ACTIVIDAD 10: TRABAJO INDIVIDUAL

MATERIALES INDUSTRIALES




PRESENTADO POR:
EVER GARCIA ORELLANO


TUTOR: WUALBERTO JOSE ROCA


UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
UNAD


COLOMBIA


2013






















1. INTRODUCCION

En este importante trabajo daremos a conocer aspectos fundamentales sobre los
diferentes tipos de metales y sus aleaciones,
Diferencias logradas con los tratamientos superficiales y trmicos que se le realizan
a los materiales, adems de informacin requerida para dar a conocer la creacin
del acero, por medio de la aleacin de hierro y carbono


























2. OBJETIVO GENERAL

Que el estudiante asuma una disciplina de estudio autnomo y colaborativo que
Permita el entendimiento significativo de los contenidos de la unidad No 2,
Apoyndose en la revisin de fuentes de informacin y ejecucin de actividades
como Trabajos escritos y resolucin de ejercicios.


2.1.OBJETIVOS ESPECIFICOS

Que el estudiante identifique la funcin y la importancia de los diagramas de fases
en Las transformaciones de los metales.
Que el estudiante comprenda la funcin de las estructuras cristalina metlicas en los
Metales.
Que el estudiante comprenda la importancia de la clasificacin y usos de los
diferentes tipos metales y sus aleaciones.
Que el estudiante analice las diferencias que se logran con los tratamientos
Superficiales y los tratamientos trmicos que se le realizan a los metales.
Que el estudiante aprenda a utilizar las herramientas de aprendizajes dentro su
Proceso de estudio autnomo.













3. DESARROLLO

Usando la herramienta Mapa cognitivo de cajas sintetizar en qu consisten los
diferentes cambios de estado de la materia.




Revisar los siguientes links y realizar un resumen de los mismos. (no ms de 2
pginas). Puede utilizar una de las herramientas de aprendizaje como cuadro
sinptico, mapas Conceptuales, etc.











Cada acero o metal tiene sus propiedades mecnicas, que de acuerdo a las
necesidades de uso pueden ser modificadas, por medio los tratamientos trmico y/o
tratamientos superficiales. Se requiere leer con el propsito de comprender tales
procesos y como producto del estudio se debe elaborar una matriz de induccin con
los procesos de tratamientos trmicos y tratamiento superficial en los metales.


TRATAMIENTOS
TERMICOS
EN QUE
CONSISTE
ETAPAS CONLCUSION




Recocido
Consiste en calentar
el metal a una
temperatura
adecuada, en la cual
se mantiene por un
cierto tiempo
(recalentamiento) y
despus se enfra
lentamente
-Eliminar los esfuerzos
residuales que se producen
en el trabajo en frio.

-reducir la dureza y
fragilidad proveniente del
trabajo en frio.


Recristalizar (regeneracin
de granos).

-refinar la estructura del
grano.


El resultado de este
tratamiento fue
deformar los granos
dentro del metal,
adicionando
imperfecciones a los
cristales que
serviran de anclaje
evitando el
movimiento
interplanar.





Recuperacin

Esta consiste en
calentar el material
hasta un rango de
temperatura, pero
por debajo de la
temperatura de
recristalizacion
donde se produce
una relajacin e
incluso eliminacin
de esfuerzos
internos


-proporciona
el calentamiento
Al material la energa
necesaria para permitir el
reordenamiento atmico de
las dislocaciones.

-la resistencia se reduce, pero
aumenta la ductilidad




El resultado de este
tratamiento es
la recuperacin de
la estructura o la
eliminacin de
tensiones internas
generalmente en
metales. Cualquier
metal que haya sido
tratado tiene como
resultado una
alteracin de las
propiedades fsicas
del mismo.





Esta ocurre cuando
el material se
calienta a una
temperatura ms

-eliminan las dislocaciones

-efecto sobre las propiedades

El resultado dado por
este por este
tratamiento fue la
formacin de granos
nuevos a travs del




Recristalizacion
alta que la de
recuperacin, en
esta etapa entonces
se nuclear nuevos
granos libres de
deformacin, se
eliminan totalmente
las dislocaciones y
los granos inician
una etapa de
crecimiento

-reduccin en la resistencia y
aumento en la ductilidad


tratamiento trmico a
un material trabajado
en fro. Por tal
motivo La
temperatura de
recristianizacin
depende de varias
variables, por lo
tanto no es una
temperatura fija.


