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EXAMEN PARCIAL DE SIMULACION DE PROCESOS QUIMICOS- CHEMCAD

UNEFA 22013
Hidrodesalquilacin del Tolueno

HIDRODESALQUILACIN TRMICA DEL TOLUENO
(C
7
H
8
) PARA OBTENCIN DE BENCENO (C
6
H
6
).

1. Descripcin del proceso.
El proceso consiste en la hidrodesalquilacin trmica de tolueno
para la produccin de benceno a partir de tolueno puro (C
7
H
8
), que
entra en planta a 18 C y 101,6 kPa, e hidrgeno (H
2
) al 95%, con un
5% de metano (CH
4
), que se proporciona a 37 C y 3749 kPa.
El tolueno fresco a temperatura y presin atmosfrica (corriente 1)
se mezcla con el procedente de la columna de tolueno (corriente 31).
Juntos se vaporizan con la ayuda de un intercambiador de calor (equipo
3) y se comprimen mediante un sistema de compresin (equipos 4, 5 y
6) hasta 3500 kPa. Entonces se mezclan con una corriente que procede
de la unin del gas de hidrgeno fresco, que se descomprime mediante
una vlvula hasta 3530 kPa, y la recirculacin, previamente comprimida
(equipo 18) tambin a 3530 kPa; de este modo se consigue alcanzar la
proporcin 5:1 entre el hidrgeno y el tolueno para evitar coquizacin
dentro del reactor.
La mezcla hidrgeno-tolueno se calienta aprovechando el calor de
los productos del reactor en una primera etapa (equipo 10), y
posteriormente en un horno (equipo 11). En estas condiciones, 900 K y
3500 kPa, se introduce en el reactor (equipo 12-13). Se trata de un
reactor tubular no cataltico adiabtico, que opera con una conversin
por paso de tolueno del 50 % y una selectividad de tolueno a benceno
del 99%; sta se encuentra limitada por la conversin por paso elegida,
producindose difenilo (C
12
H
10
) e hidrgeno en una reaccin secundaria.

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Reaccin principal: C
7
H
8
+ H
2
C
6
H
6
+ CH
4

Reaccin secundaria: 2C
6
H
6
C
12
H
10
+ H
2

La corriente de salida del reactor (corriente 12) acta como fluido
calefactor en el intercambiador de calor (equipo 10) empleado para
aumentar la temperatura de la mezcla reactiva de hidrgeno-tolueno.
Despus de ese intercambio trmico la corriente de productos es
refrigerada mediante un intercambiador de calor (equipo 14) hasta una
temperatura de 311 K (corriente 17), para posteriormente atravesar una
vlvula que le permite alcanzar una temperatura de 310,75 K y una
presin de 3200 kPa. A continuacin, esta corriente es introducida en un
separador Flash (equipo 16) donde el 86% en moles sale como vapor y
el 14% restante constituye la alimentacin a la columna estabilizadora
(equipo 19). De la fase vapor obtenida en el separador, el 70%
constituir la recirculacin del sistema por razones econmicas,
mientras que el resto constituye la purga.
Por otro lado, la mezcla lquida obtenida en el Flash pasa por el
sistema de separacin en serie, constituido por tres columnas de
rectificacin, siendo la primera de ellas la estabilizadora (equipo 19),
mediante la cual se separa por cabezas la mayor parte del hidrgeno y
del metano que acompaa a la corriente lquida.
La siguiente columna, llamada columna de benceno (equipo 20),
emplea como alimentacin la corriente de colas procedente de la
estabilizadora (corriente 27), formada principalmente por tolueno,
benceno y difenilo. En esta columna se obtiene por cabezas un destilado
constituido por un 99,97% molar de benceno y el resto de tolueno
(corriente 28).
La ltima columna, denominada columna de tolueno (equipo 21),
emplea como alimentacin el producto de colas de la anterior columna
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(corriente 29). Obtiene por cabezas una corriente de destilado con
aproximadamente un 100% de tolueno junto con trazas de benceno y
difenilo (corriente 30). Dicha corriente es mezclada con la alimentacin
fresca de tolueno; aunque lleva difenilo, no es necesaria la separacin
de ste porque el difenilo arrastrado ayuda a que la reaccin de
formacin del mismo en el reactor se produzca en menor medida. Por
otro lado, en esta columna de tolueno se obtiene por colas una corriente
de residuo con, aproximadamente, 100% molar de difenilo.




















