INSTITUTO TECNOLOGICO DE CULIACAN

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS

MATERIALES

Castro Apodaca Luis Alberto

13170400
Nm. Control


Grupo: T-03 Hora: 14:00 Fecha: 09/05/2014

Maestro de asignatura
MC Julio Csar Aguilar Virgen

CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES
Contenido
1. Pruebas mecnicas de los materiales
1.1. Introduccin
1.2. Importancia de estudiar las propiedades mecnicas en los materiales
1.3. Tipos de pruebas usadas en la evaluacin del material

2. Prueba de tensin
2.1. Introduccin
2.2. Deformacin elstica y la relaciones entre esfuerzo y deformacion
2.3. Lmites de elasticidad y de proporcionalidad
2.4. Deformacion plstica
2.5. Relacin de esfuerzo y deformacion verdadero
2.6. Elongacin
2.7. Reduccin de rea
2.8. Encuellamiento
2.9. Instabilidad en tensin
2.10. Esfuerzo y deformacin cizallante
2.11. Energa de deformacin elstica
2.12. Tenacidad

3. Prueba de compresin
3.1. Introduccin
3.2. Compresin de materiales frgiles
3.3. Compresin de materiales dctiles
3.4. El efecto de la presin hidrosttica sobre compresin

4. Prueba de flexin
4.1. Introduccin
4.2. Pruebas de flexin dctil
4.3. Pruebas de flexin para materiales frgiles

5. Pruebas de dureza
5.1. Introduccin
5.2. Identacin por indentadores esfricos (bolas)
5.3. Identacin por indentadores pirmides y cnicos
5.4. Identacin por indentadores cnicos (o esfricos)
5.5. Pruebas de microdureza

6. Nanoindentacin
6.1. Introduccin
6.2. Identadores y cargas
6.3. Descripcin de pruebas
6.4. Anlisis de datos




7. Pruebas de Torsin (corte)
7.1. Introduccin
7.2. Torsin en la regin elstica
7.3. Torsin en la regin plstica
7.4. Cambio axial en torsin
7.5. Fractura por prueba de torsin

8. Prueba de impacto
8.1. Introduccin
8.2. Tcnicas de pruebas de Impacto
8.3. Transicin frgil-dctil
8.4. Determinacin de temperatura de transicin frgil-dctil
8.5. Efecto de las variables en la energa de impacto

9. Prueba de termofluencia
9.1. Introduccin
9.2. Termofluencia en materiales monocristales
9.3. Termofluencia en materiales policristalinos
9.4. Mecanismos de termofluencia
9.5. Deslizamiento de lmites de grano
9.6. Ruptura por termofluencia
9.7. Prueba de termofluencia
9.8. Curva de termofluencia
9.9. Efecto de esfuerzo y temperatura
9.10. Prueba de termofluencia-ruptura

10. Prueba de fatiga
10.1. Introduccin
10.2. Definiciones
10.3. Pruebas de fatiga
10.4. Mecanismos de falla por fatiga
10.5. Factores que afectan la resistencia a la fatiga de los materiales

11. Prueba de fractura
11.1. Introduccin
11.2. Tipos de fractura
11.3. Fractura frgil
11.4. Fractura dctil
11.5. Tenacidad a la fractura

Bibliografa
1. Pruebas mecnicas de los materiales
1.1. Introduccin
Las pruebas mecnicas son pruebas destructivas en las que los materiales de estudio son
sometidos a esfuerzos mediante la aplicacin de una fuerza externa hasta su deformacin y/o
ruptura, para determinar sus propiedades de dureza, elasticidad, fragilidad y resistencia a la
penetracin. Se pueden estudiar materiales diversos como: polmeros, metales de baja dureza,
materiales cermicos, materiales compuestos, productos farmacuticos y alimentos, as como
productos o piezas elaboradas con estos materiales.

1.2. Importancia de estudiar las pruebas mecnicas en los materiales
Las pruebas mecnicas en los materiales se realizan con la finalidad de conocer funciones en las
cuales cada material se comporta mejor, todo esto bajo ciertos factores ya sean ambientales o
provocados, conociendo as sus fortalezas y debilidades.

1.3. Tipos de pruebas usadas en la evaluacin de un material
Prueba de tensin
Prueba de compresin
Prueba de flexin
Prueba de dureza
Nanoindentacin
Prueba de torsin
Prueba de impacto
Prueba de termofluencia
Prueba de fatiga
Prueba de factura

2. Prueba de tensin
2.1 introduccin
Una de las pruebas tiles y sencillas para la capacidad de carga es la prueba de tensin, que
relaciona el estrs y la tensin. De las dos tensiones fundamentales, denominado tensin
normal y esfuerzo de corte.
En un cuerpo, cada fuerza que acta puede ser resuelta en un componente que acta
normalmente en un rea elegida y dos componentes que actan tangencialmente en esa
rea. Cuando la fuerza P acta en una pequea porcin del espcimen A, una tensin de
oposicin interna equilibra la carga aplicada. Para un espcimen cilndrico libre, por ejemplo, se
puede escribir:
(1.1)
O: (1.2)
Integrar (1.2) como se muestra en (1.3) 1.3
Suponiendo que la tensin se distribuye uniformemente sobre los medios de corte transversal y
que acta a un nivel constante, se puede escribir como:
(1.4)
O:

2.2. Deformacin elstica y la relacin entre esfuerzo y deformacin
Con cargas bajas, la deformacin producida por la aplicacin de una forma continua aumentando
carga de traccin uniaxial es elstica Fig. 1.5. Este tipo de comportamiento caracteriza
materiales completamente frgiles, tales como vidrio, cermica, etc. En materiales similares al
caucho, la relacin de esfuerzo/deformacin no es lineal Fig. 1.6. La Fig. 1.7 muestra una parte
de una curva de esfuerzo/deformacin de los metales en la regin elstica, que se extiende
ligeramente tambin a la regin plstica, lo que indica una transicin de un modo de deformacin
a otro.
Esta propiedad en la mayora de los materiales de los que se puede observar un comportamiento
verdaderamente elstico, puede ser representada por la Ley de Hooke.

Fig. 1.5. Esquema lnea de esfuerzo/deformacin en la regin elstica; = Ee

Fig. 1.6. Relacin esfuerzo/deformacin en un material similar al caucho.




Fig. 1.7. El esfuerzo/deformacin curva algo ms amplio en la regin plstica para mostrar
los 0.002 compensados.
2.3. Lmites de elasticidad y de proporcionalidad
Materiales que muestran una deformacin reversible en respuesta a una carga que acta
aplicando en las superficies externas exhiben comportamiento elstico. El objetivo es determinar
la transicin elstica para el comportamiento plstico mediante la evaluacin de lmite de
elasticidad.
Se define lmite de proporcionalidad como al estrs en el que la curva de esfuerzo/deformacin
se desva primero de una lnea recta Fig. 1.7.
Bsicamente, los materiales pueden ser dctil y frgil. Los materiales dctiles pueden soportar
estrs relativamente grande dentro de la regin elstica antes de ceder, mientras que es no es el
caso de los frgiles, que por lo general rompen de repente en la regin elstica, a menudo incluso
por debajo del lmite de proporcionalidad.

2.4. Deformacin plstica
Una curva tpica de esfuerzo/deformacin (Fig. 1.8) se produce mediante la aplicacin de una
carga de tensin contante aumento unixial para producir deformacin en la muestra analizada.
El estrs calculado a partir de la carga) y la tensin (e) (calculado a partir de la extensin) o
bien se puede representar como estrs nominal en contra deformacin nominal o como
tensin verdadera contra deformacin real. Tensin nominal y la tensin son otras
expresiones de la curva de la ingeniera indican. En este caso, el estrs es la relacin de la carga
aplicada a la zona original entre las dos marcas de Gage. La ecuacin 1.4 se modifica como:


Fig 1.8. Curva de la ingeniera de esfuerzo-deformacin

2.5. Relacin de esfuerzo y deformacin verdadero
Un verdadero esfuerzo/deformacin se comporta de manera muy diferente que una curva de la
ingeniera de
esfuerzo/deformacin.
Cuando cierto estrs y la
deformacin real son
relacionadas, se observa un
aumento de la carga hasta el
punto de fractura del material.









Fig. 1.10. Comparacin de las
curvas de verdadero
esfuerzo/deformacin y la
ingeniera de esfuerzo/deformacin.
La relacin esfuerzo/deformacin verdadera puede ser expresada por:

2.6. Elongacin
Elongacin es una de las medidas de la ductilidad y puede especificarse en las diversas etapas de
una prueba de tensin, tales como la rotura de un ndice apropiado.
Proporciona informacin sobre la ductilidad del material sea hasta qu punto puede ser
deformado sin fractura. Adems, se puede obtener una indicacin de la cantidad que fluir de un
material, un factor importante en los metales. Como se mencion el estndar entre dos puntos
fijos y su cambio en cualquier etapa de la deformacin.

2.7. Reduccin de rea
Otro mtodo para expresar la ductilidad es la reduccin del rea, que tiene el merito de ser un
parmetro importante en el metal que forma una hoja de metal y, en particular, en las
operaciones de embuticin profunda, que se utiliza durante el proceso de fabricacin en la
produccin de vasos y otros artculos. La medicin de la zona de secciones transversal en el gage
y su cambio en un instante particular durante la prueba permite la evaluacin de ductilidad en
trminos del porcentaje de reduccin de la superficie:


2.8. Encuellamiento
Durante la prueba de tensin de un material dctil, se alcanza a un punto, por lo general cuando
algn tipo de inestabilidad se establece, en la que se concentran relativamente grandes cepas a
nivel locas y, como resultado, una gran disminucin de la seccin transversal se produce. El
punto en el que se establece la inestabilidad es general es un punto dbil en la muestra de la
prueba. La deformacin se concentra en ese punto, lo que resulta en una extensin acelerada de
la muestra, asociado con el adelgazamiento hacia abajo en esta regin. Debido a la analoga de la
probeta cilndrica adelgazas hacia abajo en el cuello humano, este fenmeno que ocurren en el
lugar donde se produce la deformacin rpida se denomina usualmente encuellamiento.

2.9. Inestabilidad en tensin
Se ha sealado en el apartado anterior que la inestabilidad se establece en la formacin de cuello,
que se produce en la carga mxima en un material dctil probado por la tensin. En metales
reales, se produce endurecimiento por deformacin y por lo tanto, la capacidad de soporte de
carga de los materiales aumenta. As cuando el endurecimiento por deformacin ocurre, la carga
(esfuerzo) tiene que ser aumentado para una deformacin adicional, para la curva de
tensin/deformacin verdadera, pero cuando estriccin en conjuntos, el cambio en la carga en el
mximo (Fig.1.13) es DPD 0, que expresa la inestabilidad.

