Josiel Corbera Terrones - Diseño de Una Central Termoeléctrica de Ciclo Combinado Con Cogeneración

DISEO DE UNA CENTRAL TERMOELCTRICA DE CICLO COMBINADO CON COGENERACIN.
www.elingenieromecanico.blogspot.com

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

1ERA MONOGRAFA DE FUERZA MOTRZ TRMICA

DISEO DE UNA CENTRAL
TERMOELCTRICA DE CICLO COMBINADO
CON COGENERACIN

Realizado por:
Josiel Corbera Terrones @maxijosiel

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Tabla de contenido
I. INTRODUCCIN ........................................................................................ 5
II. OBJETIVOS ................................................................................................ 6
III. PLANTA TRMICA DE CICLO COMBINADO CON COGENERACIN .. 7
3.1. CICLO DE GAS ..................................................................................... 7
3.1.1. Desarrollo de las turbina de gas ................................................... 10
3.1.2. Desviacin de los ciclos reales de turbina de gas en comparacin
con los idealizados .................................................................................... 10
3.1.3. CICLO BRAYTON CON REGENERACIN ................................. 10
3.1.4. Ciclo Brayton con interenfriamiento, recalentamiento y
regeneracin ............................................................................................. 12
3.2. CICLO DE VAPOR .............................................................................. 14
3.2.1. Anlisis de energa del ciclo Rankine ideal ................................... 15
3.2.2. Desviacin de los ciclos de potencia de vapor reales respecto de
los idealizados ........................................................................................... 15
3.2.3. Cmo incrementar la eficiencia del ciclo Rankine? .................... 16
3.2.4. El ciclo Rankine ideal con recalentamiento .................................. 17
3.2.5. El ciclo Rankine ideal regenerativo ............................................... 18
3.3. CICLO COMBINADO .......................................................................... 20
3.3.1. Qu es una central trmica de ciclo combinado? ....................... 20
3.3.2. Ventajas del Ciclo Combinado ...................................................... 22
3.4. COGENERACIN ............................................................................... 22
3.4.1. Ventajas de la cogeneracin ........................................................ 25
IV. PROYECCIN DE LA DEMANDA DE ENERGA ELCTRICA ............. 26
V. INSTALACION PROPUESTA PARA SATISFACER LA DEMANDA ......... 31
5.1. INSTALACIN PROPUESTA ............................................................. 31
VI. PARMETROS DE DISEO DE LA PLANTA........................................ 33
6.1. PARMETROS DE DISEO DEL CICLO DE GAS ............................ 33
6.2. PARMETROS DE DISEO DEL CICLO DE VAPOR ....................... 35
VII. DISEO DE LA PLANTA TRMICA DE CICLO COMBINADO CON
COGENERACIN ............................................................................................ 37
7.1. SOLUCIN DEL CICLO DE GAS ....................................................... 37
7.1.1. DATOS DE ENTRADA DE LA TURBINA DE GAS ....................... 38
7.1.2. RELACIN AIRE COMBUSTIBLE ESTEQUIOMTRICA ............ 39

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7.1.3. PUNTO 1 ...................................................................................... 39
7.1.4. PUNTO 2S .................................................................................... 39
7.1.5. PUNTO 2 ...................................................................................... 39
7.1.6. PUNTO 3 ...................................................................................... 39
7.1.7. PUNTO 4S .................................................................................... 40
7.1.8. PUNTO 4 ...................................................................................... 40
7.1.9. FLUJOS MSICOS ...................................................................... 41
7.1.10. SE NECESITA POST COMBUSTIN? ................................... 41
7.1.11. PUNTO 5 ................................................................................... 42
7.1.12. PUNTO 6 ................................................................................... 42
7.1.13. POTENCIA DEL COMPRESOR ................................................ 42
7.1.14. POTENCIA DE LA TURBINA DE GAS ...................................... 43
7.1.15. POTENCIA GANADA EN LA CMARA DE COMBUSTIN ..... 43
7.1.16. POTENCIA GANADA EN LA CMARA DE POST
COMBUSTIN .......................................................................................... 43
7.2. SOLUCIN DEL CICLO DE VAPOR .................................................. 44
7.2.1. DATOS DE ENTRADA DE LA TURBINA DE VAPOR .................. 45
7.2.2. PUNTO 7 ...................................................................................... 46
7.2.3. PUNTO 8 ...................................................................................... 46
7.2.4. PUNTO 9 ...................................................................................... 46
7.2.5. PUNTO 10 .................................................................................... 46
7.2.6. PUNTO 11s .................................................................................. 47
7.2.7. PUNTO 11 .................................................................................... 47
7.2.8. PUNTO 12s .................................................................................. 47
7.2.9. PUNTO 12 .................................................................................... 48
7.2.10. PUNTO 13 ................................................................................. 48
7.2.11. PUNTO 14 ................................................................................. 48
7.2.12. PUNTO 15s ............................................................................... 48
7.2.13. PUNTO 15 ................................................................................. 49
7.2.14. PUNTO 16s ............................................................................... 49
7.2.15. PUNTO 16 ................................................................................. 49
7.2.16. PUNTO 17 ................................................................................. 50
7.2.17. POTENCIAS .............................................................................. 53

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VIII. PARMETROS DE SALIDA ................................................................... 55
8.1. EFICIENCIA DEL CICLO DE GAS ...................................................... 55
8.2. RENDIMIENTO ENERGTICO PARA LA OBTENCIN DE POTENCIA
55
8.3. RENDIMIENTO ENERGTICO PARA LA GENERACIN DE CALOR
55
8.4. FACTOR DE UTILIZACIN DE LA PLANTA ...................................... 55
8.5. NDICE CALOR ELECTRICIDAD..................................................... 55
IX. SELECCIN DE EQUIPOS.................................................................... 55
9.1. TURBINA DE GAS .............................................................................. 55
9.2. TURBINA DE VAPOR ......................................................................... 56
X. PROGRAMACIN EN EES ...................................................................... 58
XI. CONCLUSIONES ................................................................................... 66
XII. ANEXOS ................................................................................................ 67


