AO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMATICO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

Escuela de Ingeniera Agroindustrial e Industrias Alimentarias


Curso: industria del azcar


Profesor: Ing.


Alumno: Falero Alvarado Yancarlos
Siancas Crdova Daniel


Tema: cido Actico



PIURA PER





INTRODUCCION:

En la actualidad el proceso ms utilizado para la produccin industrial de cido actico
es la carbonilacin de metanol, responsable del 60% del total producido a nivel
mundial. La reaccin que tiene lugar es la siguiente: MeOH + CO HAc
El primer proceso utilizado para la carbonilacin de metanol, se empez a
comercializar en 1960 de la mano de BASF, y utilizaba un catalizador de cobalto en
presencia de iones yoduro que actan como catalizadores. Las condiciones de proceso
utilizadas en el proceso BASF son severas: 250C y 680 bar de presin, y se alcanza
una selectividad del 90% respecto al metanol.
En 1996 los investigadores de Monsanto Inc. descubrieron que el rodio en presencia
de iones yoduro era un catalizador mucho ms selectivo que el cobalto (rendimiento
del 99% respecto al metanol y de un 85-90% respecto al CO) en unas condiciones de
reaccin son mucho ms suaves que en el proceso BASF (30-60 bar, 150- 200C).
Estas dos ventajas han hecho que desde su comercializacin en 1970 el proceso
Monsanto haya sido el proceso escogido para la mayora de nuevas plantas de cido
actico hasta la actualidad.
Seleccin del proceso
En la instalacin diseada la produccin de cido actico se llevar a cabo mediante el
proceso Cativa, debido a las ventajas que presenta sobre el proceso Monsanto:
Rango de operacin satisfactorio mucho mayor: el proceso Monsanto est sujeto
a limitaciones importantes en las condiciones de operacin, especialmente la
composicin del medio y la presin parcial de CO, porque el catalizador (rodio)
puede precipitar perdindose en el downstream.
Mayor conversin global de los reactivos
La formacin de subproductos es mucho menor, por lo que los costes asociados a
la purificacin disminuyen. En concreto, la formacin de subproductos en
lquidos (cido propinico, fundamentalmente) resulta prcticamente suprimida.

Descripcin del proceso
Las instalaciones proyectadas, tienen una capacidad de produccin de 70000
toneladas/ao de cido actico, de las cuales se producen en forma de disolucin al
70% en masa, mediante el proceso Cativa patentado por BP. El proceso productivo
consta de las siguientes partes:
Preparacin de reactivos, donde los reactivos se acondicionan para obtener la
presin y temperatura de diseo de entrada al reactor.
Reaccin qumica.
Separacin y purificacin.
Preparacin del producto final.
Recuperacin de reactivos y tratamiento de emisiones.

Entrada de reactivos
Los reactivos del proceso son el metanol y el monxido de carbono. El metanol
empleado en el proceso se encuentra almacenado en tanques atmosfricos a 25C. En
las condiciones normales de operacin se consumen 5075 kg/h del mismo. El monxido
de carbono empleado se almacena licuado en tanques criognicos a unas condiciones de
158C y 15 bar. En condiciones normales de operacin se consumen 4846 kg/h de CO.
Tanto el monxido de carbono como el metanol empleados estn esencialmente libres
de cualquier impureza y se entregan en camiones cisterna.
El metanol de entrada al proceso, sale de los tanques T-101 a T-108 y se enfra hasta
5C en el intercambiador IC-100, tras lo cual se bombea hacia la columna de absorcin
C-501. En sta se utiliza para lavar los gases de salida del proceso, separando las
sustancias orgnicas voltiles solubles, como el acetato de metilo de la fraccin
incondensable, formada por monxido de carbono no reaccionado y subproductos
gaseosos.
Tras la recuperacin de estos componentes, la corriente de entrada de metanol se
almacena temporalmente en el tanque pulmn T-201, en donde se mezcla con otra
corriente de condensables recuperados procedente del separador S-301. Desde este
tanque se bombea hasta alcanzar los 29 bar de presin y se mezcla con la corriente de
recirculacin del reactor, procedente del separador S-202.
El resultado de la mezcla entra en la zona de reaccin a 96C y a 29 bar de presin. El
monxido de carbono se encuentra licuado en los tanques de almacenamiento T- 121 a
T-128. Desde all se bombea alcanzando los 35 bar, mediante una bomba criognica y
se vaporiza en el gasificado EV-101. El CO vaporizado entra en la zona de reaccin a
29 bar y a una temperatura dependiente de la ambiente, entre 0 y 20C.

