INTRODUCCIN

Sociedad minera el Brocal, en su unidad minera Colquijirca, explota minerales poli

metlicos bajo el mtodo de Tajo Abierto, para producir concentrados de Plomo, Zinc y
Cobre, en la Planta Concentradora Huaraucaca, ubicada a 7.5 Km del tajo abierto, tiene una
capacidad de 5500TMD, debido a la complejidad de estos minerales se realiza un blending
en canchas acondicionadas para uniformizar las leyes, antes de seguir con los procesos
siguientes.
Una vez realizado el blending, el mineral es enviado al circuito de chancado, que tiene
una capacidad de 450TM/hr, el mineral ya reducido en tamao es almacenado en 2
stockpiles el 1er0 con capacidad de 10 000TM y el 2do de 3500TM, para minerales de
(Plomo Zinc) y Cobre, respectivamente.
El proceso siguiente es la molienda y clasificacin, la primera se realiza en tres etapas
(molienda primaria, molienda secundaria y molienda terciaria), la segunda se realiza
mediante Zarandas de Alta Frecuencia.
El proceso de flotacin, se realiza en varias etapas y usando diversas Celdas de flotacin
para las recuperaciones concentrados de Plomo, Zinc y Cobre, que posteriormente son
filtrados y secados.
Los relaves de plomo Zinc y Cobre Se dispones mediante el sistema de lnea central
con el uso de Ciclones, para posteriormente reciclar el agua a la planta concentradora.
Otro punto importante que se viene realizando es el tratamiento de agua de los relaves
a (nivel Piloto), este consiste en la eliminacin de Cianuro Libre con Perxido de Hidrogeno,
los resultados que se viene obteniendo son hasta la fecha, muy favorables.

DEDICATORIA
A mis padres, y a todos quienes
Se esfuerzan por ser cada da Mejor.

ASPECTOS FUNDAMENTALES Y DESCRIPCIN DE PROCESOS

1-

Mineraloga:
Actualmente se viene tratando menas de Galena, Esfalerita y Enargita,
Para las recuperaciones de plomo, Zinc y Cobre, respectivamente, de la misma
forma se tiene impurezas como, Pirita, Insolubles, Arsnico, entre otros. A
continuacin se detalla la mineraloga de estos compuestos:
-

Galena. (PbS)

Color: Gris de plomo

Lustre: Metlico

Rayadura: gris de plomo

Dureza: 3

Densidad: (7.4 7.6)

Caracterstica fsica: muy frgil

Porcentaje de metal, 88.6% de Pb

Cristalizacin: Cubico

Esfalerita (ZnS)

Color: Castao, negro e incluso verde y amarillo

Lustre: Metlico

Rayadura: Blanco pardusca

Dureza: 3.5 a 4

Densidad: 4 g/cm3

Caracterstica fsica: muy frgil

Porcentaje de metal, 67% de Zn

Cristalizacin: Isomtrico

Enargita (3Cu2S.As2S5)

Porcentaje de metal, 48.4% de Cu

Color: Negro de hierro

Lustre: Metlico

Rayadura: Negra

Dureza: 3

Densidad: (4.4)

Cristalizacin: Prismtico

REDUCCIN DE TAMAOS
Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e ntimamente
ligados con la ganga, tienen que ser liberados antes de ser separados esto se consigue con
la conminucin, este persigue 4 modos de factura, Impacto, Compresin, Atricin y corte:
CIRCUITO DE CHANCADO
2- Trituracin:
Es la primera etapa de la conminucin, por lo general se realiza en seco y en etapas
sucesivas. Dentro del circuito de chancado se cuenta con los siguientes equipos.
Trituradoras primarias
Se cuenta con una chancadora de Quijada, Austen Westem (30x 42) con
una abertura de descarga de 7
Trituradoras Secundarias
Se cuenta con una Chancadora Cnica Sandvik H- 6800, con una descarga
de 35 mm.
Trituradoras Terciarias
Se cuenta con una chancadora Cnica Sandvik CH 660 con una descarga
de 25 mm.
Alimentador Grizzly Vibratorio (3 x 14)
Con una abertura de 6 que alimenta a la chancadora de quijada.
Zaranda vibratoria simplicity (8 x 24)
Esta es de 3 pisos, con las siguientes aberturas 3, 2,
Respectivamente.

6
7
5

CARACTERSTICAS DEL LOS EQUIPOS DE TRITURACIN

Cuando las partculas a triturar son de mayor tamao, la cantidad de energa necesaria
para fracturar cada partcula es tambin mayor. Las chancadoras de Quijada, las Cnicas,
ocasionan la fractura de la partcula por compresin, La capacidad de estos equipos,
depende del tamao de la abertura de la descarga, y esto establece que cada equipo tenga
una relacin de reduccin (radio de reduccin) limitada.

EVALUACIN DEL CIRCUITO DE CHANCADO (12/01/10)

1).- EVALUACIN DE LA CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADA
1.1).- Objetivo
Evaluar la chancadora de quijada para determinar los paramentaros de operacin, de la
misma forma determinar: f80, P80, Radio de Reduccin, Tonelaje mximo de trituracin,
Eficiencia de trituracin, Consumo de energa (Wi) y Gravedad especifica del mineral (PbZn).
1.2).- Metodologa
Se realiz muestreos a diferentes intervalos de tiempo (Cada 2 horas), para el alimento
a la chancadora se realizo el muestreo en la cancha de transferencia, con el apoyo de la Pala
removiendo un promedio de 14 toneladas, El producto del chancado se muestre en la faja
transportadora N 1.
1.3).- Resultados y comentarios
Anlisis granulomtrico del alimento a la chancadora
N
Abertura
Malla micrones
22"
558800
14"
355600
10"
254000
6"
152400
4"
101600
3"
76200
2"
50800
1 1/2.
12700
-1 1/2
total

Peso
215,6
315,6
150,3
95,4
100,7
42,6
67,7
34,0
678,2
1700

%
%
%
Peso Ret
Pas
12,7 12,7
87,3
18,6 31,2
68,8
8,8
40,1
59,9
5,6
45,7
54,3
5,9
51,6
48,4
2,5
54,1
45,9
4,0
58,1
41,9
2,0
60,1
39,9
39,9 100,0
0,0
100 F 80= 478678,94
18,85

Micrones
Pulg

Del Anlisis anterior se obtiene F80 = 478678.94 micrones (18.85 pulgadas) Se puede
observar en el cuadro que tiene una cantidad considerable de finos que equivale a un 39.9%
menos malla 1 , esto nos representa que el 39.9 % del mineral ya no seria necesario
chancar.

Representacin grafica de la distribucin por tamaos

CURVA DEL GRAFICO G.G.S

% pasante

100

10

1
1000

10000

Tamao de Micrones

100000

1000000

Alimento a la chancadora

Anlisis granulomtrico del Producto de la chancadora

N
Abertura
%
%
%
Peso
Malla micrones
Peso Ret
Pas
8"
203200
8,0
16,7 16,7
83,3
4"
101600
5,1
10,6 27,3
72,7
2"
50800
3,3
6,8 34,1
65,9
1 1/2"
38100
2,7
5,6 39,7
60,3
1"
25400
5,2
10,9 50,7
49,3
3/4"
19050
3,0
6,3 57,0
43,0
1/2"
12700
2,6
5,5 62,5
37,5
< 1/2"
18,0
37,5 100,0
0,0
total
48
100 F 80= 171524,71 Micrones
6,75 Pulg

Del anlisis granulomtrico del producto de chancado se tiene que P 80= 171524.71
micrones (6.75 pulgadas).
CURVA DEL GRAFICO G.G.S

% pasante

100

10

1
1000

10000

100000

1000000

Tamao de Micrones

PARMETROS DE OPERACIN OBTENIDOS

CALCLO DE RADIO DE REDUCCIN

F 80 :
P 80 :
Rr :

478678,94 um
171524,71 um
2,8

18,85 pulgadas
6,75 pulgadas

EVALUACION DE LA CHANCADORA DE QUIJADA (30" X 42")

Datos de operacin
TMH/hr
Voltaje
Potencia (HP)
cos
A. Practico (Amp)
TMS/hr
% Humedad
A. Nominal ( Amp)

483,8
Promedio de 2 guardias (11 y12 de enero)
440
150
0,8
96,102 Promedio de 2 guardias (11 y12 de enero)
441,95
8,65
185

CALCULO DE CONSUMO DE ENERGA (W)

W=
W=

58,59
0,133 kw - hr/tn

CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO

Tn Max =

730,91

CLCULO DE LA EFICIENCIA DE TRITURACIN

Metodo1

Efic. =

59 %

CALCULO DE INDICE DE TRABAJO

Wi =

13,68 kw-hr /Tn

CALCULO DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DEL MINERAL DE CABEZA (Pb-Zn)

Gr=

3,14

1.4).-Conclusiones

El F80 de la chancadora de quijada es 18.85 pulgadas, el P80 es 6.75 pulgadas esto

quiere decir un radio de reduccin de 2.8

El mineral de Pb-Zn tiene una humedad de 8.65, y 39% de malla menos 1 esto
dificulta la trituracin de dicho mineral.

