ESPECIFICACIN GENERAL

24972-200-3GS-PH06-00001



PARA

SOPORTES DE TUBERIS



Southern Peru Copper Corporation







1 28-May-04 Agrega tablas Distancias Entre Soportes
y modifica hojas 67 y 193 de Anexo 2
EC KW KW CZ

0 21-Nov-03 Emitido para construccin KW HC KW AN
A 29-Oct-03 Emitido para coordinacin y aprobacin KW -- KW AN
REV. DATE REASON FOR REVISION BY CHECK EGS PE CLIENT


JOB NO. 24972
GENERAL SPECIFICATION N

24972-2003GS-PH06-00001
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REV.
1

Especificacin General Soportes de Tuberas
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CONTENIDO



Pag.

1.0 ALCANCE 03

2.0 CODIGOS Y NORMAS 03

3.0 MATERIALES Y CALIFICACION DE LOS SOLDADORES 05

4.0 FABRICACION DE SOPORTES Y ACEROS MISCELANEOS 05

5.0 PINTURA EJECUTADA EN TALLER 06

6.0 INSPECCIN 07

7.0 DISTANCIA MXIMA ENTRE SOPORTES 14













Esta especificacin es revisada peridicamente para incluir nuevos estndares o revisar los ya
emitidos. Debido al volumen de pginas slo se emitirn aquello nuevos o modificados, los que
debern ser agregados al cuerpo ya emitido.

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1.0. ALCANCE


Esta especificacin contiene los requerimientos mnimos para la fabricacin y entrega
en terreno de soportes de tuberas de proceso y servicio para Southern Peru Copper
Corporation.

El comprador designar el lugar donde el Contratista ejecutar la fabricacin, montaje y
pintura de los soportes de tubera.

El alcance de esta especificacin incluye pero no est limitado a lo siguiente

Soportes Especiales
Soportes Estndar
Placas Base para Soportes o de agarre para colgadores
Columnas o Pedestales
Colgadores
Perfiles y Placas
Perfiles de Seccin Compuesta
Pintura
Pernos soldaduras requeridos para el montaje de los soportes de tuberas
Pernos Hilti para concreto
Materiales miscelneos tales como abrazaderas, pernos U, elementos para los
colgadores tales como separadores, barras roscadas, tensores, conectores
para vigas de hormign o acero y todos los elementos especiales indicados en
los planos de soportes de tuberas.

En caso de producirse alguna discrepancia entre esta especificacin y notas de los
planos, las notas prevalecern sobre esta especificacin.


2.0. CDIGOS Y NORMAS

2.1 Cdigos y Normas Aplicables

Excepto cuando se indique especficamente, todo los materiales, fabricacin,
ensamblado e instalacin, donde sea aplicable, deber ser realizado de acuerdo con los
requerimientos de las ltimas revisiones de los cdigos y las regulaciones aplicables.
Estos deben incluir pero no estar limitados a las siguientes organizaciones.

ASME B31.3 Process Piping

ANSI / AWS D.1.1 Structural Welding Code

ANSI B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe

AWWA C200 Steel Water Pipe-6in (150mm) and larger

AWWA M11 Steel Pipe A Guide for Design and Installation
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NFPA National Fire Protection Association

ASTM A53 Grade B Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-
Dipped, Zinc Coated, Welded and Seamless

ASTM 240 Standard Specification for Heat-Tesisting Chromium and
Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for
Pressure Vessels

UBC Uniform Building Code, International Conference of
Building Officials, 1997

2.2 Definiciones


2.2.1 Plano de Ubicacin de Soportes

Son los planos en que se indica la posicin y el nmero de cada soporte de tubera.

Las siguientes abreviaturas son utilizadas para los soportes de tuberas:

BOP Bottom of Pipe (Parte Inferior de la Tubera)
TOP Top of Pipe (Parte Superior de la Tubera)
TOW Top of Wood (Parte Superior de Durmiente de Madera)
TOC Top of Concrete (Parte Superior del Hormign)
TOS Top of Steel (Parte Superior del Acero)
BOS Bottom of Steel (Parte Inferior del Acero)
CEP Center Line Elevation of Pipe (Elevacin del eje de la Tubera)
PT Working Point ( Punto de Trabajo)






3.0. MATERIALES Y CALIFICACION DE LOS SOLDADORES

3.1. Especificacin de Materiales

El material bsico para la fabricacin de soportes de tubera ser el acero al carbono
A36 o equivalente aprobado segn se haya indicado o marcado en los planos del
Comprador.

