CONTROL DE ARENA

DOC: Ing. JULIO LIRA

UNIV: EDUARDO J. HUICY FERNNDEZ
LUIS FERNANDO CHOQUE FLORES



Fecha: 15/04/2014






VILLAMONTES BOLIVIA
INDICE


1. INTRODUCCION1

2. ARENAMIENTO......1

3. PRODUCCION DE ARENA.......4

3.1 Mecanismos de la produccin de arena........5

3.2 Causas de la produccin de arena.........5

3.3 Consecuencias de la produccin de arena....7

3.3.1 Limitacin en la produccin de hidrocarburos.............9

3.3.2 Prdida de presin de salida del petrleo..............9

3.3.3 Contaminacin del yacimiento........9

3.3.4 Daos en los equipos de produccin.......9

3.3.5 Acumulacin en el fondo del pozo.......9

3.3.6 Posibles colapsos en las tuberas de revestimiento........9

4. PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL POZO.....10

4.1 Arenamiento y dao de formacin......11

5. TECNICAS DE CONTROL......13

5.1 Clasificacin de las Tcnicas de Control....14

5.1.1 Mantener y reparar.......14

5.1.2 Reduccin en los gastos de produccin............14

5.1.3 Consolidacin qumica de la formacin con resinas...........14

5.2 Descripcin de Equipos e Insumos......15

5.2.1 Empaque de grava con resinas qumicas..............16

5.2.2 Empaques con grava..........16

5.2.3 Empacamientos con cedazos......................17

5.2.4 Liner Ranurado..........18

5.3 Mtodos ms utilizados........19
5.3.1 Variacin de la tasa de flujo..................19

5.3.2 Completaciones selectivas.............19

5.3.3 Consolidacin plstica...................20

5.3.4 Sistema grava - resina....................22

5.3.5 Grava recubierta con resina.....................23

5.3.6 Forros ranurados y/o rejillas....................24

5.3.7 Rejillas pre empacadas...................25

5.3.8 Rejillas con Empaques con Grava........................27

5.3.9 Frac Pack....................29

5.3.10 Forzamiento arena con petrleo.............30

6. DISEO Y SELECCIN.......31

6.1 Criterios de seleccin de tubera ranurada.............31

6.2 Calidad de grava...........33

6.3 Flujo grama para la seleccin del mtodo de control de arena.............35

6.3.1 Pozos verticales...................37

6.3.2 Pozos Horizontales.....................37

7. PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES METODOS......38

7.1 Correctivo...............38

7.1.1 Limpieza con taladro de rehabilitacin...................38

7.1.2 Limpieza con Coiled tubing..................39

7.2 Tipos preventivos..........40

7.2.1 Empaque con grava a hueco desnudo..................40

8. BIBLIOGRAFIA....42


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CONTROL DE ARENA APLICADO A POZOS PETROLEROS

1. INTRODUCCION

La produccin de arena con fluidos del yacimiento petrolfero es un problema grave en algunas
reas. Puede cortar u obstruir estranguladores y lneas de flujo, causar fallas excesivas del
equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal funcionamiento del equipo en el
fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser un problema. Los mtodos para controlar la
produccin de arena incluyen la introduccin de coladores o revestidores auxiliares ranurados,
empacando con grava o consolidado de arena con una resina plstica. Los coladores son los de
instalacin ms simple en la mayora de los casos. El trabajo consiste en colgar un revestidor
auxiliar o un colador envuelto en cable opuesto al intervalo de la zona de produccin. El
tamao del colador es de manera efectiva demasiado pequea para permitir que la arena
fluya hacia adentro, mientras que an permite el flujo de los fluidos de formacin. Los empaques
de grava son comunes en el control de arena.

La produccin de arena es uno de los problemas ms frecuentes que ocurren durante la vida
productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varan con el grado de cementacin
de los granos de la arena productora y con la forma como estn completados los pozos. Esta
arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo.
En los campos donde la arena constituye una causa importante de perdida de produccin se
dedican taladros para remediar la situacin con la mayor celeridad.

2. ARENAMIENTO

Fenmeno donde el material (pequeas partculas de rocas) de la formacin viaja hacia el pozo y
la superficie como parte de los fluidos producidos.

Antes de abordar el tema de arenamiento se debe detallar, qu son las arenas y de qu estn
formadas, para ello, se define que: las rocas detrticas o clsticas son resultados de la
acumulacin de elementos separados de rocas preexistentes por elementos externos, como la
erosin y transportados a grandes distancias por el viento, ros o glaciares y cementados o no
despus de su depositacin (Guillemot, 1982). Entre estas rocas se puede definir las arenas por la
posicin de sus granos en la escala de tamaos (presentados en la tabla 1.1), siendo la de
Wentworth la ms utilizada, reservando el nombre de arena a cuyos elementos tienen un tamao
comprendido entre los 2 y 0.063 mm.
Ahora, se puede ver la definicin de arenamiento que es: la produccin de pequeas o grandes
partculas de slido junto con los fluidos que son producidos del yacimiento debido a la baja
consolidacin de la formacin productora (Garaicochea P., 1983). Comnmente, es preferible
utilizar el trmino produccin de slidos en lugar de produccin de arena ya que, esto
implica que solo las areniscas frgiles o pocos consolidadas son las que estn susceptibles a ser
producidas. A medida que el yacimiento descarga petrleo hacia el pozo, con el tiempo se va
acumulando arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta acumulacin puede ser de tal magnitud
y altura que puede disminuir drsticamente o impedir completamente la produccin del pozo.

Los casos de arenamiento son ms graves y ms frecuentes cuando los estratos son deleznables.
Cuando se dan estratos de este tipo, la terminacin del pozo se hace de manera que, desde el
inicio de la produccin, el flujo de arena y sedimentos sea lo ms leve por el ms largo tiempo
posible. Para lograr esto, el tramo de la sarta de revestimiento y de produccin que cubre el


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estrato productor es de tubos ranurados especialmente. Las ranuras, cortadas de afuera hacia
adentro y de apariencia cuneiforme, tienen una abertura lo suficiente estrecha, segn anlisis
granulomtrico de la arena, para retener la arena y lograr que el apilamiento de los granos sea
compacto y estable y, por ende, no fluyan junto con el petrleo hacia el pozo.

Adems del mtodo anterior, existen otras modalidades para contener el flujo de arena. Hay
tuberas ranuradas y preempacadas, o sea que la tubera ranurada interna viene cubierta por otras
tuberas internas y el espacio anular entre estas dos tuberas est relleno de arena o material
granular, lo que en s forma un filtro y retenedor prefabricado. Otra es, a semejanza de la
anterior, que el empaque con grava especialmente seleccionada se hace en sitio. Para eso, la sarta
de revestimiento y de produccin se hinca y cementa por encima del estrato productor. Luego se
hace el ensanche del hoyo frente al estrato productor. Para revestir el hoyo ensanchado se
utilizar una tubera calada (ranurada), la cual al final quedar colgada del revestidor cementado
por encima del estrato productor. Antes de colgar la tubera calada, se bombea la cantidad
determinada de grava para rellenar el espacio entre el estrato productor y la tubera calada.
Hecho esto, se cuelga la tubera calada y se contina con las otras faenas para poner el pozo en
produccin.

El arenamiento de los pozos es de ocurrencia muy comn. Y para mantener los pozos en
produccin plena se recurre a desarenarlos y limpiarlos utilizando fluidos debidamente
acondicionados que se bombean progresivamente hasta el fondo para extraer la arena y
sedimentos hasta la superficie por circulacin continua. Algunas veces no es suficiente la
circulacin de fluidos y hay que utilizar achicadores o bombas desarenadoras en el fondo del
pozo para poder hacer la limpieza. Adems de disminuir la capacidad productiva del pozo, la
presencia de arena en el pozo es daina porque a medida que fluye con el petrleo causa
cacaraeo, corrosin o abrasin de las instalaciones en el pozo y en la superficie. En el caso de
pozos de flujo natural, la velocidad del flujo hace que la arena y sedimentos acenten su poder
de desgaste sobre las instalaciones. En los pozos de bombeo mecnico, a veces, es muy serio el
dao que la arena causa a la bomba y sus partes, principalmente a las varillas de succin, al
vstago pulido y a la sarta reductora.

FIGURA 1. Bombeo de fluido para limpiar un pozo arenado


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FIGURA 2. Terminacin por empaque de grava


FIGURA 3. Tuberas, caladas concntricas preempacadas




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TABLA 1. Escala de Wentworth para clasificacin de sedimentos.

Un pozo requiriere de tcnicas de control de arenamiento, si es susceptible o produce granos de
arena de una porcin de matriz del yacimiento; cabe recalcar que, finos mviles, que son
partculas dispersas de arcilla o minerales pueden fluir a travs de las gargantas de poros, por lo
que no son considerados problemas que requieran control (O. Suman, 1982).

Actualmente, muchos de los pozos perforados son realizados en campos que pertenecen a la Era
Cenozoica, zonas donde existen formaciones inestables (areniscas) o poco consolidadas, que
favorecen la produccin de slidos.
En algunas situaciones, las cantidades aportadas generan efectos insignificantes que poco se
reflejan en la produccin.

Sin embargo, en muchos casos la produccin de slidos ocasiona reducciones en la
productividad e inclusive aumentos excesivos en los programas de mantenimiento a los equipos
de fondo, como de superficie, que provocan fallas prematuras del pozo y de los equipos,
reflejndose en inversiones costosas que afectan la rentabilidad, llegando muchas veces al
abandono del mismo.

As, el problema de arenamiento es tomado enormemente en cuenta alrededor del mundo, en
zonas donde se explotan campos Terciarios principalmente. Por tal razn, es importante no slo
conocer la definicin de arenamiento sino comprender cuales son los factores y causas que los
provocan para tener en claro cmo funciona cada uno de ellos.

3. PRODUCCION DE ARENA

La produccin de arena puede ser clasificada en (Al-Awad, 2001):


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- Produccin transitoria de arena: la cual se refiere a una produccin de arena que declina
con respecto al tiempo de produccin a gasto constante, comnmente encontrada en
limpiezas de pozos, acidificaciones o fracturamiento hidrulico para recuperacin
secundaria.

- Produccin contina de arena: que se presenta cuando se produce de formaciones no
consolidadas que no cuenten con equipos de control de slidos.

- Produccin catastrfica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre como una
anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos excesivamente.

