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Cdigo: PIS-CL-01

Versin No: 01
Fecha: 13 de Enero de 2012
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL DE
SOLDADURAS
ELABOR: Proceso de Calidad
REVIS: Gerente Proyectos
APROB: Gerente General
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1. OBJETO
Fija las condiciones de inspeccin y garantiza el control de calidad y el
cumplimiento de los tamaos de soldadura, geometra y sanidad de las soldaduras
de filete y soldaduras acanaladas o a tope mediante la aplicacin del examen de
inspeccin visual y con ayuda de elementos de medicin como galgas, reglillas
etc.
2. ALCANCE
Interpretacin de varios ensayos no destructivos debido a que existen en los
diferentes cdigos (ASME, AWS D 1.1, AWS D 1.5) ensayos no destructivos,
inspeccin, y procedimientos de fabricacin de los cuales es fundamental la
inspeccin visual.
3. REQUERIMIENTOS DEL PROCEDIMIENTO
El fundamento incluye la siguiente informacin:
3.1 Cmo debe llevarse acabo la inspeccin.
3.2 Tipo de condicin disponible de superficie.
3.3 Instrucciones de limpieza.
3.4 Mtodo o herramienta para preparacin de la superficie, si se requiere.
3.5 Si debe utilizarse visin directa o remota
3.6 Iluminacin especial, instrumentos, o equipo a utilizarse, si se requiere.
3.7 Secuencia de realizacin de la inspeccin, cuando se aplique.
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3.8 Datos a ser tabulados, si se requiere
3.9 Formatos de reporte o requerimientos generales a ser completados.
4. REQUERIMIENTOS FISICOS
El personal tiene un examen de visin anual para asegurar que posea agudeza
visual a una distancia corta, sea sta natural o corregida, de manera tal que sean
capaces de leer cartas J-1 estndar sobre grficos estndares del tipo de ensayo
Jaeger, para visin cercana y deben desempear los requerimientos de la prctica
escrita para la certificacin de personal de Pruebas No Destructivas.
5. APLICACONES
La inspeccin visual es generalmente utilizada para verificar la superficie, forma,
evidencia de alineamiento de superficies en contacto o evidencia de fugas.
Adicionalmente se utilizara para determinar las condiciones superficiales de
materiales compuestos.
Para muchos tipos de soldaduras, su integridad es verificada principalmente
mediante inspeccin visual. Incluso para soldaduras con juntas especificadas o
probadas a travs de mtodos de prueba no destructivos, la Inspeccin visual
constituye an una parte importante del control de calidad prctico. De manera
que la inspeccin visual es de importancia primordial.
Siendo el mtodo de prueba no destructiva ms extensamente utilizado, la
inspeccin visual es fcil de aplicar, rpida, relativamente poco costosa, no
requiere equipo especial sino nicamente una buena visin, y arroja informacin
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muy importante relativa a la conformidad general de las especificaciones de
soldadura.
Por conveniencia de presentacin, se discutir la inspeccin visual bajo cinco
encabezados principales: prctica de la inspeccin, inspeccin previa a la
soldadura, inspeccin durante la soldadura, inspeccin despus de la soldadura, y
marcacin de soldaduras de reparacin.
6. PRACTICAS
El inspector debe estar familiarizado con los documentos aplicables, los
estndares de mano de obra, y todas las fases que requiere una buena prctica
de taller. La soldadura debe estar suficientemente iluminada; una lmpara de
extensin, un foco de mano deben utilizarse para tal fin si es necesario.
Las reas inasequibles pueden ser observadas con un boroscopio, y cuando el
cliente as lo requiera, puede usarse una lupa de baja potencia. Esta debe ser
utilizada con precaucin puesto que acentan la superficie y puede conducir a
decisiones discutibles.
Las soldaduras que son inasequibles en el producto terminado deben ser
examinadas durante el progreso de trabajo. Deben utilizarse escalas y galgas para
chequear las dimensiones del filete de soldadura. Aunque la inspeccin visual es
el mtodo de inspeccin ms pequeo, un procedimiento definido debe ser
establecido con el objeto de asegurar un cubrimiento adecuado.
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7. ANTES DE LA SOLDADURA
La inspeccin comienza con el examen de material previo a la fabricacin, ya que
esta prctica puede eliminar condiciones que tienden a causar defectos de
soldadura. Costras, fisuras, incrustaciones y otras condiciones superficiales de
riesgo pueden ser detectadas en el examen visual. Las laminaciones de la lmina
pueden ser observadas en los filos cortados.
Despus de que las partes sean ensambladas en posicin para la soldadura, el
inspector debe chequear las aperturas de raz, la preparacin de los filos, y otras
caractersticas de la junta, ya que esta preparacin puede afectar la calidad de la
junta soldada, teniendo en cuenta las tolerancias estructurales. El inspector debe
chequear las siguientes condiciones de acuerdo a las especificaciones aplicables:
7.1 Preparacin de la junta, dimensiones y acabado
7.2 Dimensiones del espacio libre de lminas de respaldo, anillo, o metal de
aporte.
