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FABRICACIN Y DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES A PAREDES DE

FERROCEMENTO VARIANDO SU COMPOSICIN








JULIN ALEJANDRO TORRES RICO 0743597
PAVEL ANDREY RAMOS BARRAGAN 0751243








UNIVERSIDAD DEL VALLE
FACULTAD DE INGENIERAS
ESCUELA DE INGENIERA DE MATERIALES
SANTIAGO DE CALI
2012
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FABRICACIN Y DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES A PAREDES DE
FERROCEMENTO VARIANDO SU COMPOSICIN



JULIN ALEJANDRO TORRES RICO 0743597
PAVEL ANDREY RAMOS BARRAGAN 0751243






ANTEPROYECTO DE GRADO





DIRECTOR
SILVIO DELVASTO, Ph.D.




CO-DIRECTOR
PEDRO ENRIQUE MATTEY, Ms.C






UNIVERSIDAD DEL VALLE
FACULTAD DE INGENIERAS
ESCUELA DE INGENIERA DE MATERIALES
SANTIAGO DE CALI
2012

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN 5

1. JUSTIFICACIN. 6

2. OBJETIVOS. 7
2.1. OBJETIVO GENERAL.
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

3. ANTECEDENTES.. 8

4. MARCO TERICO. 12
4.1. ACERO DE ARMAZN Y ARMADURA DE REFUERZO
(MALLAS). 13
4.1.1. Tipos de mallas. 16
4.1.1.1. Mallas de armadura difusa. 16
4.1.1.2. Mallas de armadura discreta.. 17
4.1.1.3. Mallas distintas a las de acero... 18
4.2. ADITIVOS.. 18
4.3. ADICIONES.. 20
4.4. PROPIEDADES DEL FERROCEMENTO.. 21
4.4.1. Resistencia mecnica.. 22
4.4.2. Esfuerzo v/s deformacin (resistencia a la traccin). 22
4.4.3. Mdulo de elasticidad. 25
4.4.4. Resistencia a la compresin 26
4.4.5. Resistencia a la flexin. 26
4.4.6. Resistencia al impacto.. 28
4.4.7. Retraccin 28
4.4.8. Permeabilidad 29
4.4.9. Durabilidad.. 30
4.4.9.1. Ataque por cloruros 30

5. METODOLOGA EXPERIMENTAL.. 31
5.1. REVISIN BIBLIOGRFICA.. 31
5.2. DISEO EXPERIMENTAL.. 31
5.2.1. Seleccin y caracterizacin de materiales... 32
5.2.2. Mortero 32
5.2.3. Cemento.. 32
4

5.2.4. ridos.. 33
5.2.5. Agua. 34
5.2.6. Acero de armazn y armadura de refuerzo (mallas).. 35
5.3. CAPA PROTECTORA (recubrimiento de la armadura)36
5.4. PARMETROS DE DISEO. 37
5.4.1. Relacin arena-cemento (en peso)
5.4.2. Relacin agua-cemento (en peso). 38
5.4.3. Proceso de curado 38
5.5. ENSAYOS A REALIZAR. 39
5.5.1. Caracterizacin de la Arena, del Cemento y de las
Adiciones. 39
5.5.2. Pruebas fsicas... 39
5.5.3. Pruebas mecnicas 39
5.5.4. Pruebas qumicas.. 39
5.6. PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE RESULTADOS 40
5.7. PREPARACIN DE DOCUMENTOS.. 40

6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 41

7. PRESUPUESTO.. 42

8. BIBLIOGRAFA....... 43










5

INTRODUCCIN

El uso de los morteros se remontan hacia el tercer milenio A.C., se empez
uniendo bloques con este material y a medida que pasaba el tiempo fue
adquiriendo mayor importancia hasta usarse como material estructural.
Dependiendo de su composicin varan las propiedades y durabilidad en el medio
en el que estn, esto lo hace un material muyverstil e importante, aumentando
las aplicaciones en muchos campos.
Dentro de las aplicaciones de los morteros se encuentran los Ferrocementos,
fueron patentadosen 1855 por el francs Joseph Louis Lambot y es un material
similar al concreto en el que se elimina la grava (agregado grueso) y en lugar de
reforzarlo con barras de acero (varillas), se utilizan capas de malla de alambre
delgado como malla hexagonal o de gallinero, malla electrosoldada, metal
desplegado, malla cuadrada,etc, y en algunas ocasiones se refuerza con varillas.
Al no emplear grava, la mezcla de arena-cemento con una consistencia pastosa,
puede adherirse fcilmente al entramado de mallas embarrndolas sin el uso de
cimbra o encofrado, resultando un sistema muy artesanal pero ventajoso en la
hechura de varias estructuras, como :construccin de depsitos, silos, reservorios,
piscinas, canales, techumbres, edificaciones, viviendas, barcos, estructuras
marinas, mobiliarios, entre otros.
Los factores positivos de su aplicacin se traducen en: ahorro de tiempo (mayor
rapidez en la construccin en comparacin con mtodos tradicionales); ahorro de
dinero (los materiales son ms econmicos que los tradicionales) y generacin de
empleo local (ingenieros, maestros de obra y operarios).
Considerando los aspectos anteriormente mencionados, con el presente proyecto
se pretende fabricar paredes de material compuesto llamado ferrocemento,
variando las granulometras de los ridos, la naturaleza de la fibra entre ferrosas y
plsticas (polietileno), los tipos, cantidad y distribucin de mallas (hexagonales y
cuadradas), variar el porcentaje de puzolana quereemplaza parcialmente al
cemento portland tipo I como adicin en el mortero. Posteriormente evaluar la
interface del material compuesto y sus propiedades a nivel macro (anlisis fsico-
qumico y mecnico).



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1. JUSTIFICACIN

En Colombia, se presenta un altodficit de vivienda econmica; la mayora de
lasviviendas son construidassin considerar normativas y sinespecificaciones
tcnicas, lo que las hace inseguras yvulnerables ante cualquier tipo de amenaza
[15]. En consecuencia, dada la creciente demanda de vivienda de bajo costo, se
ha hecho necesario desarrollar materiales que permitan generar sistemas
alternativos de vivienda viables, dignos, resistentes y econmicos.Por ello, en los
ltimos cincuenta aos se ha intensificado y extendido el uso del ferrocemento, y
ha sido aplicado como solucin de vivienda en varios pases, especialmente en
pases en desarrollo en los continentes de Amrica, Asia y Oceana. Se ha
demostrado el xito de esta iniciativa debido a la facilidad del proceso constructivo
(mano de obra no calificada), versatilidad de aplicacin en productos de cualquier
tamao y forma, sencillez de construccin, menor costo por el uso de materiales
ms baratos y accesibles, y por su gran durabilidad.
Actualmente con ferrocemento se construyen sistemas de captacin de agua de
lluvia y almacenamiento en tanques [1], muros de contencin [10], vivienda social
de altura [3], losas plegadas [17], etc.Con este proyecto se busca estudiar el
material compuesto de ferrocemento, con adiciones puzolanicasy con mallas de
alambre de acero y fibras de polietileno variando la cantidad y distribucin;
buscando alcanzar el desempeo necesario para llegar a la aplicacin industrial
de paredes para vivienda social.










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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Estudiar las propiedades fisicoqumicas y mecnicas del material
compuestoferrocemento de matriz cementicia adicionada de puzolana reforzado
con mallas de alambre y fibras de polietileno, buscando llegar a la formulacin de
un material con aplicacin industrial en paredes.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar el efecto de variacin de la granulometra de la arenay el efecto
puzolanico variando el porcentaje que se reemplaza parcialmente en el
mortero.

Estudiar el efecto de la modificacin superficial de las fibras de polietileno
en la interaccin interfacial del material compuesto, siguiendo ensayos de
micromecnica mediante la tcnica de pull-out.

Adecuar un proceso de preparacin del material compuesto a partir de la
NTC4373 y aplicar normativa e hiptesis de diseo similares a elementos
de hormign armado.

Evaluar el efecto fsico y mecnico en la variacin del tipo, cantidad y
distribucin de la mallas de alambre de acero en el compuesto.

Evaluar la interface del material compuesto y sus propiedades a nivel macro
(anlisis fsico-qumico y mecnico).

Encontrar un diseo econmico de paredes prefabricadas, que puedan ser
encontrados en el mercado.


8

3. ANTECEDENTES

Masood, Arif, Haquie. (2002) [2] determinaron que la adicin de cenizas volantes
en los diferentes ambientes entre ellos normales, moderados y hostil, afecta a la
capacidad de carga a flexin para el panel con la tela de alambre tejido y tanto
hexagonal, estas condiciones fueron creados usando agua potable y solucin
salina para la mezcla y curado. La fuerza del panel aumenta con la dosis de
cenizas volantes (20% como sustitucin parcial del cemento) en fundicin de
solucin salina y condiciones de curado. Hay considerable deterioro de la tela de
malla de alambre debido a la exposicin sostenida en la fundicin de solucin
salina y las condiciones de curado. Sin embargo, la resistencia de paneles bajo
solucin salina de mezcla y solucin salina condicin de curado es mayor en
comparacin con los paneles de solucin normal (agua potable) y bajo
condiciones de curado de solucin salina debido a la mejor estructura de poros
minimizando la entrada de agua, debido a la presencia de la ceniza volante y el
agua salina durante la mezcla.