3.1 Mecanismos de la produccin de arena

Movimiento de granos
(Zonas alejada de la formacin)
Movimiento de masas
Movimiento de arena en pequeas masas en zonas cercanas a la cara de la formacin
(Obstruccin a nivel de las perforaciones)
Fluidizacin masiva
Movimiento masivo de arena la cual genera erosin

3.2 Causas de la produccin de arena

En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del yacimiento hacia el
pozo puede acarrear slidos que en ciertos casos generan problemas en produccin.

Las condiciones que pueden causar la produccin de arena dependen de las fuerzas que
mantienen unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la naturaleza del material de
formacin y las causas para que falle la estructura, entre las que se tienen:

Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena
productiva.

Disminucin de la presin del yacimiento (Etapa avanzada de produccin) que reduce la
adherencia entre los granos de la matriz, y propicia su desplazamiento hacia el hoyo.

La llegada (irrupcin) del agua del acufero a las cercanas del hoyo puede deteriorar el
material cementante entre los granos.

Nivel de produccin superior a la tasa crtica.

Factores geolgicos y geogrficos

Flujo multifsico

Altas tasas de flujo

Efectos trmicos



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Estos factores, estn incluidos entre los efectos de la resistencia de la roca y los del flujo de
fluidos, cada uno de ellos, representa un papel importante en la prevencin e inicio de la
produccin de arena.

En la actualidad, muchos estudios se han realizado, determinando los tipos de fallas para que
ocurran fracturas en las areniscas. Entre estos tenemos trabajos de Exxon (K. Ott & D.
Woods, 2001) donde se concluyen que, cuando se genera un exceso en la compresin de la roca,
se puede fracturar las areniscas provocando su desconsolidacin, con lo que, la medicin
de la compresin resulta como un buen indicador de produccin de slidos que permite controlar
y evitar el mismo. Santarelli y Brown en 1989 explican tambin, cmo est dada la granulacin
de las areniscas consolidadas, al realizar estudios de una serie de granos de arena para determinar
cual resulta ser la capa productora de la misma (Gmez, 2001).

Entre otros factores, se debe tomar en cuenta los que estn directamente relacionados con la roca
y que producen su desestabilidad, por ello, se describen estas propiedades a continuacin (K. Ott
& D. Woods, 2001):

a) El grado de material cementante. El por qu, del que un pozo se encuentre abierto y no
colapse, se debe principalmente a la cantidad de material cementante que mantiene unido a
los granos circundantes al pozo. La cementacin de las areniscas es un proceso geolgico
secundario y es una regla general que viejos sedimentos estn mejor consolidados que los
nuevos. Esto, es un problema normalmente encontrado en campos que pertenecen a
formaciones geolgicamente jvenes como la Cenozoica.

Una caracterstica mecnica de la roca que est relacionada con la consolidacin es la
resistencia a la compresin por lo mencionado anteriormente.

Para formaciones poco consolidadas, la resistencia a la compresin es menor que los 1000 psi.
ste valor, es de mucha utilidad en formaciones estudiadas para aplicar sistemas de control de
arena, por lo que brinda un espectro general de la resistencia de las rocas.

b) La reduccin en la presin de poro: este fenmeno ocurre cuando se genera una
disminucin en la presin del yacimiento, esto repercute como un esfuerzo sobre la
formacin, que llega a romper los granos de la misma, pudiendo ser comprimidos,
creando as partculas slidas producidas por los fluidos del yacimiento al pozo.

c) Las tasas de produccin: un pozo produce por la generacin de un gradiente de presin
existente entre la formacin y el pozo. Este diferencial de presin genera fuerzas de arrastre
que exceden la resistencia a la compresin de la roca, lo que ocasiona la produccin de
slidos por la desestabilizacin de los granos y del material cementante. Es recomendable,
mantener una tasa de flujo por debajo del nivel crtico, aunque muchas veces, no es
aceptable, por presentar produccin baja y poco rentable que afecta los fines econmicos
esperados.

d) La viscosidad de los fluidos de la formacin: se refleja como la fuerza de friccin ejercida
en los granos de la formacin que es generada por el flujo de los fluidos producidos. Esta
fuerza, est estrechamente relacionada con la velocidad de flujo y la viscosidad de los
fluidos producidos. Por lo que, la viscosidad influye en la produccin de slidos en
yacimientos de aceite pesado; principalmente en aquellos que contengan fluidos con alta
viscosidad.


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e) I ncremento en la produccin de agua: la manifestacin de arena en el pozo, puede
originarse como resultado de la produccin de agua de formacin. Esto debido a que el agua
de formacin en los yacimientos mojables por agua, la cohesin entre los granos es
determinada por la tensin superficial en cada uno de los granos de arena, por lo que al
momento de presentarse la produccin de agua la fuerza de tensin superficial es reducida,
generando as que el agua producida desestabiliza los arcos de arena (ver figura 1.1)
generando con ello la produccin de slidos. La permeabilidad relativa toma tambin un
papel importante en la produccin de arena, debido a que cuando se presenta el agua, la
permeabilidad relativa del aceite decrece, resultando en un incremento en la cada de
presin requerida para que el aceite sea producido. Est aumento crea una desestabilizacin
en la resistencia de la formacin que nuevamente termina en la produccin de slidos por
fallas y defectos del arco de arena generados en la formacin cercana al pozo,
principalmente en la zona de los disparos de produccin.

FIGURA 4. Geometra de un arco de arena alrededor de los disparos de produccin
(Modificada, K. Ott & D. Woods, 2001).

3.3 Consecuencias de la produccin de arena

Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento estn:

Reduccin de los niveles de produccin.
Erosin de los equipos de completacin del pozo (cabillas, bombas, mangas, etc.)
Erosin de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores, separadores, vlvulas,
etc.)
Acumulacin en los equipos de superficie
Colapso de la formacin por socavaciones.
Reduccin de la permeabilidad en la vecindad del pozo.
Falla mecnica de revestidores o forros.
Problemas en el manejo de slidos de formacin producidos.


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FIGURA 5. Acumulacin de arena en los equipos


FIGURA 6. Acumulacin de arena en equipos superficiales


FIGURA 7. Erosin de la tubera causado por arenamiento

Los efectos de la produccin de arena son siempre perjudiciales para corto o largo plazo en la
productividad de un pozo (K. Ott & D. Woods, 2001). Aunque suelan haber excepciones, al
momento de controlar los efectos de produccin de arena pero que pueden resultar no muy
econmicamente atractivos y provocar una explotacin imprudente.

El fenmeno de arenamiento ha estado presente desde los inicios de la industria petrolera y ha
sido uno de los principales problemas que afecta a algunos de los campos geolgicamente ms
jvenes del mundo. A los que se ha enfrentado desde siempre, ya que causa perturbaciones
econmicas por la serie de problemas que acarrea consigo, como el reemplazo de equipos
hasta restricciones de produccin y aumento de riesgos en pozos donde se presenta.

Estos efectos que pueden ir desde el tratamiento y eliminacin de los slidos acumulados dentro
del pozo, hasta fallas catastrficas en la terminacin que impidan la productividad (Acock,
2003). Aunque no solamente son estos los provocados por el arenamiento de los pozos. A


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continuacin se presentan los ms caractersticos:

3.3.1 Limitacin en la produccin de hidrocarburos.

Cuando las arenas provocan que los caminos preferenciales del flujo de hidrocarburos sean
desviados debido al movimiento de la fallas, provocando el sellado de la formacin hacia el pozo
y generando la disminucin o improductividad del yacimiento hacia el pozo.

3.3.2 Prdida de presin de salida del petrleo.

Son dos factores importantes en el momento de explotacin del yacimiento, ya que la
presin a la que est confinado el hidrocarburo representar el caudal y velocidad de
recuperacin de los fluidos, por lo que un simple cambio en estos repercutir en los diseos de
explotacin del campo.

3.3.3 Contaminacin del yacimiento.

Conforme aumenta la produccin de slidos, estos se mezclan con los fluidos producidos
generando cambios en sus propiedades fsicas que dificultarn an ms las labores de
explotacin.

3.3.4 Daos en los equipos de produccin

Conforme los granos de arena son producidos estos van daando paulatinamente los
equipos de produccin. Debido a que con el flujo constante mantenido por la produccin de los
hidrocarburos, la arena, funciona como un material abrasivo que lentamente va corroyendo y
erosionando los equipos hasta el punto de dejarlos obsoletos y tengan que ser reemplazados
continuamente porque daan el pozo y mantienen poca seguridad del equipo, inclusive al
ambiente (Perea Martnez, 2005) (K. Ott & D. Woods, 2001). Cuando la velocidad de flujo es
suficiente para trasportar los slidos hasta la superficie, esta puede ser almacenada en los
equipos superficiales.

Esto representa un grave problema porque para restaurar la produccin se debe cerrar el pozo y
limpiar el equipo retirando la arena manualmente. Adems si el separador es parcialmente
llenado con arena, se reduce la capacidad de controlar el petrleo lo que repercutir en la
rentabilidad del pozo.

3.3.5 Acumulacin en el fondo del pozo

Ocurre cuando la velocidad de produccin no es suficiente para llevar los slidos hasta
superficie lo que provoca que se empiece a llenar el pozo por lo que el intervalo productor puede
ser eventualmente cubierto con arena. Induciendo a que la recuperacin del pozo decaiga
paulatinamente hasta llegar a un punto en que se detenga la produccin. Lo que resultar en
intervenciones al pozo para retirar los slidos depositados en el fondo que solo resultarn en una
prdida de produccin y un aumento en los costos de mantenimiento.

3.3.6 Posibles colapsos en las tuberas de revestimiento

Por el flujo constante de arena proveniente de la formacin, se producen huecos o espacios en las


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cercanas del pozo, estos van generando cavernas que con el paso del tiempo pueden provocar
que las tuberas de revestimiento colapsen propiciando con esto la prdida del pozo (Chvez
Snchez G. , 2007). Los espacios derrumbados en la formacin provocan adems un cambio en
la permeabilidad de la formacin cercana al pozo, muchas veces reducindola y por consiguiente
un deterioro paulatino de la productividad del pozo.

4. PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL POZO

Es un hecho que la presencia de materiales contaminantes asociados a la produccin industrial de
aceite y gas provocan una serie de problemas en las operaciones de explotacin del petrleo, su
efecto daino ha sido reconocido desde los inicios de la Industria Petrolera.

Estos problemas son ocasionados principalmente por arena, asfltenos, corrosin, parafina,
hidratos de hidrocarburos e incrustaciones (sales).

