Jornadas SAM - CONAMET - AAS 2001, Septiembre de 2001 117-124

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ENSAYOS DE FISURACIN EN FRIO APLICADOS EN ACEROS DE
ALTA RESISTENCIA
H. J. Quesada
a
, M. Zalazar
a
y E. P. Asta
b
a
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE - Buenos Aires 1400 (8300) NEUQUEN -
ARGENTINA.
b
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL - REGIONAL HAEDO.
CONARCO ELECTRODOS S.A. Calle 18 N 4079 - Villa Lynch (1672) BUENOS AIRES
ARGENTINA.
RESUMEN
El objetivo del trabajo es presentar los resultados obtenidos de los ensayos de fisuracin
en fro en la soldadura de aceros de alta resistencia y baja aleacin utilizados en la
construccin de poliductos (Aceros API 5L X60 y 65).
Se efectuaron ensayos de Tekken y WIC, en los cuales se registraron parmetros y
ciclos trmicos de las soldaduras a los efectos de relacionarlos con la condicin fisura/no
fisura.
Los ensayos se realizaron con proceso de soldadura manual por arco con electrodo
revestido (SMAW), emplendose electrodos celulsicos E8010 G y procesos semiautomticos
con proteccin gaseosa y alambre macizo (GMAW), utilizando electrodos ER80S-D2 y con
proteccin gaseosa y electrodo tubular (FCAW), con aporte E110T5-K4.
Se realizan estudios macroscpicos, microscpicos y mediciones de dureza en el metal
de aporte y en la zona afectada por el calor.
Se encuentran temperaturas ptimas de precalentamiento a partir de la cul no se
presentan problemas de fisuracin, las cuales se asocian a los distintos procesos de soldaduras
y ensayos.
Palabras claves
Fisuracin en fro, Aceros alta resistencia, SMAW, GMAW, FCAW.
INTRODUCCION
La construccin de poliductos para largos trayectos involucra la utilizacin de aceros de
alta resistencia y baja aleacin HSLA (High-Strength-Low-Alloy) en los cuales una
combinacin de composicin qumica y tcnicas de laminacin termomecnica, en el proceso
de obtencin, permite incrementar la tensin de fluencia y mejorar la tenacidad junto con la
soldabilidad lo que se logra a travs de una disminucin en el carbono equivalente y la
eliminacin de tratamientos trmicos de pre- y post-soldadura.
En estos aceros, el mecanismo de endurecimiento es distinto al de transformacin
martenstica y tienen una temperatura crtica superior (AC
3
) mayor en el metal de aporte que
en el metal base lo que hace que la regin del metal de soldadura sea ms susceptible a
Quesada, Zalazar y Asta
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fisuracin en fro ya que permanece mayor tiempo en microestructuras austenticas con mayor
solubilidad de hidrgeno.
Entre las diversas formas de falla a travs de las cuales se pueden manifestar problemas
en la soldabilidad de un material debe destacarse, la fisuracin en fro. Este es un mecanismo
que ocurre cuando existen conjuntamente, presencia de hidrgeno, microestructura
susceptible, tensiones y temperatura cercana a la ambiente [1]. Esta forma de fisuracin suele
presentarse en la zona afectada trmicamente (ZAC) como en el metal de soldadura y puede
ser transversal o longitudinal al cordn de soldadura.
Una manera clsica de evitar la fisuracin por hidrgeno es a travs del
precalentamiento de la junta a soldar. Esto disminuye la velocidad de enfriamiento de la
soldadura y reduce la probabilidad de formacin de microestructuras peligrosas en la ZAC y
en metal de aporte [2]. La temperatura de precalentamiento acta sobre la velocidad de
difusin del hidrogeno y previene la formacin de martensita en los aceros de alto carbono.
Como, efecto secundario reduce las tensiones residuales disminuyendo los gradientes
trmicos asociados a la soldadura.
El fenmeno de fisuracin en fro es de tal importancia prctica que se han desarrollado
numerosos ensayos para estudiar la susceptibilidad de un material a la misma, permitiendo
establecer una temperatura de precalentamiento adecuada que garantice una soldadura libre de
fisuras [3]. De los distintos ensayos recomendados se seleccionan dos de ellos, ensayos de
Tekken o J.I.S.-y (Japan Institute Standard) y W.I.C. (Welding Institute of Canad) [4, 5], se
emplean tres metales bases, cada uno de ellos se ensayan con tres tipos de metales de aporte
con distintos niveles de hidrgeno difusible. Se utilizan, adems, distintas temperaturas de
precalentamiento a fin de determinar condiciones de fisura/no fisura.
La figura 1 muestra los diseos y las dimensiones de las probetas utilizadas en los
respectivos ensayos.
Figura 1. Diseos y dimensiones de las probetas.
PROBETA TEKKEN
PROBETA W.I.C.
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PARTE EXPERIMENTAL
Los materiales base empleados fueron dos aceros de alta resistencia mecnica y baja
aleacin, API 5L X60 y X65, de 6,4 y 4,8 mm de espesor respectivamente.
La microestructura de los aceros HSLA consiste de un leve bandeado de ferrita y perlita
muy fina. La dureza promedio del acero X60 fue de 187 Vickers y la del X65 de 195 Vickers,
(HV
5
).
Las composiciones qumicas (porcentaje en peso) y carbonos equivalentes
(porcentaje)[8] de los aceros utilizados fueron los siguientes:
API 5L X60: C: 0,11%; Mn: 1,33%; P: 0,025%; S: 0,003%; Si: 0,14%;
Cr: 0,05%; Cu: 0,01%; Mo: 0,01%; Ni: 0,04%; Al: 0,02%;
Co: 0,01%; V: 0,03%; Ti: 0,01%; Sn: 0,01%; As: 0,01%;
W: 0,01%; Nb: 0,05%; CE
IIW
= 0,353; P
CM
= 0,189.
API 5L X65: C: 0,13%; Mn: 1,21%; P: 0,011%; S: 0,003%; Si: 0,16%;
Cu: 0,016%; V: 0,068%; Nb: 0,029%; Al: 0,0038%; N: 0,023%;
Ti: 0,0028%; Ca: 0,003%; CE
IIW
= 0,339; P
CM
= 0,20.
CE
IIW
= C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5 (1)
P
CM
= C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B (2)
Los procesos de soldadura que se emplearon fueron: SMAW, GMAW y FCAW,
utilizndose como metal de aporte los electrodos segn AWS E8010 G, ER80S-D2, y
E110T5-K4 respectivamente. Los que fueron mantenidos segn las condiciones indicadas por
el fabricante, garantizando de esta manera (en los tres casos) los rangos de niveles de
hidrgeno difusible. El gas de proteccin tanto en GMAW como en FCAW fue CO
2
.
La Tabla 1 muestra la composicin qumica y niveles de hidrgeno difusible de los
consumibles suministrados por el fabricante.
Tabla 1. Composicin qumica y rangos de hidrgeno.
Electrodo Composicin Qumica (%) Hidrgeno
AWS C Mn P S Si Cr Ni Mo Cu (ml/100 gr)
E8010 G 0,16-0,2 0,7-0,9 <0,02 <0,02 0,18-0,25 -- 0,75-0,9 -- -- > 20
ER80S-D2 0,07 1,85 0,025 0,025 0,65 -- 0,15 0,5 0,5 5-10
E110T5-K4 0,07 1,9 0,03 0,03 0,45 0,5 2,3 0,45 -- 2-5
En los ensayos de fisuracin se emplearon precalentamientos de las probetas a soldar de
25 y 100 C. En todos los casos se seleccionaron parmetros de soldadura de modo de
mantener constante el aporte trmico o heat input (HI).
La Tabla 2 da los parmetros de soldadura empleados en los diferentes procesos y
materiales bases.
Quesada, Zalazar y Asta
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Tabla 2: Parmetros de soldadura.