Fig. 1.13. Extensin de carga en P del punto mximo dP = 0


2.10. Esfuerzo y deformacin cizallante
Estrs de cizallamiento se define como el esfuerzo paralelo aplicado a una cara de un material,
como a diferencia de la tensin normal, que se aplica perpendicularmente. Un sol de corte
puede inducir la deformacin plstica de un metal. El trabajo realizado sobre un cuerpo por una
deformacin tal permanece almacenada en el material. Planos atmicos se deslizan uno sobre el
otro y por lo tanto, cambian de forma permanente las posiciones ralativas de los atamos. Hay un
esfuerzo de cizallamiento para la deformacin plstica. Un cubo elemental retirado de una
estructura material sobre el cual las fuerzas expresan como tensiones estn actuando (Fig. 1.16),
aqu las tensiones que actan normalmente al plano y los que actan en el plano se ilustran. Los
esfuerzos que actan dentro de los
planos de los cubos son esfuerzos
cortantes, tambin conocidos como
tensiones tangenciales. Ellos se
muestran paralelos a los ejes, pero
son generalmente no paralela a ellos.

Fig. 1.16. Un cubo elemental
removido de un material estructural
con fuerzas actuando (estrs).


2.11. Energa de deformacin
elstica
La deformacin es un proceso termodinmico en el que la energa interna del cuerpo
acumula energa potencial elstica. A partir de unos ciertos valores de la deformacin se pueden
producir transformaciones del material y parte de la energa se disipa en forma de plastificado,
endurecimiento, fractura o fatiga del material.

2.12. Tenacidad
Durante la deformacin de un material en la regin elstica, la energa es absorbida. La tenacidad
de un material es su capacidad de absorber energa cuando se deforma elsticamente hasta su
punto de fluencia y para recuperarlo en la descarga. La tenacidad est representada por UR
donde:





3. Pruebas de compresin
La comprensin es lo contrario a la tensin, sta prueba consiste en poner a prueba un material
hasta lograr su ruptura. Se utiliza para saber que resistencia tiene un material al aplicarle una
fuerza de compresin, en esta prueba se determina el esfuerzo que el material puede soportar en
unidades fuerza/rea.
3.1. Compresin de materiales frgiles
Algunos ejemplos de estos materiales son: vidrio, piedras e hierro fundido. L as pruebas
realizadas a estos materiales se asemejan mucho las pruebas que se les realizan a los materiales
elsticos en las pruebas de tensin, muestran resultados muy parecidos en cuanto al
comportamiento atmico de su estructura. En las pruebas de compresin ya es algo muy distinto,
el comportamiento es totalmente diferente y se obtienen resultados muy disparejos que con la
prueba de tensin.
Algunos materiales pueden mostrar comportamientos dobles, comnmente conocido como dual,
esto significa que dependiendo las condiciones a las que se someta dicho material, ser el
resultado que se obtenga de la prueba, por ejemplo, el acero es un material con el
comportamiento dual, a bajas temperaturas es frgil y a altas temperaturas es dctil.
3.2. Compresin de materiales dctiles
En las pruebas de tensin, hay un alargamiento de los materiales, por contrario, en las pruebas de
compresin el material es encogido. Cuando se aplica la carga uniaxial en los bordes de la
muestra, aparecen fuerzas de friccin que se oponen a la propagacin lateral del material.
Durante el proceso de la aplicacin de fuerza en la prueba de compresin y se rebasa el lmite
que el material soporta, ocurre lo inevitable, el material colapsa y se fractura.
Esta prueba es muy utilizada para conocer la resistencia de materiales que se van a utilizar en
alguna maquinaria o equipo en la cual se van a trabajar fuerzas o pesos muy grandes, y asi evitar
futuros accidentes mecnicos en los cuales el material falle y ocasione prdidas humanas o
monetarias.
3.3. El efecto de presin hidrosttica en compresin
Si bien sabemos que La presin hidrosttica es la fuerza por unidad de rea que ejerce un
lquido en reposo sobre las paredes del recipiente que lo contiene y sobre cualquier cuerpo que se
encuentre sumergido, como esta presin se debe al peso del lquido, esta presin depende de la
densidad (p), la gravedad (g) y la profundidad (h) del el lugar donde medimos la presin (P)
P=p*g*h
Strokov y Barabanov se han encargado exhaustivamente de estudiar las presiones hidrostticas y
se encontraron con que el mdulo de elasticidad, la resistencia a la compresin y la tensin a la
ruptura, todo aumenta proporcionalmente. Tambin se encontraron con que la compresin se ve
afectada significativamente por la presin hidrosttica. Esta es la razn por la cual los materiales
frgiles son en su mayora probados por compresin.
Para concluir esta seccin sobre el efecto de la presin hidrosttica, se puede citar el trabajo de
Tirosh y Abraham: "Von Karman (1911) llev a cabo las pruebas de compresin en mrmol y
piedra arenisca con la presin del fluido hidrosttico superpuesta. Su sucesor Boker (1914)
realiz pruebas similares, pero en el modo de tensin bajo la presin del fluido hidrosttico, con
mrmol y el zinc fundido. Sus resultados fueron cualitativamente la misma: (i) la presin
hidrosttica de confinamiento, si es lo suficientemente alta, conduce a un aumento sustancial en
la compresin de material y resistencia a la traccin, (ii) la cepa de traccin de fallo se
incrementa significativamente por la presin hidrosttica, y es frecuentemente asociado con
estriccin localizada ".
4. Prueba de flexin
4.1. Introduccin
Este mtodo se utiliza para medir la ductilidad de ciertos materiales. No hay trminos
estandarizados para presentar los resultados de los ensayos de flexin en amplias clases de
materiales; por el contrario, se aplican trminos asociados a los ensayos de flexin a formas o
tipos especficos de materiales.
4.2. Pruebas de flexin dctil
Por lo general los miembros se encuentran en flexin no uniforme lo que indica que se presentan
de forma simultnea momentos flectores y fuerzas cortantes, por lo tanto se hace necesario saber
que sucede con los esfuerzos y las deformaciones cuando se encuentran en esta situacin y para
ello se deben conocer las fuerzas internas que actan sobre los elementos determinndolas para
la obtencin de los diagramas de momentos flectores y fuerzas cortantes que actan sobre un
elemento dado.
4.3. Pruebas de flexin para materiales frgiles
En los materiales ms frgiles, la falla se presenta en la carga mxima, cuando la resistencia a la
tensin y la resistencia a la ruptura son iguales. En los materiales frgiles, incluidos muchos
cermicos, la resistencia de cadencia, la resistencia a la tensin y la resistencia a la ruptura son
iguales.
En muchos materiales frgiles no se puede hacer con facilidad el ensayo de tensin
convencional, a causa de la presencia de imperfecciones en la superficie. Con frecuencia, solo
con poner un material frgil en las mordazas de la mquina de ensayo de tensin, se produce la
fractura.
5. Pruebas de dureza
5.1. Introduccin
Hoy en da la variedad de materiales es casi infinita, gracias a la tecnologa moderna hemos
creado materiales que se adaptan nuestras necesidad, esto tambin nos lleva a que necesitamos
controlar dichos materiales para saber cmo, cundo y porqu utilizarlos, es por eso que nacieron
las pruebas, una de ellas es la prueba de dureza, la cual consiste en realizar un examen en el cual
se mide que tan duro es el material, aplicando fuerza y midiendo el ndice de penetracin.
Podemos encontrar materiales macro, micro y nano que tienen distintas funciones en el campo
laboral. La dureza de un material se correlaciona directamente con su fuerza, resistencia al
desgaste y otras propiedades.
En esta prueba es muy importante que el penetrador sea ms duro y resistente que el material
penetrado, para as evitar fallos en la prueba u obtener mediciones errneas al momento de
realizar dicha prueba, los diamantes y zafiros son perfectos para este tipo de pruebas por sus
bajos coeficientes de friccin.
5.2. Indentacion por identidades esfricos (bolas)
Citando al libro.
1 . Durante las pruebas de bolas, cuando se retira la carga, la impresin que queda en la
superficie del metal representa la deformacin plstica. Es imposible medir la contribucin
elstica gama a la indentacin, debido a la recuperacin elstica.
2 . Menos que se tomen precauciones para mantener P/D2 constante durante la prueba Brinell,
como se indica en la ecuacin. 1.58 (y que puede ser un inconveniente), el BHN variar
generalmente con la carga. Ms de una gama de cargas, el BHN alcanza un mximo en algn
carga intermedia. Esto se puede deducir de la figura. 1,24 , donde se ve que el cambio en BHN
alcanza un mximo y luego disminuye . BHN es f ( P ) , por lo que un aumento en BHN significa
un aumento en P. Por lo tanto, no es posible cubrir toda la gama de arneses encontrados en
metales de inters industrial con una sola carga. Para obtener todo el rango de dureza, es esencial
que la carga y la bola de tamao relacin relacin de ser la misma.
3. El principal inconveniente de estas pruebas es la necesidad de medir pticamente el tamao
guion, que se realiza con un microscopio de baja potencia.
4. Una amplia gama de cargas y tamaos de bolas se puede utilizar para cubrir todos los arneses
encontrados en la prctica, de suave a los metales duros, satisfaciendo todas las aplicaciones
industriales.
5 . La prueba no es destructiva, por lo tanto piezas o muestras normalmente pueden ser
reutilizadas.
6 . Mtodos de ensayo Brinell estn normalizados (ASTM ) .
5.3. Indentacion por identidades piramidales icnicas
1. A pesar de varias configuraciones de carga diferentes los nmeros de dureza casi idnticos se
obtienen de materiales uniformes. Esto es tanto mejor que cambiar arbitrariamente la escala
cuando se utilizan otros mtodos de ensayo de dureza.
2. La prueba de dureza Vickers da lecturas ms precisas diagonales.
3. Slo un tipo de indentador se utiliza para todo tipo de metales y tratamientos de superficie.
Esta prueba cubre una amplia gama de dureza y, como resultado, una escala continua se puede
establecer.
4. Debido a la amplia gama de carga, esta prueba es adaptable para la prueba de casi cualquier
material metlico, los ms suaves y ms difciles.
5.4. Indentacion por identidades cnicas (esfricos)
La prueba de dureza Rockwell es el ms utilizado y verstil de las pruebas de dureza. Por lo
general, el penetrador es un cono, llamado el ' Brale penetrador ', pero en algunas escalas de
dureza tambin se usan penetradores esfricos. Histricamente, la prueba de dureza Rockwell se
desarroll debido a que la prueba comn Dureza Brinell fue relativamente lento, no es muy til
para probar el acero totalmente endurecido y dej una gran impresin despus de la sangra.
6. Nanoindentacin
6.1. Introduccin
Esta prueba surge al ver que una prueba de indentacin es una excelente manera de medir las
propiedades mecnicas de pequeos volmenes, y utilizando un identador pequeo se dieron
cuenta que obtienen mejores resultados, aunque resulta muy difcil poder observar que es lo
que ocurra, para esto era necesario un microscopio y de esta manera surge la nanoidentacion.

