NORMA PETROECUADOR SI 025

SISTEMAS DE PARADA DE E MERGENCIA, BLOQUEO,

DESPRESURIZACION Y VENTEO DE EQUIPOS

Resolucin No 93199

Quito a, 22 de diciembre 1993

1. OBJETIVO

Establecer los requerimientos mnimos de diseo que debern cumplir con los
sistemas de paradas de emergencia, bloqueo, despresurizacin y venteo de
equipos, plantas e instalaciones de la industria petrolera, a fin de garantizar un
nivel razonable de proteccin para el personal y las instalaciones de la industria
petrolera, frente a los riesgos potenciales de incendios o explosiones que se
puedan originar durante situaciones de emergencia.

2. ALCANCE

Esta norma deber observarse en las nuevas instalaciones, en las
instalaciones existentes donde se produzcan ampliaciones o cuando su nivel
actual de riesgo no sea compatible con las polticas y objetivos establecidos a
nivel corporativo para el sistema PETROECUADOR.

3. APLICACIONES

Esta norma tiene aplicacin en todas las instalaciones del Sistema
PETROECUADOR.

4. TERMINOLOGIA

4.1. Gas licuado de petrleo (GLP)

Derivado de hidrocarburos, con una presin de vapor que no excede la
presin permitida para el propano comercial, compuesto principalmente
por una mezcla de los siguientes hidrocarburos: propano, propileno,
butano y butileno.

4.2 Gas natural licuado ( GNL)

Fluido en estado lquido, compuesto de metano, que puede contener
pequeas cantidades de etano, propano, nitrgeno, u otros componentes
normalmente presentes en el gas natural.

4.3 Lquidos del gas natural (LGN)

Fluidos en estado lquido, compuesto fundamentalmente por propano,
butano, pentano, y gasolina natural, con contenidos menores de etano.

4.4 Lquido inflamable

Lquido con punto de inflamacin menor que 37,8 C ( 100F) y una
presin de vapor absoluta, no superior a 280 Kpa ( 40 lbs/pg) a dicha
temperatura.

4.5 Punto de inflamacin

Temperatura mnima a la cual un lquido desprende vapores en
concentracin suficiente para formar con el aire una mezcla inflamable,
cerca de la superficie del lquido.

4.6 Vlvula tipo A

Vlvula de bloqueo operada manualmente y ubicada a menos de 7,5
metros del equipo al que protege.

4.7 Vlvula tipo B

Vlvula de bloqueo operada manualmente y ubicada a una distancia mayor
de 7,5 metros, del equipo protegido.

4.8 Vlvula tipo C

Vlvula de bloqueo operada remotamente, con dispositivo de activacin
adyacente a la misma. Estas vlvulas se seleccionan para propsitos de
aislamiento rpido de equipos recipientes


4.9 Vlvula tipo D

Vlvula de bloqueo automtica, o de accionamiento remoto, con dispositivo
de activacin ubicada en un lugar seguro, alejado de la propia vlvula.


5. CONSIDERACIONES GENERALES

La presente norma establece los requerimientos mnimos para los sistemas de
parada de emergencia, bloqueo, despresurizacin y venteo de equipos y
plantas.

5.1 Sistemas de parada de emergencia

Los sistemas de parada de emergencia permiten detener la operacin de
equipos y plantas, en forma inmediata y segura por medio de funciones
llevadas a cabo remota y/o automticamente.

Los sistemas de parada de emergencia , una vez activados, deben parar
el funcionamiento de los equipos, suspendiendo el proceso industrial.

Los dispositivos de disparo manual estarn provistos de resguardos
adecuados para prevenir operaciones accidentales.

Los sistemas de control de parada de emergencia, deben tener un diseo
tal que puedan probarse sin detener la operacin de los equipos.

5.2 Aplicaciones

Los sistemas de parada de emergencia, se debern instalar en los
siguientes equipos y lneas de proceso :

5.2.1 Compresores, turbinas y motores

a) En compresores mayores de 150 HW (200HP), operados desde la sala
de control.
b) Los compresores reciprocantes y centrfugos, motores elctricos y de
combustin interna y turbinas a vapor y a gas, debern disponer de
seguridad, parada y alarma tal como se indica en la tabla No. 1.
c) Los dispositivos de disparo del sistema de parada de emergencia para
las estaciones compresoras, debern ubicarse en dos sitios diferentes
separados como mnimo 75 metros entre si, de manera que se pueda
accionar el sistema desde un sitio cuando el otro est inaccesible. Un
dispositivo de disparo deber instalarse adyacente a la entrada principal
y el otro fuera de la estacin compresora.
d) Cuando el sistema de parada se active, debern parar mquinas, cerrar
lneas de gas de entrada y salida, abrir vlvulas de purga, cerrar la
alimentacin de combustible a los motores, turbinas y desactivar la
alimentacin a motores elctricos, excepto los de las bombas de agua
contra incendio, agua de enfriamiento, l os de compresores de aire de
instrumentos y/o aire comprimido para sistemas de proteccin
respiratoria, las bombas de aceite lubricante para cojines y otras
vlvulas y motores indispensables para las operaciones de emergencia
de acuerdo al tipo de instalaciones.
e) Las vlvulas de gas combustible, debern disearse para que
permanezcan cerradas en caso de falla del suministro de energa que
las activa.
f) Las vlvulas de despresurizacin, debern disearse para que
permanezcan abiertas en caso de falla del suministro de energa que las
activa.

