310920524DE-53701 ESP - TEC.CDP - 13,8 KV REV 0 MECOR

REFINERA PUERTO LA CRUZ
GERENCIA TCNICA
SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS ESPECIALES
PROYECTO: INCREMENTO DE CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO Y
EMBARQUE REFINACIN ORIENTE (INCAERO)
SUB-PROYECTO: MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO TAEG
PAQUETE: IPC OCEMI ASOCIADAS A LA CASA DE BOMBAS
OSAMCO 2 CON PATIO DE ALMACENAMIENTO
DOCUMENTO: ESPECIFICACIN TCNICA CENTRO DE DISTRIBUCIN
DE POTENCIA 13,8 kV
DISCIPLINA: ELECTRICIDAD
DOCUMENTO NMERO

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1439-DD-DBDIS-ELE-010

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Hoja de control de revisiones
ELABORADO/REVISADO/APROBADO POR MECOR REVISADO POR PDVSA APROBADO POR PDVSA

FIRMA

FIRMA

FIRMA
NOMBRE: A. MARVEZ

NOMBRE: N. ROJAS / P. RAMIREZ

NOMBRE: Y. YNSERNY

REV. FECHA BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO TOTAL
PAG.
ELAB.
POR
REV.
POR
APROB.
POR

11/02/11 EMISIN FINAL 71 B.P. F.G.
O.G/A.M
09/06/10 INCORPORACIN DE COMENTARIOS 71 B.P. F.G.
O.G/A.M
05/02/10 EMISIN ORIGINAL 78 A.Q. O.G. A.M.
a

b
0

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(INGENIERA DE DETALLE)

ESPECIFICACIN TCNICA CENTRO DE DISTRIBUCIN
DE POTENCIA 13,8 kV

INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
Y EMBARQUE REFINACIN ORIENTE (INCAERO)

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO TAEG

IPC OCEMI ASOCIADAS A LA CASA DE BOMBAS OSAMCO 2 CON
PATIO DE ALMACENAMIENTO

PROYECTO N 3109

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CONTENIDO

1.- ALCANCE....................................................................................................7
2.- UBICACIN DE LAS INSTALACIONES.........................................................8
3.- TRMINOS Y DEFINICIONES........................................................................8
4.- ASPECTOS GENERALES.............................................................................9
4.1 Documentos Integrantes de la Solicitud de Cotizacin.................................... 9
4.2 Requerimientos Particulares ................................................................................ 9
4.3 Documentos Requeridos con la entrega de Equipos, partes por EL
PROVEEDOR ...................................................................................................................... 10
4.3.1 Caractersticas Tcnicas Garantizadas................................................................. 10
4.3.2 Declaracin de Fiel Cumplimiento y Lista de Desviaciones ................................. 11
4.3.3 Documentos Solicitados en la Requisicin de Materiales .................................... 11
4.4 Programa de Fabricacin.................................................................................... 11
4.5 Datos a ser Suministrados por el PROVEEDOR.............................................. 12
5.- NORMAS APLICABLES..............................................................................12
6.- CONDICIONES DE SERVICIO.....................................................................16
6.1 Condiciones Ambientales................................................................................... 16
6.2 Condiciones de Operacin ................................................................................. 16
6.3 Caractersticas Nominales.................................................................................. 17
6.4 Caractersticas Elctricas ................................................................................... 17

