Capitulo 01 - Propiedades de Los Materiales de Construcción

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
Ing. Fernando Peralta Quino - 2014
CAPITULO 01
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

1. INTRODUCCION:

Es obvio que un adecuado conocimiento de las propiedades de los materiales a utilizar
es de fundamental importancia en la construccin, mantenimiento o reparacin de
una obra de arquitectura o ingeniera, y conjuntamente no menos importante la etapa
de diseo y proyeccin de la misma.
Es as que los materiales que se utilizan en la construccin deben tener una serie de
propiedades que justifiquen su uso en una determinada aplicacin.
A partir de los ensayos, se conoce el valor de cada una de las propiedades de
determinado material. Para su realizacin se deben obtener muestras representativas
a partir de las cuales elaborar las correspondientes probetas a ensayar.
Por consiguiente el desconocimiento o conocimiento imperfecto de las posibilidades y
limitaciones de los materiales a utilizar(es decir sus propiedades) puede traducirse en
una imposibilidad de ejecutar correctamente el diseo previsto y, por lo tanto, en el
abandono parcial o total del proyecto.

2. CLASIFICACIN:

Si consideramos la naturaleza de las magnitudes que se analizan en las diferentes
propiedades, podemos clasificarlas en fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas,
haciendo la salvedad que las propiedades a estudiar en este curso, son las que
interesan desde la perspectiva de la utilizacin de los materiales en la ingeniera civil,
ya que obviamente las propiedades de los materiales en general constituyen un mayor
nmero, pero muchas de ellas carecen de importancia en el uso de los mismos en la
construccin.

- Propiedades fsicas

Dimensiones, formas
Densidad y porosidad
Contenido de humedad
Absorcin
Permeabilidad
Higroscopicidad
Propiedades trmicas
Propiedades acsticas
Propiedades pticas
Propiedades elctricas

- Propiedades mecnicas

Resistencia a los esfuerzos
Tenacidad y fragilidad
Elasticidad y plasticidad

Rigidez
Dureza
Isotropa

- Propiedades tecnolgicas

Propiedades de separacin
Propiedades de agregacin
Propiedades de transformacin

2.1 PROPIEDADES FISICAS:

Pueden agruparse bajo esta denominacin genrica aquellas propiedades cuya
variacin no va acompaada de una alteracin del material, que se comporta
generalmente en forma pasiva frene a la accin del medio ambiente.

2.1.1 DIMENSIONES Y FORMAS
Con el trmino dimensiones nos referimos a las medidas de longitud que
definen el material (por ejemplo: largo ancho espesor, etc.). Estas medidas
se determinaran mediante un patrn de comparacin usando un sistema
de medida dado.
A partir de las medidas tambin se podrn hallar mediciones secundarias
las cuales se obtendrn a travs de clculos matemticos (por ejemplo
rea, volumen, momento de inercia, etc).
Ejemplos:
Los ladrillos (productos de arcilla calcinada) tienen ciertas
dimensiones que le da el fabricante

Figura 2.1 Un ladrillo puede ser dimensionado en largo, ancho y altura

2.1.2 DENSIDAD Y POROSIDAD:
La densidad de un material se define como la masa del mismo por unidad
de volumen.
=


El volumen: Cabe distinguir tres tipos de volmenes que un material
puede presentar en el espacio dependiendo de que consideremos el
contenido o no de huecos de este.

FIGURA 2.3 Volumen del material poros y solidos

Donde:
Vpa = volumen ocupado por los poros abiertos (accesibles desde el
exterior)
Vpc = volumen ocupado por los poros cerrados (no comunicados con el
exterior)
Vm = volumen ocupado por la masa del material (volumen masico)

Donde se cumple que:
Vt = Vpa + Vpc + Vm

La suma del volumen ocupado por los poros cerrados (Vpc) y el volumen
masico (Vm) se denomina comnmente volumen aparente (Vap).

