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CAPITULO I

TECNOLOGIA DE LOS METALES

1. Elementos que intervienen en la tecnologa de los metales

En la tecnologa de los metales intervienen elementos metlicos y no-metlicos. A los
elementos metlicos pertenecen: el Hierro (Fe), Manganeso (Mn), Cobre (Cu), Aluminio
(Al), Cinc (Zn), Cromo (Cr), Nquel (Ni), Molibdeno (Mo), etc. A los elementos no-
metlicos pertenecen: el Carbono ( C ), Silicio (Si), Azufre (S), Fsforo (P) y los gases;
Oxigeno (O), Hidrgeno (H), Nitrgeno (N).
Los compuestos qumicos formados por estos elementos tienen sus propias frmulas
qumicas que se componen de letras que indican la clase de elementos, y nmeros que
significan el nmero de tomos de stos elementos en una molcula de un compuesto dado.
Por ejemplo C
2
H
2
es la frmula qumica que designa al acetileno, una molcula del cual se
compone de dos tomos de carbono C
2
y dos tomos de hidrgeno H
2
.

2. Aleaciones de metales y sus propiedades

Al mas popular de las aleaciones pertenece la aleacin de Hierro con Carbono y otros
componentes como: el Manganeso, Silicio, Azufre y Fsforo y lo llamamos acero no-
aleado.
Todos los metales y aleaciones tienen determinadas propiedades fsicas, mecnicas,
qumicas, tecnolgicas y dependiendo de stas propiedades encuentran en la industria las
respectivas aplicaciones.

a) Propiedades fsicas. A las propiedades fsicas ms importantes se clasifican: la densidad
(masa especfica), temperatura de fusin, conductividad trmica, conductividad elctrica,
dilatacin lineal, volumtrica y contraccin, etc.

b) Las propiedades qumicas. A las propiedades qumicas se clasifican: la resistencia del
metal a la corrosin (oxidacin de metales), vale decir a la accin de los elementos qumicos
presentes en el aire (O
2
, N
2
, H
2
), resistencia a la accin de altas temperaturas, as como a la
accin de elementos qumicos, tales como cidos, bases, sales y otras substancias custicas.

c) Propiedades mecnicas. A las propiedades mecnicas de los metales y aleaciones
pertenecen: la resistencia a la traccin, resiliencia, alargamiento, dureza, etc.

d) Propiedades tecnolgicas. A las propiedades tecnolgicas pertenecen: la fundibilidad,
forjabilidad, soldabilidad, maquinabilidad, estampabilidad, etc.



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Estas propiedades caracterizan al metal o a la aleacin con relacin a su aplicacin en
diferentes mtodos tecnolgicos (por ejemplo, la colada-fundicin, el tratamiento plstico, la
soldadura, el maquinado, etc.).

3. Estructura cristalina de los metales

Todos los cuerpos slidos, dependiendo de la clase de su estructura se dividen en cuerpos
amorfos y cristalinos.
A los cuerpos amorfos pertenecen: el vidrio, alquitrn, plsticos y otros cuerpos que se
caracterizan debido a que los tomos con los cuales estn formados, estn en desorden.
En cambio todos los metales y aleaciones en estado slido tienen una estructura cristalina,
que se caracterizan por su completa regularidad en la disposicin de sus tomos.
Si observamos un pedazo quebrado (fractura) de; acero, hierro fundido, cobre u otro metal,
podemos ver que se compone de pequeos cristales, algunas veces visibles a simple vista.
Los cristales ms pequeos se pueden apreciar incrementando la visibilidad bajo el
microscopio.
Observando cristales unitarios con grandes incrementos en el microscopio, se puede notar
que conforman ciertas figuras geomtricas, las cuales unidas entre s, forman una estructura
compacta de algn metal o aleacin.
Una estructura cristalina del acero y cobre, observado bajo el microscopio con un
incremento de 200 veces (200x), es presentado en la Fig.1. El acero tiene una estructura
conformada por pequeos cristales, en cambio el cobre de cristales grandes.



