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Produccin de acero.

La produccin de acero y fundiciones de hierro en la actualidad, se basa en la


aplicacin de procesos siderrgicos diferentes, que son:
El alto horno, con reduccin de convertidor al oxigeno.
La reduccin directa, con hornos elctricos.
La diferencia bsica entre ellos consiste en que el alto horno, el tratamiento se
lleva acabo utilizando coke como combustible y agente reductor, mientras que en
la reduccin directa, los minerales de hierro se llevan al estado liquido mediante el
uso de la energa elctrica, la cual permite elevar la temperatura en el horno hasta
alcanzar el punto de fusin.
El alto horno.
Un alto horno es en esencia una gran cuba con forma tubular de hasta 40m de
altura y unos 7 m dimetro interno mximos, construido de acero y revestido
interiormente con material refractario.
Debido a las altas temperaturas dentro de alto horno, el material al ser
descargado, pierde su agua higroscpica, y en la parte superior de la cuba se
disocia el oxido de carbono, mientras que en la inferior, se lleva a cabo la
reduccin de los xidos de manganeso, la carburacin del hierro y el comienzo de
la fusin, con la considerablemente, y se fusiona el materia. De esta manera,
pasa del estado slido con espacios llenos de aire, al de una masa pastosa donde
se ha eliminado el aire y los gases de la combustin.
Por las tuberas penetra aire a presin, previamente calentado en calderas a
temperatura de unos 900C e inyectado desde turbogeneradores ubicados en las
instalaciones anexas al alto horno, el cual, al entrar en contacto con el coke, lo
hace arder, elevando la temperatura dentro del crisol hasta unos 2000C. Ignicin
de coke lleva al metal al estado de fusin y produce la forma de escorias que
posteriormente deben ser eliminadas.
A) Materiales de carga.
Los minerales de hierro son aquellos que contienen hierro en forma de xidos,
silicatos o carbonatos, y excepcionalmente en forma de sulfuros. El porcentaje del
contenido de hierro en estos minerales se conoce por riqueza y de ella depende el
rendimiento de la carga. De las caractersticas qumicas de los componentes de la
ganaga dependen los de la escoria que resulta el final el proceso de reduccin en
el alto horno.
Todos los materiales de carga mencionados, y el coke como combustible, se
hacen penetrar en el horno a travs del tragante y de all recorren un camino
vertical descendente hasta transformarse en arrabio y escoria al final del proceso.

