Cap5 4

Laboratorio Tcnico Cermico S.L.
-349-
5.3 DEFECTOS DE COCCIN, CAUSAS Y FORMAS DE EVITARLOS:

Estos defectos, son especialmente graves, pues, solo pueden ser detectados
cuando el proceso de fabricacin est ya prcticamente terminado y los
productos gravados con todos los costos de fabricacin.

Incluso algunos de estos defectos, no se manifiestan hasta mucho despus de
la puesta en obra del ladrillo (heladicidad, dilatacin por humedad...).

Analizaremos dichos defectos siguiendo el orden cronolgico de su aparicin
en el horno.

5.3.1 DEFECTOS CAUSADOS POR CONDENSACIN DE HUMEDAD Y
GASES CONTENIDOS EN LOS HUMOS DEL HORNO, SOBRE LA
SUPERFICIE FRA DE LOS LADRILLOS QUE ACABAN DE ENTRAR EN EL
CANAL DE COCCIN.

Si se introduce en el horno material hmedo y fro, los gases del horno
conteniendo humedad y vapores cidos, se pueden enfriar por debajo del
punto de roco de ambos, dando lugar a condensaciones sobre la superficie de
las piezas secas.

Si la condensacin es de humedad, entonces el agua remoja la superficie de la
pieza seca y va penetrando lentamente hacia el interior, hasta producir un
aflojamiento de toda la textura, que se manifiesta en la pieza cocida, por un
sonido sordo, una baja resistencia mecnica y toda una red de microfisuras
superficiales (ver figura 249).

FIGURA 249:


-350-
Por otra parte, las arcillas utilizadas en la industria ladrillera, contienen
cantidades variables de compuestos de azufre (piritas, yeso, etc.) los cuales
durante la coccin se descomponen total o parcialmente, generando vapores
cidos (SO
2
, SO
3
, H
2
SO
4
,...) que son arrastrados por los humos. Estos vapores
tambin se pueden formar a partir del azufre contenido en el combustible (fuel,
carbn).

El punto de roco del H
2
SO
4
se sita entre los 130 150 C aproximadamente,
dependiendo de la humedad relativa contenida en los humos; por esto que , si
la temperatura de los gases de evacuacin no supera los 150 C, puede haber
fcilmente una precipitacin del cido sulfrico sobre la superficie de los
ladrillos, donde al reaccionar con la cal contenida en la arcilla, da lugar a la
formacin de una eflorescencia de sulfato de calcio, en forma de un fino
punteado blanco (ver figura 19-b).

As, las dos piezas de la figura 19 han sido fabricadas con la misma arcilla , la
cual cocida en condiciones normales da un color vivo. El color blanquecino que
presenta la pieza de la figura 19b se debe a la presencia de pequeos puntos
de sulfato clcico, producto de la reaccin del H
2
SO
4
contenido en la humedad
condensada sobre el ladrillo y la cal existente en la arcilla.
Cuando la arcilla no contiene cal, el cido sulfrico puede reaccionar con
ciertos elementos de transicin con el Fe i Mn, dando lugar a la formacin de
sulfatos que aparecen sobre la superficie de la pieza en forma de manchas de
color marrn oscuro (ver figura 250a).

FIGURA 250:


-351-
Para solucionar estos problemas, se ha de evitar el introducir material hmedo
en el horno. La humedad residual mxima a la salida del secadero no debera
superar el 3%, y sobretodo se ha de evitar la entrada de aire parsito.

Tambin puede ser til, el disponer de un prehorno, en el cual a parte de
completarse el secado de la pieza, se eleve su temperatura hasta los 200
250 C, resultando imposible la condensacin de humedad y cido sulfrico a
la entrada del horno.

No debe olvidarse que el horno es el peor de los secaderos.

