Universidad de Talca

Facultad de Ciencias de la Salud

Escuela de Odontologa
Preclnico Odontolgico Integral I









Seminario
Cooperativo N 2










Grupo 4

Natalia Bustamante
Lilian Bustos
Luz Caceres
Libia Campos
Camila Campos
Erika Carrasco

Docente Guia

Dra. Vanessa Csped
Grupo 5

Milko Carrasco
Marta Cazenave
Vaelntina Celis
Camilo Cid
Daniel Cerda
Rosa Coilla

Docente Gua

Dr. Rodrigo Chamorro








1






NDICE
INTRODUCCIN ..................................................................................................................................... 4
1. MATERIALES DE IMPRESIN ................................................................................................................. 5
1.1 DEFINICIN................................................................................................................................. 5
1.2 REQUISITOS ................................................................................................................................ 5
1.3 CLASIFICACIN ............................................................................................................................ 6
2. HIDROCOLOIDES ................................................................................................................................ 7
SOLUCIONES COLOIDALES (2)............................................................................................................... 7
2.1 HIDROCOLOIDES REVERSIBLES......................................................................................................... 7
2.1.1 COMPOSICIN ...................................................................................................................... 9
2.1.2 MANIPULACIN.................................................................................................................. 10
2.1.3 VENTAJAS DEL USO DE HIDROCOLOIDES REVERSIBLES.................................................................. 10
2.1.4 DESVENTAJAS DEL USO DE HIDROCOLOIDES REVERSIBLES............................................................. 11
2.2 HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES .................................................................................................... 11
2.2.1 COMPOSICIN .................................................................................................................... 11
2.2.2. REACCIN QUMICA ........................................................................................................... 13
2.2.3. TIPOS............................................................................................................................. .. 13
2.2.4 MANIPULACIN (3)............................................................................................................. 14
2.2.5 PROPIEDADES DE LOS HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES (1) ........................................................... 15
DEFECTOS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA MANIPULACIN DE ALGINATO ....................... 18
3. MATERIALES DE VACIADO.................................................................................................................. 20
3.1 YESOS DENTALES (4).................................................................................................................. 20
3.1.1 USOS DE LOS YESOS EN LA ODONTOLOGA:............................................................................... 20
3.2. TRANSFORMACIN DEL YESO EN UN MATERIAL AGLOMERANTE (8) .................................................. 21
3.3 TEORAS DE FRAGUADO (4) (6) .................................................................................................... 22
3.3.1 TEORA DE LE CHATELIER: (11) .............................................................................................. 22
3.3.2 TEORA GLICA DE MICHAELIS: (12) ....................................................................................... 22
3.3.3 TEORA DE HIDRATACIN: ..................................................................................................... 23
3.4. TIPOS DE YESO: (7) (9).............................................................................................................. 23
3.5. PROPIEDADES DE LOS YESOS (10)................................................................................................ 24


2



3.5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIN. ............................................................................................ 24
3.5.2 RESISTENCIA A LA TRACCIN ................................................................................................. 25
3.5.3DUREZA SUPERFICIAL Y RESISTENCIA A LA ABRASIN................................................................... 25
3.5.4 REPRODUCCIN DE DETALLES ................................................................................................ 25
Los yesos deben ser capaces de copiar detalles de una ranura de 0,05 mm de ancho, para ser
considerados adecuados. ........................................................................................................ 26
3.5.5 ESTABILIDAD DIMENSIONAL................................................................................................... 26
3.6. FACTORES QUE ALTERAN LAS PROPIEDADES DE LOS YESOS. (7) ........................................................ 27
3.6. 1 FACTORES QUE NO DEPENDEN DEL OPERADOR ......................................................................... 27
3.6. 2 FACTORES QUE DEPENDEN DEL OPERADOR .............................................................................. 28
CONCLUSIN ...................................................................................................................................... 31
ANEXO 1............................................................................................................................................ 32
ANEXO 2............................................................................................................................................ 35
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................. ........ 38

































3




INTRODUCCIN

El papel rehabilitador que cumple el Odontlogo juega un rol de suma importancia
en la Odontologa, puesto que existen diferentes tcnicas de impresin por las cuales se
pueden recuperar funcionalidad y esttica a pacientes que han perdido sus piezas
dentarias. Ya que necesitamos reproducir la anatoma de la cavidad oral es necesario que
sean registros fidedignos para estudiar y diagnosticar cada caso y as planificar el
tratamiento a seguir.

Los materiales a utilizar para poder reproducir las distintas caractersticas de la
cavidad oral, son los matreriales de impresin y vaciado, con ellos podemos cumplir el
objetico final de rehabilitar al paciente. Es importante identificar las diferentes
propiedades, as como la manipulacin de estos materiales, para indicarlos
adecuadamente segn la accin clnica que amerite.

Los primero que debemos tener para esta rehabilitacin es un modelo preliminar
el cual es obtenido por el vaciado de una impresin preliminar de la cavidad oral del
paciente, donde se obtiene un registro anatmico en negativo de los tejidos bucales,
posteriormente se realiza el vaciado con yeso , los que nos permite establecer un
diagnstico. Para llevar a cabo esta impresin se utilizan materiales elastomricos, como
lo son los hidrocoloides.

Luego mediante el proceso de vaciado obtendramos la reproduccin en positivo
de toda el rea que se requiere, logrando conseguir un modelo de uso importante para
diversos tratamientos odontolgicos. Para hacer un vaciado correcto, es necesario
conocer el tipo de yeso a emplear, esto es porque no todos los yesos son iguales, por ello
su utilizacin depender del tipo de estudio que se requiera, ya que cada tipo de yeso
tiene diferentes caractersticas y propiedades los cuales los distinguen unos de otros,
hacindolos ms efectivos o no en el tipo de trabajo que se necesite.



















4



1. MATERIALES DE IMPRESIN
-

1.1 DEFINICIN


Los materiales de impresin son compuestos de uso odontolgico que se utilizan
para realizar impresiones preliminares o definitivas, es decir, registrar o reproducir la
forma y las relaciones dentarias de los tejidos orales tanto duros como blandos. La
impresin proporciona una reproduccin en negativo de estos tejidos, que se puede llevar
a positivo, mediante la utilizacin de yeso u otro material para crear un modelo.

La toma de impresin para la posterior construccin de un modelo definitivo es un
paso importante en numerosos procesos dentales. Para esto se utilizan ciertos materiales
que deben ser biocompatibles con los tejidos orales y compatibles con los materiales de
vaciado. En el modelo de yeso, el odontlogo disea y construye las prtesis removibles y
fijas. Por lo tanto, el modelo debe ser una representacin precisa de las estructuras
bucales.

1.2 REQUISITOS
Los materiales de impresin estn en contacto directo con la cavidad oral, por lo
tanto deben poseer ciertas propiedades fsicas y qumicas fundamentales tales como:

- Debe ser hidrfilo.
- Olor y sabor agradable.
- Compatibles con la cavidad oral.
- Ausencia de componentes txicos o irritantes.
- Vida til adecuada para las condiciones de almacenamiento, y distribucin.
- Fcil de manipular.
- Deben ser lo suficientemente fluidos para adaptarse a los tejidos bucales.
- Viscosos, para permanecer en la cubeta donde se toma la impresin de la cavidad
oral.
- Tiempo de fraguado que cumpla con los requisitos clnicos.
- La impresin fraguada no debe distorsionarse cuando se saque de la boca.
- Resistencia adecuada para no romperse o desgarrarse al ser retirado de boca.
- Propiedades elsticas que impidan la deformacin permanente tras su distorsin
plstica.
- Los materiales deben permanecer estables dimensionalmente para que se pueda
realizar el vaciado.
- Compatible con los materiales empleados en la confeccin del modelo.



5



1.3 CLASIFICACIN


Los materiales de impresin pueden clasificarse principalmente de acuerdo a dos criterios:
segn sus propiedades mecnicas y segn su mecanismo de fraguado.

I. Segn propiedades mecnicas: Dependiendo del grado de elasticidad de los
materiales de impresin, estos se pueden clasificar en Elastomricos y No
Elastomricos:

a) Materiales Elastomricos: Permiten reproducir estructuras duras y blandas de la
cavidad oral. Pueden ser retirados o ligeramente comprimidos, pero recuperan su
forma sin sufrir deformacin permanente. Ej.: Hidrocoloides Reversible e
Irreversibles, Siliconas.

b) Materiales No Elastomricos:. Son un tipo de material que no puede ser retirado
de zonas retentivas sin fracturarse o distorsionar la impresin, es decir tienden a
fracturarse sin mostrar deformacin plstica si se aplica presin que exceda su
resistencia elstica, tangencial o a la compresinEj.: Pasta Zinquenlica, Yeso de
Impresin, Compuesto de Modelar, Ceras.