Fig.1. Estructura cristalina de metales observado bajo el microscopio: a) estructura de
acero de bajo carbono, b) estructura del cobre.

Los cristales de los metales estn construidos de tomos. Los tomos en los cristales del
metal estn distribuidos de manera que forman una red espacial cristalina, de los cuales, los
elementos mas sencillos son las figuras geomtricas. Las esquinas de estas figuras forman
los tomos (Fig. 2), los cuales se atraen entre s y mantienen unida toda la red espacial.





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a) b) c)




tomos a = 0,286nm a


Fig.2 Red espacial del hierro y ubicacin de sus tomos: a) la red mas sencilla del sistema
cbico, b) sistema cbico de malla centrada del hierro alfa (), c) sistema cbico centrado
en la cara del hierro gamma ().

La distancia entre tomos es muy pequea. Se designa en unidades denominadas nanmetros
(nm). Un nanmetro es una millonsima parte de un metro ( 1 nm = 10
-9
m).

Los tomos nos imaginamos que tienen la forma de esferas (Fig. 3). En el centro de estas
esferas se encuentra el ncleo, alrededor del cual giran los electrones a alta velocidad
(cientos de kilmetros por segundo). El ncleo tiene una carga positiva (+), y los electrones
una carga negativa (-). El ncleo del tomo adems, contiene partculas elctricamente
neutras, que son los neutrones.



Fig.3 Esquema constructivo del tomo y distribucin de electrones en los tomos:
a) Hidrgeno, b) Helio, c) Litio.

Los tomos de los diferentes elementos se diferencian entre si por su nmero atmico, vale
decir por el nmero de protones que se encuentran en el ncleo. Por ejemplo el tomo de
hidrgeno (Fig. 3), que se compone de un solo protn y un electrn que se mueve alrededor
de l, ocupa el primer lugar en esta serie, el tomo de Helio, que tiene 2 protones y dos
electrones, ocupa el segundo lugar, el tomo de Hierro ocupa el lugar veintisis, etc.




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4. Los Metales que usamos

Todos los metales (metales base) pueden ser soldados si es que se usa el proceso y la
tcnica de soldadura apropiada. Muchas de las dificultades que experimenta el soldador se
debe al uso de procesos de soldadura o tcnicas erradas cuando se suelda un metal
especfico. Afortunadamente, los soldadores son requeridos para soldar unos cuantos
metales conocidos por ellos. La mayora de los trabajos de soldadura se realiza en metales
de construccin. Los ms comunes son; el acero, el hierro fundido, el aluminio, cobre,
magnesio y aleaciones de stos.
En este capitulo nosotros estudiaremos algunos de los hechos ms importantes sobre los
materiales ferrosos aquellos en los cuales el hierro es el componente principal.

5. Que es el acero

Los aceros laminados son los aceros ms sencillos y se componen principalmente de Hierro,
Carbono, Manganeso y Silicio (ver Tabla 1.1). Adicionalmente, estos aceros contienen
fsforo y azufre que estn presentes como impurezas.

La Tabla 1.1, muestra que la resistencia del acero se incrementa a medida que se incrementa
su contenido de carbono, pero decrece su ductilidad. Los valores de resistencia listadas en
esta tabla son solamente para fines comparativos y no deben ser tomados como valores
definitivos de resistencia de un acero en particular.
Los aceros al carbono se agrupan de acuerdo a su contenido de carbono en;
Aceros al bajo, medio, alto y muy alto carbono. Para usos tpicos vea la Tabla 1.2.

Los aceros se presentan en muchas composiciones, desde grados de bajo carbono, hasta
grados de alta aleacin como son los aceros inoxidables y aceros de herramientas. La
soldabilidad es mejor en los aceros de bajo carbono y esta propiedad disminuye a medida
que el contenido de carbono y el contenido de elementos de aleacin se incrementan.

Los fabricantes y los usuarios clasifican a los aceros al carbono y aceros aleados por su;
composicin qumica (contenido de carbono y elementos de aleacin),
mtodos de acabado (laminado en caliente y fro),
y la forma de los productos (barras, planchas, hojas, platinas, tubos o formas estructurales).