El movimiento de arena proveniente de formaciones no consolidadas en pozos productores de
aceite o gas, ocasiona problemas tanto econmicos como de riesgos en las instalaciones, por
ejemplo:

a) Interrupcin en la produccin, ocasionada por taponamiento en la tubera de produccin,
en ocasiones, en la tubera de revestimiento, en las lneas de escurrimiento, separadores,
etc.
En un pozo con entrada de arena se forman tapones en las tuberas, que obstruyen el flujo
ya que las formaciones arenosas contienen cantidades considerables de arcilla y limo que
al reacomodarse con las partculas de arena forman tapones impermeables.

b) Se incrementan los esfuerzos de sobrecarga de las formaciones ocasionando
colapsamiento en las tuberas de revestimiento.

Las tuberas de revestimiento en el intervalo de produccin son sometidas a
acortamientos provocados por la compactacin del yacimiento al estar este conformado
por una formacin no consolidada. El acortamiento de las tuberas es una de formacin
plstica debida a que las cargas axiales provocadas por las arenas exceden el lmite
elstico del acero, tales cargas pueden provocar severas deformaciones.

c) El equipo subsuperficial y superficial es daado por erosin de la arena.

Las tuberas que se encuentran enfrente de los intervalos de produccin, son
frecuentemente erosionadas en forma severa por la entrada de la arena con los fluidos.
Grandes cavidades s llegan a formar en los cedazos o tubos cortos (liners) ranurados.

Ocasionalmente la produccin viene acompaada de fragmentos de cemento y de formacin lo
cual indica erosin excesiva en la tubera de revestimiento.
La erosin est en funcin de varios factores, como:

Distribucin de las fases
Presencia de burbujas de gas
Distribucin y caractersticas de los slidos (velocidad y ngulo de incidencia).



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La erosin afecta principalmente a las secciones donde existen cambios de dimetro o
direccin, por ejemplo: codos, vlvulas, estranguladores, etc.

Daos personales, contaminacin y destruccin tambin son consecuencia de la erosin
del equipo superficial.

d) En la superficie se requiere de dispositivos especiales que eliminen la arena del aceite
producido, tales como los separadores ciclnicos. Este tipo de separadores consiste de un
recipiente en forma de cono invertido, el cual est provisto de una entrada tangencial para
la mezcla de hidrocarburos. Las partculas de arena en la corriente de hidrocarburos son
precipitadas por accin de la fuerza centrfuga hacia abajo donde son recolectadas. Y
descargadas a travs de la salida que se localiza en la parte inferior del recipiente. La
mezcla libre de impurezas sale tangencialmente para continuar su trayecto hacia las
centrales de recoleccin (batera).

Otra razn para evitar la produccin de arena es eliminar o minimizar los costos por
problemas de manejo y/o depositacin, particularmente en los equipos superficiales.
Remover los slidos facilita el manejo y evita la formacin de tapones de arena,
ayudando con ello a cumplir con las reglamentaciones de contenido de impurezas para la
venta de hidrocarburos.

4.1 Arenamiento y dao de formacin

El dao de formacin tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que afecta las tasas de
produccin del pozo. Al tener un valor de "skin damage" (dao de formacin) elevado en las
inmediaciones del pozo, el fluido ejercer una mayor presin sobre el esqueleto mineral de la
formacin, generando mayores esfuerzos, debido a la limitacin de la capacidad de flujo. Por lo
tanto, muchos de los factores que causan daos de formacin tambin afectan negativamente el
problema de arenamiento. Sin embargo, si se logra reducir el dao de formacin no solo se
mejorar el problema de arenamiento, sino que se podr producir ms petrleo.

Cualquier restriccin al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo, en pozos productores
e inyectores, es considerado un dao. El dao puede visualizarse fsicamente como cualquier
obstruccin al flujo de fluidos en el medio poroso cercano al pozo. Existe un radio crtico
alrededor del pozo, en el cual cualquier obstruccin produce una gran cada de presin y por lo
tanto una baja productividad. Una de las primeras preguntas que surge en un estudio de
arenamiento, es si el problema es causado por una caracterstica mecnica especial que
tiene la formacin o es inducido por el hombre debido a tcnicas que promueven el
arenamiento. Debido a que esto no puede ser contestado a priori, resulta necesario estudiar las
actividades a las cuales el pozo fue sometido (perforacin, completacin, cementacin,
rehabilitacin, etc.), as como las caractersticas mecnicas de la formacin. Cuando el problema
es inducido por el hombre generalmente significa dao a la formacin.

En la Figura, puede apreciarse que para un pozo con una tasa de 6000 b/d la misma baja a 1200
b/d si la permeabilidad de la zona daada se deteriora en un 90%. Si la permeabilidad se
deteriora en un 99% en un radio de invasin de 9 pulgadas, se origina una disminucin de la
produccin de 6000 b/d a 200 b/d en ese mismo radio.


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FIGURA 8. Efecto del radio de invasin en la disminucin de la productividad

El dao natural consiste en la acumulacin de slidos en las cercanas del pozo, debido al
arrastre de los fluidos producidos. Este es un dao que puede ser remediado, pero, en general, no
puede prevenirse, es una consecuencia de la produccin. En este grupo se podran incluir
la acumulacin de partculas finas, la precipitacin de asfltenos y la de escamas de
carbonatos o sulfatos de calcio y otros. Estos depsitos pueden disolverse mediante las
formulaciones adecuadas de cidos, o de mezclas de solventes. El dao a la formacin de mayor
efecto sobre la productividad en los pozos es el inducido por las operaciones, perforacin,
cementacin, caoneo, intervenciones, estimulaciones qumicas mal diseadas o ejecutadas, y
fracturamientos con fluidos de alto residuo.

Durante la perforacin de un pozo, el fluido empleado causa invasin de lquidos y de slidos en
el medio poroso, y esta invasin ser ms profunda a medida que aumente la presin diferencial
entre la columna lquida y la presin del yacimiento. Los lquidos pueden reaccionar
qumicamente con los minerales y con los fluidos del yacimiento (crudo y/o agua), formando
precipitados y/o emulsiones taponantes, as como pueden cambiar la mojabilidad del medio
poroso, reduciendo la permeabilidad relativa al petrleo. Los slidos forman un revoque interno
que reduce la permeabilidad. Este dao puede prevenirse, diseando el tamao mnimo de
slidos que puede contener un lodo y realizando un control de slidos efectivo durante la
perforacin.

A veces la necesidad de mantener la estabilidad de las formaciones lutiticas que se
atraviesan, exige utilizar un fluido de perforacin de alta densidad, que luego se usa para
atravesar las arenas productoras, las cuales, en general, no necesitan densidades tan altas para ser
controladas. Otras veces se usan altas densidades porque no se tienen datos actualizados de la
presin de yacimiento, y se suponen presiones ms altas que las verdaderas. Estos sobrebalances
son el origen de la invasin del filtrado del lodo de perforacin y los slidos presentes en el
mismo hacia la formacin.


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Recientemente se ha identificado el dao de formacin como uno de los problemas tradicionales
que afecta el fenmeno de arenamiento de pozos petroleros. Esto se debe a que el dao de
formacin crea un "skin damage" (contra de permeabilidad reducida) en la vecindad del pozo y
esto a su vez causa una cada de presin adicional en las inmediaciones del pozo. Este excesivo
gradiente de presin cercano al pozo causa una concentracin de esfuerzos de corte en la matriz
geolgica y si estos esfuerzos son mayores que la resistencia mecnica de la formacin, entonces
habr un colapso del esqueleto mineral de la misma.

Este problema es especialmente importante en pozos con altas tasas de flujo, ya que los
esfuerzos de corte pueden alcanzar altos valores. Por lo tanto, se debe minimizar en lo posible el
dao de formacin que es causado por las actividades de pozo. Las operaciones de pozos que
pueden causar daos de formacin son las que involucran fluidos de perforacin y completacin.
Los mecanismos de daos atribuidos a los fluidos de perforacin y completacin pueden ser
ocasionados por la invasin del filtrado, y por la invasin y migracin de slidos. La
invasin del filtrado de los fluidos de perforacin puede causar dao debido a:

- Reordenamiento de arcillas.
- Formacin de emulsiones.
- Bloqueos de agua.
- Cambios de humectabilidad de la roca.

La invasin y migracin de slidos causan dao, ya que ciertos tamaos de las partculas en
suspensin dentro de los fluidos de perforacin y/o completacin pueden taponar los poros
existentes entre los granos minerales causando una brusca disminucin de la permeabilidad de la
formacin y reduccin del diferencial de presin en las inmediaciones del pozo. La tecnologa
ms importante asociada a los daos de formacin es el diagnstico de los mismos. El
diagnstico apropiado y el entendimiento de los mecanismos de dao permiten disear los
mtodos preventivos y correctivos apropiados, y tambin los mtodos de prevencin de los
daos.

5. TECNICAS DE CONTROL

El flujo de arena con aceite y gas de los yacimientos hacia los pozos productores ha sido desde
siempre uno de los principales problemas en la industria petrolera. Por ello el control de arena es
un trmino que describe el estudio del porque los pozos producen slidos a la vez que el
desarrollo de mecanismos y mtodos qumicos que prevengan la entrada de arena.

Sin embargo, uno de los puntos principales a tomar en cuenta es la forma en la que el pozo es
terminado, lo que puede incrementar o disminuir la tendencia a la produccin de arenas (O.
Suman, 1982). Por lo que la planeacin del mismo involucra a un equipo seleccionado de trabajo
compuesta por gelogos, ingenieros, personal de perforacin quienes coordinan esfuerzos
con perforadores y los del departamento de produccin para cumplir con los objetivos
eficientemente (Adams & Charrier, 1985).

En dcadas recientes, los problemas de control de arena en pozos productores de aceite y gas han
incrementado significativamente por lo que muchos campos alrededor del mundo no son
econmicamente factibles sin un buen sistema de control de slidos que evite estos problemas
que se reflejan en la rentabilidad del campo.



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En la actualidad diversos estudios publicados han desarrollado sistemas de control de arena
donde se describen tcnicas apropiadas para la aplicacin de las mismas, aunque a pesar del
progreso en la resolucin de dichos problemas, existen controversias en cuanto al tipo de mtodo
que debe ser aplicado en alguna situacin en particular. Ciertamente, esto es causa de debates,
aunque los autores proponen guas establecidas en base a la experiencia durante el uso de los
sistemas. De estos mtodos se encuentran cuatro principales que son:

- Cedazos.
- Empaques de arena.
- Consolidacin de la arena utilizando resinas.
- Empaques de grava utilizando partculas recubiertas con resina (Coulter & Gurley, 1971).