Componente % Msico
Acetato de metilo.20
Yoduro de metilo 8
cido actico..66
Agua..5
Iridio (catalizador)..0,2
Rutenio (promotor).0,4
Separacin y purificacin
Los procesos de separacin se pueden separar en dos partes: la lnea principal de
proceso, correspondiente a la separacin y purificacin del cido actico obtenido, y la
purificacin de gases, que tiene como objetivo separar y recuperar los vapores de los
componentes del medio para evitar la prdida de intermedios y catalizadores del
proceso y evitar su emisin a la atmsfera.

Influencia de las condiciones de operacin en la velocidad de reaccin
El mecanismo de la catlisis por iridio y rutenio de la reaccin de carbonilacin En el
ciclo cataltico participan el CO, el MeI (yoduro de metilo), el acetato de metilo, el
iridio y el rutenio. El rutenio no aparece representado, acta disminuyendo la
concentracin de iones yoduro en el medio y la formacin de yoduro de metilo,
favoreciendo la reaccin 4-5 frente a la 2-14-6, ms lenta, y disminuyendo la
formacin de los complejos inactivos 8 y 9, aumentando as la velocidad de reaccin. El
paso limitante es la insercin del grupo metilo en el complejo de iridio 1 para dar lugar
al intermedio.
Efecto de la concentracin de yoduro de metilo
La velocidad de reaccin aumenta con la concentracin de yoduro de metilo hasta el
8% msico, valor a partir del cual no se aprecian cambios. Por tanto, la concentracin
ptima de este componente en el medio es del 8%.
Efecto de la concentracin de acetato de metilo
El acetato de metilo se forma in situ en el medio de reaccin en las condiciones de
produccin a partir del metanol de entrada y del cido actico producido. El efecto de
su concentracin sobre la velocidad de reaccin.
Efecto de la concentracin del catalizador (iridio)
El iridio es el catalizador del proceso, y la velocidad de reaccin obtenida es
aproximadamente proporcional a su concentracin hasta un valor del 0,2% en masa, a
partir del cual la mejora obtenida por aumento de concentracin va disminuyendo.
Efecto de la concentracin de agua
El mecanismo de reaccin de la figura 1 requiere la presencia de una cantidad mnima
de agua para funcionar correctamente. El efecto de la concentracin de agua sobre la
velocidad de reaccin Se observa que existe una concentracin de agua ptima para la
reaccin de alrededor del 5% en masa, independientemente del esquema
catalizador/promotor utilizado.
Efecto de la concentracin de metanol
El metanol y el acetato de metilo se encuentran en equilibrio qumico, por lo que el
efecto de la concentracin del primero viene recogido por el efecto de la
concentracin de acetato de metilo en equilibrio.
Efecto de la presin de monxido de carbono
La velocidad de carbonilacin no depende apenas de la presin de monxido de carbono
por encima de un rango de 10-20 bar dependiendo de las condiciones de operacin; sin
embargo, la selectividad es mayor al aumentar la presin, siendo el rendimiento de la
conversin metanol-actico de un 99% y el de la conversin CO-actico de un 90%
como mnimo (dependiendo del exceso, se puede llegar hasta un 98%) a 29 bar.

Seleccin de las condiciones de operacin
Las condiciones de operacin del proceso se han seleccionado a partir de los datos del
apartado 3 segn se explica a continuacin. Los valores de concentracin se expresan
en fraccin msica:
Yoduro de metilo: 8%, porque concentraciones mayores no causan un
incremento de la velocidad de reaccin.
Agua: 5%, la concentracin a la que la velocidad de reaccin es mxima.
Iridio: 2000 ppm (0,2% msico); a mayores concentraciones de catalizador
disminuye la selectividad del proceso y tendremos ms subproductos.
Rutenio: 4000 ppm (0,2% msico, relacin Ru/Ir aproximadamente 1:1): se ha
seleccionado como compromiso entre velocidad de reaccin y coste adicional de
catalizador; tanto el rutenio como el iridio son compuestos
extraordinariamente costosos.
Acetato de metilo: 20%, dado que a mayores concentraciones se pierde la
linealidad de la relacin velocidad/concentracin, lo que puede indicar un
aumento de formacin de subproductos.








MTODOS DE OBTENCIN DEL CIDO ACTICO


DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN