Universidad Industrial de Santander

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CDIGO AWS A5.4-5.4M:2006
ESPECIFICACIN DE ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE
PARA SOLDADURA POR SMAW


ESPECIFICACIN DE ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE PARA
SOLDADURA POR SMAW
1. RESUMEN Y ALCANCE
La AWS realiza sus normas por medio de consenso con comits
especializados en diferentes campos de soldadura, estas normas quedan
sujetas a revisin en cualquier momento y cualquier persona que utilice estos
documentos debe confiar en su propio juicio independiente o, en su caso,
solicitar el asesoramiento de un profesional competente para determinar el
ejercicio con cuidado razonable en cualquier situacin.

En este cdigo, se especifican la composicin y otros requisitos para ms de
40 clasificaciones de electrodos de soldadura de acero inoxidable recubiertos
para soldar por medio del proceso SMAW.
El contenido de cromo del metal de soldadura depositado por estos electrodos
es mayor a 10,5% y el contenido de hierro es mayor al de cualquier otro
elemento.

2. CLASIFICACIN

Los electrodos para soldadura encontrados en este cdigo se clasifican usando
el Sistema Internacional de Unidades y el sistema de unidades habituales de
los Estados Unidos.

La clasificacin se realiza teniendo en cuenta:
El tipo de corriente y posicin de soldadura (Ver tabla 1)
Los requisitos de composicin qumica (Ver tabla 2)


TABLA 1. Tipo de corriente de soldadura y posicin de soldadura

Para realizar la clasificacin es necesario efectuar pruebas a los electrodos.
Estas pruebas son especficas para cada tipo de electrodo como se registra en
la tabla 3. Si los resultados de alguna prueba fallan, la prueba debe ser
repetida dos veces. Si los resultados de alguna de las dos pruebas no dan de
acuerdo a la norma se asumir que el material analizado no cumple con los
requerimientos establecidos.

TABLA 2. Requisitos de composicin qumica

TABLA 2. (Continuacin) Requisitos de composicin qumica

TABLA 3. Pruebas requeridas para clasificacin

3. ENSAMBLES DE PRUEBA DE SOLDADURA

3.1. Almohadilla de soldadura
Se utiliza para el anlisis qumico del metal de soldadura; sta debe tener
ciertas dimensiones de acuerdo con el tamao de electrodo empleado, como
se muestra en la figura 1 y el metal base con el que se fabrica puede ser de
acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable de mximo 0,25 %C.
La superficie del metal base sobre la que se deposita el metal de aporte debe
estar limpia. La almohadilla se puede soldar en posicin plana, usando una
longitud de arco tan corta como sea posible y una corriente segn lo acordado
entre el consumidor y el fabricante. Despus de depositar cada capa, la
almohadilla de soldadura debe ser sumergida en agua durante
aproximadamente 30 segundos. La escoria se elimina despus de cada
pasada.
Sin embargo, la muestra para el anlisis qumico se puede tomar de la seccin
reducida de la muestra de tensin fracturada, desde el metal de soldadura en la
soldadura de ranura o desde la almohadilla de soldadura usada para la
determinacin de ferrita, evitando as la necesidad de hacer esta almohadilla de
soldadura. En caso de discusin, la almohadilla de soldadura de la Figura 1
ser el mtodo de referencia.

FIGURA 1. Almohadilla para el anlisis qumico

3.1.1. Anlisis qumico
La muestra debe estar libre de escoria. Adems, a las almohadillas se les
puede realizar un tratamiento trmico de recocido.
Alternativamente, la muestra tomada de la seccin reducida de la muestra de
tensin fracturada o de la soldadura de ranura se pueden preparar para el
anlisis por cualquier medio mecnico adecuado.