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I. INTRODUCCIN
En la actualidad uno de los factores ms importantes a la hora de elegir una
tecnologa se basa en que esta tecnologa sea amigable con el medio
ambiente. Las centrales termoelctricas se caracterizan por tener bajas
eficiencias globales, alrededor de 35%, lo que significa que para producir
energa elctrica se necesitan grandes cantidades de energa primaria, lo que
aqu en el Per significa quemar grandes cantidades de combustibles. La
quema de combustibles tiene la desventaja de producir compuestos nocivos
para el medio ambiente como lo son el dixido de carbono, xidos de nitrgeno
y compuestos sulfurados. En el Per, el problema de la emisin de esos
productos contaminantes se ha venido apaliando en los ltimos aos con la
utilizacin de gas natural. A pesar del uso de gas natural, se requieren grandes
cantidades de ste para producir una unidad elctrica. Por ejemplo, para
producir 100 unidades de energa elctrica con tecnologa convencional se
necesitaran alrededor de 300 unidades de energa de combustible. Debido a
esto surge la interrogante de cmo aprovechar mejor la energa de los
combustibles para producir energa utilizable en la industria (energa elctrica y
energa trmica). Una de las tecnologas que maximizan la utilizacin de
energa primaria es el concepto de la cogeneracin, con el cual se producen
simultneamente energa elctrica y energa trmica. Por ejemplo para producir
30 unidades de energa elctrica y 55 unidades de energa trmica por medio
de la cogeneracin se necesitaran alrededor de 100 unidades de energa de
combustible, lo cual significara un importante ahorro de combustible ya que
para producir las mismas unidades de energa por separado se requerira de
alrededor de 153 unidades de energa de combustible. Debido a esto, la
cogeneracin es un concepto muy importante que los estudiantes e ingenieros
mecnicos debemos manejar. En este trabajo monogrfico se quiere mostrar
cmo se disea una central termoelctrica de ciclo combinado con
cogeneracin, aplicando los conceptos claves aprendidos durante la carrera y
en el curso de Fuerza Motriz Trmica. Adems, vamos a hacer uso de una
herramienta informtica llamada Engineering Equation Solver (EES), el cual
nos va a permitir resolver rpidamente el conjunto de ecuaciones que
caracterizan nuestra planta de ciclo combinado con cogeneracin.


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II. OBJETIVOS
Los objetivos de este trabajo monogrfico son:
Proyectar una demanda de energa elctrica en una regin determinada
por un periodo de 30 aos.
Proponer una instalacin sucesiva por etapas que vaya satisfaciendo las
demandas de energa elctrica y energa trmica cada 10 aos de la
regin escogida.
Establecer los parmetros de diseo de la central termoelctrica de ciclo
combinado con cogeneracin.
Disear la instalacin propuesta con los parmetros de diseo.
Seleccionar los equipos.
Aplicar los conocimientos tericos adquiridos en clases en el desarrollo
de esta monografa.


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III. PLANTA TRMICA DE CICLO COMBINADO CON
COGENERACIN
3.1. CICLO DE GAS
Ilustracin 1: Turbina de gas.

Las centrales termoelctricas de gas utilizan como ciclo base el ciclo Brayton.
Este ciclo, est integrado por cuatro procesos internamente reversibles:
Ilustracin 2: Diagrama de bloques del ciclo Brayton.

1-2 Compresin isoentrpica.
2-3 Adicin de calor isobrica.
3-4 Expansin isoentrpica.
4-1 Rechazo de calor a presin constante.
Los diagramas T-s y P-v se muestran a continuacin:

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Ilustracin 3: Diagrama T-s y P-v del ciclo Brayton.

La temperatura ms alta del ciclo ocurre al final del proceso de combustin
(estado 3) y est limitada por la temperatura mxima que los alabes de la
turbina pueden resistir
La transferencia de calor hacia el fluido de trabajo y desde el fluido de trabajo
es:

La eficiencia trmica del ciclo Brayton es:

Un parmetro caracterstico de este ciclo es la relacin de presiones:

La eficiencia trmica de un ciclo Brayton ideal como una funcin de la relacin
de presin se muestra a continuacin:

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Ilustracin 4: Eficiencia del ciclo Brayton en funcin de la relacin de presin.

En muchos diseos comunes la relacin de presin de turbinas de gas vara de
11 a 16.
Para valore fijos de
, el trabajo neto del ciclo Brayton aumenta

primero con la relacin de presin, despus alcanza un mximo y finalmente
disminuye.
Ilustracin 5: Trabajo neto en funcin de la relacin de presin.

La fraccin de trabajo de la turbina que se emplea para accionar el compresor
se denomina relacin del .trabajo de retroceso.

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Ilustracin 6: Relacin del trabajo de retroceso.

3.1.1. Desarrollo de las turbina de gas
Los esfuerzos para mejorar la eficiencia del ciclo se concentran en tres reas:
a) Incrementar las temperaturas de entrada de la turbina.
b) Incremento de las eficiencias de los componentes de turbomaquinaria.
c) Adicin de modificaciones al ciclo.
3.1.2. Desviacin de los ciclos reales de turbina de gas en comparacin
con los idealizados
Los ciclos reales de turbina de gas difieren del ciclo Brayton ideal por varias
razones. Por un lado la disminucin de presin durante los procesos de adicin
de calor y rechazo de calor es inevitable. Ms importante es aun que la entrada
de trabajo del compresor ser mayor y la salida de trabajo real de la turbina
ser menor debido a las irreversibilidades.
Ilustracin 7: Ciclo real de una turbina de gas.

3.1.3. CICLO BRAYTON CON REGENERACIN
Un ciclo Brayton con regeneracin se muestra a continuacin:

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Ilustracin 8: Ciclo Brayton con regeneracin.

El correspondiente diagrama T-s es el siguiente:
Ilustracin 9: Diagrama T-s de un ciclo Brayton con regeneracin.

La transferencia de calor reales y mximas de los gases de escape hacia el
aire, pueden expresarse como:

El alcance al que un regenerador se aproxima a un regenerador ideal se llama
eficacia o efectividad y se define como

La eficiencia trmica se muestra en la siguiente figura para diversas relaciones
de presin, as como para relaciones de temperatura mnima a mxima

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Ilustracin 10: Eficiencia trmica de un ciclo Brayton con regeneracin en funcin de la relacin de
presin.

3.1.4. Ciclo Brayton con interenfriamiento, recalentamiento y
regeneracin
Una mquina de turbina de gas con interenfriamiento, recalentamiento y
regeneracin se muestra a continuacin
Ilustracin 11: Ciclo Brayton con interenfriamiento, recalentamiento y regeneracin.

El correspondiente diagrama T-s es el siguiente

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Ilustracin 12: Diagrama T-s del ciclo Brayton con interenfriamiento, recalentamiento y
regeneracin.

Si el nmero de etapas de compresin y expansin aumenta, el ciclo ideal de
turbina de gas con interenfriamiento, recalentamiento y regeneracin se
aproxima al ciclo Ericsson, como se ilustra en la siguiente figura:
Ilustracin 13: Cuando el nmero de etapas de compresin y expansin aumenta, el ciclo de
turbina de gas con interenfriamiento, recalentamiento y regeneracin se aproxima al ciclo ideal de
Ericsson.


