GANDHI Enterprises Limited, divisin de acero

En la noche del 11 de julio de 2007, Yamir Mittal, director gerente de GANDHI Enterprises
Limited (GEL), estaba mirando una hoja de nmeros para decidir sobre el requisito de materias
primas para la produccin de agosto en su planta de acero. Se haba incorporado
recientemente a su negocio familiar despus de completar su licenciatura en ingeniera. Slo
dos semanas en el trabajo, se le haba pedido resolver uno de los principales problemas de la
planta: de toma mensual del director de planta para pedir la cantidad ptima de ms de media
docena de materias primas necesarias para la produccin del mes siguiente.
Hecho antes del inicio de cada mes , fue una decisin crtica , porque los precios de las
materias primas fluctan continuamente , y las materias primas constituan ms del 75 % del
costo total del producto final. No haba ningn procedimiento formal para ayudar a decidir
sobre la combinacin adecuada de las materias primas , y el gerente de la planta utiliza un
enfoque bastante arbitrario para decidir el consumo de materias primas del mes siguiente .
Yamir haba pasado la ltima semana ver la informacin de los ltimos meses , que el gerente
de la planta haba utilizado para decidir el orden de las materias primas. En el pasado , el
beneficio mensual haba estado a punto ( rupias indias ) INR1.5 millones. No era difcil ver que
se podra aumentar la rentabilidad de la empresa por una cantidad significativa de cada mes,
con un mejor enfoque. Yamir estaba dispuesto a formalizar este proceso una vez por todas .
Tena que tomar una decisin para el inventario de agosto de hoy para que pudiera ordenar los
materiales requeridos de los proveedores a la maana siguiente . De lo contrario , los
inventarios no seran en la mano con suficiente antelacin del comienzo de la siguiente mes .

fondo
GEL fue una empresa manufacturera diversificada basada en la pequea ciudad de GANDHI,
que fue de 150 kilmetros al noreste de Delhi, India. El padre de Yamir, Vipin Kumar Mittal, y
su abuelo, Kailash Chand Mittal, un reconocido hombre de negocios que era prominente en los
esfuerzos religiosos y sociales, fueron los responsables de la empresa. El negocio principal de
los cines, con una fuerte presencia en el azcar, se ha ampliado con la fabricacin de papel en
1995. Crecimiento y diversificacin, GEL inici su negocio de acero en 2006 y su negocio
bocadillos en 2007.

Divisin de acero del GEL estaba luchando con los obstculos tpicos de una start-up. Lo ms
importante era asegurar el tiempo de inactividad mnimo la planta y mantener los costos. Y el
mayor reto era simplificar la cadena de suministro y la logstica de la planta en ciernes.
Pedidos Materias Primas
Acero se hizo en un proceso por lotes; que podra producirse a partir de una combinacin de
siete materias primas (con diferente contenido de hierro y propiedades qumicas) en
proporciones adecuadas . Los precios de estas materias primas pueden fluctuar hasta un 20%
en el plazo de un mes, por lo que la eleccin de la combinacin ptima de las materias primas
fue an ms crtico. El tiempo de espera para algunas de estas materias primas fue hasta tres
semanas, lo que requiere una decisin sobre el requisito del mes siguiente con mucha
antelacin.

Los siete tipos de materias primas estaban disponibles en diferentes grados, cuyos precios
dependa de la calidad. Grados con mayor contenido de hierro y propiedades qumicas
superiores eran ms costosos que los materiales de menor calidad. Yamir tena las cotizaciones
de las siete materias primas, sus respectivas calificaciones y el contenido de hierro y
propiedades qumicas.