Aunque comnmente existan variaciones entre cada uno de estos mtodos siguen incluyendo
caractersticas tpicas o normales para la mayora de las condiciones a combatir, por lo que cada
uno independientemente del tipo seleccionado, debe ser correctamente diseado y aplicado para
evitar prdidas en la productividad de los pozos ya que en algunas reas es tal el ndice de
aportacin de arena que por taponamiento se abate la misma (PEMEX-IMP, 1990).

5.1 Clasificacin de las Tcnicas de Control

Estos mtodos pueden ir desde simples cambios en las rutinas de operacin, hasta costosas
terminaciones por lo que el mtodo seleccionado depender de las condiciones especficas del
lugar, del tipo de operaciones y tambin de las consideraciones econmicas. Algunos se
describen a continuacin (K. Ott & D. Woods, 2001).

5.1.1 Mantener y reparar: consiste en tolerar la produccin de arena y hacer frente a sus
efectos cuando sea necesario. Esto requiere del mantenimiento rutinario del equipo
superficial para conservar la productividad, aunque solo es utilizada en pozos que
mantienen una produccin transitoria de arena y donde los gastos de produccin son bajos
y los riesgos por llevar a cabo un servicio son muy escasos. Adems de ser
econmicamente viables donde no pueda ser utilizada otra tcnica de control.

5.1.2 Reduccin en los gastos de produccin: aunque no es muy utilizado por las prdidas
econmicas que ocasiona, ayuda a reducir la produccin de arena. Consiste en reducir o
aumentar el flujo hasta que la produccin de arena sea considerablemente aceptable. Su
propsito es el de establecer un caudal mximo posible junto con un arco estable en la
formacin que evite la degradacin excesiva de la misma como se ha explicado
anteriormente. Este mtodo es muy bueno al momento de controlar la produccin de arena
solo que presenta un problema muy importante ya que el caudal para mantener un control
adecuado es muchas veces menor que el potencial de flujo del pozo y se ve reflejado en la
baja productividad y rentabilidad del mismo.

5.1.3 Consolidacin qumica de la formacin con resinas: este mtodo consiste en la
inyeccin de resinas liquidas (mezcladas con un catalizador necesario para el
endurecimiento) a la formacin que se endurecen y forma una masa consolidada que
mantiene unidos los granos puestos en contacto con esta misma. Este mtodo, siendo
exitoso, puede aumentar la resistencia de la formacin lo que permite soportar las fuerzas
de arrastre ocasionadas por las tazas de produccin deseadas.



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Comercialmente existen tres tipos principalmente disponibles de resinas que son: epoxi,
fenlicos puros y furanos (es una mezcla de furanos y fenlicos).

Estas resinas pueden tener dos tipos de catalizadores interno o externo, los cuales son
utilizados dependiendo de los tipos de formaciones a tratar, ya que cada uno de ellos presenta
ventajas y desventajas al momento de su aplicacin.

En el caso de utilizar catalizadores internos, estos van mezclados directamente con la resina a
inyectarse a la formacin que solo requieren de tiempo o temperatura para activar y endurecer la
resina. La principal ventaja de este tipo de catalizadores internos es que siempre estar
en contacto con la resina lo que favorece su uniforme activacin. La desventaja es la que
puede ocurrir un endurecimiento prematuro de la resina antes de llegar a la zona a tratarse
incluso en la tubera de trabajo, por lo que estos deben ser perfectamente seleccionados y
controlados para las condiciones especficas en las que se utilizarn. Al contrario de los
catalizadores externos que son inyectados despus de que la resina est en su lugar.

Existen dos tipos de consolidacin de la resina la primera de ellas es la separacin de fases
compuesta por una fase de resina de entre un 15 a 25 % activa en una solucin de resina inerte, la
resina activa es atrada por la formacin quedando consolidada mientras que la inerte que no se
endurece y es mantenida en los espacios porosos de la formacin que es retirada mediante un
sobre desplazamiento del mismo. Este tipo de consolidacin puede ser ineficaz en formaciones
con ms del 10 % de arcillas que tienen una superficie que atrae a la resina activa, debido a que
este tipo de consolidacin contiene un pequeo porcentaje de resina que puede ser no suficiente
para consolidar los granos de arena.

El otro tipo de consolidacin de la resina es la sobre flujo contienen un alto porcentaje de
resina activa que cuando se inyectan estos ocupan los espacios porosos de la formacin, por lo
que se requiere de un sobre flujo para empujar esta fuera de la zona del pozo para restablecer la
permeabilidad.

Todo trabajo de consolidacin con resinas requieren de una cementacin primaria eficiente que
evite canalizaciones del mismo, adems de un pozo limpio de slidos para evitar que las
impurezas queden pegadas a la tubera.
Una de las principales ventajas es que deja al pozo completamente abierto, adems de poder ser
efectuado por medio de la tubera de trabajo y pozos con dimetros pequeos. Aunque tambin
acarrean problemas como el de la reduccin de la permeabilidad de la formacin, porque la
resina ocupa un lugar en el espacio poroso y debido tambin a que la resina es mojable al aceite.
La principal dificultad es instalar la resina en la formacin, por lo que solo es adecuada para
intervalos de 10 a 15 pies (3 a 4.5 metros). Aunque en intervalos mayores pueden ser utilizados
empacadores que consumiran ms tiempo y dinero. No son muy favorables para formaciones
con permeabilidades menores a 50 mD y temperaturas de fondo arriba de los 107 C (225
F). No suelen ser comnmente utilizados en el mundo debido a que la colocacin del mismo es
difcil y tienden a tener un elevado costo adems de utilizar productos qumicos muy txicos que
son peligrosos de manipular.

5.2 Descripcin de Equipos e Insumos





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5.2.1 Empaque de grava con resinas qumicas

Consiste de un recubrimiento de un empaque de grava de alta permeabilidad con una capa fina
de resina. Este mtodo involucra el bombeo de grava a la formacin y de una resina que es
activada por la temperatura del fondo del pozo o por el calor de una inyeccin de vapor, una vez
consolidado este empaque se prosigue a perforar la tubera de revestimiento contando ya con un
filtro permeable que evitar la entrada de slidos provenientes de la formacin. Es una operacin
complicada que aumenta su grado de complejidad conforme cambien las condiciones del pozo
como la longitud de la zona productora y la desviacin. Requiere tambin de que el pozo est
completamente relleno con la grava que ser utilizada para controlar. La resistencia a la
compresin del empaque depende principalmente de la resina, la cual es afectada
primordialmente por los factores como el tiempo de operacin y la temperatura de fondo.
Aunque actualmente existen resinas para consolidar a temperaturas superiores a los 180 C que
necesitan varios das para consolidar lo que resulta en una dbil resistencia a la compresin, por
lo que para lograr una alta resistencia a la compresin para temperaturas superiores a los 150
C requieren de muchas horas de espera. Estas condiciones son difciles de obtener, solamente
si se cuenta con tcnicas de recuperacin trmica. Desafortunadamente hay muy poca
informacin con respecto al xito o fracaso de esta tcnica, por lo que su uso es apenas conocido.

5.2.2 Empaques con grava

Este mtodo consiste primero en la instalacin de un cedazo en la zona productora,
posteriormente en saturar con grava la formacin productora de hidrocarburos que presentar
problemas de produccin de slidos (figura 1.3). Dicha grava debe estar entre un rango de 5 a 6
veces mayor que el dimetro de los granos de la formacin, por lo que funcionar como un filtro
que permitir el flujo de fluidos de la formacin y reteniendo los slidos que posiblemente sean
producidos. Pueden ser aplicadas en pozos con revestimiento o no, por lo que la arena bombeada
hacia la zona productora mantendr estables los arcos de arena que se puedan generar
estabilizando con ello la formacin misma, es por ello que al ser bien diseados y aplicados
pueden mantener la permeabilidad, dadas las condiciones de produccin requeridas.

FIGURA 9. Empaques de grava en agujero abierto y revestido
(Completion Technology for Unconsolidation Formation, 1995).

Se introducen a la formacin por medio de un fluido transportador que permite que la zona
productora y el cedazo queden completamente saturados de grava para obtener los mejores
resultados.


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Est mtodo es muy eficiente en terminaciones en agujero descubierto, porque permite
fcilmente que la arena sea colocada frente a la formacin productora. Al contrario de los pozos
revestidos donde es un poco ms difcil de lograr, aunque tambin resulta costoso, pero que
actualmente es uno de los mtodos ha presentado los mejores resultados, y es una de las tcnicas
ms fiables entre las otras.

5.2.3 Empacamientos con cedazos

Consisten en una serie de cedazos que constan de una base de tubo perforada y un material de
metal tejido en capas sobre la base y una cubierta de material protector sobre estas que funcionan
como un filtro que impiden el paso de los granos de arena hacia el pozo (Underdown &
Dickerson, 2001), un ejemplo se muestra en la figura 1.4. Esto ha adquirido una amplia
aceptacin en la industria del control de arena en los ltimos aos. Con el paso de los aos se
han generado una infinidad de equipos propuestos por las distintas compaas prestadoras de
servicios que presentan sus tcnicas de control de slidos con fines publicitarios, estos equipos,
proponen un valor numrico que representa la abertura del cedazo.

FIGURA 10. Cedazo utilizado en pozos de aceite (K. Ott & D. Woods, 2001).

Este valor numrico es basado en resultados de hacer pasar pequeas partculas o cuentas de
vidrio a travs del cedazo. Sin embargo no proporcionan suficiente informacin sobre el control
de arena. Informacin como la cantidad de arena que puede introducirse y la cantidad de
slidos que pueden atravesar la misma, que es lo que realmente es necesario para elegir qu tipo
de cedazo es apropiado para un control en especfico.

El anlisis granulomtrico de la formacin, sirve para determinar el tamao de grano de
formacin. Una muestra despus de ser tratada es pasada a travs de mallas (Garaicochea P.,
1983), que determinan en cada una de estas el tipo, el peso de la muestra y el porcentaje retenido,
escogiendo de entre todas la que retenga entre el 10 a 20% de la muestra. Ya que se ha
demostrado experimentalmente que estos representan a los granos ms grandes y que con el flujo
del aceite o del gas, se acumulan y forman una especie de filtro extra que impide el paso de los
granos ms pequeos.