Vap=Vm+Vpc

De esta forma tendramos tres tipos de densidades:
Densidad real

Densidad aparente

Densidad global

La porosidad es el cociente entre el volumen de poros de un slido y su
volumen aparente total.
=


2.1.3 CONTENIDO DE HUMEDAD:
La cantidad de agua contenida en un cuerpo se expresa generalmente en
la forma porcentual con respecto a su peso seco:
= (
) 100%
Donde:
: Contenido de humedad expresado porcentualmente
: Peso del agua contenida en el material
: Peso de los slidos del material

El contenido de humedad influye considerablemente sobre las restantes
propiedades del material (por ejemplo: en las maderas la resistencia
mecnica disminuye a medida que aumenta el contenido de humedad).

2.1.4 ABSORCIN:
Es la cantidad de agua que un material puede incorporar cuando se logra
su saturacin. Al igual que el contenido de humedad, se expresa en forma
porcentual con respecto al peso seco:

= (
) 100%

2.1.5 PERMEABILIDAD:
Es la propiedad que tienen los cuerpos a dejarse atravesar por fluidos. Un
modelo para determinar la permeabilidad de un lecho de partculas
empaquetadas, al que tambin se puede asimilar un material conformado,
fue desarrollado por Darcy (1856) para explicar la permeacion a travs de
un filtro de arena. Observo que el caudal volumtrico Q a travs del filtro
de espesor L era proporcional a la diferencia de presin P, y el area de la
seccin transversal A.
La ecuacin de Darcy es:

=

. .

Donde KD es el coeficiente de permeabilidad de Darcy.


FIGURA 2.5 Permemetro de carga constante

2.1.6 PROPIEDADES TRMICAS:
Por propiedad o caracterstica trmica se entiende la respuesta de un
material al ser calentado. A medida que un slido absorbe energa en
forma de calor, su temperatura y sus dimensiones aumentan. La energa
puede trasportarse de las regiones calientes a las regiones ms fras de las
muestra si existe un gradiente de temperatura y, finalmente la muestra
puede fundirse, La capacidad calorfica, la dilatacin trmica, la
conductividad trmica y la refractariedad (Resistencia piroscpica) son
propiedades muy importantes en la utilizacin practica de los materiales.
Dentro de estas propiedades mencionaremos solamente algunas que nos
interesan desde la perspectiva de los materiales aplicados a la
construccin, a saber:
Transmisin de calor
Reflexin del calor
Dilatacin
Dentro de estas propiedades tambin mencionaremos que existen dos
caractersticas importantes:
Capacidad calorfica: es una propiedad que indica la capacidad de un
material de absorber calor de su entorno. Representa la cantidad
necesaria de calor para aumentar la temperatura del material en una
unidad.
Calor especfico: representa la capacidad calorfica por unidad de
masa y se define como la cantidad de calor que hay que comunicar a
la unidad de masa con el fin de elevar en una unidad su temperatura.

2.2 PROPIEDADES MECNICAS:

Muchos materiales, cuando prestan servicio, estn sometidos a fuerzas o cargas,
ejemplos de ello son las aleaciones de aluminio con las cuales se construyen las
alas de los aviones, el acero de los ejes de los automviles o las vigas y pilares de
los edificios. En tales situaciones es necesario conocer las caractersticas del
material y disear la pieza de tal manera que cualquier deformacin resultante no
sea excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento mecnico o las
propiedades mecnicas de un material reflejan la relacin entre la fuerza aplicada
y la respuesta del material (o sea, su deformacin). Algunas de las propiedades
mecnicas ms importantes son la resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez.
Las propiedades mecnicas de los materiales refieren la capacidad de cada
material en estado slido a resistir acciones de cargas o fuerzas.
. Las Estticas: Las cargas o fuerzas actan constantemente o creciendo poco a
poco.
Las Dinmicas: Las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen
carcter de choque.
Las Cclicas o de signo variable: Las cargas varan por valor, por sentido o por
ambos simultneamente.
2.2.1 RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS:


Se denomina resistencia mecnica de un material al mayor o menor grado
de oposicin que presenta a las fuerzas que tratan de deformarlo.

ESFUERZO: El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas
componentes internas distribuidas que resisten un cambio en la forma de
un cuerpo. El esfuerzo se define en trminos de fuerza por unidad de rea.
El esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones del corte
transversal de una pieza antes de la aplicacin de la carga, que usualmente
se llaman dimensiones originales.