Electrodo Dimetro I V V Heat V Stick- Polaridad Caudal
Avance Input Alimen. Up CO2
AWS (mm) (A) (v) (mm/s) (kJ/mm) (m/mn) (mm) (+/-) (lt/min)
ACERO API 5L X60
E8010 G 4 74 33 2,4 1,01 -- -- + --
ER80S-D2 1,2 190 23 4,1 1,06 6,9 15 + 20
E110T5-K4 1,6 160 23 3,4 1,08 2,9 15 + 20
ACERO API 5L X65
E8010 G 4 62 36 2,7 0,82 -- -- + --
ER80S-D2 1,2 185 22 4,6 0,88 6,9 15 + 20
E110T5-K4 1,6 166 22 4,1 0,89 2,9 15 + 20
A efectos de determinar el ciclo trmico y los tiempos de enfriamientos sobre la lnea de
fusin de las uniones fueron colocadas termocuplas, aproximadamente a 3 mm de la raz de la
"V" de las juntas.
Una vez realizadas las uniones se dej transcurrir un tiempo de 48 h, luego se procedi
a efectuar cuatro cortes transversales, donde se efectuaron observaciones macroscpicas y
microscpicas: ptica y electrnica, mediciones de anchos mximos de la ZAC y dureza
Vickers (HV
5
) con carga de 5 kg.
En todas las probetas se efectuaron controles con ensayos no destructivos por medio de
la tcnica partculas magnetizables con el fin de observar fisuras superficiales.
RESULTADO Y DISCUSIN
La tabla 3 muestra los resultados de los ensayos de fisuracin en fro (fisura/no fisura),
valores de dureza Vickers (HV
5
) mximas en el metal de aporte y en la ZAC, tiempos de
enfriamientos entre 800 y 500 C (t
8/5
) y entre 800 y 100 C (t
8/1
) y anchos mximos de la
ZAC obtenidos como promedio de mediciones.
La figura 2 corresponde a macrografias obtenidas de los ensayos Tekken y WIC.
(a) (b)
Figura 2. (a) Tekken probeta DT x5,6 y (b) WIC probeta 5W x5. Ataque Nital 4%.
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Tabla 3. Resultados de los ensayos de fisuracin en fro.
Ensayo T Electrodo Probeta t
8/5
t
8/1
Ancho
ZAC mx
Dureza
ZAC
Dureza
M.A.
Fisura/
No Fisura
(C) (AWS) (s)* (s)* (mm) (HV5)
mx
(HV5)
mx
(F/NoF)
ACERO API 5L X60
25 E8010 G AT 10 130 3,4 250 275 F
100 E8010 G BT 12 330 4,6 238 232 NO F
25 ER80S-D2 CT -- -- -- -- -- --
100 ER80S-D2 DT 7 341 2,4 265 278 F
25 E110T5-K4 ET 10 146 4,5 244 386 F
Tekken
100 E110T5-K4 FT 14 385 4,7 238 350 NO F
25 E8010 G AW 11 182 2,4 215 235 NO F
100 E8010 G BW 13 332 5,7 225 232 NO F
25 ER80S-D2 CW 8 175 4,3 225 270 F
100 ER80S-D2 DW 12 227 4,9 220 260 NO F
25 E110T5-K4 EW 19 299 5,6 226 320 NO F
WIC
100 E110T5-K4 FW 22 568 5,6 220 360 NO F
ACERO API 5L X65
25 E8010 G 1T 13 111 3,4 244 238 NO F
100 E8010 G 2T -- -- 3,4 215 226 NO F
25 ER80S-D2 3T 9 143 3,5 257 260 F
100 ER80S-D2 4T 12 227 5,7 220 232 NO F
25 E110T5-K4 5T 13 191 6,8 230 310 NO F
Tekken
100 E110T5-K4 6T 25 412 7,2 215 312 NO F
25 E8010 G 1W 14 113 4,2 232 248 NO F
100 E8010 G 2W 20 343 4,4 232 250 NO F
25 ER80S-D2 3W 7 85 3,8 250 257 F
100 ER80S-D2 4W 18 258 5,3 220 244 NO F
25 E110T5-K4 5W 12 123 4 238 340 NO F
WIC
100 E110T5-K4 6W 17 231 4,5 215 305 NO F
La microestructura en los metales de aporte de los electrodos E8010 G y ER80S-D2
consisti principalmente en ferrita acicular con ferrita en placas y en el electrodo E110T5-K4
consisti en martensita.
