Problemas de Tratamientos Térmicos

Problemas de Tratamientos Trmicos
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PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS TRMICOS
Ing. Miguel Carrin Castilla
Aceros Bohler del Per S.A
mcarrion@bohlerperu.com
Para realizar tratamientos trmicos el cliente debe te-
ner en cuenta algunas recomendaciones para permi-
tir el mejor resultado:
Especificar claramente el tipo de acero, tratamien-
to trmico a realizar y las caractersticas requeri-
das para este ltimo:
- Temple y revenido: Dureza.
- Cementacin: profundidad y dureza.
- Nitruracin: profundidad.
Las piezas deben poseer tolerancia para el trata-
miento trmico, a fin de poder realizar correctamente
el rectificado posterior.
Las deformaciones en el tratamiento trmico son un
efecto inevitable del proceso. Es posible, sin embar-
go, minimizar la deformacin practicando un alivio
de tensiones luego del desbroncado o desbaste.
Es recomendable en cambios de secciones aplicar
ptimos redondeos. caractersticas geomtricas
como ngulos vivos o perforaciones muy cercanas
entre s, constituyen un peligro para la formacin
de fisuras.
Maquinar todas las superficies de la pieza, segn
la sobre medida recomendada, si no se ha limpiado
totalmente la capa de suministro se favorece la
mayor deformacin y posibilita la formacin de
fisuras.
Las piezas que han sido tratadas anteriormente po-
seen tensiones internas que acentan su deforma-
cin normal. Es recomendable recocer antes de rea-
lizar un nuevo tratamiento trmico.
Las piezas no deben tener ninguna aplicacin, pos-
tizo o recubrimiento de materiales no ferrosos para
el tratamiento trmico.
Es recomendable consultar con el departamento tc-
nico, a fin de disminuir las deformaciones de las
piezas, a travs de dispositivos, forma de disposi-
cin, entre otros.
1. DEFORMACIN
El trmino deformacin se define como el cambio di-
mensional y de forma de una pieza producto de un
tratamiento trmico. El cambio dimensional se refiere
nicamente a un cambio en el tamao, ms no aun
cambio en la forma.
Los cambios dimensinales y los cambios en la forma
pueden ocurrir separadamente, pero en general, ocu-
rren simultneamente y se sobreponen los unos a los
otros. Ellos representan un factor muy importante en
los costos de produccin ya que la deformacin du-
rante el tratamiento trmico puede perjudicar un cos-
toso proceso de manufactura en las ltimas etapas de
produccin.
La deformacin inevitable, es el resultado de cam-
bios volumtricos producidos por cambios estructura-
les durante el calentamiento y el enfriamiento, as como
por tensiones trmicas causadas por variaciones de
temperaturas al interior de la pieza (diferencias de di-
latacin entre la superficie y el ncleo durante el en-
friamiento).
La deformacin puede compensarse o controlarse si
los factores que la gobiernan han sido previamente
considerados en las etapas de diseo y produccin.
La deformacin evitable, es el resultado de un trata-
miento trmico inapropiado o de una equivocada se-
leccin de materiales (ver Figura 1).
1.1 Cambios volumtricos causados
por cambios estructurales.
La formacin de la ferrita en austenta provoca una
contraccin. En caso de un enfriamiento lento, el cam-
bio durante el enfriamiento (curva b) prcticamente se
+
A
a
b
c
total Ms
A -Ms A
+
-
Temperatura
V
a
r
i
a
c
i
n