7.3 Alineacin y ensamblaje de las piezas a soldar
7.4 Verificacin de limpieza
8. DURANTE LA SOLDADURA
Durante la inspeccin visual se chequean detalles del trabajo mientras la
fabricacin se encuentra en progreso, tales como:
8.1 Proceso de soldadura y condiciones
8.2 Metal de aporte
8.3 Fundente o gas de proteccin
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8.4 Precalentamiento y temperatura entre pases.
8.5 Control de distorsin
8.6 Cincelado, pulido o descarbonado entre pases.
8.7 Intervalos de inspeccin
El inspector debe estar familiarizado con todos los elementos involucrados en la
especificacin de procedimiento de soldadura calificada. Esto debe ser chequeado
con particular cuidado, especialmente durante las primeras etapas de la
produccin, y debe verificarse el cumplimiento con todos los detalles del
procedimiento.
La primera capa, pase de raz, es la ms importante desde el punto de vista de
la calidad final de la soldadura. Debido a la geometra de la junta, el volumen
relativamente grande de metal de aporte con respecto al volumen del metal de
soldadura del pase de raz, el hecho de que la lmina est posiblemente fra,
hacen que el pase de raz se enfre rpidamente. Durante este proceso, existe una
tendencia a que queden atrapadas escorias y gases que se resisten a su remocin
durante los siguientes pases. Adicionalmente el metal fundido durante este pase
es particularmente susceptible al agrietamiento. Dichas grietas no solamente
pueden permanecer, sino que pueden extenderse a capas subsiguientes. La
inspeccin de este pase debe ser cuidadosa.
La inspeccin del pase de raz ofrece otra oportunidad de inspeccionar las
laminaciones de la lmina, puesto que sta tiende a abrirse debido a los efectos
del calor incidente sobre la operacin de soldadura. En el caso de soldaduras de
doble bisel, la escoria del pase de raz sobre un lado de la lmina puede formar
depsitos de escoria del pase de raz sobre un lado de la lmina puede formar
depsitos de escoria en el lado opuesto. Dichos depsitos son usualmente
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cincelados, pulidos descarbonados previamente a la soldadura del lado opuesto.
Donde se presente una remocin de escoria incompleta, permanecer en la raz
de la soldadura terminada.
La apertura de raz debe ser monitoreada a medida que la soldadura de pasada
est en progreso. Debe prestarse especial nfasis en la adecuacin de soldaduras
de tapn y en las mordazas o brazos diseados para mantener la apertura de raz
para asegurar la penetracin y el alineamiento. La importancia de esta apertura de
raz no est limitada a soldaduras a tope, sino que tambin aplica a las conexiones
tangenciales que son ms difciles de inspeccionar una vez que la soldadura ha
sido completada. (El inspector debe tomar ventaja de las oportunidades para
chequear donde quiera que se presenten).
9. DESPUS DE LA SOLDADURA
La inspeccin visual es til para verificar el producto terminado en aspectos tales
como:
9.1 Precisin dimensional de la soldadura (incluyendo distorsin)
9.2 Conformidad a los requerimientos de los planos (que involucren
determinacin de si todas las soldaduras requeridas han sido realizadas, y si las
soldaduras terminadas estn conforme al tamao y contorno requeridos).
9.3 Aceptabilidad de las soldaduras en lo relativo a su apariencia (incluyendo
caractersticas como la rugosidad, salpicadura de la soldadura, etc.).
9.4 Presencia de crteres no llenados, socavaciones, traslapos y grietas.
8.5 Evidencia de manipulacin errnea desde el punzn central u otras marcas
de inspeccin, o de pulido excesivo.
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9.6 Tiempo y temperatura de tratamiento trmico posterior a la soldadura
La precisin dimensional de la soldadura es determinada mediante mtodos
convencionales de medicin.
La conformidad del tamao y contorno de la soldadura puede ser determinada
mediante el uso de una galga de soldadura. El tamao de una soldadura de filete
en juntas cuyos miembros se encuentran en ngulo recto, o aproximadamente a
esto, es generalmente definido en trminos de la longitud de la pierna. La galga
determinar si el tamao se encuentra dentro de los lmites admisibles, y si existe
excesiva concavidad o convexidad.
Pueden fabricarse galgas especiales cuando las superficies se encuentran
colocadas en ngulos agudos u obtusos. Tambin se conoce una galga de
medicin denominada galga de Shenefelt.
Para soldaduras a bisel, el ancho de las soldaduras terminadas fluctuar de
acuerdo con el ngulo de bisel requerido, la cara de la raz, la apertura y las
tolerancias admisibles. La altura del refuerzo debe ser consistente con los
requerimientos especificados. Cuando no sea especificado, el inspector puede
basarse en su juicio, guiado por lo que l/ella considere una buena prctica de
soldadura. Los requerimientos relativos a la apariencia de la superficie difieren
ampliamente, y en general, la superficie de soldadura debe estar como se
especifica en el cdigo o en las especificaciones del cliente. Los estndares
visuales, o soldaduras de muestra remitidas por el fabricante y aceptadas por el
comprador, pueden ser utilizados como guas en cuanto a la apariencia. En
ocasiones, una soldadura pareja, estrictamente uniforme en tamao y control, es
requerida porque, la soldadura forma parte de la superficie expuesta del producto,
y una buena apariencia.