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7.- AUMENTOS DE TEMPERATURA NOMINALES ...........................................17
8.- REQUERIMIENTOS DE DISEO Y MATERIALES........................................18
8.1 Gabinete................................................................................................................ 18
8.2 Barras Principales y de Derivaciones ............................................................... 20
8.3 Aislamiento........................................................................................................... 22
8.4 Interruptores de Potencia ................................................................................... 22
8.5 Sistema a Llaves para Enclavamientos ............................................................ 26
8.6 Compuertas Automticas de Seguridad........................................................... 26
8.7 Celdas de Acometida y Enlace........................................................................... 26
8.7.1 Equipo de Proteccin y Control para las Celdas .................................................. 26
8.7.2 Equipos de Proteccin en Celdas de Llegada ...................................................... 27
8.7.2.1 Rel Multifuncin ................................................................................................... 27
8.7.2.2 Rel de Supervisin del Circuito de Disparo (95) ................................................. 29
8.7.2.3 Esquema de Deteccin de Baja Tensin en Barras de 13,8 kV (27R) ................ 29
8.7.2.4 Rel de Disparo y Bloqueo (86) ............................................................................ 30
8.7.3 Equipos de Proteccin en Celda de Enlace.......................................................... 30
8.7.3.1 Rel de Supervisin del Circuito de Disparo (95) ................................................. 31
8.7.3.2 Sistema de Transferencia Automtica con Enclavamiento Elctrico ................... 31
8.7.4 Seccionador de Puesta a Tierra............................................................................ 37
8.7.5 Equipos de Control ................................................................................................ 38
8.7.5.1 Placas de Identificacin......................................................................................... 39

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8.7.6 Equipos de Medicin ............................................................................................. 39
8.7.7 Transformadores de Corriente para Medicin y Proteccin ................................. 40
8.7.8 Transformadores de Tensin ................................................................................ 41
8.7.9 Bloques de Prueba ................................................................................................ 41
8.7.10 Alarmas .................................................................................................................. 41
8.7.11 Servicios Auxiliares................................................................................................ 43
8.7.12 Cableado................................................................................................................ 44
8.7.13 Terminales de Media Tensin ............................................................................... 45
8.7.14 Placa de Caractersticas de Componentes........................................................... 46
8.8 Celdas de Servicios Auxiliares .......................................................................... 47
9.- EMBALAJE Y TRANSPORTE......................................................................47
10.- PREPARACIN DE SUPERFICIES..............................................................48
11.- REPUESTOS..............................................................................................49
11.1 Repuestos para Montaje y Puesta en Marcha.................................................. 49
11.2 Herramientas Especiales .................................................................................... 50
11.3 Repuestos para Operaciones............................................................................. 50
12.- INSPECCIN Y PRUEBAS..........................................................................50
12.1 Pruebas en Fbrica.............................................................................................. 50
12.2 Pruebas de Operacin......................................................................................... 52
12.3 Certificado de Pruebas........................................................................................ 53

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13.- GARANTAS...............................................................................................54
14.- INFORMACIN Y DOCUMENTOS...............................................................54
14.1 Informacin General ............................................................................................ 54
14.2 Informacin a Suministrar durante la Ejecucin Contractual ........................ 55
14.2.1 Durante el Proceso de Fabricacin....................................................................... 55
14.2.2 Descripciones Tcnicas e Instructivos .................................................................. 56
14.2.3 Entrenamiento........................................................................................................ 57
15.- ANEXOS ....................................................................................................57

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1.- ALCANCE
Esta especificacin cubre los requerimientos tcnicos generales para el diseo,
fabricacin, pruebas y suministro en sitio, de un (01) Centro de Distribucin de
Potencia (CDP) en 13,8 kV, uso interior, para el suministro de energa a los
transformadores de potencia 13,8-4,16 kV y 13,8-0,48/0,277 kV., correspondiente
a las instalaciones elctricas asociadas al proyecto INCREMENTO DE
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO Y EMBARQUE REFINACIN
ORIENTE , Sub-Proyecto MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO TAEG ,
Paquete IPC OCEMI ASOCIADAS A LA CASA DE BOMBAS OSAMCO 2 CON
PATIO DE ALMACENAMIENTO , perteneciente a PDVSA.
EL PROVEEDOR debe incluir en su cotizacin lo siguiente:
Diseo.
Fabricacin.
Pruebas en Fbrica.
Embalaje.
Transporte.
Asistencia a las pruebas en sitio y a la puesta en marcha. Configuracin de los rels
multifuncin mediante software de las unidades.
Entrenamiento de Personal.
Hojas de Caractersticas Tcnicas Garantizadas.
Lista de Partes de Repuestos recomendados para un ao de operacin.