Crecimiento de
grano
Se lleva a cabo por
medio de la
reduccin en el rea
de los lmites de los
granos. En la
mayora de los
materiales ocurrir
el crecimiento de
grano si se
mantienen a una
temperatura lo
suficientemente
alta, lo cual no se
encuentra
relacionado con el
trabajo en fro

Esta ltima etapa del
recocido se caracteriza por el
crecimiento de unos granos
del material a expensas de
otros que se consumen, para
generar granos condiciones
similares a los que tena el
material antes del proceso de
trabajo en fro.

En este tratamiento
se coloca como
ejemplo y a la ves
como resultado que
los materiales
cermicos al
presentar
endurecimiento casi
nulo muestran una
cantidad
considerable de
crecimiento de
granos. Asimismo,
puede ocurrir un
crecimiento anormal
de granos en algunos
materiales como
resultado de una
formacin de fase
lquida.









TRATAMIENTOS
SUPERFICIAL EN LOS
METALES

EN QUE
CONSISTE?

APLICACIN
Caractersticas
generales
CONCLUSION







CARBURIZADO
es un tratamiento
de endurecimiento
superficial que
consiste
bsicamente en
calentar la pieza de
acero de bajo
carbono en
presencia de un
medio rico en
carbono de manera
que este se difunda
129
Dentro de la
superficie
aumentando el
contenido de
carbono en la capa
superficial de la
pieza.
Calentar el acero a 870-
950 grados en una
atmosfera de gases
carbonosos, o solidos que
contienen carbono,
despus de eso se enfra
Se produce una
superficie dura con
alto carbono: dureza
55 a 65 HRC.
Profundidad de
endurecimiento 0.5-
1.5mm. 0.020 a
0.060 pulgadas
el acero es enfriado
(templado) y
revenido, la
superficie de la pieza
posee una estructura
martenstica
revenida, mientras el
ncleo de la pieza
permanece con
estructura blanda y
dctil (ferrita),
Resultados de piezas
a las cuales es comn
aplicar este proceso
son: Piones,
coronas, ejes, levas,
guas, chavetas,
columnas, etc.

CARBURIZACION EN
CAJA

consiste en
introducir en un
horno materiales
cabonaceos como
carbn vegetal o
coque que se
empacan en un
recipiente cerrado
junto con las
piezas que se desea
endurecer
superficialmente
para que se lleve a
cabo el proceso de
difusin y permita
obtener martensita
en su superficie.

Hay tres procedimientos
para realizar la
carburacin del acero:
carburacin en fase
slida (o "en caja"), en
fase lquida (en un bao
de cloruros) y en fase
gaseosa (con gases como
metano, etano o
monxido de carbono).
Dureza superficial
55 a 62 HRC,
profundidad de
endurecimiento 0.07
a 0.05 mm. Menor
distorsin que en el
carburizado.
produce una capa
relativamente gruesa
en la superficie de la
parte, cuyos valores
fluctan
aproximadamente ent
re 0.025 y 0.150

CARBURIZACION
GASEOSA


Consiste en
introducir
combustibles
hidrocarburos
como el propano
(C
3
H
8
) dentro de
un horno sellado
para difundir el
carbono

Con este mtodo e realiza
una aportacin de
carbono a la pieza
crendose una capa, la
cual puede ir desde 0.8
hasta 2.5 mm de
profundidad y entrega
piezas en un menor
tiempo, con
caractersticas ms
se busca elevar el
contenido de
carbono mediante
difusin,
introduciendo la
pieza a tratar en un
ambiente gaseoso
rico en carbono
controlar el
contenido de
carbono en la
atmsfera del horno
de forma tal que:

La concentracin de
carbono final en la
superficie de las
piezas se encuentra
por debajo del lmite


130
Dentro de la
superficie de la
pieza.

uniformes y de mejor
aspecto, no obstante, el
costo de los equipos lo
hace an poco rentable.
Las temperaturas tpicas
de carburizacin son
entre 875 925 C dentro
del rango de la austenita.