La industria del acero que usa las especificaciones de American Iron and Steel Institute
(AISI) (Instituto Americano del hierro y el acero), aplica el termino;
grado para denotar la composicin qumica;
tipo, para denotar la practica de desoxidacin (no-calmado, semi-calmado, calmado); y
clase, para el nivel de resistencia.



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Las especificaciones ASTM (American Society for Testing and Materials) (Sociedad
Americana para comprobacin de materiales) emplean los mismos trminos pero
intercambiables;
grado puede indicar el nivel de resistencia (A 515) o la composicin qumica y
propiedades mecnicas (A 302).Idnticos aceros, pueden aparecer en mas de una
especificacin ASTM.
ASTM A514 (aceros estructurales) y
ASTM A517 (aceros para recipientes de alta presin), por ejemplo listan el mismo grado.

Generalmente hablando, las especificaciones AISI identifican a los aceros por su;
composicin qumica y
la forma del producto.

Las especificaciones ASTM clasifican a los aceros por;
sus propiedades mecnicas,
formas del producto
aplicaciones y
composicin qumica.



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Tabla 1-1 Tipicos Materiales Ferrosos
Analisis Qumico Propiedades Mecnicas
Material Specif. Carbono % Otros % Resistencia
plstica PSI
Resistencia a
la Tensin PSI
Elongacin
% en 2 plg.
Dureza
Brinell
Fundicin gris ,Grado
20 ASTM A48-56 3,00-4,00 20000 163
Fundicin gris ,Grado
30 ASTM A48-56 3,00-4,00 30000 180
Fundicin de Niquel
2,00-3,50 Ni 0,25-0,50 40000 310
Fundicion al Cromo-
Niquel 2,0-3,50 Ni 1,00-3,00 Cr 0,50-1,00 53000 510
Fundicion Blanca 2,00-4,00 Si 0,80-1,50 46000 420
Fundicin Maleable
ASTM A75-55 1,75-2,30 Si 0,85-1,20 35000 53000 18 140
Hierro Forjado en
Plancha ASTM A42-55 0,08 Si 0,15 Escoria 1,20 26000 46000 35 105
Hierro Forjado otras
formas
ASTM A75-55 0,01-0,05 Fe 99,45-99,80 25000 44000 30 100
Acero Fundido, bajo
carbono 0,11 Mn 0,60 Si 0,40 35000 60000 22 120
Acero Fundido,
mediano carbono
0,25 Mn 0,68 Si 0,32 44000 72000 18 140
Acero Fundido, alto
carbono 0,5 40000 80000 17 182
Acero al Carbono
Laminado
SAE 1010 0,05-0,15 28000 56000 35 110
Acero al Carbono
Laminado SAE 1015 0,15-0,25 30000 60000 26 120
Acero al Carbono
Laminado SAE 1025 0,20-0,30 33000 67000 25 135
Acero al Carbono
Laminado SAE 1035 0,30-0,40 52000 87000 24 175
Acero al Carbono
Laminado SAE 1045 0,40-0,50 58000 97000 22 200
Acero al Carbono
Laminado
SAE 1050 0,45-0,55 60000 102000 20 207
Acero al Carbono
Laminado
SAE 1095 0,90-1,05 100000 150000 15 300
Acero Laminado al
Niquel
SAE 2315 0,10-0,20 Ni 3,25-3,75 90000 125000 21 230
Acero Laminado al
Niquel-Cromo
SAE 3240 0,35-0,45 Ni 1,50-2,00 Cr 0,90-1,25 113000 136000 21 280
Acero Laminado al
Molibdeno
SAE 4130 0,25-0,35 Cr 0,50-0,80 Mo 0,15-0,25 115000 139000 18 280
Acero Laminado al
Cromo
SAE 5140 0,35-0,45 Cr 0,80-1,10 128000 15000 19 300
Acero Laminado al Cr-
V SAE 6130 0,25-0,35 Cr 0,50-0,80 Va 0,15-0,18 125000 150000 18 310
Acero Laminado al Si-
Mn
SAE 9260 0,55-0,65 Mn 0,60-0,90 Si 1,80-2,20 180000 200000 12 390



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La figura 4 presenta la influencia del contenido de carbono a las propiedades mecnicas del
acero al carbono.