La eficiencia de trituracin es bajo, debido a la cantidad de finos y arcilla que tiene el

mencionado mineral.

El ndice de trabajo es Alto, porque el mineral es bastante hmedo, y contiene

arcilla.

La gravedad especifica del mineral (Pb-Zn) calculado empleando el mtodo de la

fiola es 3.14

1.5).- Recomendaciones
En la faja N 1 se recomienda instalar, un detector de metal y un Electroimn,
para retirar restos de metales.
Se recomienda hacer pruebas, de lavado del mineral de la cancha de
transferencia (Pb- Zn), debido a que dicho mineral tiene 39% de 1 que ya no
requiere chancar.
Concientizar mas a los operadores sobre el uso de los EPP

EVALUACIN DEL CIRCUITO MOLIENDA Y CLASIFICACIN (Pb- Zn)-(28/01/10)

10

1).-objetivos
Determinar los parmetros de operacin en todo el circuito, de la misma forma calcular:
radio de reduccin de los molinos primarios y secundarios, ndice de trabajo, Eficiencia de la
Zaranda de alta frecuencia, Carga circulante, velocidad crtica en los molinos y calcular los
tonelajes de alimentacin a los molinos secundarios.
2).- Metodologa
Se realiz el muestreo en los puntos de Alimento y descarga a cada molino, para la
zaranda de alta frecuencia de la misma forma se muestreo (feed, UnderSize, OverSize) cada
1 hora, para luego obtener los anlisis granulomtricos respectivos en cada punto.
3).- Resultados y comentarios
3.1) Molino Primario de Barras 7x 12 N 1
CALCLO DE RADIO DE REDUCCIN
F8 0 : 38588
P 8 0 : 883
Rr : 44
Datos de operacin
TMS/hr
Voltaje
Potencia (HP)
cos
A. Practico (Amp)
% Humedad
A. Nominal ( Amp)
CALCULO DE POTENCIA CONSUMIDA
P=
CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA
W=
CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO
Tn Max =
CALCULO DE INDICE DE TRABAJO
Wi =

61,25 Tn/Hr del dia (28/01/10)

440
550
0,8
553
6,88
613
337,15 kw-hr
5,505 kw - hr/tn
74,54 Tn/hr
19,27 kw-hr /Tn

CALCULO DE VELOCIDAD CRITICA

7 X 12 - I
R.P.M.
25
Velocidad Critica
29,03
% de Vc
86 %

El molino Primario de Barras 7x 12 N 1 est trabajando con 86% de su velocidad

crtica, y un radio de reduccin de 44 el mismo que realiza un consumo de energa de
5.505kw-hr/tn de mineral. A su vez se observa que tiene 33.97% de malla -200 (< a 74 uu)
11

EVALUACION DE MOLINOS

3.2) Molino Primario de Barras 7x 12 N 2

MOLINO PRIMARIO DE BARRAS 7 X 12 II

CALCLO DE RADIO DE REDUCCIN
F8 0 : 50302
P 8 0 : 710
Rr : 71
Datos de operacin
TMS/hr
62,50 Tn/Hr del dia (28/01/10)
Voltaje
440
Potencia (HP)
500
cos
0,8
A. Practico (Amp)
588
% Humedad
6,88
A. Nominal ( Amp)
613
CALCULO DE POTENCIA CONSUMIDA
P=
358,49 kw-hr
CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA
W=
5,736 kw - hr/tn
CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO
Tn Max =
65,03 Tn/hr
CALCULO DE INDICE DE TRABAJO
Wi =
17,34 kw-hr /Tn

CALCULO DE VELOCIDAD CRITICA

7 X 12 - II
R.P.M.
25
Velocidad Critica
29,03
% de Vc
86 %

El molino Primario de Barras 7x 12 N 2 tiene mayor radio de reduccin con respecto al

anterior (71) y el consumo de energa tambin mayor de 5.736kw-hr/tn de mineral. Esto
implica tambin que tiene mayor Porcentaje de -200 mallas (% -200 mallas = 39.70%)
3.3) Molino Primario de Barras 7x 12 N 3
CALCLO DE RADIO DE REDUCCIN
F8 0 : 29963
P 8 0 : 1137
Rr : 26
Datos de operacin
TMS/hr
Voltaje
Potencia (HP)
cos
A. Practico (Amp)
% Humedad
A. Nominal ( Amp)

75,63 Tn/Hr del dia (28/01/10)

440
550
0,8
561
6,88
613

12

CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA

W=
CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO
Tn Max =
CALCULO DE INDICE DE TRABAJO
Wi =

4,522 kw - hr/tn
90,73 Tn/hr
18,94 kw-hr /Tn

CALCULO DE VELOCIDAD CRITICA

7 X 12 - III
R.P.M.
25
Velocidad Critica
29,03
% de Vc
86 %

En el molino Primario de Barras 7x 12 N 3 se puede Observar que el radio de

reduccin es 26, es decir bajo, de la misma forma el consumo de energa (4.52)kw-hr/tn
tambin es inferior con respecto a los de ms molinos primarios. Y se tiene 32.9% de 200
mallas.
EVALUACION DE MOLINOS

3.4) Molino Secundario 8x 10de Bolas N 2

MOLINO SECUNDARIO DE BOLAS 8 X 10 - II

CALCLO DE RADIO DE REDUCCIN
F8 0 : 1594,17
P 8 0 : 701,5
Rr : 2,3
Datos de operacin
TMS/hr
108,18 Tn/Hr del dia (28/01/10)
Voltaje
440
Potencia (HP)
550
cos
0,8
A. Practico (Amp)
573
% Humedad
6,88
A. Nominal ( Amp)
613
CALCULO DE POTENCIA CONSUMIDA
P=
349,35 kw-hr
CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA
W=
3,229 kw - hr/tn
CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO
Tn Max =
127,05 Tn/hr
CALCULO DE INDICE DE TRABAJO
Wi =
25,41 kw-hr /Tn

CALCULO DE VELOCIDAD CRITICA

8 X 10 - II
R.P.M.
21
Velocidad Critica
27,15
% de Vc
77 %

13

El molino secundario 8x10 N 2, tiene el mismo radio de reduccin, con el molino 8x10
N 3, pero mayor consumo de energa 3.229kw-hr/tn de mineral.
EVALUACION DE MOLINOS

3.5) Molino 8x10Secundario de Bolas N 3

MOLINO SECUNDARIO DE BOLAS 8 X 10 - III

CALCLO DE RADIO DE REDUCCIN
F8 0 : 1371,03
P 8 0 : 608,33
Rr : 2,3
Datos de operacin
TMS/hr
Voltaje
Potencia (HP)
cos
A. Practico (Amp)
% Humedad
A. Nominal ( Amp)
CALCULO DE POTENCIA CONSUMIDA
P=
CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA
W=
CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO
Tn Max =
CALCULO DE INDICE DE TRABAJO
Wi =

103,93 Tn/Hr del dia (28/01/10)

440
550
0,8
549
6,88
613
334,72 kw-hr
3,221 kw - hr/tn
127,40 Tn/hr
23,79 kw-hr /Tn

CALCULO DE VELOCIDAD CRITICA

8 X 10 - III
R.P.M.
20
Velocidad Critica
27,15
% de Vc
74 %

El Molino Secundario 8x10de Bolas N 3 tiene un radio de reduccin de 2.3, igual al

anterior molino, pero difiere en consumo de energa 3.221 Se puede observar que ambos
estn trabajando en condiciones semejantes.