6.2 Indentadores y cargas
La necesidad creciente de caracterizar las propiedades mecnicas a la escala nanomtrica ha
favorecido el desarrollo del ensayo de Nanoindentacin instrumentada. En los ensayos de
Nanoindentacin, se mide de manera continua la carga aplicada y la profundidad de
penetracin del indentador en el material, durante un ciclo de carga y descarga. El anlisis de
las curvas de descarga permite determinar el rea de contacto entre el indentador y el material
ensayado y obtener propiedades mecnicas del material, especialmente dureza y mdulo
elstico.

6.3. Descripcin de pruebas
En esta prueba, se tiene una carga preestablecida se aplica continuamente a una punta del
indentador, colocado normal a la superficie de la muestra. La carga entonces se retira poco a
poco hasta que se ha producido relajacin parcial o completa de la muestra. La carga y el
desplazamiento se registran continuamente durante todo este proceso para producir una curva
de carga-desplazamiento.
Tambin se podra medir la dureza de un material permitiendo que el penetrador penetre en la
superficie de la muestra y la medicin de la resistencia ofrecida por la muestra a la
deformacin plstica.

6.4 Anlisis de datos
Desde la aparicin de las tcnicas de indentacin instrumentada se han publicado gran
cantidad de trabajos en los que se evalan propiedades mecnicas como la dureza o el mdulo
elstico de recubrimientos y materiales cermicos. La metodologa desarrollada por Oliver y
Pharr permite calcular estas propiedades a partir de la curva fuerza desplazamiento obtenido
en un ensayo. Sin embargo, existen algunos factores ajenos al material que pueden condicionar
el anlisis de los datos experimentales. En particular, el efecto del tamao de la indentacin y
la geometra del indentador empleado pueden producir variaciones considerables respecto de
los resultados esperables.


7. Pruebas de torsin (corte)
7.1. Introduccin
No toda deformacin ocurre por tensin o compresin. Hay otra manera de inducir una
mancha en un espcimen, esto es por corte. Tensin de cizallamiento puro se producen en
especmenes sometido a torsin. Este tipo de deformacin no es tan popular como tensin o
ensayos de compresin, pero es de gran importancia para la industria. Una variedad de
elementos de mquinas operan bajo una tensin cortante cuando se expone a las fuerzas de
rotacin.



7.2. Torsin en la regin elstica
Las mquinas de pruebas de torsin estn disponibles comercialmente para las pruebas que se
llevan a cabo mediante la aplicacin de un momento de torsin a una muestra. Se monta una
muestra en un plato especial. La deformacin por torsin aplicada a la muestra se mide por un
dispositivo llamado tropometer, que es un instrumento para medir el grado de torsin. La
respuesta del material a una fuerza de torsin, es decir, el ngulo de torsin y el par, se
registran mientras se realiza la prueba.
Supongamos que un cilindro de longitud L y radio r es retorcido por un ngulo. Una pareja de
tensiones son aplicadas por torsin alrededor de su eje. Tambin suponer que la cepa resultante
se distribuye de manera uniforme. La figura 1.30c y d representan el cilindro de la figura. La
figura 1.30 A en una diferente posicin y cuando ha sido abierta y hacia fuera plana por
fuerzas de cizallamiento.
La figura 1.30D ilustra el resultado de una distorsin de cizallamiento. La longitud del arco es
una. Para ngulos pequeos, la longitud del arco, AB en la fig. 1.30 c, y d se puede dar como:

7.3 Torsin en la regin plstica
Esquemticamente, una prueba de torsin que expresa la relacin entre T y Y se ilustra de una
manera similar a la de una tensin (o compresin) de prueba. Una relacin experimental de la
tensin y deformacin en cobre puede verse en la en trminos de deformacin efectiva, as
como en trminos de esfuerzo cortante y deformacin. Esta cifra se compara con la tensin y
torsin en pruebas de muestras de cobre que han sufrido el mismo calor y tienen el mismo
tamao de grano. Expresando el ensayo de traccin y torsin resultados en trminos de tensin
efectiva permite la comparacin entre los dos tipos de pruebas.