Fig..4. Influencia del contenido de carbono sobre las propiedades mecnicas del acero

5.1 Los Aceros de bajo carbono- tienen un contenido de carbono en el rango de 0,05 a
0,30%. Los aceros en este rango son llamados comnmente aceros dulces. Los aceros de
este grupo son generalmente suaves, dctiles de fcil conformacin, maquinables y
fcilmente soldables.

Aunque los aceros de bajo carbono no son especialmente duros, algunos grados responden al
tratamiento trmico y estn preparados para su endureciendo por carburacin, cianuracin y
temple superficial con llama oxi-gas.

5.2 Los Aceros con mediano carbono tienen carbono en un rango de 0,30 a 0,45 %. Estos
aceros son fuertes, duros y no son fcilmente forjables o soldables como los aceros de bajo
carbono. Si es necesario soldar estos aceros, se recomienda usar los aceros ubicados en la
parte baja de contenido de carbono- entre 0,30% y 0,35%. A medida que el contenido de
carbono se incrementa sobre 0.35%, el acero se convierte en difcil de soldar debido a que
existe una mayor tendencia hacia la fragilidad de la soldadura. Frecuentemente es necesario
usar electrodos y procedimientos especiales, para prevenir las fisuras en la soldadura.

5.3 Los Aceros con alto contenido de carbono (0,45 a 0,75%) y con muy alto contenido
de carbono (0,75 a 1,5%) son aceros altamente resistentes y duros.
Ambas propiedades se incrementan con el incremento del contenido de carbono.



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Los aceros con altos y muy altos contenidos de carbono, responden bien al tratamiento
trmico. Casi cualquier grado de dureza, temple o resistencia puede ser obtenido. En estado
de recocido la mayora de stos materiales pueden ser maquinados. Tambin pueden ser
conformados en caliente.



Tabla 1-2. Usos de aceros por su contenido de carbono

Cantidad de
carbono
Rango de
Carbono %
Usos tpicos

Bajo 0,05 - 0,15
Cadenas, clavos, remaches, tornillos, planchas para prensado y
estampado, alambres.
0,15 - 0,30 Barras, planchas, perfiles para estructuras

Medio 0,30 - 0,45 Ejes, varillas de conexin, ejes

Alto 0,45 - 0,60 Cigueales, hojas raspadoras
0,60 -0,75 Resortes de automobil, yunques, sierras cinta, matrices de golpe

Muy alto 0,75 - 0,90 Cinceles, punzones, herramientas para arena
0,90 - 1,00 Cuchillos, hojas de corte, resortes
1,00 - 1,10 Fresas, tarrajas, machos de roscar
1,10 - 1,20 Herramientas de torno, herramientas para madera
1,20 - 1,30 Limas, escariadores
1,30 - 1,40 Matrices para estirado de alambres
1,40 - 1,50 Sierras para corte de metales





















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Fig. 5. Una gran cantidad de diferentes formas (perfiles) de productos laminados de acero
al carbono y baja aleacin pueden ser conseguidos en tiendas de venta de aceros.

Los aceros con contenidos desde 0,45 hasta aproximadamente 0,75% de carbono, algunas
veces es necesario soldarlos, para esto es necesario; usar electrodos especiales,
precalentamiento, tcnicas especiales de soldadura y liberacin de tensiones post-soldadura.

Los aceros con muy altos rangos de carbono, son aceros raramente soldados.
Estos aceros son usados principalmente para fabricar herramientas pequeas, la soldadura es
difcil y es aplicada en trabajos de reparacin.
La soldadura de estos aceros, es posible realizar usando electrodos de bajo hidrgeno,
electrodos de acero aleado as como tratamiento trmico especial antes, durante y despus de
la soldadura.