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3.2. CICLO DE VAPOR
Ilustracin 14: Instalacin de una planta de vapor.

El ciclo ideal para las centrales termoelctricas de vapor es el ciclo Rankine. El
ciclo Rankine no incluye ninguna irreversibilidad interna y est compuesto de
los siguientes cuatro procesos:
1-2 Compresin isoentrpica en una bomba.
2-3 Adicin de calor a presin constante en una caldera.
3-4 Expansin isoentrpica en una turbina.
4-1 Rechazo de calor a presin constante en un condensador.
Ilustracin 15: Ciclo Rankine ideal.


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El diagrama T-s es el siguiente
Ilustracin 16: Diagrama T-s de un ciclo Rankine ideal.

3.2.1. Anlisis de energa del ciclo Rankine ideal

La eficiencia trmica del ciclo Rankine es

3.2.2. Desviacin de los ciclos de potencia de vapor reales respecto de los
idealizados
El ciclo real de potencia de vapor difiere del ciclo Rankine ideal, como resultado
de las irreversibilidades de los diversos componentes. La friccin del fluido y las
prdidas de calor hacia los alrededores son las dos fuentes ms comunes de
irreversibilidades.

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Ilustracin 17: Ciclo real de potencia de vapor y su correspondiente diagrama T-s.

3.2.3. Cmo incrementar la eficiencia del ciclo Rankine?
Para incrementar la eficiencia del ciclo Rankine se emplean mayormente las
siguientes 3 maneras
3.2.3.1. Reduccin de la presin del condensador
Ilustracin 18: Efecto de la reduccin de la presin del condensador.


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3.2.3.2. Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas
Ilustracin 19: Efecto de sobrecalentar el vapor.

3.2.3.3. Incremento de la presin de la caldera
Ilustracin 20: Efecto de incrementar la presin de la caldera.

3.2.4. El ciclo Rankine ideal con recalentamiento
Cmo podemos aprovechar las mayores eficiencias a presiones ms altas de
la caldera sin tener que enfrentar el problema de humedad excesiva en las
etapas finales de la turbina?
El recalentamiento es una solucin prctica al problema de humedad excesiva
en turbinas y es comnmente utilizada en modernas centrales elctricas de
vapor.

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Ilustracin 21: Ciclo Rankine con recalentamiento.

La temperatura promedio a la que se transfiere el calor durante el
recalentamiento aumenta cuando se incrementa el nmero de etapas de
recalentamiento.
Ilustracin 22: Efecto de aumentar en nmero de etapas de recalentamiento.

3.2.5. El ciclo Rankine ideal regenerativo
El ciclo Rankine ideal regenerativo utiliza calentadores de agua de alimentacin
para disminuir el calor necesario que entra al ciclo Rankine ideal.
Existen 2 tipos de calentadores de agua de alimentacin. El primero es el
calentador abierto de agua de alimentacin el cual es bsicamente una cmara
de mezclado. El segundo es el calentador cerrado de agua de alimentacin el
cual es un intercambiador de calor.
A continuacin se muestran algunas instalaciones donde se hace uso de
calentadores de agua de alimentacin con sus respectivos diagramas T-s

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Ilustracin 23: Ciclo Rankine con un calentador de agua de alimentacin abierto.

Ilustracin 24: Ciclo Rankine con un calentador de agua de alimentacin cerrado y uno abierto.


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Ilustracin 25: Ciclo Rankine con un calentador de agua de alimentacin abierto y tres cerrados.

3.3. CICLO COMBINADO
3.3.1. Qu es una central trmica de ciclo combinado?
La central trmica de ciclo combinado es aquella donde se genera electricidad
mediante la utilizacin conjunta de dos turbinas:
Un turbogrupo de gas.
Un turbogrupo de vapor.
Es decir, para la transformacin de la energa del combustible en electricidad
se superponen dos ciclos:
El ciclo de Brayton (turbina de gas): toma el aire directamente de la
atmsfera y se somete a un calentamiento y compresin para
aprovecharlo como energa mecnica o elctrica.
El ciclo de Rankine (turbina de vapor): donde se relaciona el consumo
de calor con la produccin de trabajo o creacin de energa a partir de
vapor de agua.

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Ilustracin 26: Ciclo combinado vapor aire.

Ilustracin 27: Diagrama T-s de un ciclo combinado.


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3.3.2. Ventajas del Ciclo Combinado
Las caractersticas principales de las centrales trmicas de ciclo combinado
son:
Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales,
hasta un mnimo de aproximadamente el 45% de la potencia mxima.
Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por
un margen ms amplio de potencias.
Sus emisiones son ms bajas que en las centrales trmicas
convencionales.
Coste de inversin bajo por MW instalado.
Periodos de construccin cortos.
Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales
termoelctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual).
Bajo consumo de agua de refrigeracin.
Ahorro energtico en forma de combustible
3.4. COGENERACIN
Muchos sistemas o dispositivos requieren la entrada de energa en forma de
calor, tambin denominado calor de proceso. Algunas industrias que se
sustentan en procesos de calor son la qumica, de pulpa y papel, produccin y
refinacin de petrleo, fabricacin de acero, procesamiento de alimentos y
textiles. El calor de proceso en estas industrias suele suministrarse por medio
de vapor entre 5 a 7 atmsferas y 150 a 200 C. La energa se transfiere al
vapor quemando carbn, petrleo, gas natural u otro combustible en un horno.
A continuacin se examina la operacin de una planta con un proceso de
calentamiento. Descartando cualquier prdida trmica en las tuberas, se
considera que todo el calor transferido hacia el vapor en la caldera se usa en
las unidades de calentamiento de proceso, como se muestra en la siguiente
figura:
Ilustracin 28: Planta con un proceso de calentamiento.