3.2. Soldadura de ranura
Se utiliza para las pruebas de traccin y de radiografa, como se muestra en la
figura 2. El metal base de la soldadura de ranura depende del metal de
soldadura a analizar, de la siguiente forma:
1. Para clasificaciones E4XX y E630 se usan aceros tipo 410, 430A y
430B.
2. Para el resto de clasificaciones se usan aceros tipo 304 o 304L.
Las placas se sueldan en posicin plana, y se deben evitar deformaciones de
ms de 5 grados. Una placa de prueba que se ha deformado ms de 5 grados
se descartar. Los ensambles de prueba no se enderezan. El ensamble de
prueba debe estar dentro del rango de temperatura estipulado por el cdigo
antes de empezar cada pasada.
Si, despus de cualquier paso, la temperatura mxima se excede, las placas se
dejan enfriar al aire (no enfriar en agua) a una temperatura dentro del rango
indicado.



FIGURA 2. Ensamble de soldadura de ranura para pruebas de traccin y de
radiografa para electrodos de 1/8 pulg (3,2 mm) de dimetro y mayores.

3.2.1. Prueba radiogrfica
Las pruebas de radiografa se realizan para evaluar la solidez del metal de
soldadura y requieren que la zona de la soldadura sea suficientemente suave
para facilitar la interpretacin de la radiografa.
La solidez del metal de soldadura cumple con los requisitos de esta norma, si la
radiografa luce:
Sin grietas, sin fusin incompleta y sin penetracin incompleta.
Sin escoria en exceso.
En la evaluacin de la radiografa, 1 pulg [25 mm] de la soldadura en cada
extremo del ensamble de prueba no se tendrn en cuenta.
Una indicacin redondeada es una indicacin (en la radiografa) cuya longitud
es menor a tres veces su ancho, pueden ser irregulares. Estas pueden
corresponder a porosidad o inclusiones de escoria.
Indicaciones cuya dimensin mxima sea menor a 1/64 pulg [0,4 mm] no se
tendrn en cuenta. Si la dimensin mayor, excede este valor, el ensamble no
cumple con la norma.
3.2.2. Prueba de traccin
Para un espesor de la placa de ensayo de 1/2 pulgada [12 mm], todo el metal
de soldadura del ensamble de prueba de tensin debe tener un dimetro
nominal de 0,250 en [6,25 mm]. Para un espesor de la placa de ensayo de 3/4
pulg [20 mm], el metal de soldadura tendr un dimetro nominal de 0.500 [12,5
mm]. Para todo espesor de la placa, la relacin de longitud a dimetro ser 4:1.
3.3. Soldadura de filete
Se utiliza para la usabilidad del electrodo y se debe realizar un montaje como el
que se muestra en la figura 3. Para este ensamble, el acero utilizado debe del
mismo material o igual al arreglo mencionado en soldadura de ranura.
En la preparacin de las dos placas que forman el ensamble de prueba, el
miembro de pie tendr un borde preparado a lo largo de toda su longitud de
modo que cuando ste se fija sobre la placa de base (brida), que deber ser
recta y plana, habr contacto ntimo a lo largo de toda la longitud de la junta.
Al realizar la soldadura, el primer electrodo se consume continuamente hasta
que alcanza una longitud de 2 pulg [50 mm]. Si se requieren electrodos
adicionales, se usan para completar la soldadura hasta la longitud total de la
junta, consumiendo cada electrodo como se ha indicado anteriormente.

FIGURA 3. Ensamble de prueba de soldadura de Filete

3.3.1. Prueba de soldadura de filete
La superficie total de la soldadura de filete deber ser examinada visualmente.
La soldadura debe estar libre de grietas, superposiciones, escoria atrapada,
porosidad u otros defectos abiertos que puedan afectar la resistencia de la
soldadura.

4. MTODO DE FABRICACIN

Los electrodos de soldadura clasificados de acuerdo con esta especificacin
pueden ser fabricados por cualquier mtodo que produzca electrodos que se
ajusten a los requisitos de la misma.

Los tamaos estndar (dimetro del alambre de la base), longitudes y
tolerancias de electrodos estndar se muestran en la Tabla 4

4.1. Alambre del ncleo y revestimiento

El alambre de ncleo y el revestimiento debern estar libres de defectos que
puedan interferir con la deposicin uniforme del metal de soldadura.

El alambre de ncleo y el recubrimiento debern ser concntricos y esta
concentricidad puede ser medida.