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5.2.4 Liner ranurado

Consiste de una tubera manufacturada con pequeas ranuras maquinadas por una sierra rotatoria
ver figura 1.5, aunque en la actualidad son poco conocidas, pero suelen ser ms econmicas que
los cedazos, cuentan con un rea de flujo ms pequea que ellas, pero presentan una cada de
presin ms pronunciada. Son ms fciles de instalar y generalmente son utilizados en pozos de
baja productividad y que econmicamente no sean factibles para solventar los costos de los
cedazos. Cada una de las ranuras, son enfiladas con un patrn de alineacin, sumamente
recomendable debido a que gran parte del esfuerzo original de la tubera es preservada por esta
alineacin.

Existe un patrn de alineacin escalonado que es manufacturado tomando en cuenta el nmero
de ranuras alineadas en la tubera, comnmente son separadas con 6 pulgadas (15.2 cm) entre
cada una de las filas.

Las ranuras pueden ser rectas o angulares. Las angulares tienen una caracterstica principal que
hace que tengan una parte ms estrecha que la otra en la tubera, esta forma crea una V invertida
como rea de seccin transversal que atraviesa la tubera, esta geometra genera que sea menos
propensas a ser obstruidas, puesto que cualquier partcula pequea pueda atravesar las ranuras
hacia el interior de la tubera, lo que permitir continuar con un flujo constate sin ser obstruido
por la acumulacin de partculas en el liner ranurado. El funcionamiento de un cedazo se critica
generalmente basndose en el rea de flujo que se presenta frente a la formacin. Sin embargo en
las ranuras de un liner, la prdida de flujo suele ser menor que las causadas por las convergencias
de flujo en las cercanas del pozo.

FIGURA 11. Geometra del liner ranurado)

Una vez especificados cuales son los mtodos de control de arena disponibles, la seleccin del
que resuelva los problemas va depender de otros factores, muchas veces la inversin econmica
es un punto principal, porque en algunos casos los mejores mtodos no siempre son los ms
econmicos.

Todos estos factores tambin dependen en mucho de las localizaciones de los equipos, ya sean
costa afuera o en tierra, en donde la disponibilidad y rentabilidad de los mismos son un factor
importante. Adems del aspecto de la seguridad que estos mtodos brinden hacia el personal en
cuanto a condiciones riesgosas a las que estarn sometidos durante su utilizacin.


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En estos casos, la economa de la limpieza y eliminacin de la arena (Andrew Acock, 2004) debe
tenerse en cuenta para la eleccin definitiva de la tcnica que resulte en un ptimo control de la
produccin de arena.

5.3 Mtodos ms utilizados

La seleccin de un mtodo de control de arena depende de varios factores, condiciones
especficas del campo, prcticas operativas y factores econmicos; los mtodos ms
utilizados para el control de arena son:

- Variacin de la tasa de flujo.
- Completaciones selectivas.
- Consolidacin plstica.
- Sistema grava resina.
- Grava recubierta con resina.
- Forros ranurados y/o rejillas.
- Rejillas pre empacadas.
- Rejillas con Empaques con Grava
- Frack pack.
- Forzamiento arena petrleo.

5.3.1 Variacin de la tasa de flujo

Se fundamenta en una reduccin de la velocidad en el rea cercana a la boca del pozo (en la cara
de la arena) mediante la restriccin de las tasas de produccin, disminuyendo la cada de presin
en la cara de la formacin. Se reduce o aumenta la tasa de flujo paulatinamente hasta que la
produccin de arena sea operativamente manejable. Es una tcnica de ensayo y error, la cual se
basa en la formacin de arcos estables en la formacin, es necesario repetir eventualmente el
procedimiento, a medida que cambian la presin del yacimiento, la tasa de flujo y el corte de
agua. La desventaja de esta tcnica es que la tasa requerida para mantener un arco estable en la
formacin suele ser menor al potencial de flujo del pozo y esto representa una prdida
significativa desde el punto de vista de la productividad.

5.3.2 Completaciones selectivas

La tcnica consiste en caonear aquella seccin de la formacin productora que posea mayor
resistencia a la compresin, para as obtener un mayor diferencial de presin que normalmente
permitir tasas y velocidades de produccin ms elevadas sin que comience la produccin de
arena. Estas secciones poseen un mayor grado de cementacin, pero una menor permeabilidad,
por lo tanto, para que esta tcnica sea realmente efectiva, la formacin debe presentar una
buena permeabilidad vertical, con el fin de permitir el drenaje del yacimiento, el proceso se
ilustra en la Figura. Sin embargo, este mtodo puede limitar la cantidad de zonas que puede ser
perforada, limitando la produccin total del pozo.



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FIGURA 12. Prcticas de completacin selectiva

5.3.3 Consolidacin plstica

El control de arena por consolidacin plstica envuelve el proceso de inyectar resina a la
formacin naturalmente poco consolidada para proporcionar cementacin de los granos mientras
todava se mantiene suficiente permeabilidad. De ser exitoso el empleo de esta tcnica, el
aumento de la resistencia a la compresin de la formacin ser suficiente para soportar las
fuerzas de arrastre generadas mientras se contina produciendo a las tasas deseadas.

Este proceso consiste en la inyeccin de resinas plsticas, las cuales se adhieren a los granos de
arena de la formacin. La resina se endurece y forma una masa consolidada, uniendo los granos
de arena.

Un tratamiento de consolidacin plstica es exitoso si logra dos (2) objetivos:

- Adicin de resistencia a la formacin.
- Mantenimiento de la permeabilidad de la formacin.

Ventajas del mtodo:

- El rea en el fondo del pozo est libre de obstruccin.
- No se requieren labores de pesca durante operaciones de pozo o re -completacin.
- Los trabajos de reparacin, si son necesarios, se pueden realizar sin sacar el equipo de
fondo, a travs de la tubera o mediante una unidad de tubera continua.
- Muy recomendable en completaciones en hoyos delgados (slim hole).

Desventajas del mtodo:

- Reduccin de la permeabilidad de la formacin.
- Costo por pie es ms costoso que otros mtodos de control de arena.
- Aplicable a intervalos menores de quince (15) pies.
- Los materiales utilizados son por lo general muy peligrosos y txicos.


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La tcnica de consolidacin plstica origina el aumento en la resistencia a la compresin de la
formacin, lo cual permite seguir produciendo a las tasas deseadas. Existen tres tipos de resinas
utilizadas: epxicas, furanos y fenlicas puras. Al entrar en contacto con la formacin, la resina
se encuentra en estado lquido y mediante un catalizador se logra la consolidacin. Estos
catalizadores pueden ser internos o externos.

Los catalizadores internos se mezclan con la solucin de resina en la superficie y requieren
tiempo y/o temperatura para endurecer la resina, la desventaja que se presenta al utilizar este
tipo de catalizadores, es la posibilidad de que se produzca un endurecimiento prematuro
en la sarta de trabajo.

Los catalizadores externos se inyectan despus que la resina est en su lugar. La
consolidacin plstica se puede realizar de dos maneras, mediante separacin de fases y/o
sobredesplazamiento.

- En la separacin de fases la mezcla inicial slo contiene de 15 a 25% de resina activa en
una solucin inerte, sta es atrada preferiblemente hacia los granos de arena, dejando
que la porcin inerte, sin endurecer, llene los poros. El sistema de separacin de fases
utiliza catalizadores internos. Este sistema resulta ineficiente en formaciones que
contienen ms de un 10% de arcilla, ya que stas al poseer una mayor rea superficial
atraen una mayor cantidad de resina, y esto podra ocasionar un agotamiento prematuro
de la resina inyectada lo cual conllevara a una ineficiente consolidacin de los granos
de la formacin.
- Los sistemas de sobredesplazamiento contienen un alto contenido de resina activa.
Luego de la inyeccin inicial, el espacio poroso se llena completamente con resina y se
requiere un sobredesplazamiento para empujar el exceso de resina fuera del rea del
pozo para as restablecer la permeabilidad, luego del sobredesplazamiento una cantidad
residual de resina queda concentrada en los puntos de contacto de la arena.

En tratamientos de consolidacin qumica se sigue la siguiente secuencia de inyeccin:

1. Preflujo, es un fluido miscible cuya funcin es separar la resina de posibles contaminantes y
limpiar la superficie de los granos de arena para proporcionar una mayor adherencia entre la
resina y los granos.

2. Resina, una vez que todos los fluidos contaminantes son removidos se procede a la inyeccin
de la solucin resinada en los poros de la formacin, existe un desplazamiento inmiscible hacia
el preflujo. Esta solucin se encuentra constituida por resina, solvente, agentes de cura y un
catalizador o activador.

3. Postflujo, es un fluido inmiscible cuya funcin es remover el exceso de plstico de los poros.
El postflujo es diseado para controlar el espesor de la cubierta plstica, y por ende, el esfuerzo
de compresin y la permeabilidad que resulta en la formacin luego de aplicar el mtodo.

Todo sistema de consolidacin plstica requiere de:

- Buena cementacin primaria, para evitar las filtraciones por detrs del revestimiento.
- Densidad de perforacin de un mnimo de 4 disparos por pie, para reducir el
diferencial de presin y mejorar la distribucin del plstico.


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- Tener todo el sistema limpio, ya que todos los slidos que se encuentren para el momento
del tratamiento quedarn adheridos en el sitio.
- Longitudes de intervalos menores de 15', debido a la dificultad operacional de colocar los
qumicos en formaciones de mayor espesor.
- Permeabilidades mayores de 50 milidarcies.
- Temperaturas menores de 225 F.
- Formaciones con contenido de arcilla menor de 10%.

En la Figura se evidencian los diferentes cambios de saturacin que se suceden en la formacin
durante la secuencia de inyeccin de resina en la formacin (preflujo, resina y posflujo) saturada
de hidrocarburo.

FIGURA 13. Cambios de saturacin que ocurren en el yacimiento durante el proceso de consolidacin
plstica.

5.3.4 Sistema grava - resina.

Este mtodo de control de arena combina la tcnica de empaque con grava y la consolidacin
plstica. La mayora de los sistemas grava - resina proporcionan esfuerzos de compresin entre
los 2000 y 3000 libras de presin y logran mantener la permeabilidad original en un 80%.