7.4 Cambio axial en torsin
El cambio axial en muestras puede ocurrir cuando las cepas de plstico grandes estn
implicados en torsin. Experimentos que aplican torsin a varios ejemplares de tamao, tanto
de extremo libre y extremo fijo, se registraron por Wu, Et al. En extruido y fundido de alta
pureza al.
Un extensmetro especialmente diseado mide la tensin en ejes macizos o tubulares en
muestras. Aumentos de extensin axial con la tensin cortante en la torsin del extremo libre
en muestras. En las muestras de gama fija, el cambio axial se ve afectada por la temperatura,
pero casi ninguna de las muestras de extremo libe se ven afectados en la investigacin de
rango de temperatura. Se aleg por Wu et al. que, en el ensayo de torsin de extremo libre de
un eje slido, el cambio axial es ms pequeo de lo que es en muestras tubulares; por lo tanto,
ejes macizos no son tiles para el estudio del efecto axial y la evaluacin de su magnitud.

7.5 Fractura por prueba de torsin
La naturaleza no homognea de la deformacin plstica bajo grandes cepas afecta al tipo de
fallo que se produce. En general, el fallo debido a la torsin es diferente de la insuficiencia
producida como consecuencia de la tensin. Por lo tanto, un material dctil falla en cortante a
lo largo de un plano, donde el esfuerzo cortante es mximo.
Las pruebas de torsin son tiles por dos razones. En primer lugar, se pueden proporcionar
datos a muy grandes deformaciones sin cambios en la geometra de la probeta y sin ningn
efecto de la friccin en las mordazas. En segundo lugar, estos datos estn en modo de plano y
deformacin, que en ocasiones se ha observado para exhibir las diferencias sistemticas en el
comportamiento con respecto a las pruebas uniaxiales. En la hoja de laminados, por ejemplo,
cepas de plano estn involucrados durante la deformacin.

8. Prueba de impacto
8.1. Introduccin
La prueba de impacto es un mtodo muy popular y rpido para evaluar la tenacidad a la
fractura de materiales, uno de los propsitos de este mtodo es para evaluar la energa
absorbida por una muestra estndar durante las pruebas a muy altas velocidades de
deformacin.
Se conoces dos tipos de pruebas de impacto una es Charpy y la otra es Izod, la prueba Charpy
es comn en EUA pero la segunda se utiliza principalmente en el Reino Unido y Europa.
Las pruebas de impacto se realizan como una funcin de la temperatura, para determinar la
transicin de dctil a frgil, que es dependiente de la temperatura.

8.2. Tcnicas de pruebas de Impacto
Los tres factores bsicos que contribuyen a una fractura de tipo frgil escote son:

1.- Alta velocidad de deformacin, es decir, rpida velocidad de deformacin
2.- Concentracin de tensiones
3.- Estado de tensin triaxial, que puede ser introducido por la presencia de una muesca

En la prueba de impacto es muy popular y rpida para evaluar la capacidad de fractura de
materiales. Uno de los propsitos de esta prueba es para evaluar la energa absorbida por un
material a velocidades muy grandes, o en los cuales se les aplica mucha fuerza.
Dependiendo del tipo de prueba y de la manera en que se llevara a cabo, se conocen dos
tipos de pruebas: la Charpy e Izod.
La Charpy suele utilizarse ms en los Estados Unidos y la Izod se utiliza en Reino Unido y
Europa. Estas pruebas de impacto se realizan en funcin de la temperatura, para determinar
la transicin de dctil a frgil, que es dependiente directamente de la temperatura.

8.3. Transicin frgil-dctil
Algunos materiales fallan en una manera dctil a altas temperaturas y en una manera frgil a
bajas temperaturas. Una de las funciones primarias de la Charpy o pruebas Izod es para
determinar si o no un material experimenta la transicin de dctil a frgil con la disminucin
de la temperatura, y si es as el rango de temperatura en el que se produce esto.

8.4. Determinacin de temperatura de transicin frgil dctil
La temperatura de transicin de dctil a frgil es aquella a la cual el modo fractura en un
material cambia de dctil a frgil. Se puede fingir esta temperatura mediante la energa
promedio entre las regiones dctil y frgil, o sea cierta energa especifica absorbida, o
mediante la aparicin de alguna fractura caracterstica. Un material que se somete a un golpe
de impacto en servicio debe tener una temperatura de transicin menor que la de su entorno.

9. Prueba de termofluencia
9.1. Introduccin
La termofluencia se refiere a la deformacin plstica de un material expuesto a un continuo
estrs en el tiempo. La mayora parte del tiempo se meten solo a temperaturas elevadas.
Cuando los materiales se someten a una tensin continua a temperaturas elevadas, este se
puede estirar y finalmente fallan por el bajo limite de elasticidad. La medicin de la
deformacin es bastante sencilla. En cada caso, el equipo consta de un bastidor, un horno para
mantener la temperatura elevada, y un motor para poder aplicar la carga de tensin.

9.2. Termofluencia en materiales monocristales
Dado que el rea de seccin transversal en la porcin de longitud del calibre puede tener
cambios durante la deformacin y la tensin tambin vara con el tiempo.
Para tener una idea ms clara de los mecanismos de fluencia, los ensayos de fluencia se hacen
bajo condiciones de estrs constante. El estado de la deformacin plstica resultante de
deformacin se midieron y se representaron con una grfica como una funcin de tiempo.