TABLA 4. Tamaos y longitudes estndar

4.2. Ncleo expuesto

El extremo de agarre de cada electrodo estar desnudo a una distancia entre
12 mm y 30 mm, para electrodos de 5/32 pulg [4.0 mm] y ms pequeos, y
entre 19 mm y 38 mm para electrodos de 3/16 pulg [4.8 mm] y ms grandes, a
fin de garantizar el contacto elctrico con el soporte del electrodo.

5. IDENTIFICACIN DEL ELECTRODO

Todos los electrodos se identifican como sigue:

1. Se aplica por lo menos una huella de la clasificacin del electrodo a una
distancia aproximada de 65 mm desde el extremo de agarre del
electrodo. La letra prefijo "E" de la clasificacin del electrodo puede ser
omitida de la huella.

2. Los nmeros y las letras del sello deben ser de un tamao lo
suficientemente grande como para ser legible.

3. La tinta utilizada para la impresin deber proporcionar un contraste
suficiente con el recubrimiento del electrodo.

6. EMBALAJE

Los electrodos debern estar debidamente empaquetados para protegerlos de
daos durante el transporte y almacenamiento en condiciones normales.
6.1. Marcado de Paquetes

La siguiente informacin del (como mnimo) debe estar claramente marcada en
el exterior de cada unidad de paquete:

1. Especificacin AWS y de las denominaciones de clasificacin (el ao de
emisin puede ser excluido)
2. Nombre del Proveedor y denominacin comercial
3. El tamao estndar y el peso neto

7. SISTEMA DE CLASIFICACIN

La letra prefijo "E " al principio de cada designacin significa electrodo. Los tres
primeros dgitos designan la clasificacin en cuanto a su composicin. Los dos
ltimos dgitos designan la clasificacin en cuanto a facilidad de uso con
respecto a la posicin de soldadura y el tipo de corriente como se describe ms
adelante.

Las pruebas mecnicas de resistencia y ductilidad no son vitales cuando se
habla de aplicaciones corrosivas o de alta temperatura; sin embargo,
proporcionan una garanta de ausencia de defectos del metal de soldadura.

Cuando una nueva clasificacin que es diferente a las expuestas en esta
norma alcanza importancia comercial, el fabricante o el usuario, de esta nueva
clasificacin puede solicitar que se establezca una clasificacin por ella y que
se incluya en esta especificacin.

8. FERRITA EN DEPSITOS DE SOLDADURA

La ferrita es conocida por ser muy beneficiosa en la reduccin de la tendencia a
la formacin de grietas o fisuras en los metales de soldadura; sin embargo, no
es esencial. Generalmente, la ferrita es til cuando se ven limitadas las
soldaduras, las articulaciones son grandes, y cuando las grietas o fisuras
afectan adversamente el rendimiento del servicio. La ferrita aumenta el nivel de
resistencia de la soldadura pero puede tener un efecto perjudicial sobre la
resistencia a la corrosin en algunos entornos al igual que para la tenacidad en
servicio criognico y en servicio de alta temperatura donde puede
transformarse en fase sigma frgil.

Para tener una idea del contenido de ferrita, la AWS adopt el trmino de
Nmero de ferrita (FN) para ser utilizado en lugar del porcentaje de ferrita y va
hasta 10.

Cuando se desea medir el contenido de ferrita, se recomienda el siguiente
procedimiento:

1. Se preparan almohadillas como la que se muestra en la Figura 4. La
placa base debe ser tipo 301, 302, o 304. Se pueden usar aceros al
carbono siempre y cuando la almohadilla de soldadura se construya a la
altura mnima especificada.

2. La almohadilla de soldadura debe ser construida entre dos barras de
cobre ubicadas paralelamente en la placa base mediante el depsito de
capas de cordn de soldadura individuales, una encima de la otra a una
altura mnima de 1/2 pulgada [13 mm]. La separacin entre las barras de
cobre para el tamao del electrodo que se est probado debe ser como
se especifica en la figura 4.

3. La longitud del arco deber ser lo ms corta posible. La direccin de
soldadura debe alternarse entre pase y pase. Las paradas y arranques
de soldadura deben estar situados en los extremos de la acumulacin de
soldadura. Cada paso se debe limpiar antes de depositar la siguiente
cordn de soldadura. Las temperaturas mximas entre pasadas debe
ser 200 F [95 C]. Entre las pasadas, la almohadilla de soldadura
puede enfriarse por temple en agua no antes de 20 segundos despus
de la finalizacin de cada pasada. La ultima pasada debe ser enfriada
con aire hasta debajo de 800 F [430 C] antes de enfriarlo en agua.

FIGURA 4. Almohadilla de soldadura para la prueba de ferrita

4. La superficie de la almohadilla terminada debe ser lo ms lisa posible.
Se deben tomar al menos seis lecturas de ferrita en la superficie de
acabado a lo largo del eje longitudinal de la almohadilla de soldadura
con un instrumento magntico para medir el contenido de ferrita
calibrado. Las lecturas obtenidas deben ser promediadas a un solo
valor.

El contenido de ferrita de las soldaduras puede ser calculado a partir de la
composicin qumica del depsito de soldadura. Esto puede hacerse con el
diagrama WRC-1992

FIGURA 5. Diagrama para metal de soldadura de acero inoxidable (WRC-1992) (FN)

El diagrama WRC-1992 predice el contenido de ferrita en Nmero de
ferrita (FN).
Las diferencias entre la ferrita medida y la calculada son dependientes
del nivel de ferrita en el depsito, incrementndose a medida que se
incrementa el nivel de ferrita.

9. DESCRIPCIN Y USO PREVISTO DE LOS METALES DE RELLENO.
Dentro del cdigo AWS 5.4 se encuentran las especificaciones de composicin,
aplicaciones y propiedades para cada uno de los siguientes electrodos de
aceros inoxidables: E209, E219, E240, E307, E308, E308H, 308L, E308Mo,
E308LMo, E309, E309H, E309L, E309Nb, E309Mo, E309LMo, E310, E310H,
E310Nb, E310Mo, E312, E316, E316H, E316L, E316LMn, E317, E317L, E318,
E320, E320LR, E330, E330H, E347, E349, E383, E385, E409Nb, E410,
E410NiMo, E430, E430Nb, E630, E16-8-2, E2209, E2553, E2593, E2594,
E2595, E3155 y E33-31.
Sin embargo, con el propsito de no extender el presente trabajo se mencionan
algunos con el fin de dar a conocer la forma como se han registrado en el
cdigo:
E309.
Composicin: 23,5 %Cr, 13 %Ni, hasta 0,15 %C y FN entre 3 y 20.
Aplicacin: para soldar composiciones forjadas o fundidas o de aceros
diferentes. La fragilizacin o formacin de grietas pueden ocurrir si estas
soldaduras de acero diferentes se sometieron a un tratamiento trmico
posterior a la soldadura o a servicio por encima de 700 F [370 C]. En
ocasiones, se utilizan para soldar tipo 304 y los metales bases similares
donde existen condiciones de corrosin severa los cuales requieren
soldadura de aleacin metlica ms alta.

E309H.
Estos electrodos son los mismos que los E309, excepto que el contenido de
carbono del metal de soldadura permisible ha sido restringido para eliminar los
niveles de carbono ms bajos. La restriccin de carbono proporcionar mayor
resistencia a la traccin y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.
Esto, junto con un contenido de ferrita tpica de aproximadamente 6 FN
haciendo estos electrodos adecuados para la soldadura de aceros forjados y
fundiciones con 24 %Cr y 12 %Ni diseados para resistencia a la corrosin y a
la oxidacin.
E309L.
Composicin: es la misma que la depositada por electrodos E309, Pero
con 0,04 %C mximo asegurando contenido de ferrita mayor a 8 FN.
Aplicacin: para la soldadura de diferentes aceros.
Propiedades: alta resistencia a la corrosin intergranular sin el uso de
niobio.
E309Mo.
Composicin: es la misma que la del metal depositado por electrodos
E309, excepto por la adicin de molibdeno y una pequea reduccin en
el lmite de carbono.
Aplicacin: para soldar aceros revestidos 316 o para la superposicin de
los aceros al carbono.
E309LMo.
Composicin: es la misma que la del metal depositado por electrodos
E309Mo, excepto por el contenido de carbono restringido. El bajo
contenido de carbono del metal de soldadura reduce la posibilidad de
corrosin intergranular y aumenta el contenido de ferrita. Esto a su vez
reduce el potencial para la solidificacin de grietas cuando se deposita
sobre carbono o aceros de baja aleacin.

