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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA


PRODUCCIN
Laboratorio de Mecnica de Slidos I



ENSAYO DE TORSIN






Nombre: Jorge Sandoval Hasing

Fecha: 17 de agosto de 2013

Paralelo: 2



I trmino 2013 - 2014

OBJETIVOS
Entender y observar la experiencia de un ensayo de torsin y analizando la grfica de esfuerzo
cortante vs ngulo de distorsin, poder determinar propiedades mecnicas de materiales
expuestos a esfuerzos de cortes.

INTRODUCCIN
En ingeniera se necesita saber cmo responden
los materiales slidos a fuerzas externas como la
tensin, la compresin, la torsin, la flexin o la
cizalladura. Los materiales slidos responden a
dichas fuerzas con una deformacin elstica (en
la que el material vuelve a su tamao y forma
originales cuando se elimina la fuerza externa),
una deformacin permanente o una fractura.

Si una probeta cilndrica de longitud L es
sometida a un torque T, el ngulo de torsin
est dado por la siguiente ecuacin:



En donde G es el mdulo de corte del material de la probeta y J es el momento de inercia polar de
la seccin transversal de dicha probeta.
Sobre la base de la ecuacin anterior, se puede determinar experimentalmente el mdulo de corte
G del material constituyente de la probeta.
Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el lmite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se
distribuye linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor mximo en la
periferia denotado por la ecuacin:


Figura 1. Idealizacin de un cilindro
sometido a Torque.


De acuerdo a la figura 2 mostrada, considerando la igualdad de arcos el radio R y la generatriz L se deduce:



Donde es la distorsin angular, y es posible deducir:




EQUIPOS Y MATERIALES

Probeta slida de Acero 1020 de seccin circular.
Mquina de Ensayo de corte por torsin.
Llaves Allen.
Calibrador Vernier.

PROCEDIMIENTO

Tomar medidas de las probetas y anotarlas.
Alojar la probeta en el sitio correspondiente de la mquina.
Ajustar la probeta con ayuda del botn de encendido de la mquina.
Grade la aguja indicadora de ngulos en "cero", con ayuda de una llave Allen.
Si la probeta a ensayar es de acero o bronce coloque en el pndulo una masa de 24 kg; si es
de Aluminio o un metal blando coloque una de 18 kg.
Grade la aguja indicadora del momento torsor en "cero".
Utilice la escala externa para leer los valores del momento torsor si la masa colgada en el
pndulo de la mquina es de 24 kg, la escala interna si la masa colgada en el pndulo de la
mquina es de 18 Kg.
Accione el botn de encendido de la mquina y vaya tomando valores de momento torsor.
Retire los pedazos de probeta ensayada.

Figura 2. Cilindro slido sometido a
torque.
DATOS EXPERIMENTALES

Los datos obtenidos durante el ensayo de torsin como torques, esfuerzos cortantes,
desplazamiento angular y distorsin angular, sern mostrados en la tabla 1 en la seccin de
ANEXOS.

Longitud de la probeta = 180mm
Radio de la probeta= 3.2 mm
Probeta circular slida.
Momento polar de inercia



La ficha tcnica de la probeta se mostrar en la seccin de ANEXOS.

CLCULOS

Para calcular el esfuerzo de corte (mximo) utilizamos la siguiente relacin

; por otro lado


la ecuacin usada para determinar la distorsin angular (en grados) fue la siguiente

, es
necesario que al realizar la grfica la distorsin angular se encuentre en radianes por lo que,
transformamos los grados en radianes utilizando el factor de conversin

. A
manera de ejemplo realizamos los clculos del primer dato:





Para conocer el mdulo de rigidez del material, hacemos referencia a la pendiente de la grfica en
la zona elstica ya que el material se comporta en base a la ley de Hooke:



Haciendo referencia a la grfica Esfuerzo de corte vs Distorsin angular la pendiente que
obtenemos del software es 661.93, ahora este valor hay que adecuarlo a las unidades de MPa y
esto es multiplicando por 100, donde G=66193 MPa.



El esfuerzo de fluencia clsico es, al valor inicial multiplicarlo por 1.002 y trazar una paralela de la
ecuacin de la recta original al nuevo valor de distorsin angular. Con ello podemos encontrar la
nueva ecuacin de la recta desplazada y despejamos el intercepto con el eje y; una vez obtenida la
constante se reemplaza el valor de distorsin de fluencia en la nueva ecuacin de la recta se
obtiene el valor del esfuerzo de fluencia del material.

[MPa]

Segn el grfico los picos y valles se dan alrededor de , entonces si tomamos ese
valor como esfuerzo de fluencia obtenemos en base a la ecuacin anterior la distorsin angular.



Con este punto queda identificado en nuestra grfica el esfuerzo de fluencia por corte.



ANLISIS DE RESULTADOS

Es posible afirmar que los resultados obtenidos no difieren en gran proporcin a los esperados
segn la teora, ya que el valor del mdulo de rigidez obtenido fue de 66193 MPa obteniendo un
error experimental del 18.28%, siendo el valor terico comparado de 81000 MPa para el acero.

Es curioso al observar el grfico principal ya que una vez que llega a la zona plstica la probeta
continua deformndose a causa de un valor similar de esfuerzo de corte sin oponerse a ste
estmulo, y la distorsin angular alcanzada es significativa ya que muestra caractersticas de
ductilidad de la probeta.

Cuando la probeta esta por alcanzar la ruptura, el esfuerzo cortante aumenta y esto se debe a que
el material est sufriendo fallas por deformacin interna y colapso de dislocaciones en su
estructura lo que ocasiona el impedimento a seguir deformndose y se produce la rotura ya que el
esfuerzo cortante sigue en aumento.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Fue posible experimentar y observar un ensayo destructivo de torsin aplicado a una
probeta de acero 1020 de seccin circular slida.
El mdulo de rigidez obtenido fue G=66193 MPa con un error experimental del 18.28%.
El acero 1020 mostr segn su grfica Esfuerzo de corte vs Distorsin angular que es un
material de alta tenacidad y mediana resistencia mecnica.
Tomar las medidas correctas con el calibrador Vernier, fijando orgenes o alguna
referencia que ayude a la precisin de la medicin.
No olvidar trabajar la distorsin angular en radianes, para efecto de la homogeneidad
dimensional.



REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

http://html.rincondelvago.com/resistencia-de-materiales_4.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Anexo:Constantes_el%C3%A1sticas_para_diferentes_materiales#M.C
3.B3dulo_de_elasticidad_transversal

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%B3dulo_de_elasticidad_transversal#Valores_para_varios_ma
teriales

http://www.slideshare.net/nano0018/ficha-1045-10201

http://www.monografias.com/trabajos59/torsion-metales/torsion-metales2.shtml

ANEXOS
Tabla de datos generales.

T [N*m] [MPa] Grados [rads] x10^-2
0 0 3 0,09
0,1 1,94 6 0,19
0,2 3,89 9 0,28
1,1 21,37 12 0,37
2,2 42,74 15 0,47
3,9 75,77 18 0,56
6,8 132,11 21 0,65
10,7 207,88 24 0,74
14,8 287,54 27 0,84
17,6 341,93 30 0,93
20 388,56 33 1,02
20,9 406,05 36 1,12
21,5 417,70 39 1,21
21,9 425,48 42 1,30
22 427,42 45 1,40
22 427,42 48 1,49
22,2 431,30 51 1,58
22,2 431,30 54 1,68
22,2 431,30 57 1,77
22 427,42 60 1,86
21,9 425,48 67,5 2,09
22 427,42 75 2,33
22,3 433,25 82,5 2,56
22 427,42 90 2,79
21,9 425,48 97,5 3,03
22 427,42 105 3,26
22 427,42 112,5 3,49
22 427,42 120 3,72
21,9 425,48 135 4,19
21,9 425,48 150 4,65
22 427,42 165 5,12
22,1 429,36 180 5,59
22 427,42 195 6,05
22 427,42 210 6,52
22 427,42 225 6,98
21,9 425,48 240 7,45
22 427,42 255 7,91
22 427,42 270 8,38
22 427,42 285 8,84
22 427,42 300 9,31
22,1 429,36 330 10,24
22,2 431,30 360 11,17
22 427,42 390 12,10
22,2 431,30 420 13,03
22,1 429,36 450 13,96
22,2 431,30 480 14,89
22,2 431,30 510 15,82
22,2 431,30 540 16,76
22,1 429,36 570 17,69
22,2 431,30 600 18,62
22,1 429,36 630 19,55
22,3 433,25 660 20,48
22,3 433,25 690 21,41
22 427,42 720 22,34
22,1 429,36 750 23,27
22,2 431,30 780 24,20
22,2 431,30 810 25,13
22,2 431,30 840 26,06
22,4 435,19 870 26,99
22,3 433,25 900 27,93
22,2 431,30 930 28,86
22,3 433,25 960 29,79
22,4 435,19 990 30,72
22,5 437,13 1020 31,65
22,5 437,13 1050 32,58
22,6 439,07 1080 33,51
22,7 441,02 1110 34,44
22,6 439,07 1140 35,37
22,8 442,96 1170 36,30
22,8 442,96 1200 37,23
22,8 442,96 1230 38,16
22,9 444,90 1260 39,10
23 446,85 1290 40,03
24 466,27 1320 40,96

Tabla 1. Datos generales del ensayo de torsin.









Grfico 1: Esfuerzo de corte VS Distorsin angular


0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00


[
M
P
a
]

[rads] x10^-2
vs


Grfico 2: Esfuerzo de Corte VS Distorsin angular (zona elstica)


















y = 661,93x - 281,98
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
400,00
450,00
0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10




[
M
P
a
]

[rads] x10^-2
vs
(zona elstica)
FICHA TCNICA
ACERO 1020 / Sometido a Torsin
Radio (m) 0,0032
Esfuerzo de Fluencia
(0,2%) [MPa]
430
% Carbono 0,2
Resistencia al Corte
[MPa]
466,27
Longitud (m) 0,18
Momento Polar de
Inercia [m^4]
1,65E-10
Mdulo de Rigidez
(G) [MPa]
66193

Tabla 2. Especificaciones Tcnicas de la probeta usada en la experiencia.