14

CALCULO DE TIEMPO REAL DE MOLIENDA EN LOS MOLINOS PRIMARIOS

(28/01/10 10:00am/ Guardia: 7:00am 3:00pm)

Resultados y observaciones
1).-Molino 7x12 N 1
Vol. Total =

461,8 ft3

Vol. Ocupado Por las barras =

40
Tonelaje de tratamiento/hora =
65,625
Gravedad especifica del mineral (Pb-Zn) =
Densidad en la descarga =
2,19
% solidos en la descarga =
80,2

%
tn/hr
3,1
tn/m3
%

Volumen de pulpa en dicha densidad=

1,75667 Tn/m3
Vol.Pulpa total =
32,1054 ft3/min
Vol. Espacio libre en el molino =
277,08 ft3
Q=Vol.total/tiempo
Tiempo = Vol. Libre en el molino/Q
t(molienda) =

8,63 minutos

El molino 7x12 N 1 tiene un tiempo real de molienda de 8.63 minutos, y esta

trabajando con una densidad de 2190 gr/lt. De la misma forma del anlisis granulomtrico se
verifica que tiene 33.97 % - 200 Mallas.
2).-Molino 7x12 N 2
Vol. Total =

461,8 ft3

Vol. Ocupado Por las barras =

40
Tonelaje de tratamiento/hora =
62,25
Gravedad especifica del mineral (Pb-Zn) =
Densidad en la descarga =
2,21
% solidos en la descarga =
80,8

%
tn/hr
3,1
tn/m3
%

Volumen de pulpa en dicha densidad=

1,78619 Tn/m3
Vol.Pulpa total =
29,866 ft3/min
Vol. Espacio libre en el molino =
277,08 ft3
Q=Vol.total/tiempo
Tiempo = Vol. Libre en el molino/Q
t(molienda) =

9,28 minutos

15

El molino 7x12 N 2 tiene un tiempo real de molienda de 9.28 minutos, y esta

trabajando con una densidad de 2210 gr/lt. De la misma forma del anlisis granulomtrico se
verifica que tiene 39.70 % - 200 Mallas.
3).-Molino 7x12 N 3
Vol. Total =

461,8 ft3

Vol. Ocupado Por las barras =

40
Tonelaje de tratamiento/hora =
82,75
Gravedad especifica del mineral (Pb-Zn) =
Densidad en la descarga =
2,21
% solidos en la descarga =
80,8

%
tn/hr
3,1
tn/m3
%

Volumen de pulpa en dicha densidad=

1,78619 Tn/m3
Vol.Pulpa total =
39,7013 ft3/min
Vol. Espacio libre en el molino =
277,08 ft3
Q=Vol.total/tiempo
Tiempo = Vol. Libre en el molino/Q
t(molienda) =

7,0 minutos

El molino 7x12 N 3 tiene un tiempo real de molienda de 7.0 minutos, y esta

trabajando con una densidad de 2210 gr/lt. De la misma forma del anlisis granulomtrico se
verifica que tiene 32.9 - 200 Mallas. Pero este molino esta tratando mayor tonelaje con
respecto a los anteriores (82.75tn/hr).
3.6) Zaranda de Alta Frecuencia
Se presenta a continuacin El resumen, de la evaluacin a la Zaranda de Alta
Frecuencia, se describe los tonelajes, % carga circulante, relacin U/O y eficiencia de
clasificacin.
Descripcion
Alimento a laZAF
UnderSise de la Zaf
OverSize de la Zaf

Tn/hr
390,62
204,96
185,66

%Cc
110,0%

U/O
1,10

Eficiencia
78,15.%

16

Se presenta el Diagrama de flujo Balanceado con los Tonelajes en cada punto

A
185,66 Tn/hr
390,62 Tn/hr
F

204,96 Tn/hr
% Cc 110

108,18

Tn/hr

103,93 Tn/hr
3

185,66 Tn/hr

A=U

F=

U+O

U (Flot.)
51,23 % (- 200 Mallas)

Como se aprecia en el diagrama de flujo, La carga circulante es de 110%, La alimentacin

a los molinos Secundarios no es al 50% a ambos, de la misma forma el porcentaje de -200
mallas en la cabeza de flotacin de plomo es de 51.23%.

17

CONCLUSIONES
El molino de barras 7x12(1), tiene radio de reduccin de 44 est trabajando con
86% de su velocidad crtica, el mismo que realiza un consumo de energa de
5.505kw-hr/tn de mineral. A su vez se observa que tiene 33.97% de malla -200 (< a 74
uu), y tiene un tiempo de molienda real de 8.63 minutos.
El molino de barras 7x12(2), tiene mayor radio de reduccin con respecto al
anterior (71) y el consumo de energa tambin mayor de 5.736kw-hr/tn de mineral.
Esto implica tambin que tiene mayor Porcentaje de -200 mallas (% -200 mallas =
39.70%), el tiempo de molienda real de 9.28 minutos.
El molino de barras 7x12(3), se puede Observar que el radio de reduccin es 26, es
decir bajo, de la misma forma el consumo de energa (4.52)kw-hr/tn tambin es
inferior con respecto a los de ms molinos primarios. Y se tiene 32.9% de 200
mallas. Esto se verifica con el tiempo de molienda 7.0 minutos.
El molino secundario de bolas 8x10(2), tiene radio de reduccin de 2.3 esta
trabajando con 77% de su velocidad critica, El ndice de trabajo es de 25.41kw-hr/tn,
esta tratando 108.18tn/hr.
El molino secundario de bolas 8x10(3), tiene radio de reduccin de 2.3 esta
trabajando con 74% de su velocidad critica, El ndice de trabajo es de 23.79kw-hr/tn,
esta tratando 103.93tn/hr.
Las Zarandas de Alta Frecuencia est trabajando con 110% de carga circulante con
respecto a la carga fresca, con una eficiencia de 78.15%; con densidad de pulpa en el
alimento de 1530 gr/lt, con densidad de pulpa en el underzise 1310 gr/lt y con
densidad de pulpa del overzise 2250 kg/lt.
RECOMENDACIONES

Se recomienda hacer pruebas de molienda con diferentes densidades para

obtener la densidad exacta con el que debe trabajar los molinos primarios y
secundarios. Como se a observado en el calculo del tiempo de molienda de los
molinos primarios, es fundamental la cantidad de agua que ingresa al molino
por que de el depende el tiempo de residencia del mineral y de la misma forma
el grado de liberacin.

Se recomienda instalar Flujometro en la tubera de alimentacin de agua a los

molinos primarios para trabajar con una densidad ptima.

Se recomienda trabajar con densidades ptimas para reducir la carga circulante

de la Zaranda de Alta Frecuencia.

18

ANEXOS
1).- Anlisis granulomtrico y representaciones graficas los molinos primarios de barras.
1.1) Molino Primario de Barras 7x12 N1

19

1.2) Molino Primario de Barras 7x12 N2

20

1.3) Molino Primario de Barras 7x12 N3

21

1.4) Molino secundario de bolas 8x10 N2

22

1.5) Molino secundario de bolas 8x10 N3

23

1.6) Zaranda de Alta frecuencia

1.6-1) Anlisis granulomtrico, representaciones grafica (Feed, Undersize, Oversize),
relacin U/O.

EVALUACION DE LA ZARANDA DE ALTA FRECUENCIA

Malla
10
14
20
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400

Aberturas

1666,7
1178,6
833
595
420
297
210
147
105
74
53
44
37

Alimento (F)
Peso
%Peso %Ac (+) %Ac (-)
21,40
7,13
7,13
92,87
24,10
8,03
15,17
84,83
27,50
9,17
24,33
75,67
29,80
9,93
34,27
65,73
35,40
11,80
46,07
53,93
23,20
7,73
53,80
46,20
20,80
6,93
60,73
39,27
15,00
5,00
65,73
34,27
11,90
3,97
69,70
30,30
8,80
2,93
72,63
27,37
7,40
2,47
75,10
24,90
2,40
0,80
75,90
24,10
3,00
1,00
76,90
23,10
69,30
23,10
100,00
0,00
300,00
100,00

Oversize(O) (gruesos)
Peso
%Peso %Ac (+) %Ac (-)
41,60
13,87
13,87
86,13
55,00
18,33
32,20
67,80
61,60
20,53
52,73
47,27
57,60
19,20
71,93
28,07
44,00
14,67
86,60
13,40
12,40
4,13
90,73
9,27
4,70
1,57
92,30
7,70
1,70
0,57
92,87
7,13
1,20
0,40
93,27
6,73
0,70
0,23
93,50
6,50
0,90
0,30
93,80
6,20
0,30
0,10
93,90
6,10
0,50
0,17
94,07
5,93
17,80
5,93
100,00
0,00
300,00
100,00

