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4.2 Les mesures par la technologie utilisant des micro-ondes
La grandeur mesure par la mthode de dtection utilisant les micro-ondes est le coecient . Cest
un nombre complexe. Les analyses des mesures se font au travers de la partie relle, imaginaire et de
lamplitude de cette grandeur. Pour comparaison un tat de rfrence, on utilise galement la partie
relle, imaginaire et lamplitude du coecient
REF
REF
, o
REF
dsigne le coecient de ltat choisi
comme rfrence.
An de ne pas superposer dans la variation ventuelle de , la variation due lendommagement
et celle due lexistence dun champ de contrainte au sein du matriau, les mesures sont ralises aux
retours charge nulle. Linstrumentation dune prouvette, ncessaire pour les mesures microondes,
est ralise par un lm de cuivre qui recouvre entirement lune de ses faces et par un ruban de cuivre
plac perpendiculairement laxe longitudinal de lprouvette (Fig. 4).
Comptes Rendus des JNC17 - Poitiers 2011
Pour la dtection des ruptures de bre, ltat de rference est celui de lprouvette de exion 3
points linstant du retour un dplacement nul aprs le premier dplacement (donc le plus faible)
maximum appliqu. En plus du coecient susceptible de rvler les ruptures de bres, la rupture
de pente de la courbe force/che, rvlatrice de linitiation et de lvolution de cet endommagement,
sera corrle aux mesures faites par la mthode de dtection par microondes.
Concernant le dlaminage, aprs avoir conduit les essais et les mesures pour la dtection des rup-
tures de bres jusqu lapparition de la macrossure, on referme ses lvres et on r-instrumente cette
"nouvelle" prouvette comme dans son tat initial. On procde alors une unique mesure microonde
de cet tat dlamin que lon va comparer avec celle faite pour ltat de rfrence, dni comme tant
celui initial aprs la premire instrumentation. Ainsi, contrairement au cas des ruptures de bres o
lon suit lvolution du phnomne de son initiation sa n, pour le dlaminage, on ne compare quun
seul tat avec ltat de rfrence : celui qui correspond lprouvette pour laquelle la macrossure
cre a t referme et r-instrumente.
4.3 Les mesures par la technologie utilisant la thermographie infrarouge
Les mesures thermiques sont ralises une frquence de 50 Hz avec une camra infrarouge Flir
Titanium. La camra dispose dun plan focal de 320240 pixels. Sa rsolution thermique vaut environ
20 mK pour une gamme de temprature de 5 40 C. Les dtecteurs infrarouges de la camra ont une
gamme de longueur donde de 3,5 5 m. Le temps dintgration utilis est de 950 m.
La camra est place en face de lprouvette une distance de 80 cm. Lprouvette est sollicite
thermiquement grce une ou deux lampe(s) halogne(s) distante(s) de 60 cm par rapport cette
dernire (Fig. 7). Deux congurations ont t mises en place (Fig. 7) :
dans le premier cas, le dispositif permet une mesure en transmission cest--dire que la face
de lprouvette observe par la camra infrarouge est oppose la face claire par la lampe
halogne. La camra et lclairage se font donc face ;
dans le second cas, le dispositif permet une mesure en rexion cest--dire que la face de lprou-
vette observe par la camra IR est la mme que la face claire par la lampe halogne. La camra
IR et lclairage sont donc du mme ct de lchantillon.
Il est souvent prfrable de mettre en place le second dispositif car il est le plus utilis industriellement.
En eet, le contrle non destructif est trs souvent ralis in-situ sans dmontage des pices industrielles.
Les deux dispositifs exprimentaux permettent gnralement de mettre en vidence des endom-
magements dirents. Dans les deux cas, la lampe transmet un ux thermique durant 10 s. Un lm
relevant le champ de temprature projet la surface de lprouvette est enregistr. Celui-ci dure 30 s
de faon enregistrer la monte de chaleur (10 s) et le dbut de la descente en temprature (20 s).
5 Rsultats des mesures de la mthode utilisant la technologie des
micro-ondes
5.1 Dtection des ruptures de bres dans le composite verre/poxy
A partir de lanalyse des mesures micro-ondes, on constate que la partie imaginaire du coecient
REF
REF
montre des variations notables partir dun dplacement du couteau de exion voisin de
4.5 mm [1]. Ce dplacement est en outre repr exprimentalement comme tant celui qui indique
signicativement le dbut de lapparition des ruptures de bres. En eet, on observe pour cette valeur
une rupture signicative de la pente de la courbe force/dplacement [1] La rupture des bres est donc
bien dtecte.