Para mantener la calidad deseada del producto final, hubo limitaciones en la cantidad mxima
y mnima de un material dado que podra ser utilizado en un lote dado. Empujar estos lmites
poda daar el horno donde se combinaron y se funden las materias primas o podra dar lugar
a un producto inferior. Los lmites de las materias primas individuales se definen como los
porcentajes de materia prima total en un proceso por lotes (Tabla 1). El tamao de un lote se
exige la reglamentacin ser inferior a 4.000 kilogramos de producto acabado.
Tasla: un pedazo ligero oxidado de origen local a menos de 500 kilmetros. Debido a su mayor
volumen por kilogramo, el transporte a larga distancia era antieconmico.
Rangeen (a color): chatarra ligera de pequeas cajas de lata - revestido que fueron pintadas y
tenan un alto contenido de fsforo.
Esponja: un mineral de hierro procesada procedente directamente de las plantas ubicadas
cerca de procesamiento de mineral de hierro. Esta fue una de las materias primas ms
costosas, pero fue necesario para mantener la calidad del producto final.
Chatarra Local: el resultado de cortar la maquinaria desechada, equipos industriales,
construccin o escombros. Era de alta calidad, y su contenido de hierro podra ser de hasta 95
%.
Chatarra importad: la chatarra de alta calidad (por ejemplo, el corte de la nave) procedente de
diferentes partes del mundo. El contenido de hierro podra ser hasta un 97 %.
HC (alto contenido de carbono): un material rico en carbono, que contiene la escoria (una
sustancia no metlica porosa) o de residuos, de las plantas de fundicin grandes. Un cierto
nivel de carbono mnimo se requiere en el producto final. El contenido de hierro vari
ampliamente.
Arrabio: alto contenido de carbono. Se utiliza para mantener el contenido de carbono en el
producto final.


Tabla 1. Materiales de optimizacin sin procesar
Precio mnimo / Ton ( en rupias ) Recuperacin por lotes ( % de RM *) Mximo por lotes ( % del
RM ) Mximo por mes (ton )

Table 1. Raw materials optimization

Rate/Ton (in
rupees)
Recovery Minimum
per Batch (%
of RM*)
Maximum
per Batch (%
of RM)
Maximum
per Month
(ton)
Tasla 17000 0.84 0 50 800
Rangeen 13600 0.74 0 25 500
Sponge 17800 0.85 10 50 1000
Local Scrap 20000 0.94 15 80 1000
Imported Scrap 23000 0.97 0 80 1500
HC 2500 0.25 0 20 300
Pig Iron 20400 0.95 5 10 500
(*) RM: Raw Materials

Dos principales recursos utilizados para producir acero dependan en el peso total de las
materias primas:

a . El consumo de electricidad: Uso de la electricidad era proporcional al peso de las materias
primas en un lote. Ms energa sera utilizada (y ms prdida) para fundir las materias primas
que tenan ms impurezas. Impurezas derretido se eliminan del sistema en forma de escoria.
Yamir haba corrido una correlacin en base a los datos del pasado y se haba identificado una
fuerte relacin lineal entre el peso total de la materia prima por lote y la energa elctrica
consumida por cada lote de producto terminado dentro del rango de operacin de toneladas
de materia prima por lote:
Electricidad consumida por lote (en kW) = 1200 + (700 * Peso total de materia prima por lote
en toneladas)
b . Tiempo para producir un lote: Se necesita ms tiempo para un lote que utiliza una cantidad
total mayor de materia prima. Como lo fue para el recurso de la electricidad, ms impurezas
daran lugar a un tiempo de proceso por lotes de procesamiento ms largo. Dado que la planta
se llev a cabo 24 horas al da durante 25 das de trabajo al mes (sin incluir el tiempo de
mantenimiento y otras paradas), el tiempo empleado por lote, en ltima instancia decidir la
produccin final en un mes y el beneficio final por mes. Yamir haba corrido una correlacin en
base a los datos del pasado y se haba identificado una fuerte relacin entre la cantidad total
de materias primas de un lote y el tiempo para producir un lote dentro del rango de operacin
de toneladas de materia prima por lote:
Tiempo de un lote (en horas) = 0,2 + (0,3 * Peso total de materia prima por lote en toneladas)

Los costos variables incluyen sueldo - aproximadamente INR3 , 000 por lotes y otros gastos de
la planta , incluyendo los consumibles , que haban sido agrupados como un gasto por importe
de aproximadamente INR2 , 000 por tonelada de producto terminado . El costo de una unidad
de electricidad (kWh ) fue INR4.30 .