II. Segn su mecanismo de fraguado podemos diferenciarlos en reversibles e
irreversibles:

a) Materiales de Impresin Reversibles: Son aquellos materiales que se ablandan por
calor y se gelifican cuando son enfriados, sin que ocurran cambios qumicos. El
material se coloca en la cubeta en forma de sol y se retita de la boca en forma de
gel, ya que la temperatura de gelacin del material es la temperatura bucal o
ligeramente superior. A esta categora pertenecen los Hidrocoloides Reversibles
como el Agar.

b) Materiales de Impresin Irreversibles: Son aquellos materiales que no pueden
revertir a su estado previo de fraguado, pues han ocurrido en l cambios qumicos.
Pertenecen a este grupo los Hidrocoloides Irreversibles como el Alginato y la Pasta
Zinquenlica.









6



Tabla N1 materiales elastomricos y no elastomricos





















2. HIDROCOLOIDES

SOLUCIONES COLOIDALES (2)

Los hidrocoloides corresponden a soluciones coloidales, es decir soluciones
heterogneas, que presentan dos fases, una fase dispersante que es el solvente
(medio en el cual se disuelven las particulas, puede ser slido, lquido y gas) y una
fase dispersa que es el soluto, son particulas de tamao entre 1nm y 200nm. en
estado solido, liquido o gas. Se mantienen unidas mediante fuerzas primarias o
secundarias. Las primera son ms estables ya que son uniones covalentes que se
dan en las reacciones irreversibles, mientras que las segundas son uniones debiles
llamadas fuerzas de Van der Walls que pueden romperse con cambios fisicos como
la temperatura. Las sustancias coloidales pueden ser combinaciones de cualquier
estado de la materia, exceptuando gas-gas. Pueden encontrarse en estado sol
(soluciones coloidales dispersas en un solvente) o gel (estructura fibrilar
entrelazada, las partculas aumentan de tamao por aglomeracin). Los materiales
coloidales para impresiones son agares o alginas disueltas en agua, es por ello que
se denominan hidrocoloides. Los hidrocoloides pueden ser clasificados como
hidrocoloides reversible e irreversible segn el proceso en que gelifiquen.


2.1 HIDROCOLOIDES REVERSIBLES




7
Prop. mecnicas
Fraguado
No elastomricos Elastomricos
Irreversibles
(Reaccin qumica)
Yeso
Pasta cinquenlica
Alginato
Reversibles
(Cambio fsico)
Compuesto de modelar
Ceras
Agar



El fraguado de un hidrocoloide se denomina gelacin. En el caso de los
hidrocoloides reversibles la gelacin corresponde a un cambio fsico, a partir de un estado
sol para llegar a uno gel, debido a la influencia de la temperatura. Este tipo de materiales
se ablandan (licuefaccin) por calor y se solidifican (gelificacin) con fro. Poseen una
estructura en gel donde las fibrillas o cadenas se mantienen unidas por fuerzas
intermoleculares secundarias (fuerzas de Van der Waals), las cuales pueden romperse por
reacciones fsicas como la temperatura, ya que son uniones dbiles, y al disminuir la
temperatura, vuelven a su estado inicial de gel.

El gel hidrocoloide para volver al estado de sol requiere de una temperatura mayor, que
corresponde a la temperatura de licuefaccin, se encuentra entre los 60 y 70 C, segn la
especificacin de la ADA n 11, en donde la energa cintica de las fibrillas aumenta, su
cohesin disminuye y ms fibrillas vuelven a dar paso a la etapa sol.

La temperatura de gelificacin se encuentra entre los 37 y 50 C, aqu al disminuir la
temperatura, predominan las fuerzas cohesivas y las miscelas vuelven a formar enrrejado
fibrilar. Se debe tener especial cuidado con la temperatura de gelacin, ya que si es muy
alta, puede lastimar los tejidos bucales. Por el contrario, si es muy baja, se har ms difcil
una adaptacin firme a los tejidos adyacentes.

Este fenmeno de retardo entre la temperatura de gelificacion y la de licuefaccin
se denomina histresis, Este fenmeno hace posible el uso del agar como base para
material de impresin dental y permite al odontlogo licuar el gel (70C), depositarlo en la
cubeta de impresin, templarlo para que el paciente lo tolere y una vez en boca la cubeta
se enfra mediante un sistema de refrigeracin especial de la misma (37 C) y se gelifique.
En resumen, nos da el tiempo de trabajo.


Sol Gel Gel Sol
T Gelificacin T Licuefaccin
(37- 50C) (60- 70C)















8



2.1.1 COMPOSICIN


El principal hidrocoloide reversible corresponde al Agar que es un coloide hidroflico
orgnico (polisacrido), extrado de ciertos tipos de algas marinas. Es un ster sulfrico de
un polmero lineal de galactosa.
El agar propiamente tal corresponde al elemento principal del hidrocoloide reversible,
aunque no es el que se encuentra en mayor proporcin, siendo este el agua (sobre el
80%).
Cuadro n1. Composicin de Hidrocoloide Reversible, Agar.





































* Los materiales tixotrpicos son materiales que tardan un tiempo finito en alcanzar una
viscosidad.



9
Componente Funcin Composicin
(%)
Agar Estructura Fibrilar
Fase Dispersa
13-17
Boratos Resistencia del gel
Retarda fraguado del Yeso
0.2-0.5
Sulfato de Potasio Acelera fraguado del Yeso Contrarresta el
efecto inhibidor del brax y del Agar sobre
el fraguado del yeso, es decir lo acelera
1-2
Cera Dura Relleno, otorga consistencia 0.5-1
Materiales Tixotrpicos Viscosidad, espesante. 0.3-0.5
Agua Medio de Reaccin
Fase Dispersante (Encargado de controlar
las propiedades fsicas del gel y fluidez del
sol. )
>80
Benzoato Alqulico Evita el desarrollo de hongos en el material
durante su almacenamiento.

0.1
Colorantes y
Saporferos
Mejorar el aspecto y sabor del material. Depende del
fabricante.



Los hidrocoloides reversibles, pueden perder o ganar agua; en cuanto a lo primero
se produce por evaporacin y se denomina sinresis (exudado de lquido que aparece en
la superficie del gel); por otro lado, absorven agua a travs del proceso de imbibicin, en
donde tambin existe un proceso de separacin de cadenas de los polisacridos.


2.1.2 MANIPULACIN


Para la manipulacin del hidrocoloide reversible, es necesario contar con un
equipamiento adecuado denominado "unidad acondicionadora". Se requiere
licuar el gel, a a una T DE 60 A 70 C ya que existe como gel a temperatura
ambiente, colocarlo en la cubeta de impresin, templarlo a una temperatura
que el paciente pueda soportar (menor a 55C), para no daar los tejidos
orales, el temperado tambin aumenta su viscosidad, lo que permite que no
escurra de la cubeta. Llevar la cubeta cargada con el material a la boca del
paciente e imprimir los detalles de las estructuras que se desea impresionar y
enfriar rpidamente mediante un sistema de circulacin de agua que posee la
cubeta para que se produzca la gelacin. Luego se retirar la cubeta en un solo
movimiento evitando cualquier distorsin, finalmente se realiza la desinfeccin
con una solucin hipoclorito de sodio al 0,5% por 10 minutos. Vaciar la
impresin.
La unidad acondicionadora dispone de al menos 3 compartimentos, lo que
permite licuar, almacenar y calentar el hidrocoloide reversible, todo esto de
manera simultnea.

2.1.3 VENTAJAS DEL USO DE HIDROCOLOIDES REVERSIBLES


- Alta reproduccin de detalles.

- Permite volver a repetir la toma de impresin debido al tipo de gelacin del
material.

- Mayor compatibilidad con los derivados del yeso que los alginatos.










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2.1.4 DESVENTAJAS DEL USO DE HIDROCOLOIDES REVERSIBLES

- Requiere de un equipo especializado (Unidad acondicionadora) para su utilizacin.

- Por sus caractersticas posee una baja estabilidad dimensional frente a cambios de
temperatura. debido a que la temperatura es su medio para transformarlo de un
estado a otro, y por lo tanto, cualquier cambio en ella, podra variar su forma.