Donde se utilice tubera como parte del soporte, sta deber ser ASTM A53 Grado B o
similar aprobada.

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Los electrodos de soldadura debern cumplir con las normas AWS-A 5.1 y A 5.5
calidad E70XX para el acero al carbono A36. No se acepta la utilizacin de
recubrimiento de polvo de acero para los electrodos.

En general todas las soldaduras sern de filete excepto donde se indique lo contrario
en los planos. El tamao mnimo de los filetes deber ser al menos igual al espesor de
la placa ms fina a ser soldada.

El espesor de las placas y de los perfiles podr ser cambiado durante la fabricacin slo
a tamaos superiores y slo si esto no cambia la geometra general y funcionalidad del
soporte.

El hilo de los pernos y de las tuercas ser Serie 8 UNC segn ANSI B1.1.


3.2 Calificacin de los Soldadores

Los soldadores debern ser calificados segn AWS-D 1-1. Slo los soldadores
calificados con sus certificados al da podrn ejecutar las soldaduras de los soportes de
tubera segn las estipulaciones de esta especificacin.


4.0 FABRICACION DE SOPORTES Y ACEROS MISCELANEOS

La fabricacin se ejecutar de acuerdo con las Normas mencionadas en la Seccin 2.0
de esta especificacin y segn se muestra en los planos de soportes de tuberas.

Todos los soportes estarn marcados con el nmero del Plano de Ubicacin de
Soportes, el nmero secuencial del soporte y el cdigo del soporte estndar o especial,
estampados con cualquier mtodo de marcado permanente. Cuando el soporte es
suministrado por piezas al sitio de construccin, cada pieza deber estar claramente
marcada para facilitar la instalacin. Se entregarn planos de montaje para todos los
soportes que deban ser armados en terreno.

Si no es posible ejecutar un marcado permanente (debido al tamao o componente de
los soportes), se colocar una banda metlica en el soporte marcada con el nmero de
ste utilizando alambre de acero inoxidable.

Se suministrarn elementos miscelneos completamente armados, con pernos y
tuercas colocados.

Las tolerancias de fabricacin sern las especificadas en las Normas mencionadas en
la Seccin 2.0 de esta especificacin.

La calidad de los materiales para los soportes est indicada para cada componente en
los Planos Estndar de Soportes.

Todas las superficies de contacto se entregarn limpias, sin grasa, aceites, xido o
cualquier otro contaminante.
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Las soldaduras de terreno sern solo punteadas para ser ajustadas en el sitio de
acuerdo a las dimensiones finales.


5.0 PINTURA EJECUTADA EN TALLER

Los soportes de acero al carbono debern pintarse de acuerdo a la Especificacin
General para Pintura.

No se debern pintar los pernos, tuercas, pernos U y galvanizados o los componentes
de los colgadores de acero inoxidable.

No se aplicar pintura a los ltimos 100 mm (4) antes de las soldaduras de terreno.




6.0 INSPECCION

El Comprador enviar inspectores a la obra o talleres para verificar que el trabajo se
ejecute de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.

El Contratista deber dar a los Inspectores las facilidades necesarias para el desempeo
de sus funciones.

La recepcin por parte de los Inspectores no exime al Contratista de la obligacin de
ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.

La inspeccin deber recibir o rechazar los materiales de acuerdo al siguiente
procedimiento:

Acero estructural, segn ASTM A36. Se exigirn certificados de calidad del fabricante.

Medicin de espesores de pintura y control de los procedimientos.

Pinturas, segn certificados y anlisis de los fabricantes.

Electrodos, segn AWS A 5.1 y AWS A 5.5

Pernos y tuercas, segn ASME/ANSI.

Pernos de alta resistencia, segn ASTM A-325.

El fabricante establecer un sistema de autoinspeccin de taller que contenga una
cantidad suficiente de ensayos que ratifiquen el cumplimiento de los requisitos del
material.