9.3. Termofluencia en materiales policristalinos.
Los factores de la termofluencia que suceden con los monocristales tambin se aplican en
materiales policristalinos pero lo que cambia entre los dos son los limites de grano, ya que
tienen un doble efecto sobre la termofluencia.
El primer efecto es que fortalece al material, pero el segundo efecto acelera el grano-limite de
deslizamiento.
Los aceros ms resistentes a la termofluencia se utilizan en plantas de energa. La
microestructura de este metal debe ser muy estable sin importar a la temperatura a la cual el
metal se est exponiendo.
Para as saber la resistencia que tiene este metal si se utiliza por mucho tiempo y as poder
garantizar si es seguro o no.

9.4. Mecanismos de termofluencia
Se establece el equilibrio entre los procesos de recuperacin en las dislocaciones mviles y
endurecimiento por deformacin de la muestra debido a la carga aplicada. La velocidad de
fluencia es constante y tambin mnimo, y es esta relacin de fluencia mnima que se utiliza en
las consideraciones de diseo y en consecuencia, la resistencia a la fluencia del material es la
ms alta en esta etapa.

9.5. Deslizamiento de lmite de grano.
Es un proceso en el que los granos se deslizan unos entre otros a lo largo de su lmite, el
movimiento de lmite de grano es muy importante para saber el comportamiento caracterstico
de materiales para la aplicacin de su termofluencia.
Existen tres tipos de termofluencia en este deslizamiento, que vendran siendo
-Termofluencia primaria, que vendra siendo cuando la tensin aumenta debido al
endurecimiento que viene presentando el material.
-Termofluencia secundaria, es la disminucin de las barreras de contorno con aumento de
tamao de grano.
-Termofluencia terciaria, aqu ya hay un gran cambio estructural y es cuando se empiezan a
formar cavidades y se pueden observar en los lmites de grano.

9.6. Ruptura por termofluencia
Cuando tenemos el parmetro que se utiliza para calcular la vida til de los componentes
utilizados para aplicaciones de toda la vida y la vida til de es el parmetro de diseo utilizado
para evaluar la vida corta, por ejemplo para los labes de la turbina de los aviones militares y
cohetes boquillas de motor y si una prueba de fluencia se lleva a cabo hasta que se rompe el
espcimen, entonces ese tipo de prueba se conoce como prueba de la rotura por fluencia.
En comparacin con las pruebas de fluencia convencional los niveles de estrs empleados en
una prueba de la rotura por fluencia son ms altos.

9.7. Prueba de termofluencia
Al aplicar un esfuerzo en un material a alta temperatura, este material terminara por ceder y
acabar con el uso de este materia, esto ayudara a saber que tan resistente es el material delante
de ciertos factores a los cual se pueda someter y as saber cmo poder utilizar.
Una deformacin permanente, bajo una carga o esfuerzo contaste y a altas temperaturas se
llama termofluencia, para esto es importante tener una especie de prueba para poder medir las
deformaciones de los objetos y como dice anteriormente la prueba sirve para saber en que
momento un objeto fallara y asi poder tomar una mejor decisin, si es el objeto indicado para
realizar el tipo de la tarea a la cual se le va a someter.

9.8. Curva de termofluencia
Si queremos determinar el comportamiento de fluencia de una muestra policristalina debemos
tomar una muestra de traccin en buen estado y someterlo a una carga constante mientras se
mantiene la temperatura constante a> 0.4Tm. La cepa en la muestra se representa como una
funcin del tiempo.

9.9. Efecto de esfuerzo y temperatura
Cuando la temperatura aumenta en un metal o alguna aleacin, estos disminuyen tanto su
resistencia como su capacidad para soportar la fatiga, si la carga es constante se producir una
deformidad en la dureza del material y el material terminara fallando.
Por otra parte el el esfuerzo es un buen aliado de la temperatura si es que quieres hacer fallar a
los materiales ya que cuando la temperatura aumente y al mismo tiempo se le aplica algn tipo
de esfuerzo el metal va a terminar por fallar esto debido a la fatiga que genero.

9.10. Prueba de termofluencia-ruptura
Si el ensayo de fluencia se llev a cabo a diferentes niveles de estrs y una temperatura
constante y el tiempo de vida de ruptura medido, entonces ser posible trazar la tensin
requerida para el fracaso contra rotura de por vida a una temperatura constante. Algunas
pruebas parecidas tambin pueden llevarse a cabo a diferentes temperaturas. Tanto el estrs y
la vida til de ruptura se representan grficamente en una escala logartmica.
















10. Pruebas de fatiga
10.1. Introduccin
Los materiales fallan cuando se exponen a tensiones repetidas, incluso si el nivel de estrs esta
por debajo del limete de elasticidad. El fracaso a causa de tensiones repetidas por debajo del
limete de elasticidad se llama fatiga. Las pruebas de fatiga son para detemrinar el numero de
ciclos de tension en un nivel de tension dado que un material puede experimentar antes de fallas
(resistencia a la fatiga) el nivel de tensin por debajo del cual hay un 50% de probabilidad de que
el fracaso nunca ocurra
(lmite de resistencia).
Mltiples muestras de las
pruebas se analizan en
diferentes niveles de estrs y
los resultados son
compilados para formar una
curva S-N.








Representacin de una curva
S-N de una prueba de fatiga.