2.2 HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES


Son materiales elsticos, de gelificacin qumica, con ligaduras de valencia primaria que
son enlaces covalentes, por lo tanto son bastante firmes, porque no poseen electrones o
sea una vez alcanzada la gelificacin del material, ste no puede volver a licuarse para
recuperar su estado sol.

El hidrocoloide irreversible ms utilizado en odontologa, es el Alginato, que fue
descubierto durante la segunda guerra mundial., este fue desarrollado con un sustituto de
Agar.

Dentro de los factores de su xito en el campo odontolgico se estima la capacidad de
reproducir fielmente las estructuras orales, fciles de manipular, cmodo para el paciente,
es un material relativamente econmico, puesto que no necesita equipamiento
complicado.



2.2.1 COMPOSICIN

El principal componente de los hidrocoloides irreversibles corresponde al Alginato,
el cual se obtiene del cido algnico que est en una planta marina, conocida como alga
parda (laminaria) y es un polmero lineal del cido anhidro-B-D-manurnico de peso
molecular elevado. Las sales de potasio y sodio del cido algnico tienen propiedades que
las hacen adecuadas para su inclusin en los materiales de impresin. Las soluciones de
estas sales solubles, al reaccionar con una sal de calcio, forman un gel elstico insoluble.









11
Cuadro 2. Composicin de materiales de impresin Hidrocoloides Irreversibles(1)





































En la actualidad se han agregado al alginato ciertos aditivos que no alteran la reaccin
final pero que les aportan ciertas ventajas, entre los que destacan sustancias cromticas,
que hacen cambios de color durante la preparacin y luego del gelificado del alginato,
cuyo principal fin es indicar al operador el momento indicado para tomar la impresin,
otros aditivos son antispticos como clorhexidina, saborizantes para hacerlo ms
agradable para el paciente durante la toma de impresin.













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Componente Funcin Porcentaje en Peso (%)
Alginato de Potasio Alginato soluble, reacciona
con iones de calcio
18
Sulfato de Calcio
Dihidratado
Reacciona con el alginato,
forma gel insoluble
14
xido de zinc Relleno 4
Tierra de Diatomeas Relleno, aumenta
resistencia y rigidez
56
Fluoruro de Titanio Potsico Acelerador del fraguado de
yeso
3
Fosfato de Sodio Retardador de gelificacion
proporciona tiempo de
trabajo
2
Colorantes Permiten informar de la
gelificacin del material
Dependiente de Fabricante.



2.2.2. REACCIN QUMICA



Alginato Potsico + Sulfato de Calcio H2O Gel de Alginato Clcico + Sulfato Potsico
Soluble Dihidratado Insoluble


2Na3PO4+ 3CaSO4 Ca3(PO4)2+ 3Na2SO4(retardador Fosfato Sdico) (Sulfato de calcio) (Fosfato
Calcio) (Sulfato sodio)
La reaccin sol-gel es una reaccin entre el Alginato soluble y el sulfato de calcio
dihidratado. Producto de esta reaccin en presencia de agua, se obtiene la formacin de
un gel de Alginato clcico insoluble. La produccin de Alginato Clcico Insoluble es tan
rpida que no permite suficiente tiempo para trabajarla. Por lo tanto, para prolongar el
tiempo de trabajo, se aade a la solucin una tercera sal soluble en agua, como el Fosfato
de Sodio. Que reacciona con el sulfato de calcio.

Por lo tanto la formacin del gel, consta de dos reacciones:

1) 2Na3PO4 + 3CaSO4 Ca3(PO4)2+ 3Na2SO4
En primera instancia, el fosfato de sodio reacciona con el sulfato de calcio,
retardando la interaccin qumica con el alginato soluble, posibilitando la prolongacin del
tiempo de trabajo.

2) K2n Alg + nCaSO4 nK2SO4 + CanAlg
Una vez que ha reaccionado todo el fosfato de sodio, la reaccin comienza entre el
alginato soluble y el sulfato de calcio. Es as, como los iones de calcio van
consecutivamente sustituyendo a los iones sodio o potasio de alginato soluble, dando
paso a la formacin de un complejo entrecruzado o una red de polmero de alginato de
calcio.

2.2.3. TIPOS


Segn especificacin N 18 de la ADA existen 2 tipos de alginato(2). Segn la cantidad
de retardador que posean, correspondiente al fosfato de sodio:

1. Tipo I o Alginato de gelificacin rpida: Tiene un tiempo de gelificacin de 1-2
minutos y su tiempo de trabajo como mnimo 1,15 minutos.

2. Tipo II o Alginato de gelificacin normal: Tiene un tiempo de gelificacin de 2-4,5
minutos y tiempo de trabajo como mnimo 2 minutos.



13



El tiempo de gelificacin tambien se puede ver afectado por: la temperatura, a
mayor temperatura, mayor velocidad de fraguado, por lo que conviene utilizar agua entre
18C y 24C; tambin influye la relacin agua/polvo, en donde a mayor cantidad de agua,
habr mayor tiempo de trabajo.



2.2.4 MANIPULACIN (3)
1. Agitacin del recipiente donde se encuentra el Alginato, con el fin de
homogeneizar sus partculas, pues las partculas de mayor peso molecular
se depositan en el fondo del envase.
2. Dosificacin del polvo de Alginato y Agua en la taza de goma segn las
medidas estipuladas por el fabricante.
3. Incorporacin del agua en el polvo.
4. Mezcla con esptula para Alginato realizando vigorosos movimientos
amplios en forma de 8, comprimiendo la mezcla contra las paredes de la
taza para eliminar burbujas de aire y promover una completa disolucin. La
mezcla debe realizarse durante 1 minuto hasta conseguir una mezcla
homognea.
5. Cargado de la cubeta de 2 a 3 incrementos.
6. Toma de Impresin (Ubicacin, Centrado, Profundizacin y Estabilizacin)
7. Gelificacin del Material (Reaccin Irreversible)
8. Retiro de la Impresin (con un solo movimiento, en un solo sentido y sin
bscula)
9. Desinfeccin con una solucin de hipoclorito de sodio al 0,5% por 10
minutos.



Dosificacin agua/polvo: Normalmente los envases al alginato vienen con dosificadores
de agua y de polvo, por lo tanto son stos los que debemos utilizar para obtener un
material de ptimas condiciones en cuanto a sus propiedades. Cualquier cambio en
cuanto a la dosificacin puede alterar la consistencia, resistencia, tiempo de gelificacin,
viscosidad, fluidez, estabilidad dimensional, ente otros, resultando un material que
inducir a errores en el modelo.





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2.2.5 PROPIEDADES DE LOS HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES (1)

Especificacin ADA N. 18: 1992

1. Reproduccin de detalles: los productos certificados por la ADA, Deben ser
capaces como mnimo de transferir una lnea de 0.038 mm de ancho a un modelo
de yeso. El Alginato no reproduce tan fielmente las lneas ms finas como los
hidrocoloides reversibles, pero es suficiente para realizar modelos preliminares o
modelos de estudio.


2. Deformacin Permanente: Se permite menos de un 3% de deformacin
permanente cuando el Alginato es comprimido un 10% durante 30 segundos, asi
mismo presenta un mnimo de un 97% de relajacin. La deformacin permanente
del Alginato corresponde al 1,8%. La magnitud de esta propiedad depender
siempre del tiempo que acte la compresin, de esta forma se simula el retiro de
la impresin de la boca del paciente. De acuerdo a este rango, se puede
determinar que el alginato no es perfectamente elstico. Esta deformacin
permanente se ve afectada por distintos factores, por ejemplo, cuando se exagera
el tiempo de mantenimiento bajo compresin, cuando se aumenta la cantidad de
distorsin durante la remocin o cuando se ampla la relacin agua-polvo ya que al
alterarla el material queda ms fluido, por lo cual pierde su propiedad de
viscoelasticidad impidiendo que este recupere su forma original al ser deformado.




3. Viscosidad: es la resistencia de los lquidos a las fuerzas que actan para moverlos,
es controlada por fuerzas internas de friccin dentro del lquido. Esta es una
propiedad sumamente importante al momento de manipular de manera correcta
el material ya que debe ser lo suficientemente viscoso como para no fluir fuera
de la cubeta al momento de cargarla, o si llegramos eventualmente a voltear la
cubeta (como al realizar la impresin mandibular) el material no debe caerse. Esta
propiedad va a depender principalmente de la relacin agua/polvo, ya que si la
mezcla tiene una mayor relacin agua/polvo esta resultara en una mayor fluidez.