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Garanta Contra Defectos del Material y Mano de Obra.
Declaracin de Fiel cumplimiento y/o Lista de Desviaciones.
2.- UBICACIN DE LAS INSTALACIONES
La nueva Subestacin OSAMCO 2, perteneciente al Paquete IPC OCEMI
ASOCIADAS A LA CASA DE BOMBAS OSAMCO 2 CON PATIO DE
ALMACENAMIENTO , ser ubicada en el interior de las instalaciones de la
RPLC, Municipio Sotillo del Estado Anzotegui.
3.- TRMINOS Y DEFINICIONES
En esta especificacin aplicarn los siguientes trminos y definiciones:
LA OBRA: Termino usado para definir el conjunto de trabajos y actividades
que se realizarn segn este alcance y que estarn a cargo de EL
PROVEEDOR.
EL CLIENTE: Se refiere a Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA), la
empresa contratante de los servicios.
EL PROVEEDOR: Se entender por EL PROVEEDOR la persona natural o
jurdica a la cual se le es otorgado el contrato para la ejecucin de LA OBRA,
el suministro de materiales, equipos, partes, fabricacin, programacin,
ejecucin y prueba del trabajo segn lo establecido en este documento.
EL REPRESENTANTE DE PDVSA: Se refiere al personal designado por EL
CLIENTE para verificar, inspeccionar y aceptar el trabajo objeto de esta
especificacin y que representar a EL CLIENTE en todos los aspectos
tcnicos indicados en este documento.

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EL FABRICANTE: Se refiere al responsable de manufactura y suplidor de los
equipos establecidos en este documento a EL PROVEEDOR, y con el que en
funcin de requerimientos del CLIENTE, se deban coordinar visitas e
inspecciones para el monitoreo del proceso de fabricacin, as como toda la
documentacin de trazabilidad y garanta del Producto.
4.- ASPECTOS GENERALES
4.1 Documentos Integrantes de la Solicitud de Cotizacin
Requisicin de Materiales.
Esta Especificacin Tcnica.
Anexo N 1: Caractersticas Tcnicas Garantizadas.
Anexo N 2: Declaracin de Fiel Cumplimiento / Lista de Desviaciones.
Anexo N 3: Lista de Partes de Repuestos recomendados para dos (02) ao de
operacin.
Anexo N 4: Garanta contra defectos del material y mano de obra.
Anexo N 5: Diagrama Unifilar CDP-13,8 kV/TK-250x13/14/15 S/E OSAMCO 2
Todos los documentos mencionados anteriormente son complementarios entre
si. En caso de cualquier contradiccin se deber consultar con PDVSA.
4.2 Requerimientos Particulares
Los requerimientos particulares estn presentados en las formas denominadas
Caractersticas Tcnicas Garantizadas, ver Anexo N 1, donde se especifica en
la columna de Requerida las informaciones especficas del proyecto o los
requerimientos tcnicos particulares del mismo. Cuando dicha columna se

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encuentre vaca, la caracterstica en cuestin se considerar como informacin
suministrada a EL PROVEEDOR o como informacin solicitada del mismo segn
corresponda.
Nota: En la construccin de cada una de las celdas del Centro de Distribucin de
Potencia en 13,8 kV, no podrn estar conformadas por ms de cinco (05) marcas
diferentes de componentes.
4.3 Documentos Requeridos con la entrega de Equipos, partes por EL
PROVEEDOR
4.3.1 Caractersticas Tcnicas Garantizadas
EL PROVEEDOR llenar en las formas "Caractersticas Tcnicas Garantizadas",
ver Anexo N 1, la columna "Garantizada" para cada caracterstica all
especificada, con la excepcin de aquellas que corresponden a informacin
suministrada por PDVSA. En dicha columna, EL PROVEEDOR ratificar los
valores o los requerimientos establecidos en la columna de requeridos, o indicar
los valores o requerimientos que EL FABRICANTE puede garantizar, de acuerdo
a sus procedimientos o tecnologa de fabricacin.
Las formas "Caractersticas Tcnicas Garantizadas" sern firmadas y selladas en
cada una de sus pginas y formarn parte integral de la propuesta tcnica de EL
PROVEEDOR.
Con el propsito de efectuar la evaluacin tcnica considerando todos los
aspectos, la oferta deber venir con las hojas de garantas debidamente
completadas y acompaadas de la siguiente documentacin:
Planos preliminares de detalles metal - mecnicos de los gabinetes.
Planos de esquemas elctricos y de conexionado interno de los gabinetes.