5.2 Dtection des ruptures de bres dans le composite carbone/poxy
Pour les prouvettes de 3 mm dpaisseur, partir de lanalyse des mesures micro-ondes, on constate
que les variations de pente de la courbe force/dplacement se corrlent avec les variations du coecient
REF
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, aussi bien pour les parties relle et imaginaire que pour lamplitude (Fig. 1). En fait, il a t
facile danalyser les mesures sur ces prouvettes car la frquence de rsonance constate pour ltat
Comptes Rendus des JNC17 - Poitiers 2011
vierge dendommagement ne varie pas signicativement au cours de lessai. Pour les prouvettes de 6
et 8 mm dpaisseur, les variations de pente de la courbe force/dplacement se corrlent aussi avec les
variations du coecient
REF
REF
. Nanmoins, la frquence de rsonance voluant galement, il est plus
dicile de prsenter des rsultats sous une forme similaire ceux des prouvettes de 3 mm. On ne
prsente donc que les variations du coecient
REF
REF
(Figs. 5 et 6) qui mettent en vidence que la
rupture des bres est bien dtecte.
5.3 Dtection du dlaminage dans le composite carbone/poxy
Pour les deux types dprouvettes (paisseur 6 mm et 8 mm), on constate une modication signi-
cative entre la mesure faite pour ltat de rfrence et celle faite aprs refermeture des macrossures
et r-instrumentation des prouvettes (Figs. 2 et 3). Pour ces prouvettes, le dlaminage est donc bien
dtect.
6 Rsultats des mesures de la mthode utilisant la thermographie
infrarouge
6.1 Dtection des ruptures de bres dans le composite verre/poxy
Dans le cas des composites verre/poxy, la rupture des bres est observe la fois en rexion et
en transmission (Fig. 8). Sur lprouvette non endommage, le champ de temprature est homogne
dans toute lprouvette ce qui nest pas le cas pour les prouvettes endommages.
6.2 Dtection des ruptures de bres dans le composite carbone/poxy
La rupture de bres a toujours t observe quelle que soit lpaisseur de lprouvette par transmis-
sion. Pour les prouvettes de 3 mm dpaisseur, la rupture de bres a t clairement mise en vidence
(Fig. 9). Lors du refroidissement, il apparat sur lprouvette une ligne horizontale. Cela signie quil
y a un changement de temprature au sein de lprouvette. Lorigine de cela est le changement de
conductivit thermique du matriau. Cela impose que le matriau prsente un endommagement. A
partir de cette cartographie, il est possible de dterminer la position du dfaut. Ici le seul paramtre
intressant est de le positionner dans le sens longitudinal de lprouvette. Ici il se situe environ 7,8
cm du haut de lprouvette. Pour les prouvettes de 6 et 8 mm dpaisseur, il est plus dicile de mettre
en vidence les ruptures de bres car ces prouvettes prsentent galement du dlaminage qui est bien
plus important et donc plus visible que la rupture de bres (Fig. 10).
6.3 Dtection du dlaminage dans le composite carbone/poxy
Le dlaminage a toujours t observ par rexion. Les prouvettes de 3 mm dpaisseur ne pr-
sentent pas de dlaminage. Elles nont eectivement prsent aucune perturbation de temprature par
rexion lors des essais. Pour les prouvettes de 6 et 8 mm, le dlaminage a t clairement mis en
vidence (Fig. 10). Le dlaminage est visible sur le haut de lprouvette. La gure (Fig. 10) montre
que la temprature volue suivant une certaine courbure qui correspond srement la courbure initie
par la exion 3 points.
7 Conclusion
En conclusion, on peut armer que la mthode de dtection utilisant la technologie micro-onde
dtecte aussi bien les ruptures de bres que le dlaminage. Toutefois, aucun travail na encore t ralis
an de voir comment les mesures doivent tre interprtes et analyses pour en extraire non seulement
la signature des endommagements mais aussi leur densit. An de raliser ce travail, une mthode
susceptible de donner des indications sur la position mais aussi sur la densit de dfaut est ncessaire.
La thermographie infrarouge peut tre cette technique. Elle a, en eet, prouv quelle dtecte, comme
lautre mthode, les endommagements existant au sein de toutes les prouvettes.
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Rfrences
[1] J. Rossignol and A. Thionnet. Une nouvelle technique de dtection des endommagement dans les composites base
sur lutilisation des micro-ondes et des circuits microrubans rsonants. Comptes Rendus de lAcadmie des Sciences
de Paris (Mcanique), 334 :719724, 2006.
[2] J. Rossignol and A. Thionnet. Dtection dendommagement dans les composites bres/rsine laide de la techno-
logie micro-onde. Revue des composites et des matriaux avancs, vol. 16, n3 :263278, 2006.
[3] J. Rossignol and A. Thionnet. Dtection de ruptures de bres au sein dun composite unidirectionnel laide dun
circuit micro-onde rsonant. Matriaux 2006, Dijon, France, 13-17 novembre :papier 0014, 2006.
[4] J. Rossignol and A. Thionnet. Dtection dendommagement dans les composites bres/rsine laide de la techno-
logie micro-onde. JNC15, Marseille, France, 6-8 juin, 2007.