Yamir haba corrido un anlisis tcnico basado en la evolucin de los datos histricos para
determinar el precio de su producto final en el mes de agosto. l tena la intencin de
subcontratar su produccin completo al precio de INR29 , 000 por tonelada .

decisin

Yamir no se dio cuenta que haba estado pensando sobre esto y jugar con los nmeros de las
ltimas dos horas . De repente , oy un golpe en la puerta ; su madre le estaba pidiendo que ir
a la cama pronto y apagar las luces antes de hacerlo. l dijo que iba a hacer las dos cosas y se
puso de nuevo a sus nmeros. Qu iba a pedir maana? Podra formalizar este proceso de
toma de decisiones? Iba a ser difcil llegar a la cama pronto.

Las siguientes preguntas pueden ayudar a resolver el caso LP:

Si se toma slo un lote , cul es el mejor lote podra hacer ? Cul es el beneficio asociado a
este lote ?

El constrain reglamentario de 4000 por lote de producto terminado obstaculizar su capacidad
para hacer ms ganancias ? Vale la pena buscar la aprobacin reguladora para aumentar ese
lmite?

GEL ha utilizado una cierta cantidad de siete materias primas en el pasado . Un proveedor
puede ser un poco infeliz si GEL no ordena un determinado tipo de materia prima. Cunto
beneficio se Yamir Mittal perder si l debe , al menos, una unidad de la materia prima en un
lote dado que de lo contrario, optar por no utilizar esa materia prima ?

Tiene alguna otra sugerencia sobre cmo mejorar los beneficios?

a. Electricity consumption: Electricity usage was proportional to the weight of the raw
materials in a batch. More energy would be used (and more wasted) to melt raw
materials that had more impurities. Melted impurities were removed from the system in
the form of slag. Yamir had run a correlation based on past data and had identified a
strong linear relationship between the total weight of raw material per batch and the
electricity consumed per batch of finished product within the operating range of raw
material tons per batch:

Electricity consumed per batch (in kWh) = 1,200 + (700 * Total raw material weight per
batch in tons)

b. Time to produce a batch: More time was needed for a batch that used a higher total
amount of raw material. As it was for the electricity resource, more impurities would
lead to a longer batch-processing time. Since the plant was run 24 hours a day for 25
working days a month (excluding maintenance time and other shutdowns), the time
taken per batch ultimately would decide the final production in a month and final profit
per month. Yamir had run a correlation based on past data and had identified a strong
relationship between the total amount of raw materials in a batch and the time to
produce a batch within the operating range of raw material tons per batch:

Time of one batch (in hours) = 0.2 + (0.3 * Total raw material weight per batch in tons)

Variable costs included salaryapproximately INR3,000 per batchand other
expenses in the plant, including consumables, which had been pooled as one expense
amounting to roughly INR2,000 per ton of finished goods. The cost of one electricity
unit (kWh) was INR4.30.

Yamir had run some technical analysis based on the trend in historical data to determine
the price for his final product in the month of August. He was planning to contract out
his full production at the price of INR29,000 per ton.

Decision

Yamir didnt realize he had been thinking about this and playing with the numbers for
the last two hours. Suddenly, he heard a knock on the door; his mother was asking him
to go to bed soon and to switch off the lights before doing so. He said he would do both
and got back to his numbers. What was he going to order tomorrow? Could he
formalize this decision-making process? It was going to be hard to get to bed soon.

The following questions could help you to solve the LP case:

If you were making only one batch, what is the best batch could you make?
What is the profit associated with this batch?

Did the regulatory constrain of 4000 per batch of finished product hamper your
ability to make more profit? Is it worthwhile to seek regulatory approval to
increase that limit?

GEL has used some amount of seven raw materials in the past. A vendor may be
somewhat unhappy if GEL does not order a particular type of raw material. How
much profit will Yamir Mittal lose if he must at least one unit of a raw material
in a batch given he would otherwise choose not to use that raw material?

Do you have any further suggestions for how to improve profits?