15





4. Flexibilidad: Se permite un margen de un 5 a 20% de flexibilidad. La mayora de
los Alginatos tiene un valor tpico del 14%. Se requiere una flexibilidad razonable
para poder retirar la impresin de cavidad oral y del modelo de yeso con facilidad.
Influyen las cantidades relativas de agua y polvo usadas, ya que si es baja, se forma
una mezcla ms gruesa que da como resultado una menor flexibilidad y viceversa.


5. Estabilidad Dimensional: El Alginato puede sufrir cambios dimensionales
denominados sinresis e imbibicin. La sinresis corresponde a la contraccin del
alginato producto de la prdida de agua. El material de impresin va acumular una
alta cantidad de agua una vez gelificado, si la impresin se deja en el ambiente por
un tiempo prolongado, antes de la etapa del vaciado, se producir un proceso de
evaporacin del agua impidiendo una fiel reproduccin en negativo. La imbibicin
por el contrario a la sinresis, es el proceso por el cual el alginato absorbe agua,
provocando una expansin de la impresin. Por lo que es muy importante realizar
el vaciado de la impresin en un tiempo de 30 minutos en condiciones normales.
Estos fenmenos no son compensatorios, sineresis mas imbibicin es igual a
deformacin. La menor variacion dimensional se observa cuando se almacena la
impresin en una atmsfera relativa de 100%.


6. Viscoelasticidad: Capacidad de recuperar su forma original, luego de haberse
deformado, tras una tensin, el material de impresin puede sufrir algo de
deformacin elstica al retirarlo de boca, pero un lmite elstico lo suficientemente
alto para que se minimice la deformacin permanente. No es un material elstico
puro, es visco elstico, tiene deformacin permanente residual, o sea, la relajacin
del gel nunca ser completa. La ADA dice que no debe tener deformacin plstica
mayor al 3%. Este comportamiento viscoelstico tiene una importancia clnica
considerable, ya que la cantidad de deformacin permanente depende de la
duracin de la traccin o compresin ejercida sobre el material. No debe utilizarse
una accin de tirar ni hacer bscula para retirar la impresion, sino sacarla de la
boca con un movimiento rpido en una direccin lo ms paralela posible al eje
axial de los dientes.


7. Resistencia. La resistencia de los alginatos a la compresin y al desgarro son
requisitos importantes, aunque el factor fundamental es este ltimo. La
especificacin de la ADA establece que el material debe poseer un mnimo de
resistencia de 3500 g/cm2, cuando es retirado de la boca, pero la mayora de los
productos de origen comercial poseen una resistencia que va desde los 5.000 a los
7.000 g/cm2. La resistencia de los alginatos aumenta igualmente cuando se


16



emplean mezclas ms densas. La ventaja de usar mezclas ms densas queda
limitada por el hecho de que la consistencia aumenta demasiado y porque la
fluidez durante el asentamiento de la impresin disminuye tanto, que no se puede
obtener una impresin adecuada. La resistencia al desgarro y la compresin, en el
momento de retirar la impresin, aumentan al retrasar el momento de la
extraccin. Tampoco se puede aprovechar demasiado este aumento de la
resistencia al desgarro con el tiempo, ya que conlleva el inconveniente de tener
que mantener la impresin en la boca, resultando incmodo para el paciente.


Factores Que Influyen En La Resistencia

- Relacin Agua/Polvo: Una alteracin en la relacin agua/polvo va a influir en la
resistencia, fluidez, viscosidad, reproduccin de detalles y tiempo de trabajo.
-
A mayor A/P ----> Menor Resistencia y mayor tiempo de gelacin
A menor A/P ----> Mayor Resistencia y menor tiempo de gelacin


- Tipo De Espatulado: Un mal espatulado no logra la total incorporacin del polvo
con el agua. Y no se logra una mezcla totalmente homogenea.
- Tiempo De Espatulado: Si el espatulado realizado por el operador es de un tiempo
mayor al estipulado por el fabricante, se inducir un rompimiento de la red de
calcio del alginato, reduciendo la resistencia al desgarro y si es insuficiente no se
logra una mezcla homognea.
- Grosor De La Impresin: Idealmente debe ser de 3 mm, ya que si es ms delgado
no logra tener resistencia al desgarro. Esto va a depender del tamao de la cubeta
ya que debe ser uniforme en todos los sentidos, del centrado y la profundizacin.
- Tiempo de Gelificacin: el tiempo de gelificacin de los alginatos debe ser el
suficiente para otorgarle al operador el tiempo necesario para realizar la mezcla,
cargar la cubeta con el material y llevar la cuebeta a la boca para realizar la
impresin, por lo tanto el tiempo de gelificacin debe terminar en la cavidad oral,
porque si se retira antes, la impresin puede sufrir deformacin. Se recomienda
mantener alrededor de 2 a 3 minutos ms la impresin en boca, as aumentamos la
resistencia al desgarro. Es pertinente no prolongar ese tiempo, ya que va a
provocar incomodidad en nuestro paciente.

8. Relacin con el Yeso: Posterior al vaciado del yeso, que se mencionar ms
adelante, sobre la impresin del alginato una vez que el yeso ya ha fraguado no
debe permanecer en contacto con sta durante varias horas, debido a que el
contacto del sulfato de calcio dihidratado con el gel de alginato, que contiene gran
cantidad de agua, empeora la calidad de la superficie del modelo.



17





DEFECTOS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA MANIPULACIN DE ALGINATO

Se puede generar un material ms fluido, esto se debe a una variacin de la
relacin a gua/polvo entre mayor agua se le aplique al material, mayor ser
la fluidez de este y por ende va a tener un tiempo de gelificacin mayor.

El material se puede ver granuloso cuando el mezclado es insuficiente o
tambin cuando es prolongado, tambin influye las gelificaciones en
distintas etapas, o cuando la proporcin de agua/polvo es inadecuada esto
har disminuir la resistencia a la compresin.


Tambin el modelo rugoso se debe a condiciones del hidrocoloide y el
primero es a la presencia de restos orgnicos como la sangre en la
superficie del alginato, influye adems los restos de saliva y la permanencia
de la impresin en el modelo.


Las burbujas que aparecen en la impresin es por el aire atrapado se puede
provocar tambin por la gelificacin del material en distintas etapas.


Puede producirse un desgarro en el material por diversos factores como:
Haber realizado una mal prueba de la cubeta en donde se debe observar
que como mnimo entre la cubeta y la zona a impresionar debe haber un
espacio de 3 mm. La remocin de la impresin prematura de la boca.

Se pueden producir cambios dimensionales debido a no realizar de manera
inmediata el vaciado de la impresin.



Deformacin de la impresin: por vaciado tardo de la impresin,
movimiento de cubeta durante la gelacin, retiro prematuro e incorrecto de
la boca y prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca.







18



























































19
TABLA N4 PROPIEDADES HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES
Propiedad del material CAPACIDAD QUE LE
OTORGA
FACTORES QUE INFLUYEN
Resistencia
(>3500 g/cm2)
-A la compresin y
desgarro
-Relacin agua/polvo
-Espatulado
-Tiempo del retiro de la
cavidad oral
Susceptibilidad a
variacin Dimensional
-Contraccin sinresis
-Expansin imbibicin
-temperatura
-Condiciones de
almacenamiento
-Aire y agua.
Reproduccin de Detalles
(0,038mm)
-Reproducir fielmente los
reparos anatmicos de la
cavidad oral
-Toma de la impresin
Tiempo de Gelificacin y
Mezclado
-Darle tiempo al operador
para mezclar el material,
cargar la cubeta y tomar la
impresin
-Temperatura
-Relacin agua/polvo
Relacin con el Yeso -Calidad de la superficie
del modelo
-Tiempo de contacto entre
ambos
Deformacin Permanente
(< 3%, alginatos 1,8%)
-el material se deforma al
tomar la impresin y
permanece con la forma
impresionada
-tiempo de mantenimiento
bajo presin
-cantidad de distorsin
durante la remocin
-relacin agua/polvo
Flexibilidad
(5%-20%)
-deformacin plstica -relacin agua/polvo
Viscosidad -el material se mantenga
en la cubeta
-relacin agua/polvo
-toma de la impresin
Elasticidad -recuperar su forma -relajacin del gel












3. MATERIALES DE VACIADO

3.1 YESOS DENTALES (4)


Los yesos se encuentran con abundancia en la naturaleza, estos son el producto de la
deshidratacin parcial o total de la piedra de yeso o algez que se reduce a polvo, mezclado
con agua, recuperando as la cristalizacin, endurecindose. Puede encontrarse de dos
formas distintas en terrenos sedimentarios tanto como cristalizado, mejor conocido como
piedra de yeso o algez (SO4Ca . 2H2O) y como anhidrita ( SO4Ca) , Se encuentra de un
color blanco o incoloro cuando se encuentra en estado puro o de color azul , amarillo
cuando se encuentra mezclado con arcillas, oxido de hierro, slice, etc.