e
n

e
l

l
a
r
g
o
Ms
Figura 2: Variacin de la dimensin es funcin a los
cambios micro estructrales.
Avances en tratamientos trmicos
70
cancelara por el cambio durante el calentamiento pre-
vio (curva a). Los cambios dimensinales permanentes
causados por cambios estructurales, solamente ocu-
rren a elevadas velocidades de enfriamiento(curva c).
Curvas de dilatmetro y cambios en la longitud.
A = Temperatura y cambios en la longitud
Ms = Comienzo de la transformacin de la martensita.
A medida que el contenido de martensita aumenta, el
volumen y el largo de la pieza aumentarn acordemente.
Contenidos crecientes de austenta residual harn dis-
minuir el cambio positivo en el largo de la pieza e inclu-
so pueden producir una contraccin.
El mayor volumen obtenido durante el temple depen-
de del tipo de acero utilizado. Los valores que se indi-
can en la grfica a continuacin se aplican para un
temple a fondo completo.
A medida que aumenta el espesor de una pieza, se
alcanza un lmite despus del cual no es posible el
temple a fondo (templabilidad).
La transformacin de la martensita y los incrementos
en el volumen afectan nicamente la zona exterior y
el crecimiento volumtrico total es menor.
En otras palabras, el cambio dimensional depende de
la profundidad de transformacin de un tipo de acero
y de su composicin qumica tpica.
La influencia de la temperatura de temple puede dife-
rir de caso a caso. En aceros con bajas profundidades
de transformacin, la profundidad de temple y en con-

Deformacin
Modificacin de medida
Distorsin
Tensiones trmicas Variaciones de volumen
Tensiones residuales
en material de partida
Aparicin de nuevas
tensiones
Velocidad de
enfriamiento
Temperatura de temple
Resistencia en caliente
Conductividad trmica
Dilatacin y forma
Dimensin y forma
Material
Templabilidad
Austenta residual
Dimensin y forma
Tiempo de temple
Tiempo de mantenimiento
Reparticin de la temperatura
Mecanizado asimtrico
Descarburizacin
Recarburizacin
Segregaciones
Dimensin y forma
Figura 1: Diagrama de las causas de la deformacin .
Figura 3: Variacin del volumen en
funcin al tipo del acero.
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

v
o
l
u
m
e
n

e
n

%
Variacin de volumen durante el temple
Aceros de
herramienta
ledeburticos
Aceros de
herramienta
aleados con poca
variacin
dimensional
Aceros de
herramienta
no aleados
0 10 20 30 40 50 60
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
A
u
m
e
n
t
o

d
e

v
o
l
u
m
e
n
e
n

%
Espesor de la pieza en mm
Figura 4: Influencia de la profundidad de transformacin
y de la temperatura de temple sobre el
crecimiento en volumen durante el temple.
71
secuencia el aumento en volumen, crecer a medida
que crece la temperatura de temple. Al contrario, en
aceros con una gran profundidad de transformacin,
el incremento de la temperatura de temple producir
un menor crecimiento volumtrico debido al mayor
contenido de austenta residual.
La velocidad de enfriamiento y el medio de temple tam-