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Por consiguiente, el calentamiento de proceso se asemeja a una operacin
perfecta, prcticamente sin desperdicio de energa. Sin embargo, segn el
punto de vista de la segunda ley, las cosas no son tan perfectas. La
temperatura de los hornos por lo general es muy alta (alrededor de 1400 C),
por lo tanto la energa en el horno es de muy alta calidad. Esta energa de alta
calidad se transfiere al agua para producir vapor a aproximadamente 200 C o
una temperatura menor (un proceso altamente irreversible). Asociada con esta
irreversibilidad est, desde luego, una prdida de exerga o potencial de
trabajo. Simplemente no es sensato utilizar energa de alta calidad para llevar a
cabo una tarea que podra efectuarse con energa de baja calidad.
Las industrias que utilizan grandes cantidades de calor para sus procesos
tambin consumen una gran cantidad de energa elctrica. Por consiguiente,
desde el punto de vista de la ingeniera es ms econmico utilizar el potencial
de trabajo ya existente para producir energa en vez de permitir que se
desperdicie. El resultado es una central que produce electricidad mientas cubre
los requerimientos de calor de ciertos procesos industriales. Una central de
este tipo es llamada planta de cogeneracin.
En general, la cogeneracin es la produccin de ms de una forma til de
energa (como calor de proceso y energa elctrica) a partir de la misma fuente
de energa. Tanto un ciclo de turbina de vapor como una turbina de gas, o
incluso un ciclo combinado, pueden utilizarse como ciclos de potencia en una
planta de cogeneracin.
El esquema de una planta ideal con cogeneracin con turbina de vapor se
muestra en la siguiente figura
Ilustracin 29: Cogeneracin con turbina de vapor.

Suponga que esta planta va a suministrar calor de proceso
a 500 KPa
y a una tasa de 100 KW. Para cumplir esta demanda, el vapor se expande en

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la turbina hasta una presin de 500 KPa, produciendo potencia a una tasa de
20 KW. El flujo de vapor puede ajustarse de manera que ste salga de la
seccin de calentamiento como lquido saturado a 500 KPa. Despus el vapor
se bombea hasta la presin de la caldera y se calienta en sta hasta el estado
3. El trabajo de la bomba suele ser muy pequeo y puede ser ignorado. Si se
descarta toda prdida de calor, la tasa de entrada de calor en la caldera se
determina a partir de un balance de energa de 120 KW.
La planta de cogeneracin ideal de turbina de vapor anteriormente descrita no
es prctica porque no puede ajustarse a las variaciones en la potencia y en las
cargas de calor de proceso. El esquema de una planta de cogeneracin ms
prctica se muestra en la siguiente figura
Ilustracin 30: Planta de cogeneracin con carga variable.

Bajo condiciones normales de operacin, una parte de vapor se extrae de la
turbina a cierta presin intermedia predeterminada
. El resto de vapor se
expande hasta la presin del condensador y despus se enfra a presin
constante. El calor rechazado desde el condensador representa el calor de
desecho en el ciclo. En los momentos de gran demanda de calor de proceso,
todo el vapor se enva a las unidades de calentamiento de proceso mientras
que nada se manda al condensador. De este modo, el calor de desecho es
cero. Si esto no es suficiente, se estrangula una parte del vapor que sale de la
caldera mediante una vlvula de expansin o reduccin de presin hasta la
presin de extraccin
y se enva a la unidad de calentamiento de proceso. El

mximo calentamiento de proceso se alcanza cuando todo el vapor que sale de
la caldera pasa a travs de la vlvula reductora de presin. De este modo,
ninguna potencia se produce. Cuando no hay demanda de calor para proceso,
todo el vapor pasa a travs de la turbina y el condensador, y la planta de
cogeneracin opera como una central termoelctrica ordinaria de vapor. Las
tasas de entrada de calor, calor rechazado y el suministro de calor de proceso,

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as como la potencia producida en esta planta de cogeneracin, se expresa
como:

Para una planta de cogeneracin es apropiado definir un factor de utilizacin

como

Tambin es interesante definir la relacin calor electricidad

3.4.1. Ventajas de la cogeneracin
Las ventajas de la cogeneracin son las siguientes:
Alta eficacia, lo que significa menor consumo de combustible y menores
emisiones de CO
2
o de otro tipo y por ende, una contribucin al
desarrollo sostenible.
Significa menos prdidas en la red elctrica, debido a que las
instalaciones suelen estar ms cerca del punto de consumo, facilitando
as una generacin ms distribuida.
Mayor competencia entre productores de electricidad, debido a que la
tecnologa de la cogeneracin permite que entren en el mercado nuevos
competidores.
Oportunidades de creacin de nuevas empresas. Fundamentalmente
PYME, empresas en colaboracin y otras frmulas de cooperacin entre
partes interesadas.(de la industria, la electricidad, la tecnologa)

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Ilustracin 31: Produccin separada de energa vs cogeneracin

En la figura anterior se puede apreciar claramente que el uso de la
cogeneracin implica menor uso de energa primaria. Por ejemplo, para
producir de manera separada 38 unidades de energa elctrica y 45 unidades
de energa trmica se necesitan 148 unidades de energa primaria. Por lo
contrario, mediante la produccin en cogeneracin de las mismas unidades de
energa elctrica y energa trmica se necesitan 100 unidades de energa
primaria.
IV. PROYECCIN DE LA DEMANDA DE ENERGA ELCTRICA
Para determinar la proyeccin de la demanda de potencia elctrica, usaremos
como referencia el documento Indicadores Del Subsector Elctrico por
Regiones 2010 del Ministerio de Energa y Minas (Ver Anexos)
El departamento donde tenemos planeado instalar nuestra planta
termoelctrica de ciclo combinado con cogeneracin es el departamento de
Lambayeque. En la siguiente ilustracin se puede apreciar el consumo de
energa elctrica per cpita y participaciones por regiones

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Ilustracin 32: Consumo de energa elctrica per cpita y por regiones.

De la imagen anterior podemos ver que el consumo de energa elctrica total
del departamento de Lambayeque en el ao 2010 fue de

Por otro lado, en la siguiente ilustracin podemos apreciar la energa elctrica
generada en el ao 2010 en el departamento de Lambayeque

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Ilustracin 33: Generacin de energa elctrica por regiones.

De la imagen anterior observamos que

Ahora, la deficiencia en la produccin de energa elctrica en el departamento
de Lambayeque en el ao 2010 es

Ahora tomando como referencia una cantidad de 8760 horas anuales de
funcionamiento de la planta. La potencia media a instalar en el ao 2010 ser


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Para calcular la proyeccin de la potencia media en el ao 2044, usaremos la
siguiente relacin

Donde
: Crecimiento anual de la demanda.
: periodo de proyeccin en aos.
Ahora, al valor del crecimiento anual de la demanda lo tomaremos como igual
al valor del crecimiento poblacional del departamento. En la siguiente
ilustracin, podemos ver el porcentaje de crecimiento poblacional de varias
regiones
Ilustracin 34: Crecimiento poblacional por regiones.


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De la imagen anterior, podemos ver que el crecimiento poblacional anual del
departamento de Lambayeque es

Por lo tanto, tenemos:

Ahora suponiendo un valor de 0.70 para el coeficiente de utilizacin de la
potencia instalada, tenemos

La potencia elctrica de 135 MW, calculada anteriormente ser satisfecha de
manera acumulativa cada 10 aos de la siguiente forma:
Tabla 1: Distribucin de la potencia.