Ventajas del mtodo:

- Los pozos se encuentran libres de obstruccin.
- No hay equipos de fondo, por lo tanto no se requiere operacin de pesca durante
reparaciones o recompletaciones.
- Ms efectivo que la consolidacin plstica en intervalos largos o arenas arcillosas.
- Se obtienen mayores esfuerzos de compresin que con otros mtodos.
- Menos costoso que la consolidacin plstica.


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Desventajas del mtodo:

- Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para as lograr un empaque
consolidado efectivo.
- Es requerido mucho tiempo de taladro.
- No aplicable en intervalos largos (30).
- La aplicacin del sistema grava resina se encuentra limitado a pozos que sean capaces
de aceptar suficiente grava y con temperaturas de formacin menores de 250F.

5.3.5 Grava recubierta con resina.

Segn especificacin API, se bombea grava de alta permeabilidad, la cual est recubierta por una
capa delgada de resina, dentro del pozo hasta llenar por completo las perforaciones y la tubera
de revestimiento. Con la temperatura del fondo del pozo, a travs de la inyeccin de vapor o con
un catalizador se endurece la resina y se forma un empaque consolidado.

Despus que se endurece y ha ganado resistencia a la compresin, la arena consolidada del
empaque con grava colocada en la tubera de revestimiento puede ser extrada dejando las
perforaciones llenas con la arena consolidada de alta permeabilidad. Los tapones de grava
consolidada que queda en las perforaciones actan como un filtro permeable que proporciona un
medio para controlar la arena de la formacin durante la produccin o inyeccin.

Ventajas del mtodo:

- No se requiere la utilizacin de resinas durante el proceso.
- No requiere la utilizacin de liner o rejillas.
- Si la temperatura de fondo est alrededor de los 130F, no se requieren catalizadores.
- Menos costoso que los mtodos de consolidacin plstica.
- El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.

Desventajas del mtodo:

- No se recomienda en formaciones con temperaturas mayores de 200F.
- Sensible a cidos, solventes orgnicos y algunas salmueras fuertes, durante el proceso de
cura. cidos y algunas salmueras tienden a acelerar el proceso de consolidacin, mientras
que los solventes orgnicos tienden a disolver el plstico.
- Altas probabilidades de iniciarse la consolidacin en la tubera.
- Luego de la consolidacin el plstico no es estable con temperaturas mayores de 450F.

El uso de gravas recubiertas con resinas se recomienda en pozos de inyeccin de agua, y de
vapor donde las temperaturas no excedan los 450F, en arenas no consolidadas y para aquellos
pozos donde las fallas de los empaques con grava son frecuentes.

El tiempo de cura depende de varios factores, siendo el ms importante la temperatura; si se
quiere crear un sistema que genere un esfuerzo de compresin de 500 psi, debe tomarse en
cuenta la temperatura de formacin, tal como lo muestra la Tabla.





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TABLA2. Tiempo de consolidacin de acuerdo a la temperatura de exposicin


5.3.6 Forros ranurados y/o rejillas.

Los "liner" ranurados o rejillas sin empaques con grava, constituyen la manera ms sencilla de
controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo lgicamente del grado de
consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una arena
bien distribuida y limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro
terminar taponndose. Los "liner" y rejillas actan como filtros de superficie entre la formacin
y el pozo, puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada del liner. Los "liner"
ranurados y las rejillas previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o
aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la
produccin de petrleo.

Existen varios criterios para disear las aberturas del "liner" ranurado, stas en algunos casos, se
dimensionan de tal manera que su tamao duplique el dimetro del grano de arena de formacin
en el percentil cincuenta de la arena (D50), en otros casos, se disean para que su tamao
triplique el percentil diez ms pequeo de la arena (D10). Estos criterios de dimensionamiento se
derivan de varios estudios, en los cuales se determin que un grano de arena de formacin forma
un puente en la abertura de una ranura cuyo tamao sea dos o tres veces el dimetro del grano,
siempre y cuando dos partculas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo. Evidentemente, la
formacin de estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente de arena de
formacin que trate de penetrar el "liner" o rejilla al mismo tiempo.

El problema ms comn y frecuente con la rejilla sola o "liner" ranurado como una tcnica de
control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el puenteo. Por otra parte si
los puentes que se han formado no son estables, pueden romperse cuando se cambien las tasas
de produccin o en los arranques y cierres del pozo. Como consecuencia de la ruptura de los
puentes formados, es posible que la arena de la formacin se reorganice, lo cual, con el tiempo,
tiende a ocasionar la obstruccin de la rejilla o "liner"; es por esto que cuando se utilice esta
tcnica para controlar arena de formacin, debe procurarse que el dimetro del "liner" o rejilla
sea lo ms grande posible, con el fin de minimizar la magnitud de la reorganizacin que pueda
ocurrir.

Para que un "liner" ranurado o rejilla sea eficaz, generalmente se recomienda su utilizacin en
formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan poca o ninguna arcilla, es
decir, arenas limpias y cuyos granos de arena sean grandes y estn bien distribuidos, con
poca dispersin entre tamaos de granos, es decir, con un coeficiente de uniformidad de la arena
bajo, menor a tres. Si la formacin presenta suficiente arcilla, los puentes de arena que se forman
en el "liner" o en la rejilla podran obstruirse y si el rango de tamao de las partculas de arena es
amplio, es posible que el "liner" ranurado o la rejilla se obstruyan con granos de arena durante la
formacin del puente en el mismo.



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La experiencia sugiere que en las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto, la formacin
rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, dejando as un anular abierto para transportar
material taponante a la superficie de la rejilla. La productividad inicial de las completaciones con
rejillas solas es generalmente buena, pero la declinacin de produccin subsiguiente es bastante
rpida. Muchas fallas de pozos se han registrado como consecuencia el taponamiento de las
rejillas por la migracin de arena y la consecuente declinacin de la produccin.

La seleccin entre "liner" ranurado y rejilla se basa fundamentalmente en factores econmicos.
El "liner" ranurado es menos costoso, pero presenta limitaciones de espesor mnimo prctico de
ranura y presentan menos rea de flujo disponible. Por su parte, las rejillas pueden tener
aberturas mucho ms pequeas y un rea de flujo mayor, pero resultan ser ms costosas.

5.3.7 Rejillas pre empacadas

Las rejillas pre empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas e internas de
la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante (tpicamente grava) no deja pasar
los granos de la formacin ms pequeos, esta arena acta como agente puenteante cuando se
produce arena de formacin mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la
formacin ms grandes, las rejillas pre empacadas se aplican en zonas donde la utilizacin del
empaque con grava es difcil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y
formaciones heterogneas). Las ventajas y desventajas de usar rejillas pre empacadas son:

Ventajas del mtodo:

- A pesar de ser pre empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas.
- En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran dimetro.
- Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

Desventajas del mtodo:

- Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo.
- La grava consolidada es poco resistente a la erosin.
- La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica son poco
resistentes a la accin de cidos, vapor, etc.
- Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan. La utilizacin de
las rejillas pre empacadas implica tener presente dos posibles problemas:
- Taponamiento, si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma se
tapone con finos de la formacin durante el proceso de formacin del puente arena.
- Daos de la grava pre - empacada, si el pozo es demasiado inclinado, o las rejillas se
colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava consolidada
que generarn un bajo desempeo de la misma.

Las pautas a seguir para utilizar rejillas preempacadas son prcticamente las mismas que rigen el
empleo de liner ranurados o rejillas solas, formaciones altamente permeables de granos de arena
grandes y bien distribuidos, con poco o ningn contenido de arcillas u otros finos. Debe
considerarse la aplicabilidad de las rejillas preempacadas en pozos de radio corto, en los cuales,
la grava recubierta de resina y consolidada podra agrietarse mientras se empuja a travs de los
grandes ngulos de inclinacin del pozo. Este agrietamiento podra afectar la capacidad de
filtracin de arena que posee la rejilla, lo cual resulta particularmente cierto en el caso de la


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rejilla preempacada simple, donde el agrietamiento de la grava recubierta de resina y
consolidada puede hacer que la grava se salga de la camisa perforada, exponiendo directamente
la rejilla interior a la produccin de arena de formacin. Existen diferentes diseos de rejillas
preempacadas, los ms comunes incluyen rejillas preempacadas de rejilla doble, rejillas
preempacadas de rejilla sencilla y slim pak.

- La rejilla doble consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre la
primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida
con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para
permitir que la grava revestida se consolide.
- La rejilla preempacada sencilla posee, en primer lugar, una rejilla estndar. En este
caso, se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. Este tubo est envuelto en
un papel especial para sellar los orificios de salida, y la regin anular entre la camisa y
el tubo perforado se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje se cura en un
horno y se saca el papel que est alrededor del tubo exterior.
- La rejilla Slim-Pak es similar a la rejilla estndar, con dos excepciones importantes.
En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de tubera perforada se enrolla
una rejilla de malla muy fina, esta rejilla se asegura antes de instalar la camisa. En
segundo lugar, el espacio entre la rejilla y la rejilla de malla fina se llena con arena de
empaque revestida con resina. Despus se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava
revestida y obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la
tubera base.






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FIGURAS 14,15 REJILLAS

5.3.8 Rejillas con Empaques con Grava.

Los empaques con grava constituyen el mtodo de control de arena frecuentemente usado en
pozos verticales o desviados en arenas poco consolidadas; son filtros de fondo que previenen la
produccin no deseada de arena de formacin. Consisten en la colocacin de grava
cuidadosamente seleccionada, que acta como filtro entre arena de formacin y el "liner" o
rejilla, es decir, la arena de formacin se mantiene en su sitio gracias a la accin de una arena de
empaque debidamente dimensionada, la cual ser sostenida por una rejilla o "liner".

La productividad del pozo est ntimamente relacionada con la seleccin de la grava de empaque
a utilizar, ya que una inadecuada seleccin del tamao de grava a utilizar puede permitir que la
arena de formacin y la grava se mezclen, trayendo como consecuencia un rea de baja
permeabilidad que disminuye la productividad del pozo. El tamao de la grava debe ser
seleccionado de tal forma que la arena de formacin se puente con poco o ningn movimiento de
la arena dentro del empaque de grava.