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Catlogos, libros de instrucciones para operacin y mantenimiento, etc. Contentivos
de las caractersticas tcnicas del equipo ofrecido.
Lista de los repuestos crticos y periocidad de cambio.
4.3.2 Declaracin de Fiel Cumplimiento y Lista de Desviaciones
En caso de que el equipo de produccin normalizada de EL FABRICANTE no
cumpla con todos los requerimientos de esta especificacin, EL PROVEEDOR
podr elaborar una propuesta con su fabricacin normalizada, pero deber
identificar y describir todos aquellos aspectos que se desven de la especificacin
o de los requerimientos particulares en la forma de Declaracin de Fiel
Cumplimiento y/o Lista de Desviaciones mostrada en el Anexo N 2.
La Declaracin de Fiel Cumplimiento y/o Lista de Desviaciones, se llenar,
sellar y firmar por EL FABRICANTE y EL PROVEEDOR an cuando cumpla
con todas las exigencias de la especificacin general y de los requerimientos
particulares.
Cualquier desviacin que involucre una mejora en la confiabilidad del equipo ser
destacada por EL PROVEEDOR. En caso de que EL FABRICANTE no indique
desviaciones, se entender que el equipo ofertado cumple con todos los
requerimientos, por lo tanto no se aceptarn modificaciones durante el proceso
de fabricacin.
4.3.3 Documentos Solicitados en la Requisicin de Materiales
EL PROVEEDOR incluir todos aquellos documentos solicitados en la requisicin
correspondiente.
4.4 Programa de Fabricacin
El programa de fabricacin del Equipo deber considerar lo siguiente:

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Plazo de entrega final: De acuerdo a lo indicado en la requisicin correspondiente.
Cronograma de fabricacin, pruebas y entregas parciales en el que se indique
claramente cuntas entregas parciales pretende hacer, que volumen de material y en
que fecha.
Este plan, que ser discutido, analizado y aprobado por PDVSA debe ser
presentado a ms tardar dos (02) semanas despus de haberse recibido la orden
de compra.
4.5 Datos a ser Suministrados por el PROVEEDOR
EL PROVEEDOR suministrar antes de las ocho (8) semanas a partir de la fecha de
colocacin de la orden de compra, dos (2) copias de los planos constructivos del CDP
incluyendo el peso, ancho, altura y profundidad, para su aprobacin, los cuales una vez
devueltos con las observaciones pertinentes debe ser nuevamente entregados
corregidos o no, segn sea el caso, en forma definitiva durante las cuatro (4) semanas
siguientes. En la entrega definitiva se suministrar dos (2) originales reproducibles (sin
doblar) y una (01) copia (archivada en un CD) en formato Autocad 2004, de cada uno de
los planos, as como dos (02) copias fotostticas de los catlogos, manuales de
operacin y mantenimiento.
5.- NORMAS APLICABLES
El Centro de Distribucin de Potencia ser diseado, fabricado y aprobado en
concordancia con las normas aplicables ms recientes de los siguientes
organismos:

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FONDONORMA Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la
Calidad.
200:2004 Cdigo Elctrico Nacional.
ANSI American National Standards Institute Inc
C37.06-2000 AC High-Voltage Circuit Breakers Rated on a
Symmetrical Current BasisPreferred Ratings and
Related Required Capabilities.
C37.20.2-1993 "Standard for Metal-Clad and Station-Type Cubicle
Switchgear".
C.37.20.3-1987 "Metal Enclosed Interrupter Switchgear".
C.37.55-2002 Medium Voltage Metal-Clad Assemblies
Conformance Test Procedures
C57.13-1993 Requirements for Instrument Transformer.
C57.109-1993 Guide for Transformer Through-Fault Current
Duration.
C19.3-1973 "Industrial Control Apparatus-General".
C19.4-1973 "Industrial Control Apparatus-Enclosures".
C19.5-1973 "Industrial Control Apparatus Switching for Controlling
Devices".
C19.6-1973 "Industrial Control Apparatus-Control Circuit Devices
and Assemblies".

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C19.7-1973 "Industrial Control Apparatus-Controllers and
Controllers Assemblies".
NEMA National Electrical Manufactures Association
SG-2 "High Voltage Fuses".
SG-4 Power Circuit Breakers.
SG-5 Power Switchgear Assemblies.
ICS-2 Standards for Industrial Control, Devices Controllers
and Assemblies.
IEC International Electrotechnical Comisin
56.1 High Voltage Alterning Current Circuit Breakers:
General and Definitions.
Rating.
Design and Construction.
56.4 High Voltage Alterning Current Circuit Breakers: Type
Tests and Routine Tests.
185 Current Transformers.
186 Voltage Transformers.
298 A.C. Metal Enclosed Switchgear and Controlgear for
Rated Voltages above 1 kV and up to and Including
72,5 kV.

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529 Classification of Degrees of Protection Provided by
Enclosures.
PDVSA Petrleos de Venezuela, S.A.
N-201 Obras Elctricas.
N-267 MediumVoltage metalClad Switchgear from 2,4 kV
to 34,5 kV.
N-242 Instalaciones Elctricas.
N-252 General Specification for Electrical Engineering
Design.
90619.1.053 Subestaciones Unitarias
OTRAS
NETA Aceptance Testing Specifications for Electrical Power
Distribution Equipment and Systems.
IS 1.2-1974 Seismic Testing of Motor Control Center.

Estas normas y cdigos son complementarios entre s, en caso de contradiccin
regir la ms estricta. Para cualquier detalle no mencionado en las normas y
cdigos anteriores, EL PROVEEDOR deber asegurarse que EL FABRICANTE
cumpla con sus propias normas internas, previa aprobacin de PDVSA.

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6.- CONDICIONES DE SERVICIO
6.1 Condiciones Ambientales
El CDP-13,8 kV ser para uso interior y deber ser tropicalizado a fin de
protegerlo contra la accin de hongos, parsitos y polvos corrosivos.
Las condiciones ambientales que se tendrn en cuenta sern las indicadas el
Anexo N 1.
Debido a que el equipo ser para uso en una instalacin petrolera donde existen
altos niveles de humedad, EL PROVEEDOR deber asegurarse que EL
FABRICANTE tome en cuenta las previsiones en el diseo, a fin de contrarrestar
los efectos negativos que el medio ambiente descrito tendr sobre el equipo.
El CDP-13,8 kV deber ser diseado para estar instalado en una zona ssmica
del tipo 6 segn COVENIN 1756 con grado de peligro ssmico elevado.
6.2 Condiciones de Operacin
Para el diseo del CDP-13,8 kV se considera que el voltaje y la frecuencia de la
fuente de alimentacin no variarn ms all de:
Voltaje 10%
Frecuencia: 5%
Considerndose que una variacin extrema de voltaje no ocurrir
simultneamente con una variacin extrema de frecuencia y viceversa,
aceptndose una variacin combinada del 10%.
Los elementos de control, mando, medicin y proteccin del CDP con sus celdas
de 13,8 kV, debern ser diseados para operar bajo los rangos siguientes en los
voltajes auxiliares de alimentacin:

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Voltaje Nominal Rangos Funciones
125 VDC 100-140 VDC Funciones auxiliares y Cierre
125 VDC 70-140 VDC Apertura
120 VAC 104-127 VAC Cierre, Disparo y Funciones auxiliares

6.3 Caractersticas Nominales
Las caractersticas tcnicas nominales de las celdas se indican en las
Caractersticas Tcnicas Garantizadas (Ver Anexo N 1).
6.4 Caractersticas Elctricas
Las caractersticas elctricas se indican en las Caractersticas Tcnicas
Garantizadas (Ver Anexo N 1).
7.- AUMENTOS DE TEMPERATURA NOMINALES
De acuerdo a la norma ANSI/IEEE C37.20.2, seccin 4.5, las celdas, operando
continuamente a su carga nominal y bajo las condiciones ambientales
especificadas en el Anexo N 1, no debern exceder los aumentos de
temperatura sealados en la Tabla N 1.
Tabla N 1: Aumentos de Temperatura Nominales
Aumento de temperatura del aire de los compartimientos 20 C
Aumento de temperatura de barras y conexiones 45 C
Partes Accesibles 30 C