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2. Diagrama de flujo de la planta de hidrodesalquilacin de tolueno.

Diagrama de flujo de la planta de hidrodesalquilacin de tolueno.
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3. Lista de Componentes


4. Sistema de Unidades












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El dibujo de dicho diagrama se efecta a partir del panel de
control de equipos del programa:

5. Opciones Termodinamicad
Valores K: SRK
Entalpa: SRK

6. Especificaciones de los equipos
Horno.
Para la integracin de este equipo nicamente es preciso
introducir la temperatura de salida de los reactivos que llegan al horno,
proporcionando automticamente CHEMCAD el calor absorbido y la
cantidad de combustible necesaria.
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Horno (equipo 11).

Sistema de compresin del tolueno.
Para simular los tres compresores en el cuadro de dilogo de
CHEMCAD se debe seleccionar la opcin de especificar la presin de
salida y la eficiencia como modo de operacin. En la planta se emplean
compresores politrpicos, siendo ste el modelo ha elegir.
Una vez introducidos los valores de presin y eficiencia, CHEMCAD
calcular el cociente C
P
/C
V
y la potencia terica.
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Compresor (equipo 4)

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Compresor (equipo 5).

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Compresor (equipo 6).
Compresor de la recirculacin.
En este compresor se opera de manera similar a como se oper
con los compresores anteriores, siendo tambin un compresor
politrpico.
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Compresor (equipo 18).

Intercambiador de calor para el tolueno (equipo 3).
nicamente es preciso introducir la temperatura de salida del
tolueno junto con la cada de presin a travs del intercambiador,
calculando CHEMCAD el calor aportado.

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Intercambiador de calor (equipo 3).

Intercambiador de calor de alimentacin al reactor.
Este tipo de intercambiador difiere del anterior, siendo necesario
introducir en ste las prdidas de presin de las corrientes 11 y 15 y la
temperatura de la corriente 9.

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Intercambiador de calor (equipo 10).


Reactor.
Debido a las limitaciones del CHEMCAD y dada la existencia de dos
reacciones implicadas en el proceso, para que la simulacin d
resultados coherentes ha sido preciso dividir la etapa de reaccin en dos
partes, es decir, ha sido necesario considerar que las reacciones se
llevan a cabo en reactores separados. Obviamente, esto no ocurre en la
realidad donde se utiliza un nico reactor adiabtico como se indic en
la descripcin del proceso.
Teniendo esto en cuenta, se han considerado dos reactores
estequiomtricos, operando uno en rgimen adiabtico y otro en
rgimen isotrmico, situados en serie. En el primero de ellos se lleva a
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cabo la reaccin de obtencin de benceno a partir de tolueno con la
conversin dada y en el segundo de ellos se simula la reaccin en
equilibrio de benceno a difenilo, tomando como datos de partida los
obtenidos en el reactor anterior, de modo que la selectividad se aplica a
la cantidad total de benceno producida en el primer reactor. Puesto que
el programa trabaja a partir de datos de entrada en cada reactor, as los
dos reactores en serie producen el mismo resultado que se da en la
realidad.
En ambos reactores es preciso introducir el mismo tipo de datos;
esto es: el componente al cual se refiere la conversin, dicha conversin
y los coeficientes estequiomtricos de la reaccin en base molar,
presentado el coeficiente de los reactivos signo negativo y el de los
productos signo positivo. Adems, en el reactor isotrmico es preciso
introducir la temperatura de trabajo mientras que en el reactor
adiabtico no resulta necesario.