bin son de importancia. Con velocidades de enfria-
miento decrecientes (agua, aceite, bao de sales, aire),
se reduce la profundidad de transformacin y en con-
secuencia el crecimiento volumtrico.
Adicionalmente, despus del temple se presenta un
cambio volumtrico y dimensinales causados por un
cambio en la estructura durante el revenido.
En primer lugar, el aligeramiento de la martensita y la
precipitacin de los carburos producirn una disminu-
cin en el volumen. La desintegracin de la austenta
residual en martensita, causa un incremento en el vo-
lumen. En el caso de temperaturas de revenido an
ms altas, la creciente desintegracin de la martensita
conducir nuevamente a una disminucin volumtrica
ms pronunciada. Dependiendo del tipo de composi-
cin qumica, los cambios estructurales y en conse-
cuencia los cambios dimensinales, ocurrirn a dife-
rentes temperaturas.
1.2 Cambios en la forma causados
por tensiones trmicas.
Durante el calentamiento y en particular durante el
enfriamiento rpido requerido por las operaciones de
temple, se producen Tensiones Trmicas al interior de
la pieza causadas por la diferencia de temperatura
entre la superficie y el ncleo. Esto conduce a cam-
bios en la forma.
Durante el enfriamiento, la temperatura de la zona
superficial disminuye ms rpidamente que el ncleo.
La menor contraccin del ncleo impide mayores con-
tracciones en la zona superficial. Este hecho produce
tensiones en el ncleo. Si el material fuese capaz de
asumir una deformacin elstica, la pieza quedara li-
bre de tensiones en el punto en que la temperatura
del ncleo se igual a la temperatura superficial(curvas
a y b). En general, la resistencia a las altas tempera-
turas de un material no es lo suficientemente alta para
lograr tal estado libre de tensiones. Si se excede el
lmite elstico en caliente, ocurrir una deformacin
plstica que conduce a una reduccin de las tensio-
nes de traccin en la zona superficial y -por razones
de equilibrio- a una reduccin similar de la tensiones
de compresin en el ncleo (curvas c y d). El tamao
de la deformacin plstica se indica por el rea mar-
cada con las flechas entre las curvas a y c. Cuando se
alcanza el punto de la ms alta diferencia de tempera-
turas, la contraccin de ncleo es mayor que la zona
superficial. Esto disminuye las tensiones de traccin
en la zona superficial (despus de un periodo U) has-
ta que desaparecen. Como consecuencia de la con-
traccin que sigue sucediendo en el ncleo ya que
ste est an ms caliente, la zona superficial est
sometida a tensiones de compresin que permanece
en forma de tensiones residuales.
BOEHLER K 720, 90 MnCrV 8,
DIN 1.2842 (arriba)
BOEHLER K 505, 145Cr6,
DIN 1.2063(abajo)
Lmite inferior de la
temperatura de temple
Lmite superior de la
temperatura de temple
Figura 5: Influencia de la temperatura de revenido sobre
la variacin dimensional de temple en aceros aleados
de alta estabilidad dimensional (arriba) y en aceros de
herramientas de alto carbono, alto cromo (abajo).
+
-
+
-
V
a
r
i
a
c
i
n