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8.- REQUERIMIENTOS DE DISEO Y MATERIALES
8.1 Gabinete
Los gabinetes de las celdas estarn diseados para ser instalados en ambiente
interior, cerramiento NEMA 12, en rea no clasificada y debern soportar sin
dao alguno las condiciones ambientales indicadas en las Caractersticas
Tcnicas Garantizadas (Ver Anexo N 1).
Se debern tomar medidas para evitar la condensacin en los diferentes
gabinetes, por lo tanto los calentadores y sus conexiones tendrn un grado de
proteccin IP20 como mnimo.
El grado de proteccin contra contacto con partes energizadas tendr un grado
de proteccin IP20 como mnimo.
Los gabinetes sern autosoportantes y estarn construidos a base de acero
laminado en fro; su base y estructura estar formada por perfiles de acero que
garanticen la rigidez suficiente para soportar los tratos de transporte, instalacin,
condiciones ssmicas y los esfuerzos de cortocircuito indicados en estas
especificaciones.
El Centro de Distribucin de Potencia ser del tipo metal-clad, con una
configuracin de dos (02) secciones de barras con transferencia automtica.
Las celdas debern ser de tipo modular y sus partes principales estarn
encerradas y separadas por barreras metlicas conectadas a tierra, a tal efecto
existirn los siguientes compartimientos:
Compartimiento de barras.

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Compartimiento de alta tensin (transformadores de medida, transformadores de
tensin, cables de alta tensin, seccionador de puesta a tierra, interruptor de llegadas
y enlace, etc.).
Compartimiento del interruptor de potencia.
Compartimiento de baja tensin (mando, control, medicin, etc.).
El acceso a las celdas ser directo mediante puertas delanteras y traseras,
estructuralmente rgidas, abisagradas, y su cerradura ser de manilla fija. Las
puertas deben abrirse hasta 120 como mnimo.
Los compartimientos debern estar provistos de rendijas de ventilacin que
permitan la circulacin del aire caliente y sirvan de vas de escape para los gases
ionizados. Las celdas debern proveerse con un sistema de rejillas de ventilacin
al exterior, en sus partes frontal y posterior, con filtros adecuados que impidan el
acceso de polvo, insectos y alimaas al interior de la celda. Dicho sistema de
ventilacin deber hacerse de modo que el agua no llegue a ningn aparato por
cada, filtracin, ni por salpicadura.
Las celdas deben ser construidas en forma de paneles individuales
autosoportados, ensamblados rgidamente con lminas de acero comercial segn
ASTM A36 de espesor no menor de 3 mm en la estructura y no menor de 5 mm
de espesor en los refuerzos (ANSI/IEEE C37.20.2, seccin 6.1.5).
La estructura metlica debe prepararse con lmina cuya limpieza haya sido
efectuada con un chorro abrasivo hasta el metal blanco, aplicando luego una (1)
mano de pintura antixido y dos (2) manos de pintura para el acabado de la
superficie externa. La superficie interna se terminar con una mano de pintura
epxica gris claro (ANSI N 61).