Shannag (2008) [3] demostr que despus de un ao de almacenamiento en
soluciones de sulfato de sodio (5% concentracin), las muestras reforzadas con
dos capas de malla de alambre de espaciado pequeo (3,15mm), mediano
(6,3mm) y grande (12mm) mostr alrededor de 24%, 7%, y 20% de aumento en
resistencia a la flexin con el correspondiente aumento de aproximadamente
178%, y una disminucin de 33% y 11% en la absorcin de energa,
respectivamente, en comparacin con las muestras almacenadas en agua del
grifo, mientras que las muestras reforzadas con cuatro capas de malla de
espaciamiento de mallas pequeo, mediano y grande mostraron alrededor de
28%, 19%, y 3 % de disminucin en la resistencia a la flexin y aproximadamente
11%, 18%, y 28% de disminucin en la absorcin de energa, respectivamente.
Tambin demostr que despus de un ao de almacenamiento en soluciones de
sulfato de magnesio (5% concentracin), las muestras reforzadas con dos capas
de malla de alambre de espaciado pequeo, mediano y grande mostr
aproximadamente 1% y 7% de incremento, y 9% de disminucin en la resistencia
a la flexin con el correspondiente aumento de aproximadamente 126%, y una
disminucin de 23% y 34% en la absorcin de energa, respectivamente, en
comparacin con muestras almacenadas en agua del grifo, mientras que las
muestras reforzadas con cuatro capas de mallas de espaciamiento pequeo,
mediano y grande de alambre mostr aproximadamente 10% y 27% de
9

disminucin, y 2 % de aumento en resistencia a la flexin con el correspondiente
aumento de aproximadamente 53% y una disminucin de 56% y 27% en la
absorcin de energa, respectivamente.
Como resultado las pruebas indicaron que, despus de un ao de
almacenamiento en soluciones de sulfato, las muestras reforzadas con dos capas
de mallas de acero, mostr un aumento significativo de resistencia a la flexin
acompaada con una disminucin notable en la ductilidad de las muestras
reforzadas con medianas y grandes separaciones de alambre, mientras la mayora
de las muestras reforzadas con cuatro capas mostr cierta disminucin en la
resistencia a la flexin y la ductilidad en comparacin con las muestras
almacenadas en agua del grifo.Ninguna de las muestras sumergidas en
soluciones de sulfato mostr visibles signos significativos de deterioro de la matriz
de mortero o en la zona interfacial.

Shannag, Ziyyad (2006) [4] investigaron los efectos de la combinacin de refuerzo
mallas de acero con fibras discontinuas como refuerzo en probetas de mortero
delgadas. Llegaron a quela adicin de fibras discontinuas a la matriz puede ser
muy eficaz en la prevencin del desprendimiento de la cubierta de mortero a carga
de rotura y el aumento del nmero de capas de malla de acero 2 a 4 caus un
aumento sustancial en la resistencia a la flexin y la absorcin de energa al fallo.
Para un mismo nmero de capas de la malla, la adicin de 2% de fibras de acero
revestidos de latn a la matriz de ferrocemento condujo a un aumento significativo
de 2,6 veces en resistencia a la flexin y hasta 3,85 veces aumento de la
absorcin de energa al fallo, en comparacin con la matriz simple sin fibras.
Adems se logra reducir significativamente la separacin de las fisuras y anchura
media, y evitar desconchado de la cubierta de mortero a carga de rotura
Mientras que la adicin del mismo volumen de fibras de vidrio para mallas de
acero de espaciamiento ms pequeo condujo a una mejora marginal en la
resistencia a la flexin y superior a 2,60 veces al aumento a la absorcin de
energa al fallo. Esto es debido a la contribucin marginal de las fibras de vidrio en
la mejora de la respuesta posterior agrietamiento del material compuesto.

Bhikshma, Vandekishore, Srinivas (2011) [5] determinaron y compararon la
durabilidad de ferrocemento modificado con polmeros y con ceniza volantes. El
coeficiente de permeabilidad de ferrocemento modificado disminuye con el
aumento de la proporcin de cemento de polmero hasta 12,5% y los niveles de
cenizas volantes de sustitucin hasta 30%.El tiempo necesario para la iniciacin
10

de la grieta para especmenes de ferrocemento ordinario es menor en
comparacin a la de las muestras con polmero y cenizas volantes. Pero el tiempo
necesario para la iniciacin de la grieta en ferrocementos modificados con cenizas
volantes es mayor cuando se sustituye el cemento por 30%, en comparacin con
ferrocementos modificados de polmero con adicin de 12,5%.
El comportamiento a la corrosin del ferrocemento convencional se compara con
la de ferrocemento modificado con polmero y el ferrocemento modificado con
ceniza volante. A partir de los resultados, la propiedad de inhibir la corrosin de las
cenizas volantes y ferrocemento modificado con polmero se mejora notablemente
con un incremento del 0% al 30% de cenizas volantes, 0% a 12,5% de polmero y
disminuyen con la superficie especfica de refuerzo. Ademas estos ferrocementos
modificados aumentan la resistencia a la corriente.
El valor de pH en la superficie superior de la muestras de ferrocemento modificada
con cenizas volantes es mayor en comparacin con el ferrocemento modificado
con polmero. El contenido de cloruro en la superficie superior de la muestra en los
ferrocementos modificados con cenizas volantes es menor que los ferrocementos
modificados con polmero y ferrocementos ordinarios.

Shannag, Mourad (2012) [6] desarrollaron matrices de cemento de alta resistencia
para la emisin del laminados de ferrocemento ideal para la reparacin
estructural/modificacin. Los desarrollos de matrices de morteros de alta
resistencia contienen diversas combinaciones de humo de slice, cenizas volantes
y un porcentaje adecuado de superplastificante (melanina formaldehido
sulfonado), proporcionan un buen equilibrio entre la fluidez y la resistencia.
Las matrices desarrolladas a 28-das en curado en agua tienen resistencia a la
compresin de 48 a 64 MPa, con un rango de flujo correspondiente de 129% a
138%. Entre las matrices desarrolladas las que contenan 15% de humo de slice o
una combinacin de 10% de humo de slice y 10% de ceniza volante por peso de
cemento, y aproximadamente 3% superplastificante, se logra el mejor rendimiento
y por lo tanto se puede utilizar para la produccin de ferrocemento laminado de
alta resistencia adecuado para la reparacin estructural/adaptacin de elementos
de hormign porque proporcionar un aumento apreciable en la capacidad de
carga, el confinamiento lateral y ductilidad.
Los cilindros de 150 mm de dimetro y 300 mm de altura envueltos con los
laminados de ferrocemento con 2 capas de mallas de alambre soldadas WWM,
mostraron aproximadamente 16% de aumento en la capacidad de carga axial que
se asocia con aumento de aproximadamente 32% de la deformacin axial y 30%
11

de aumento en el desplazamiento lateral. Los cilindros envueltos con 4 capas de
WWM mostraron aproximadamente 29% de aumento en la tensin axial, 70% de
aumento en la deformacin axial y aproximadamente 163% de aumento en el
desplazamiento lateral. Este material puede ser considerado muy prometedor para
el mantenimiento y la rehabilitacin de las estructuras de hormign.

Al-Kubaisy, Jumaat (2000) [7] demostraron que las losas de hormign armado con
cubierta de ferrocemento en la zona de tensin es superior el control de la
fisuracin, rigidez y el momento de la primera grieta en losas similares con
recubrimiento de hormign normal. La carga para la primera grieta aument con el
aumento en el porcentaje de refuerzo de malla y el grosor de capa de
ferrocemento. Se observ reduccin considerable en grietas con el ancho y el
espaciamiento (64-84%) para las muestras con una capa de ferrocemento. La
presencia de una junta fra entre la losa de hormign armado y la capa de
ferrocemento baj la carga de flexin mxima en un 34%, sin embargo, el ancho y
la separacin de las gietas se redujo. Las deflexiones bajo cargas de servicio y
carga de rotura cerca fueron menores para las muestras con capa de
ferrocemento.

Xiong, Chen, Chen, Yang, Li (2002) [8] investigaron sobre la corrosin de la
armadura, el comportamiento de un vidrio-polivinilo de acetato hbrido soluble
modificando el ferrocemento en flexin bajo carga sostenida en una corriente de
solucin de cido sulfrico.Los resultados del ensayo mostraron que la corrosin
en cido sulfrico que fluye era mucho ms severa que en estancada, y el
comportamiento del ferrocemento modificado era notablemente mejor que la de
las muestras de control.Las disminuciones de los cubos para el mortero hbrido
modificado y no modificado mortero fueron de 2,6% y 30,6%, respectivamente,
despus de 10 semanas que fluye al 1% ataque cido sulfrico.
No se observ corrosin del acero en la cara tensin de ferrocemento hbrido
modificado despus de 10 semanas de exposicin en una corriente de 1% de
cido sulfrico bajo carga de flexin sostenida. Sin embargo, la corrosin del acero
se encuentra en la cara de la tensin de ferrocemento sin modificar, lo que
conduce a una disminucin notable de la capacidad de ltimo momento.