Undersize (U) (finos)

D/F
Peso
%Peso %Ac (+)
%Ac (-)
0,00
0,00
0,00
100,00
0,5144
0,00
0,00
0,00
100,00
0,4710
0,60
0,20
0,20
99,80
0,4594
2,80
0,93
1,13
98,87
0,4680
19,10
6,37
7,50
92,50
0,4876
29,30
9,77
17,27
82,73
0,4973
33,60
11,20
28,47
71,53
0,5055
25,80
8,60
37,07
62,93
0,5137
20,60
6,87
43,93
56,07
0,5223
14,50
4,83
48,77
51,23
0,5335
10,70
3,57
52,33
47,67
0,5490
3,20
1,07
53,40
46,60
0,5556
3,70
1,23
54,63
45,37
0,5647
136,10
45,37
100,00
0,00
0,5109
300,00
100,00
PROMEDIO

24

CALCULO DE EFICIENCIA

Malla
10
14
20
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400

Aberturas Peso (U) Peso (O) Fr(x) R/F Fd(x) D/F Ff(x) Cal.

1666,7
1178,6
833
595
420
297
210
147
105
74
53
44
37

0,00
0,00
0,60
2,80
19,10
29,30
33,60
25,80
20,60
14,50
10,70
3,20
3,70
136,10

41,60
55,00
61,60
57,60
44,00
12,40
4,70
1,70
1,20
0,70
0,90
0,30
0,50
17,80

0,000
0,000
0,293
1,369
9,341
14,330
16,433
12,618
10,075
7,092
5,233
1,565
1,810
66,564

21,254
28,101
31,473
29,429
22,481
6,335
2,401
0,869
0,613
0,358
0,460
0,153
0,255
9,094

21,254
28,101
31,766
30,798
31,822
20,665
18,834
13,487
10,688
7,449
5,693
1,718
2,065
75,658

Eficiencia %
Er (x)
Ed (x)
0,0
100,00
0,0
100,00
0,9
99,08
4,4
95,55
29,4
70,64
69,3
30,66
87,3
12,75
93,6
6,44
94,3
5,74
95,2
4,80
91,9
8,08
91,1
8,92
87,6
12,37
88,0
12,02

25

EVALUACIN DE MOLIENDA TERCIARIA DE (Pb-Zn) [05/02/10]

1).- Objetivos
Evaluar la molienda terciaria, Calcular radio de reduccin de los molinos terciarios, de la
misma forma evaluar los Ciclones D-10 y D-15, determinar el tamao de corte, y eficiencia de
clasificacin.
2).- Metodologa
Determinaremos los puntos establecidos anteriormente realizando el anlisis
granulomtrico en cada punto, que mas adelante se adjunta.
3).- Resultados y Conclusiones
1.

El molino terciario 8x10 N 1 tiene radio de reduccion 1.12 El F80 = 303.35 micrones,
P80 = 270.6 micrones.

2. El molino terciario 8x8 N 1 tiene radio de reduccion 1.18 El F80 = 358.25 micrones,
P80 = 304.9 micrones.
3. La Bateria lineal de Ciclones D-10, que alimenta el molino terciario 8x10 N 1, est
trabajando con una eficiencia de 61.59% y tiene D50 = 29.07 Micrones.
4.

La Bateria lineal de Ciclones D-10, que alimenta el molino terciario 8x8 N 1, est
trabajando con una eficiencia de 62.02% y tiene D50 = 38.91 Micrones.

5. El Nido de Ciclones D-15, est trabajando con una eficiencia de 83.6% y tiene D50 =
52.6 Micrones.
3).- Recomendaciones
1.

Se recomienda regular los RPM de los motores de las bombas para que los ciclones
puedan trabajar con una presin Constante.

2. Se recomienda trabajar con una densidad apropiada para que haya buena
clasificacin.
3. De la misma forma se recomienda Cambiar los Apex Y Vortex De acuerdo al tiempo
establecido o verificando el desgaste.

26

ANEXOS
1) Se presenta el diagrama de flujo de circuito de molienda terciaria y sus puntos de
muestreo.
DIAGRAMA DE FLUJO
D- 15

FLOT
D - 10

8 X 10 (I)
8 X 8 (I)
Relave de Rougher N 2

2) Se muestra Los analisis granulometricos y representaciones graficas de distribucion

de tamaos de los molinos terciarios 8x10 N1 y N2
2.1).-molinos terciarios 8x10 N1
ALIMENTO
MALLAS

30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
TOTAL

AVERTURA

600
420
300
212
150
106
75
53
45
38

PESO

1,7
13,0
26,1
42,5
41,5
32,6
18,3
10,1
2,1
2,1
10,0
200,0

% PESO

0,85
6,50
13,05
21,25
20,75
16,30
9,15
5,05
1,05
1,05
5,00
100,00

% Acu(+)

0,85
7,35
20,40
41,65
62,40
78,70
87,85
92,90
93,95
95,00
100,00

DESCARGA
% Acu(-)

99,15
92,65
79,60
58,35
37,60
21,30
12,15
7,10
6,05
5,00
0,00

F 80

0,0
303,35
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0

PESO

0,9
7,5
19,5
37,5
40,9
33,8
20,1
12,0
3,0
3,1
21,7
200,0

% PESO

0,45
3,75
9,75
18,75
20,45
16,90
10,05
6,00
1,50
1,55
10,85
100,00

% Acu(+)

0,45
4,20
13,95
32,70
53,15
70,05
80,10
86,10
87,60
89,15
100,00

% Acu(-)

99,55
95,80
86,05
67,30
46,85
29,95
19,90
13,90
12,40
10,85
0,00

P 80

0,0
0,0
270,6
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0

27

Representacin de la distribucin de tamaos del Alimento y Descarga del Molino 8x10 N1

% Acum (-)

100

10

1
10

100
TAMAO EN MICRONES

1000
ALIMENTO

DESCARGA

2.2).-molinos terciarios 8x8 N1

ALIMENTO
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
TOTAL

AVERTURA

600
420
300
212
150
106
75
53
45
38

% PESO

PESO

2,7
19,8
35,0
45,1
36,3
26,1
14,0
7,7
1,5
1,5
10,3
200,0

1,35
9,90
17,50
22,55
18,15
13,05
7,00
3,85
0,75
0,75
5,15
100,00

% Acu(+)

1,35
11,25
28,75
51,30
69,45
82,50
89,50
93,35
94,10
94,85
100,00

DESCARGA
% Acu(-)

98,65
88,75
71,25
48,70
30,55
17,50
10,50
6,65
5,90
5,15
0,00

F 80

PESO

0,0
358,25
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0

1,5
12,6
27,1
41,4
36,9
29,1
16,6
10,4
2,5
2,5
19,4
200,0

% PESO

% Acu(+)

0,75
6,30
13,55
20,70
18,45
14,55
8,30
5,20
1,25
1,25
9,70
100,00

0,75
7,05
20,60
41,30
59,75
74,30
82,60
87,80
89,05
90,30
100,00

% Acu(-)

99,25
92,95
79,40
58,70
40,25
25,70
17,40
12,20
10,95
9,70
0,00

P 80

0,0
0,0
304,9
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0

100

% Acum (-)

MALLAS

10

1
10

100
TAMAO EN MICRONES

ALIMENTO

1000
DESCARGA

28

3) Analisis granulometrico de los ciclones D10 (Cuyo alimento es la descarga del molino
8x10N1).
MALLA

30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
500
635
-635
TOTAL

ALIMENTO
M IC R O N E S

% PESO

0,2
1,2
8,1
15,2
29,7
35,6
29,5
20,9
7,5
7,5
1,0
1,5
42,1
200,0

600
420
300
212
150
106
75
53
45
38
25
20
0

PESO (gr.)

U' FLOW
ACUM (-) PESO (gr.)

0,10
0,60
4,05
7,60
14,85
17,80
14,75
10,45
3,75
3,75
0,50
0,75
21,05
100,0

99,9
99,3
95,3
87,7
72,8
55,0
40,3
29,8
26,1
22,3
21,8
21,1
0,0

0,8
2,9
9,1
22,1
34,6
41,1
32,5
22,4
7,1
6,8
5,2
0,7
14,7
200,0

% PESO

0,40
1,45
4,55
11,05
17,30
20,55
16,25
11,20
3,55
3,40
2,60
0,35
7,35
100,0

O' FLOW
ACUM (-) PESO (gr.)