[5] D. Meola, G.M. Carlomagno, M. DiFoggia, and O. Natale. Infrared thermography to detect residual ceramic in gas
turbine blades. Appl. Phys. A, 91 :685691, 2008.
[6] M. Heller, J. Williams, S. Dunn, and R. Jones. Thermomechanical analysis of composite specimens. Composites
Structures, 11 :309324, 1989.
[7] A. Chrysochoos. Infrared thermography : a potential tool for analysing the material behaviour. Mcanique et
Industries, 3 :314, 2002.
[8] M.L. Pastor, C. Pescay, and C. Garnier. Comparison of two nondestructive tests in carbon/epoxy composites. ICCM
17, 2009.
[9] M.L. Pastor, X. Balandraud, M. Grdiac, and J. Robert. Applying infrared thermography to study the heating of
2024-t3 aluminium specimens under fatigue loading. Infrared Physics and Technology, 51 :505515, 2008.
[10] B. Hay, J. Filtz, and J. Batsale. Mesure de la diusivit thermique par la mthode ash. Techniques de lingnieur
R 2 955 Trait mesures et contrles, 2000.
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0
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0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
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0 1 2 3 4 5 6 7
0
5
10
15
20
25
30
A B
D (mm)
A
R
(A) en fonction de la che de exion
maximale atteinte mesure aux retours un dplacement nul. Mesures la frquence de rsonance 570
MHz.
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0.08
0.1
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0.14
0 5e+08 1e+091.5e+092e+092.5e+093e+09
A
m
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(
G
a
m
m
a
)
F (Hz)
exp1
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exp9
Fig. 2 Dtection des ruptures de bres dans le composite carbone/poxy. Eprouvette de 6 mm
dpaisseur. Amplitude de
R
R
(sans unit) en fonction de la frquence (F, unit : Hz) aux retours
un dplacement nul. (exp i : mesure aprs un dplacement maximum atteint de i/2 mm).
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
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0.14
0 5e+08 1e+091.5e+092e+092.5e+093e+09
A
m
p
l
(
G
a
m
m
a
)
F (Hz)
exp1
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Fig. 3 Dtection des ruptures de bres dans le composite carbone/poxy. Eprouvette de 8 mm
dpaisseur. Amplitude de
R
R
(sans unit) en fonction de la frquence (F, unit : Hz) aux retours
un dplacement nul. (expi : mesure aprs un dplacement maximum atteint de i/2 mm).
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(a)
(b)
(c)
Fig. 4 Dtection du dlaminage dans le composite carbone/poxy. Eprouvettes de 8 mm dpaisseur.
(a) Aprs rupture et apparition de la macrossure. (b) (c) Aprs refermeture de la macrossure et
r-instrumentation pour la dtection du dlaminage.
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0 5e+08 1e+091.5e+092e+092.5e+093e+09
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(
G
a
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m
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)
(
d
B
)
F (Hz)
exp1
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exp4
Fig. 5 Dtection du dlaminage dans le composite carbone/poxy. Eprouvette de 6 mm dpaisseur
rinstrumente. Amplitude du coecient de rexion en fonction de la frquence (F, unit : Hz). exp1 :
mesure sur lprouvette n65 aprs instrumentation avant essai, exp2 : mesure sur lprouvette n65
rompue aprs r-instrumentation, exp3 : mesure sur lprouvette n66 rompue aprs r-instrumentation,
exp4 : mesure sur lprouvette n67 rompue aprs r-instrumentation.
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0 5e+08 1e+091.5e+092e+092.5e+093e+09
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(
G
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)
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B
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F (Hz)
exp1
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Fig. 6 Dtection du dlaminage dans le composite carbone/poxy. Eprouvette de 8 mm dpaisseur
rinstrumente. Amplitude du coecient de rexion en fonction de la frquence (F, unit : Hz). exp1 :
mesure sur lprouvette n89 aprs instrumentation avant essai, exp2 : mesure sur lprouvette n89
rompue aprs r-instrumentation, exp3 : mesure sur lprouvette n86 rompue aprs r-instrumentation,
exp4 : mesure sur lprouvette n87 rompue aprs r-instrumentation.
(a) (b)
Fig. 7 Dispositif exprimental de thermographie infrarouge. (a) Cas de la transmission. (b) Cas de
la rexion.
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Fig. 8 Observation par transmission en thermographie infrarouge des dfauts sur les prouvettes en
verre/poxy.
Fig. 9 Cartes (couleur et noir et blanc) obtenues par thermographie infrarouge du champ de temp-
rature sur les prouvettes de 3 mm dpaisseur en carbone/poxy.
(a) (b)
Fig. 10 Carte obtenue par thermographie infrarouge du champ de temprature sur les prouvettes
de 6 et 8 mm dpaisseur en carbone/poxy. (a) Vue du plan des prouvettes (b) Vue de la tranche des
prouvettes.