FIGURA 251:

En la pieza de la figura 251, aparecen combinados los dos defectos que
acabamos de explicar: un velo blanco producto de la reaccin del H
2
SO
4
de los
humos con la cal contenida en la arcilla y un halo de sulfato frrico amarronado
que se forma al reaccionar el mismo cido sulfrico con el Fe
2
O
3
contenido en
la arcilla. Se trata de un material que entr hmedo en el horno, coincidiendo
con los das fros del invierno, lo cual dio lugar a una autntica lluvia cida en la
zona de entrada del horno.

Adems, la humedad ha producido un retraso del precalentamiento de las
caras en contacto entre pieza y pieza apareciendo la grieta observada en la
figura 251.

Hay que sealar que a veces estos defectos se provocan intencionadamente
para lograr efectos estticos especiales.


-352-

Por ejemplo, el fabricante ingls del ladrillo manual rojo de la figura 19, cuando
reciba un pedido de ladrillo con velo para restaurar edificios antiguos, sustitua
los quemadores de fuel por quemadores de carbn, utilizaba un carbn rico en
azufre para producir mucho SO
3
y entraba en el horno con el material hmedo
y fro para reducir la temperatura en dicha zona del horno y provocar la
condensacin cida.

En la figura 252 puede verse un ladrillo fabricado en Valencia, en el que las
zonas ms claras corresponden a las superficies de la pieza expuestas a los
gases y las ms oscuras a las superficies de apoyo entre pieza y pieza.

FIGURA 252:


-353-
5.3.2. Desconchados en forma de baera por evaporacin brusca de humedad.
(ver figura 253).

Son originados por el vapor de agua acumulado en el interior del ladrillo, este
vapor proviene del agua residual de secado o del agua de revenido contenida
en la pieza al entrar en el horno; suelen ser bastante extensos, en forma de
baera y con separacin de partes enteras del ladrillo, se presentan
normalmente entre los 100 y 300 C.

Es un defecto muy frecuente que se presenta en invierno, que es cuando peor
secan las piezas y cuando ms agua de revenido absorben.

Estos defectos se producen siempre en los laterales del paquete o en la cara
superior del mismo, coincidiendo con las canalizaciones de aire caliente hacia
el tiro.

Para evitarlos se recomienda entrar en el horno con el material seco,
instalando si fuera necesario un prehorno.

FIGURA 253:


-354-
5.3.3 GRIETAS DE PRECALENTAMIENTO:

Existen dos tipos de grietas de precalentamiento: unas que se forman entre los
450 y 650 C y las segundas al entrar el material en zona de fuego.

FIGURA 254:

Como ya hemos sealado anteriormente, las grietas que aparecen entre los
450 y 650 C se deben a un aumento demasiado rpido de la temperatura en
esta zona lo cual da lugar a diferencias importantes de dilatacin entre periferia
y ncleo de la pieza. Cuanto mayor sea el contenido en cuarzo de la arcilla y
ms alta su dilatacin entre los 500 y 600 C, ms probabilidades habr de
aparezcan este tipo de grietas.

En las rasillas o baldosas catalanas que se cuecen formando pilas como las
representadas en la figura 218, estas grietas aparecen en la zona central de la
pieza.

En cambio en el ladrillo visto o perforado apilado de canto, en la termoarcilla o
la bovedilla sucede un hecho curioso y es que las grietas se presentan en las
caras perimetrales nicamente de las piezas encaadas a favor de fuego. (ver
figura 255).


-355-
FIGURA 255:

FIGURA 256:


-356-
Esta disposicin favorece el calentamiento de los tabiques interiores, dilatando
antes que las paredes perimetrales y transmitiendo una tensin de traccin
sobre ellas que acaba por fisurar la pieza.

Se trata por lo tanto de grietas de traccin producidas por dilataciones
diferenciales dentro de la misma pieza.

La curva de la figura 256-1 corresponde a una mezcla utilizada por una fbrica
de termoarcilla, perforado y hueco en la que se presentaban las citadas grietas
cuando trabajaban con un 30 % de limo arenoso como desgrasante.