99,6
98,2
93,6
82,6
65,3
44,7
28,5
17,3
13,7
10,3
7,7
7,4
0,0

% PESO

ACUM (-)

0,00
0,00
0,15
0,45
1,60
4,30
7,00
8,85
4,35
6,00
11,75
1,60
53,95
100,0

100,0
100,0
99,9
99,4
97,8
93,5
86,5
77,7
73,3
67,3
55,6
54,0
0,0

0,0
0,0
0,3
0,9
3,2
8,6
14,0
17,7
8,7
12,0
23,5
3,2
107,9
200,0

Se Uso el Metodo Minimos Cuadrados para la correccion de Datos, Para obtener la relacion
U/O.
CORRECCIN DE DATOS
Feed

U'Flow

O'Flow

99,8
98,9
95,1
86,9
72,7
55,5
41,1
30,5
26,8
22,9
19,9
19,2
0,0

99,7
98,5
93,7
83,1
65,3
44,3
27,8
16,7
13,1
9,8
9,2
8,8
0,0

100,0
100,1
99,9
99,6
97,8
93,4
86,3
77,5
73,1
67,2
56,0
54,4
0,0

CC

O' FLOW

U' FLOW

TOTAL

3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389

0,0
0,0
3,4
10,3
36,5
98,0
159,5
201,6
99,1
136,7
267,7
36,5

30,9
112,0
351,3
853,3
1335,9
1586,8
1254,8
864,8
274,1
262,5
200,8
27,0

30,9
112,0
354,8
863,5
1372,3
1684,8
1414,3
1066,5
373,2
399,2
468,5
63,5

EFICIENCIA
O'

U'

0,0
0,0
1,0
1,2
2,7
5,8
11,3
18,9
26,6
34,2
57,1
57,4

100,0
100,0
99,0
98,8
97,3
94,2
88,7
81,1
73,4
65,8
42,9
42,6

Grafica de la curva de Particion

100
90
80

Eficiencia %

70
60
50

29,07

40
30
20
10
0

Tamao en Micrones
10
Efic- Finos

100
Efic-Gruesos

1000

29

Grafico Para determinar la eficiencia de clasificacion

% Passing

100

10

Tamao en Micrones

10

100
OverFlow

Feed

1000
Underflow

4) Analisis granulometrico de los ciclones D10 (Cuyo alimento es la descarga del molino
8x8N1).
MALLA

30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
TOTAL

ALIMENTO
M IC R O N E S

U' FLOW

O' FLOW

PESO (gr.)

% PESO

ACUM (-)

PESO (gr.)

% PESO

ACUM (-)

PESO (gr.)

% PESO

ACUM (-)

0,3
2,4
6,1
10,3
12,5
16,6
12,5
9,7
2,6
2,3
24,7
100,0

0,30
2,40
6,10
10,30
12,50
16,60
12,50
9,70
2,60
2,30
24,70
100,0

99,7
97,3
91,2
80,9
68,4
51,8
39,3
29,6
27,0
24,7
0,0

4,4
5,6
6,0
11,2
15,0
19,0
14,3
9,0
4,1
1,2
10,2
100,0

4,40
5,60
6,00
11,20
15,00
19,00
14,30
9,00
4,10
1,20
10,20
100,0

95,6
90,0
84,0
72,8
57,8
38,8
24,5
15,5
11,4
10,2
0,0

0,0
0,0
0,0
0,2
2,1
6,2
6,6
6,3
5,0
4,0
69,6
100,0

0,00
0,00
0,00
0,20
2,10
6,20
6,60
6,30
5,00
4,00
69,60
100,0

100,0
100,0
100,0
99,8
97,7
91,5
84,9
78,6
73,6
69,6
0,0

600
420
300
212
150
106
75
53
45
38
0

Se Uso el Metodo Minimos Cuadrados para la correccion de Datos, Para obtener la relacion
U/O.
CORRECCIN DE DATOS
Feed

U'Flow

O'Flow

97,9
94,4
89,2
80,1
68,0
51,9
39,5
30,7
27,0
25,0
0,0

97,0
92,2
85,5
73,4
58,1
38,7
24,3
14,7
11,4
10,0
0,0

100,5
100,7
100,5
100,0
97,8
91,5
84,8
78,3
73,6
69,5
0,0

CC

O' FLOW

U' FLOW

TOTAL

2,982
2,982
2,982
2,982
2,982
2,982
2,982
2,982
2,982
2,982
2,982

0,0
0,0
0,0
5,0
52,7
155,7
165,7
158,2
125,6
100,5

329,5
419,4
449,3
838,7
1123,3
1422,9
1070,9
674,0
307,0
89,9

329,5
419,4
449,3
843,8
1176,0
1578,6
1236,6
832,2
432,6
190,3

EFICIENCIA
O'

U'

0,0
0,0
0,0
0,6
4,5
9,9
13,4
19,0
29,0
52,8

100,0
100,0
100,0
99,4
95,5
90,1
86,6
81,0
71,0
47,2

30

Grafica de la curva de Particion

100
90
80

Eficiencia %

70
60
50

38,91

40
30
20
10
0
10 Tamao en Micrones

100

Ef Gruesos

1000

Ef Finos

Grafico Para determinar la eficiencia de clasificacion

% Passing

100

10

1
10

Tamao en Micrones
Overflow

100
Feed

1000
Underflow

31

5) Analisis granulometrico de los ciclones D15 (Cuyo alimento es El Relave Del Rougher
N 02 Del Circuito de flotacion de plomo).
MALLA

30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
TOTAL

ALIMENTO
M IC R O N E S

600
420
300
212
150
106
75
53
45
38
0

U' FLOW

O' FLOW

PESO (gr.)

% PESO

ACUM (-)

PESO (gr.)

% PESO

ACUM (-)

PESO (gr.)

% PESO

ACUM (-)

0,9
6,3
9,9
10,9
8,9
7,5
5,5
4,8
1,6
2,0
41,7
100,0

0,90
6,30
9,90
10,90
8,90
7,50
5,50
4,80
1,60
2,00
41,70
100,0

99,1
92,8
82,9
72,0
63,1
55,6
50,1
45,3
43,7
41,7
0,0

2,2
12,3
18,3
20,0
15,7
12,3
7,4
4,5
1,0
0,8
5,5
100,0

2,20
12,30
18,30
20,00
15,70
12,30
7,40
4,50
1,00
0,80
5,50
100,0

97,8
85,5
67,2
47,2
31,5
19,2
11,8
7,3
6,3
5,5
0,0

0,0
0,0
0,1
0,4
0,6
1,3
2,6
4,8
4,0
3,3
82,9
100,0

0,00
0,00
0,10
0,40
0,60
1,30
2,60
4,80
4,00
3,30
82,90
100,0

100,0
100,0
99,9
99,5
98,9
97,6
95,0
90,2
86,2
82,9
0,0

Se Uso el Metodo Minimos Cuadrados para la correccion de Datos, Para obtener la relacion
U/O.
CORRECCIN DE DATOS
Feed

U'Flow

O'Flow

98,9
92,4
82,6
71,7
63,0
55,7
50,4
45,7
43,6
41,6
0,0

97,9
85,7
67,4
47,4
31,6
19,2
11,6
7,1
6,4
5,6
0,0

100,1
100,2
100,0
99,6
99,0
97,6
94,9
90,0
86,3
83,0
0,0

Grafica de la curva de Particion

CC

O' FLOW

U' FLOW

TOTAL

1,148
1,148
1,148
1,148
1,148
1,148
1,148
1,148
1,148
1,148
1,148

0,0
0,0
4,7
18,6
27,9
60,5
121,0
223,4
186,2
153,6

117,6
657,4
978,1
1069,0
839,1
657,4
395,5
240,5
53,4
42,8

117,6
657,4
982,8
1087,6
867,1
717,9
516,6
464,0
239,7
196,4

EFICIENCIA
O'

U'