10.2. Definiciones
Fatiga: El fracaso a causa de tensiones repetidas debajo del limite elstico.
Vida de la fatiga: El nmero de ciclos a un nivel de estrs que un material puede experimentar
antes de fallar.
Lmite de resistencia: El nivel de tensin por debajo del cual hay un 50% de probabilidad de que
nunca se produzca el fracaso.
Prueba viga en voladizo: Mtodo utilizado para determinar la fatiga por la alternancia de fuerzas
de comprensin y de traccin en la muestra.
Cuerva S-N: Una curva de representacin grfica de los resultados de pruebas de varias muestras
a diferentes niveles de tensin que se utilizan para determinar la fatiga, la vida de un material a
un nivel dado de estrs.


10.3. Pruebas de fatiga
Una prueba fatiga es aquel en el que la pieza est sometida a esfuerzos variables en magnitud y
sentido, que se repiten con cierta frecuencia. Muchos de los materiales, sobre todo los que se
utilizan en la construccin de mquinas o estructuras, estn sometidos a esfuerzos variables que
se repiten con frecuencia.

10.4. Mecanismos de falla por fatiga
La falla por fatiga tiene inicio de carcter local. Ella comienza con una grieta microscpica que
no es posible de percibir a simple vista. Es ms, aun utilizando tcnicas de inspeccin como
rayos X o ultrasonido es muy difcil localizar dichas microgrietas. Normalmente estas grietas se
originan en puntos de discontinuidad del material, tales como un cambio brusco de seccin, un
canal, un orificio o hasta en alguna irregularidad causada por el maquinado, lo cual produce,
concentracin de esfuerzos. Una grieta puede tambin originarse al interior del material en una
dislocadura intercristalina, por ejemplo, o en una irregularidad causada por el proceso de
fabricacin. Una vez formada la grieta, el esfuerzo variable la hace crecer y con ello aumenta su
efecto concentrador de esfuerzos. Al crecer la grieta disminuye el rea que soporta el esfuerzo y
ello conlleva al crecimiento del esfuerzo neto. En algn momento el rea ha disminuido tanto
que ya no es capaz de soportar el esfuerzo y se rompe bruscamente.

10.5. Factores que afectan la resistencia a la fatiga de los materiales
Los factores que es necesario tener en cuenta en la fatiga de los materiales para el diseo y las
pruebas son:
Material
Mtodo de aplicacin de cargas
Geometra y condiciones superficiales
Esfuerzos residuales
Efectos medioambientales
Nivel de esfuerzo medio

11. Prueba de fractura
11.1. Introduccin
Todos los fracasos de los materiales resultan de la formacin y propagacin de una grieta, pero
diferentes tipos de materiales responden a la formacin de grietas de una manera bastante
diferente. La mecnica de fractura permite mejorar el diseo de productos, as como procesos de
fabricacin e inspeccin para controlar la propagacin de defectos que podran llevar al fallo de
sus componentes, pero sin la necesidad de usar coeficientes de seguridad injustificados.




11.2. Tipos de fractura
Tipos de fractura (basada en la capacidad del material de experimentar deformacin plstica):
Fractura dctil
Fractura frgil
La ductilidad est cuantificada en % de alargamiento u estriccin, velocidad de aplicacin de la
carga (o deformacin) y estado tensional.
Cualquier proceso de fractura est compuesto por dos etapas:
Formacin de una fisura
Propagacin de la fisura
El modo de fractura depende del mecanismo de propagacin de la grieta.

11.3. Fractura frgil
Caractersticas de una fractura frgil:
Poca o nula deformaciones plsticas en la vecindad de la grieta.
Marcas en v cerca del centro de seccin de fractura que apuntan hacia el lugar de
iniciacin.
La superficie de fractura contiene lneas o crestas que irradian desde el origen de la grieta
una forma similar a un abanico.
El proceso tiene lugar rpidamente
Grieta inestable
La direccin del movimiento de la grieta es casi perpendicular a la direccin de la tensin
aplicada y produce una superficie de factura relativamente plana.

11.4. Fractura dctil
Caractersticas de una fractura dctil:
Muchas deformaciones plsticas en la vecindad de la grieta que avanza.
El proceso tiene lugar lentamente.
Grieta estable
Evidencia de deformacin plstica apreciable en la fractura.
La constatacin de que ha habido una deformacin plstica y, posteriormente una rotura no
explica cules han sido los mecanismos de fallo, solo indica cuales han sido los modos de fallo.

.
11.5. Tenacidad a la fractura
Cuando el factor de intensidad de tensiones alcanza un valor crtico se denomina factor de
intensidad de tensin crtico (Kic), tambien conocido como tenacidad a la fractura. El valor de Kic
puede obtenerse de ensayos de fractura para una condicin en la cual la tenson es la critica
( =er) y se considera una propiedad del material, est dada por:

El criterio de avance de una grieta en trminos del factor de intensidad de tensiones est dado por
las siguientes condiciones:
Si Ki<Kic, entonces no hay extensin de grieta (estable)
Si Ki-Kic, entonces posible extensin cuasi-esttica de grieta
Si Ki>Kic, entonces crecimiento dinmico de grieta (inestable)


Bibliografa
Mechanical Properties of Materials, Solid Mechanics and Its Applications, Volume 190, Joshua
Pelleg, 2013.
Experimental Techniques in Materials and Mechanics, C. Suryanarayana, 2011.
The Science and Engineering of Materials Donald R. Askeland, Pradeep P. Fulay, Wendelin J.
Wright 2011.
Essential of Modern Materials Science and Engineering, James Newell, 2008.