12

4. MARCO TEORICO
El ferrocemento es una forma de hormign reforzado que difiere del hormign
armado o pretensado convencional, por la forma, por tener espesores ms finos y
mejor distribuidos, por no emplear grava, en la organizacin de los elementos de
refuerzo, en la resistencia, deformacin y aplicaciones [11,12]. El ferrocemento
presenta ventajas en la construccin de estructuras especiales de espesor
pequeo, donde la geometra le otorga una resistencia y rigidez adecuada. Se
conforma inyectando mortero cementiceo en una trama metlica previamente
configurada (Consiste en una serie de mallas muy juntas o barras de muy
pequeo dimetro de acero), generando un material compuesto. La armadura
altamente subdividida y distribuida en la masa del mortero, permite disminuir las
dimensiones de las secciones transversales de los elementos, hasta 10-15 mm. El
mortero puede contener fibras discontinuas [15]. Como resultado, el peso propio
de las estructuras y el volumen de los materiales se reducen sustancialmente en
comparacin con las estructuras de hormign armado [13].




Figura 1: Tipologa tpica de elementos de ferrocemento: a.- placa, b.- tablero, c., d., e.- losa
nervada, f.- losa plegada, g.- viga canal, h.- losa ondulada, i.- losa curva de cubierta, j.- losa
nervada de cubierta, k.- losa de cubierta de doble curvatura, l.- elementos de seccin anular, m., n.,
., o., p.- combinacin de formas [11].

13

A diferencia del hormign armado convencional, al refuerzo del ferrocemento se
le puede dar la forma deseada y el mortero puede extenderse directamente in
situ sin tener que utilizar encofrado. El uso de mallas no metlicas est siendo
estudiado en la actualidad por diversas universidades, dentro de estas mallas se
encuentran las mallas resistentes a los lcalis de fibra de vidrio o tefln, las mallas
fabricadas de materiales orgnicos tales como polipropileno o bien materiales
naturales como por ejemplo el bamb [12].

4.1. ACERO DE ARMAZN Y ARMADURA DE REFUERZO (MALLAS).

Generalmente las estructuras de ferrocemento estn conformadas por un
esqueleto formado de un reticulado de varillas de poco dimetro (la de mayor uso
es de , las varillas del acero de armazn se distribuyen uniformemente y se
separan hasta un mximo de 30 cm entre ellas, y generalmente no son
considerados como parte del refuerzo estructural [11]), el cual sirve de apoyo para
que se vayan adhiriendo las mallas de alambre o refuerzo de mayor a menor
abertura, cuya funcin en primera instancia, es conformar la estructura y soportar
el mortero en estado fresco, Posteriormente, ha de absorber los esfuerzos de
traccin que el mortero por s slo no sera capaz de soportar y contribuir a
distribuir y reducir el nmero y tamao de las fisuras (El grado en que se reduzca
la fracturacin de una estructura depende de la concentracin y dimensiones del
refuerzo empleado) [12,10].

El uso de acero como armazn, puede resultar efectivo en cuanto a costos, ya que
la armadura acta como un separador, reduciendo el nmero de capas de malla,
adems est tambin contribuye con el aumento de tensin y resistencia del
cortante por punzonamiento, y puede contribuir de manera importante con la
resistencia a la flexin aunque menos efectivamente porque es generalmente
colocada en la mitad de la seccin [11].

En los Estados Unidos las barras de refuerzo de dimetro pequeo deben tener
una resistencia de cedencia de 420 MPa (60 ksi), un mdulo elstico de 200 GPa
(29,000 ksi), y una elongacin hasta rotura excediendo el 10 por ciento. Los cables
de dimetro pequeo para preesfuerzo deben tener un mdulo de elasticidad de
193 GPa (28,000 ksi), una resistencia de traccin de 1860 MPa (270 ksi), un valor
arbitrario de resistencia de fluencia al 1 por ciento de la deformacin unitaria
variando desde el 85 al 90 por ciento del valor ltimo de resistencia, y una
deformacin unitaria de rotura del orden de 7 por ciento [11].

Algunos autores han definido algunas caractersticas que debe reunir la armadura
en el ferrocemento, entre las cuales se encuentra que debe tener un factor de
14

refuerzo mnimo de 1.8% (que es el volumen de refuerzo con relacin al volumen
de mortero). Para conocer el volumen de refuerzo, se emplea la siguiente
ecuacin [1]:

Ecuacin nmero 1.
Dnde:
V
a
= volumen de acero de refuerzo.
V
c
= volumen del mortero.

El ferrocemento debe tener como se mencion con anterioridad un volumen de
refuerzo mnimo de 1.8%, si est es menor, se tratara simplemente de un mortero
armado [1].

Adems, la armadura de refuerzo debe tener un mnimo de rea superficial o
superficie especifica del acero con respecto al volumen de mortero (rea total
depositada de refuerzo por unidad de volumen del compuesto), de entre 0.5-0.8
cm
2
/cm
2
hasta un mximo de 3 cm
2
/cm
2
de mortero. Para calcular la superficie
especfica, se emplea la siguiente expresin [1]:

Ecuacin nmero 2.

Dnde:
= rea superficial total del refuerzo.
a, b=dimensiones de la losa o panel.
t= espesor.

Un mayor nmero de capas de mallas de alambre delgados, tendrn una mayor
rea superficial que estar en contacto con el mortero, logrando que el
ferrocemento tenga un comportamiento ms homogneo y dctil que en el
concreto [1].

Existen muchos tipos de refuerzos de acero, los ms habituales son las telas de
malla, cuya Principal caracterstica es ser manipulables y flexibles para poderlas
doblar en las esquinas agudas y adaptarse a las ms diversas formas [11].

15



Figura 2: Mallas tpicas de refuerzo segn su forma y disposicin [12].

Diversos autores recomiendan utilizar acero galvanizado para evitar la oxidacin
durante el almacenamiento. En ningn caso se utilizar pintura de aluminio ya que
el aluminio podra reaccionar con el cemento y dar lugar a una muy mala
adherencia entre acero y mortero [12].

La armadura o refuerzo utilizado en el ferrocemento puede ser dividido en dos
clases: armadura difusa y armadura discreta [10].

Armadura difusa:Est constituida por alambres de pequeos dimetros,
formando mallas con espaciamiento pequeo, las cuales se distribuyen
uniformemente dentro del mortero. Las ms comunes de las mallas, son la malla
gallinero hexagonal con abertura de una pulgada o algunas mallas
electrosoldadas.

Armadura discreta:Sirve de esqueleto, formada por barras de acero de pequeo
dimetro sobre las cuales se sujeta la armadura difusa. Tambin sirve de
armadura suplementaria para contribuir a la resistencia, Fe 4, 6, 8 y 12 mm.

16

El ferrocemento se compone de lminas de mortero que tienen un espesor de 1 a
5 cm (este mortero debe ser de alta calidad, tener resistencias superiores a los 25
MPa y una impermeabilidad superior a la del concreto convencional), y se refuerza
con mallas de alambre, fibras de vidrio u otro material sinttico, de 6 mm, como
mximo, de dimetro; su separacin varia de 0.25-2.5 cm, y el volumen de la malla
varia de 1-8% del volumen total del elemento estructural [11].



Figura 3: esquematizacin de una lmina de ferrocemento [11].


4.1.1. Tipos de mallas

4.1.1.1. Mallas de armadura difusa:

Malla de alambre de tejido hexagonal (de gallinero):La tela de malla hexagonal es
la ms econmica y fcil de manipular. Es adems la que presenta una mayor
disponibilidad. Est formada por el doblamiento de alambres de entre 0,5-1,5mm
de dimetro (Usualmente est confeccionada con alambres de baja resistencia
para facilitar su manufactura y, en teora, tiene una resistencia menos efectiva que
la malla soldada [17]), con una separacin de entre 12,5-25 mm [12]. Se usan para
la fabricacin de reservorios circulares de pequeo y gran volumen, losas [11].

Malla de alambre de tejido cuadrado (ASTM E2016-99):son de alambre
galvanizado, consisten bsicamente, en un ensamble o entrelazado de alambres
perpendiculares, formando permetros cuadrados entre ellos, ya sean tejidos
(dimetro entre 1.5-2.2 mm) o soldadas (dimetro de entre 0.8-2. mm) [11]. Su
costo es mayor que las hexagonales [1]. Este tipo de malla, en un principio, se
consider inadecuada para la construccin de elementos en ferrocemento. Sin
embargo, las pruebas indican que esta malla es tan buena o mejor, que la malla
soldada o la hexagonal. Una de las dificultades encontradas en su uso es que es
17

muy elstica y es difcil de mantener en posicin, a pesar de que toma la forma de
curvas compuestas, cuando es estirada [17].

Malla electrosoldada de tejido cuadrado o rectangular (ASTM A185): La malla de
alambre soldado o electrosoldada posee un dimetro de entre 4.2-9.5 mm, est
formada por alambres rectilneos de acero dispuestos de manera que forman
mallas cuadradas o rectangulares soldadas entre s entre los puntos de contacto.
Por ser ms rgida, la malla electrosoldada presenta ventajas de montaje en
superficies planas, y ciertas desventajas como su baja moldeabilidad (tornndose
ms difcil su manejo en superficies curvas) y la posibilidad de de puntos dbiles
en las intersecciones [17]. Se usan en la fabricacin de Reservorios circulares de
pequeo y gran volumen, cisternas, losas, tubos para alcantarillado [11].
Malla de metal desplegado o expandido de uso restringido (ASTM C 847):se
obtiene del corte de finas lminas metlicas que posteriormente conforman
aberturas en forma de diamante. La ventaja que ofrecen es su menor costo
comparado con las mallas hexagonales, no as con sus alambres que no son
galvanizados, y por ende, son de menor resistencia a la corrosin [1]. No es
recomendable en estructuras con solicitaciones bidireccionales [12].