De solubilidad de la
austenita.
deposicin de holln
en el interior del
horno.
NiTRURACION
El proceso de
nitrurado es
parecido a la
cementacin pero
difiere en que el
gas que se difunde
es amonaco con el
fin de introducir
nitrgeno en la
superficie de los
aceros para
producir una
delgada capa dura
sin templado, para
mayor efectividad
el acero debe tener
elementos como
cromo y aluminio
que ayudan a que
se presenten
precipitados
(nitruros) en la
superficie
El proceso consiste en
calentar el acero en una
atmsfera de amoniaco
(NH3) + o 510 C. De
esta manera los nitruros
del amonaco ayudan a
endurecer el material.
Tambin existe la
modalidad lquida en la
cual, el material es
sumergido en un bao de
sales de cianuro a la
misma temperatura del
nitrurado normal.
Endurece la superficie de
la pieza

Aumenta el volumen de
la pieza

Se emplean vapores de
amoniaco

Es un tratamiento muy
lento

Las piezas no requieren
ningn otro tratamiento

. GRAN
RESISTENCIA A
LA CORROSIN.
Despus de la
nitruracin, los
aceros tienen mayor
Resistencia a la
corrosin por agua
dulce, agua salada,
vapor o atmsferas
hmedas. En caso
que
interese la mxima
resistencia a la
corrosin, no deben
rectificarse las piezas
despus de
nitruradas.
3. AUSENCIA DE
DEFORMACIONES
. Debido a que no es
necesario realizar un
enfriamiento
Rpido desde la
temperatura de
nitruracin.



CARBONITRURACION
Consiste en
endurecer la
superficie del acero
combinando la
absorcin de
carbono y
nitrgeno para
obtener la dureza
superficial
necesaria en
materiales.
El proceso se lleva a cabo
de una manera similar a
la cementacin gaseosa,
se utiliza un gas formado
generalmente por el 21%
de CO, 131
40% de H2, 35% de N2,
1% de CH4, y pequeas
cantidades de CO2, O2,
vapor de agua y un gas
activo (Amoniaco). La
aportacin de carbn
depende del metano.
Este tratamiento se
diferencia de la
cementacin en que
parte del
endurecimiento se
consigue por la
accin del nitrgeno.
Una de las ventajas
ms importantes de
la carbonitruracin
es que el nitrgeno
absorbido en el
proceso disminuye
la velocidad crtica
Los aceros
carbonitrurados
conservan luego del
revenido, durezas
ms elevadas que los
cementados,
debido a la presencia
del nitrgeno en la
capa dura.
Generalmene es
necesario emplear
temperaturas de
revenido ms altas
que en la




de temple del acero.
Esto significa que la
capa perifrica de un
acero carbonitrurado
templa mucho ms
fcilmente que
cuando el acero ha
sido slo cementado
cementacin para
alcanzar la misma
dureza


4. CONCLUSIONES

Se cumpli de manera ptima y organizada con las intencionalidades
Propuestas en la gua de actividades para esta actividad

Se asumi una disciplina de autorregulacin y construccin del habito
acadmico
as mismo identifique la funcin y la importancia de los diagramas de fases
en las transformaciones de los metales.
Se comprendi cada funcin de las estructuras cristalinas metlicas en los
materiales.
Por ltimo se entendi de manera ptima la clasificacin y uso de los
diferentes tipos de metales y sus aleaciones.



















5. BIBLIOGRAFIA

Asociacin Argentina de Materiales. (2006).transformacin de fases. 1-2.
Recuperado de
http://www.materialessam.org.ar/sitio/revista/32006/001TRANSFORMACIONESF
ASES.pdf
(2005).Estados de la materia .1-2. Recuperado de http://www.emagister.com/curso-
introduccion-ciencia-materiales/clasificacion-materiales-semiconductores
(2013). Historia y Fabricacin del acero. Recuperado de:
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
(2013) (tratamiento trmico superficial, su importancia y aplicacin. Recuperado
de: http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_superficial

(2013) (tratamiento trmico superficial, su importancia y aplicacin. Recuperado
de: http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_superficial