0,0
0,0
0,5
1,7
3,2
8,4
23,4
48,2
77,7
78,2

100,0
100,0
99,5
98,3
96,8
91,6
76,6
51,8
22,3
21,8

Curva de particion

100
90
80

Eficiencia %

70
60
50

52,58

40
30
20
10
0
10 Tamao en Micrones
Ef-Gruesos

100

1000

Efi-Finos

32

Grafico Para determinar la eficiencia de clasificacion

% Passing

100

10

Tamao en Micrones

10

Feed

100

OverFlow

1000
UnderFlow

EVALUACION DE LA SECCION - FLOTACION Pb (27/02/10)

1) Objetivos
Evaluar el circuito de flotacion, para determinar las recuperaciones en cada banco,
(Rougher, Scavenger y Cleaner), De la misma forma determinar los tonelajes en cada punto,
de muestreo ( Concentrados, Alimentos y Relaves).
2) Metodologa
Se realiz muestreos A diferentes tiempos (1 hora), durante la guardia 7:00 am-3:00pm,
luego de ser preparadas las muestras se analizaron en el laboratorio quimico, con los cuales
se realizaron los calculos. Se realizo el modelamiento matemtico del circuito flotacin De
Plomo Haciendo uso del mtodo computacional de Smith e Ichiyen y Nodos, para realizar el
balance metalrgico.
3) Resultados y conclusiones.
Los digramas de flujo y puntos de muestreo se presentan el los anexos adjuntos mas
adelante.
33

El la tabla se presenta los tonelajes y leyes de cada punto de muestreo, ( el balance se

realizo solo con las leyes de Plomo) (Metodo Computacional)
Descripcion
De Flujo

Pesos

Ensayes

Relave Rouger 1
Conc Rouger 1
Relave Rouger 2
Conc Rouger 2
Relave Cel Tanque 1
Conc Cel Tanque 1

190,00
190,12
2,55
186,32
3,80
188,68
1,40

% Pb
1,47
1,2
39,8
0,8
20,8
0,7
21

Relave Final De Pb
Conc Cel Tanque 2
Relave Cleaner 1
Conc Cleaner 1
Relave Cleaner 2
Conc Cleaner 2
Relave Circ. Finos
Conc Circ. Finos

186,01
2,67
4,56
2,22
1,59
3,19
3,76
0,80

0,44
18,8
11,5
36
15,2
49,4
3,29
50

1
2
3
4
5
6
7

Cabeza De Circuit Pb

8
9
10
11
12
13
14
15

% Zn

% Fe

% Cu %Ins

Nodos

Puntos

A continuacion se presenta el balance General del circuito de flotacion de Plomo, Cuya

cabeza es de 1.47% Pb y el concentrado 49.52% dePb y una recuperacion de 70.7%
Balance Global

1
13
15
8

Descripcion
Cabeza De Circuit Pb
Conc Cleaner 2
Conc Circ. Finos
Relave Final De Pb
Feed Calculado
Conc Total De Pb

Peso
190,0
3,19
0,8018
186,01
190,0
3,99

% Pb Con Met % Rec

1,47
49,4
50
0,44
1,47
49,5

279,3
100
157,36 56,34
40,091 14,35
81,846
29,3
279,3
100
197,45
70,7

La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Rougher N 1 de plomo, cabeza

Combinada 1.71%Pb (Concentrado Cel Tanque N 2 + Cabeza Fresca al Circuito), el
concentrado tiene 39.8% Pb y el banco tiene una recuperacion de 30.77%

Rougher N 1
1
9
3
2

Descripcion
Cabeza De Circuit Pb
Conc Cel Tanque 2
Feed Combinado
Conc Rouger 1
Relave Rouger 1
Feed Calculado

Peso
190
2,672
192,67
2,5473
190,12
192,67

% Pb Con Met % Rec

1,47
18,8
1,71
39,8
1,2
1,71

279,3 84,76
50,234 15,24
329,53
100
101,38 30,77
228,15 69,23
329,53
100

34

La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Rougher N 2 de plomo, cabeza

1.2%Pb, el concentrado tiene 34.67% Pb y el banco tiene una recuperacion de 34.67%

Rougher N 2
Descripcion
2 Relave Rouger 1
5 Conc Rouger 2
4 Relave Rouger 2
Feed Calculado

Peso
190,12
3,8025
186,32
190,12

% Pb Con Met % Rec

1,2 228,15
20,8 79,092
0,8 149,06
1,2 228,15

100
34,67
65,33
100

La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en la Celda Tanque N 1 de plomo,

cabeza Combinada 0.85%Pb, (Relave Rougher N 2 + Relave Circuito de finos), el
concentrado tiene 21% Pb y el banco tiene una recuperacion de 16.17%

Cel Tanque N 1

4
14
7
6

Peso
% Pb Cont Met % Rec
Descripcion
Relave Rouger 2
186,32
0,8 149,06 82,13
Relave Circ. Finos
3,7601 3,29
12,371 6,816
Feed Combinado
190,082 0,85 161,428 88,95
Conc Cel Tanque 1
1,3976
21 29,349 16,17
Relave Cel Tanque 1 188,68
0,7 132,08 72,78
Feed Calculado
190,082 0,85 161,428 88,95

La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en la Celda Tanque N 2 de plomo,

cabeza 0.7%Pb, el concentrado tiene 18.8% Pb y el banco tiene una recuperacion de 22.02%

Cel Tanque N 2
Peso
% Pb Con Met
Descripcion
6 Relave Cel Tanque 1 188,68
0,7 132,08
9 Conc Cel Tanque 2
2,672 18,8 50,234
8 Relave Final De Pb
186,01 0,44 81,846
Feed Calculado
188,685
0,7 132,08

% Rec
57,89
22,02
35,87
57,89

35

La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Cleaner N 1 de plomo, cabeza

Combinada 19.5%Pb, (Conc Cel Tanque N 1 +Conc Rougher N 2+ Relave Cleaner N 2) el
concentrado tiene 36% Pb y el banco tiene una recuperacion de 60.42%

Cliner N 1

7
5
12
11
10

Descripcion
Conc Cel Tanque 1
Conc Rouger 2
Relave Cleaner 2
Feed Combinado
Conc Cleaner 1
Relave Cleaner 1
Feed Calculado

Peso
1,3976
3,8025
1,5868
6,7869
2,225
4,5619
6,7869

% Pb Cont Met % Rec

21 29,349 22,14
20,8 79,092 59,66
15,2 24,119
18,2
19,5 132,56
100
36 80,098 60,42
11,5 52,462 39,58
19,5 132,56
100

La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Cleaner N 2 de plomo, cabeza

Combinada 38%Pb, (Conc Rougher n 1 + Conc Cleaner N 1) el concentrado tiene 49.4% Pb y
el banco tiene una recuperacion de 86.71%
Cliner N 2

3
11
13
12

Descripcion
Conc Rouger 1
Conc Cleaner 1
Feed Combinado
Conc Cleaner 2
Relave Cleaner 2
Feed Calculado

Peso
2,547
2,225
4,772
3,185
1,587
4,772

% Pb Cont Met % Rec

39,8 101,38 55,86
36 80,098 44,14
38 181,482
100
49,4 157,36 86,71
15,2 24,119 13,29
38 181,482
100

La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Circuito de finos de plomo,

cabeza 11.5%Pb, el concentrado tiene 50% Pb y el banco tiene una recuperacion de 17.57%

Circuito de finos

Descripcion
10 Relave Cleaner 1
15 Conc Circ. Finos
14 Relave Circ. Finos
Feed Calculado

Peso
4,562
0,802
3,760
4,562

% Pb Con Met % Rec

11,5
50
3,29
11,5

52,462 22,99
40,091 17,57
12,371 5,422
52,462 22,99

36

4) Recomendaciones
Se recomienda realizar pruebas de flotacion, con diferentes densidades Para
evaluar la posibilidad de flotar grueso en Rougher N 1 y N 2.
Realizar pruebas de molienda para establecer la granulometria adecuada en la
que se pueda recuperar mejor el plomo.
Realizar pruebas de flotacion en laboratorio con difrentes tipos de Colectores,
para establecer posibles alternativas en la mejora de la recuperacion de Plomo.
Es necesario que el Courier 30XP est operativo para tener el anlisis en lnea y
de este modo mejorar Los resultados metalrgicos

37

ANEXOS
1) Flow Sheet del circuito flotacin de plomo y puntos de muestreo

38

2) Planteo de Ecuaciones en el circuito, (mtodo de Balanceo Computacional)