Mallas de Watson:combinacin de alambre de alta resistencia, separadas con
alambre de acero dulce.

4.1.1.2. Mallas de armadura discreta:

Malla Armadura de esqueleto: est constituida por barras de acero de dimetro
entre 4 mm-12 mm.; van soldadas o amarradas entre s, para luego sostener las
mallas de alambre. Su uso est normalmente limitado a aplicaciones artesanales,
sin uso de moldaje.

Armadura suplementaria: tienen una funcin estructural, actuando en conjunto con
las mallas de alambre o alambrn. Estn constituidas por barras de acero,
normalmente utilizadas en obras civiles.

Barras de acero:Es el refuerzo utilizado generalmente para el denominado acero
de esqueleto, que conforma el reticulado sobre el que se colocan las mallas de
alambre. Est formado por barras de dimetro de entre 3-10mm, la separacin
entre barras puede llegar hasta 30cm. Su funcin se considera bsicamente
rigidizadora. No obstante, si se disponen ms juntas y con dimetros pequeos
tambin pueden actuar conjuntamente con las mallas como refuerzo [10,12].

18

4.1.1.3. Mallas distintas a las de acero

Las mallas de acero has sido el principal reforzamiento del ferrocemento, pero se
han utilizado como refuerzo algunos vegetales, con entramado de tiras de bamb
con o sin mallas de refuerzo y mortero de cemento-arena, sin embargo, un gran
porcentaje de ellos presentaros problemas por descomposicin del bamb por
hongos y bacterias [1]. Tambin se han utilizado mallas de plstico reforzado con
fibras (FRP) que comparadas con las de acero, poseen caractersticas ventajosas
como bajo peso, esfuerzo a la tensin alta, y una inherente resistencia a la
corrosin; sin embargo, a diferencia del acero, que tiene un relacin esfuerzo
deformacin unitaria elastoplstica, los materiales FRP se comportan
elsticamente hasta la falla, sin presencia de fluencia ni de ductilidad. Para
prevenir una falla a tensin por flexin como material quebradizo, los miembros
reforzados con FRP son usualmente diseados como miembros sobre reforzados
[11].


4.2. ADITIVOS

Los aditivos son sustancias que se pueden agregar a los morteros y hormigones
para disminuir el gasto de cemento, mejorar las caractersticas fsico-mecnicas y
acelerar una o ms de sus propiedades. La mayor parte de los aditivos se usa
para mejorar la trabajabilidad, para reducir la exigencia de agua y para prolongar
el fraguado del mortero. Estos se utilizan siempre y cuando no tengan efectos
negativos en otras propiedades del hormign y si un anlisis de costos justifica su
empleo [17].

La norma ASTM C-494 clasifica los aditivos en trminos de su funcin como se
indica en la siguiente tabla [21].

Tabla 1: Tipos de aditivos segn la norma ASTM C-494 [21].

Tipo Descripcin
A Aditivos reductores de agua
B Aditivos retardantes
C Aditivos acelerantes
D Aditivos reductores de agua y
retardantes
E Aditivos reductores de agua y
acelerantes
F Aditivos reductores de agua de alto
rango
19

G Aditivos reductores de agua de alto
rango y retardantes


Tabla 2: descripcin de los principales aditivos para hormigones [17].

Aditivo y dosis usual Propiedades
Incorporadores de aire

* 0.03%-0.05% del peso del cemento

Incorpora microporos al hormign, produciendo:
Resistencia al hielo y deshielo.
Mayor docilidad.
Menor permeabilidad.
Eventual menor exudacin.
Plastificantes o reductores de agua

*0.1%-0.4% del peso del cemento


Mejoran la lubricacin
entre partculas, obtenindose:
Mayor docilidad con agua constante
Menor cantidad de agua para docilidad
constante.
Mayor facilidad de colocacin y
compactacin.
Fluidificantes

*para aumentar docilidad 0.5%-1% del peso del
cemento

*para reducir agua 1%-3% del peso del
cemento.

Aumenta fuertemente la docilidad permitiendo:
Reducir el agua de amasado para
docilidad constante, con alto
incremento de resistencia.
Aceleradores de fraguado

*hormign armado max. 1:6 (aditivo:agua).
Aumenta las resistencias iniciales.
Superplastificantes

Tambin llamado aditivos reductores de agua
de alto rango.
Imparten una manejabilidad extrema o le
proporcionan una gran reduccin de agua al
mortero que los aditivos reductores de agua
normales.


Los aditivos ms comnmente utilizados en el ferrocemento son [10]:

a) Plastificantes o reductores de agua y superplastificantes: Adicionalmente, se
podr usar aditivo superfluidificante, utilizndose en la etapa inicial del proceso de
produccin de partes, con el objetivo de reducir la razn agua / cemento y obtener
un mortero de fcil colocacin y compactacin [18].
b) Aceleradores y retardantes de fraguado.
c) Incorporadores de aire.
d) Aditivos de expansin.
20

e) Impermeabilizantes.

El ferrocemento puede requerir la adicin de algn aditivo que reduzca la reaccin
entre el mortero y el refuerzo galvanizado. El trixido de cromo ha demostrado ser
til al respecto y las cantidades a utilizar dependen de la relacin agua/cemento
empleada y es aproximadamente 300 partes por milln por peso del mortero [12].

No debe usarse aditivos que contengan cloruro de calcio o cualquier otra
sustancia que pueda provocar la corrosin de las armaduras [19].

4.3. ADICIONES

Se podrn incluir filler en las mezclas de mortero, tales como cenizas volantes,
polvo de roca, arenas muy finas u otros que sean compatibles con la qumica del
cemento y que permitan complementar las condiciones granulomtricas del rido,
asegurando con ello mezclas cerradas, con baja porosidad y alta densidad. Ser
preciso elaborar morteros de prueba para verificar su incidencia en la calidad del
producto elaborado [18].

La incorporacin de las puzolanas en el cemento Portland para formar la pasta de
concreto, se hace con el objetivo de mejorar el desempeo del concreto en estado
fresco y endurecido. Son principalmente usados para mejorar la consistencia,
trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia. Estos materiales le permiten al
productor de concreto, disear y modificar la mezcla de concreto para satisfacer a
aplicacin deseada. Las mezclas de concreto con elevados contenidos de
cementos portland son susceptibles a la fisuracin y a la mayor generacin.

En trminos generales, presenta una disminucin liberacin de calor de
hidratacin debido a que tiene un menor porcentaje de los compuestos que son
responsables de la elevacin de la temperatura durante el fraguado del cemento,
lo que implica una menor formacin de capilares y por lo tanto una mayor
densidad y compacidad (disminucin de los poros), adems necesita una menor
utilizacin de agua para el curado de los elementos realizados con este tipo de
mezclas.

Las puzolanas pueden clasificarse segn su origen en puzolanas naturales y
puzolanas artificiales. Entre las primeras se encuentran las Cenizas volcnicas,
tobas volcnicas, zeolitas, tierras de diatomeas (diatomitas). Entre las segundas
se destacan las cenizas volantes, arcillas activadas trmicamente, microsilice
(humo de slice), cenizas de cascara de arroz y escoria de Alto Horno o de
fundicin [22].
21


Las Puzolanas Artificiales son generalmente subproductos industriales y
materiales tratados trmicamente, tales como las cenizas de barbojo de caa de
azcar, el cual no presenta ningn tipo de actividad puzolnica hasta el momento
en que se destruye o se transforma su estructura cristalina mediante un
tratamiento trmico, cuando se produce la calcinacin del material.

Los concretos adicionados presentan una excelente resistencia al ataque qumico
frente a aguas acidas pero la resistencia a la compresin temprana suele
presentarse ligeramente inferior con respecto al cemento Portland puro. Despus
de 90 das esta diferencia se anula o se minimiza, debido a que los silicatos
activados de la puzolana reaccionan con el hidrxido de calcio libre que resulta
como subproducto de las reacciones qumicas en la hidratacin del cemento,
especialmente de la cal libre, la alita y la velita.

Los cementos Portland-puzolnicos generan una resistencia lenta y, por tanto,
requieren curado durante un periodo comparativamente largo, sin embargo, su
resistencia en el largo plazo es alta. Desde el punto de vista econmico, los
cementos puzolnicos suelen ser ms asequibles que el cemento Portland sin
adicionar, pero su ventaja principal radica en su hidratacin lenta y, por tanto, en
su bajo ndice de desarrollo de calor.

En el comportamiento del concreto en estado fresco, elaborado con cementos
adicionados, se puede destacar que las caractersticas de las partculas
puzolnicas, le otorgan una mayor trabajabilidad y una mayor cohesin de la
matriz, que evita la segregacin de los agregados durante su manipulacin y
colocacin. Sin embargo, la trabajabilidad de la mezcla se puede ver afectada por
la reaccin del material puzolnico con el agua y con la cal libre, lo cual implica
que se d la necesidad de agregar algn tipo de aditivos tal como plastificantes o
superplastificantes que mejoren la manejabilidad de las mezclas.

4.4. PROPIEDADES DEL FERROCEMENTO
Desde la dcada del 80 se han efectuado estudios sobre las propiedades
mecnicas del ferrocemento, pero el enfoque fundamental para formular estas
propiedades es muy reciente. Debido a la escasa existencia de normas
internacionales para la realizacin de los ensayos, no se pueden establecer
valores de diseo para la diversidad de mtodos, equipos y dimensiones de
probetas que han utilizado los diversos investigadores [10].