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Se aceptar limpieza qumica en el tratado de las lminas. El color externo debe
ser gris claro (ANSI N 61) (Norma IEEE C37.20.2-1993, Captulo 6
Construction, Seccin 6.1.5 Materials, finishes and color).
EL PROVEEDOR debe instalar en cada celda una lmpara orientada
horizontalmente en el marco del techo sobre el centro de la puerta, la cual estar
controlada por un interruptor accionado por la puerta, de manera que se encienda
al abrir la misma.
Las celdas de llegada debern estar situadas uno a cada lado de la celda de
enlace de barra.
Se debe proveer un enclavamiento mecnico para la puerta del compartimiento
de potencia con el fin de evitar el acceso al interior del equipo, hasta que se haya
desenergizado.
La disposicin deber ser capaz de permitir la expansin futura del tablero.
8.2 Barras Principales y de Derivaciones
Las barras principales y las de derivaciones, debern ser de cobre electroltico de
alta conductividad, de seccin rectangular y con bordes redondeados.
La seccin de las barras ser suficiente para conducir la corriente indicada en las
Caractersticas Tcnicas Garantizadas (Ver Anexo N 1), con los aumentos de
temperatura indicados en el punto 7 anterior.
Las barras y derivaciones debern soportar el calentamiento y estar
convenientemente soportadas para aguantar los esfuerzos dinmicos de
cortocircuito especificados. Este valor de cortocircuito se refiere al valor estndar
superior al nivel calculado.

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Las uniones y empalmes de barras y derivaciones, debern tener un
recubrimiento de plata y se asegurarn rgidamente con pernos y arandelas de
presin, para garantizar que la presin de contacto se mantenga inalterable con
los cambios de temperatura especificados.
La barra para la puesta a tierra ser de cobre, desnuda, de seccin rectangular
suficiente para conducir la corriente de cortocircuito indicada en el diagrama
unifilar 310920524DE-21601 durante tres (03) segundos sin exceder la mxima
temperatura permitida. Deber extenderse longitudinalmente por todo el conjunto
de celdas. Todas las estructuras metlicas, tabiques y cuadros de controles e
instrumentos se conectarn elctricamente a esta barra, la cual se conectar a su
vez, al sistema de puesta a tierra de la Subestacin.
La barra para la puesta a tierra tendr previsin en sus extremos para la
conexin del conductor de puesta a tierra, en un rango entre calibre N 4/0 AWG-
500 kCM.
Las barras principales estarn localizadas en el centro de la parte trasera de la
estructura del gabinete del CDP-13,8 kV, montada en un plano vertical comn; a
fin de proporcionar la mayor resistencia mecnica al cortocircuito y para una
mejor disipacin del calor generado.
Todas las puertas del CDP-13,8 kV tendrn en su parte interior inferior una trenza
flexible de cobre de calibre equivalente al conductor N 4/0 AWG, que se
conectar a la estructura fija de la celda. Igualmente, entre cada celda se har lo
propio para garantizar la continuidad metlica para puesta a tierra.
Las barras principales tendrn seccionadores de puesta a tierra, uno a cada lado
de la celda del interruptor de enlace, los cuales sern tripolares de mando
manual y enclavamiento a llaves. Estos seccionadores sern dimensionados

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adecuadamente y solo podrn ser cerrados cuando los interruptores asociados
estn en posicin abiertos y extrados de sus celdas. Las llaves del seccionador
de puesta a tierra sern liberadas de su comportamiento cuando se encuentre
totalmente abierto.
8.3 Aislamiento
Las distancias mnimas entre fases y entre elementos activos de alto voltaje y
masa, deben cumplir con lo especificado en la tabla 490.24 del CEN.
Las barras principales y sus derivaciones debern estar recubiertas por una capa
de material aislante, a base de resina epxica o material similar moldeado sobre
las mismas del tipo removible para facilitar su inspeccin. El espesor de la capa
aislante ser suficiente para asegurar una rigidez dielctrica igual a la tensin
mxima de diseo especificada, de acuerdo con la Norma ANSI C37-20.
El compartimiento de barras deber ser individual por cada celda, debiendo
usarse pasabarras entre compartimientos contiguos.
Los cables de media tensin de las llegadas y salidas debern entrar a la celda
por debajo.
8.4 Interruptores de Potencia
Los interruptores sern del tipo tripolar con mecanismo de operacin por energa
almacenada, dispositivos para conexin al circuito primario y secundario, suiches
auxiliares, indicadores de posicin y el cableado de control necesario, todo
montado en una estructura de acero. La estructura y todas las partes metlicas, a
excepcin de las que conducen corriente, sern solidamente puestas a tierra.
Los interruptores de potencia debern ser de corte en cmara de vacio, trifsicos,
tipo extrable y con las caractersticas elctricas indicadas en el Anexo N 1.