Es importante destacar que cuando se habla de resistencia de un material
es necesario indicar ante qu esfuerzo se trata (traccin, compresin,
corte, flexin, torsin). El grado de resistencia se define, para la mayora
de las solicitaciones, como el cociente entre el esfuerzo que se ejerce
sobre el cuerpo y la seccin (superficie) que soporta dicho esfuerzo.
Las unidades, por lo tanto, son de fuerza por unidad de superficie. Por
ejemplo: kg/cm2, ton/cm2, Pa (Pa = Pascal = Newton / m2), etc.

FIGURA 2.6 Los diferentes tipos de esfuerzos que puede tener un objeto

ESFUERZO DE COMPRESION: La resistencia a la compresin es el mximo
esfuerzo de compresin que un material es capaz de desarrollar. Con un
material quebradizo que falla en compresin por ruptura, la resistencia a
la compresin posee un valor definido. En el caso de los materiales que no
fallan en compresin por una fractura desmoronante (materiales dctiles,
maleables o semiviscosos), el valor obtenido para la resistencia a la
compresin es un valor arbitrario que depende del grado de distorsin
considerado como falla efectiva del material.

FIGURA 2.8 Ensayo de compresin

Como este tipo de trabajo es uno de los ms elementales, la mayora de
los materiales lo resiste bien, aunque naturalmente unos resisten ms que
otros, con grandes diferencias.


ESFUERZO DE TRACCIN: Se denomina traccin al esfuerzo interno a que
est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en
sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Lgicamente, se considera que las
tensiones que tiene cualquier seccin perpendicular a dichas fuerzas son
normales a esa seccin, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que
intentan alargar el cuerpo. Un cuerpo sometido a un esfuerzo de traccin
sufre deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas direcciones por
efecto de la traccin. Sin embargo el estiramiento en ciertas direcciones
generalmente va acompaado de acortamientos en las direcciones
transversales.

FIGURA 2.9 Ensayos de traccin en el acero, vidrio y hormign

Al contrario de lo que vimos con respecto a la compresin, son muy pocos
los materiales que resisten bien a la traccin, siendo los principales el
acero y la madera. Tambin resiste bien a la traccin el concreto armado
(no el concreto solo), precisamente porque tienen armaduras de acero en
su interior.
El resto de los materiales, como los ladrillos, las piedras, los bloques de
concreto, concreto solo, resisten muy poco a la traccin, y por lo general,
se evitan que trabajen a este esfuerzo.

ESFUERZO DE TORSIN: Un cuerpo est sometido a torsin cuando se
intentan girar sus extremos en sentidos opuestos. Sus secciones tienden a
tomar movimientos de rotacin en sentidos opuestos. Si la fuerza es
suficiente, tambin se produce el desgarro o cortadura.
Se encuentran sometidos a torsin todos los ejes que transmiten
movimientos de giro: los destornilladores, las llaves de una cerradura, etc.


FIGURA 2.10 Esfuerzo de torsin en un objeto

ESFUERZOS DE FLEXIN: En ingeniera se denomina flexin al tipo de
deformacin que presenta un elemento estructural alargado en una
direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino "alargado" se
aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un caso
tpico son las vigas, las que estn diseadas para trabajar, principalmente,
por flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos
estructurales superficiales como placas o lminas.

FIGURA 2.11 ESFUERZO DE FLEXIN: se puede observar que en la parte
superior de la viga existe un esfuerzo de compresin y la parte inferior
tiene un esfuerzo de traccin.

En efecto, si observamos la viga de la figura (se ha exagerado la
deformacin para apreciar mejor el fenmeno), podemos notar que hay
una zona superior en que la viga tiende a acortarse y una zona superior en
que, al revs de la anterior, tiende alargarse.
La de arriba trabaja a la compresin y la de abajo, a la traccin.
La flexin es, pues, un esfuerzo compuesto o combinado, de traccin y
compresin.
Como se ve el trabajo a la flexin obliga a que una parte de la viga trabaje
de una manera completamente distinta y opuesta a la otra, de modo que
slo es posible usar un material que resista bien los dos tipos de esfuerzo,
el de traccin y el de compresin.