22

El ferrocemento ofrece propiedades ventajosas como: aislamiento trmico,
aislamiento acstico, resistencia a agentes mecnicos, resistencia al
agrietamiento, resistencia al impacto, resistencia a la compresin, alta flexibilidad,
facilidad de construccin y reparacin, escaso mantenimiento y bajos costos.
Adems con este material se puede lograr una gran versatilidad de formas, lo que
posibilita que la forma de la estructura contribuya a la rigidez y resistencia de los
elementos. Es decir, permite disear arcos o elementos curvos que contribuyan
estructuralmente, sin la necesidad de usar formaleta para su construccin, lo que
constituye una nueva alternativa frente a los alcances del concreto [11].

4.4.1. Resistencia mecnica

En comparacin con el hormign armado el ferrocemento presenta mejores
propiedades mecnicas, particularmente por su menor tendencia al agrietamiento,
pues admite gran deformacin antes de la rotura, al comportarse, dentro de ciertos
lmites de carga, como un material elstico y homogneo [13].

Se sabe que la resistencia mecnica del mortero depende fundamentalmente de la
relacin agua/cemento, la proporcin arena/cemento y de las propiedades de la
arena (granulometra, forma, resistencia, etc.). La gran influencia de la relacin
agua/cemento se debe al hecho de que determina la porosidad de la pasta de
cemento endurecido (a menor porosidad mayor resistencia de la pasta y por
consiguiente, del mortero) y en general Puede decirse que la resistencia mecnica
del mortero es satisfactoria en la mayora de los casos, como consecuencia de los
cuidados tomados para garantizar otros indicadores importantes como: adecuada
trabajabilidad, baja permeabilidad, adecuada proteccin contra la corrosin de la
armadura, etc., razn que lleva a un uso de cemento relativamente elevado
[12,10].

4.4.2. Esfuerzo v/s deformacin (resistencia a la traccin)

El ferrocemento tiene una mayor resistencia a la traccin que el hormign, debido
a su alto contenido de acero y a la gran dispersin de este. El tipo de arena, las
relaciones arena/cemento y agua cemento casi no influyen sobre la resistencia a
la tensin del ferrocemento [14]. Idealmente el ferrocemento acta como un
material homogneo en el rango elstico, y el esfuerzo del compuesto se obtiene
de las leyes de la mezcla. En una muestra de ferrocemento sometida a esfuerzos
de tensin crecientes, se observan tres niveles de comportamiento. Estos niveles
se clasifican dependiendo del ancho de las grietas como lo muestra la siguiente
tabla [10]:
23


Tabla 3: Fases de trabajo, esfuerzos y alargamiento del ferrocemento bajo esfuerzos de traccin
[10].

Nivel

Nivel del
material

Comportamiento

Ancho de
grietas
*



Esfuerzos
kg/cm
2


20

50

100


Alargamiento
unitario
20

50

100
x10
-6

I Linealmente
elstico
Impermeable
Ia Casi elstico Impermeable 00 20
33 kg/cm
2

200
Ib No
linealmente
elstico
No corrosivo I 20 50
36 kg/cm
2

290
II Elasto
Plstico
No corrosivo II 50 100
43 kg/cm
2

645
III Plstico Corrosivo > 100
* 1 (micra) = 1x10
-6
m


La ecuacin propuesta para predecir el ancho promedio de grietas como funcin
de la deformacin del acero es la siguiente [14]:

W
max
= Es*S*
Ecuacin nmero 3.

Dnde:

W
max
= ancho mximo de grietas.
S= tamao de malla o separacin de centro a centro de los alambres de la malla.
= relacin de distancias hasta el eje neutro, desde la fibra externa de tensin, y
desde la capa ms externa del acero.
Es= deformacin en la capa externa de tensin de la malla.

Es recomendable que valor mximo del ancho de grieta sea menor que 0.1 mm
para ambientes no corrosivos, y de 0.05 mm para ambientes corrosivos [14].

Mediante diversos estudios realizados sobre muestras de ferrocemento se ha
elaborado una curva tpica de esfuerzo deformacin como la mostrada en la
figura 4 [10].

24



Figura 4: Curva esfuerzo-deformacin de una muestra de ferrocemento sometida a traccin [10].

Rango elstico

(I) En este nivel la curva de esfuerzo deformacin es bsicamente lineal,
ocurren deformaciones elsticas tanto en la armadura como en el mortero. No
existe evidencia de formacin de grietas y el material es totalmente impermeable.
El lmite de elasticidad del ferrocemento tambin es ms alto que el del concreto
no reforzado.
(Ia) Con mayor incremento de esfuerzos, el ferrocemento se vuelve casi elstico.
Los esfuerzos plsticos del mortero, relativamente pequeos, se detienen por la
deformacin elstica de los alambres metlicos. Las micro-grietas son invisibles a
simple vista y difcilmente se observan aun utilizando instrumentos pticos.
(Ib) El final de la primera fase y el inicio de la segunda estn determinados por la
deflexin ms o menos acentuada, en dependencia de la cantidad y tipo de
refuerzo del diagrama esfuerzo deformacin. Algunos autores localizan en esa
transicin la formacin de la primera fisura microscpica convencional, no siempre
visible a simple vista ni con dispositivos pticos de poca resolucin. Estos dos
niveles, el elstico lineal y el casi elstico, constituyen el rango elstico de trabajo
prctico del ferrocemento.

Rango de agrietamiento

(II) Con el incremento de las cargas se originan deformaciones plsticas muy
definidas sobre el mortero, y estas son resistidas por los refuerzos que lo
componen (armadura de refuerzo). En esta etapa la curva de esfuerzo-
25

deformacin deja de ser lineal y se origina un aumento de la formacin de grietas
con el incremento del esfuerzo [10].


Rango de fluencia

(III) Al iniciar este nivel ya se ha desarrollado el mximo de grietas que se
formaran, y el posterior incremento de los cargas generael proceso de
ensanchamiento de las grietas, que contina a velocidad uniforme. La accin
combinada del mortero y el refuerzo se mantiene hasta un ancho de grietas de
aproximadamente 100 , posteriormente el refuerzo soporta todas las cargas de
traccin, hasta el fallo del elemento por ruptura del acero [10].

4.4.3. Mdulo de elasticidad

El mortero presenta un mdulo de elasticidad generalmente inferior al del
hormign de la misma resistencia. Esto puede justificarse por la presencia en el
mortero de una mayor cantidad de pasta y menor de ridos, que en hormigones
usuales [12].

Tericamente el mdulo de elasticidad del ferrocemento puede obtenerse de la ley
de los materiales compuestos [11]:

E
ft
=E
b
V
b
+E
a
V
a
+E
A
V
A


Dnde:

E
ft
= mdulo de elasticidad del ferrocemento en traccin
E
b
= mdulo de elasticidad del mortero
E
a
= mdulo de elasticidad del acero en mallas
E
A
= mdulo de elasticidad del acero en barras
V
b
= fraccin de volumen de mortero
V
a
= fraccin de volumen del acero en mallas
V
A
= fraccin de volumen del acero en barras.

Segn Paul y Pama se debe incluir un factor que puede ser interpretado como el
factor de eficiencia de la tela de mallas en la direccin establecida, y que depende
de las propiedades geomtricas de la malla y su orientacin, obtenindose valores
muy cercanos a los experimentados [11]:

E
ft
=E
b
V
b
+E
a
V
a
+E
A
V
A

26

Ecuacin nmero 3.

Si el mortero se agrieta bajo la carga actuante, el mdulo de elasticidad se reduce
a [11]:

E
ft
=E
a
V
a
+E
A
V
A

Ecuacin nmero 4.

4.4.4. Resistencia a la compresin

La resistencia del ferrocemento a compresin est dada fundamentalmente por el
mortero en proporcin directa al rea de su seccin transversal. Las variaciones
de la superficie especfica y el factor de refuerzo no ejercen influencia apreciable
en la resistencia a compresin del ferrocemento. Diversos investigadores
concluyen, que el tipo, orientacin y colocacin del refuerzo puede tener alguna
influencia en la resistencia a la compresin [10]. La nica forma de refuerzo que
asegura un incremento notable en la resistencia a compresin es la tela de malla
cuadrada colocada formando una caja de cilindro, lo que restringe la matriz y la
hace trabajar sometida a esfuerzos triaxiales, lo que significa mayor resistencia
[11].

Las estructuras de ferrocemento, trabajaran a una resistencia especificada a la
compresin mnima, ensayada a los 28 das de curado en ambientes hmedos
[19]:

fc 250 kg/cm2 (25 MPa), en cilindros de de 75 por 150 mm.
fc 2.300 kg/cm2 (30 MPa), en testigos Cubos de 100 mm.

4.4.5. Resistencia a la flexin

El anlisis del ferrocemento a flexin puede llevarse a cabo usando la propiedad
del material compuesto, y alternativamente, la teora tradicional del hormign
armado para las diferentes etapas de carga. Al analizar una curva carga
desplazamiento de un elemento sometido a flexin simple, se observa que es
aproximadamente trilineal y se pueden apreciar tres zonas de comportamiento
bien definidas: elstica, elasto plstica y plstica.