Al sustituir parte del citado desgrasante (figura 256-2) por otro menos silceo
disminuy la dilatacin entre los 500 y 700 C y desaparecieron las grietas.

Para evitar las grietas de precalentamiento entre los 500 y 600 C se
recomienda:

- Entrar con el material seco y caliente dentro del horno.

- Acelerar el proceso de calentamiento hasta los 500 C y alargar el tiempo
de calentamiento entre los 500 y 600 C.

- Sustituir los desgrasantes silceos por otros con menor contenido en cuarzo:
arenas feldespticas, basaltos molidos, pizarras molidas, chamota,...

No se deben confundir estas grietas con las que se forman al entrar en zona de
fuego, cuando el calentamiento es demasiado rpido, las cmaras de
combustin estrechas y el nmero de quemadores insuficiente.

En este caso son grietas de contraccin que aparecen localizadas en las
aristas de la pieza o en las caras ms directamente expuestas al fuego (ver
figura 257)

FIGURA 257 Grietas de entrada en zona de fuego.


-357-
A veces estas grietas comienzan en los cantos y avanzan hacia el centro de la
pieza bifurcndose a una cierta distancia corriendo las bifurcaciones paralelas
a las aristas (ver figura 257).

Las grietas de precalentamiento se distinguen de las de enfriamiento por los
siguientes caracteres:

La superficie de las grietas de precalentamiento es spera y los bordes
aparecen dentados. El color de la superficie agrietada es algo ms oscuro o de
un rojo ms vivo que la rotura forzada del mismo ladrillo.

Los granos de arena, chamota, pizarra... que normalmente contiene la arcilla
aparecen intactos sobre la superficie de la grieta mientras que en la rotura
forzada se encuentran partidos.

Las grietas de precalentamiento se pueden evitar sin perder produccin,
aumentando la velocidad de calentamiento hasta los 500 C y empleando el
tiempo ganado hasta dicha temperatura en calentar ms lentamente entre los
500 y la temperatura de coccin.

5.3.4. FENMENOS DE REDUCCIN, ABULTAMIENTOS O
HINCHAMIENTOS :

Trataremos conjuntamente estos dos defectos porque obedecen a la misma
causa y se suelen presentar juntos.

Los fenmenos de reduccin dan lugar a la aparicin de una coloracin negra
en el interior del ladrillo (corazn negro). Este defecto se manifiesta
preferentemente en arcillas plsticas de baja porosidad, ricas en sustancia
orgnica.

Tal como hemos sealado anteriormente, si no se logra la normal combustin
de la sustancia orgnica antes de que la pieza entre en la zona de fuego y la
arcilla comience a vitrificar, entonces el carbono se oxida a expensas del Fe
2
O
3

reducindose a xido ferroso, de color negro grisceo.

El xido ferroso es un fundente muy activo, que se combina con la arcilla
formando silicatos de bajo punto de fusin, que reducen sensiblemente la
porosidad de la pieza, e impiden la normal salida de los gases producidos en el
interior de la pieza., esto da lugar a la aparicin de abultamientos o
hinchamientos tal como se pueden ver en la figura 258.


-358-
FIGURA 258 - Fenmenos de reduccin y abultamientos.

A veces, los hinchamientos se presentan cuando se trabaja con arcillas
plsticas, de baja porosidad y ricas en fundentes, cocidas a una temperatura
excesivamente alta o demasiado rpido. En estos casos, la superficie de la
pieza vitrifica rpidamente impidiendo la normal salida de los gases desde el
interior de la pieza (ver figura 258 y 259).

Los hinchamientos ponen en peligro la estabilidad del paquete dentro del
horno, pudiendo dar lugar a derrumbamientos en la zona de coccin.

FIGURA 259 - Abultamientos producidos entre 900 y 950 C por el CO
2

acumulado en el interior de la pieza.


-359-
Tanto los desconchamientos como los abultamientos, son producidos por
gases acumulados en le interior de la pieza.

