AO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMATICO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
Escuela de Ingeniera Agroindustrial e Industrias Alimentarias
Curso: industria del azcar
Profesor: Ing.
Alumno: Falero Alvarado Yancarlos Siancas Crdova Daniel
Tema: cido Actico
PIURA PER
INTRODUCCION:
En la actualidad el proceso ms utilizado para la produccin industrial de cido actico es la carbonilacin de metanol, responsable del 60% del total producido a nivel mundial. La reaccin que tiene lugar es la siguiente: MeOH + CO HAc El primer proceso utilizado para la carbonilacin de metanol, se empez a comercializar en 1960 de la mano de BASF, y utilizaba un catalizador de cobalto en presencia de iones yoduro que actan como catalizadores. Las condiciones de proceso utilizadas en el proceso BASF son severas: 250C y 680 bar de presin, y se alcanza una selectividad del 90% respecto al metanol. En 1996 los investigadores de Monsanto Inc. descubrieron que el rodio en presencia de iones yoduro era un catalizador mucho ms selectivo que el cobalto (rendimiento del 99% respecto al metanol y de un 85-90% respecto al CO) en unas condiciones de reaccin son mucho ms suaves que en el proceso BASF (30-60 bar, 150- 200C). Estas dos ventajas han hecho que desde su comercializacin en 1970 el proceso Monsanto haya sido el proceso escogido para la mayora de nuevas plantas de cido actico hasta la actualidad. Seleccin del proceso En la instalacin diseada la produccin de cido actico se llevar a cabo mediante el proceso Cativa, debido a las ventajas que presenta sobre el proceso Monsanto: Rango de operacin satisfactorio mucho mayor: el proceso Monsanto est sujeto a limitaciones importantes en las condiciones de operacin, especialmente la composicin del medio y la presin parcial de CO, porque el catalizador (rodio) puede precipitar perdindose en el downstream. Mayor conversin global de los reactivos La formacin de subproductos es mucho menor, por lo que los costes asociados a la purificacin disminuyen. En concreto, la formacin de subproductos en lquidos (cido propinico, fundamentalmente) resulta prcticamente suprimida.
Descripcin del proceso Las instalaciones proyectadas, tienen una capacidad de produccin de 70000 toneladas/ao de cido actico, de las cuales se producen en forma de disolucin al 70% en masa, mediante el proceso Cativa patentado por BP. El proceso productivo consta de las siguientes partes: Preparacin de reactivos, donde los reactivos se acondicionan para obtener la presin y temperatura de diseo de entrada al reactor. Reaccin qumica. Separacin y purificacin. Preparacin del producto final. Recuperacin de reactivos y tratamiento de emisiones.
Entrada de reactivos Los reactivos del proceso son el metanol y el monxido de carbono. El metanol empleado en el proceso se encuentra almacenado en tanques atmosfricos a 25C. En las condiciones normales de operacin se consumen 5075 kg/h del mismo. El monxido de carbono empleado se almacena licuado en tanques criognicos a unas condiciones de 158C y 15 bar. En condiciones normales de operacin se consumen 4846 kg/h de CO. Tanto el monxido de carbono como el metanol empleados estn esencialmente libres de cualquier impureza y se entregan en camiones cisterna. El metanol de entrada al proceso, sale de los tanques T-101 a T-108 y se enfra hasta 5C en el intercambiador IC-100, tras lo cual se bombea hacia la columna de absorcin C-501. En sta se utiliza para lavar los gases de salida del proceso, separando las sustancias orgnicas voltiles solubles, como el acetato de metilo de la fraccin incondensable, formada por monxido de carbono no reaccionado y subproductos gaseosos. Tras la recuperacin de estos componentes, la corriente de entrada de metanol se almacena temporalmente en el tanque pulmn T-201, en donde se mezcla con otra corriente de condensables recuperados procedente del separador S-301. Desde este tanque se bombea hasta alcanzar los 29 bar de presin y se mezcla con la corriente de recirculacin del reactor, procedente del separador S-202. El resultado de la mezcla entra en la zona de reaccin a 96C y a 29 bar de presin. El monxido de carbono se encuentra licuado en los tanques de almacenamiento T- 121 a T-128. Desde all se bombea alcanzando los 35 bar, mediante una bomba criognica y se vaporiza en el gasificado EV-101. El CO vaporizado entra en la zona de reaccin a 29 bar y a una temperatura dependiente de la ambiente, entre 0 y 20C.
