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UNIDAD II: Stima Semana

DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO HIERRO CARBONO; HIERRO Y ACEROS

1 Diagrama Hierro Carbono (Fe C)

Para establecer las fases o microconstituyentes de un acero primero debe
estudiarse el diagrama fase hierro carburo de hierro. Este diagrama, muestra las
fases presentes en las aleaciones hierro carbono enfriadas muy lentamente, a
diferentes temperaturas y composiciones de hierro hasta 6.67 %.

El hierro o ferrita es una solucin slida de carbono en hierro, con muy bajo
contenido de carbono que a temperatura ambiente es de apenas 0.008 %,
cristaliza en el sistema cbico de cuerpo centrado y la constante de malla es
de 1.86 A. Es un material blando, de dureza Brinell 90, es magntico a
temperatura que no supere los 780 C. Es muy oxidable, su resistencia a la
traccin no supera los 3000 kg/cm
2
. Por todas estas causas no es utilizado
industrialmente.

El hierro o austenita cristaliza en el sistema cbico de caras centrada, la
constante de malla es de 1.90 A, tiene mayor dureza que la ferrita, es
menos oxidable, tiene mayor resistencia a los esfuerzos mecnicos y como
mximo puede diluir 1.7 % de C a 1130 C.

El hierro cristaliza en el sistema cbico de cuerpo centrado con una constante
de malla de 1.93 A, no es usado en construccin.

La cementita es una combinacin qumica de hierro y carbono que responde a la
frmula Fe
3
C, se la llama tambin carburo de hierro, es ms dura que la
austenita y tambin ms frgil, tiene una coloracin clara casi blanca, es
resistente a la oxidacin, es muy poco magntica, puede contener hasta
6.67 % de C.

2 Microconstituyentes de los aceros

A Ferrita (delta):
Se observa a 1450 C donde ocurre la reaccin peritectica y se
transforma con el lquido en austenita, a travs de la reaccin peritectica.

B Austenita (gamma):
Es una solucin slida intersticial de carbono disuelto en hierro ; la
mxima solubilidad es de 2 % de carbono a 1148 C y disminuye a un 0.8
% a 727 C posee una resistencia a la tensin es de 150000 Psi y no es
estable a temperatura ambiente, bajo ciertas condiciones puede
obtenerse.

C Ferrita (alfa):
Es una solucin intersticial de carbono disuelto en hierro alfa; la mxima
solubilidad es de 0.025 % de carbono a 727 C y disuelve a 0.8 % de
Carbono a temperatura ambiente. Es la estructura ms suave que
aparece en el diagrama. Las propiedades promedio son resistencia a la
tensin de 40000 Psi


2
D Cementita:
Carburo de hierro Fe
3
C, contiene 6.67 % de carbono en peso y 93.3 de
hierro. Es un compuesto intersticial relativamente duro, frgil y de baja
resistencia a la tensin (5000 Psi), pero de alta resistencia a la
compresin; se considera la estructura mas dura del diagrama.

E Perlita:
Es una mezcla eutectoide que contiene 0.8 % de carbono y se forma a
727 C a un enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina tipo placa o
laminar de hierro y Fe
3
C cementita. Posee resistencia a la tensin de
120000 Psi

Figura N 1
Diagrama Hierro Carbono (Fe C)





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Figura N 2
Diagrama Hierro Carbono (Fe C)



3 Ejemplo de Aplicacin del Diagrama de Equilibrio Hierro Carbono

Tomemos una aleacin hierro carbono de 0.20 % de C (Acero AISI-SAE
1020). A una temperatura superior a 1535 C se encuentra esta aleacin en
estado de solucin lquida, al disminuir la temperatura cristaliza en forma de
hierro (alfa), si seguimos enfriando se convierte en austenita o hierro
(gamma). Tomemos una temperatura de 980 C si se toma una recta
horizontal se obtiene al interceptar con la lnea SE un punto que proyectado
sobre el eje x seala el % de C que tiene a esa temperatura el hierro (1.3 % de
C) Si seguimos enfriando llegamos a una temperatura de 840 C
donde empieza la transformacin de austenita en ferrita y se tiene una zona
de austenita ms ferrita, que si se desea determinar el contenido de cabono
para ambos, se debe recurrir a trazar una recta horizontal y bajamos hasta
el eje x, por ejemplo para 760 C se obtiene 0.09 % de C en la ferrita y en la
austenita 0.57 % de C.

4 Produccin de Hierro y Acero

El mineral de hierro se encuentra en la naturaleza en forma xidos (hematita
(Fe
2
O
3
)). Luego, este oxido se coloca con carbn en altos hornos (Figura N 3),
que funden el mineral de hierro a 1600 C produciendo eliminacin de los xidos
de hierro y se obtiene un producto llamado arrabio, que es hierro liquido con
calidad no industrial por los contaminantes que lo hacen quebradizo.



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En el alto horno se produce la siguiente reaccin:

2 3 2
3 2 3 CO Fe CO O Fe + +


Se separa la escoria y se produce el arrabio. Luego se enva a hornos
especiales llamados convertidores que mediante reacciones qumicas se
eliminan impurezas como el azufre y fsforo, controlando el contenido de
carbono se obtiene el acero de la calidad esperada en lingotes, palancones,
palanquillas y planchas, luego a travs de trenes de laminacin se obtiene el
producto deseado, perfiles, alambre, laminas, tuberas y barras de diferentes
secciones transversales.

Figura N 3
El Alto Horno



Figura N 4
Reacciones Qumicas que ocurren el en Alto Horno




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Figura N 5
El Alto Horno


Figura N 6
Produccin de Acero




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Figura N 7
Operaciones Siderrgicas para la
Produccin de los Productos Frreos



A Tipos de Convertidores

Todos los procesos de transformacin o conversin de arrabio consisten
en quemar el exceso de carbono y otras impurezas presentes en el
hierro, existen diferentes convertidores, pero todos basan su
funcionamiento en este principio.

Convertidor Bessemer
Proceso ms antiguo de produccin de acero 1855, que emplea un
horno de gran altura en forma de pera, el que consiste en
suministrar aire en el convertidor en el hierro fundido, esto produce
eliminacin de impurezas por la reaccin de oxidacin con el
oxigeno del aire y por la adicin de formadores de escoria como la
cal.

El proceso bsico de oxigeno es similar al Bessemer, pero se
sustituye el aire por un chorro de oxigeno puro a alta presin. El
procedimiento consiste en descender en el interior del horno una
lanza que suministra miles de metros cbicos de oxigeno a
velocidades supersnicas. El oxigeno se combina con las
impurezas y eliminndolas con la quema (oxidacin) o produciendo
escoria, el proceso puede tardar unos 50 minutos pueden
fabricarse hasta 275 toneladas de acero en una hora. El
procedimiento, consiste en llenar el horno con chatarra, hierro
fundido (arrabio), cal; luego se realiza el soplado con oxigeno por
un tiempo de 30 minutos y luego se vierte en cuchara el acero y
luego se vierte la escoria en otros recipientes.


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Convertidor de Crisol Abierto
Son hornos para la obtencin de aceros de alta calidad, debido a
que existe un mayor control de las reacciones debido a que el
arrabio no esta en contacto directo con las llamas que generan el
calor del horno. Basa su funcionamiento en el precalentamiento
regenerativo de la mezcla aire combustible, aprovechando los
gases de escape del horno, pudiendo alcanzar temperaturas de
hasta 1650 C.

Los operarios determinan el contenido de carbono a travs de
anlisis qumicos a muestras tomadas durante el proceso, al
obtener la composicin deseada se descarga por la parte trasera y
el acero fluye hacia la cuchara para verterlo en moldes para
obtener hierro colado que luego es sometido a los procesos de
laminacin apara obtener las formas finales.

Convertidor Elctrico
Consiste su funcionamiento en descender dos electrodos hasta la
superficie del metal. La corriente elctrica fluye por uno de los
electrodos, forma un arco elctrico hasta la carga metlica y vuelve
a formar el arco con el siguiente electrodo. La resistencia del
material genera calor que funde el metal con rapidez. Durante la
primera fase se inyecta oxigeno a travs de una lanza de forma
controlada para evitar reacciones de oxidacin no deseadas. Como
las condiciones de refinado de estos hornos se pueden regular
mas estrictamente pueden utilizarse para obtener aceros
inoxidables y de elevada calidad; por lo tanto, la chatarra utilizada
debe ser clasificada y analizada.

Luego que se obtiene el acero directamente del convertidor se vierte en
moldes para transformarlo en sus diferentes presentaciones, perfiles,
lminas, barras; a travs de procesos de laminacin, Figura N 9.

Figura N 8
Vaciado del Arrabio en un Horno de crisol Abierto





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Figura N 9
Trenes de Laminacin



5 Aleaciones Ferrosas

Poseen como elemento principal el hierro y se clasifican en funcin del
contenido de carbono en: aceros que son aleaciones cuyo contenido de carbono
es menor al 2 % y las fundiciones que poseen un contenido de carbono igual o
superior al 2 %.

La seleccin de los materiales es un rea, en la que el ingeniero juega un papel
importante; por ejemplo, muchos polmeros han desplazado los materiales
metlicos, debido a las nuevas tecnologas que han permitido elevar su
resistencia, muchas aleaciones no metlicas poseen alta resistencia y
adicionalmente alta resistencia a la corrosin; sin embargo, las aleaciones
ferrosas siguen siendo los materiales mas utilizados cuando se requiere
transmisin de potencia y soporte de carga.

A Tipos de Aleaciones Ferrosas:

Segn el siguiente diagrama podemos clasificar las principales aleaciones
ferrosas.



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6 Aceros

Generalmente poseen un contenido entre el 0.05 % y 2 % en peso de carbono.
Dentro de esta categora, se encuentran los aceros simples al carbono que
poseen los siguientes elementos principales: Hierro (Fe), Carbono (C), Silicio
(Si), Fsforo (P), Manganeso (Mn) y los aceros aleados que adicionalmente de
poseer los elementos de los aceros simples al carbono poseen elementos
aleantes para mejorar sus propiedades, tales como: Nquel (Ni), Cromo (Cr),
Molibdeno (Mo), Wolframio (W), Vanadio (V), Niobio (Nb).

6.1 Aceros Simples al Carbono

Las aleaciones ferrosas mas utilizadas son los aceros simples al carbono,
ya que para obtenerlos no se requiere la adicin de elementos aleantes lo
que ocasiona que su costo disminuya. Son productos con resistencias
relativamente bajas pero con alta ductililidad; por lo tanto, pueden
conformarse con facilidad. Sin embargo, a medida que el contenido de
carbono aumenta o al aplicar un tratamiento trmico sus propiedades
mecnicas cambian volvindose ms resistentes, pero menos dctiles.
Sus desventajas principales son: tienen poca resistencia a la corrosin,
solo pueden templarse despus del 0.2 % de carbono y para poder
obtener un temple adecuado requieren de un enfriamiento brusco que
puede ocasionar fisuras o distorsiones de la pieza tratada.

6.2 Aceros Aleados

Para superar las deficiencias de los aceros simples al carbono, se han
desarrollados aceros aleados; los principales elementos aleantes son: Ni,
Cr, Mo, Mn y W entre otros. Estos aceros pueden dividirse en dos grupos:


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Aceros de Baja Aleacin que tienen menos del 5 % de elementos
aleantes y Aceros de Alta Aleacin en los que los elementos aleantes
superan el 5 % en peso.

6.2.1 Aceros de Baja Aleacin

En importantes obras de ingeniera en las que el costo de
materiales representa un factor crtico, es necesario prestar
especial atencin a los aceros de baja aleacin; ya que la
utilizacin de pequeas cantidades de elementos aleantes mejora
en gran proporcin las propiedades del acero, sin incrementar
demasiado su costo.

El lmite de fluencia de los aceros de baja aleacin es ms elevado
que el de los aceros simples al carbono; sin embargo, a pesar de
que esta propiedad puede mejorarse a los aceros simples al
carbono aplicando un temple; en el caso, de perfiles de gran
tamao y espesor el temple no profundiza y no se obtienen
resultados muy satisfactorios. La resistencia a la corrosin de los
aceros de baja a aleacin es de 4 a 8 veces mayor que la de los
aceros simples al carbono. Igualmente, la resistencia al desgaste y
a la corrosin combinados ha sido duplicada en comparacin con
las del acero al carbono.

Clasificacin AISI SAE de los Aceros

La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por los
distintos porcentajes de carbono y sus aleaciones con elementos
como el cromo, nquel, molibdeno, vanadio, etc., ha provocado la
necesidad de clasificar mediante nomenclaturas especiales, que
difieren segn la norma o casa que los produce para facilitar su
conocimiento y designacin. La norma AISI-SAE emplea, a tal fin,
nmeros compuestos de cuatro o cinco cifras, segn los casos,
cuyo ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado
acero. El significado de dicho ordenamiento es el siguiente:

Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono
Primera cifra 2 caracteriza a los aceros al nquel
Primera cifra 3 caracteriza a los aceros al cromo-nquel
Primera cifra 4 caracteriza a los aceros al molibdeno
Primera cifra 5 caracteriza a los aceros al cromo
Primera cifra 6 caracteriza a los aceros al cromo-vanadio
Primera cifra 7 caracteriza a los aceros al tungsteno
Primera cifra 9 caracteriza a los aceros al silicio-manganeso

Para aceros al manganeso la caracterstica resulta: 13xx

En los aceros simples (un solo elemento predominante), las dos
ultimas cifras establecen el porcentaje medio aproximado de C en


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centsimo del 1%, cuando el tenor del mismo no alcanza al 1%.-
Por ultimo, la cifra intermedia indica el porcentaje o, en forma
convencional, el contenido preponderante de la aleacin, tal el
caso de los aceros al Cr-Ni, en los que la segunda cifra
corresponde al % de Ni .- Mediante el numero SAE, los aceros al
carbono, de hasta 1% de C, pueden ser fcilmente identificados;
as un SAE 1025 indica:

Primera cifra 1 acero al carbono
Segunda cifra 0 ningn otro elemento de aleacin predominante
Ultimas cifras 25, 0.25 % de carbono medio aproximado de
carbono

La composicin qumica porcentual de los aceros que
corresponden a esta designacin es:

C = 0.22 0.28 %; Mn = 0.30 0.60 %; S = 0.05 % mx.; P = 0.04
% mx.

Donde puede observarse que el manganeso (Mn), azufre (S) y el
fsforo (P) no son considerados como factores capaces de dotar a
la aleacin de propiedades especiales, por no alcanzar el
porcentaje mnimo de 1.5 %, 0.08 % y 0.1 %, respectivamente,
requerido para ello.

Para ampliar la gama de aceros posibles de clasificar, la SAE los
determina, en algunos casos, con cinco cifras, de manera que la
segunda y la tercera indiquen el por ciento del elemento
preponderante; as por ejemplo: el acero SAE 71660 resulta al
tungsteno con 16 % de W (15 al 18 %) y 0.60 % de C (0.50 al 0.70
%).

Aclaramos que, si bien la primera cifra (elemento que le da su
nombre a la aleacin de acero) y las dos ltimas (tenor de
carbono) cumplen casi rigurosamente con lo indicado
precedentemente, no ocurre lo mismo con la intermedia (segunda
y tercera si son cinco), debido a que por necesidad o conveniencia
se las elige, algunas veces, en forma arbitraria y de manera que el
numero completo defina perfectamente a un tipo de acero.

En la clasificacin SAE se han determinado a los metales de
mayor uso en automotores; es por ello que los aceros al carbono
solo tienen designacin convencional para aquellos de hasta 1 %
y los cuaternarios (Cr-Ni, Cr-Mo, etc.) y complejos (Cr-Ni-Mo, etc.)
no responden en sus nmeros, a los vistos, como se verifica en la
tabla y ejemplos siguientes.





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TABLA N 1
Clasificacin SAE

Comunes o no aleados 10xx
Al Carbono
Corte rpido 11xx
Manganeso 1,75 % Mn 13xx
3,5 % Ni 23xx Nquel

5 % Ni
25xx
1,25 % Ni; 0,65-0,80 % Cr 31xx
3,5 % Ni; 1,55 % Cr 33xx Cromo-Nquel
Resistentes al calor y a la corrosin 303xx
Molibdeno 0,25 % Mo 40xx
Cromo-Molibdeno 0,5-0,95 % Cr; 0,20-0,25 % Mo 41xx
1,55-1,8 % Ni; 0,2-0,25 % Mo 46xx
Nquel-Molibdeno
3,5 % Ni; 0,25 % Mo 48xx
1,8 % Ni; 0,5-0,8 % Cr; 0,25 %Mo 43xx
0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 0,2 %Mo 86xx
0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 0,25 %Mo 87xx
3,25 % Ni; 1,2 % Cr; 0,12 %Mo 93xx
0,45 % Ni; 0,4 % Cr; 0,12 %Mo 94xx
0,55 % Ni; 0,17 % Cr; 0,2 %Mo 97xx
Nquel-Cromo-
Molibdeno
1 % Ni; 0,8 % Cr; 0,25 %Mo 98xx
Bajo Cr: 0,27 y 0,65 % Cr 50xx
Bajo Cr: 0,8; 0,95 1,05 % Cr 51xx
Bajo Cr: 0,5 % Cr 501xx
Mediano Cr: 1 % Cr 511xx
Alto Cr: 1,45 % Cr 521xx
514xx
Cromo
Resistente al calor y a la corrosin
515xx
Cromo-Vanadio 0,95 % Cr; 0,15 % m n V 61xx
Silicio-Manganeso 1,4 y 2 % Si; 0,65 y 0,85 % Mn 92xx
Resistentes a la corrosin 60xxx
Resistentes al calor 70xxx
0x0
Al carbono con bajo % de aleacin
00xx
Aceros fundidos
Alta resistencia mecnica 01xx

Ejemplos

Indique la designacin de los siguientes aceros:
1020: Acero simple al carbono con 0.2 % de carbono
1140: Acero simple al carbono resulfurado con 0.4 % de
carbono
4140 : Acero al cromo molibdeno con 0.4 % de carbono
52125: Acero al cromo con 1.25 % de carbono






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6.2.2 Aceros de Alta Aleacin

A esta categora pertenecen los aceros que poseen cuyo contenido
de elementos aleantes es mayor al 4 %. Debido a que la adicin de
elementos aleantes en grandes cantidades representa incremento
de costos del acero, por lo tanto, deben utilizarse en casos que se
justifiquen; como por ejemplo, cuando se requiera gran resistencia
a la corrosin y a altas temperaturas. Los ms comunes son los
siguientes:

A Aceros Inoxidables

Los aceros inoxidables se seleccionan como materiales de
ingeniera principalmente por su excelente resistencia a la
corrosin en muchos medios. La resistencia a la corrosin
se debe principalmente a su alto contenido de cromo; el
cual, debe ser de al menos el 12 % en peso. El cromo forma
un oxido superficial que protege el acero contra la corrosin;
este oxido protector se produce al estar expuesto a agentes
oxidantes. Sin embargo, estos aceros a pesar de recibir el
nombre de inoxidables, solo resisten la corrosin bajo la
accin de ciertos agentes de corrosin y bajo ciertas
circunstancias se corroen igual que los aceros comunes.
Los aceros inoxidables se dividen en tres grupos:

a Aceros Austenticos:

Estos aceros por poseer nquel en su composicin
son los mas resistentes a la corrosin, poseen de 16
25 % de cromo, de nquel del 7 20 % y de
carbono inferior a 0.2 %, no pueden ser tratados
trmicamente y su estructura es austentica en
cualquier estado y a cualquier temperatura.

Estos aceros poseen la resistencia mecnica mas
elevada en altas temperaturas, no son
ferromagnticos y pertenecen a la serie 200 y 300 de
la clasificacin de los aceros inoxidables. Uno de los
pocos aceros resistentes al agua salada.

b Aceros Ferrticos

Son los aceros inoxidables con ms alto contenido de
cromo; el cual puede oscilar entre 15 30 % y su
contenido de carbono es inferior a 0.2 %, no pueden
ser tratados trmicamente y su estructura es ferrtica
en cualquier estado y a cualquier temperatura. Su
resistencia mecnica es relativamente baja, por lo
tanto son bastante blandos y relativamente frgiles;
se caracterizan por ser resistentes a la corrosin a
altas temperaturas. Son econmicos debido a que no
poseen nquel. No son resistentes al agua salada.


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c Aceros Martensticos:

Estos aceros poseen una estructura luego que son
templados y enfriados al aire; contienen de un 12 a
14 % de cromo y de 0.15 al 1.2 % de carbono. Estos
aceros resisten la oxidacin hasta los 750 C., sin
embargo sus resistencia a la corrosin es menor que
la de los aceros Austenticos y ferrticos. El temple
disminuye su ductilidad pero aumenta su dureza y
resistencia. No son resistentes al agua salada.

Clasificacin de los Aceros Inoxidables

Para cada uno de los tres grupos de aceros inoxidables,
existe una aleacin bsica con una composicin especifica;
las dems, aleaciones se derivan de esta con ciertas
modificaciones para proporcionar otras propiedades. Para la
clasificacin de los aceros inoxidables la AISI, ha
establecido un cdigo de tres dgitos; el cual no indica la
composicin del acero y solo se utiliza para designar la
aleacin.

Acero
Inoxidable
Aleacin
Bsica
Composicin Bsica Serie
202 17 19 % Cr, 4 6 % Ni
Austentico
302 17 19 % Cr, 8 10 % Ni
200 300
Ferrific 430 16 18 % Cr, 0% Ni 400
Martenstico 410 11.5 13 % Cr, 0 % Ni 400 500

B Aceros de Herramienta

En este grupo se encuentra todos los aceros que
normalmente se emplean para la fabricacin de tiles y
herramientas destinados a modificar la forma, tamao, y
dimensiones de los materiales por cortadura, presin o
arranque de viruta. Los principales elementos aleantes son:
cromo, nquel, molibdeno, wolframio y cobalto. Los
principales aceros de herramientas son los siguientes:

a Aceros al carbono

Estos son aceros sin elementos de aleacin con
porcentajes de carbono entre 0.5 y 1.4 %. Para
herramientas que deben tener gran tenacidad, como:
martillos, picos, brocas, cuchillas, y matrices para
forjado y estampado.

b Aceros Rpidos

Estos aceros se utilizan para trabajar el acero y
tienen la caracterstica que mantienen el filo de corte
operando en caliente, pudiendo trabajar con las


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herramientas en condiciones combinadas de altas
temperaturas y altas velocidades sin disminuir su
rendimiento.

c Aceros Indeformables

Reciben este nombre los aceros que durante el
temple y revenido no sufren deformaciones y
prcticamente luego de ser tratados trmicamente
mantienen sus dimensiones idnticas. Esto se
consigue empleando cromo y manganeso como
elementos de aleacin.

d Aceros para Trabajo en Caliente

Estos aceros poseen la menor dureza pero gran
tenacidad para resistir los grandes choques a los que
estn sometidos y a la vez resistir los cambios
bruscos de temperatura. Estos aceros poseen
wolframio, cromo y molibdeno.

e Aceros para Trabajo en Choque y Corte en Fro

Estos aceros, se utilizan para herramientas que
requieren alta dureza y tenacidad para evitar que se
rompan durante los choques a que estn sometidos;
generalmente, poseen carbono, wolframio y cromo.

Clasificacin de los Aceros para Herramientas:

La AISI designa los aceros para herramientas utilizando una
letra y un nmero; esta clasificacin a diferencia de los
aceros simples al carbono y de los aceros de baja aleacin,
esta designacin no es en funcin del porcentaje en peso de
los elementos de la aleacin y solo se utiliza para
designarla. La letra indica que tipo de acero de herramienta
es, de la siguiente forma:

a) Aceros Rpidos

Se utiliza una letra M T con mximo dos nmeros
MXX: Aceros Rpidos al Molibdeno
TXX: Aceros rpidos al Tungsteno

Ejemplo: M10 Acero rpido al molibdeno

b) Aceros para Trabajo en Caliente

Se utiliza la H (hot work) con dos nmeros
HXX: Aceros de Herramientas para trabajo en caliente

Ejemplo: H10 Acero de herramienta para trabajo en caliente


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c) Aceros para Trabajo en Fro

Se utiliza la A (air), D y O (oil) con un nmero
AX: Acero para trabajo en fro con endurecimiento por aire
DX: Acero para trabajo en fro con alto cromo y alto carbono
OX: Acero para trabajo en fro con endurecimiento por
aceite.

C Superaleaciones

Son aleaciones formadas por metales con resistencia
extraordinariamente alta a elevadas temperaturas incluso
por encima de 1000 a.C.. La mayora contiene cromo para
mejorar la resistencia la oxidacin y a la corrosin. Estos
materiales son excesivamente caros pero los requisitos de
la tecnologa moderna, muchas veces justifica su utilizacin.

7 Fundiciones

Son aleaciones ferrosas con un contenido de carbono de 2 hasta 6.67 % de
carbono; sin embargo, como el alto contenido de carbono produce alta dureza y
fragilidad en los materiales, puede establecerse como lmite prctico un mximo
de 4.5 % de carbono y un 3 % de silicio que mejora su fluidez en el molde; ya
que las fundiciones, adquieren su forma definitiva por colada y a diferencia de
los aceros no son sometidas a procesos de deformacin plstica ni en fro ni en
caliente. En general no son dctiles ni maleables; por lo tanto, no pueden
forjarse ni laminarse.

Una de las ventajas de las fundiciones es que son ms econmicas que los
aceros, su fabricacin es mas sencilla por utilizarse instalaciones menos
costosas y a que la temperatura de fusin es mas baja que la de los aceros;
adems, son mas fciles de mecanizar que los aceros y se pueden fabricar
piezas de grandes dimensiones y con formas complicadas. Existen cuatro tipos
de fundiciones se clasifican en funcin a su microestructura:

A Fundicin Blanca

Son aleaciones hierro carbono cuyos procesos de solidificacin, se rigen
por el diagrama hierro carbono metaestable y estn constituidas por
perlita y cementita; todo el carbono (2.5 3 % de carbono) se disuelve en
la cementita en vez de formar carburo de hierro. En general, son muy
duras, resistentes al desgaste, frgiles, difciles de mecanizar y se utiliza
como materia prima para obtener la fundicin maleable.

B Fundicin Maleable

Las fundiciones se caracterizan por ser un material frgil y que no resiste
al choque; sin embargo, siempre se puede proveer tenacidad a la
fundicin a travs de recocidos prolongados a la fundicin blanca, con el
objetivo de eliminar la matriz de cementita y obtener precipitados de
grafito.


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C Fundicin Gris:
Esta fundicin posee de 2.5 a 4 % de carbono; el cual, excede la cantidad
que puede disolver la austenita y se precipita como hojuelas de grafito.
Este es un material de costo relativamente bajo y posee una excelente
capacidad de mecanizado, buena resistencia la desgaste y capacidad de
amortiguamiento vibracional.

D Fundicin Dctil:
La fundicin dctil se caracteriza por proporcionar gran deformacin sin
fractura, tiene ciertas propiedades similares al acero; tales como: alta
resistencia, tenacidad, ductilidad, capacidad de procesamiento en caliente
y templabilidad. La ductilidad de esta fundicin se debe a la formacin de
ndulos de grafito durante la solidificacin de la misma durante al proceso
de fundicin; el cual es similar al proceso de fundicin de la gris pero se
reducen los niveles de azufre y oxigeno (contaminantes) mediante a la
adicin de magnesio.