5.2.2 Hornos y equipos de combustin

a) Deber instalarse una vlvula de bloqueo para emergencia en la lnea de
flujo de proceso para alimentacin del horno. En caso de vlvulas
manuales, estas debern ubicarse a no menos de 15 metros del horno.
Si dichas vlvulas requieren ser instaladas a menor distancia, debern
ser de operacin remota y protegidas contra exposicin al calor.

b) Se deber instalar una vlvula de cierre automtico, con reposicin
manual, que se active por baja presin de combustible, bajo flujo de
producto o alta temperatura en la lnea de salida.

Dicha vlvula deber instalarse en la lnea de alimentacin de combustible
al horno. En equipos a gas combustible, se podr adoptar como alternativa
el doble bloqueo y venteo activado por detectores de llama de los
quemadores.

c) Adicionalmente de lo requerido en b), se deber instalar una vlvula de
control de proceso, en la misma lnea de la alimentacin de combustible
al horno para cerrar remotamente desde el cuarto de control, el flujo
hacia el horno.
Esta recomendacin se aplica cuando la vlvula de bloqueo para
emergencia se basa en una vlvula automtica, entonces, la misma
seal acciona la vlvula de control, que deber ser de cierre hermtico.

d) Todas las tubera de combustibles a hornos, calderas y otros equipos de
combustin (incluyendo el gas piloto), debern disponer de una vlvula
de bloqueo operada manualmente, ubicada como mnimo a 15 metros
del equipo, en un sitio accesible.
Este requerimiento podr obviarse cuando una vlvula instalada en la
lnea de combustible, se pueda cerrar sin crear riesgos o conflictos con
otras acciones operacionales que pudiesen ser necesarias durante una
emergencia en dicha planta.

e) Las calderas debern contener solamente aquellos equipos que guarden
relacin
Con la produccin de vapor. Estas debern poseer los siguientes
controles:
e.1. Controles de seguridad comunes a todas las calderas:
e.1.1 Alarmas de alto y bajo nivel de agua en el tambor
e.1.2. Alarmas de bajo muy bajo nivel de agua en el tambor
e.1.3. Alarmas de alto muy alto nivel de agua en el tambor
e.1.4. Enclavamiento para cerrar el suministro de combustible en situaciones
de bajo muy bajo y alto muy alto nivel de agua.
e.1.5. Alarmas y enclavamiento en el flujo de aire para cerrar el suministro de
combustible, en caso de falla del ventilador de tiro.
e.2. Controles de seguridad para calderas que utilizan gas como
combustible:
e.2.1. Interruptores de alta y baja presin de gas.
e.2.2. Vlvulas de bloqueo en el quemador principal y en el piloto
e.2.3. Analizador de llama con enclavamiento durante el encendido.
e.2.4. Vlvulas de purga con cierre de seguridad en el quemador principal y en
el piloto.

Las vlvulas sealadas en e.2.2. y e.2.3. debern actuar cuando se
presenten desviaciones en la operacin normal de los controles de
instrumentacin de la caldera.
e.3. Controles de seguridad para calderas que utilizan aceite como
combustible:
e.3.1. Supervisin de la presin diferencial entre el vapor atomizado y el
aceite, en el rango de combustin.
e.3.2. Vlvula de cierre de seguridad en la corriente de aceite.
e.3.3. Analizador de llama con enclavamiento durante el encendido
e.3.4. Vlvula de bloqueo para el combustible para el piloto.

Las vlvulas sealadas en e.3.2 y e.3.4. , debern actuar cuando se presente
desviaciones en la operacin normal de los controles de instrumentacin de la
caldera.

5.2.3 Corrientes Crticas de Flujo

En cualquier corriente crtica de flujo, determinada mediante un anlisis
de riesgo, donde el accionamiento de la vlvula de bloqueo sea una
etapa en el procedimiento de parada de emergencia de una planta, se
requiere instalacin de vlvulas de bloqueo tipo D, operadas en forma
automtica o remota desde la sala de control.

5.2.4 Plantas de proceso y manejo de gas (GLP, GLN, LGN)

Estas plantas debern disponer de sistemas de parada de emergencia,
tal como se indica a continuacin:
a) Vlvulas de bloqueo tipo D de operacin automtica que permitan aislar
equipos crticos y/o sistemas. Estas vlvulas, debern cerrarse en caso
de falla del suministro elctrico a los equipos de proceso.
b) Cuando el sistema de parada se active, debern parar mquinas , cerrar
lneas de gas de entrada y salida, abrir vlvulas de purga, cerrar la
alimentacin de combustibles a motores y turbinas y desactivar la
alimentacin a motores elctricos. Exceptan los motores de : Bomba de
agua contra incendio, agua de enfriamiento, compresores de aire de
instrumentos y/o aire comprimido para sistemas de aire de proteccin
respiratoria, bombas de aceite lubricantes para cojinetes y aquellos
equipos indispensables durante situaciones de emergencia.

c) Las vlvulas de purga debern abrirse en caso de falla del suministro
elctrico a los equipos de proceso.

5.2.5. Casos especiales

En casos especiales, se podrn justificar paradas de emergencia
remotas de equipos o plantas en forma inmediata o segura. Esta
condicin deber basarse en un anlisis de riesgos de acuerdo al cual
se debern incorporar sistemas remotos de parada, a los siguientes
equipos e instalaciones:

a) Torres de enfriamiento
Las torres de enfriamiento, debern disponer de dos interruptores
manuales para apagar los ventiladores . Uno ubicado al nivel del piso y
el otro ubicado en el tope superior. Igualmente, deber disponer de
interruptores de vibracin en todos los ventiladores. Los arrancadores de
los motores elctricos de las bombas de agua, debern estar ubicados a
no menos de 7,6 metros de la base de la torre de enfriamiento.

b) Instalaciones ubicadas en sitios remotos

Deber proveerse la instalacin de un sistema remoto de parada de
emergencia en aquellas instalaciones aisladas, que no estn atendidas
permanentemente.- El sistema de parada, podr ser activado por medio
de transmisin tal como telemetra, u operado remotamente desde una
sala de control donde exista personal permanentemente.