6 Aceros de baja aleacin, Aceros de alta resistencia-se caracterizan por su bajo
contenido de carbono, proporcionalmente bajo contenido de elementos de aleacin y una
ventajosa combinacin de la resistencia plstica y ductilidad.
Los aceros de baja aleacin son aquellos que adems de tener los elementos normales, tales
como el Carbono, Manganeso, Silicio, Azufre y Fsforo, contienen una pequea cantidad
de otros elementos, como el; Cromo, Nquel, Molibdeno y Niobio. El contenido de estos
elementos adicionales no sobrepasa en general el 3%.



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El incremento de Cromo, Nquel y Molibdeno, aumenta la resistencia del acero y lo hace
resistente a la accin de la corrosin atmosfrica y posibilita su trabajo a elevadas
temperaturas y bajo grandes presiones.
Estos aceros se producen en forma de planchas, tubos, empleados en conductos de
transporte, conductos para vapor, super-calentadores de vapor, intercambiadores de calor y
otros equipos para calderos y energticos. Estos aceros son de alguna manera ms caros que
los aceros al carbono, pero por las ventajas que presentan determinaron su adopcin en
muchas aplicaciones importantes. Estos aceros son usados para la construccin de puentes,
botes, puesto que nos permiten usar secciones ms delgadas por sus altas propiedades fsicas
y de resistencia a la corrosin. El resultado del ahorro en peso frecuentemente proporciona
un menor costo general.
La resistencia plstica de estos aceros oscila frecuentemente en 90000 psi (620 MPa) o
mayor, comparado con 33000 psi (227 MPa) para los tpicos aceros al carbono. Debido a
las secciones delgadas, las estructuras son diseadas para proveer una mxima rigidez.
Los aceros de baja aleacin adicionalmente a la alta resistencia plstica, alta ductilidad, alta
resistencia al impacto y valores de endurecimiento, ofrecen fcil conformacin, buena
resistencia y buena soldabilidad.

7. Los Aceros aleados- tienen propiedades fsicas y mecnicas especiales que dependen de
la presencia de ciertos elementos metlicos como el Nquel, Cromo, Molibdeno, Vanadio,
Tungsteno, Silicio o Manganeso, o de un considerable incremento de Silicio y Manganeso
sobre los encontrados en aceros al carbono.
Cada uno de estos elementos proporciona ciertas cualidades al acero.
Algunos de estos elementos de aleacin se combinan con el carbono para formar
compuestos que se presentan como componentes duros; otros elementos no forman
compuestos pero quedan en solucin en la ferrita (hierro puro) a temperaturas normales.
Una explicacin simplificada de en solucin es aquella que significa que el elemento se
mantiene no-combinado con otros elementos, aunque sus tomos son mantenidos en
suspensin en los cristales del metal bsico. Esto es, como las pequeas piedras que
participan en el concreto (cemento vaciado).
Estos elementos que durante el enfriamiento lento se combinan con el carbono para formar
carburos son; el Manganeso, Cromo, Molibdeno, Tungsteno y Vanadio. El Cobre, Nquel y
Silicio se mantienen en solucin en la ferrita despus del enfriamiento lento.

Un grupo grande de aceros aleados vienen bajo estndares (normas) de la Society of
Automotive Engineers (SAE) (Sociedad de Ingenieros Automotrices). Esta organizacin ha
elaborado una simple manera de identificar la composicin qumica de varios grados de
aceros de uso comn por un sistema de numeracin.
Para la mayora de los aceros, los nmeros SAE son los mismos que aquellos establecidos
por la American Iron and Steels Institute (AISI).
En la numeracin SAE;
el primer dgito indica el tipo general de acero,