Al analizar la estructura del yeso por medio de microscopa electrnica y difraccin de
radiaciones se observa la naturaleza multicristalina del yeso que es semejante a la
estructura del esmalte dentario. Sus cristales se encuentran formados por azufre, oxgeno
y calcio que formaran sulfato de calcio, por otra parte el hidrogeno y oxigeno forman
agua cristalizada que estabiliza la estructura.



3.1.1 USOS DE LOS YESOS EN LA ODONTOLOGA:


EL yeso con frmula CaSo4. 2H2O es un mineral que se explota en variadas partes del
mundo, sin embargo se puede obtener como subproducto de variadas reacciones
qumicas. A partir de un punto de vista qumico y biolgico el yeso utilizado con propsitos
dentales es sulfato de calcio di hidratado, cercano al 100% de pureza.

Los productos derivados del yeso se usan en odontologa para la preparacin de modelos
de estudio para estructuras orales y maxilofaciales, as como tambin materiales auxiliares
importantes para los procesos de fabricacin de prtesis dentales en el laboratorio.

Existen distintos tipos de yesos para modelos que se crean y/o modifican dependiendo de
los requisitos especficos y se usan para formar moldes y modelos sobre los que se
construyen prtesis y rehabilitaciones dentales. Cuando se mezcla el yeso con rellenos,
como distintos derivados de slice, se le denomina revestimiento de yeso dental, estos se
utilizan para formar moldes para el colado de restauraciones dentales con metal fundido.



20
original, luego de haberse
deformado

Fluidez -adaptacin a los tejidos -relacin agua/polvo



3.2. TRANSFORMACIN DEL YESO EN UN MATERIAL AGLOMERANTE (8)


Aglomerantes son todos aquellos materiales, generalmente ptreos blandos, que
mezclados con agua se hacen plsticos, formando pasta y que al secarse alcanzan
resistencia mecnica, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a
otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos y endurecerse siendo los aglomerantes
tpicos, la arcilla, el yeso, la cal y el cemento.
En estado natural el yeso tiene dos molculas de agua de hidratacin, por lo que se
denomina sulfato de calcio dihidratado. Para eliminar 3/4de esa agua se realiza el proceso
de calcinacin, que es un proceso en el cual el yeso es sometido a altas presiones
controlando el tiempo y la temperatura, obteniendo sulfato de calcio hemihidratado ms
1/2 mol de agua con cristales de mnima porosidad y forma regular, cualidades que le
permitirn producir modelos de gran resistencia y dureza, este es un hemihidrato
(Fig.1). Si se mantiene en temperaturas sobre los 130C se sigue perdiendo el agua,
llegando al estado de anhidrita hexagonal (Fig.2). Al aplicar nuevamente calor, esta vez a
la anhidrita, con una temperatura que flucta entre los 300 y 1000C obtenemos el sulfato
de calcio hemihidratado y 1000C obtenemos el sulfato de calcio hemihidratado . (fig.3).
Fig. 1
CaSO4. . 2H2O CaSO4. H2O

Yeso dihidratado 90 a 130 C Yeso hemihidratado


Fig. 2
CaSO4 . H2O CaSO4

Yeso hemihidratado 130 a 300C Anhidrita hexagonal


Fig. 3

CaSO4 CaSO4

Anhidrita de tipo III 300 a 1000C Yeso hemihidratado



Estos dos tipos de hemihidratos de sulfato de calcio se diferencian en la composicin de
sus cristales, forma y tamao.

-Sulfato de Calcio Hemihidratado(Fig.4):Sus partculas tienen una densa consistencia y
forma hexagonal, los cuales se obtienen al someter el yeso dihidratado a temperaturas
entre 90 a 110C .


21




-Sulfato de Calcio Hemihidratado(Fig.4):Sus partculas son irregulares y porosas, se
obtiene al someter la anhidrita tipo III a temperaturas entre 300 a 1000C.
















Figura n4. Comparacin entre los distintos tipos de anhidrita y .

3.3 TEORAS DE FRAGUADO (4) (6)

Existen diferentes teoras de fraguado del yeso, entre ellas encontramos 3 que son
necesarias conocer:

3.3.1 TEORA DE LE CHATELIER: (11)

Esta teora postula que La Reaccin de Fraguado se debera a la diferencia de solubilidad
entre el sulfato de calcio Hemihidratado y el Dihidratado (Teora Cristalina.- J. H. van't
Hoff, 1907). Esto va a producir un cambio en la solubilidad a una temperatura
determinada (20C), lo que posteriormente va a desencadenar una serie de etapas
marcadas por la saturacin, sobresaturacin y posterior precipitado de la mezcla, lo cual
producir un aumento de volumen debido a la expansin del yeso.

3.3.2 TEORA GLICA DE MICHAELIS: (12)


Esta teora est dada por la existencia de un sistema coloidal, es decir un sistema donde
existe una fase lquida y una slida, va a provocar la densificacin de los cristales de yeso,
debido a la incorporacin del agua. Esto va a producir 2 estados: uno llamado Sol, en el
cual se saturan los cristales de sulfato de calcio Hemihidratado, y otro estado llamado
Gel, en el cual la mezcla se sobresatura y se rompen los cristales de sulfato de calcio. En
otras palabras cuando se mezcla al yeso con agua, el yeso entra en un estado coloidal a
travs del mecanismo sol- gel.




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En el estado de sol, las partculas de hemihidrato se hidratan para formar el dihidrato,
entrando as en un estado activo. Como se consume la cantidad medida de agua, la masa
se convierte en un gel.


3.3.3 TEORA DE HIDRATACIN:


Esta teora se basa principalmente en la incorporacin de agua, para producir una
reaccin en la que el yeso comienza a hidratarse, provocando una asociacin entre las
partculas de sulfato de calcio, haciendo que stas aumenten de tamao, es decir, teora
postula que las partculas de yeso rehidratado se unen a travs de enlaces de hidrgeno
con los grupos sulfatos para formar un material en conjunto, provocando una asociacin
entre las partculas de sulfato de calcio por medio del agua para aumentar su tamao

3.4. TIPOS DE YESO: (7) (9)


La ADA (Asociacin Dental Americana) en su especificacin N 25 en lista cinco tipos de
yesos dentales:

1- Yeso tipo I o yeso de impresin: Est compuesto por hemihidratos . Es un compuesto
de yeso Paris con compuestos para regular tanto fraguado como expansin. El yeso dental
se utiliza como impresin final para la fabricacin de prtesis totales.

Este tipo de yeso ya no se utiliza para impresiones dentales, ahora se ocupan materiales
menos rgidos como los hidrocoloides y los elastmeros. El yeso tipo I evidencia una
resistencia a la sobrecompresion de 4MPa.

2- Yeso tipo II o yeso para modelo: Llamado tambin yeso taller. Se usa en laboratorios
dentales. Est compuesto por hemihidratos . Se utiliza para rellenar una mufla en la
construccin de prtesis cuando la expansin de fraguado no es crtica y la resistencia es
adecuada y est dentro de los lmites marcados en la especificacin. El yeso tipo II es
relativamente dbil, evidencia una resistencia a la sobrecompresin de 9MPa y una
resistencia a la traccin de 0,6MPa.

3- Yeso tipo III o yeso piedra: Posee Hemihidrato . Se utiliza para realizar un vaciado para
obtener un modelo en la fabricacin de prtesis completas sobre mucosa, adems puede
aceptar una pequea expansin de fraguado en los modelos que reproducen tejidos
blandos pero no cuando se incluye un diente. Este yeso tiene partculas cristalinas,
homogneas y hexagonales con muy baja porosidad. Tiene una resistencia a la
compresin mnima de 20,7 MPa pero no supera los 34,5 MPa.

4- Yeso tipo IV o yeso piedra de alta resistencia: Se utiliza para fabricar troqueles, est
conformado por hemihidratos de tipo densita. Sus requisitos principales son

23



resistencia, dureza, resistencia a la abrasin y mnima expansin de fraguado, las
partculas del yeso tienen forma cuboidal y su menor rea superficial permite obtener
esas propiedades sin que se espese excesivamente la mezcla. La dureza media de los
yesos tipo IV es de aproximadamente 92 (dureza Rockwell). Su esistencia a la compresin
es de 34,5. mPa.