10. CLASIFICACIN EN CUANTO A USABILIDAD

El tipo de revestimiento aplicado a un electrodo de SMAW normalmente
determina las caractersticas de facilidad de uso del electrodo.

Designacin de Usabilidad -15. Los electrodos slo son utilizables con DCEP.
Los electrodos de 5/32 [4,0 mm] y ms pequeos se pueden utilizar en todas
las posiciones de soldadura.

Designacin de Usabilidad -16. La cubierta para estos electrodos
generalmente contiene elementos fcilmente ionizantes tales como potasio,
con el fin de estabilizar el arco para la soldadura con corriente alterna. Los
electrodos de 5/32 [4,0 mm] y ms pequeos se pueden utilizar en todas las
posiciones de soldadura.

Designacin de Usabilidad -17. En lugar de xido de titanio como en la
cubierta -16, ste contiene una considerable cantidad de slice. Con este
revestimiento se tiende a producir un arco de pulverizacin ms fino y ondulado
que los de cubierta -16.

Designacin de Usabilidad -26 Esta designacin es para aquellos electrodos
que estn diseados para la soldadura de filete plana y horizontal. En la
prctica, la mayora de estos electrodos dan velocidades de deposicin ms
altas que sus contrapartes posicionales debido a sus recubrimientos ms
gruesos que contienen niveles ms altos de polvos metlicos.

11. PRUEBAS ESPECIALES
Pruebas de resistencia a la corrosin:
Debido a que las soldaduras llevadas a cabo con electrodos de acero
inoxidable, no es coherente realizar pruebas de resistencia a la corrosin.
Estas se efectan cuando se acuerda entre el comprador y el proveedor.
Las pruebas de corrosin de las juntas tienen la ventaja de que el diseo de la
junta y el procedimiento de soldadura se pueden hacer idnticas a las que se
utilizan en la fabricacin. Tienen la desventaja de ser una prueba de las
propiedades combinadas de metal de la soldadura, la zona afectada por el
calor del metal de base, y el metal base no afectado. Adems, es difcil obtener
datos reproducibles si existe una diferencia entre las velocidades de corrosin
o la oxidacin de las diversas estructuras de metal (metal de soldadura, la zona
afectada por el calor, y el metal base no afectado). Las juntas para las pruebas
de corrosin no se deben utilizar para la calificacin del electrodo, pero se
pueden utilizar para la calificacin de procedimientos de soldadura que utilizan
materiales aprobados.
Todas las muestras de metal de soldadura para pruebas de resistencia a la
corrosin se preparan siguiendo el procedimiento descrito para la preparacin
de almohadillas para el anlisis qumico.
Pruebas de propiedades de impacto para soldaduras para servicio
criognico:
Los metales de soldadura de aceros inoxidables completamente austenticos
se sabe que poseen una excelente tenacidad a temperaturas criognicas tales
como -320 F [-196 C]. Para asegurar la ausencia de rotura frgil, la Seccin
VIII del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin requiere piezas
soldadas destinadas para el servicio criognico que estn calificadas por las
pruebas de Charpy V-notch. El criterio de aceptacin es la consecucin de una
expansin lateral opuesta a la muesca de no menos de 15 milsimas de
pulgada (0,015 pulgadas) [0,38 mm] para cada uno de los tres especmenes.
Si hay servicio criognico por debajo de -150 F [-100 C], se recomienda que
cada lote de electrodos sea calificado con los ensayos de impacto Charpy con
entalla en V.