Ciclo de Gas
(MW)
Ciclo de Vapor
(MW)
Potencia Total
(KW)
67% 33% 100%
Primera
Dcada
30 15 45
Segunda
Dcada
60 30 90
Tercera
Dcada
90 45 135

Adems, en nuestra central termoelctrica de ciclo combinado con
cogeneracin se va a generar calor de proceso. Este calor de proceso ir
creciendo cada 10 aos de la siguiente forma
Tabla 2: Distribucin del calor de proceso.
Calor de Proceso (MW)
Primera
Dcada
36
Segunda
Dcada
72
Tercera
Dcada
108

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V. INSTALACION PROPUESTA PARA SATISFACER LA DEMANDA
5.1. INSTALACIN PROPUESTA
La instalacin propuesta para satisfacer la demanda de energa elctrica y
energa trmica ser una instalacin por etapas como se muestra en la
siguiente ilustracin (Para mayor claridad ver Anexos)
Ilustracin 35: Instalacin por etapas propuesta para satisfacer la demanda de energa elctrica y
energa trmica.

En la siguiente ilustracin se puede observar el esquema de la instalacin de la
central termoelctrica de ciclo combinado con cogeneracin (Para mayor
claridad ver Anexos)

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Ilustracin 36: Esquema de la instalacin de ciclo combinado con cogeneracin.

En la siguiente ilustracin, se puede apreciar la instalacin para el ciclo de gas
Ilustracin 37: Instalacin para el ciclo de gas.

En la siguiente ilustracin, se puede apreciar la instalacin para el ciclo de
vapor

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Ilustracin 38: Instalacin para el ciclo de vapor.

VI. PARMETROS DE DISEO DE LA PLANTA
6.1. PARMETROS DE DISEO DEL CICLO DE GAS
Tabla 3: Parmetros de diseo del ciclo de gas.
Parmetro Descripcin Valor Observacin

Es la presin atmosfrica
del sitio donde estar
instalada la planta.
101.325 KPa
Valor fijado por
nuestro grupo de
acuerdo al sitio de
instalacin de la
planta.

Es la temperatura promedio
del medio ambiente del sitio
donde estar instalada la
planta.
24 C
(297 K)
Valor fijado por
nuestro grupo de
acuerdo al sitio de
instalacin de la
planta.

Es la temperatura de los
gases de escape (a la
salida del caldero
recuperador)
180 C
(453 K)
Valor fijado por
nuestro grupo de
acuerdo a los datos
de ciertos fabricantes
de calderos
recuperadores.
Es la relacin de presiones 15 Valor fijado por


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del ciclo de gas. nuestro grupo de
acuerdo al catlogo
de turbinas de gas
industriales de la
marca SIEMENS.

Es la eficiencia isoentrpica
del compresor.
0.80
Valor fijado por
nuestro grupo de
acuerdo a los datos
de compresores.

de la turbina de gas.
0.85
Valor fijado por
nuestro grupo de
acuerdo a los datos
de turbinas de gas.

Es la eficiencia de
conversin de la energa de
los gases de combustin en
energa mecnica en el eje.
0.97
Valor fijado por
nuestro grupo.

Es la eficiencia de
conversin del generador
elctrico.
0.96
Valor fijado por
nuestro grupo de
acuerdo a los datos
de generadores.

Es la eficiencia de la
cmara de combustin.
0.95
Valor tpico fijado por
nuestro grupo.

Es el poder calorfico
inferior del gas natural.
45000

Valor para el gas
natural.

Es el porcentaje de aire
terico.
3.4 Valor recomendado.

Es la eficiencia del caldero
recuperador de calor.
0.70
Valor fijado por
nuestro grupo de
acuerdo a los datos
de calderos
recuperadores.

Es el poder calorfico
inferior del GLP.

Valor para el GLP.

Es la potencia neta en los
terminales del generador.

30 MW*

60 MW**

90 MW***
Valor proyectado por
nuestro grupo en 30
aos de servicio.
*Para la primera
dcada.
**Para la segunda
dcada.
***Para la tercera
dcada.

Es el calor especfico a
presin constante del aire y

Asumimos iguales
para el aire y los

35/65
de los gases de
combustin.
gases de combustin.

Es la relacin de calores
especficos del aire.
1.4 Valor para el aire

Es la relacin de calores
especficos de los gases de
combustin.
1.35
Este valor siempre es
menor que el
correspondiente para
el aire.

6.2. PARMETROS DE DISEO DEL CICLO DE VAPOR
Tabla 4: Parmetros de diseo del ciclo de vapor.
Parmetro Descripcin Valor Observacin

Es la presin mxima del
ciclo de vapor.
12000 KPa
Valor fijado por el Ing.
Dulio.

Es la temperatura mxima
del ciclo de vapor.
510 C
(783 K)
Valor fijado por
nuestro grupo de
acuerdo a las
limitaciones
metalrgicas de la
turbina de vapor. Ver
Anexos (Catlogo
SIEMENS)

Es la presin del calor de
proceso.
500 KPa
Valor fijado por
nuestro grupo de
acuerdo a los calores
de proceso que se
requieren en la
industria (la mayora
entre 5 y 7
atmsferas).

Es la presin del
condensador.
55 KPa
Valor fijado por
nuestro grupo de
acuerdo a la calidad
del vapor a la salida de
la turbina de vapor
(x>90%)

de la turbina de vapor.
0.87
Valor fijado por
nuestro grupo de
acuerdo a los datos de
ciertos fabricantes de
turbinas de vapor.

Es la eficiencia de
conversin de la energa del
vapor en energa mecnica
en el eje de la turbina de
vapor.
0.97
Valor fijado por
nuestro grupo.

Es la eficiencia de
conversin del generador
0.96
Valor fijado por
nuestro grupo de

36/65
elctrico. acuerdo a los datos de
generadores.

de la bomba.
0.85
Valor fijado por
nuestro grupo de
bombas.

Es la eficiencia mecnica de
la bomba.
0.97
Valor fijado por
nuestro grupo.

Es la eficiencia del motor
acoplado a las bombas.
0.96
Valor fijado por
nuestro grupo de
motores.

Es la potencia neta en los
terminales del generador.

15 MW*

30 MW**

45 MW***
Valor proyectado por
nuestro grupo en 30
aos de servicio.
*Para la primera
dcada.
**Para la segunda
dcada.
***Para la tercera
dcada.