5- Yeso tipo V o yeso piedra de alta resistencia y expansin: Muestra una resistencia a la
compresin mayor que la del yeso tipo IV, la resistencia se consigue aumentando la
resistencia A/P, adems la expansin del fraguado se aumenta de un mximo del 0,10% al
0,30%. Su resistencia a la compresin es de 48,3 Mpa.

6.- Yeso sinttico: Existe la posibilidad de elaborar hemihidratos y a partir de
subproductos o productos de desecho de la produccin de cido fosfrico. Cuando su
fabricacin es correcta sus propiedades son iguales o mejores que las del yeso tipo V. Este
tipo de yeso no es considerado dentro de la clasificacin de la ADA, pero s es un tipo de
yeso de uso odontolgico.

3.5. PROPIEDADES DE LOS YESOS (10)


Al hablar del yeso como material de vaciado hay que tener en claro cules son las
caractersticas y facultades que debemos considerar al elegir un tipo u otro de yeso, para
esto consideraremos:


3.5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

La resistencia a la compresin se refiere al esfuerzo mximo que puede soportar un
material bajo la aplicacin de un conjunto de fuerzas que actan con el fin de disminuir su
volumen. Esta propiedad, est directamente relacionada con el fraguado del yeso,
llegando a su peak al completar el fraguado final. Esta resistencia aumentar de acuerdo
al contenido de agua que quede libre producto del fraguado, por lo que a partir de esta
relacin obtenemos dos subproductos:

Por un lado est la resistencia a la compresin en hmedo o tambin llamada
resistencia hmeda, la cual se refiere a la resistencia del yeso cuando an contiene
agua presente en la mezcla;
Por otro lado est la resistencia a la compresin en seco, la cual corresponde a la
resistencia del yeso cuando ya se ha eliminado todo el contenido de agua, siendo esta
el doble de la resistencia en hmedo. Esta ocurre al cabo de una semana.







24



3.5.2 RESISTENCIA A LA TRACCIN


Corresponde a la resistencia que tienen los cuerpos a la aplicacin de fuerzas que actan
en igual direccin, pero en distinto sentido y que tienden a estirar a dicho cuerpo, el
mximo esfuerzo de traccin que un cuerpo puede soportar antes de romperse.

Su importancia se da por la fragilidad que presentan los derivados de los yesos, porque
las piezas dentarias de los modelos tienden a fracturarse en vez de flectarse cuando se
retiran de los materiales de impresin.

Esta propiedad depende de la cantidad de agua que se administre en la preparacin del
yeso, donde a menor cantidad de agua, el material ser ms duro, pero menos resistente
a la traccin. Adems, depende del tiempo de mezclado del material, y del posterior
vibrado y secado de ste.

Por lo general, el yeso despus de su fraguado final no resiste a la traccin a ms de 5.000
g/cm2.

3.5.3DUREZA SUPERFICIAL Y RESISTENCIA A LA ABRASIN

Es la resistencia que tiene el yeso a ser penetrado o rayado en su superficie.

La dureza superficial de los materiales se relaciona directamente con la resistencia a la
compresin. Es decir, mientras ms alta sea la resistencia a la compresin de la masa
endurecida, la dureza superficial ser ms alta produciendo un desgaste superficial menor
en caso de ser rayado o daado, es decir una resistencia a la abrasin mayor. Esta dureza
superficial aumenta con mayor rapidez que la resistencia a la compresin, puesto que la
masa endurecida logra primero un estado seco en su superficie antes que en la zona
interna.

Existe una escala para medir la dureza de los materiales, llamada escala de Mohs. sta
clasifica diferentes materiales en una escala de acuerdo a la dureza que tienen en un
orden del 1 al 10, el yeso ocupa el lugar N2 en la escala, y entre los tipos de yeso, IV y V
son los que presentan mayor dureza.

3.5.4 REPRODUCCIN DE DETALLES

Algunos yesos no reproducen bien el detalle de las superficies, debido a que la superficie
del yeso endurecido es porosa a nivel microscpico. En la interfase de la impresin y del
vaciado del yeso frecuentemente se forman burbujas de aire, debido a que el yeso
acabado de mezclar, no humecta correctamente algunos materiales de impresin, pero
cabe destacar que la presencia de estas burbujas se puede reducir bruscamente por
medio del vibrado adecuado durante el vaciado del modelo.




25



Los yesos deben ser capaces de copiar detalles de una ranura de 0,05 mm de ancho,
para ser considerados adecuados.


3.5.5 ESTABILIDAD DIMENSIONAL

Es la propiedad que tienen ciertos materiales que, al ser sometidos frente a fuerzas y
cambios de temperatura y humedad, no pierden su forma y mantienen sus dimensiones
originales. El yeso y sus derivados presentan una alta estabilidad dimensional, pero que
puede ser considerablemente alterada por la presencia de agua durante el fraguado.

Se produce una contraccin volumtrica durante la reaccin de fraguado, la cual es
explicada en la teora sol-gel, donde cuando el sol pasa al estado de gel, se produce una
contraccin, sin embargo no se puede medir, dado que tiene lugar cuando la mezcla est
en estado fluido. Esta contraccin no influye en la exactitud del vaciado de una impresin
por ejemplo, dado que en esta fase la mezcla es fluida y la contraccin se produce en la
superficie libre.

Luego de esta contraccin ocurre una expansin lineal de fraguado, esto se refiere a
que el yeso va a presentar una expansin lineal cuantificable durante el fraguado del yeso,
que va del orden del 0.06% al 0,5% aproximadamente, debido al entrecruzamiento de
cristales a partir de los ncleos de cristalizacin, y del choque entre s; esto vara segn el
yeso que se use.

A mayor proporcin agua/polvo, mayor expansin de fraguado.
A menor tiempo de trabajo, mayor tiempo de fraguado.

Para disminuir la expansin de fraguado se puede utilizar sulfato potsico, cloruro sdico
o brax, agregndolo a la mezcla. Esta expansin tambin es llamada expansin de
fraguado normal.

Si durante el proceso de fraguado los materiales de yeso se sumergen en agua, la
expansin de fraguado aumentar, a este fenmeno lo llamamos Expansin
Higroscpica, la que ser aproximadamente el doble de la expansin normal en estos
materiales. La razn de esto es que cuando el hemihidrato reacciona bajo agua, los
cristales crecen libremente, sin estar sometidos a la tensin superficial que si existe al
fraguar al aire libre.

A mayor proporcin agua/polvo, mayor expansin higroscpica.
A mayor espatulado, mayor expansin higroscpica.

Normalmente la expansin de fraguado higroscpica no supera el 0,30%.





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3.6. FACTORES QUE ALTERAN LAS PROPIEDADES DE LOS YESOS. (7)


El fraguado del yeso es una reaccin exotrmica resultante de la disolucin de ste con el
agua, agitando la mezcla con una esptula de yeso, que trae como resultado final el
endurecimiento de la misma. Al realizar la mezcla, el hemihidrato se disuelve
parcialmente en el agua. Una vez disuelto reacciona con el agua y se transforma en
dihidrato que es menos soluble. As la solucin se sobresatura y se precipita dihidrato en
forma de cristales que van creciendo a partir de los que se hacen primero (centros de
cristalizacin).

Dicho proceso se denomina tiempo de fraguado y se define como el tiempo
transcurrido entre el momento de iniciada la mezcla hasta el endurecimiento final, el cual
puede detectarse cuando el material no permite la introduccin de una aguja metlica, u
otro elemento punzante, bajo presin; lo que puede suceder luego de 30 a 45 minutos.

Son muchos los factores que pueden influir en el fraguado del yeso, de los cuales algunos
dependen del tipo de piedra del cual se extrae, del proceso de fabricacin, de la
temperatura ambiental, de la humedad ideal estado de conservacin, almacenamiento y
del operador. A continuacin se presentan algunos:

3.6. 1 FACTORES QUE NO DEPENDEN DEL OPERADOR

Impurezas: En la fabricacin del yeso, este es sometido a una deshidratacin parcial
con una tcnica de calcinacin; si sta no se completa, se encuentran partculas de
yeso remanente o si el fabricante agrega yeso, el tiempo de fraguado se reduce por
el incremento potencial de ncleos de cristalizacin.



Tamao de las partculas de yeso: El tamao de las partculas de yeso tiene
influencia directa en el tiempo de fraguado. Cuando las partculas de polvo son muy
grandes, es ms difcil que el agua cubra los poros del yeso y se formen ncleos de
cristalizacin, por lo tanto el tiempo de fraguado ser mayor; en situacin contraria,
cuando las partculas de polvo son pequeas, el agua acta de manera ms rpida,
aumentando los cristales y haciendo que el tiempo de fraguado del yeso sea menor.













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Aceleradores y Retardadores en el tiempo de fraguado: Corresponden a productos
qumicos agregados por el fabricante que permiten controlar el tiempo de fraguado
variando la solubilidad que posee el hemihidrato. Los aceleradores son productos
qumicos que tienen la capacidad de reducir el tiempo empleado en el fraguado,
como por ejemplo el sulfato potsico, sulfato sdico y cloruro de sodio Los
retardadores por su parte se caracterizan por tener como mecanismo de accin la
interaccin primero con el agua y luego con el hemihidrato. Algunos de los
retardadores utilizados son: Borax 2%, coloides (Sangre, Gelatina, Agar), acetatos y
citratos.



3.6. 2 FACTORES QUE DEPENDEN DEL OPERADOR


Relacin Agua/Polvo: Hay que medir con precisin las cantidades de agua y
hemihidrato por peso. La proporcin de polvo y agua del hemihidrato se expresa
generalmente como proporcin A/P. Por ejemplo, si se mezclan 100 gramos de
yeso con 60 ml de agua, la proporcin A/P es de 0,6. Si se mezclan 100 gramos de
yeso con 28 ml de agua, la A/P ser 0,28. La relacin A/P es un factor muy
importante en la determinacin de las propiedades fsicas y qumicas del producto
final del yeso. Es decir, canto menor sea la proporcin A/P, mayor ser el tiempo
de fraguado, ms dbil ser el producto del yeso y menor ser la expansin del
fraguado. Aunque la proporcin A/P vara con las diferentes marcas de yeso o yeso
piedra, a continuacin se dar a conocer mrgenes recomendados: Yeso tipo II de
0,45 a 0,50; yeso piedra tipo III de 0,28 a 0,30; yeso piedra tipo IV de 0,22 a 0,24. Si
se utilizan yeso o yeso piedra que vienen en bosas ya pesadas, las mezclas a que
dan lugar suelen ser demasiado gruesas o demasiado finas. Suponiendo que se
utiliza la cantidad adecuada de agua en casa caso, este cambio puede deberse a la
variacin normal de la masa de polvo, habitualmente 2%.


















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Espatulado: La rapidez del espatulado tambin influye, mientras ms rpido y ms
tiempo se espatula, ms rpido ocurre el fraguado, debido a que hay una mayor
expansin del yeso a causa de la presencia de ms ncleos que se van rompiendo
en dos y colisionando entre ellos. Si el tiempo de espatulado es menor existir una
mayor red de cristales y el yeso pierde su calidad, hacindose ms frgil. Por lo
tanto se cumple que:

- A mayor tiempo de espatulado habr menor tiempo de fraguado.
- A menor tiempo de espatulado habr un mayor tiempo de fraguado .

Temperatura: La temperatura interviene en el proceso de preparacin del yeso
debido a que cuando sta se encuentra a temperatura ambiente el tiempo de
fraguado no experimenta una diferencia significativa (entre 0 y 50C), en cambio al
elevar la temperatura, el tiempo de fraguado ir aumentando de manera
progresiva, provocando que dicho proceso se lleve a cabo a una menor velocidad.
Cuando llega a 100C la reaccin no se produce debido a que la reaccin se invierte
y los cristales de yeso tienden a volver a la forma de hemihidrato la, por lo tanto el
yeso no fraguar.
Por lo tanto:
- A mayor temperatura de la mezcla yeso-agua, habr un menor tiempo de fraguado.
- A menor temperatura de la mezcla yeso agua, habr un mayor tiempo de fraguado.



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AUMENTO DE RELACIN
A/P
DISMINUCIN RELACIN
A/P
Nucleos de
cristalizacin por
volumen de agua
Menor cantidad Mayor cantidad
Expancin
higroscpica del
fraguado.
Mayor Menor
Cantidad de
poros en la
mezcla.
Mayor Menor
Tiempo de
fraguado.
Aumenta Disminuye



Factores asociados a la toma de la impresin: Otro aspecto importante con
respecto al fraguado, es la desinfeccin de la impresin y eliminar toda el agua libre
que queda en la superficie antes de preparar el modelo de yeso, puesto que el agua
tiende a acumularse en las partes profundas. La saliva y la sangre interfieren en el
proceso de fraguado del yeso, alterando el tiempo de fraguado y dejando una
superficie ms blanda y con consistencia de tiza.



Para medir el tiempo de fraguado existen las siguientes pruebas:

Prueba de Vicat: es necesario el uso de un instrumento llamado penetrmetro de
Vicat, que est formado por una varilla, mbolo y aguja. Cuando la mezcla ha
perdido brillo se libera el mbolo. El tiempo que transcurre desde el inicio de la
mezcla hasta que la aguja ya no penetra en ella corresponde al tiempo de
fraguado.
Prueba de Gilmore: Para esta prueba se utilizan agujas, la mezcla al extenderse es
presionada por la aguja. El tiempo de fraguado inicial corresponde al lapso
transcurrido dese el inicio hasta el momento en que la aguja ya no deja huella
sobre la mezcla.
Prueba de Gilmore de endurecimiento final: se necesita utilizar la aguja Gilmore
ms pesada. El tiempo de fraguado final corresponde al tiempo transcurrido hasta
que la segunda aguja deja una pequea marca sobre la mezcla. Clnicamente el
fraguado inicial se mide con la prdida del brillo superficial y el fraguado final se
mide con la perdida de calor (reaccin exotrmica).


























30



CONCLUSIN

Los materiales de uso odontolgico necesarios para poder registrar las caractersticas
anatmicas y funcionales de la cavidad oral del paciente son de suma importancia durante
todo el proceso de la rehabilitacin del paciente, ya sea desde la etapa de diagnstico
hasta la finalizacin del tratamiento.

Los Hidrocoloides debido a la capacidad de registrar la anatoma de la cavidad oral, aun
ante zonas retentivas, son ideales para impresiones preliminares en la confeccin de PTR.
Esto es porque tienen una alta capacidad de reproduccin de detalles. Dentro de los
Hidrocoloides reversible (Agar) e irreversibles (Alginato) siendo los primeros ms exactos
al momento de reproducir lneas finas pero los irreversibles poseen variadas ventajas
como por ejemplo su manipulacin sin necesidad de equipos, su bajo costo y adems
cumplir con caractersticas como la resistencia, flexibilidad, alta reproduccin de detalles,
estabilidad dimensional, de formacin permanente y viscosidad que permitirn obtener
una buena impresin preliminar. Aun as hay que tener en cuenta que a pesar de todas las
ventajas que puede tener el alginato puede verse alterado por una incorrecta
manipulacin o la conservacin del material en un ambiente inadecuado. Por lo cual es
ideal que el operador tenga un conocimiento y un correcto manejo de estos materiales.

El yeso dental, por sus caractersticas como la resistencia a la compresin, resistencia a la
traccin y estabilidad dimensional entre otras, es altamente demandado en el rea
odontolgica para la fabricacin de modelos y troqueles dentales a travs de un vaciado,
ya que es fcil de manipular y de obtener debido a su bajo costo. Adems debe cumplir
requisitos especficos como fraguar rpidamente pero dando tiempo a su manipulacin y
reproducir exactamente el negativo de la impresin.

Debido a su composicin qumica existen diferentes tipos de yeso, cada uno para unas
funciones especificas como por ejemplo el yeso tipo III o yeso piedra el cual se utiliza para
realizar un vaciado para obtener un modelo en la fabricacin de prtesis completas sobre
mucosa.

En general, la obtencin de un yeso ptimo depende de la experticia del operador, del
medio en donde se efecte la preparacin y la correcta seguidilla del proceso de
elaboracin.













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ANEXO 1
Experimento: Sinresis e Imbibicin

Objetivos:

Observar los fenmenos de imbibicin y sinresis, demostrando cul es su real implicancia
en fines clnicos.

Hiptesis:

Se dejan expuestas las impresiones a condiciones ambiente, sufrirn sinresis.

S se somete la impresin a imbibicin posterior a un periodo de sinresis para ver el
grado de variacin dimensional.

Materiales:

- Alginato
- Agua
- 1 Dosificador de Agua/Polvo
- 1 Taza de goma para Alginato
- 1 Taza de goma para Yeso
- Esptulas: Alginato, Yeso, Cemento, para cera.
- Toalla de papel absorbente
- Cubeta para desdentado total
- 1 Bistur N11
- Yeso Piedra
- Loseta de Vidrio
- Recipiente para agua
- Modelo preliminar Maxilar de desdentados
- Cera
- Pie de metro







32



Mtodos

Se realizaran 4 impresiones sobre un modelo de yeso. La primera impresin se vaciar al
instante, en condiciones de normalidad. La segunda, tercera y cuarta impresin se
vaciarn en tiempos de 1, 2, y 3 horas respectivamente. Despus de haber tomado la
impresin con el motivo de poder demostrar el fenmeno de sinresis. La cuarta
impresin luego de ser sometida a sinresis de 2 horas, ser envuelta en toalla absorbente
con agua para corroborar experimentalmente la imbibicin.

1. En el modelo de yeso de referencia marcar los puntos con cera en: papila incisiva, los
agujeros palatinos mayores y un punto medio entre ambos. Registrar las medidas antero
posterior y transversal como valor referencial.
2. Humectar el modelo de yeso por 5 minutos y secar los excesos de agua con una toalla de
papel.
3. Preparar la mezcla de alginato tipo II segn la manipulacin estipulada en el Syllabus de
Preclnico Odontolgico Integral I. Respetar tiempo, tcnica de espatulado y pasos en la
toma de la impresin.
4. Retirar las cubetas y criticar las impresiones
5. Recortar los excesos de material de impresin
6. Realizar el primer vaciado al instante, en condiciones de normalidad. El 2 y 3 vaciado se
harn a 1 y 2 horas respectivamente.
7. El cuarto vaciado se realiza despus de haber sido sometido a dos horas de sinresis y una
hora de imbibicin.
8. Registrar las medidas antero posterior y transversal con el pie de metro.
9. Repetir los pasos 2, 3, 4, 5,6 y 7 al realizar cada impresin.
10. Comparar los cambios en las longitudinales de las medidas de referencia con las
obtenidas en el experimento.


.










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Estado Tiempo (horas) Resultado
Transversal
Antero-
posterior

Impresin 1 Control 0 31mm 38mm

Impresin 2 Reposar al aire libre 1 30mm 37.5mm

Impresin 3 Reposar al aire libre 2 29mm 37mm

Impresin 4 Sineresis/Imbibicin 3 30mm 37mm





Conclusin

A partir de los resultados vistos anteriormente, podemos concluir que estos
fenmenos son realmente considerables en la clnica, donde muchas veces las
impresiones no se vacan inmediatamente, dejndolas expuestas a estos fenmenos, que
causarn un cambio dimensional en ellas, provocando modelos errneos, y un
procedimiento posterior tambin equivocado; teniendo probablemente que repetir todo
el proceso desde sus inicios por no tomar las precauciones debidas: vaciar las impresiones
lo ms rpido posible, dentro del tiempo establecido, ojal inmediatamente, no dejarlas
expuestas a condiciones de humedad y limpiarlas de restos orgnicos como la saliva y
sangre. Finalmente, el alginato es un material poco estable dimensionalmente, aunque un
par de milmetros pueda parecernos insignificante, que en boca se hacen relevantes.






















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ANEXO 2


VARIACION EN EL TIEMPO DE FRAGUADO DEPENDIENDO DE LA TEMPERATURA



INTRODUCCION

El fraguado del yeso es una reaccin exotrmica resultante de la disolucin de este con el
agua, agitando la mezcla con una esptula de yeso, que trae como resultado final el
endurecimiento de la misma. Se conoce que la temperatura de fraguado adecuada para
que se realice el proceso es a temperatura ambiente, y ocurre normalmente hasta los
50C. Tambin se conoce que al elevar la temperatura a ms de este lmite, se va a alterar
mnimamente el proceso, obtenindose que a ms de 100C el proceso no se lleve a cabo.
Pero, Qu suceder si trabajamos a temperaturas ms bajas o ms altas que la
temperatura ambiente?. Puede que el agua deba alcanzar la temperatura ambiente de 23
C para fraguar, o puede que a una temperatura mayor o menor no ocurra el fraguado.
Para conocerlo, se utilizar agua a temperaturas ms altas y bajas de 23C. Para
comprobar el momento de fraguado se evidenciara el enfriamiento total del producto al
tacto.

Propiedad a tratar: tiempo de fraguado del yeso

Objetivo: observar la variacin en el tiempo de fraguado del yeso piedra a temperatura
ambiente y mayores.

Hiptesis experimental:

Materiales:

- Yeso piedra
- Esptula para yeso
- Taza de goma para eso
- Dosificador para yeso
- Hervidor elctrico
- Termmetro
- Agua
- Cronmetro







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Procedimiento:

La mezcla fue realizada en cada una de las pruebas por el mismo operador, de manera de
minimizar posibles sesgos, de acuerdo a la proporcin por medidas de polvo por medidas
de agua, incorporando el agua primero en la taza de goma para yeso, seguido del polvo
aplicado de manera uniforme y constante, mediante espolvoreado con ayuda del
dosificador para yeso, hasta que sea posible observar la formacin de una capa de polvo
seca en la superficie.

Luego se dio inici al periodo de induccin durante 30 segundos, con el fin de disminuir la
cantidad posible de poros que puedan existir. Seguidamente se mezcl de manera
vigorosa homogenizando y se mueve la esptula en sentido anteroposterior con punto fijo
en el fondo de la taza durante un minuto.

Despus se realiz la etapa de vibrado y a continuacin el vaciado, para lo cual se
utilizaron moldes para cubos de yeso.

El fraguado inicial fue realizado mediante la utilizacin de una aguja metlica se debe
comprobar, introducindola en la mezcla, que el fraguado inicial se haya realizado. Una
vez que la aguja no pueda ingresar, ser el momento en que concluye el fraguado inicial.
Esto se aplic luego de los primeros 10 min, cada 1 min. Mientras que el fraguado final fue
comprobado al evidenciar el enfriamiento total del producto al tacto.



























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Temperatura del Tiempo de Tiempo de
agua fraguado inicial fraguado final (min)
(min)
Control 22C 15 45
Prueba 1 10C 20 50
Prueba 2 50C 3 min 20s 65
Prueba 3 85C 2 52



ANALISIS

La temperatura mayor a 50C Y 80C va a acelerar el proceso de fraguado inicial.

La temperatura menor a 23C va a retardar el proceso de fraguado inicial.

La temperatura del ambiente influye inversamente al tiempo de fraguado,
mientras mayor es la temperatura del ambiente, menor ser el tiempo que tarda el
yeso en fraguar.

La temperatura del agua utilizada incide en la reaccin del yeso, a mayor
temperatura el yeso se demorara menos tiempo en fraguar.

La suma del factor temperatura en el agua, con la temperatura del ambiente
influyen notoriamente en la reaccin, retardndola hasta en ms de 15 min.




CONCLUSION

El Fraguado del yeso puede ser acelerado o retardado. Entre los mtodos aceleradores,
estn los adicionados por el fabricante, que se agregan al polvo, y los adicionados por el
operador, que se agregan al mezclar.
Hay mtodos qumicos y fsicos, como alterar la temperatura del agua con la que se
mezcla, donde la temperatura entre 20 y 37 C el fraguado se acelera, pero si se aumenta
ms, este se hace ms lento, ya que disminuye la solubilidad; y mecnicos, como el
espatulado donde el tiempo y la rapidez tambin influyen en el fraguado, mientras ms
rpido y ms tiempo sea el espatulado, ms rpida es la reaccin. De esta forma podemos
deducir que para el correcto fraguado del Yeso, se requiere una relacin agua/polvo
especfica.














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BIBLIOGRAFA

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edicin), Mxico, Editorial McGraw-Hill Interamericana, 1998, paginas 125-136.
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6. YESOS (En Lnea). Extrado el 15 de Abril de 2014, de
www.idap.com.mx/apuntes/Materiales%20Dentales/Yesos(4).doc
7. PHILLIPS, R.W. (2004). Ciencia de los Materiales Dentales. Undcima Edicin.
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S.A. ELVEVIER, Espaa 2004. Captulo 10. Pg. 257-268.
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10. PHILLIPS, R.W. (2004). Ciencia de los Materiales Dentales. Undcima Edicin.
S.A. ELVEVIER, Espaa 2004. Captulo 10. Pg. 268-272.
11. Pontificia Universidad Catlica de Chile. Ensayo de dureza superficial. [En
lnea]Departamento de ingeniera mecnica y metalurgia.[Fecha de consulta:
19/04/13] Disponible en:
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials6-2.html


12. -ECO. INGENIERA S.A.S, 2008. Consultado y disponible en
http://www.ecoingenieria.org/docs/LOS_YESOS_2005.pdf



















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