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Reactor adiabtico de obtencin de benceno (equipo 12).

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Reactor isotrmico de equilibrio benceno-difenilo (equipo 13).

Refrigeracin tras reactores.
Este intercambiador de calor es similar al empleado para el
calentamiento del tolueno (equipo 3), por lo que es necesario introducir
como datos la cada de presin y la temperatura de la corriente de
salida (corriente 17).

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Intercambiador de calor para refrigeracin (equipo 14).
Separador flash.
En este equipo es preciso introducir el modo de separador que se
va a emplear. Para este caso se ha empleado un separador flash en el
cual es necesario introducir la temperatura y presin de trabajo,
calculando CHEMCAD de manera instantnea el flujo de calor puesto en
juego para llevar a cabo la separacin.
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Separador flash (equipo 16).

Columna estabilizadora.
Para llevar a cabo la integracin en CHEMCAD de una columna de
destilacin de platos es preciso introducir, en primer lugar, una serie de
parmetros generales. Seleccionando un condensador parcial se ha de
introducir la presin en cabezas, la cada de presin a lo largo de la
columna, el nmero de platos y el plato en el cual se introduce la
alimentacin.
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Parmetros generales de la columna estabilizadora (equipo 7).

En segundo lugar se deben realizar una serie de especificaciones
acerca de balances de materia y energa en la columna. Es necesario
seleccionar el modo de operacin en el condensador, empleando la
relacin de reflujo y asignando un valor. Tambin se debe asignar el
modo de operacin del caldern, asignando un valor al flujo molar en el
caldern.
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Parmetros de materia y energa de la columna estabilizadora (equipo 7).

En el men Convergence se aportan datos iniciales y al ejecutar
el programa se comprueban las corrientes, fundamentalmente la
relacin de reflujo.
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Parmetros de convergencia en la columna estabilizadora (equipo 19).
Columna de benceno.
En esta columna las especificaciones sobre los diferentes mens
son las mismas que en el caso de la columna estabilizadora, a excepcin
de que esta columna opera con un condensador total.
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Parmetros generales de la columna de benceno (equipo 20).


Parmetros de materia y energa de la columna de benceno (equipo 20).

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Parmetros de convergencia en la columna de benceno (equipo 20).


Columna de tolueno.
En esta columna las especificaciones sobre los diferentes mens
son las mismas que en el caso de la columna estabilizadora, a excepcin
de que esta columna opera con un condensador total.
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Parmetros generales de la columna de tolueno (equipo 21).


Parmetros de materia y energa de la columna de tolueno (equipo 21).

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Parmetros de convergencia en la columna de tolueno (equipo 21).
Bomba en la alimentacin fresca de tolueno.
Para la simulacin de la bomba se introduce la presin de salida
del tolueno, as como la eficiencia con la cual trabaja la bomba.
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Bomba para el tolueno de la alimentacin fresca (equipo 1).
Vlvulas.
En la instalacin se emplean cuatro vlvulas que corresponden a
los equipos 8, 15, 22 y 24, siendo preciso fijar la cada de presin a
travs de ellas.
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Vlvula (equipo 8).


Vlvula (equipo 15).

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Vlvula (equipo 22).

Vlvula (equipo 24).
Intercambiador de calor posterior a columna estabilizadora.
Este intercambiador de calor es similar al empleado para el
calentamiento del tolueno (equipo 3), por lo que hay que indicar la cada
de presin y la temperatura de la corriente de salida (corriente 27).
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Intercambiador de calor posterior a la columna estabilizadora (equipo 23).
Separador de corrientes para la recirculacin.
Se imponen las fracciones de las corrientes que se quieren dividir.
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Separador de corrientes (equipo 17).
7. Ejecucin de la simulacin.4 PTOS
8. Anlisis del caso 6 PTOS
9. Composiciones de la corriente de metano n24 segn
diagrama del examen. 4 PTOS
10. porcentaje de conversin en los reactores. 6 PTOS

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