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el segundo digito indica el porcentaje aproximado del elemento de aleacin predominante;
en cambio los dos ltimos dgitos indican el promedio de contenido de carbono en
centsimas de 1%. Los numerales bsicos para varios tipos de aceros SAE estn dados en la
Tabla 1.3.
Los aceros de herramientas y matrices que conforman un gran grupo de aceros aleados
tienen entre sus caractersticas la habilidad de retener su dureza en altas temperaturas. Esta
propiedad es conocida como dureza al rojo. La soldadura de aceros de herramientas,
presenta un especial problema- retiene la dureza del acero sin la reduccin de su calidad de
resistencia al choque. Estos aceros son tambin usados como materiales de construccin por
su resistencia al calor y la corrosin.
La ventaja principal de los aceros aleados es su capacidad de responder al tratamiento
trmico. Las secciones pequeas de aceros al carbono pueden ser tratados trmicamente
como para obtener una resistencia a la traccin y dureza ligeramente inferior a aquellos
obtenidos con los aceros aleados, pero secciones grandes de aceros al carbono no pueden ser
endurecidos a travs de un tratamiento de recocido.
La mayora de los aceros aleados pueden ser soldados con electrodos y tcnicas especiales.
Como regla general, estos aceros requieren de calentamiento previo, durante y despus del
soldeo. Estas tcnicas, evitan la formacin de tensiones interiores debido al calor de
soldadura.

7.1 Aceros de alta aleacin- inoxidables

A este grupo de aceros se clasifican aquellos cuya suma de componentes de aleacin
alcanzan a ms del 5%. Algunos de ellos contienen una significativa cantidad de elementos
adicionales como el Cromo (Cr) aprox. 18%, Nquel (Ni) aprox. 8%, Molibdeno (Mo)
aprox. 2%, as como Titanio (T), Vanadio (V) y otros. Estos aceros se dividen en:
-aceros de alta aleacin ferrticos y martensticos
-aceros de alta aleacin austenticos
A los aceros de alta aleacin pertenecen los aceros inoxidables, resistentes a cidos,
resistentes al calor con resistencias a la traccin del orden de 600 a 750 MPa. ( 87000 a
108750 PSI).






Tabla 1.3 Sistema SAE de numeracin de aceros.

Tipo de acero Numerales (y dgitos)

Acero al carbono. 1xxx
Sencillo carbono 10xx


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De buen corte (stock de pernos) 11xx
De buen corte Manganeso. X13xx
Aceros de alto manganeso.. T13xx
Aceros al Nquel. 2xxx
0,50 % Nquel.. 20xx
1,50 % Nquel.. 21xx
3,50 % Nquel.. 23xx
5,00 % Nquel... 25xx
Aceros al Cromo Nquel. 3xxx
1,25 % Nquel, 0,60 % Cromo. 31xx
1,75 % Nquel, 1,00 % Cromo. 32xx
3,50 % Nquel, 1,50 % Cromo. 33xx
3,00 % Nquel, 0,80 % Cromo. 34xx
Aceros resistentes a la corrosin y a altas temperaturas.. 30xxx
Aceros al Molibdeno.. 4xxx
Cromo... 41xx
Cromo-Nquel.. 43xx
Nquel.. 46xx y 48xx
Aceros al Cromo 5xxx
Bajo Cromo. 51xx
Medio Cromo.. 52xxx
Resistentes a la corrosin y a altas temperaturas 51xxx
Aceros al Cromo-Vanadio. 6xxx
Aceros al tungsteno 7xxx y 7xxxx
Aceros al Silicio-Manganeso. 9xxx


8. Acero fundido

El acero fundido (acero vaciado) es un acero colado con contenidos de Carbono 0,1 a 0,6%,
Manganeso 0,3 a 0,90%, Silicio 0,20 a 0,50%, Fsforo aprox. 0,04% y Azufre aprox.
0,05%.
Los productos de acero fundido son colados en moldes de fundicin y son productos
terminados a diferencia de los de acero laminado, los cuales recin despus del tratamiento
plstico se transforman en productos laminados, como son las planchas y perfiles.
Las piezas de acero fundido son aplicadas en la construccin de mquinas como partes de
locomotoras, vagones, barcos, autos y otros equipos.
Dependiendo de las propiedades mecnicas y qumicas se diferencian dos grupos de acero
al carbono fundido:

Grupo I, constituido por aceros fundidos de construccin de calidad normal, los cuales son
aceptados (recibidos) en base a exmenes de resistencia a la traccin, limite de fluencia,
alargamiento y dureza.