En el caso de los desconchamientos, dicho gas es el vapor de agua
desprendido entre los 200 y los 300 C.

A estas temperaturas, el material se encuentra en estado elstico y como la
capacidad de deformacin es muy limitada, explota por efecto de la presin
desarrollada por los gases acumulados en el interior.

Los abultamientos se producen el la zona de coccin cuando el material tiene
capacidad para deformarse plsticamente.

La pieza de la figura 259 presenta ambos tipos de defecto.

Los abultamientos se evitan:

- Aumentando la porosidad de la pieza mediante la adicin de desgrasantes.

- Reduciendo la temperatura de coccin.

- Disminuyendo la velocidad de calentamiento en la zona de fuego.

5.3.5 REDUCCIN SUPERFICIAL:

La reduccin superficial se produce por salpicaduras de combustible sobre la
superficie del ladrillo, por acumulacin de combustible sobre la pieza, en
hornos que cuecen con carbn o por falta de oxgeno en zonas de contacto
entre pieza y pieza.

Es un defecto que se presenta con frecuencia cuando se trabaja con
gasificadores de fuel que salpican y manchan las caras de la pieza prxima al
quemador.

El combustible acumulado sobre la superficie de la pieza produce una
atmsfera reductora que impide la oxidacin del xido de hierro.

Lo mismo sucede cuando se acumula carbn en los pasos de aire entre pieza y
pieza o en las superficies de contacto entre piezas encaadas en plano tal
como puede verse en la figura 260.


-360-
FIGURA 260 Reduccin superficial.


-361-
5.3.6 COCCIN INSUFICIENTE:

Un ladrillo insuficientemente cocido es un producto inestable que absorbe
humedad ambiental y dilata a lo largo del tiempo.

Un ladrillo insuficientemente cocido es un producto poroso y poco resistente a
la helada. Adems contiene un mayor porcentaje de sales solubles
generadoras de eflorescencias y es ms permeable a la humedad,
presentando una mayor tendencia a la aparicin de eflorescencias.

FIGURA 261 Fachada de ladrillo insuficientemente cocido.


-362-
En la figura 262 puede verse la diferencia de comportamiento de dos ladrillos
de la misma fachada de la figura 261, uno bien cocido y otro insuficientemente
cocido.

FIGURA 262:

La figura 263, muestra un Paver o adoqun cermico, procedente de una
fbrica de la provincia de Barcelona.

En esta planta se utiliza una mezcla calcrea que entre los 850 y 950 C da un
color rojo y por encima de los 1000 C un color pajizo.

La pieza de la figura 263 situada en la vagoneta cerca de una entrada de aire
parsito, presenta una zona roja cocida a menor temperatura y el resto de color
blanco pajizo, cocido a temperatura ms alta.


-363-
Al someterla al ensayo de heladicidad en el 5 ciclo, la zona roja comenz a
desconcharse en lminas sucesivas, mientras que la zona mejor cocida se
conserv intacta hasta el final del ensayo.

Aunque el origen de los desconchamientos de la zona peor cocida no reside en
la coccin, sino en las exfoliaciones o laminaciones formadas durante la
extrusin, debidas entre otras causas, a un insuficiente desaireado de la arcilla
en la cmara de vaco; sin embargo, una coccin suficiente, habra permitido
soldar entre si las diferentes lminas obtenindose un mejor comportamiento
frente al hielo.

El problema se solucion cerrando la entrada de aire parsito.

FIGURA 263 Adoqun cermico despus de efectuar el ensayo de
heladicidad.


-364-

FIGURA 264 Teja insuficientemente cocida despus de 15 ciclos de hielo
deshielo.

En la figura 264 puede verse una teja, fabricada con una extrusora vieja con
problemas para lograr un buen vaco y adems cocida toda ella a una
temperatura insuficiente: 850-900 C.

Los primeros desconchados aparecieron al 5 ciclo de congelacin
descongelacin.

Los problemas quedaron resueltos al mejorar el vaco en extrusora y elevar la
temperatura de coccin.

