Escuela de Administracin y Negocios

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Administracin de la operacin
Actividad No Presencial






Alumno:
David Guerra Lpez
Profesor:
Rodolfo Arismendi



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Identifique la configuracin de operaciones productivas
CONFIGURACIN PRODUCTIVA EN LNEA DE MONTAJE:
Es la ms adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de un slo producto. Las mquinas y
equipos estn ordenados segn la secuencia de operaciones que componen los procesos de fabricacin de
los productos que se van a elaborar, de forma que las unidades de producto fluyen de un puesto a otro en un
movimiento lineal. El proceso productivo est organizado como una cadena de operaciones sucesivas, desde
la entrada del material hasta concluir en el producto acabado. Se trata de maquinaria muy especializada y de
funcionamiento automtico o semiautomtico. La especializacin de los trabajadores tambin es mayor.

Cuadros comparativos
Cuadro comparativo entre JIT y MRP
MRP JIT
Sistema informtico complejo Los flujos, tanto de informacin como de materiales, son
ms simples en la gestin JIT
El lanzamiento de rdenes de fabricacin del MRP est
centralizado
Lanzamientos de rdenes en el JIT se ha descentralizado
El MRP es un sistema tipo push o de empuje Mientras el JIT es un sistema tipo pull o de tirn
Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan
pedidos en grandes lotes
JIT aboga por lotes pequeos
El JIT trata de eliminar los stocks y disminuir el nmero
de trabajadores por medio de la resolucin de problemas
El MRP se apoya en stocks de seguridad para evitar
interrupciones en el flujo
El MRP permite realizar simulaciones El JIT no
El MRP requiere medios informticos ms costosos Metodologa de trabajo





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Cuadro comparativo entre JIT y JIT II
JIT JIT II
Buena relacin a largo plazo entre la organizacin y sus
proveedores
Incorpora al proveedor a la planta para que participe
como miembro activo de la oficina de compras
Mejora la productividad global El personal de compras puede concentrar su energa en
el mejoramiento de la eficiencia en otras funciones a su
cargo
Los componentes que intervienen en la produccin
llegan en el momento de ser utilizados
La comunicacin y la presentacin de rdenes de compra
mejoran
Disminuyen las inversiones para mantener el inventario El costo de materiales se reduce de inmediato y los
ahorros son incesantes
Se evitan problemas de calidad, cuello de botella.
problemas de coordinacin, proveedores no confiables
Los proveedores son incorporados al proceso de diseo
de productos en fechas ms tempranas
Con los sistemas justo a tiempo se intenta eliminar los
desperdicios y la necesidad de hacer rectificaciones en el
trabajo
Se proporciona una base natural para el intercambio
electrnico de datos (EDI), el manejo eficaz de
documentos y ahorros de carcter administrativo.
Se controla la calidad desde la fuente, por que los
trabajadores actan como sus propios inspectores de
calidad
Aporta la estructura organizacional necesaria para lograr
la coordinacin con los proveedores, integrando los
procesos de logstica produccin y compras.








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Conclusin

Hoy en da, con el desarrollo de los mercados y la evolucin de los modelos productivos, se han
generado herramientas de gestin que contribuyen al mejor aprovechamiento de los recursos, disminuyendo
costos, tiempos de espera, derroches de materiales y horas hombres, sin dejar de estimar la inconformidad
de los clientes finales y la prdida de credibilidad n el mercado.
Estas herramientas como el MRP y el JIT, las cuales pueden coexistir dependiendo del proceso de
produccin aportan ventajas competitivas a las Empresas que las utilizan o que estn comenzando a
interiorizarse en estos sistemas.

El Justo a tiempo es una filosofa que permite reducir el costo de la gestin y por prdidas
en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre
pedidos reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los elementos que se necesitan,
en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.
El JIT plantea la eliminacin de los almacenamientos y dems cosas que puedan ser una carga para la
empresa como programaciones, conteo, transportes, incluso procesos administrativos redundantes pues estos
agregan costos pero no valor y se les considera como desperdicio eso quiere decir que la empresa producir
todo lo que sea distinto de los recursos mnimos absolutos de maquinaria , materiales y mano de obra
necesarias para agregar valor al producto, lo anterior se traduce en la simplificacin de la produccin
utilizando estrictamente lo necesario en el ltimo momento posible para la obtencin de buenos productos,
para el logro de estos propsitos se busca hacer las cosas bien a la primera vez y as evitar saturarse de
operaciones que compliquen el flujo.
La planificacin de los materiales o MRP es un Sistema de Planificacin y Administracin, normalmente
asociada con un software que plantea la produccin y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las
demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de rdenes de compra. Programa las adquisiciones
a proveedores en funcin de la produccin programada.
Es un sistema que intenta dar a conocer simultneamente tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin y entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.