Es el calor de proceso que
se requiere.

36 MW*

72 MW**

108 MW***
Valor establecido por
nuestro grupo para 30
aos de servicio.
*Para la primera
dcada.
**Para la segunda
dcada.
***Para la tercera
dcada.

Es el flujo msico total de
vapor en el ciclo de vapor.
24 Kg/s
Valor establecido por
nuestro grupo de
acuerdo a unos
clculos previos.
Puntos 13 y 14
Se considera que el agua
en los puntos 13 y 14 sale
como lquido saturado.
x=0
Criterio fijado por
nuestro grupo.


37/65

VII. DISEO DE LA PLANTA TRMICA DE CICLO COMBINADO CON
COGENERACIN
A continuacin se van a plantear todas las ecuaciones que describen a nuestra
central termoelctrica de ciclo combinado con cogeneracin. Posteriormente,
estas ecuaciones sern escritas en el programa solucionador de ecuaciones
llamado Engineering Equation Solver (EES) conjuntamente con las parmetros
de diseo para acelerar el proceso de clculo. Del mismo modo, cuando el
sistema est resuelto, podemos variar algunos de los parmetros de diseo
para ver cmo afecta esta variacin a los datos de salida.
7.1. SOLUCIN DEL CICLO DE GAS
Como las 3 turbinas de gas que van a ser instaladas cada 10 aos tienen los
mismos parmetros de diseo, solo basta resolver para el caso de la primera
dcada.
Ilustracin 39: Esquema del ciclo de gas.


38/65
Ilustracin 40: Diagrama T-s del ciclo de gas propuesto.

7.1.1. DATOS DE ENTRADA DE LA TURBINA DE GAS

Combustible de recalentamiento: GLP (


39/65
7.1.2. RELACIN AIRE COMBUSTIBLE ESTEQUIOMTRICA
El gas natural es una mezcla de gases con la siguiente composicin
volumtrica aproximada: 95.08 % de metano (CH
4
), 2.14 % de etano (C
2
H
6
) y
2.78 % de N
2
.
La siguiente ecuacin qumica, plantea la reaccin de combustin
estequiomtrica del gas natural:

Entonces:

Ahora calculamos la relacin aire/combustible estequiomtrica:
(

7.1.3. PUNTO 1

7.1.4. PUNTO 2S

7.1.5. PUNTO 2

7.1.6. PUNTO 3

Para obtener
, hacemos un balance de energa en la cmara de combustin:


40/65
Ilustracin 41: Cmara de combustin.

Ahora dividimos la ecuacin anterior entre

Como

Por lo tanto, tenemos lo siguiente:
( (

Reemplazando datos, tenemos:

Resolviendo, tenemos

7.1.7. PUNTO 4S

7.1.8. PUNTO 4

Ahora para poder determinar la temperatura en el punto 5, primero
necesitamos determinar los flujos msicos en el ciclo de gas

41/65
7.1.9. FLUJOS MSICOS

Teniendo en cuenta que
((
]
Resolviendo tenemos:

7.1.10. SE NECESITA POST COMBUSTIN?
La potencia disponible para el vapor en el caldero recuperador si es que no hay
post combustin es

En la seccin 7.2 que trata sobre la solucin del ciclo de vapor, vamos a
obtener que para producir
y un
, el valor
de la potencia que debe entrar en el ciclo de vapor es

Por lo tanto, llegamos a la conclusin que s es necesario utilizar un
combustible para el recalentamiento ya que
.
7.1.10.1. FLUJO MSICO DE COMBUSTIBLE DE POST COMBUSTIN
A continuacin determinamos el flujo msico del combustible alternativo que en
nuestro caso es GLP.


42/65
7.1.11. PUNTO 5

Para determinar la
, hacemos un balance de energa en la cmara de post

combustin
Ilustracin 42: Cmara de post combustin.

7.1.12. PUNTO 6

Una vez calculadas las temperaturas y flujos msicos en todos los puntos del
ciclo de gas, procedemos a calcular las potencias
7.1.13. POTENCIA DEL COMPRESOR
Ilustracin 43: Compresor.


43/65

7.1.14. POTENCIA DE LA TURBINA DE GAS
Ilustracin 44: Turbina de gas.

7.1.15. POTENCIA GANADA EN LA CMARA DE COMBUSTIN
Ilustracin 45: Cmara de combustin.

7.1.16. POTENCIA GANADA EN LA CMARA DE POST COMBUSTIN
Ilustracin 46: Cmara de post combustin.


44/65

7.2. SOLUCIN DEL CICLO DE VAPOR
Ilustracin 47: Esquema del ciclo de vapor propuesto.


45/65
Ilustracin 48: Diagrama T-s del ciclo de vapor propuesto.

7.2.1. DATOS DE ENTRADA DE LA TURBINA DE VAPOR


46/65
7.2.2. PUNTO 7

Estado: Vapor sobrecalentado

7.2.3. PUNTO 8

7.2.4. PUNTO 9

7.2.5. PUNTO 10

Estado: Vapor sobrecalentado


47/65
7.2.6. PUNTO 11s

Estado: Mezcla saturada lquido-vapor

7.2.7. PUNTO 11


7.2.8. PUNTO 12s



48/65
7.2.9. PUNTO 12


7.2.10. PUNTO 13

Estado: Lquido saturado

7.2.11. PUNTO 14

Estado: Lquido saturado

7.2.12. PUNTO 15s


49/65

Estado: Lquido comprimido

7.2.13. PUNTO 15


7.2.14. PUNTO 16s


7.2.15. PUNTO 16



50/65

7.2.16. PUNTO 17
Para hallar la
, primero debemos determinar los flujos msicos:

7.2.16.1. Balance de energa en el calentador de proceso
Ilustracin 49: Calentador de proceso.

7.2.16.2. Potencia de la turbina de vapor
Ilustracin 50: Turbina de vapor.


51/65

7.2.16.3. Potencia de la bomba 1
Ilustracin 51: Bomba N 1.


7.2.16.5. Potencia neta del ciclo de vapor

7.2.16.6. Relaciones de masas


52/65
Resolvemos el sistema de ecuaciones I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII y IX:

7.2.16.7. Entalpa en el punto 17
Ilustracin 53: Cmara de mezcla.


53/65
Hacemos un balance de energa en el mezclador:


7.2.17. POTENCIAS
Una vez calculadas todas las entalpas y flujos msicos en todos los puntos del
ciclo de vapor, procedemos a calcular las potencias
7.2.17.1. Potencia de la turbina de vapor
Ilustracin 54: Turbina de vapor.