B) Combustibles.
El combustible de ms alta calidad usando para la primera reduccin de minerales
de hierro en el alto horno en el coke, que se obtiene por la combustin del carbn
de piedra. El coke es un producto de carbono casi puro, la estructura porosa y la
elevada resistencia mecnica, que se obtiene a partir de carbones naturales de
piedra de ptima calidad y elevado precio. Otro material apto para servir de
energtico en los altos hornos es el carbn de lea o carbn vegetal. Sin embargo,
su residencia mecnica es muy inferior a la del coke, por lo cual no se utiliza en
hornos de considerables dimensiones.
C) Materiales refractarios
La pared anterior del alto horno se reviste con ladrillos refractarios para asegurar
que el proceso de reduccin no deteriore las instalaciones, las cuales deben
soportar no solo las elevadas temperaturas, sino tambin los esfuerzos mecnicos
a que son sometidas durante la produccin del acero.
Usualmente los materiales refractarios se mantienen en condiciones aceptables de
servicio durante 2 o 3 aos, luego de lo cual se debe preceder a la reparacin de
los daos que se detecten. Los refractarios utilizados en los hornos son los de
composicin silicona, las magnesitas, los aluminosos y los grafitos.
D) Inyeccin de aire caliente.
El aire calentado a 900C que se inyecta en el alto horno a travs de las toneladas
conectadas en la parte inferior del crisol, proviene de las caldearas ubicadas en
instalaciones complementarias. La primera parte del combustible que arde es el
depositado en la parte inferior del vientre y luego las llamas se van propagando
hacia las capas superiores de coke y metales ferrosos alterados en la zona alta de
la cuba.
Como resultado de los procesos mencionados, se obtiene un gas depurado que
luego es utilizado como combustible gaseoso en los hogares de calderas de
centrales elctricas. Cuando se desea usar este gas como combustible en
motores que accionan generadores elctricos o turbo compresores, se debe firmar
la purificacin de gas mediante alguno de los siguientes tratamientos: lavado
disgregador, precipitacin electrosttica, los cuales terminaron por eliminar las
finas partculas que an permanecen en suspensin en el gas, de mozo de evitar
factores de desgaste en los cilindros de los motores de alta revolucin. El lavado
disgregador es un proceso mediante el cual se somete al gas a una circulacin
forzada de alta velocidad, haciendo chocar contra una barrera en barras prximas,
humedecidas permanentemente. Con ello se logra que en la barrera se fijen las
ltimas partculas solidas que luego son recogidas para su posterior reutilizacin.
La precipitacin electroesttica es el tratamiento mediante el cual se inyecta el gas
a travs de unos tubos conectados a cables de alta tensin, por lo cual las
partculas de polvo reciben la carga electroesttica, al ser atradas por electrodo
de polaridad opuesta, luego de lo cual son retenidas en filtros especiales.
E) Materiales de descarga
Luego que los minerales ferrosos de la carga han entrado en contacto con el coke
ardiendo a temperaturas de 2000C, comienza la fase pastosa del proceso hasta
alcanzar la fase liquida cuando el metal va escurriendo hacia el crisol, y es colado
por el orificio de la salida ubicado en la parte inferior del horno.
F) Proceso de reduccin.
Para obtener acero con fines estructurales, se deben realizar tres reducciones
sucesivas del material inicial de carga, que son:
Primera reduccin: en el alto horno. A partir de los minerales ferrosos de la carga,
se obtiene arrabio, hierro crudo o fundicin de hierro.
Segunda reduccin: en el convertidor o los hornos de reverbero. Por ventilacin
forzada se oxida el carbono en exceso que contiene el arrabio, dando por
resultada o un metal con demasiado porcentaje de oxigeno.
Tercera reduccin: en los cucharones de colada. Este proceso elimina el exceso
de oxigeno, para lo cual el metal fundido se asocia con agregados. Tambin en
esta etapa se realizan las aleaciones con otros metales que dan finalmente al
acero las caractersticas mecnicas exigidas.
Refinacin del arrabio.
La refinacin del arrabio constituye la segunda reduccin en la produccin de
acero, y se puede llevar a cabo segn diferentes procesos, entre los cuales los
mas omines en la actualidad son los hornos de reverbero y los convertidores.
Bsicamente, en ambos mtodos, el tratamiento consiste en cargar con arrabio
liquido un horno de acero revestido con material refractario y ponerlo en contacto
con corrientes de aire o gases de combustin, de modo que el oxigeno aportado
refine por oxidacin la masa metlica en estado de fusin.
Hornos tipo seiemens-martin
Este tipo de hornos fue ideado por siemens en Inglaterra, para aplicaciones
siderrgicas, y luego perfeccionado por Martin en Francia, para la produccin de
acero. Son hornos de tipo de reverbero, llamados as por que consisten en
recipientes de poca profundidad y con tapa, revestidos interiormente de material
refractario. La ventaja de este tipo de hornos cerrados es la de impedir que el
metal pierda temperatura al ser refinado, ya que el calor se almacena mejor dentro
del horno y luego es devuelto a la carga por radiacin.
Convertidor Bessemer.
Este convertidor consiste en un horno de grandes dimensiones y revestido en su
interior de material refractario de tipo acido, es decir con muy bajo contenido de
sulfuros y fsforos, y alto en silicio. Este horno est sustentado por un aro metlico
exterior, ubicado a la altura de su baricentro, y tiene don rotulas laterales que
permiten su giro, de modo de colocarlo en cada caso, en la posicin adecuada
para su funcionamiento.
El convertidor Thomas.
Este convertidor es similar en su funcionamiento al tipo de Bessemer, con la
diferencia de que aqu el proceso es tipo bsico, utilizando refractario a base de
dolomas. Por ello es posible el uso de acero fosfrico, agregando piedra caliza o
cal mezclada con silicatos solubles, para mejorar la combustin.
Si bien las etapas del convertidor Bessemer, la diferencia radica en que la
inyeccin de aire caliente se prolonga mas all del momento e n que se reduce la
altura de las llamas, lo cual da por resultado unas oxidacin adicional del hierro,
que se evidencia por un humo oscuro que escapa por la boca del horno. Al
finalizar la refinacin del arrabio, se deben retirar asimismo las escorias
producidas en esta segunda reduccin, las cuales tambin resultan de reaccin
qumica bsica.
La tercera reduccin.
Luego de finalizada la segunda reduccin por cualquier de los mtodos detallados,
el metal que se obtiene resulta con execro de oxigeno. Por lo tanto, la tercera
reduccin consiste en menguar ente contenido superfluo de oxigeno, implando
ferroaleaciones de silicio y manganeso u otros elementos vidos de oxigeno.
Este ltimo proceso de desoxidacin, as como la adicin de cierto agregados y
aleaciones, da por resultado un acero refinado, apto para los fines estructurales y
con caractersticas mecnicas especiales de dureza, resistencia, ductilidad, etc.,
as como resistencia a la abrasin, a la corrosin, al impacto y a la fatiga.





Arquitectura.





Acero.

Resumen

Encinas Ballesteros Miguel ngel.
Matricula: 10130449








CD. Obregn, Sonora

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