d
i
m
e
n
s
i
o
n
a
l
Temperatura de revenido en C
0 100 200 300 400 500 600
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

e
n

C
T
e
n
s
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m
p
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s
i
n

T
e
n
s
i
n
d
e
tr
a
c
c
i
n
U
c(superficie)
d(ncleo)
a(superficie)
b(ncleo)
Diferenciasuperficie- ncleo
Superficie
Ncleo
Tiempo en segundos
1000
500
1 5 10 50 100 500 1000
Figura 6: Distribucin de temperatura y tensin trmica durante el enfriamiento
Figura 6: Distribucin de temperatura y tensin trmica
durante el enfriamiento
72
Las variaciones en la forma son influenciadas de modo
decisivo por las tensiones trmicas las cuales son re-
ducidas por la deformacin plstica.
Los cambios en la forma sern mayores con velocida-
des de enfriamiento, temperaturas de temple y tama-
os y coeficientes de expansin trmica crecientes,
as como con resistencia a la alta temperatura y
conductividad trmica decrecientes.
Como consecuencia del proceso de enfriamiento que
sucede en el exterior y la consecuente disminucin
superficial, todos los cuerpos no esfricos tienden a
asumir la forma de una bola que posee la ms peque-
a relacin superficie a volumen. Los cuerpos cbi-
cos se aproximan a la forma de bola por medio del
encorvamiento de sus caras. Los cuerpos prismticos
se vuelven ms cortos y ms gruesos. Los componen-
tes de formas planas se acercan a la forma esfrica
mencionada, aumentando su espesor y disminuyen-
do su superficie (forma de barril).
En otras palabras, los cambios en la longitud, ancho y
espesor de un cuerpo variarn segn su forma
geomtrica.
1.3 Efecto combinado del cambio volumtrico
debido a la transformacin estructural y del
cambio en la forma debido a tensiones
trmicas.
Como consecuencia de las diferentes condiciones de
enfriamiento en la superficie y en el ncleo, el creci-
miento volumtrico causado por la transformacin es-
tructural no ocurre simultneamente sobre toda la sec-
cin transversal.
Esto produce tensiones de transformacin que actan
en direccin opuesta a las tensiones trmicas.
El efecto de las tensiones trmicas ser dominante y
los cuerpos cilndricos asumirn la forma de barril des-
crita anteriormente, si la austenta se transforma:
Tanto en la superficie como en el ncleo, antes del
momento de las mayores tensiones trmicas
Tanto en la superficie como en ncleo, despus del
momento de las mayores tensiones trmicas o
En la superficie despus y en ncleo antes de ste
momento (P. ej. Aceros de cementacin).
En el caso de una transformacin en la zona
superficial que suceda antes o durante el momento de
las mayores tensiones trmicas y en el caso de una
transformacin en el ncleo despus de ste
momento, un cuerpo que haya tenido forma cilndrica
en estado recocido asume una forma parecida a un
carrete. En ste caso, las tensiones de traccin su-
perficiales producidas durante el enfriamiento se dis-
minuyen por el incremento volumtrico debido ala for-
macin de martensita en la zona superficial y se con-
vierten en tensiones de compresin. El ncleo en cam-
bio se ve expuesto a tensiones de traccin. En tal si-
tuacin, el cuerpo trata de alcanzar una mayor rela-
cin superficie volumen. La reduccin de las tensio-
nes a travs de la deformacin plstica conduce a un
Variacin del volumen causada
nicamente por transformaciones
Tensiones trmicas de transformaciones
que ocurre en momentos diferentes
Diferencias de temperatura y transformaciones
que ocurren simultneamente
Variaciones en la forma debida
a tensiones trmicas
Variaciones en la forma debida a
tensiones de transformacin
Figura 7: Efecto combinado del cambio volumtrico debido a la transformacin estructural y
del cambio a las formas debido a las formas trmicas.
73
alargamiento en direccin longitudinal y simultnea-
mente a una reduccin en el espesor. Como producto
del rpido enfriamiento, las puntas del cuerpo cilndri-
co no son capaces de seguir esta variacin en la for-
ma.
Los cambios dimensinales y Los cambios en la for-
ma que ocurren durante el tratamiento trmico pue-
den ser explicados por el efecto combinado de las ten-
siones trmicas y de transformacin en conjunto con
el incremento volumtrico debido a la transformacin
estructural. Otros factores como las propiedades del
material, diseo y condiciones de tratamiento trmico
deben ser tenidos en cuenta.
1.4 Cambios dimensinales en aceros de alto
carbono y alto cromo.
En el caso de aceros de herramientas con altos con-
tenidos de cromo y carbono, debe considerarse que
el cambio dimensional puede variar por el efecto de
las bandas de carburo en direccin longitudinal y trans-
versal. Ver figura 8.
Es por esta razn que el cambio dimensional tambin
esta influenciado por la seleccin inicial del material
(P. ej. Diferentes direcciones de deformacin principal
en la barra de acero).
1.5 Deformacin evitable
La razn de este cambio dimensional normalmente es
la distribucin asimtrica de las tensiones que, cuan-
do son eliminadas por la deformacin plstica durante
el calentamiento, conducen a un cambio en los radios
P r o b e t a
8 4 0 9 0 0 9 6 0 1 0 2 0 1 0 8 0
+ 0 , 2
+ 0 , 1
0
0 , 1
- 0 , 2
V
a
r
i
a
c
i
n

d
i
m
e
n
s
i
o
n
a
l

e
n

%
T e m p e r a t u r a d e t e m p le e n C
D
u
r
e
z
a

e
n

H
R
C
6 5
6 4
6 3
6 2
6 1
6 0
5 9
5 8
8 0
9 0
7 0
6 0
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
2 0 x 1 0 0 m m
Figura 8: Variacin dimensional en funcin de la temperatura temple
Leyenda:
Variaciones en direccin longitudinal
Variaciones en direccin transversal
Dureza HRC
Contenido de austenta residual