En la figura 265 puede verse una teja blanca fabricada con una arcilla calcrea.

En este tipo de arcillas, resulta difcil, si no se aumenta el tiempo de
permanencia a la temperatura mxima de coccin, lograr una coccin
suficiente del interior de la pieza.

La descomposicin del CaCO
3
es muy endotrmica, por lo que el calor es
absorbido por la superficie de la pieza, haciendo difcil la penetracin de este
hasta el interior, no dando tiempo al CaO formado en dicha descomposicin a
combinarse con la arcilla.


-365-
Durante el enfriamiento, superficie e interior presentan contracciones distintas
que provocan tensiones y fisuras de enfriamiento.

Si en el interior de la pieza existe CaO sin combinar, se hidrata y expande una
vez salido del horno, transmitiendo tensiones de traccin sobre la capa
superficial bien cocida que acaban fisurndola.

FIGURA 265:

FIGURA 265 - Teja blanca, fabricada con una arcilla calcrea, en la que se
aprecia el interior rosado insuficientemente cocido y toda una red de fisuras
superficiales que aparecen a la 24 horas de salir la teja del horno o
inmediatamente despus de la salida si se moja y se acelera el proceso de
hidratacin de la cal.

Ante este problema pueden aplicarse dos soluciones: o se aumenta la
temperatura de coccin para favorecer el proceso de descomposicin del
CaCO
3
y la silicatizacin del CaO formado, o bien se reduce el contenido de
CaCO
3
en la mezcla diminuyendo en porcentaje de arcilla calcrea.

Con excesiva frecuencia, la insuficiente coccin del ncleo de la pieza, viene
determinada por la humedad existente en la misma al entrar en el horno.

El alto calor especfico del agua, unas cuatro veces mayor que el de la arcilla y
sobretodo su elevado calor de evaporacin 595 Kcal/Kg., dan lugar a un
notable retraso en el proceso de calentamiento de la pieza.


-366-

Teniendo en cuenta que para elevar en un grado la temperatura de un Kilo de
arcilla se necesitan solo 0,24 Kcal, con las 595 Kcal gastadas en evaporar un
Kg. de agua en el horno, se podra elevar la temperatura de un Kg. de arcilla
hasta los 2479 C.

La humedad contenida en la pieza al entrar en el horno, tiende a concentrarse
en el interior, ms fro, resultando muy difcil su evaporacin. Esto da como
resultado una pieza insuficientemente y heterogneamente cocida.

Este problema se presenta con frecuencia en piezas macizas de mucha
seccin, como el adoqun cermico.

En la figura 266, puede verse un adoqun cermico despus de 10 ciclos de
congelacin descongelacin.

FIGURA 266 Desconchados por hielo en un ladrillo insuficientemente cocido

El centro de la pieza presenta, un menor grado de coccin que la periferia,
siendo mayor la porosidad y la cantidad de agua absorbida.


-367-

Al congelarse se forma mayor cantidad de hielo en el centro, dilatando ms.
Esto produce el mismo efecto que una cua sometiendo a traccin a la zona
mejor cocida (periferia) que se acaba agrietando.

FIGURA 267 Pieza de mucha seccin encaada hmeda.

En la figura 267, puede verse un adoqun cermico que entr en el horno
hmedo.

El alto calor de evaporacin del agua al que antes nos hemos referido, ha
producido un retraso en el calentamiento de la pieza, impidiendo la normal
combustin de la sustancia orgnica. Esta se ha oxidado a expensas del
Fe
2
O
3
, reducindolo a xido ferroso de color negro grisceo.

Una causa frecuente de la aparicin de corazn negro es la humedad
contenida en la pieza al entrar en el horno, pudiendo considerarse dicho efecto
tambin como una coccin insuficiente.

Tambin podra considerarse como fruto de una coccin insuficiente el defecto
que presentan las piezas de la figura 268.

Se trata de una eflorescencia en forma de un halo blanco alrededor de una
mancha central de color oscuro o de un punto negro.