El acero y la madera cumplen esta condicin y ambos arrojan valores de
resistencia a la compresin terriblemente semejantes a los de la traccin,
aunque entre ambos materiales las cifras sean bastante disimiles. El
concreto armado se adapta an mejor a estas exigencias, puesto que en l
pueden ubicarse las armaduras de acero de preferencia en las zonas
traccionadas, dejando el concreto solo la principal responsabilidad de las
zonas comprimidas.

Por estas razones, slo es posible utilizar en los edificios vigas de madera,
de acero y de concreto armado.

2.2.2 TENACIDAD Y FRAGILIDAD:


Se define como tenacidad a la medida de la energa requerida para hacer
fallar un material. Difiere de la resistencia, que es la medida del esfuerzo
requerido para alcanzar la rotura.
Esta cantidad de energa est asociada con la deformacin que sufre el
material antes de romperse por lo que, a los fines prcticos, podemos
decir que un material es tenaz cuando admite una gran deformacin antes
de la rotura. La capacidad de presentar gran deformacin antes de la
rotura suele expresarse usualmente adems como ductilidad.

Por el contrario, entendemos por fragilidad la propiedad de los materiales
de romperse con una pequea deformacin (es decir cuando se requiere
una menor cantidad de energa para alcanzar la rotura).

FIGURA 2.12 Grfica de esfuerzo vs deformacin del comportamiento de
un material frgil (rojo) y el de un material tenaz (azul).

2.2.3 ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD:

Los materiales sometidos a esfuerzos sufren deformaciones. Si al
suprimirse el esfuerzo que produjo la deformacin sta desaparece, se dice
que el material es elstico. Por lo tanto la elasticidad es la capacidad de un
material de recuperar su forma inicial luego de sufrir una deformacin.
En rigor no existen materiales que sean perfectamente elsticos, ya que al
recuperarse las deformaciones producidas queda una cierta parte llamada
deformacin permanente o residual. Sin embargo cuando estas
deformaciones residuales son de magnitud suficientemente reducida el
material es considerado elstico dentro de ciertos lmites.

La plasticidad es el concepto contrario al de elasticidad: un material es
plstico cuando mantiene la deformacin despus de haber eliminado el
esfuerzo que la produjo (sin que se note prdida apreciable de cohesin en
el material, es decir sin que sobrevenga la rotura).

En funcin de los conceptos anteriores se habla de deformaciones
elsticas y deformaciones plsticas. En general, en un proceso de carga
continua de un material se presenta un perodo o zona de deformaciones
elsticas seguido por un perodo plstico.


FIGURA 2.13 Grfica de esfuerzo vs deformacin de las regiones que puede
llegar un material plstico antes de la rotura

2.2.4 LA RIGIDEZ:

La rigidez tiene que ver con la magnitud o importancia de la deformacin
que ocurre bajo la accin de los esfuerzos dentro del perodo de
deformaciones elsticas. La rigidez se mide por el mdulo de elasticidad;
cuanto mayor es este coeficiente ms rgido es el material (indica que se
requiere un mayor esfuerzo para lograr una determinada deformacin).

La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin
adquirir grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de
rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento
resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las
rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el
desplazamiento obtenido por la aplicacin de esa fuerza.

*No existe ninguna medida de la rigidez en el perodo plstico.

2.2.5 DUREZA:

Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es
blando. El diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de
oponer resistencia a la deformacin superficial por uno ms duro. La
dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la
penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes; entre otras.

Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no
tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar.
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo
de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de
cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos

rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros
estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia
mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el
ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido.

La dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que la dureza es la propiedad de
alterar solo la superficie de un material, que es algo totalmente
independiente de si ese material cuando se fractura tiene o no
deformaciones grandes o pequeas. Como ejemplo podemos citar el
diamante que es el material ms duro que existe, pero es
extremadamente frgil.

En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el Aleman Friedrich
Mohs en 1820, que mide la resistencia al rayado de los materiales:

FIGURA 2.14 Escala de Mohs: Un mtodo para medir la dureza de un
material por comparacin.