La grava del empaque colocada en las perforaciones y en el anular entre el liner y el
revestidor filtra la arena de la formacin mientras que la rejilla o "liner" filtra la arena del
empaque con grava. Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla y el "liner" frente
a las perforaciones y controlar la colocacin de la grava. La escogencia de la tcnica ms
adecuada depender de las caractersticas particulares del pozo tales como profundidad, espesor
del intervalo, presin de la formacin, etc. La prdida de fluido durante el empaque con grava es
un problema serio, sobre todo en las zonas de alta permeabilidad. Esta prdida de fluido puede
producir una variedad de mecanismos de dao tales como, problemas de escama por la
interaccin del agua de la formacin con los fluidos perdidos durante la fase de completacin,
dao debido a la prdida de fluidos altamente viscosos (residuo), dao debido a la incapacidad
de completar con fluidos limpios libres de partculas slidas como carbonato de calcio o sal
usados como aditivos para controlar prdidas de fluidos, bombeados antes del empaque con
grava, que pueden crear problemas de taponamiento del medio poroso por slidos. Esto tambin


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crea otros problemas durante la realizacin del trabajo de empaque, como por ejemplo, un
puenteo de la grava y falsa indicacin del fin de la operacin.

El empaque con grava es histricamente el tipo ms exitoso de control de arena por una variedad
de condiciones, sin embargo, tiene la desventaja de que requiere una inversin sustancial para el
taladro, fluido de completacin, el equipo de fondo de pozo, equipo de superficie y bombeo, y
materiales; la prdida de fluidos durante la completacin podra causar dao a la formacin,
puede producir erosin / corrosin de la rejilla o "liner" debido a la arena que choca contra
cualquier superficie expuesta y dificultad de colocar fluidos de estimulacin a travs del
intervalo empacado con grava.

FIGURA 17. Empaque con grava interna Empaque con grava externo

Si el empaque con grava se utiliza en hoyo abierto, es necesario perforar por debajo de la zapata,
repasar la seccin del hoyo abierto y entonces colocar una rejilla o "liner" a lo largo del intervalo
del hoyo abierto, para posteriormente circular la grava al anular entre la rejilla o "liner" y el hoyo
abierto, de tal forma que la rejilla o "liner" funciona como dispositivo de retencin de la grava y
el empaque con grava como filtro de la arena de la formacin. Entre las desventajas del empaque
con grava en hoyos abiertos tenemos que en zonas con grandes cantidades de arcilla y finos, los
grandes volmenes de fluido que contactan la formacin durante la perforacin y completacin
pueden causar dao, por otra parte, la estabilidad del hoyo normalmente es un problema, es
difcil aislar fcilmente la produccin de fluidos no deseables como agua y/o gas, las rejillas o
"liner" pueden ser difciles de remover para futuras re-completaciones y la habilidad para
controlar la colocacin de tratamientos de estimulacin es difcil.

Para pozos horizontales, la colocacin de empaques con grava constituye la opcin ptima para
completar en zonas no consolidadas. El empaque con grava en pozos horizontales es una tcnica
ms complicada y sofisticada que los empaques en pozos verticales y desviados, ya que es
necesario utilizar tecnologas para colocar, exitosamente, grava a lo largo de un intervalo de
miles de pies.


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5.3.9 Frac Pack

La tcnica Frac Pack se utiliz desde 1970 y consiste en una combinacin de las tcnicas de
fracturamiento y empaque con grava. El forzamiento arena - petrleo (Sand-oil-squeeze, SOS)
tambin puede ser visto como un precursor de la tecnologa de FracPack. A mediados de 1980 el
uso de fracturamiento de alta conductividad ("Tip Screen-Out", TSO) fue publicado.
Esta tcnica se basa en una corta y amplia fractura para mejorar su conductividad y fue aplicada
en formaciones no consolidadas y carbonato blando.

Cuando se disea un FracPack es necesario conocer los objetivos de su aplicacin, ya que esto
ayudar a determinar el diseo de la completacin. Entre los objetivos tendramos:

- Disminuir el dao en las cercanas del pozo.
- Reducir la velocidad de flujo en el rea de la cara de la formacin.
- Minimizar las prdidas de fluidos de completacin de alta densidad, costosos y
potencialmente dainos.
- Crear un perfil de inyeccin uniforme.
- Reducir el factor de dao (skin).
- Incrementar el ndice de productividad del pozo (IP). Una fractura corta y altamente
conductiva es una solucin prctica para algunas situaciones tales como pozos donde el
dao a la formacin es muy profundo, por lo que requerira excesivos volmenes de
cidos, en formaciones sensibles a cido u otros fluidos reactivos y en formaciones donde
el tipo de dao es desconocido causando incertidumbre en el diseo del tratamiento
matricial, en areniscas pobremente consolidadas, que no responden a la acidificacin y
empaque con grava. Los fluidos de fracturamiento deberan poseer las siguientes
caractersticas:
- Propagar la longitud de la fractura.
- Transportar el material propante.
- Maximizar el ancho de la fractura.
- Minimizar el dao en la conductividad de la fractura.

El tamao y tipo de propante son crticos para el xito del tratamiento. El material propante debe
ser bastante grande para contribuir significativamente a la conductividad de la fractura, sobre
todo en el rea cercana al pozo, donde controla las partculas de la formacin.

Adems el material propante debe ser suficientemente fuerte para resistir los esfuerzos de la
formacin. Las arenas resinadas son utilizadas para adicionar resistencia, aumentar la
conductividad de la fractura y minimizar el retorno del propante, lo cual se traduce en mayor
efectividad del proceso.

El efecto de la capa de resina sobre el fluido de fractura entrecruzado tiene que ser tomado en
cuenta al disear el tratamiento. La capa de resina puede tener un efecto en la viscosidad y la
ruptura del fluido de fractura. Por otro lado los fluidos de fractura pueden influenciar la
resistencia final en el material propante resinado.

La lista siguiente representa las condiciones que haran a un pozo adecuado para un tratamiento
de Frac pack:

- Formacin que falla debido a la alta cada de presin, desarrollada en un rea cercana a la


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boca del pozo.
- Formacin que falla debido al derrumbamiento del poro.
- Formacin con historia de produccin de arena.
- Formaciones que estn sobre presurizadas resultando la arena pobremente consolidada.
- Formaciones que tienden a tener problemas de conificacin de agua.
- Pozos empacados con grava que han perdido productividad.
- Formaciones pobremente consolidadas que exhiben dao a la formacin por los fluidos
de perforacin / completacin.

Factores que afectan a la aplicacin del Frac-Pack:

- Las localizaciones del contacto agua/petrleo y gas/petrleo deben ser consideradas al
tratar una zona especfica.
- Bajo contraste de esfuerzos de capas confinadas puede resultar un crecimiento alto de la
fractura.
- El estado mecnico del pozo, si la completacin resiste los esfuerzos a los que va a ser
sometidos.
- El estado del trabajo de cementacin, la calidad de la adherencia debe ser examinada para
posible comunicacin.

5.3.10 Forzamiento arena con petrleo

El forzamiento arena con petrleo (F.A.P.) es un mtodo de control de arena y remocin de dao
en la formacin, el cual suministra una capa protectora de grava de mayor espesor alrededor del
pozo que acta como una extensin del empaque de grava. El objetivo de una F.A.P. consiste en
la restauracin de la arena producida proveniente de la matriz y en la introduccin de una capa
adicional que reducir y/o evitar el movimiento de finos hacia los orificios de caoneo y a
travs del rea empacada con revestimiento ranurado.

El F.A.P. es aplicable a:

- Pozos viejos luego de una produccin considerable de arena.
- Pozos nuevos completados en formaciones con arenas pobremente consolidadas.
Recomendaciones para la aplicacin del F.A.P.
- En formaciones con gradientes mayores a 0.7 (Lppc/ ft), se recomienda tasas de 8 a 10
BPM y forzar a travs de la tubera con un obturador donde la presin mxima de
bombeo debe de ubicarse entre 3500 y 6000 Lppc.
- En formaciones de gradientes menores de 0.6 Lppc/ft, se recomienda tasas de 10 a 15
- BPM bombeadas a travs de la tubera y el espacio anular.
- Se recomienda utilizar crudo entre 21 y 24 API.
- Para abrir los lentes de arena y limpiar los orificios de los caones inyectar 200 y 350
BPM.
- Se recomienda forzar entre 5 y 10 sacos de grava por cada pie de arena a estimular.
- La concentracin de grava depende de los valores reales de presin y tasa de
bombeo, es por ello que se recomienda comenzar con una concentracin de 1 lpg e ir
aumentando de 0.5 a 1 lpg hasta 4.5 lpg.
- El material diversificante o pelotas, se usan cuando se tiene varios intervalos
caoneados, con el objeto de que todos ellos reciban grava. Esto se logra al sellar los
orificios que han sido tratados y desviando el flujo hacia los que han recibido muy poca


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grava. Estas pelotas son de material sinttico, de diversos tamaos, cuya seleccin estar
determinada por el dimetro de los orificios. Bbl/pel. = (100(lbs/sxs)*N de sxs) /
concentracin (lpg) * N de pelotas * 42 gal/Bbl.

6. DISEO Y SELECCIN

Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Mtodo de exclusin de arena, la
misma debe hacerse considerando los siguientes criterios:

Econmico:

Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la produccin

Antecedentes histricos

Anlisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo

Aplicabilidad:

Grado de dificultad en la aplicacin del tratamiento

Duracin del servicio:

Estimacin de produccin libre de arena y de tasa de frecuencia para la repeticin del
tratamiento

6.1 Criterios de seleccin de tubera ranurada

Las tuberas ranuradas son usadas para evitar la produccin de arena del empaque con grava.
Como su nombre lo dice son tuberas con ranuras, donde el ancho de stas debe controlarse
rigurosamente para que la grava de empaque quede retenida en las aberturas de la tubera. El
ancho de las aberturas tambin es llamado calibre, el calibre no es ms que las pulgadas del
ancho de la abertura multiplicado por mil (1.000). El calibre del "liner" o rejilla se disea de tal
forma que sea igual a 2/3 el tamao de grava ms pequeo seleccionado para el empaque,
redondeado al calibre comercial ms cercano inferior.

Las tuberas ranuradas son normalmente tubulares API o estndar, en las cuales son cortadas
ranuras verticales u horizontales con un calibre especfico. Las ranuras horizontales actualmente
casi no son utilizadas, ya que hay poca resistencia a la tensin en los tubulares. Las ranuras
verticales son cortadas en forma sesgada, permitiendo el paso de cualquier grano que no est
puenteado en las ranuras, previniendo as la acumulacin de la arena en las ranuras evitando su
taponamiento. Generalmente se selecciona el diseo en zig-zag de ranura sencilla debido a
que se preserva una porcin grande de la resistencia original de la tubera. El diseo en zig-zag
tambin da una distribucin ms uniforme de las ranuras sobre el rea superficial de la tubera.
Las filas de las ranuras en el diseo en zig-zag de ranura sencilla generalmente tienen un
espaciamiento longitudinal de 6 pulgadas. La Figura, muestra las diferentes geometras
existentes en cuanto a las ranuras.