54/65


7.2.17.4. Potencia que entra al ciclo de vapor
Ilustracin 57: Caldero recuperador.

7.2.17.5. Potencia rechazada en el condensador
Ilustracin 58: Condensador.


55/65

VIII. PARMETROS DE SALIDA
8.1. EFICIENCIA DEL CICLO DE GAS

8.2. RENDIMIENTO ENERGTICO PARA LA OBTENCIN DE
POTENCIA

8.3. RENDIMIENTO ENERGTICO PARA LA GENERACIN DE CALOR

8.4. FACTOR DE UTILIZACIN DE LA PLANTA

8.5. NDICE CALOR ELECTRICIDAD

IX. SELECCIN DE EQUIPOS
9.1. TURBINA DE GAS
La marca Siemens nos ofrece la siguiente turbina industrial de gas modelo
SGT-700 de una potencia de 32.82 MW, la cual satisface nuestro requerimiento
de 30 MW. Para nuestro caso, cada 10 aos, debemos instalar una turbina de
gas de este modelo.

56/65
Ilustracin 59: Turbina de gas SGT-700.

9.2. TURBINA DE VAPOR
La marca Siemens nos ofrece las siguientes turbinas de vapor industriales

57/65
Ilustracin 60: Turbinas de vapor industriales de la marca Siemens.

De acuerdo a nuestros datos:
,
escogemos la turbina Modelo SST-300, porque cumple nuestros
requerimientos.
Ilustracin 61: Turbina de vapor Siemens modelo SST-300.


58/65
X. PROGRAMACIN EN EES
El software Engineerin Equation Solver (EES) es un programa que nos permite
acelerar el proceso de clculo, ya que ste contiene una librera de
propiedades termodinmicas de diferentes sustancias. A continuacin, se
presenta la programacin de todas las ecuaciones que gobiernan nuestra
planta termoelctrica de ciclo combinado con cogeneracin y se muestran los
resultados
Tabla 5: Programacin en EES.
"!CICLO DE VAPOR"

"!DATOS DE ENTRADA DE LA TURBINA DE VAPOR"
P_turbina_vapor_entrada=12000 {en KPa}
T_turbina_vapor_entrada=510+273 {en K}
P_calentador_proceso=500 [KPa]
P_condensador=55 [KPa]
n_turbina_vapor=0.87
n_mecanica_turbina_vapor=0.97
n_generador=0.96
n_bomba=0.85
n_mecanica_bomba=0.97
n_motor_bomba=0.96
N_dot_vapor_neto=15000 [KW]
Q_dot_proceso=36000 [KW]
m[7]=24

"!Punto 7"
P[7]=P_turbina_vapor_entrada
T[7]=T_turbina_vapor_entrada
h[7]=ENTHALPY(Steam,T=T[7],P=P[7])
s[7]=ENTROPY(Steam,T=T[7],P=P[7])
x[7]=QUALITY(Steam,T=T[7],P=P[7])

"!Punto 8"
P[8]=P[7]
T[8]=T[7]
h[8]=h[7]
s[8]=s[7]
x[8]=x[7]

"!Punto 9"
P[9]=P[7]
T[9]=T[7]
h[9]=h[7]
s[9]=s[7]
x[9]=x[7]

"!Punto 10"

59/65
P[10]=P_calentador_proceso
h[10]=h[8]
T[10]=TEMPERATURE(Steam,h=h[10],P=P[10])
s[10]=ENTROPY(Steam,h=h[10],P=P[10])
x[10]=QUALITY(Steam,h=h[10],P=P[10])

"!Punto 11s"
P_11s=P[11]
s_11s=s[9]
T_11s=TEMPERATURE(Steam,s=s_11s,P=P_11s)
h_11s=ENTHALPY(Steam,s=s_11s,P=P_11s)
x_11s=QUALITY(Steam,s=s_11s,P=P_11s)

"!Punto 11"
n_turbina_vapor=(h[9]-h[11])/(h[9]-h_11s) {aqu se calcula h[11]}

"!Punto 12s"
P_12s=P[12]
s_12s=s[9]

"!Punto 12"
P[12]=P_condensador
n_turbina_vapor=(h[9]-h[12])/(h[9]-h_12s) {aqu se calcula h[12]}

"!Punto 13"
x[13]=0
T[13]=TEMPERATURE(Steam,x=x[13],P=P[13])
h[13]=ENTHALPY(Steam,x=x[13],P=P[13])
s[13]=ENTROPY(Steam,x=x[13],P=P[13])

"!Punto 14"
P[14]=P_condensador
x[14]=0
T[14]=TEMPERATURE(Steam,x=x[14],P=P[14])
h[14]=ENTHALPY(Steam,x=x[14],P=P[14])
s[14]=ENTROPY(Steam,x=x[14],P=P[14])

"!Punto 15s"
P_15s=P[15]

60/65
s_15s=s[14]

"!Punto 15"
P[15]=P[16]
n_bomba=(h_15s-h[14])/(h[15]-h[14]) {aqu se calcula h[15]}

"!Punto 16s"
P_16s=P[16]
s_16s=s[13]

"!Punto 16"
P[16]=P[17]
n_bomba=(h_16s-h[13])/(h[16]-h[13]) {aqu se calcula h[16]}

"!Calculos para determinar las masas"
Q_dot_proceso=m[10]*h[10]+m[11]*h[11]-m[13]*h[13] {balance de energa en el
calentador de proceso}
W_dot_turbina_vapor=m[9]*h[9]-m[11]*h[11]-m[12]*h[12]
W_dot_bomba_1=m[15]*h[15]-m[14]*h[14]
W_dot_bomba_2=m[16]*h[16]-m[13]*h[13]
N_dot_vapor_neto=W_dot_turbina_vapor*n_mecanica_turbina_vapor*n_gener
ador-W_dot_bomba_1/(n_mecanica_bomba*n_motor_bomba)-
W_dot_bomba_2/(n_mecanica_bomba*n_motor_bomba)
m[8]+m[11]+m[12]=m[7]
m[9]=m[11]+m[12]
m[10]=m[8]
m[13]=m[8]+m[11]
m[14]=m[12]
m[15]=m[12]
m[16]=m[8]+m[11]
m[17]=m[7]

"!Punto 17"
P[17]=P[7]
m[17]*h[17]=m[15]*h[15]+m[16]*h[16] {aqu se calcula h[17]}

61/65

"!Potencia que entra al ciclo de vapor"
Q_dot_ciclo_vapor_entra=m[7]*h[7]-m[17]*h[17]

"!Potencia rechazada en el ciclo de vapor"
Q_dot_rechazado_ciclo_vapor=m[12]*h[12]-m[14]*h[14]