39

3) Ecuaciones planteadas dentro del circuito

Planteo de Ecuaciones
1) Rougher 1
C1 +C9W4-C2(1-W1+W4) - C3W1=0

Valores obtenidos del planteamineto

de Las Ecuaciones anteriores

2) Rougher 2
C2(1 - W1+W4) - C4(1-W1-W2+W4) - C5W2 = 0
W1 =
W2=
W3=
W4=
W5=
W6=
W7=

3) Tanque 1
C4(1-W1-W2+W4)+C14(W1+W2+W3-W6-W7)-C7W3-C6(1+W4-W6-W7) = 0
4) Tanque 2
C6(1+W4-W6-W7) - C9W4 - C8(1-W6-W7) = 0
5) Cleaner 1
C5W2+C7W3+C12(W1+W5-W6) - C11W5 - C10(W1+W2+W3-W6) = 0
6) Cleaner 2
C3W1+C11W5-C13W6-C12(W1+W5-W6) = 0
7) Circuito de Finos
C10(W1+W2+W3-W6)-C15W7-C14(W1+W2+W3-W6-W7) = 0
Balance General
C1-C8(1-W6-W7)-C13W6-C15W7 = 0

40

0,01341
0,02001
0,00736
0,01406
0,011711
0,01677
0,00422

4) Diagrama Balanceado - circuito de flotacin de plomo

41

5) Comparacin del mtodo Computacional y Nodos.

Balnce de Materia Empleando el metodo (Nodos)

Matriz

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Descripcion
De Flujo
Cabeza De Circuit Pb

Pesos

190,00
Relave Rouger 1
190,12
Conc Rouger 1
2,55
Relave Rouger 2
186,32
Conc Rouger 2
3,80
Relave Cel Tanque 1 188,68
Conc Cel Tanque 1
1,40
Relave Final De Pb 186,01
Conc Cel Tanque 2
2,67
Relave Cleaner 1
4,56
Conc Cleaner 1
2,22
Relave Cleaner 2
1,59
Conc Cleaner 2
3,19
Relave Circ. Finos
3,76
Conc Circ. Finos
0,80

Ensayes
% Pb
1,47
1,2
39,8
0,8
20,8
0,7
21
0,44
18,8
11,5
36
15,2
49,4
3,29
50

% Zn

% Fe

% Cu %Ins
1
2
3
4
5
6
Nodos

Puntos

1
-1
0
0
0
0
0

7
1
2
3
4
5
6
7

0
-1,5
0
0
0
0
0
0

2
-1
1
0
0
0
0

3
-1
0
0
0
0
1

4
0
-1
1
0
0
0

5
0
-1
0
0
1
0

6
0
0
-1
1
0
0

7
0
0
-1
0
1
0

8
0
0
0
-1
0
0

PUNTOS
9 10
1 0
0 0
0 0
-1 0
0 -1
0 0

11
0
0
0
0
-1
1

12
0
0
0
0
1
-1

13
0
0
0
0
0
-1

0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
-1 -40 0 0 0 0 0 19 0 0 0 0
1 0 -1 -21 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 0 -1 -21 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 1 0 -0 -19 0 0 0 0
0 0 0 21 0 21 0 0 -12 -36 15 0
0 40 0 0 0 0 0 0 0 36 -15 -49
0 0 0 0 0 0 0 0 12 0 0 0

14
0
0
1
0
0
0

15
0
0
0
0
0
0

-1 -1
0 0
0 0
3 0
0 0
0 0
0 0
-3 -50

Como se puede Apreciar Los pesos Obtenidos con el mtodo de balanceo

computacional no difiere del mtodo Nodal.

42

EVALUACIN DEL CIRCUITO DE FLOTACIN DE COBRE- ARSENICAL

(10/02/10)

1) Objetivos
Evaluar la el circuito de flotacin De cobre-Arsenical, para determinar los tonelajes
en cada punto de muestreo, determinar las recuperaciones en cada banco, de la misma
forma las densidades y adicin de reactivo en cada punto, que mas adelante en el anexo
se adjunta.
2) Metodologa
Se realiz el muestreo en la guardia 7:00am 3:00pm a diferentes intervalos de tiempo,
(Cada 2 horas), al mismo tiempo que se realiz la medicin de las densidades y la adicin de
reactivos en cada punto.
3) Resultados y conclusiones
En la tabla siguiente, se presenta el balance global del circuito, cuya recuperacin es de
88.98%, cabeza de 2.36% Cu, y el concentrado tiene 29.37% de Cu.

BALANCE GENERAL
Pto
Descripcion
1 feed Mol 7x12 N 4
10 Conc Cleaner N 3
5 Relave Scavenger (Rlv Final)
Feed Calculado

Peso
61,54
4,40
57,14
61,54

% Cu Cont Met
2,36 145,2285
29,37 129,2308
0,28 15,99847
2,36 145,2293

%Rec
100,00
88,98
11,02
100,00

En la siguiente tabla, se presenta el balance en el Rougher N1 y N 2, cuya recuperacin

es de 73.75%, cabeza de 2.96% Cu, y el concentrado tiene 20.12% de Cu.

ALIMENTO A ROUGHER
Pto
Descripcion
1 feed Mol 7x12 N 4
7 Relave Cleaner N 1
4 Conc Scavenger
feed Combinado
2 Conc Rougher
3 Relave Rougher
Feed Calculado

Peso
61,54
3,27
5,97
70,77
7,67
63,10
70,77

% Cu Cont Met
2,36 145,2285
7,66 25,02141
6,52 38,90228
2,96 209,1522
20,12 154,2519
0,87 54,90049
2,96 209,1524

%Rec
69,44
11,96
18,60
100,00
73,75
26,25
100,00

43

En la siguiente tabla, se presenta el balance en el Scavenger, cuya recuperacin es de

70.86%, cabeza de 0.87% Cu y el concentrado tiene 6.52% de Cu.

SCAVENGHER
Pto
Descripcion
3 Relave Rougher
4 Conc Scavenger
5 Relave Scavenger (Rlv Final)
Feed Calculado

Peso
63,10
5,97
57,14
63,10

% Cu Cont Met
0,87 54,90049
6,52 38,90228
0,28 15,99847
0,87 54,90075

%Rec
100,00
70,86
29,14
100,00

En la siguiente tabla, se presenta el balance en Cleaner N 1, cuya recuperacin es de 91%,

cabeza de 16.05% Cu y el concentrado tiene 18% de Cu.

CLEANER N 1
Pto
Descripcion
2 Conc Rougher
9 Relave Cleaner N 2
feed Combinado
6 Conc Cleaner N 1
7 Relave Cleaner N 1
Feed Calculado

Peso
7,67
9,70
17,36
14,10
3,27
17,36

% Cu Cont Met
20,12 154,2519
12,84 124,4901
16,05 278,742
18 253,7205
7,66 25,02141
16,05 278,7419

%Rec
55,34
44,66
100,00
91,02
8,98
100,00

En la siguiente tabla, se presenta el balance en Cleaner N 2, cuya recuperacin es de

56.37%, cabeza de 17.40% Cu y el concentrado tiene 24% de Cu.

CLEANER N 2
Pto
Descripcion
6 Conc Cleaner N 1
11 relave Cleaner N 3
feed Combinado
8 Conc Cleaner N 2
9 Relave Cleaner N 2
Feed Calculado

Peso
14,10
2,30
16,40
6,70
9,70
16,40

% Cu Cont Met
18 253,7205
13,74 31,64276
17,40 285,3633
24 160,8735
12,84 124,4901
17,40 285,3635

%Rec
88,91
11,09
100,00
56,37
43,63
100,00

44

En la siguiente tabla, se presenta el balance en Cleaner N 3, cuya recuperacin es de

80.33%, cabeza de 24,0% Cu y el concentrado tiene 29.37% de Cu.