y ngulos. Estas tensiones asimtricas pueden encon-
trarse incluso en el material de partida en forma de
tensiones residuales producidas por operaciones de
enfriamiento, deformacin, maquinado o soldadura.
Estas pueden ser tambin producidas durante el tra-
tamiento trmico o causadas por heterogeneidades
al interior del material o por un inapropiado diseo de
la pieza.
Tensiones residuales:
Un tpico ejemplo de esto es el cambio en la forma
producido por el relevado de tensiones despus del
enderezado o despus de operaciones de mecaniza-
do extensivas. En todos estos casos, es necesario
hacer un tratamiento de alivio de tensiones antes de
efectuar el tratamiento trmico.
Tensiones del tratamiento trmico:
Siempre se debe tratar de evitar un calentamiento o
un enfriamiento no uniforme a travs del calentamien-
to lento o por etapas con igualacin de temperatura;
calentando piezas delgadas en posicin suspendida;
evitando que piezas delgadas se doblen durante el
calentamiento utilizando soportes adecuados; enfrian-
do nicamente a velocidad necesaria para obtener las
propiedades requeridas; evitando operaciones unila-
terales de temple.
Heterogeneidades al interior del material:
Evitar la descarburacin o la carburacin no uniforme
mecanizando el acero por ambos lados (asegurarse
de observar las tolerancias de mecanizado)
Al seleccionar los materiales de trabajo es necesario
poner atencin a posibles diferencias en la composi-
cin qumica sobre la seccin transver-
sal (segregaciones).
La presencia de segregaciones pue-
den ser evitadas en gran medida me-
diante el uso de procesos especiales de
produccin por ejemplo, la refundicin
por el ectro escori a (uti zado por
BOEHLER).
1.6 Enderezado.
Dentro de ciertos lmites, los cambios
en la forma producidos durante el trata-
miento trmico pueden ser corregidos
por medio de operaciones de endere-
zado de las piezas en estado fro o poco
antes de alcanzar la temperatura am-
biente puede ser realizado con prensas
o mquinas de enderezado o con la
aplicacin de presin localizada, por
ejemplo, golpeando con un martillo de
enderezado. En algunos casos tambin
puede ser ventajoso realizar la opera-
74
cin de enderezado despus del enfriamiento en el
bao de sales exactamente por encima de la tempe-
ratura Ms, ya que la austenta tiene valores de tenaci-
dad ms elevados.
Despus de cada operacin de enderezado se reco-
mienda un tratamiento de alivio de tensiones.
herramienta y las condiciones, influyen en el xito de
una operacin de rectificado.
En el rectificado existe, ms que para cualquier otro
tipo de mecanizado, el peligro de ocasionar fallas en
la pieza; ya sea por la utilizacin de ruedas esmeriles
inadecuados (dureza, granulado y tipo abrasivo), el
modo de operacin, como tambin por los medios de
refrigeracin.
Una inadecuada seleccin de las ruedas de rectificado
o una insuficiente refrigeracin pueden producir
sobrecalentamientos locales generando fisuras de recti-
ficado, formacin de capas blandas (el efecto de
revenido) o endurecimiento local de la superficie (por
recalentamiento a altas temperaturas). En el caso parti-
cular de piezas templadas, existe mayor riesgo de da-
arlas con una operacin de rectificado inapropiado.
A continuacin algunas recomendaciones generales:
Seguir estrictamente las instrucciones de los fabri-
cantes de los abrasivos y solicitar su asistencia tc-
nica cuando sea necesario.
Afilar peridicamente las muelas.
Reducir la velocidad perifrica (dentro de las reco-
mendaciones del fabricante de abrasivos) y em-
plear refrigerante en abundancia.
Dirigirse al fabricante de muelas para obtener ase-
soramiento especfico sobre seleccin y uso de las
muelas abrasivas.
Direcciones de las probetas
Sentido de las lneas de carburos en placas cortadas.
Las flechas muestran el sentido principal de la deformacin
Variacin dimensional
a
a
a
a: Sentido de las flechas de carburos = direccin principal de la deformacin
Figura 9: Influencia de la direccin de laminacin de la deformacin
Figura 10: Fisuras resultado del efecto del concentrador de
tensiones en el tratamiento trmico de temple.
2. RECTIFICADO
Como en todas las operaciones de mecanizado, la tc-
nica y experiencia del operario, el tipo de mquina, de
75
Distensionar las herramientas despus de las ope-
raciones de rectificado, con esto se evita un des-
gaste prematuro.
Eliminar rebabas que pudieran existir despus de
las operaciones de rectificado.
No aplicar una presin excesiva al rectificar, pues-
to que entonces se producen sobrecalentamientos
localizados (quemaduras) y fisuras.
Figura 11: Se observa las fisuras provocadas por rectificado
en un pistn de un equipo de perforacin
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1.BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
Per. Edicin 1999.
2.BOHLER; Documentos de Introduccin a los
Aceros y tratamientos trmicos. 1999.
Sugerimos visitar las siguientes pginas Web:
http: //www.bohlerperu.com/
http: //www.bohlersteel.com/
http: //www.bohler-uddeholm.com/
http: //www.asminternational.org/
http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
Site=Heat_Treating_Society
http: //www.astm.org/
http: //www.key-to-steel.com

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GRUPO *0-4 UDDEHOLM
ACERO8 BOEHLER DEL PERU 8.A.
PROBLEMAS DE
TRATAMIENTOS TRMICOS
PROBLEMAS DE PROBLEMAS DE
TRATAMIENTOS TRMICOS TRATAMIENTOS TRMICOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T RMICOS RMICOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS
TRMICOS
PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS
T T RMICOS RMICOS
DEFORMACIN
CASOS PRACTICOS
DEFORMACI DEFORMACI N N
CASOS PRACTICOS CASOS PRACTICOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
DEFORMACION
CAMBIO DE FORMA
POR DISTORSIONES
TERMICAS
CAMBIO DE VOLUMEN
POR TRANSFORMACION
DE ESTRUCTURAS
CAMBIO DE FORMA POR
NEUTRALIZACION DE
TENSIONES
CAMBIO DE
VOLUMEN POR
NUEVAS TENSIONES
Factor de volumen Resistencia en
caliente
Dilatacin por calor
Conductibilidad
trmica
Forma y
dimensiones
Regin de las
temperaturas de
enfriamiento
Velocidad de
enfriamiento
Factores exteriores
Tiempo de
calentamiento y
enfriamiento
Propiedad de
transformacin
Forma y
dimensiones
Distribucin del
calor
Temperatura y
tiempo de influencia
Resistencia limite
de fluencia
Tensiones propias
y distribucin de
las mismas
Penetracin de
temple
Contenido de
austenita residual
Elementos de
aleacin Dilatacin por calor
Forma y
dimensiones
Elementos de
aleacin
Temperatura de
temple
Velocidad de
enfriamiento
Conductibilidad
termica
Maquinado
MODIFICACION DE MEDIDAS DISTORSION
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
FACTORES QUE DETERMINAN LA DEFORMACION EN LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA DEFORMACION EN LOS
TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTOS TERMICOS
TERMICOS TERMICOS
METALURGICOS METALURGICOS
TEMPERATURA TEMPERATURA
CONTRACCION CONTRACCION TEMPERATURA TEMPERATURA
DILATACION DILATACION
PERLITA PERLITA AUSTENITA AUSTENITA
0,125 0,125
0,126 0,126
0,127 0,127
0,128 0,128
0,129 0,129
0,130 0,130
VOLUMEN VOLUMEN
ESPECIFICO ESPECIFICO
MARTENSITA MARTENSITA
TETRAGONAL TETRAGONAL
MARTENSITA MARTENSITA
CUBICA CUBICA
R
E
C
O
C
I
D
O
R
E
C
O
C
I
D
O
T
E
M
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V
E
N
I
D
O
T
E
M
P
L
A
D
O

Y

R
E
V
E
N
I
D
O
Variacin de volumen de un acero eutectoide segn Wiester
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
TERMICOS TERMICOS
METALURGICOS METALURGICOS
TOTAL TOTAL

FACTORES QUE DETERMINAN LA DEFORMACION EN LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA DEFORMACION EN LOS
TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTOS TERMICOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
Curvas de dilatmetro y cambios en la
longitud
A = Temperatura de austenizacin
Ms = Comienzo de la transformacin de
la martensita
+
A
a
b
c
total Ms
A -Ms A
+
-
Temperatura
V
a
r
i
a
c
i
n

e
n

e
l

l
a
r
g
o
Ms
VARIACIN DE LA DIMENSIN EN FUNCIN
A LOS CAMBIOS MICRO ESTRUCTURALES
VARIACIN DE LA DIMENSIN EN FUNCIN VARIACIN DE LA DIMENSIN EN FUNCIN
A LOS CAMBIOS MICRO ESTRUCTURALES A LOS CAMBIOS MICRO ESTRUCTURALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

v
o
l
u
m
e
n

e
n

%
Variacin de volumen durante el temple
Aceros de
herramienta
ledeburticos
Aceros de
herramienta
aleados con poca
variacin
dimensional
Aceros de
herramienta
no aleados
VARIACIN DEL VOLUMEN EN FUNCIN AL
TIPO DEL ACERO
VARIACIN DEL VOLUMEN EN FUNCIN AL VARIACIN DEL VOLUMEN EN FUNCIN AL
TIPO DEL ACERO TIPO DEL ACERO
78
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
+
-
+
-
V
a
r
i
a
c
i
n

d
i
m
e
n
s
i
o
n
a
l
Temperatura de revenido en C
0 100 200 300 400 500 600
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO
SOBRE LA VARIACIN DIMENSIONAL
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO
SOBRE LA VARIACIN DIMENSIONAL SOBRE LA VARIACIN DIMENSIONAL
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
1000 1000
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

e
n

C
T
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s
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s
i
n T
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n
s
i
n
d
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tr
a
c
c
i
n
U
c (superficie)
d (ncleo)
a (superficie)
b (ncleo)
Diferencia superficie - ncleo
Superficie
Ncleo
Tiempo en segundos
1000
500
1 5 10 50 100 500 1000
DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA Y TENSIN
TRMICA DURANTE EL ENFRIAMIENTO
DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA Y TENSIN DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA Y TENSIN
TRMICA DURANTE EL ENFRIAMIENTO TRMICA DURANTE EL ENFRIAMIENTO
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
EFECTO COMBINADO DEL CAMBIO
VOLUMTRICO
EFECTO COMBINADO DEL CAMBIO EFECTO COMBINADO DEL CAMBIO
VOLUMTRICO VOLUMTRICO
Variacin del volumen causada
nicamente por transformaciones
Tensiones trmicas de transformaciones
que ocurre en momentos diferentes
Diferencias de temperatura y transformaciones
que ocurren simultneamente
Variaciones en la forma debida
a tensiones trmicas
Variaciones en la forma debida a
tensiones de transformacin
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
Pro beta
8 40 9 00 9 60 1 02 0 1 08 0
+0 ,2
+0 ,1
0
0, 1
-0, 2
V
a
r
ia
c
i
n

d
i
m
e
n
s
i
o
n
a
l
e
n

%
Temper atur a de t emple en C
D
u
r
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z
a