2.2.6 ISOTROPA:

Esta propiedad, que en rigor no podemos considerarla slo como una
propiedad mecnica, indica que el material posee las mismas propiedades
cualquiera sea la direccin en que se las considere, con lo cual se lo
denomina istropo. Por el contrario un material es anistropo cuando sus
propiedades varan conforme sea la direccin considerada.
Un ejemplo tpico de material anistropo lo constituye la madera.


FIGURA 2.15 Representacin grafica de un material istropo y de un
material anistropo

2.2.7 CURVAS TENSIN - DEFORMACIN

Las curvas tensin - deformacin, usualmente, se obtienen mediante
ensayos de laboratorio realizados mediante normas estandarizadas y
utilizando probetas tambin estandarizadas. Se fijan la velocidad de carga
y la temperatura.

Los ensayos se pueden realizar con cargas de compresin, traccin, flexin
y cortadura, que a su vez pueden ser estticas o dinmicas. Los ensayos de
compresin, traccin y flexin con cargas estticas son los que ms se
suelen realizar.

- Los ensayos de TRACCIN se realizan con los MATERIALES DCTILES con
un cierto grado de plasticidad, tales como los materiales metlicos ferrosos
y no ferrosos, plsticos, gomas, fibras, etc.

- Los ensayos de COMPRESIN Y FLEXIN se realizan con los MATERIALES
FRGILES, tales como los materiales refractarios, el concreto, cermicos,
etc. Estos materiales poseen una baja resistencia a la traccin en
comparacin con la de compresin.

En la figura 2.16, puede verse la forma general de la curva tensin -
deformacin de un material dctil y la de un material frgil. Se puede
observar que los materiales dctiles rompen despus de experimentar una
deformacin apreciable, mientras que los materiales frgiles rompen
despus de pequeas deformaciones. En la figura 4.2 se muestra la curva
tensin deformacin del acero y en la figura 4.3 la de un material
refractario con un 70 % de Al2O3 en funcin de la temperatura y ensayado
a compresin.
Las curvas tensin - deformacin nos permiten determinar las principales
caractersticas mecnicas de los materiales, As, se pueden estimar una
serie de importantes propiedades tales como:

RESITENCIA
RIGIDEZ
DUCTIBILIDAD
RESILENCIA
TENACIDAD


FIG.2.16 Representacin esquemtica de los diagramas de traccin de
materiales frgiles y dctiles ensayados hasta la fractura
2.3 PROPIEDADES TECNOLOGICAS:

Las propiedades tecnolgicas son aquellas que definen el comportamiento de un
material frente a las diferentes aplicaciones. Estas propiedades resultan de la
combinacin de algunas de sus propiedades fsicas.

Dentro de las propiedades tecnolgicas podemos encontrar las siguientes:

1. Ductibilidad
2. Maleabilidad
3. Colabilidad
4. Forjabilidad
5. Mecanibilidad
6. Resistencia al desgaste

2.3.1 DUCTIBILIDAD

Es la capacidad que tiene algunos emateriales para extenderse en hilos.
Capacidad que presenta un material para ser deformado mediante
esfuerzo de traccin permitiendo obtener alambres o hilos de dicho
material. Plata, plomo, aluminio, acero.



FIGURA 2.3.1 el acero es un material dctil del cual se puede obtener los
alambres de acero.

2.3.2 MALEABILIDAD

Capacidad que presenta un cuerpo de ser deformado mediante esfuerzos
de compresin, transformndose en lminas.
Esta propiedad que permite que un material que se deforme mediante
martilleo, rolado o prensado, sin romperse.
La maleabilidad, se aumenta normalmente cuando el material est
caliente.
Los metales ms maleables, en orden de mayor a menor maleabilidad son:
oro, plata, platino, cobre, estao, plomo, cinc, hierro, nquel.

FIGURA 2.3.2 Deformacin de un material mediante el rolado

2.3.3 COLABILIDAD

Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas
completas y sin defectos. Para que un metal sea colable o fusible debe
poseer gran fluidez para poder llenar completamente el molde.

2.3.4 FORJABILIDAD:

Es la propiedad de deformacin mediante golpes cuando el material se
encuentra a una temperatura relativamente elevada.

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

: Peso del agua contenida en el material

: Peso de los slidos del material

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