Componente % Msico Acetato de metilo.20 Yoduro de metilo 8 cido actico..66 Agua..5 Iridio (catalizador)..0,2 Rutenio (promotor).0,4 Separacin y purificacin Los procesos de separacin se pueden separar en dos partes: la lnea principal de proceso, correspondiente a la separacin y purificacin del cido actico obtenido, y la purificacin de gases, que tiene como objetivo separar y recuperar los vapores de los componentes del medio para evitar la prdida de intermedios y catalizadores del proceso y evitar su emisin a la atmsfera.
Influencia de las condiciones de operacin en la velocidad de reaccin El mecanismo de la catlisis por iridio y rutenio de la reaccin de carbonilacin En el ciclo cataltico participan el CO, el MeI (yoduro de metilo), el acetato de metilo, el iridio y el rutenio. El rutenio no aparece representado, acta disminuyendo la concentracin de iones yoduro en el medio y la formacin de yoduro de metilo, favoreciendo la reaccin 4-5 frente a la 2-14-6, ms lenta, y disminuyendo la formacin de los complejos inactivos 8 y 9, aumentando as la velocidad de reaccin. El paso limitante es la insercin del grupo metilo en el complejo de iridio 1 para dar lugar al intermedio. Efecto de la concentracin de yoduro de metilo La velocidad de reaccin aumenta con la concentracin de yoduro de metilo hasta el 8% msico, valor a partir del cual no se aprecian cambios. Por tanto, la concentracin ptima de este componente en el medio es del 8%. Efecto de la concentracin de acetato de metilo El acetato de metilo se forma in situ en el medio de reaccin en las condiciones de produccin a partir del metanol de entrada y del cido actico producido. El efecto de su concentracin sobre la velocidad de reaccin. Efecto de la concentracin del catalizador (iridio) El iridio es el catalizador del proceso, y la velocidad de reaccin obtenida es aproximadamente proporcional a su concentracin hasta un valor del 0,2% en masa, a partir del cual la mejora obtenida por aumento de concentracin va disminuyendo. Efecto de la concentracin de agua El mecanismo de reaccin de la figura 1 requiere la presencia de una cantidad mnima de agua para funcionar correctamente. El efecto de la concentracin de agua sobre la velocidad de reaccin Se observa que existe una concentracin de agua ptima para la reaccin de alrededor del 5% en masa, independientemente del esquema catalizador/promotor utilizado. Efecto de la concentracin de metanol El metanol y el acetato de metilo se encuentran en equilibrio qumico, por lo que el efecto de la concentracin del primero viene recogido por el efecto de la concentracin de acetato de metilo en equilibrio. Efecto de la presin de monxido de carbono La velocidad de carbonilacin no depende apenas de la presin de monxido de carbono por encima de un rango de 10-20 bar dependiendo de las condiciones de operacin; sin embargo, la selectividad es mayor al aumentar la presin, siendo el rendimiento de la conversin metanol-actico de un 99% y el de la conversin CO-actico de un 90% como mnimo (dependiendo del exceso, se puede llegar hasta un 98%) a 29 bar.
Seleccin de las condiciones de operacin Las condiciones de operacin del proceso se han seleccionado a partir de los datos del apartado 3 segn se explica a continuacin. Los valores de concentracin se expresan en fraccin msica: Yoduro de metilo: 8%, porque concentraciones mayores no causan un incremento de la velocidad de reaccin. Agua: 5%, la concentracin a la que la velocidad de reaccin es mxima. Iridio: 2000 ppm (0,2% msico); a mayores concentraciones de catalizador disminuye la selectividad del proceso y tendremos ms subproductos. Rutenio: 4000 ppm (0,2% msico, relacin Ru/Ir aproximadamente 1:1): se ha seleccionado como compromiso entre velocidad de reaccin y coste adicional de catalizador; tanto el rutenio como el iridio son compuestos extraordinariamente costosos. Acetato de metilo: 20%, dado que a mayores concentraciones se pierde la linealidad de la relacin velocidad/concentracin, lo que puede indicar un aumento de formacin de subproductos.