CLEANER N3
Pto
Descripcion
8 Conc Cleaner N 2
10 Conc Cleaner N 3
11 relave Cleaner N 3
Feed Calculado

Peso
6,70
4,40
2,30
6,70

% Cu Cont Met
24 160,8735
29,37 129,2308
13,74 31,64276
24,00 160,8735

%Rec
100,00
80,33
19,67
100,00

En la siguiente tabla se tiene, la adicin de reactivo, PH y nivel de espuma en cada Banco,

Adicion de reactivo al circuito
Reactivos
Nodos
1
2
3
4
5
6
7
8
9

descripcion
Rougher N 1 y N2
Scavenger
Cleaner N 1
Cleaner N 2
Cleaner N 3
Acondicionador N 1
Acondicionador N 2
Molino de Barras 7x12 N 1
Molino de Barras 7x12 N 2

PH
11,05
11,8

H-425(cm3/min)

Z-11

Na C N(c m 3/m in) C a l(c m 3/m in)

290

Nivel Espuma

49
380
66

50
50
3520

11,5

25

460

1440
1020

RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar pruebas de flotacin en laboratorio, (a la pulpa, de la

descarga de los molinos primarios de Cobre), y de la misma forma realizar pruebas
de flotacin con diferente granulometra es decir (flotacin, a diferentes intervalos
de malla) para evaluar la posibilidad de instalacin, de una celda unitaria en la
descarga de los molinos primarios. se recomienda sujeto a las pruebas realizadas en
laboratorio que a continuacin se detalla.
Prueba de flotacion de mineral de Cobre ( Descarga de los Molinos Primarios N 1 - 4)

Descripcion
Conc Rougher Cu
Conc Scv Cu
Rlv Cu
Cabeza Calculada
Cabeza Ensayada

Descripcion
Conc Rougher Cu
Conc Scv Cu
Rlv Cu
Cabeza Calculada

Ag Oz/Tn
311,61
188,5
428,01
928,13

Peso % peso Ag Oz/Tm

72,3
3,02
4,31
72,5
3,02
2,6
2253 93,96
0,19
2398 100,00 0,39
0,29

% Cu
31,69
11,38
0,91
2,15
1,9

Ensayes
% Fe
5,12
10,88
12,54
12,27
11,2

% As
9,68
3,64
0,3
0,68
0,63

% Ins
7,5
25,82
56,04
53,66
55,18

Contenido Metalico
Distribucion
Cu
Fe
As
Ins
% Ag
%Cu
% Fe
%As
%Ins
2291 370,2 699,9 542,25 33,57
44,35
1,26
42,69
0,42
825,1 788,8 263,9 1872 20,31
15,97
2,68
16,10
1,46
2050 28249 675,8 126241 46,12
39,68
96,06 41,22
98,12
5166 29408 1640 128656 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Radio
Conc
33,16

45

De la prueba realizada se concluye:

En el Concentrado Rougher se tiene 31.69% de Cu, 5.12%Fe, 9.68%As (Lo

que nos indica una buena performance en el grado recuperacion de
cobre.

Recuperacion en El Rougher 44.35%

En el Concentrado Scavenger se tiene 11.38% de Cu

Recuperacion en El Scavenger 16.1%

Relave del scavenger se tiene 0.91% Cu, lo que sera cabeza para el resto
del circuito.

De acuerdo a esta prueba se Verifica que, La pirita no flota cuando se encuetra

grueso,(debido a su mayor Peso especifico con respecto al cobre) pero si La enargita,
disminuyendo asi el contenido de fierro Y Arsenico en el concentrado de cobre.

46

ANEXOS
1) Se presenta el diagrama de flujo y puntos de muestreo del circuito de Cobre (Mtodo de balanceo Computacional)

47

48

2) Desarrollo de las ecuaciones planteadas anteriormente y Calculo de las variables

1)

ALIMENTO A ROUGHER
C1+C4W2+C7(W1-W5)-C2W1-C3(1+W2-W5) =0

2)

SCAVENGHER

W1=
W2=
W3=
W4=
W5=

VAL i
0,1245841
0,0969589
0,2290568
0,1089264
0,07150

Ec
-3,85756E-06
-4,23883E-06
1,57674E-06
-4,62572E-06
-1,16174E-06

C3(1+W2-W5)-C4W2-C5(1-W5)=0
feed total =
3)

CLEANER N 1
C2W1+C9(W3-W5)-C6W3-C7(W1-W5)=0

4)

CLEANER N 2
C6W3+C11(W4-W5)-C8W4-C9(W3-W5)=0

5)

CLEANER N3
C8W4-C10W5-C11(W4-W5)=0

F obj
Pto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

5,80816E-11

descripcion
feed Mol 7x12 N 4
Conc Rougher
Relave Rougher
Conc Scavenger
Relave Scavenger (Rlv Final)
Conc Cleaner N 1
Relave Cleaner N 1
Conc Cleaner N 2
Relave Cleaner N 2
Conc Cleaner N 3
relave Cleaner N 3

49

% cu
2,36
20,12
0,87
6,52
0,28
18
7,66
24
12,84
29,37
13,74

Pesos (tn/hr)
61,54
7,67
63,10
5,97
57,14
14,10
3,27
6,70
9,70
4,40
2,30

61,5375

ESPESAMIENTO Y FILTRADO
PRUEBAS DE SEDIMENTACIN (mineral de plomo)
1) Objetivo.
Determinar el tiempo de sedimentacin del concentrado de plomo, verificar la influencia
de la densidad y granulometra en la etapa de sedimentacin.
2) Metodologa.
Se realiz el muestreo del concentrado de Plomo en la alimentacin al espesador a
diferente intervalo de tiempo. Usando probetas graduadas de 1000cm3 se realiz las
pruebas variando el flujo de Floculante. Posteriormente se grafica los resultados obtenidos
que mas adelante se detalla.
3) Resultados y conclusiones
De la primera prueba se obtiene una velocidad de sedimentacin de 0.042 cm/seg.con
una densidad de 1350gr/lt la segunda prueba se realiz con una densidad de 1300gr/lt y
tiene una velocidad de 0.030cm/seg. Lo que significa que a mayor densidad y mayor
granulometra el tiempo de sedimentacin y filtrado ser mayor.
4) Recomendaciones
Se recomienda trabajar a una densidad adecuada para que el tiempo de
sedimentacin sea optima y desde luego el filtrado.
Se recomienda No usar en exceso el espumante ya que dificultara la sedimentacin.
ANEXOS

t(min)
0
1
2
4
8
12
16
24
32
40
60
100
120
180

Cm (record)

36
15
20
29
29,8
30
30,2
30,5
31
31,1
31,3
31,5
31,7
31,8

Dist (cm)
0,0
21,0
16,0
7,0
6,2
6,0
5,8
5,5
5,0
4,9
4,7
4,5
4,3
4,2

0,05 %
3 cm3
1350 gr/lt
Vel(cm/seg)
#DIV/0!
21,00
8,00
1,75
0,78
0,50
0,36
0,23
0,16
0,12
0,08
0,05
0,04
0,02
2,54 cm/min
0,042 cm/seg

Curva de sedimentacion
25

Distancia recorrida (cm)

Prueba N 1
Condiciones
Floculante (MT-6506)
Adicion de Floculante
Densidad de Pulpa

20
15
10
5
0
0

50
Tiempo (minutos)

100

150
200
Curva de sedimentacion

50

t(min)
0
1
2
4
8
12
16
24
32
40
60
100
120
180

Cm (record)

36
18,5
29,5
30,5
31,5
32
32,1
32,3
32,5
32,6
32,7
32,8
32,9
33

Dist (cm)
0,0
17,5
6,5
5,5
4,5
4,0
3,9
3,7
3,5
3,4
3,3
3,2
3,1
3,0

0,05 %
2 cm3
1300 gr/lt
Vel(cm/seg)
#DIV/0!
17,50
3,25
1,38
0,56
0,33
0,24
0,15
0,11
0,09
0,06
0,03
0,03
0,02
1,83 cm/min
0,030 cm/seg

Curva de sedimentacion
25
20
Distancia recorrida
(cm)

Prueba N 2
Condiciones
Floculante (MT-6506)
Adicion de Floculante
Densidad de Pulpa

15
10

5
0
0
50
Tiempo (minutos)

100

150
200
Curva de Sedimentacion

DIAGRAMA DE FLUJO DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO

51

DISPOSICIN DE RELAVES
Inspeccin de las canchas de relaves
Diagrama de flujo de las canchas de relaves.

En la cancha N 3 esta trabajando 3 ciclones D-20 uno esta en Stand By, en la cancha N
6 de cobre estn trabajando 8 Spigot, y una tubera de agua para deslizar la carga
depositada y reparar la geomembrana, en la cancha N 5 estn trabajando 5 ciclones D-20,
dos ciclones estn en stand By, En la cancha 5 se estn construyendo el dique para elevar la
altura de la cresta. Del cajn distribuidor estn trabajando dos bombas Ash (N 2 y n 3).

52