METALRGIA DE LA SOLDADURA

-La mayora de los procesos de soldeo se realizan mediante la aplicacin de calor a las
piezas a unir. Este aporte de calor, a menudo, es suficiente para producir la fusin de los
materiales a unir.
En materiales metlicos, este calor aplicado para producir la unin, ocasiona un cambio en
su microestructura. La modificacin de la microestructura de un material metlico supone,
como ya sabemos, una variacin de las caractersticas o propiedades del material. Por
tanto, es de suma importancia conocer las repercusiones que el calor aplicado durante
el soldeo producir sobre los materiales a unir.
La mejor manera de hacer frente a estos cambios microestructurales es conocer la
temperatura que alcanza cada parte del rea de soldadura y conocer la forma de
enfriamiento de cada una de ellas. Controlando ambos parmetros podemos disminuir al
mximo los efectos en el rea de soldadura producidos por el aporte trmico.
Por otra parte, cuando se analizan los efectos producidos por el calentamiento en el
proceso de soldadura, el rea de inters puede no ser necesariamente la zona de fusin. En
algunos aceros, la Zona Afectada Trmicamente (ZAT) del metal base adyacente a la
soldadura, puede ser ms propensa a desarrollar condiciones desfavorables.








Los datos de importancia que debemos conocer en cualquier punto, zona o rea en las
proximidades de la soldadura son:
1. Velocidad de calentamiento
2. Temperatura mxima alcanzada
3. Tiempo de permanencia a la Tmax
4. Velocidad de enfriamiento
5. Punto final del enfriamiento
Si se conocen estos factores en cualquier punto del rea de soldadura, se podr explicar
con bastante aproximacin el efecto del aporte trmico sobre los materiales a unir.
Como ya hemos mencionado, es de suma importancia conocer los gradientes de
temperatura en un proceso de soldadura. Por ejemplo:
La fusin local, o cantidad de penetracin por fusin, en una unin se controla por
el aporte trmico.

La penetracin del gradiente de temperatura en el metal base puede estar
marcadamente influenciada en funcin del fenmeno de aleacin que se produce
entre el metal base y el metal de aportacin. Es decir, en funcin de la aleacin que
produce entre el metal base y el metal de aportacin, el gradiente de temperatura
puede penetrar ms o menos en el metal base.

La temperatura mxima alcanzada en el rea de soldeo puede determinar el
alcance del crecimiento de grano, as como el ablandamiento que tiene lugar en la
ZAT del metal base (endurecido por deformacin).

La dilatacin y posible alabeo del metal base, depende de la cantidad de calor
aplicado y de la uniformidad con que se haya realizado dicha aplicacin.

Como vemos, son varios los efectos relacionados con el aporte trmico. Aunque quizs, el
aspecto ms importante es el endurecimiento que pueda producirse en la ZAT del metal
base durante el soldeo de los aceros al carbono y de baja aleacin.
CONCEPTO DE SOLDABILIDAD
"Un acero se considera soldable en un grado prefijado, por un procedimiento determinado y
para una aplicacin especfica, cuando mediante una tcnica adecuada se pueda conseguir la
continuidad metlica de la unin, de tal manera que sta cumpla con las exigencias
prescritas con respecto a sus propiedades locales y a su influencia en la construccin de que
forma parte integrante."
ISO 581/50
Esta soldabilidad depende de:
Clase de material
Procedimiento de Soldadura
Condiciones constructivas (orden cordones, n pasadas)
Tratamientos Trmicos anteriores a la soldadura
Tratamientos Trmicos posteriores a la soldadura
Mayor responsabilidad de unin, mayores preacuciones




CONTINUIDAD METLICA
-La soldadura es una operacin mediante la cual se establece una continuidad entre las
partes a unir.
Si realizamos un estudio a nivel microscpico observaramos que antes de la operacin de
soldeo, los tomos constitutivos de cada parte se agrupan formando redes cristalinas
diferentes.

Tras la soldadura, los dos conjuntos atmicos se han reunido en uno slo.

En la mayora de los proceso de soldadura la continuidad metlica se obtiene como
resultado de la solidificacin de una fase lquida (metal de aportacin) sobre otra slida
(metal base). En estos casos, la continuidad metlica queda asegurada gracias al fenmeno
de la EPITAXIA segn el cual la fase lquida solidifica con unas estructuras cristalinas
cuyas orientaciones coinciden con las del metal base, que acta como soporte.

De este modo las estructuras cristalinas (granos y juntas de grano) tras la soldadura son
comunes a ambos lados de la lnea de unin.

OPERACIONES METALRGICAS DE LA SOLDADURA
-Al realizar una unin por soldadura realizamos simultneamente 4 operaciones
metalrgicas:
OPERACIN DE FUSIN
Para llegar a la unin cristalina es preciso llegar a la fusin del metal base a
soldar y del metal de aportacin

OPERACIN DE ELABORACIN
En aquellos proceso en los que aparece una fase lquida, tiene lugar en ella
fenmenos de oxidacin - reduccin, interacciones escorias - metal lquido, etc. Es
decir, se trata de fenmenos comparables a los empleados en la fabricacin de
aleaciones metlicas.

OPERACIN DE MOLDEO
Tras la elaboracin del bao fundido, tiene lugar su solidificacin. Esta
solidificacin se realiza de modo idntico a la solidificacin de un metal en un
molde. La diferencia ms importante con un proceso de fundicin convencional es
que el metal base, que acta como molde, se funde parcialmente y se mezcla con
el metal de aportacin, modificando la composicin qumica del bao de fusin.

OPERACIN DE TRATAMIENTO TRMICO
En todas las operaciones de soldadura, debido a la utilizacin de un aporte de
calor, se somete al metal base a un ciclo trmico asimilable a los tratamientos
trmicos utilizados en metalurgia.