"!CICLO DE GAS"
P_atmosferica=101.325
T_ambiente=24+273
T_gases_escape=180+273
R_presion=15
n_compresor=0.80
n_turbina_gas=0.85
n_mecanica=0.97
n_combustion=0.95
PCI_GN=45000
L_0=16.31 {relacin aire/combustible estequiomtrica}
alfa=3.4
PCI_GLP=45370
n_caldera=0.70
N_dot_gas_neto=30000
Cp_aire=1.0035
Cp_gases_1=1.0035
Cp_gases_2=1.0035
K_aire=1.4
K_gases_1=1.35

"!Punto 1"
P[1]=P_atmosferica
T[1]=T_ambiente

"!Punto 2s"
P_2s=P[2]
T_2s=T[1]*(P_2s/P[1])^((K_aire-1)/K_aire)

"!Punto 2"
n_compresor=(T_2s-T[1])/(T[2]-T[1]) {aqu se obtiene T[2]}
P[2]=P[1]*R_presion

"!Punto 3"
P[3]=P[2]
PCI_GN*n_combustion=(alfa*L_0+1)*Cp_gases_1*T[3]-alfa*L_0*Cp_aire*T[2]
{aqu se obtiene T[3]}

"!Punto 4s"
P_4s=P[4]
T_4s=T[3]/((P[3]/P_4s)^((K_gases_1-1)/K_gases_1))

"!Punto 4"

62/65
P[4]=P[5]
n_turbina_gas=(T[3]-T[4])/(T[3]-T_4s) {aqu se obtiene T[4]}

"Punto 5"
P[5]=P[6]
m_dot_gases_1*Cp_gases_1*T[4]+m_dot_GLP*PCI_GLP*n_combustion=m_d
ot_gases_2*Cp_gases_2*T[5] {aqu se determina T[5]}

"!Punto 6"
P[6]=P_atmosferica
T[6]=T_gases_escape

"!Balance de masa en la cmara de combustin"
m_dot_gases_1=m_dot_aire+m_dot_GN
m_dot_aire=alfa*L_0*m_dot_GN

"!Ecuacin de la potencia neta en el ciclo de gas"
(m_dot_gases_1*Cp_gases_1*(T[3]-T[4])-m_dot_aire*Cp_aire*(T[2]-
T[1]))*n_mecanica*n_generador=N_dot_gas_neto

"!Potencia del compresor"
W_dot_compresor=m_dot_aire*Cp_aire*(T[2]-T[1])

"!Potencia de la turbina de gas"
W_dot_turbina_gas=m_dot_gases_1*Cp_gases_1*(T[3]-T[4])

"!Potencia en la cmara de combustin"
Q_dot_camara_combustion=m_dot_gases_1*Cp_gases_1*T[3]-
m_dot_aire*Cp_aire*T[2]

"!Potencia en la cmara de post combustin"
Q_dot_camara_post_combustion=m_dot_gases_2*Cp_gases_2*T[5]-
m_dot_gases_1*Cp_gases_1*T[4]

"!Potencia disponible para el vapor en el caldero recuperador sin post
combustin con GLP"
Q_dot_caldero_recuperador=m_dot_gases_1*Cp_gases_1*(T[4]-
T[6])*n_caldera

"!Flujo msico de combustible alternativo para la post combustin GLP"
m_dot_gases_1*Cp_gases_1*T[4]+m_dot_GLP*PCI_GLP*n_combustion-
Q_dot_ciclo_vapor_entra/n_caldera=m_dot_gases_2*Cp_gases_2*T[6]
m_dot_gases_2=m_dot_gases_1+m_dot_GLP

"!Parmetros de la planta"
n_ciclo_gas=N_dot_gas_neto/(m_dot_GN*PCI_GN)
n_electrico_planta=(N_dot_gas_neto+N_dot_vapor_neto)/(m_dot_GN*PCI_GN
+m_dot_GLP*PCI_GLP)
n_calor_planta=Q_dot_proceso/(m_dot_GN*PCI_GN+m_dot_GLP*PCI_GLP)
factor_utilizacion=(N_dot_gas_neto+N_dot_vapor_neto+Q_dot_proceso)/(m_do

63/65
t_GN*PCI_GN+m_dot_GLP*PCI_GLP)
calorelectricidad=Q_dot_proceso/(N_dot_gas_neto+N_dot_vapor_neto)

A continuacin podemos ver los resultados
Ilustracin 62: Propiedades termodinmicas en todos los puntos de la planta.


64/65
Ilustracin 63: Diversos clculos hechos en esta monografa.

A continuacin mostramos como afecta el parmetro en la temperatura
mxima del ciclo de gas
y el flujo msico de GLP


65/65
Ilustracin 64: Variacin de algunos parmetros vs

De la figura anterior podemos observar que a partir de valores de menores
que 3.316 se alcanzan temperaturas peligrosas para la turbina de gas.


66/65
XI. CONCLUSIONES

Se logr proyectar una demanda de energa elctrica en una regin
determinada por un periodo de 30 aos.
Se logr proponer una instalacin sucesiva por etapas que vaya
satisfaciendo las demandas de energa elctrica y energa trmica cada
10 aos en la regin escogida.
Se estableci los parmetros de diseo de la central termoelctrica de
ciclo combinado con cogeneracin.
Se dise la instalacin propuesta con los parmetros de diseo.
Se seleccionaron algunos de los equipos.
Se aplic los conocimientos tericos adquiridos en clases en el
desarrollo de esta monografa.
El factor de utilizacin de nuestra planta sali 50%, el cual es un valor
mediano para este tipo de plantas. Esto se debe a que el calor de
proceso es pequeo en comparacin con la potencia elctrica total de la
planta.
La energa ganada en la cogeneracin sube de manera importante el
factor de utilizacin del ciclo.
La estrangulacin en la extraccin para la cogeneracin se realiz para
poder tener un mayor calor latente y as aprovechar de mejor manera la
energa disponible del vapor.
La relacin Q/E es igual a 0.8, el cual es una relacin Q/E baja.


67/65
XII. ANEXOS

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DISEO DE UNA CENTRAL TERMOELCTRICA DE CICLO COMBINADO CON COGENERACIN.

, el trabajo neto del ciclo Brayton aumenta

y se enva a la unidad de calentamiento de proceso. El

Es la relacin de presiones 15 Valor fijado por

Valor para el GLP.

, hacemos un balance de energa en la cmara de combustin:

, hacemos un balance de energa en la cmara de post

, primero debemos determinar los flujos msicos:

y el flujo msico de GLP

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