27


Figura 5: Diagrama carga-flecha tpica de elemento en flexin [10].

(Regin I) El ferrocemento se comporta como un material elstico hasta la
formacin de la primera grieta, cuando ocurre una sensible disminucin de rigidez
del elemento flexado, identificado por la deflexin del diagrama carga flecha.
(Regin II) Se comporta de forma elasto plstica, ocurriendo un aumento en el
nmero de fisuras acompaado de un aumento pequeo, pero progresivo de la
abertura de las mismas. El diagrama carga flecha se aproxima bastante a una
lnea recta.
(Regin III) El comportamiento del ferrocemento es claramente no lineal,
ocurriendo un rpido aumento de las flechas y un acentuado aumento del ancho
de las grietas hasta que ocurre el fallo. En este estado se considera que toda la
fuerza de traccin la toma el acero [10].


En general, la eleccin adecuada del refuerzo, la orientacin y geometra
intrnseca de la malla representan un factor importante a tener en cuenta tanto en
flexin como en traccin (la capa externa donde se encuentran los alambres
transversales, es el sitio ms comn para la aparicin de grietas [14]),
particularmente cuando se tiene en cuanta la resistencia del ferrocemento a
cargas biaxiales [11].

28


Figura 6: Efecto de la orientacin de la malla en flexin [11].



Figura 7: efecto del acero de armazn en la flexin [11].

4.4.6. Resistencia al impacto

El ferrocemento es conocido por ser un material verstil, ya que posee buenas
caractersticas en resistencia a la tensin, agrietamiento, ductilidad y resistencia al
impacto, esta ltima se debe a su refuerzo, ya que est uniformemente distribuido
tanto en direcciones longitudinales como en transversales y estrechamente
espaciado a travs del espesor de la seccin, por lo tanto, el ferrocemento es muy
29

eficaz a efectos de impacto (se considera que la resistencia al impacto del
ferrocemento es ligeramente mayor que la del concreto reforzado tradicional,
debido a su elevada capacidad de absorcin de energa). Tambin, la buena
distribucin de su refuerzo podra causar una zona de dao ms pequea y limitar
el tamao de los fragmentos de mortero, lo que es muy importante, ya que reduce
el dao secundario causado por la voladura de fragmentos de mortero [10].

4.4.7. Retraccin
El fenmeno de la retraccin est relacionado con prdidas de agua que
constituye la mezcla. La llamada retraccin plstica, corresponde a una reduccin
del volumen del conjunto cemento-agua, estas variaciones ocasionan un cambio
de volumen del mortero (contraccin), que se acenta cuando se permite la
evaporacin del agua de la superficie del mortero y pueden aparecer fisuras
superficiales. Tambin se puede producir un incremento de la cantidad de agua si
las condiciones son las adecuadas, entonces se producir un incremento de
volumen. Al aumentar la proporcin de cemento en la mezcla, aumenta tambin la
posibilidad de fisuracin por retraccin. Adems, en general, cuando ms gruesa
es la arena menor es la retraccin, es decir, cuando ms fina es la mezcla mayor
es la retraccin. En cuanto a la relacin agua/cemento, cuando ms agua presente
la mezcla ms considerable ser el efecto de la retraccin. A estos factores se les
suma el hecho de que los elementos de ferrocemento son de pequeo espesor y
tienen mayor superficie expuesta que los de hormign armado lo que aumenta la
velocidad de evaporacin. As, la seleccin de tcnicas de colocacin de baja
trabajabilidad como shotcrete, la opcin de una arena sin finos excesivos, y el
empleo de adiciones pueden reducir la retraccin de la matriz, tanto como las
circunstancias lo permitan. La etapa de curado debe iniciarse lo ms rpido
posible, ya quees un proceso en el cual se favorece la hidratacin del mortero a
travs del control de la temperatura y la humedad (prxima a la saturacin) con tal
de prevenir la retraccin. El curado es adems, un proceso muy importante tanto
para aumentar la resistencia como para asegurar una mayor impermeabilidad
[12,10].
4.4.8. Permeabilidad

La importancia de la permeabilidad en morteros y hormigones radica en la
capacidad del material para obstaculizar la penetracin de lquidos y gases en su
interior. La permeabilidad depende fundamentalmente de la porosidad de la pasta
de mortero, ya que la porosidad de los granos de los agregados es
extremadamente baja. De hecho, est directamente relacionada con la relacin
agua/cemento, ya que con un bajo factor de esta, la porosidad de la pasta de
30

cemento endurecida se reduce y le confiere al mortero la cualidad de material
impermeable. La permeabilidad de la pasta es tambin funcin de la hidratacin,
ya que a medida que avanza la hidratacin la permeabilidad de la pasta
disminuye. sta es otra de las razones que hacen del curado uno de los procesos
ms importantes en la ejecucin del ferrocemento [12,10].

4.4.9. Durabilidad

Existen varios factores que afectanla durabilidad en el ferrocemento, en primer
lugar el recubrimiento es pequeo y por consiguiente es relativamente fcil para
lquidos corrosivos alcanzar el refuerzo. Segundo, el rea de la superficie del
refuerzo es excepcionalmente alta; por lo tanto el rea de contacto sobre la cual
las reacciones de corrosin pueden ocurrir, y el costo que resulta de la corrosin,
es potencialmente alto. Tercero, aunque el refuerzo de acero usado en el
ferrocemento sea generalmente galvanizado para suprimir la corrosin, la capa de
zinc puede tener ciertos efectos adversos en la generacin de burbujas de gas.
Los tres factores asumen variaciones en los grados de importancia, segn la
naturaleza de la condicin de exposicin. Sin embargo, a pesar de estos efectos
nicos, no hay reportes en la literatura de corrosiones serias del acero en el
ferrocemento, excepto en aquellos que se relacionan directamente con una
inadecuada colocacin del mortero o una pobre compacidad de este, ya que el
ferrocemento bien construido tiene relativamente baja permeabilidad [10].

4.4.9.1. Ataque por cloruros

Penetracin de cloruros: La corrosin por cloruros, es tpica de los ambientes
marinos, y se debe al ion cloruro presente en el agua marina, que acta como un
catalizador para la oxidacin, tomando parte activa en la reaccin. Al oxidar al
acero para formar el ion complejo cloruro frrico, (FeCl3)
-
, arrastra este ion
inestable en la solucin, donde reacciona con los iones hidroxilo disponibles para
formar hidrxido de hierro, Fe(OH)
2
que libera iones cloro y consume iones
hidroxilo como se esquematiza en las siguientes reacciones [9]:

Seguido por:

(

()

()

31

En otras palabras, el ion cloro difunde a travs de los poros hacia el interior del
concreto, pero estos poros pueden estar total o parcialmente llenos de agua,
destruyendo la capa pasiva (pelcula de xido pasivante).


Corrosin de las armaduras: se debe tener en cuenta que se producen dos
procesos individuales:

1. el andico (hay una disolucin real del hierro, adems los iones cargados
positivamente pasan a la disolucin).

2. el catdico (los electrones se combinan con el agua y el oxgeno para formar
iones hidroxilos).

Despus de algunas etapas intermedias, los iones hierro e hidroxilos se combinan
para formar xidos como Fe2O3. Por consecuencia tenemos que, la corrosin no
se produce ni en concreto seco, ni en concreto saturado de agua.[20]


5. METODOLOGA EXPERIMENTAL


5.1. REVISIN BIBLIOGRFICA

La revisin bibliogrfica se llevar a cabo por medio de bases de datos nacionales
e internacionales, la web, normas para la preparacin y caracterizacin de
ensayos, artculos publicados en revistas, relaciones con otros investigadores y
literatura relacionada con el tema. Esta bsqueda estar sujeta a constantes
actualizaciones a lo largo de la investigacin y por ende servir de soporte para
estudios posteriores.

5.2. DISEO EXPERIMENTAL
A continuacin se describe paso a paso como se desarrollaran los objetivos
planteados, a partir de una metodologa, de los procedimientos que se
desarrollaran en los cuales se especifican los ensayos a realizar, las
caractersticas con que deben cumplir los materiales a utilizar y los criterios de
seleccin para la obtencin del ferrocemento segn la aplicacin deseada. La
intensin es fabricar paredes a base de este material, variando las granulometras
de los ridos, la naturaleza de la fibra entre ferrosas y plsticas (polietileno), los
tipos, cantidad y distribucin de mallas (hexagonales y cuadradas), variar el
32

porcentaje de puzolana que reemplaza parcialmente al cemento portland tipo I
como adicin en el mortero. Posteriormente evaluar la interface del material
compuesto y sus propiedades a nivel macro (anlisis fsico-qumico y mecnico).
5.2.1. Seleccin y caracterizacin de materiales

Los principales componentes del ferrocemento son la matriz de mortero, la
armadura de refuerzo, los aditivos y una capa protectora contra la corrosin (los
dos ltimos son opcionales) [12].

5.2.2. Mortero

La matriz de mortero utilizada en ferrocemento est compuesta de una mezcla de
cemento hidrulico Arena, agua y aditivos. Los requerimientos generales para este
componente del ferrocemento son que debe tener la mayor resistencia posible a la
compresin, impermeabilidad, dureza, resistencia a ataques qumicos(Los agentes
agresivos del medio provocan sobre todo la corrosin de las armaduras) y la
consistencia de la mezcla que debe permanecer uniforme, compacta y sin poros
independiente de la concentracin de las telas de mallas de refuerzo [10].

La densidad media del mortero debe ser m 2.200 kg/m3, dependiendo de la
cantidad de armadura reticulada utilizada, por ejemplo, si el elemento cuenta con
una tela de mallas metlica de celdas pequeas, la densidad media se toma igual
a 2300 kg/m
3
, con dos telas de mallas 2400 kg/m
3
y para un mayor nmero de
telas la densidad media se aumenta en 50 kg/m
3
por cada tela de malla agregada
[10,19]. El mortero debe ser de alta calidad, tener resistencias superiores a los 25
MPa y una impermeabilidad superior a la del concreto convencional [11].

Los requisitos establecidos para los morteros que sirven de base para la
elaboracin de los componentes prefabricados y los elementos que sern
construidos en obra (en chile), son los siguientes [18]:

Tabla 4: Requisitos para morteros para fabricacin de ferrocemento en chile [18].
Mortero Resist. Especificada Consistencia Dosis Mnima
Estructural 200 Kg/cm2 Plstica 410 Kg. Cem/ m3
Impermeable 200 Kg/cm2 Plstica 600 Kg. Cem/ m3
Relleno 200 Kg/cm2 Plstica 410 Kg. Cem/ m3


5.2.3. Cemento

33

El cemento puede describirse como un material con propiedades de adherencia y
cohesin que lo hacen capaz de aglutinar fragmentos minerales en una masa
compacta. Las principales propiedades mecnicas del hormign endurecido, tales
como retraccin, fluencia, permeabilidad, resistencia, etc., son determinadas en
una gran parte, por el cemento, de ah su importancia. En el ferrocemento, ms
que en el hormign armado, la calidad del cemento puede afectar sensiblemente
su comportamiento principalmente en lo que se refiere a la durabilidad de los
elementos debido a los pequeos espesores y al reducido recubrimiento del acero
[10].

Para la fabricacin del mortero, se puede emplear casi cualquier tipo de cemento,
dependiendo de la aplicacin que se le quiera dar al elemento construido.
Normalmente se usa cemento Prtland (que es recomendado por numerosos
investigadores que ha obtenido excelentes resultados en las experiencias
realizadas [17]), los ms adecuados para la construccin de ferrocemento son el
tipo I y el tipo II. El cemento tipo I se usa para estructuras de ferrocemento
generales, donde no se requieren de propiedades especiales, y el cemento tipo II
se usa cuando se desea alcanzar una resistencia final ms alta, a costa de perder
resistencia inicial y logrando una estructura ms densa. El cemento Prtland tipo
III es de endurecimiento rpido adquiere su resistencia ms rpidamente y se elige
cuando se requiere de una resistencia inicial muy alta. El cemento Prtland tipo IV,
posee bajo calor de hidratacin por lo tanto puede ser utilizado para la
construccin de estructuras de ferrocemento. El cemento Prtland Tipo V, se
recomienda principalmente para construcciones con ferrocemento en ambientes
marinos y en estructuras susceptibles al ataque de los sulfatos, tienen un tiempo
de fraguado promedio y por lo tanto no presionar al constructor para apresurar la
obra durante la colocacin del mortero [11].

5.2.4. ridos
El rido utilizado en la elaboracin del mortero es la arena, esta generalmente
proviene de lechos de ros, por lo que habr que observar que est limpia, sin
presencia de partculas de arcilla o materia orgnica (ni impurezas qumicas que
podran debilitar el mortero), que sea densa y con forma de grano y no de lajas.
Adems la arena debe cumplir con las normas fijadas de agregados para
concretos [1]. La arena debe tener un tamao mximo de aproximadamente 5-7
mm [11], aunque dependiendo del espesor del elemento y la densidad de la
armadura puede ser necesario limitar el dimetro a valores inferiores a 4 mm.
Como recomendacin, se debe escoger el tamao mximo del rido en funcin de
la abertura de la malla y de la separacin entre las capas de refuerzo, de manera
34

de asegurar una buena penetracin del mortero y obtener as una matriz
homognea. El rido se encuentra disperso en toda la masa del mortero y ocupa
entre el 60 y 70 % de su volumen, por lo que el rido utilizado en la produccin del
mortero para el ferrocemento debe ser resistente, impermeable y capaz de
producir una buena trabajabilidad (sin utilizar un alto contenido de agua en la
mezcla) para garantizar una buena penetracin entre las armaduras [12,10]. Los
ensayos de peso especfico y absorcin se realizaran mediante la norma NTC
237. En la siguiente tabla se presentan especificaciones granulomtricas de
ridos finos para algunas aplicaciones:

Tabla 5: especificaciones granulomtricas de ridos finos para ferrocemento [12].
Tamices % Pasa
N. Abertura (mm) Paneles y otros Barcos
3/8 9.50 100 100
4 4.75 95-100 100
8 2.38 80-100 100
16 1.16 50-85 70-1
30 0.60 25-60 45-7
50 0.30 25-30 25-45
100 0.15 2-10 5-15

La granulometra de las partculas de arena deber ser preferentemente continua,
cumpliendo en lo posible con la especificacin C33-86 de la norma ASTM para los
agregados finos del concreto [11]:
Tabla 6: Especificaciones ASTM C33-86 para agregado fino [11].
Tamiz % que pasa
3/8 (9,50mm) 100
No 4 (4,75mm) 95 - 100
No 8 (2,36mm) 80 - 100
No 16 (1,18mm) 50 - 85
No 30 (0,59mm) 25 - 60
No 50 (0,295mm) 10 - 30
No 100 (0,147mm) 2 - 10
No 200 (0.075mm) 0 - 0

5.2.5. Agua
El agua debe ser limpia, fresca y libre de productos qumicos disueltos o materia
orgnica en suspensin como aceites, cidos sales u otras que pueden afectar
35

adversamente las propiedades del mortero y provocar manchado en la superficie o
causar la corrosin del acero de refuerzo [12,10].

Una de las desventajas de construir con ferrocemento, es la disposicin de
suficiente cantidad de agua para el curado, ya que debido a que los espesores del
ferrocemento son delgados, el viento y la temperatura secan su superficie por lo
que es necesario mantenerla hmeda para que el cemento siga reaccionando y se
logre la resistencia deseada. Si el riego no se realiza, aparecern grietas por
contraccin y finalmente se obtendr una estructura con pocos aos de vida til
por problemas de corrosin y poca resistencia [1].


5.2.6. Acero de armazn y armadura de refuerzo (mallas).

La armadura debe cumplir con el factor de mnimo de refuerzo 1.8%, este factor se
hallara mediante la ecuacin numero 1. Adems, la armadura de refuerzo debe
tener un mnimo de superficie especifica del acero con respecto al volumen de
mortero, de entre 0.5-0.8 cm
2
/cm
2
hasta un mximo de 3 cm
2
/cm
2
de mortero.
Para calcular la superficie especfica, se empleara la ecuacin numero 2.

Como ya se menciono, el comportamiento mecnico del ferrocemento depende en
gran parte del tipo, cantidad, orientacin y resistencia del refuerzo y en especial
del grado de concentracin; y de las dimensiones de las mallas depender su
comportamiento al agrietamiento, por lo tanto se estudiaran el comportamiento de
especmenes modificando cada una de estas variables.

Otros aspectos del diseo que es importante destacar en la confeccin de las
mallas y barras de refuerzo del ferrocemento son [17]:

Refuerzo mnimo (mallas):

Espesor de muro < 20 mm 1 malla
Espesor de muro > 20 mm 2 mallas
Cuanta de acero 0,3% en cada direccin
Dimetro (alambre de malla) > 0,56 mm y < 3 mm
Espesor (metal desplegado) > 0,3 mm y < 16 mm
Mayor espacio de malla
Electrosoldada 50 mm
Tejida 25 mm
Expandida 38 mm
36


Refuerzo mnimo (barras):

Dimetro < del espesor y < 12 mm
Espaciamiento > 3, > 10 mm
Consideracin constructiva > 3 mm (en esquinas y dobleces).

Clasificacin estructural Segn el nmero de mallas:

Grado 1 Sin capas de mallas: esta situacin no se reconoce como
ferrocemento.
Grado 2 Una capa de mallas: usado en elementos secundarios.
Grado 3 Dos y tres capas de malla: usado en elementos normales de
edificacin.
Grado 4 Cuatro a seis capas de malla: usado en elementos retenedores de
agua.
Grado 5 Siete o ms capas de malla: usadas en zonas de alta
concentracin deesfuerzos.

5.3. CAPA PROTECTORA (recubrimiento de la armadura)

Recubrimiento de la armadura [19]:

En mallas el recubrimiento mnimo que debe tener es de 3 a 6 mm, dependiendo
del medio ambiente:

- Ambiente protegido: 3 mm
- Ambiente Expuesto: 4 mm
- Ambiente agresivo: 5 mm
- Ambiente muy agresivo: 6 mm

En la armadura de barras y alambrones el recubrimiento mnimo es de 8 mm. No
se admitirn variaciones en el espesor del recubrimiento de 1mm.

En caso de elementos donde el mortero es aplicado sin molde, el recubrimiento
puede ser controlado por medio de guas que son retiradas antes de que el
mortero se haya endurecido. Cuando se utilicen encofrados, la armadura puede
ser separada de los mismos para lograr el recubrimiento deseado, utilizando
espaciadores plsticos, de resina o de mortero cono de indica en el siguiente
grfico:
37





En condiciones ambientales severas, se pueden usar revestimientos siempre y
cuando cumplan con las siguientes caractersticas [11]:

Debe tener buena adherencia al mortero.
Debe tener tolerancia a la alcalinidad del ferrocemento.
Debe tener buena resistencia qumica a la abrasin.
Impermeabilidad al agua y a las sustancias qumicas

5.4. PARMETROS DE DISEO
Las propiedades fsicas y la microestructura del mortero resultante dependen de la
composicin qumica del cemento, la naturaleza de la arena,la relacin
agua/cemento y las condiciones de curado. Ya que la matriz
representaaproximadamente el 95% del volumen del ferrocemento, sus
propiedades tienen graninfluencia en las propiedades finales del compuesto [12].
La cantidad de materiales debe preferiblemente estar determinada por peso, debe
responder a los resultados obtenidos de los ensayos para una resistencia
determinada de diseo, debiendo estar entre los siguientes rangos:
5.4.1. Relacin arena-cemento (en peso)
Aumentando la proporcin de cemento en el mortero aumentar la resistencia y la
trabajabilidad, pero puede aumentar tambin la fisuracin por retraccin hasta el
punto de no lograr este incremento de resistencia. Adems, el aumento de
cemento tambin supone un aumento del costo [12]. La proporcin de
arena/cemento puede ir de 1/2 1/4 es decir aproximadamente de 400 a 800 kg
de cemento por m
3
de arena [1, 10,11]. La dosificacin mnima de cemento
establecida es para asegurar el grado de impermeabilidad de los paneles. Con
dosificaciones menores no es posible garantizar dicha impermeabilidad [18].

38

5.4.2. Relacin agua-cemento (en peso)
Una mezcla de mortero con poca agua tendr ms resistencia que una mezcla con
mucha agua y con la misma proporcin de arena/cemento mientras est bien
compactada. Aun as, una mezcla seca es menos trabajable para lograr una
buena compactacin, es ms propensa a formar burbujas de aire ocluido y no
presenta tan buena adherencia a la malla de refuerzo. En cambio, una mezcla
acuosa es mucho ms fcil de extender con la mano, pero el mortero resultante
ser ms permeable, tendr ms retraccin y menos resistencia y durabilidad.
Existe pues, una relacin entre resistencia y trabajabilidad [12]. La relacin de
agua/cemento debe estar entre 0.3-0,6 / 1, puede optarse por [1,17]:

0,4 si la arena es bien graduada, y se vibra.
0,5si se coloca a mano y la arena es angulosa.

Una buena compacidad del mortero se consigue cuando la mezcla es lo ms
densa posible y sea capaz de aplicarse en su totalidad al interior de las mallas;
para ello normalmente el Slump del mortero fresco no debe exceder 50 mm [17].

5.4.3. Proceso de curado
El curado que se da a las estructuras de ferrocemento es de vital importancia para
lograr una buena hidratacin en el cemento en sus fases de endurecimiento; el
propsito del curado es conservar saturado el mortero, hasta que el espacio
originalmente lleno de agua en la pasta de cemento fresco, se haya llenado al
grado deseado por los productos de hidratacin del cemento; el curado se puede
lograr aplicando diferentes mtodos como son: el curado por humedad, con
membrana impermeable y con vapor [11].
El curado a vapor disminuye la contraccin, aumenta el esfuerzo de compresin y
da mayor vida al mortero, es conveniente en climas fros y cuando es esencial un
desarrollo rpido de la resistencia (produccin de piezas prefabricadas) [14].
El curado de concreto deber iniciarse tan pronto como sea posible sin daar la
superficie de la estructura y prolongarse ininterrumpidamente por un mnimo de 15
das, el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas
excesivamente calientes o fras, esfuerzos mecnicos. Las superficies expuestas
al tiempo deben ser cubiertas con lonas plsticas, durante los 15 primeros das
[19].


39

5.5. ENSAYOS A REALIZAR

Para conocer los resultados obtenidos del desarrollo experimental del proyecto se
realizaran las siguientes pruebas:

5.5.1. Caracterizacin de la Arena, del Cemento y de las Adiciones
Para la realizacin de este proyecto es necesario realizar la caracterizacin de las
materias primas con las cuales se llevar a cabo la metodologa.

Arena
Para la caracterizacin de los agregados finos se realizarn ensayos de
granulometra (NTC 77) y peso especfico y absorcin (NTC 237).

Cemento
Mtodo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el
aparato de Vicat (Norma ICONTEC 118), mtodo para la determinacin de la
finura del cemento por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire. (Norma
ICONTEC 33), mtodo para determinar la fluidez de morteros de cemento (Norma
ICONTEC 111), Especificaciones fsicas y mecnicas que debe cumplir el
cemento Portland (Norma ICONTEC 121).

Adiciones
Ensayo qumico para determinar la actividad puzolnica (Norma ICONTEC 1512),
Cementos. Determinacin de la actividad puzolnica, mtodo de contribucin a la
resistencia a la compresin. (Norma ICONTEC 1784).


5.5.2. Pruebas fsicas

Se realizarn ensayos de penetracin de agua aplicando la tcnica de succin
capilar y absorcin total realizada con base a la norma ASTM C642.

5.5.3. Pruebas mecnicas



5.5.4. Pruebas qumicas

Los 2 medios consisten en: agua normal agua salina: NaCLPermeabilidad a
cloruros. Se determinar mediante la aplicacin de la tcnica descrita en la
Norma ASTM C1202, que consiste en evaluar la carga que circula a travs de un
40

espcimen de 50 mm de espesor al aplicar un potencial de 60 voltios durante seis
horas, a edad de 28 das.

Comportamiento a Sulfatos. El ensayo se realizar con base en la Norma ASTM
C1012, para lo cual los especimenes se exponen a inmersin en una solucin de
Na2SO4 de concentracin 50g/L a pH controlado. Se evaluar la expansin y la
perdida de resistencia mecnica, igualmente para especimenes a edad de curado
de 28 das.


5.6. PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE RESULTADOS
Los resultados recolectados en la experimentacin se analizaran y con base en
estos se plantearan las recomendaciones pertinentes.


5.7. PREPARACIN DE DOCUMENTOS
Se preparara un informe de avance, el documento final de trabajo de grado, y un
artculo para su presentacin en un evento nacional o publicacin en una revista.













41

6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES


Las actividades necesarias para cumplir con el objetivo
planteado, sepresentan a continuacin en un formato
de actividades a desarrollar por semana:



Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Recopilacin
de Informacin
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Seleccin de
Materiales
X X X
Caracterizacin
de Materiales
X X X
Preparacin y
caracterizacin
del mortero
X X X X
Caracterizacin
y preparacin
de la armadura
(mallas)
X X X
Determinacin
de las
propiedades
fsicas y
qumicas
X X X X X X X X X
Informe de
avance
X X
Procesamiento
y anlisis de
resultados
X X X X
Preparacin
del informe
final
X X X
42

7. PRESUPUESTO








































43

8. BIBLIOGRAFA

[1] Quintero et al. Captacin de agua lluvia y almacenamiento en tanques de
ferrocemento: manual tcnico. Primeaedicin. Institutopolitcniconacional.Mxico.
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magnesium sulfates solutions.King Saud University. 2008.
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grado para optar al ttulo de ingeniero civil. Director: Sr. Hernn Armes.
Universidad austral de chile. Facultad de ciencias de la ingeniera. Valdivia-chile.
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[11] Gonzales Luis y Guerrero Aydee. Conceptos generales sobre ferrocemento.
Mdulo para la asignatura Estructuras y Materiales de Construccin. Universidad
nacional de Colombia sede Palmira. Facultad de ingeniera y administracin.
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44

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material apropiado a nuestro medio. Facultad de Arquitectura y Urbanismo de la
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[14] Vsquez Alfaro Luis. Losas plegadas de ferrocemento. Tesis de grado para
optar al ttulo de ingeniero civil. Universidad de san carlos de Guatemala. Facultad
de ingeniera. Guatemala. 1997.
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ferrocemento bajo cargas cclicas. Revista Ingenieras Universidad de Medelln,
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Colombia. 2009.
[16] Programa Organizacin Productiva para Mujeres Indgenas. Cisterna de
ferrocemento. Comisin Nacional para el Desarrollo de los Pueblos Indgenas.
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ferrocemento. Director: Sr. Hernn Arns. Universidad Austral de Chile Facultad
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[18] Carrasco Vctor, Pineda Carlos y Zetola Vicente. ferrocemento en chile
nuevos avances. XVI Jornadas chilenas del hormign. Universidad catlica del
maule. Centro tecnolgico del hormign. Chile. 2007.
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Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente rea de Desarrollo
Sostenible y Salud Ambiental. Auspiciado por la Agencia Suiza para el Desarrollo
y la Cooperacin. Lima-Per. 2003.
[20]Bejarano Naranjo, German Alexis Evaluacin de las caractersticas de
durabilidad de dos diseos industriales de concretos de CP expuestos a medios
simulados de sulfatos y cloruros (2000)(tesis).
[21] Snchez De Guzmn Diego. Tecnologa del concreto y del mortero.
Derechos de autor: Pontificia Universidad javeriana. Facultad de ingenieras.
Colombia.
[22] Molina Bas Omar I. la influencia de las cenizas volantes como sustituto
parcial del cemento portland en la durabilidad del concreto (Madrid 2008) (tesis
doctoral).