e
n

H
R
C
C
o
n
t
e
n
id
o

d
e

a
u
s
t
e
n
i
t
a

r
e
s
id
u
a
l
e
n

%
65
64
63
62
61
60
59
58
80
90
70
60
50
40
30
20
10
0
20 x 100 mm
Variacin en direccin longitudinal
Variacin en direccin transversal
Dureza en HRC
Contenido de austenita residual
CAMBIOS DIMENSIONALES EN ACEROS
DE ALTO CARBONO Y ALTO CROMO
CAMBIOS DIMENSIONALES EN ACEROS CAMBIOS DIMENSIONALES EN ACEROS
DE ALTO CARBONO Y ALTO CROMO DE ALTO CARBONO Y ALTO CROMO
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
Di recci ones de las probet as
Senti do de las l neas de carburos en pl acas cortadas.
Las fl echas muest ran el sentido princi pal de l a deformacin
Variaci n di mensi onal
a
a
a
a: Sentido de l as flechas de carburos = direccin principal de l a deformaci n
INFLUENCIA DE LA DIRECCIN DE
LAMINACIN EN LA DEFORMACIN
INFLUENCIA DE LA DIRECCIN DE INFLUENCIA DE LA DIRECCIN DE
LAMINACIN EN LA DEFORMACIN LAMINACIN EN LA DEFORMACIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CASOS PRCTICOS CASOS PR CASOS PR CTICOS CTICOS
CONCENTRADOR DE TENSIONES
BALANCE DE MASAS
RECTIFICADO
ELECTRO EROSIN
MONTAJE Y DISEO
FUNDICIN
SOLDADURA
FATIGA
CONCENTRADOR DE TENSIONES CONCENTRADOR DE TENSIONES
BALANCE DE MASAS BALANCE DE MASAS
RECTIFICADO RECTIFICADO
ELECTRO EROSI ELECTRO EROSI N N
MONTAJE Y DISE MONTAJE Y DISE O O
FUNDICI FUNDICI N N
SOLDADURA SOLDADURA
FATIGA FATIGA
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
CONCENTRADOR CONCENTRADOR
DE TENSIONES DE TENSIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
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CONCENTRADOR
DE TENSIONES
79
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
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ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
BALANCE
DE MASA
BALANCE BALANCE
DE MASA DE MASA
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
BALANCE
DE MASA
BALANCE BALANCE
DE MASA DE MASA
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
BALANCE
DE MASA
BALANCE BALANCE
DE MASA DE MASA
80
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
RECTIFICADO RECTIFICADO RECTIFICADO
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
ELECTRO EROSION ELECTRO EROSION ELECTRO EROSION
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
La tcnica y experiencia del operario, el La tcnica y experiencia del operario, el
tipo de mquina, de herramienta y las tipo de mquina, de herramienta y las
condiciones, influyen en el xito de la condiciones, influyen en el xito de la
operacin de rectificado. operacin de rectificado.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
La inadecuada seleccin de la rueda abrasiva La inadecuada seleccin de la rueda abrasiva
(dureza, granulado y tipo abrasivo) o la (dureza, granulado y tipo abrasivo) o la
insuficiente refrigeracin, producen sobre insuficiente refrigeracin, producen sobre- -
calentamientos locales generando: calentamientos locales generando:
Fisuras de rectificado, Fisuras de rectificado,
Endurecimiento local de la superficie (por Endurecimiento local de la superficie (por
recalentamiento a altas temperaturas). recalentamiento a altas temperaturas).
Formacin de capas blandas (el efecto de Formacin de capas blandas (el efecto de
revenido), revenido),
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
En piezas templadas, En piezas templadas,
existe mayor riesgo de existe mayor riesgo de
daarlas con una daarlas con una
operacin de rectificado operacin de rectificado
inapropiado. inapropiado.
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ACEROS ESPECIALES
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ACEROS ESPECIALES
MACC 05
ZONAS ZONAS
RECALENTADAS RECALENTADAS
FISURAS FISURAS
INDIVIDUALES INDIVIDUALES
RED DE RED DE
FISURAS FISURAS
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ACEROS ESPECIALES
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ACEROS ESPECIALES
MACC 05
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ACEROS ESPECIALES
MACC 05
MONTAJE MONTAJE MONTAJE
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ACEROS ESPECIALES
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ACEROS ESPECIALES
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ACEROS ESPECIALES
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ACEROS ESPECIALES
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DISEO DISEO DISEO
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ACEROS ESPECIALES
MACC 05
FUNDICIN FUNDICIN FUNDICIN
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ACEROS ESPECIALES
MACC 05
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ACEROS ESPECIALES
MACC 05
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ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA
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ACEROS ESPECIALES
MACC 05
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ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
FATIGA FATIGA FATIGA
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ACEROS ESPECIALES
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FATIGA FATIGA FATIGA

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