La microestructura de la ZAC cercana a la lnea de fusin en todos los casos consisti
de una estructura de grano crecida de bainita.
La figura 3 muestra la microestructura de la ZAC y metal de aporte con fisuras
observadas por medio de microscopia ptica en las probetas ET del acero API 5L X60 y 3T
del acero API 5L X65. Se puede apreciar el inicio de las fisuras en la lnea de fusin y
continuacin en el metal de aporte (MA).
Quesada, Zalazar y Asta
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(a) (b)
Figura 3. Interface en la probeta. (a) ET x100 y (b) 3T x200. Ataque Nital 4%.
La figura 4 corresponde a las microestructuras y fisuras observadas por medio de microscopia
electrnica en las probetas ET y DT. En ambas micrografias se detalla la zona final de las
fisuras en el metal de aporte.
(a) (b)
Figura 4. SEM de las probetas (a) ET y (b) DT. Ataque Nital 4%.
De la observacin de los ensayos de Tekken y WIC se pueden destacar las siguientes
caractersticas:
1) En todas las probetas las fisuras observadas se localizaron longitudinal al cordn de
soldadura.
2) La probeta AT fisur totalmente por la lnea de fusin.
3) Las probetas DT y 3T presentaron pequeas fisuras que se iniciaron en la lnea de
fusin y luego continuaron en el metal de aporte por la matriz ferrtica bordeando las placas
de carburos.
4) En la probeta ET se observaron fisuras que se inician en la lnea de fusin y continan
en el metal de aporte a travs de la matriz martenstica y fisuras en el metal de aporte.
MA MA
ZAC ZAC
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5) Las probetas CW y 3W presentan pequeas fisuras en la lnea de fusin que se
originan en una falta de fusin de la soldadura.
6) Los anchos mximos de las ZAC aumentaron con el incremento de la temperatura de
precalentamiento.
7) Las durezas mximas son, en general, menores con la utilizacin de un
precalentamiento de 100 C. En la mayora de las uniones, los valores de dureza de los
metales de aporte fueron superiores a los de la ZAC.
8) Con temperaturas de precalentamiento de 100 C se incrementan los tiempos t
8/5
y
t
8/100
.
CONCLUSIONES
Por los resultados obtenidos en los ensayos de fisuracin en fri sobre los aceros API
5L X60 y X65 podemos concluir:
Una temperatura de precalentamiento para evitar la fisuracin en fro en la soldadura del
acero API 5L X60 sera de 100 C para los materiales de aporte celulsico y tubular, mientras
que sta no sera suficiente para el alambre macizo.
Segn el ensayo de WIC, una temperatura de 100 C sera adecuada para el acero API 5L
X60.
El acero API 5L X65 se podra soldar con precalentamientos de 100 C con los tres tipos
de materiales de aporte y con 25 C con los electrodos celulsicos y tubular.
En los aceros HSLA no apareceran fisuras cuando los tiempos de enfriamientos entre 800
y 500 C (t
8/5
) son mayores a 10 s.
Las durezas mximas en los aceros HSLA disminuyeron levemente, en la mayora de los
casos, con el aumento del precalentamiento. Estos valores no son muy altos (excepto en la
probeta ET) y, sin embargo, se producen fisuras.
AGRADECIMIENTOS
Al Ing. Ricardo Echevarria (LEND), a la Ms Ana Basset (SEM) y al tcnico Ricardo
Carranza (LMT) de la Universidad Nacional del Comahue y a las empresas Reumann e hijos
S.R.L. y Conarco Electrodos S.A.
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