Instituto Tecnolgico de Reynosa

Ciencia e ingeniera de los Materiales

Unidad II: Metales y aleaciones
Tema: Procesos de obtencin del hierro y acero



Catedrtico: Carlos Gmez Obando
Alumnos: Mara Ins Candanosa Quezada 13580675
Lilia Eunice centeno Vite 13580683
Javier Cruz De Len 13580686
Jennifer Arasay Gabino Fonseca 13580699
Jorge Alberto Salas Mata 13580778

Mecatronica 2 Gpo. 3

CD. Reynosa, Tamaulipas 10/03/2014

Hierro Colado
Es una aleacin cuyos principales elementos son hierro silicio y carbono. Cada
clase tiene sus caractersticas y dentro de cada una puede haber regulaciones y
modificaciones para adaptarla mejor al servicio particular de que se trate. El
lingote de hierro, hierro colado gris, hierro colado blanco, hierro colado templado y
hierro colado maleable se consideran todos como hierro colado, principalmente
debido a que estas formas de hierro no son suficientemente plsticas, incluso en
caliente, para poderse forjar.
Hierro Forjado
El hierro forjado es un metal que contiene hierro de elevada pureza y silicato de
hierro en asociacin fsica. Su contenido de carbono es muy bajo, y el silicato de
hierro o escoria, se halla distribuido por todo el metal base en forma de fibras que
le dan un aspecto fibroso cuando se le fractura.
Mineral De Hierro
El principal mineral de hierro es el
hematitis, el cual cuando es puro contiene
70% hierro. Cuando este oxido de hierro
contiene agua se denomina limonita, y
contiene 60% de hierro cuando es puro.
Las impurezas ms corrientes del mineral
de hierro son con slice, titanio y fsforo.
Los minerales que contienen las
cantidades ms pequeas de estas
impurezas son los que tienen ms valor.
Una gran cantidad de slice y titanio resulta perjudicial porque requiere cantidades
extras de fundentes para escorificarlos en el horno alto, mientras que el fsforo y
el azufre son perjudiciales debido a su efecto nocivo
sobre el hierro y acero.
Coque
El calor requerido para fundir el mineral en los hornos
altos se obtienen de la combustin del coque. El
coque es el residuo que queda despus de calentar
ciertos carbones en ausencia de aire. Es un material
duro quebradizo y poroso, que contiene de 85% a
90% de carbono, junto con alto de cenizas, azufre y
fsforo.
En el procedimiento antiguo, en el cual las materias voltiles se destruan, se
fabricaban en hornos de mufla sin aprovechar los subproductos destilados.
Chatarra
Solo los metales pueden ser utilizados varias veces. En cambio, los metales
procedentes de estructuras inservibles, tale como calderas, puentes, buques,
automviles, etc., se convierten en chatarra aprovechable.
La necesidad de chatarras en la fabricacin de metales es unos de los principales
problemas que se presentan, particularmente en la industria del acero, en la que
se necesitan grandes cantidades de chatarras clasificadas.
La mayor parte de la chatarra llega como subproducto de los procesos de
manipulacin de metal, o bien de material anticuado, o perdidas y producto de
metal considerados como intiles, comprendidos entre pequeas piezas y
acorazados.
El Alto Horno
Para la produccin de hierro y acero
son necesarios cuatro elementos
fundamentales:
1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
Los tres primeros se extraen de
minas y son transportados y
prepararlos antes de que se
introduzcan al sistema en el que se
producir el arrabio.
Un alto horno tpico est formado por
una cpsula cilndrica de acero de
unos 30 m de alto forrada con un
material no metlico y resistente al
calor, como ladrillos refractarios.
La parte inferior del horno est
dotada de varias aberturas tubulares
llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se
sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas,
hay otro agujero para retirar la escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un
par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que
se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado
y la cantidad de azufre rebasa los mnimos
permitidos en los hierros comerciales. Sin
embargo es el producto de un proceso
conocido como la fusin primaria del hierro
y del cual todos los hierros y aceros
comerciales proceden.
Los altos hornos pueden producir entre
800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24
h. La caliza, el coque y el mineral de hierro
se introducen por la parte superior del
horno por medio de vagones que son
volteados en una tolva. Para producir 1000
toneladas de arrabio, se necesitan 2000
toneladas de mineral de hierro, 800
toneladas de coque, 500 toneladas de
piedra caliza y 4000 toneladas de aire
caliente.
Horno De Cubilote
Son equipos muy econmicos y de poco mantenimiento, se utilizan para hacer
fundicin de hierros colados. Consisten en un tubo de ms de 4 metros de longitud
y pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de dimetro, se cargan por la parte superior con
camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza. Para la combustin del coque
se inyecta aire con unos ventiladores de alta presin, este accede al interior por
unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno.
Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres
horas. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de
emisiones contaminantes es ms costoso que el propio horno, por ello no se
controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin.
Reduccin Directa
Del Mineral De
Hierro
Para la produccin
del hierro tambin
se puede utilizar el
mtodo de
reduccin directa, el
que emplea agentes
reactivos reductores
como gas natural,
coque, aceite
combustible,
monxido de
carbono, hidrgeno
o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un
reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes
para la fusin del hierro son eliminados.
El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja que consiste en
unos pelets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para
la produccin de hierro con caractersticas controladas.

Proceso De Puleado
Para la obtencin del hierro dulce se
requiere del proceso conocido como
pudelado, este consiste en fundir arrabio
y chatarra en un horno de reverbero de
230 kg, este horno es calentado con
carbn, aceite o gas. Se eleva la
temperatura lo suficiente para eliminar
por oxidacin el carbn, el silicio, y el
azufre. Para eliminar todos los
elementos diferentes al hierro, el horno de pudelado debe estar recubierto con
refractario de la lnea bsica (ladrillos refractarios con magnesita y aluminio). El
material se retira del horno en grandes bolas en estado pastoso y el material
producido se utiliza para la fabricacin de aleaciones especiales de metales.
Horno De Refinado
Estos hornos pueden ser de varios tipos, puede ser cualquier horno al que por
medio de aire u oxgeno se obtenga hierro con carbn controlado.

Procesos Ms Utilizados Para La Obtencin De Hierro
El proceso ms utilizado y avanzado para obtener hierro es por medio del alto
horno que puede producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 hrs. En
la industria, el procedimiento ms normal de obtencin del hierro, partiendo de los
minerales, es la reduccin de stos por carbn. El proceso simplificado consiste
en tratar el xido de hierro con el carbonato, formndose xido de carbonato y
hierro libre. Si se trata el xido de carbono con ms xido de hierro, se forma
anhdrido carbnico y ms hierro libre. En el proceso indirecto se empieza por
reducir el xido de hierro para obtener colado o fundicin.
Procesos Utilizados Para La Obtencin Del Acero
El acero se obtiene a partir del producto de alto horno, el arrabio lquido, en los
convertidores o en otros hornos que trabajan con carga lquida dentro de la misma
instalacin industrial. El arrabio, es frgil y poco resistente. Su composicin, que
es distinta segn la procedencia del mineral de hierro, est constituida por un
elevado tanto por ciento de
carbono ( 4-5%) y otras
impurezas como azufre, fsforo,
silicio, manganeso, etc. Se
transforma en acero mediante
un proceso de descarburacin y
regulacin de las otras
impurezas. Existen, adems,
otros procedimientos que
permiten obtener directamente
acero partiendo del mineral sin
pasar por el arrabio.
Clasificacin De Los Procesos De Obtencin
Existen tres tipos fundamentales de procesos:
Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de
carga, principalmente en estado de fusin.
Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la
combustin del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este
proceso se basa en los recuperadores de calor para
calentar el aire y as alcanzar las altas temperaturas
eficaces para la fusin de la carga del horno.
Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante
procede de la energa elctrica (arco, resistencia o
ambos); este calor puede obtenerse en presencia o
ausencia de oxgeno; por ello los hornos elctricos
pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras
y tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan aleaciones que
contienen proporciones importantes de elementos oxidables.
Al fabricar un acero se pretende eliminar de la fase hierro los elementos
perjudiciales en acceso y aadir los que faltan para conseguir el anlisis final
previsto. Por las reacciones reversibles entre las tres fases (hierro, escoria y gases
) se consigue, al producirse un desequilibrio, la segregacin o paso de elementos,
eliminar del hierro la escoria, o viceversa.
Un primer perodo oxidante o de afino, es el que elimina el Carbono en fase
gaseosa; el silicio y el manganeso se oxidan formando compuestos
complejos con la escoria, que puede eliminarse; si la escoria es adems
bsica, se elimina el fsforo.
El segundo perodo es reductor y debe eliminar el exceso de xido de hierro
disuelto en el bao del hierro durante el perodo oxidante, afn de poder
eliminar despus el azufre; o puede tambin recuperar el manganeso
oxidado que pas a la escoria.
Finalmente, hay un perodo de desoxidacin o refino por accin de las ferro-
aleaciones de manganeso y silicio, que se adicionan en el bao a la
cuchara, y de aluminio metlico, en la lingotera.
Estos perodos pueden tener mayor o menor duracin e importancia y realizarse
netamente separados o entrelazados, y a mayor o menor velocidad en unos
procesos que en otros. El desescoriado puede ser total o parcial en cada perodo,
o transformar las primeras escorias oxidantes en reductoras.
Horno Bessemer
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o
bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura
por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad.
Horno Bsico De Oxigeno (Bof)
Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en
lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se
eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy
reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario
de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida
por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal.
Horno De Hogar Abierto
Es uno de los hornos ms populares en los procesos de
produccin del acero.
Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente
sobre la carga.
Su combustible puede ser gas, brea o petrleo, por lo regular
estos hornos tienen chimeneas laterales las que adems de
expulsar los gases sirven para calentar al aire y al
combustible.
Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su
totalidad o con la combinacin de arrabio y chatarra de acero.
La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar
lista para la colada, pero si se agrega oxgeno se logra tener resultados en menos
de 7 h, adems de que se ahorra el 25% de combustible.
Horno De Arco Elctrico
Son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son
utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de
resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son
para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con
ladrillos de la lnea bsica.
Producir una tonelada de acero en un horno de
arco elctrico requiere aproximadamente de
400 kWh de electricidad por tonelada corta, o
alrededor de 440 kWh por tonelada mtrica. La
cantidad mnima terica de energa requerida
para fundir una tonelada de chatarra de acero es
de 300 Kwh (punto de fusin 1520C/2768F).
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo,
en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla
corrugada, aleaciones especiales, etc.
Proceso Ms Utilizado Para La Obtencin De
Acero
El proceso ms utilizado y avanzado dentro de
la industria es el horno de arco elctrico, ya que
solo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Estos equipos son los ms utilizados en
industrias de tamao mediano y pequeo, en
donde la produccin del acero es para un fin
determinado, como varilla corrugada, aleaciones
especiales, etc.



Conclusin
Hay distintos procesos para la obtencin de hierro al igual que acero solo que
cada uno con su procedimiento particular, esta prctica nos sirve a nosotros para
conocer un poco ms de todo el proceso que se debe de realizar para obtener
hierro o acero y conocer los materiales con que se est trabajando.