La inspeccin de los elementos metlicos cubrir al menos los siguientes puntos:
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Certificado de competencia de los soldadores, expedido por institucin
autorizada, aprobada por el Comprador. En su defecto se exigirn pruebas de
calificacin especificadas en las normas AWS D1.1 para soldadores
estructurales.
Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller.
Calidad de las soldaduras.
Limpieza antes de pintar.
Calidad y espesor de las pinturas con Elkometer o instrumentos similares.
Elementos terminados.
Ubicacin de pernos.
Geometra general de los soportes
La extensin de prearmados ("armados en blanco") a ser ejecutados en maestranza ser
determinado por la Inspeccin Tcnica, y de acuerdo a lo sealado en los planos.

La soldadura se inspeccionar visualmente y se emplear otro tipo de inspeccin en
caso de dudas, el que se determinar en la maestranza. El criterio de inspeccin visual
de la soldadura ser la aplicacin de las disposiciones de la Normas AWS D1.1.
Adems de las fallas clsicas, como socavaciones, cordones levantados y deprimidos,
falta de penetracin, porosidad, inclusiones de escorias, etc., el mal aspecto ser
causal de rechazo de un cordn soldado.

Las soldaduras rechazadas sern reparadas o ejecutadas nuevamente segn indicacin
de la Inspeccin, de acuerdo a las normas citadas.



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7.0 DISTANCIA MXIMA ENTRE SOPORTES



10.0.1: Notas Generales


1. Para dimetros no cubiertos por las siguientes tablas, consultar con Ingeniera.

2. Las secciones de tuberas que requieran desmantelamiento frecuente por mantenimiento,
debern ser provistas de soportes permanentes a cada lado de la seccin a desmantelar.

3. El espaciamiento entre soportes ser seleccionado considerando dimetro, servicio, y clase de
material. Lneas crticas, o de plstico, debern ser sometidas a consideraciones especiales
relativas a carga excesiva o flexin en condiciones de operacin.

4. Consideraciones especiales debern ser tenidas con:
Lneas con cargas concentradas, como vlvulas o fittings, que puedan exceder la carga
mxima permitida.
Lines having local reduction in strength due to special components,
Lneas conectadas a estanques o equipos que puedan provocar esfuerzos sobre las
boquillas de conexin
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TABLA 1
DISTANCIA MXIMA ENTRE SOPORTES
ACERO CARBONO (COMN Y GALVANIZADO)
Y ACERO INOXIDABLE LLENOS CON FLUDO DE 1.3 S.G.

Nominal Pipe
Diameter
In (mm)
Schedule or
Wall Thickness
Dwt. Of Plain
Pipe
(kg/m)
Dwt. Of Pipe
with Fluid
(kg/m)
Dwt. Span for
Pipe with Fluid
(m)
Dwt. per
Support
(kg)
(15) Std, 40, 40S
XS, 80, 80S
1.190
1.636
1.488
1.785
2.133
2.133
3.173
3.807
(20) Std, 40, 40S
XS, 80, 80S
1.636
2.232
2.083
2.529
2.438
2.438
5.078
6.165
1 (25) Std, 40, 40S
XS, 80, 80S
2.529
3.273
2.976
3.868
2.743
2.743
8.163
10.609
1 (40) Std, 40, 40S
XS, 80, 80S
4.017
5.356
5.803
6.844
3.352
3.352
19.451
22.941
2 (50) Std, 40, 40S
XS, 80, 80S
5.505
7.440
8.332
9.969
3.657
3.657
30.470
36.456
2 (65) Std, 40, 40S
XS, 80, 80S
8.630
11.457
12.648
15.028
3.962
3.962
50.111
59.540
3 (80) 10S
Std, 40, 40S
XS, 80, 80S
6.398
11.308
15.326
13.540
17.558
20.832
3.962
4.267
4.267
53.645
74.919
88.890
4 (100) 10S
Std, 40, 40S
XS, 80, 80S
8.332
16.070
22.32
20.385
26.784
31.992
4.572
4.876
4.876
93.200
130.598
155.992
6 (150) 10S
Std, 40, 40S
XS, 80, 80S
13.838
28.272
42.556
40.771
52.675
64.579
5.181
5.791
5.791
211.234
305.040
373.976
8 (200) 10S
Std, 40, 40S
XS, 80, 80S
19.939
42.556
64.579
66.067
84.816
103.267
5.791
6.705
6.705
382.593
568.691
692.405
10 (250) 10S
Std, 40, 40S
XS, 80S
27.825
60.264
81.393
99.993
127.075
144.782
6.400
7.315
7.315
639.955
929.553
1059.080
12 (300) 10S
Std, 40S
XS, 80S
36.009
66.364
97.315
138.086
169.632
189.124
6.705
7.620
7.924
925.866
1292.595
1498.618
14 (350) 10S
10
Std
41.217
55.056
81.840
164.721
175.881
197.904
7.010
7.315
7.924
1154.694
1286.569
1568.191
16 (400) 10S
10
Std
47.318
62.496
93.744
209.808
222.456
247.900
7.315
7.620
8.229
153.745
1695.114
2039.969
18 (450) 10S
10
Std
53.270
69.936
105.648
259.953
274.387
303.105
7.620
7.924
8.534
1980.841
2197.242
2586.698
20 (500) 10S
10
Std
68.596
78.864
117.552
323.193
331.526
362.774
7.924
8.229
8.839
2560.981
2728.127
3206.559
24 (600) 10S, 10
Std
93.744
141.360
461.875
500.563
8.839
9.448
4082.513
4729.319
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Notas para la Tabla 1:

1. Dwt denota peso de la tubera (deadweight)
2. Dwt Span es el espaciamiento requerido para soportes.
3. Gua por cargas ssmicas es requerida cada dos soportes para tuberas de diam. 80mm. y menores, y cada tres
soportes para tubera de diam. 100mm. y mayores.
4. Guas por cargas de viento son requeridas para tuberas expuestas. Se requerirn guas en todos los soportes
para tuberas de diam. 80mm. y menores. Para tuberas de diam. 100mm. y hasta 150mm. se requerirn guas
cada dos soportes, y para tuberas de dimetros mayores que 150mm. se requerirn guas cada tres soportes.
5. Cargas ssmicas o por viento debern ser consideradas solo cuando sean crticas.
6. Reducir las distancias entre soportes en un 25% cuando haya un codo o cualquier otro componente soldado,
como por ejemplo una tee, entre dos soportes. Colocar un soporte lo ms cerca posible del elemento soldado.
7. Ubicar un soporte cerca de una carga concentrada, como una vlvula o un tramo vertical. Considerar en la carga
total sobre los soportes, la carga concentrada.
8. Esta tabla es aplicable para tuberas de acero carbono e inoxidable con carga admisible (Sh) igual a 103 Mpa o
mayor a temperatura de diseo.
9. La tabla aplica para fluidos con peso especifico no mayor que 1.3
10. Dilataciones por cambios de temperatura debern ser apropiadamente consideradas al utilizar esta tabla.
11. Esta tabla considera una deflexin mxima de 3mm.



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TABLE 2
ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES PARA TUBERIAS DE HDPE
PARA TEMPERATURA @ 23 C
LLENAS CON AGUA DE 1.0 S.G.

HDPE
PIPE
SIZE
In (mm)

SUPPORT SPACING - (Millimeters)


SDR 9 SDR 11 SDR 13.5 SDR 17 SDR 21 SDR 26 SDR 32.5
2 (50) 1584 1524 1463
3 (80) 1920 1859 1798 1706
4 (100) 2164 2103 2011 1950 1859
6 (150) 2651 2560 2468 2346 2255 2133 2042
8 (200) 3017 2926 2804 2682 2560 2438 2316
10 (250) 3383 3261 3139 2987 2865 2743 2590
12 (300) 3657 3535 3413 3261 3108 2987 2834
14 (350) 3840 3718 3566 3413 3261 3108 2956
16 (400) 4114 3962 3810 3657 3505 3322 3169
18 (450) 4358 4206 4053 3870 3718 3535 3352
20 (500) 4602 4450 4267 4084 3901 3718 3535
22 (550) 4815 4663 4480 4267 4084 3901 3718
24 (600) 5029 4876 4693 4480 4267 4084 3870
Spacing derived from Plexco Application Note No. 3 Rev. 10/91

Notas para la Tabla 2:

1. La tabla detalla el espaciamiento mximo entre soportes recomendado para tuberas de HDPE. El contratista
ser responsable por los soportes apropiados en cada caso, tanto para la tubera como para elementos en lnea,
de acuerdo con la tabla y con las recomendaciones del proveedor si fuese necesario.
2. Los soportes debern permitir movimiento axial. Debern considerarse tolerancias para permitir dilataciones o
contracciones por cambios de temperatura de acuerdo con las recomendaciones del proveedor.
3. Tuberas de HDPE y mangueras de goma debern ser soportadas de acuerdo a los estndares de proyecto o
planos de detalles de soportes. Lneas de HDPE de dimetros menores debern tener soportes continuos.
4. Para tubera de HDPE con SDR no incluido en esta tabla, usar el SDR correspondiente a la siguiente, por
ejemplo: para SDR 15.5, usar el espaciamiento considerado para SDR 17.
5. Tramos largos de tubera de HDPE ruteados sobre terreno debern ser guiados o fijados en forma intermitente
para permitir movimiento lateral de la tubera debido a las diferencias de temperatura producidas durante el da.
Recomendaciones del proveedor respecto del espaciamiento de las guas debern ser seguidas.
6. Tubera de HDPE enterrada deber ser cubierta con un mnimo de 500mm de tierra sobre el punto alto de la
tubera y compactado un mnimo de dos dimetros a cada lado. Para tubera bajo caminos trfico pesado, la
profundidad mnima deber considerar los esfuerzos adicionales sobre las paredes de la tubera. En los cruces
de caminos la tubera deber ser encamisada.
7. Para pesos especficos de fluidos diferentes de 1.0, dividir el nuevo peso especfico entre el espaciamiento
mostrado arriba, para obtener el nuevo espaciamiento requerido.




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TABLA 3
ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES PARA TUBERIAS PVC SCH. 40
PARA TEMPERATURAS DESDE 16 C HASTA 60 C
LLENAS CON FLUIDO DE PESO ESPECIFICO HASTA 1.0

Nominal
Pipe
Size
In (mm)

SUPPORT SPACING - (Millimeters)



16


27


38


49


60

(15) 1371 1371 1219 762 762
(20) 1524 1371 1219 762 762
1 (25) 1676 1524 1371 914 762
1 (40) 1828 1676 1524 1066 914
2 (50) 1828 1676 1524 1066 914
2 (65) 2133 1981 1828 1219 1066
3 (80) 2133 2133 1828 1219 1066
4 (100) 2286 2133 1828 1371 1219
6 (150) 2590 2438 2286 1524 1371
8 (200) 2743 2590 2438 1524 1371
Spacing derived from Harvel Plastics, Inc.

TABLA 4
ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES PARA TUBERIAS PVC SCH. 80
PARA TEMPERATURAS DESDE 16 C HASTA 60 C
LLENAS CON FLUIDO DE PESO ESPECIFICO HASTA 1.0

Nominal
Pipe
Size
In (mm)

SUPPORT SPACING - (Millimeters)



16


27


38


49


60

(15) 1524 1371 1371 914 762
(20) 1676 1524 1371 914 762
1 (25) 1828 1676 1524 1066 914
1 (40) 1981 1828 1676 1066 1066
2 (50) 2133 1981 1828 1219 1066
2 (65) 2286 2286 1981 1371 1219
3 (80) 2438 2286 2133 1371 1219
4 (100) 2743 2438 2286 1524 1371
6 (150) 3048 2895 2743 1828 1524
8 (200) 3352 3200 2895 1981 1676
Spacing derived from Harvel Plastics, Inc


Especificacin General Soportes de Tuberas
24972-200-3GS-PH06-00001 Rev 1

Bechtel Confidential
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Hoja 13 de 13

Notas para las tablas 6 y 7:

1. Las tablas detallan el mximo espaciamiento entre soportes recomendado para tuberas de PVC.
2. Los soportes debern permitir movimiento axial. Debern considerarse tolerancias para permitir dilataciones o
contracciones por cambios de temperatura de acuerdo con esta especificacin y con las recomendaciones del
proveedor.
3. La temperatura del fluido es una consideracin mayor en el espaciamiento entre soportes. Por ejemplo, 200 mm
Sch. 80 de tubera de PVC tendr un espaciamiento de 3352 mm a 16C, pero slo de 1676 mm a 60C, y
menor para tubera de dimetros menores. En esas condiciones la economa de usar soportes continuos deber
ser considerada.
4. Reducir las distancias entre soportes en un 25% cuando haya un codo o cualquier otro componente soldado,
como por ejemplo una tee, entre dos soportes. Colocar un soporte lo ms cerca posible del elemento soldado.
5. Ubicar un soporte cerca de una carga concentrada, como una vlvula o un tramo vertical. Considerar en la carga
total sobre los soportes, la carga concentrada.
6. Expansiones o contracciones por cambios de temperatura debern ser apropiadamente considerados al utilizar
estas tablas.