-368-
Esta eflorescencia aparece varios das despus de haber salido la pieza del
horno y de haberla mojado. A veces no se llega a formar el halo blanco y el
defecto se reduce a unas manchas oscuras por toda la superficie de la pieza,
como si se tratase de salpicaduras de aceite.

Este defecto se produce como consecuencia de la oxidacin de las piritas que
no han llegado a descomponerse en coccin y de la posterior reaccin del
cido sulfrico formado con el sodio, potasio, calcio o magnesio presentes en
la arcilla.

FIGURA 268 eflorescencias por oxidacin de piritas.

La solucin consiste en molturar ms finamente la arcilla para facilitar la
descomposicin de las piritas. Tambin puede ser efectiva la inmersin del
material en una solucin al 10 % de cido clorhdrico comercial en agua.

5.3.7 COCCIN EXCESIVA:

La coccin excesiva puede ser tambin fuente de innumerables problemas.
Una pieza demasiado cocida contiene un alto porcentaje de vidrio el cual
retarda el enfriamiento, pues, es mal conductor del calor. Adems, la pieza
demasiado vidriosa es muy sensible al impacto, rompindose en mil pedazos al
menor golpe, lo cual provoca las quejas del albail. Su insuficiente porosidad
dificulta la puesta en obra, pues al no penetrar el mortero en los poros del
ladrillo este flota, el mortero tarda en fraguar (no duerme) y la unin ladrillo
mortero es dbil, no llegando a constituir el conjunto, un bloque monoltico
como sucede cuando se utiliza un ladrillo de la porosidad requerida (13 18 %).

La sobrecoccin puede ser origen de deformaciones, hinchamientos y falta de
exactitud en las medidas de las piezas.

5.3.8 GRIETAS DE ENFRIAMIENTO:


-369-

Como ya hemos indicado anteriormente, se forman en arcillas silceas entre los
650 y 400 C como consecuencia de la contraccin que acompaa a la
transformacin del cuarzo en su polimorfo de baja temperatura .

En arcillas calcreas de coccin blanca o amarillenta, pueden aparecer a
cualquier temperatura por debajo de los 600 C, incluso despus de la salida
del material del horno.

FIGURA 269 Grieta de enfriamiento.

Estas grietas no se pueden ver a simple vista y es preciso sonar el ladrillo
para darse cuenta de que esta figurado (sonido apagado).

Las grietas de enfriamiento comienzan siempre en los bordes exteriores del
ladrillo o teja (ver figura 269). Las superficies de las grietas son lisas y ms
brillantes que las grietas de precalentamiento. Los granos de cuarzo,
feldespato, etc... en la superficie de rotura, estn totalmente partidos,
apareciendo una mitad en una cara y la restante en la cara opuesta (ver figura
270.

Estas grietas se presentan preferentemente en los laterales del paquete.

FIGURA 270 - Grietas de enfriamiento: superficie ms roja y brillante.


-370-

Para evitar las fisuras de enfriamiento, se recomienda: disminuir la velocidad
de enfriamiento a partir del momento en que el material entra en estado
elstico, es decir, por debajo de los 650 C y sobretodo entre 600 y 400 C si la
pieza contiene cuarzo libre.

El tiempo de coccin adicional necesario para ello, puede obtenerse instalando
la refrigeracin forzada o enfriamiento rpido entre la zona de fuego y los 650
C.

Sustituir en parte o totalmente el desgrasante silceo, si se utiliza, por chamota,
escoria de alto horno o cenizas volantes.

Trabajar con encaes menos densos, pues, la velocidad mxima de
enfriamiento depende en gran medida de las diferencias de temperatura
existentes en la carga y en cada ladrillo.

Evitar diferencias excesivas entre el volumen del horno y el volumen de la
carga que dan lugar a canalizaciones de aire de enfriamiento entre la carga y
las paredes del horno.

Verificar que no haya grietas en el horno.

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