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La presencia de defectos que afecten el desempeo en servicio, es en la mayora
de los casos, ms objetable que aquellos que afectan la apariencia.
Unos pocos ejemplos son:
1) Grietas
2) Socavaciones
3) Traslapos
4) Irregularidad excesiva de la soldadura
5) Imprecisiones dimensionales
Para una deteccin precisa de dichos defectos, la superficie de soldadura debe
ser cuidadosamente limpiada de xido y escoria. La opresin de limpieza debe ser
cuidadosamente limpiada de xido y escoria. La operacin de limpieza debe ser
llevada a cabo cuidadosamente. Por ejemplo, si un martillo de cincelado es
utilizado para remover escoria, las marcas del martillo pueden ocultar grietas
finas. Una limpieza con chorro de perdigones podra martillar la superficie de
materiales relativamente suaves y as esconder posibles defectos.
10.MARCACIN DE SOLDADURAS DE REPARACIN
Uno de los detalles ms importantes de la inspeccin no destructiva en la
marcacin apropiada de las reas a ser reparadas. La marcacin debe ser:
Positiva y clara
De acuerdo al mtodo de marcacin establecido y entendido por el inspector y
todo el personal del taller involucrado en la hechura de la reparacin.
De un color distintivo de tal manera que no se confunda fcilmente con otras
marcaciones.
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Permanentemente suficiente como para ser evidente hasta despus de que la
reparacin haya sido realizada e inspeccionada.
Seleccionada de tal manera que la tinta, la pintura, etc., no dae el material.
Removida si no es aceptable bajo condiciones de servicio.
La preparacin debe ser inspeccionada y el inspector debe encontrar las
marcaciones. Por tanto, el medio de marcacin debe tal que las marcas
sobrevivan a manipulaciones,
11.APARIENCIA DE LA SUPERFICIE
El examen visual, como se indica arriba, es un mtodo de inspeccin invaluable;
sin embargo, debe tenerse precaucin en las conclusiones que se obtengan. Por
ejemplo, una apariencia buena de la superficie est usualmente relacionada como
un indicativo de manipulacin cuidadosa y alta calidad de la soldadura. Sin
embargo la apariencia de la superficie por s sola no prueba una manipulacin
cuidadosa y ni es una indicacin confiable de la condicin subsuperficial. As, el
juicio de la calidad de la soldadura debe estar basado en evidencia adicional a la
proporcionada por las indicaciones superficiales. Dicha evidencia adicional es
proporcionada por observaciones que hayan sido hechas previas a la soldadura, y
durante la misma. Por ejemplo, si el inspector sabe que la lmina est libre de
laminaciones, que la preparacin del filo fue correcta, que la apertura de la raz fue
especificada, que la pasada de raz fue de calidad, y que el procedimiento de
soldadura calificado fue seguido cuidadosamente, l/ella puede estar
razonablemente seguro en el juicio de la soldadura completada, sobre la base del
examen visual.
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12.INSPECCIN VISUAL DIRECTA
La inspeccin visual directa puede usualmente ser hecha cuando el acceso es
suficiente para colocar el ojo a una distancia de 24 pulgadas de la superficie a ser
inspeccionada y a un ngulo no menor de 30 grados.
Puede usarse espejos para mejorar el ngulo de visin y ayudas tales como lentes
de amplificacin para asistir mejor a la inspeccin. La zona a inspeccionar debe
estar adecuadamente iluminada.
13.INSPECCIN VISUAL REMOTA
En algunos casos la inspeccin visual remota puede ser sustituida por la
inspeccin directa.
La inspeccin visual remota puede utilizar ayudas usuales tales como espejos,
telescopios, boroscopios, fibras pticas, cmaras u otros instrumentos
convenientes. Tales sistemas deben tener una capacidad de resolucin por lo
menos equivalente a la que puede obtenerse por inspeccin visual directa.
14.INSPECCIN VISUAL TRASLUCIDA
La inspeccin visual traslcida es un complemento de la inspeccin directa. Usa la
ayuda de iluminacin artificial la cual puede ser obtenida de una iluminacin que
produce luz direccionada.
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15.EVALUACIN
Toda inspeccin debe ser evaluada en trminos de los criterios de aceptacin de
la seccin del cdigo de referencia.
Una lista de chequeo de la inspeccin debe realizarse y verificar que dicha
inspeccin fue realizada.
La lista de chequeo establece los mnimos requerimientos de inspeccin y no
indica la mxima inspeccin que el fabricante lleve a cabo en el proceso.
16.REPORTE
La fecha de prueba, procedimiento de inspeccin usado y los resultados deben ser
certificados por el fabricante. La iluminacin, instrumentos, equipos, herramientas,
etc., deben ser identificados en el reporte de inspeccin. Esto puede ser llevado a
cabo referenciando el nmero del procedimiento de inspeccin visual.
17.ANEXOS
FIS-CL-01 Formato de Inspeccin visual de soldaduras

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