6. SISTEMAS DE BLOQUEO DE EMERGNENCIA

Las fallas de mquinas, tubos de hornos, bombas, compresores,
recipientes y equipos que manejen y/o procesen lquidos y gases
combustibles e inflamables son causas reconocidas de incendios
mayores. Por lo tanto, se deber disponer de vlvulas de bloqueo tipo A,
B ,C o D, instaladas estratgicamente . Estas vlvulas permitirn aislar
equipos o secciones afectadas, para limitar la cantidad de combustible
que facilite o incremente el incendio.

6.1 Aspectos de diseo de sistemas de vlvulas de bloqueo de
emergencia.

Las vlvulas de bloqueo son utilizadas para seccionar una planta en
reas y prevenir el flujo de productos inflamables y/o combustibles y la
propagacin de situaciones de emergencia. La ubicacin, acceso y otros
requerimientos que inciden en la instalacin de las vlvulas de bloqueo,
se muestran en detalle en las tablas No. 2 y 3.

Todas las vlvulas de bloqueo tipo C y D, debern cumplir con los
siguientes requerimientos:

a) Las vlvulas deben ser actuadas por motor neumtico rotativo, motor
elctrico o pistn hidrulico o neumtico. No debern utilizarse
vlvulas operadas por diafragmas
b) Si las vlvulas son actuadas por aire, se deber asegurar que el aire
del suministro sea confiable y que la capacidad de aire de respaldo
sea capaz de mover todas las vlvulas durante dos ( 2) ciclos
completos, bajo condiciones de incendio.
c) Si las vlvulas son actuadas por motor elctrico, el suministro de
energa deber provenir del circuito de emergencia de la unidad y/o
la instalacin debindose verificar la capacidad del generador
elctrico de emergencia. El suministro de energa, tambin puede
provenir del sistema preferencial, en caso de no disponerse de
circuito de emergencia.







d) Si las vlvulas son actuadas por pistn hidrulico, se debern hacer
los arreglos necesarios para que en casos de extrema urgencia,
donde se pierda el fluido elctrico, la presin de aceite hidrulico sea
suficiente para actuar al menos las vlvulas crticas durante dos
ciclos completos.
e) Las fuentes de poder para alimentar los sistemas de transmisin de
seales electrnicas o neumticas, debern ser altamente confiables.
El nivel de confiabilidad, deber ser igual al de la fuente de poder
utilizada en la sala de control.
f) Los controles de operacin, debern consistir en dispositivos de
accionamiento para mover las vlvulas en las posiciones de abierta
y cerrada, respectivamente.
g) Todos los controles manuales de operacin, debern estar provistos
de resguardos adecuados para prevenir operaciones accidentales.
h) Las vlvulas de bloqueo de emergencia operadas remotamente que
estn normalmente abiertas no requieren vlvulas de aislamiento,
instaladas aguas arriba de las mismas. Las condiciones indicadas
podrn ser cambiadas, cuando un anlisis de riesgo as determine.
i) La posicin de las vlvulas de bloqueo, deber ser tal que pueda ser
identificada por inspeccin visual
j) El dispositivo de accionamiento de las vlvulas automticas de
bloqueo tipo D, deber disponer de luces indicadoras de la posicin
de la vlvula.
6.2 Aplicaciones

Las vlvulas de bloqueo individuales, se debern incorporar a equipos
tales como: bombas, compresores, recipientes, hornos,
intercambiadores de calor y lmites de bateras de plantas en funcin de
los criterios que se describen a continuacin:
6.2.1 Bombas
a) Las bombas que estn inaccesibles durante un incendio, debern
tener vlvulas de bloqueo aguas abajo o aguas arriba del equipo
conectado, o vlvulas de bloqueo operadas remotamente en la
succin.
b) Se debern instalar vlvulas de bloqueo del tipo B, C o D en la lnea
de succin de una bomba, cuando el producto en el recipiente de
succin rena cualquiera de las siguientes condiciones:

Gases inflamables licuados, sobre 8m ( 2.100 galones) de
inventario.
Lquidos hidrocarburos a temperatura igual o superior a la
autoignicin y sobre 8m (2.100 galones ) de inventario.
Lquidos hidrocarburos sobre 15 m ( 3.690 galones) de inventario
c) En algunas lneas de succin de los recipientes a las bombas, se
pueden instalar bloqueos de emergencia para ambos equipos, si se
satisfacen los criterios apropiados de separacin indicados para los
diferentes tipos de vlvulas que se indican en las tablas No. 2 y 3 de
esta norma. En estos casos, no se requiere que se dupliquen las
facilidades de bloqueo, pero se deber aplicar el requerimiento ms
estricto del bloqueo para las alternativas.
d) En las bombas multi-etapas, con mltiple de salida en paralelo, que
requieran vlvulas de bloqueo tipo D, estas se instalarn en la
succin de cada bomba.

6.2.2 Compresores
a) Se requiere instalar vlvulas de bloqueo para aislar compresores
cuya potencia sea mayor a 150 KW (200 HP) y manejen gases
inflamables.
a.1 Se debern instalar vlvulas de bloqueo tipo B o tipo D en
compresores con capacidad de 150 KW ( 200HP) a 750 KW
(1000HP)
a.2. Se debern instalar vlvulas de bloqueo tipo D en compresores con
capacidad mayor de 750 KW (1.000 HP). Sin embargo, es prctica
normal utilizar vlvulas de bloqueo tipo D para los compresores
especificados en el punto a.1. Las vlvulas de bloqueo debern estar
ubicadas a una distancia mnima de 7,5 metros del compresor.
b) Si los compresores cumplen con lo indicado en el punto a) y
adicionalmente son del tipo Inter.-etapas, con una capacidad mayor
de 4 m (1.056galones) de hidrocarburos a niveles normales por
etapa, las vlvulas debern instalarse en las lneas de succin y
descarga entre etapas.
c) Para compresores reciprocantes, las vlvulas de purga de succin y
descarga debern estar enclavadas con los dispositivos de
parada de la mquina, de manera que cuando sta se detenga, se
abra la vlvula de purga y se cierren las vlvulas de succin y
descarga.
6.2.3. Recipientes
Se debern instalar vlvulas de bloqueo para instalar los recipientes
que contengan lquidos hidrocarburos con una presin de vapor de
1,05 Kg/cm a 37,8 C(100F), que cumplan con los siguientes
aspectos:
a) Si el inventario de producto se encuentra comprendido en el rango de
4 m( 1.056 (galones ), calculados al tope del rango de nivel de
trabajo, incluyendo bandejas y rehervidores verticales en el caso de
torres( sin tomar en cuenta el nivel de inventario), debern instalarse
vlvulas de bloqueo tipo A en cada lnea con dimetro de 50
milmetros(2pulgadas) o menores, que se encuentren conectadas por
debajo del nivel de trabajo.
b) Si el inventario de producto es mayor de 40 m (10560 galones),
calculado como se especifica en el punto a), debern , instalarse
vlvulas de bloqueo tipo A en cada lnea conectadas por debajo del
rango de nivel de trabajo, independientemente del dimetro. Este
requerimiento se puede aplicar tambin a pequeos inventarios, donde
existan factores especiales asociados con el contenido del recipiente,
tales como alta tasa de corrosin, alta presin, condiciones criognicas o
materiales txicos, justificado mediante un anlisis de riesgo previo.
6.2.3.1 Recipientes de alto riesgo

Se deber instalar vlvulas de bloqueo tipo D en cada lnea
normalmente abierta conectada por debajo del nivel normal del lquido,
de manera que el inventario pueda ser rpidamente aislado en caso de
un incendio. Se consideran recipientes de alto riesgo, aquellos que
contienen mas de40 m (10.560 galones) de lquidos hidrocarburos,
almacenados a temperatura superior a su punto de inflamacin, medidos
al tope del rango de nivel de trabajo, y adicionalmente, cuando existan
condiciones de riesgo desfavorables, tales como : acceso limitado para
el combate de incendios, inadecuada separacin entre equipos y
arreglos de planta congestionados. En general, la instalacin de las
vlvulas de bloqueo para este tipo de equipo, deber determinarse en
base a un anlisis de riesgo, que tome en consideracin los ltimos
aspectos indicados
6.2.4 Hornos
a) Se debern instalar vlvulas de bloqueo de los tipos B o D para cerrar el
flujo de proceso de lquidos inflamables en los serpentines de hornos,
cuando la presin de salida de dichos serpentines exceda de 14,28
kg/cm (203 lbs/pulg). Estas vlvulas podrn ser operadas en forma
manual o automtica; las vlvulas de operacin manual se instalarn en
cada corriente de los hornos, a un mnimo de 15 metros de ste.

Para hornos con presiones de salida en los serpentines, mayores que
71 kg/cm (1-015 lbs/pulg), debern instalarse vlvulas de bloqueo del
tipo D, en la salida de los hornos
b) La instalacin de las vlvulas de bloqueo de emergencia en hornos,
deber soportarse por un anlisis de riesgo que incluya los siguientes
factores: alta presin, inventario de lquidos voltiles, ausencia de
instalaciones para purga con vapor, aguas abajo del horno o vaciado del
contenido y problemas de diseo asociados con un sistema de
seguridad que garantice la continuidad del flujo.
c) El uso de vlvulas de retencin para aislar el horno, deber evitarse.

6.2.5 Intercambiadores de calor
Se podrn instalar vlvulas de bloqueo para intercambiadores de calor
en casos de emergencia, tales como fracturas o escapes incontrolables
debido a choques trmicos o cuando contengan lquidos inflamables a
una temperatura superior a su punto de inflamacin.

En tales caos, cuando se justifique la instalacin de vlvulas de bloqueo
de emergencia, en base a un anlisis de riesgos, se utilizarn vlvulas
de bloqueo tipo B , C o D de acuerdo al tamao y ubicacin de las
tuberas, y sern instaladas tanto en la entrada como en la salida del
intercambiador.

6.2.6 Lmites de bateras de plantas
a) Se requiere instalar vlvulas de bloqueo, para aislar emergencias, en
cada lnea presurizada que entra o sale de los lmites de bateras de
una planta, excepto en las lneas de las teas de quemado y en los
mltiples de vlvulas de seguridad.
b) Las vlvulas de bloqueo para aislar los lmites de bateras de plantas,
podrn ser agrupadas en mltiples o distribuidores y debern estar
provistas de sus respectivas identificaciones.
c) Se debern utilizar vlvulas de bloqueo tipo B O C , segn los aspectos
indicados en No 2 y 3, con las siguientes observaciones:
No existe limitacin en la altura
Se requieren vlvulas de bloqueo tipo C de 250 milmetros ( 10
pulgadas) y mayores, solamente para productos inflamables y materiales
txicos. Las vlvulas de bloqueo tipo B, e pueden utilizar para otros
servicios.
d) Se debern instalar vlvulas de bloqueo tipo B o V en equipos
adyacentes a los mltiples en lmites de bateras, manteniendo la
distancia requerida de 7,5 metros entre las vlvulas y el equipo
protegido, de acuerdo a lo indicado en las tablas Nros 2 y 3.
Esta distancia debe mantenerse tambin en cualquier equipo instalado,
excepto en instalaciones de bajo riesgo de incendio, tales como
aquellas que manejan
Productos no inflamables o productos con alto punto de inflamacin que
se hallan en temperaturas muy por debajo del mismo.


7. SISTEMAS DE DESPRESURIZACION Y VACIADO DE EMERGENCIA

Los sistemas de despresurizacin, facilitan la parada rpida de una planta
en el caso de que se produzca una falla mecnica y/o un incendio. Estos
sistemas tienen por objeto, reducir en forma rpida y controlada la presin
en equipos y sistemas operacionales, a fin de impedir roturas en stos, en
caso de exposicin a incendios, as como reducir la magnitud de un
escape en caso de fallas mecnicas. En general, el objeto de los sistemas
de despresurizacin es facilitar, conjuntamente con los otros sistemas de
proteccin contra incendios, el control de un incendio en un tiempo no
mayor de una (1) hora.

As, es posible reducir la duracin de un incendio, a travs del vaciado del
inventario de productos inflamables de la seccin afectada de una planta.
Generalmente, este proceso involucra la despresurizacin del equipo y/o
la remocin de lquidos, pudindose ejecutar estos, mediante el uso de
mecanismos normales de proceso, el uso de sistemas de alivio de gases
o vapores, o instalaciones de vaciado para lquidos.

7.1 Aspecto de diseo de sistemas de despresurizacin

a) Los sistemas de despresurizacin se debern instalar en equipos de alta
presin, de manera que la fatiga del material en los recipientes y el
riesgo de falla bajo la exposicin a un incendio, pueda reducirse. Estos
sistemas de alivio de gases y vapores, debern instalarse en equipos
que operen con presiones mayores de 17,9 Kg/cm (254 lbs/pulg), y
normalmente se instalan en las secciones de reactores de unidades de
reformacin cataltica, hidrodesintegracin, hidrofinador e
hidrodesulfurizacin.

En otros equipos, tales como fraccionadores de productos livianos o tanques
de compensacin que operen a una presin sobre los 17,9 Kg/cm (254
lbs/pulg), se deber considerar la aplicacin de un sistema de
despresurizacin, cuando el lquido inflamable contenido en un recipiente o
grupo de recipientes, excluyendo el contenido en bombas y tuberas, exceda de
5.600 m, y exista la posibilidad de que al encenderse se expanda
adiabticamente de la condicin de la operacin a presin atmosfrica.

b) Dos o ms recipientes pueden agruparse para ser conectados a un
sistema de despresurizacin de emergencia, mediante una sola
conexin que disponga de la capacidad adecuada para lograr la
despresurizacin en el tiempo requerido.

c) El diseo de estos sistemas, deber garantizar una reduccin de presin
en el equipo o sistema operacional, desde su presin normal de
operacin, al cincuenta por ciento ( 50%) de su presin de diseo en un
tiempo mximo de quince minutos. Este aspecto, deber cumplirse para
cada recipiente, en el caso de que existan grupos de recipientes
conectados a un solo sistema de despresurizacin.

d) Se debern instalar vlvulas de bloqueo del tipo D para
despresurizacin, con accionamiento remoto desde la sala de control,
las que debern descargar a un lugar seguro, normalmente a un sistema
cerrado de venteo o tea de quemado.

e) En la determinacin de la tasa de despresurizacin, debern tomarse en
cuenta los siguientes aspectos:

Detencin del flujo y suministro de calor al proceso
No debe considerarse confiable la despresurizacin simultnea a
travs de los dispositivos o mecanismos normales de proceso.
El contraflujo en equipos conectados a un sistema nico de
despresurizacin, puede ser evitado si se utilizan dispositivos de
cierre automticos, tales como vlvulas de retencin, vlvulas de
control.

f) Las conexiones para despresurizacin pueden descargar a un mltiple
de vlvulas de seguridad o separador de vapores, para conectarse,
finalmente, a un sistema de tea de quemado.

g) El tamao de los mltiples deber determinarse, suponiendo la
ocurrencia de un incendio en el rea de riesgo ,con todos los sistemas
de despresurizacin y las vlvulas de seguridad escapando
simultneamente de dicha rea.
Adicionalmente, debe considerarse que:

En ella existen equipos no provistos con sistemas de despresurizacin

En ella existen equipos conectados al mismo sistema de
despresurizacin.

En ella los equipos descargan al sistema de despresurizacin
como resultado de su exposicin al fuego.

Cada rea de riesgo de incendio se analizar en base a los criterios antes
sealados, y el tamao del mltiple se determinar de manera que durante la
situacin ms crtica, la contrapresin en todas las vlvulas de seguridad
conectadas al mltiple, no exceda las limitaciones que se aplican en el diseo
de vlvulas de seguridad.

h) Los vapores producto de la despresurizacin, pueden ser descargados a
la atmsfera si se satisfacen los criterios aplicados a la descarga
atmosfrica de vlvulas de alivio de presin, incluyendo las
reglamentaciones ambientales(Ver norma PETROECUADOR SI-002),
siempre que los productos liberados sean vapores bajo cualquier
condicin de emergencia previsible

i) Cuando se descarguen vapores que puedan generar temperaturas por
debajo de los 0C, se debe tomar en consideracin que los materiales
del sistema tengan una temperatura de transicin baja, que sean
fabricados con mtodos apropiados y que sean capaces de prevenir la
concentracin de esfuerzos por enfriamiento a que estarn expuestos.
7.2 Aspectos de diseo de los sistemas de vaciado

Estos sistemas tienen una aplicacin limitada y se utilizan para
desplazar el inventario de productos inflamables de alto riesgo en
los equipos, cuando no existan otros medios o vas normales en el
proceso que permitan efectuarlo. Se considera que el tiempo mximo
por efectuar el desplazamiento del inventario de un producto inflamable
es de 2 horas.

Su diseo deber realizarse considerando los siguientes aspectos:

a) Las conexiones para vaciado deben estar instaladas en el punto ms
bajo del equipo o tuberas asociadas.

b) Para volmenes de inventario de productos inflamables comprendidos
entre 20 y 40 m (3.150 y 10.560 galones), el dimetro de la conexin
ser como mnimo de 50 milmetros ( 2 pulgadas).

c) Para volmenes de inventario de productos inflamables mayores de 4 m
(10.560 galones), el dimetro de la conexin ser como mnimo de 100
milmetros(4 pulgadas).

d) Se requieren instalar vlvulas de bloqueo tipo D, en las conexiones de
vaciado de los equipos.


e) La conexin de vaciado deber acoplarse a un mltiple de drenaje
cerrado y luego a un tambor de purga.

7.3 Sistemas de desplazamiento con agua

La instalacin de conexiones para desplazar lquidos hidrocarburos,
impide el escape incontrolado de los mismos debido a roturas o fisuras
en recipiente o tanques. El mtodo consiste en inyectar agua a travs de
una conexin en el fondo del recipiente, de forma que el lquido
hidrocarburo al ser desplazado por el agua, deja escapar por la rotura,
permitiendo corregir las fuga de forma ms segura.

El sistema de desplazamiento con agua requiere de una fuente de agua
a presin mayor que la presin del recipiente o sistema ms la presin
esttica del lquido hidrocarburo contenido en el mismo. Este mtodo no
debe ser aplicado si la temperatura de operacin es superior a 93C
(200F).

El mtodo de desplazamiento con agua tiene una aplicacin muy
limitada, pero se puede considerar como una alternativa para aislar o
vaciar inventarios voltiles en reas de alto riesgo, cuando no existan
otras alternativas.

8. SISTEMAS DE VENTEO DE EMERGENCIA

Son un conjunto de tuberas y accesorios que conducen gases y/o
vapores inflamables desde la salida de cualquier vlvula de alivio o de
seguridad, hasta un punto determinado en donde se descargan a la
atmsfera.

Los sistemas de venteo se utilizan para proteger recipientes y/o equipos
que contienen lquidos, gases licuados y gases comprimidos, contra
sobrepresiones ,que puedan originarse cuando estos son expuestos a un
incendio, por razones operativas, y para vaciado de recipientes.

8.1 Aspecto de diseo de sistemas de venteo

Los sistemas de venteo debern ser diseados para permitir la
conduccin de gases o vapores a destinos seguros. Igualmente, el
sistema deber manejar los vapores de las aguas de procesos y de
enfriamiento u otras corrientes de efluentes que puedan estar
contaminadas con hidrocarburos y crear condiciones peligrosas si
fuesen descargadas directamente a drenajes. El diseo de los sistemas
de venteo tambin puede aplicarse a equipos que operen o no bajo
condiciones de vaco, en forma continua o intermitente. Los mismos
debern disearse para soportar condiciones de vaco o debern
proveerse de dispositivos o sistemas que les permita operar en ambas
condiciones de manera segura.

El diseo de los sistemas de venteo deber cumplir con los siguientes
aspectos;

a) Las descargas de los venteos a la atmsfera, debern estar ubicados
como mnimo a 30 metros de cualquier fuente continua de ignicin.
b) Las tuberas de venteo, debern ser instaladas en todas las salidas
de las vlvulas de alivio atmosfrico de recipientes, para descargar
productos a una altura mnima de 3 metros por encima de cualquier
plataforma de trabajo y a una distancia de separacin de 30 metros
de otras instalaciones.
c) Los gases y vapores provenientes de las tuberas de venteo, no
debern representar un riesgo de lesiones al personal o de daos a
los equipos.
d) En sitios donde la tubera de venteo de gases o vapores,
provenientes de vlvulas de alivio, sea susceptible a descargas
elctricas atmosfricas ( relmpagos, rayos), deber disponer de una
conexin acoplada para descargar vapor de agua o cualquier gas
inerte en la tubera vertical del sistema de venteo, con el fin de
sofocar un incendio en la descarga.
e) Los hidrocarburos ms livianos que 68API, es decir, con densidad
relativa 0,709 a 15C (9F) u 1,03 Kg/cm (14,7 lbs/pulg), debern
ser conducidos a un venteo ubicado en sitio seguro, a una tea o a un
sistema cerrado.
f) Los lquidos inflamables y/o combustibles con temperaturas de
operacin por debajo de su punto de inflamacin, pueden descargar
a drenajes con vlvulas.

Las descargas de vapor o condensado, se efectuarn a travs de
trampas de vapor. Ambas Descargas no debern ir paralelos o reas
frecuentadas por personal, ni a equipos calientes que trabajen a
temperaturas mayores de 315C (600F)

g) Los tubos de descarga de gases o vapores, debern estar
soportados y anclados apropiadamente
h) Todas las tuberas de venteo verticales, debern disponer de
drenajes en su base para eliminar el agua que pueda existir dentro
de la misma.
i) Las vlvulas de alivio de presin que venteen lquidos, debern
descargar a travs de un separador.
j) Los residuos de productos livianos contenidos en recipientes con
volmenes menores o iguales a 0,1m ( 26 galones), pueden ser
venteados a la atmsfera; cuando los equipos estn en operacin
normal y sean puestos fuera de servicio, o cuando se realicen
trabajos de mantenimiento mayor.







8.2 Aplicaciones

8.2.1. Venteo en tanques y recipientes
8.2.1.1 Tanques de techo cnico

Los tanques de techo cnico, debern estar provistos de venteos
para prevenir presiones positivas o de vaco por encima de las
limitaciones de diseo. Las variaciones de presin pueden
originarse mediante el llenado y vaciado del tanque, o debido a
cambios atmosfricos de temperatura.

Todos los tanques de techo cnico, debern estar provistos de
vlvulas de tipo presin vaco cuando los mismos almacenen
lquidos inflamables con punto de inflamacin menor que 4C
(25F) por debajo de la temperatura mxima esperada en la
superficie del lquido almacenado.

Adems, debern disponer de una capacidad de venteo
adicionalmente para reducir la posibilidad de rotura en las
costuras, debido a oscilaciones de la presin causada por vapor o
por productos livianos que entran al tanque. El tamao de los
venteos de estos tanques, deber ser de acuerdo al cdigo API
RP 2.000.
8.2.1.2 Recipientes de baja presin

Las esferas o recipientes para una presin mxima de
almacenamiento de 1 Kg/cm (14,3 lbs/pulg), debern disearse
de acuerdo con el Cdigo API 620. Las vlvulas de alivio, podrn
descargar directamente a la atmsfera, a travs de un venteo
vertical que se extienda a un mnimo de tres metros sobre la
estructura ms alta del recipiente o plataforma, o descargar a un
sistema de tea de quemado.

8.2.1.3 Recipientes de alta presin

Las esferas y los recipientes cilndricos, debern disearse de
acuerdo al cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code
u otros cdigos nacionales o internacionales reconocidos. Cuando
las vlvulas de alivio descarguen directamente a la atmsfera,
debern hacerlo a travs de una tubera vertical, que se extienda
un mnimo de 3 metros sobre la estructura ms alta del recipiente
o plataforma. Las vlvulas de alivio, podrn descargar tambin a
un sistema de tea de quemado.

8.2.1.4 Tanques que contienen GLP

La descarga proveniente del venteo de vlvulas de alivio de
presin o de un mltiple de descarga comn en tanques que
contengan GLP, deber efectuarse al aire libre o a un sistema de
tea quemado. Cuando la descarga se realice en reas libres,
debern prevenirse posibles llamas que puedan afectar otros
tanque, tuberas, equipos y estructuras. Igualmente, deber
evitarse la posible entrada de vapores dentro del espacio
confinado del tanque.

8.2.1.5 Tambor de purga

El propsito del tambor de purga, es recibir el escape de las
vlvulas de alivio de un sistema cerrado, drenajes, purgas y
productos desviados de corrientes de vapores y de lquidos, los
cuales pueden ser quemados y dispuestos con seguridad en
almacenajes apropiados. No se permite el envo de hidrocarburos
lquidos directamente a una tea, por lo que se requiere la
instalacin de tambores de purga.

El tambor de purga es efectivo para separar lquidos y vapores,
pero puede ocurrir condensacin adicional aguas abajo, si los
vapores venteados del tambor salen a una temperatura por
encima de la temperatura ambiente.

8.2.1.5.1 Los tambores de purga condensables permiten reducir los
requerimientos de capacidad de una tea y previenen la descarga de
hidrocarburos condensables a la atmsfera. Los hidrocarburos
condensables y los efluentes de aguas, son descargados a travs de
un sello al sistema de drenaje y los vapores de los hidrocarburos
livianos no condensables se ventean a la tea, o a la atmsfera.

Los tambores de purga descargarn los vapores al sistema de tea,
sin embargo, podrn descargar a la atmsfera sujeto a las siguientes
condiciones:

a) El venteo deber estar ubicado a un mnimo de 15 metros por encima
del nivel del suelo y a un mnimo de 3 metros por encima de cualquier
equipo que se encuentre hasta una distancia horizontal de 15 metros.
b) El venteo deber estar ubicado de manera tal que si llega a encenderse,
con el mximo escape de vapor de hidrocarburo, la intensidad de calor
radiante no exceda los lmites prescritos de exposicin del personal (440
BTU x pie).
c) Para la dispersin adecuada de productos inflamables y txicos,
debern tomarse en consideracin los equipos y reas de trabajo
adyacentes.
d) El venteo deber proveerse de medios para la inyeccin de vapor, o gas
inerte u otros medios efectivos para evitar el retroceso de las llamas y/o
extinguirlas.
e) La presin de diseo del tambor deber ser de 10,5 Kg/cm(150
lbs/pulg ). como mnimo.




8.2.1.6 Tambor Liberador

Los tambores liberadores se utilizan para separar lquidos hidrocarburos
y vapores contaminantes de las corrientes de efluentes de las plantas,
con el objeto de permitir que los mismos sean descargados en forma
segura al sistema de drenaje.

Los vapores de salida del tambor liberador, pueden descargar a la
atmsfera o a una tea, sin embargo su descarga a la atmsfera estar
sujeta a las siguientes condiciones:

a) El venteo deber estar ubicado a un mnimo de 15 metros por encima del
nivel del suelo y a un mnimo de 3 metros por encima de cualquier
equipo que se encuentre a una distancia horizontal de 15 metros.
b) El venteo deber estar ubicado de manera tal que si llegase a encenderse
con el mximo escape de vapor de hidrocarburos, la intensidad del calor
radiante, no exceda los lmites prescritos de exposicin del personal (440
BTU /h x pie).
c) Para la dispersin adecuada de productos inflamables y txicos, debern
tomarse en consideracin los equipos y reas de trabajo adyacentes.
d) El venteo deber proveerse de medios para la inyeccin de vapor , o gas
inerte u otros medios efectivos para evitar el retroceso de las llamas y / o
extinguirlas.
e) La presin de diseo del tambor deber ser de 10,5 Kg/cm (150 lbs/pulg)
como mnimo.
f) No deber excederse la concentracin mxima permisible (TLV) de
cualquier vapor txico que pueda ser descargado a travs del venteo al
nivel de piso, o al nivel de cualquier plataforma de trabajo ( norma
PETROECUADOR SI 002)
g) Se requiere que el venteo sea vertical y orientado hacia arriba y est
provisto con inyeccin de gas inerte para proteger por sofocamiento y evitar
el retroceso de la llama.
8.2.1.7 Tanques de desecho

El diseo de plantas industriales debe incluir medios para una
eliminacin segura de productos de desecho tales como:
a) Lquidos hidrocarburos acumulados en tambores de purga de no
condensables, provenientes de vlvulas de seguridad, drenajes cerrados
y drenajes de tambores separadores.
b) Emulsiones y mezclas de agua e hidrocarburos provenientes de
separadores lastre y productos de fondos de tanques.
c) Productos fuera de especificaciones debido a arranques y paradas de
plantas.
d) Corrientes que pueden ser desviadas debido a paradas de emergencias
de equipos.





8.2.2. Venteo en Compresores

Las vlvulas de alivio de la descarga de compresores, o depuradores de
gas, debern descargar a una lnea de venteo, ubicada fuera y por
encima del alero del edificio donde estn los compresores.

Se deber evitar los desvos alrededor de las vlvulas de alivio de los
compresores que venteen a un mltiple comn, debido a que las
vlvulas de bloqueo en las lneas de desvo, a menudo son dejadas
inadvertidamente abiertas cuando se realizan reparaciones o trabajos
mayores.

8.2.2.1 Requerimientos adicionales para compresores reciprocantes

Las tuberas de venteo en el prensaestopa y en el yugo de compresores
reciprocantes con servicio de productos inflamables o txicos, se
debern instalar de acuerdo a los siguientes requerimientos:

a) Las tuberas de venteo y drenaje, debern ser independientes para
prevenir mezcla de gases o contra flujo proveniente de los sistemas de
venteo o drenaje.
b) Las tuberas de venteo, drenaje, aire y gases inflamables, debern ser
independientes.
c) Los mltiples de drenaje de las fugas de los compresores y el venteo del
prensaestopa, no debern ser usados para descargas de las trampas
del condensado en las inter etapas del compresor.
d) Se deber incluir un recipiente separador en la lnea de venteo del
prensaestopa.
e) La lnea de venteo del prensaestopa, deber estar provista con una
vlvula de tres(3) vas para permitir la deteccin de fugas.
8.2.3 Venteo de bombas

El venteo de las carcazas de bombas que manejan materiales no
peligrosos, debern disponer de una vlvula para descargar a un drenaje
abierto o a la base de la bomba.

8.2.4 Venteo en intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor que disponen de vlvulas de bloqueo para
operaciones de mantenimiento, se debern considerar como recipientes
de acuerdo a su inventario y contenido y se tratarn de acuerdo a lo
indicado en la seccin 6.2.3 de la presente norma.

NOTA 1

Es preferible que los cables de alimentacin y de seales sean enterrados
inmediatamente debajo de la vlvula de bloqueo operada remotamente. Sin
embargo, todos los componentes del sistema de operacin de las vlvulas de
bloqueo tipo D, instalados superficialmente y a 7,5 metros del equipo protegido,
deben permanecer operables durante veinte (20) minutos de exposicin a un
incendio .

Los rels de sobrecarga trmica no debern instalarse en los motores
elctricos de las vlvulas en servicio de paradas de seguridad o emergencia.

NOTA 2:

Adems de los requerimientos indicados en la tabla No 2, los dispositivos de
accionamiento para la operacin de emergencia de las vlvulas de bloqueo tipo
D, debern cumplir con los siguientes requerimientos de ubicacin:

a) Debern instalarse en el cuarto de control para los siguientes casos:
vlvulas en salida de hornos, bloqueo de compresores, purga de vapor,
vaciado de lquidos y para cierre de flujos crticos.
b) Para aislar otros equipos, estos dispositivos debern instalarse en el
campo, preferiblemente agrupados cerca de las vas de acceso.

NOTA 3:

Adems de los requerimientos para los dispositivos de accionamiento de las
vlvulas de bloque tipo D indicados en la nota 2, cuando estos se requieran
para arranque de equipos y prueba de vlvulas, se recomienda:

a) Instalar un dispositivo de accionamiento adicional adyacente a la vlvula
de bloqueo remota, cuando el dispositivo de accionamiento principal de
emergencia se encuentre ubicado en la sala de control

b) Cuando el dispositivo de accionamiento principal de emergencia se
encuentre ubicado en el campo, no debern instalarse dispositivos
adicionales a menos que se requieran por razones operacionales.


APNDICE Z

NORMAS CONSULTADAS

Api RP 520 Recommended Practice for the Desing and Installation of
Pressure Relieving Systems in Refineries, Part I and II .

API RP 521 Guide for Pressure and Depressurizing Systems

ASME : Boiler and Pressure Vessel code

NFPA 59 Standard for the Storage and Handling of Liquefied Petroleum
Gases at Utility Gas Plant

PETROECUADOR NORMA SI 002 Control de polucin de aire en las
instalaciones industriales del sistema PETROECUADOR