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FIGURA 18. Geometra de las ranuras de las tuberas ranuradas.

El calibre de la ranura debe ser tal que no deje pasar la grava, pues si esto sucede, el empaque se
puede asentar y se mezclara con la arena de formacin o se crea un espacio vaco producindose
arena de formacin. Por esta razn el ancho de las ranuras debe ser un poco menor que el grano
ms pequeo de la grava a usarse o por lo menos 2/3 menor que el grano ms pequeo de la
grava. La ranura puede ser recta o en forma de trapecio, la ranura en forma de trapecio es ms
estrecha en la cara exterior del tubo, en comparacin con la parte interior y tiende menos a
taponarse, porque las partculas pasan a travs de la ranura en el dimetro exterior y no se
quedan alojadas dentro de la ranura.

FIGURA 19. Forma de las ranuras

La medida de las ranuras individuales se calibra en el dimetro interior del tubo segn la
siguiente tabla:
TABLA 3. Caractersticas de las ranuras



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Generalmente las tuberas ranuradas se disean con un 3% de rea abierta con relacin al rea
superficial del dimetro exterior de la tubera, aunque en algunos casos se puede llegar hasta un
6%. El nmero de ranuras por pie para obtener un rea abierta se calcula por la siguiente
ecuacin:

Dnde:

N = nmero de ranuras requeridas/pie
Si N < 32, redondear al mltiplo ms cercano de 4.
Si N > 32, redondear al mltiplo ms cercano de 8.
= constante (3,1416)
D = dimetro exterior de tubera (pulgadas)
C = rea abierta requerida (porcentaje)
W = ancho de ranura (pulgada)
L = longitud de la ranura medida en dimetro interior de tubera (pulgadas)

El ranurado de la tubera disminuir la resistencia a la tensin de la misma, para ese caso la
resistencia puede calcularse con la siguiente ecuacin:

Dnde:

Tm = tensin mxima permitida (libras)
= resistencia a la tensin del material de la tubera (libras por pulgada cuadrada)
= constante (3,1416)
D = dimetro exterior de la tubera (pulgadas)
d = dimetro interior de la tubera (pulgadas)
N = nmero de ranuras/pie
W = ancho de las ranuras (pulgadas)

El tamao mnimo de ranura debera ser de 0,010, ya que cuando se trabaja con tuberas de
acero al carbono la corrosin puede obstruir las ranuras.

6.2 Calidad de grava

Para asegurar la productividad del pozo es necesario revisar la calidad de la grava, pues de sta
dependen muchos factores, como lo es la permeabilidad de la grava y su capacidad de controlar
el movimiento de la arena, para as permitir una productividad total de la formacin.
Durante muchos aos la seleccin de la grava se basaba en los tamaos ms grandes por su
permeabilidad. Actualmente la norma API RP58 presenta las propiedades que debe cumplir un
empaque de grava. Siguiendo estas especificaciones se garantiza la longevidad de la grava en
condiciones tpicas de produccin y tratamiento. A continuacin se mencionan las caractersticas
que deben ser consideradas para la evaluacin de la calidad de la grava:

- Anlisis de tamizado, el procedimiento es igual al anlisis granulomtrico de la arena de


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formacin, pero con la variante de que los tamices a utilizar sern nicamente los
indicados por las especificaciones de la grava, por ejemplo si la grava es 20-40 U.S.
mesh, se colocar el # 20 arriba y el #40 abajo, con una bandeja. Luego se calcular el %
en peso retenido. Si el % retenido en el tamiz de menor dimetro (#40) es menor del
96%, o lo retenido en el tamiz de mayor dimetro (#20) excede el 2% o si en la bandeja
hay ms de 2% entonces no es de buena calidad, ya que no est dentro de
especificaciones. Una cantidad mayor de finos reducira la permeabilidad, restringiendo
la capacidad de flujo, mientras que demasiados granos grandes no controlan el
movimiento de arena, permitiendo la mezcla de la grava y la arena, reducindose la
permeabilidad.

- Esfericidad, es la medida de la forma de los granos que ms se asemejen a una esfera. El
valor de una esfera perfecta es 1. La esfericidad se determina mediante la comparacin
visual de la grava con dibujos que van desde una esfera perfecta hasta partculas de
menor esfericidad que poseen ratas de dicha esfera ideal ya estandarizadas. La esfericidad
ideal debe ser de 0,6 ms, si es menor la grava tender a romperse al ser bombeada al
hoyo, lo que crear un empaque de menor permeabilidad.

- Redondez, es la medida de la uniformidad y la curvatura de la grava. El valor ptimo de
redondez de una grava debe ser de 0,6 ms, ya que si es ms angular, tendr ms bordes
y puntas que se desgastan al ser bombeada al pozo. Al igual que la anterior se mide por
comparacin visual con una tabla estndar de redondez.

FIGURA 20. Esfericidad y redondez por Krumbein y Sloss



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- Resistencia a la trituracin, una muestra de grava sin finos sometida a la prueba de
confinacin no debera producir ms del 2% en peso de finos, ya que esto indicara que la
grava sera ms dbil y podra romperse y triturarse con ms facilidad. Si es una grava de
tamao grande (Malla 12 - 20) no debera sobrepasar el 4% y el 8% para Mallas 8 - 12.

- Solubilidad en cido, debe ser determinada antes de su uso para mostrar el efecto que
tendra un tratamiento de cido futuro en ella. No debe existir una solubilidad en cido
clorhdrico mayor a 1%, ya que esto causara un movimiento en el empaque de grava que
ocasionara fallas del empaque, adems de indicar que existen impurezas que reducirn la
fuerza de la grava, creando finos al ser bombeada al pozo.

- Contenido de impurezas, las impurezas indicarn que la grava puede ser ms soluble en
vapor y an en agua, lo cual puede ser una consideracin importante si el empaque con
grava es utilizado en un pozo de agua o de inyeccin de vapor. La cantidad de impurezas
se mide determinando la turbidez en una suspensin de agua y grava de empaque, la cual
debera ser de 250 NTU o menos.

6.3 Flujo grama para la seleccin del mtodo de control de arena.

Al momento de disear y aplicar cualquier mtodo de control de arena es necesario tomar en
consideracin algunos parmetros importantes que influyen de manera significativa en el xito
del mtodo seleccionado, estos parmetros son los siguientes:

Grado de consolidacin de la formacin.
El dao existente en las inmediaciones del pozo, grado de severidad y extensin.
Tipo de pozo, vertical o horizontal
Longitud del intervalo productor.
Presencias de arcillas.
Cercana del contacto agua petrleo.
Tiempo y frecuencia de arenamiento.
Temperatura y presin de fondo

El siguiente esquema representa en forma general la informacin requerida o necesaria que se
debe conocer antes de aplicar un determinado mecanismo de control de arena.



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FIGURA 21. Esquema general de evaluacin de pozos con problemas de arenamiento.

El disear un procedimiento que se adapte a todos los posibles caso existentes es algo complejo,
es por ello que, el planteado en el presente trabajo ser de manera general, debido a que
las condiciones de yacimiento, completacin, geologa regional, estratigrafa, estado de esfuerzos
en sitio varan de acuerdo a cada caso particular.








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6.3.1 Pozos verticales

FIGURA 22. Flujo grama en Pozos verticales

6.3.2 Pozos Horizontales.

FIGURA 22. Flujo grama en Pozos horizontales
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7. PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES METODOS

Existen 2 Tipos Preventivo y correctivo:

7.1 Correctivo

Se aplica cuando en el hoyo hay volmenes de arena que ya estn causando reduccin de los
niveles de produccin. Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitacin,
equipos de coiled tubing y suabeadura.

Entre estos tenemos:

7.1.1 Limpieza con taladro de rehabilitacin

En estos casos el procedimiento general es el siguiente:

1. Mudar el taladro seleccionado.

2. Controlar (Matar) el pozo.

3. Sacar la sarta de completacin.

4. Bajar tubera de limpieza, circulando, hasta el fondo.

5. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios.

6. Sacar tubera de limpieza.

7. Bajar la sarta de completacin.

8. Mudar.

El siguiente grfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro.

















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FIGURA 23. Limpieza con Taladro de rehabilitacin

7.1.2 Limpieza con Coiled tubing

Para la limpieza con este equipo de procede de la siguiente manera:

1. Mudar la unidad de coiled tubing.

2. Vestir los equipos: bombas, carreto, impiderreventones, etc.

3. Instalar tubera continua a travs del eductor.

4. Bajar tubera, circulando, hasta la profundidad programada.

5. Sacar tubera continua cuando los retornos estn limpios.

6. Mudar el coiled tubing.

El grfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled tubing.



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FIGURA 24. Limpieza con Coiled Tubing
7.2 Tipos preventivos

Se aplica para prevenir o contrarrestar la produccin de arena en reas con larga historia de
arenamiento. Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos
tradicionales de exclusin de arena. A continuacin se describe el procedimiento de empaque
con grava a hueco abierto, por ser el utilizado en la mayora de los pozos.

7.2.1 Empaque con grava a hueco desnudo

Despus de asentado y cementado el revestidor de produccin se procede de la siguiente manera:

1. Perforar hasta el tope de la arena productiva.

2. Asentar revestidor de produccin.

3. Perforar hasta la profundidad total.

4. Ampliar el hoyo.

5. Bajar tubera ranurada (forro).

6. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado.

7. Mudar.


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La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado, empacado con grava,
como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo.

FIGURA 25. Empaque con grava a hueco desnudo




















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8. BIBLIOGRAFIA

Rehabilitacin de Pozos Petroleros, CIED PDVSA, 1999.

Manual Prctico de Ingenieria de Completacion, Simancas Segovia Frank Jos, 2005

Solucin de Manejo de Arenamiento en las Cuencas de Mexico, Anna Paula Lougon,
2006

Worloil Review Mtodos de control de la produccin de arena sin cedazos,
Schlumberger Verano 2003.

Ingeniera de Rehabilitacin de Pozos. PDVSA. Centro de Formacin y
Adiestramiento de PDVSA y sus Filiales.