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Los interruptores sern capaces de soportar la corriente de cortocircuito, durante
tres (03) segundos, al igual que las barras, derivaciones y conexiones del CDP-
13,8 kV.
El control de cierre del interruptor deber ser tipo "antibombeo" y deber
asegurar que la operacin de cierre se complete una vez dada la seal inicial,
aunque sta se interrumpa antes de terminar la operacin. Si se interrumpe la
tensin de control durante esta operacin, todos los dispositivos elctricos de
cierre debern volver a la posicin normal cuando el interruptor se encuentra
abierto.
Los interruptores tendrn tres (03) posiciones: conectado, prueba y
desconectado.
El interruptor deber estar equipado con un mecanismo que asegure contacto
firme, cuando el interruptor sea introducido. La estructura del interruptor deber
ser conectada a tierra tanto en la posicin de servicio como en las posiciones de
prueba y desconectado hasta que los conectores de alta tensin se encuentren a
una distancia mayor a la mnima indicada en esta especificaciones, en ese
momento los conectores fijos de la celda debern quedar ocultos, por medio de
un mecanismo obturador.
En caso de que el interruptor pueda originar sobretensiones de maniobra,
debern incluirse limitadores de tensin adecuados.
Las bobinas de cierre y apertura del interruptor, debern operar con corriente
continua y asegurar un cierre o disparo correcto, con las tensiones indicadas en
las Caractersticas Tcnicas Garantizadas (ver Anexo N 1).
El motor de accionamiento del mecanismo del interruptor deber tener las

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caractersticas indicadas. Dicho mecanismo ser a base de resorte cargado a
motor en 125 VDC, con posibilidad de cargarlo manualmente mediante palanca,
la tensin ser suministrada desde el tablero de servicios auxiliares ubicado en
la subestacin.
El mecanismo de operacin del interruptor ser de disparo libre, mecnico y
elctrico. Los mecanismos para cargar el resorte estarn provistos con una
bobina de descarga (elctrica) as como un pulsador para descarga del resorte.
El mecanismo tendr facilidades para cargar el resorte manualmente en caso de
prdida de la alimentacin elctrica. El interruptor estar dotado de un visor
frontal que indicar si el resorte est cargado o no.
Cada interruptor estar equipado con un (01) selector de tres (03) posiciones con
contactos momentneos y retorno por resorte para la apertura y cierre del
interruptor; el selector permanecer en posicin neutra en condiciones de reposo.
El interruptor estar equipado con dispositivos de operacin manual, para fines
de mantenimiento, cuando el interruptor est extrado.
El interruptor de potencia deber estar provisto con un dispositivo de contactos
auxiliares suficientes para los circuitos de control, supervisin y alarmas
indicados en estas especificaciones, ms ocho (08) contactos de reserva (4 NA,
4 NC) cableados a la bornera de la celda respectiva. El juego de contactos ser
cableado a una bornera con pines enchufables, teniendo la base hembra fija
dentro de la celda y la base de los pines (machos) mviles con el propio
interruptor.
El mecanismo de control del interruptor deber estar previsto para: Mando local,
telemando y apertura manual mecnica.

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En el interruptor se indicar mecnicamente la posicin de ste, con indicadores
visuales de la forma siguiente:
Interruptor abierto: "A" verde.
Interruptor cerrado: "C" roja.
El interruptor deber estar provisto de mecanismos de enclavamiento que
impidan el cierre del interruptor durante las operaciones de insercin del mismo,
de igual forma dicho mecanismo deber impedir la insercin o extraccin del
interruptor cuando est en posicin cerrado.
Adicionalmente cada interruptor vendr equipado con contactos auxiliares (6
NA+6 NC), para cada una de las posiciones y condiciones siguientes: Abierto,
Cerrado en su celda, Introducido y Extrado.
EL FABRICANTE garantizar el aislamiento continuo de las celdas e
interruptores, al menos a 1,5 veces el voltaje nominal de fase-neutro, y el
correcto funcionamiento a la mxima tensin de diseo indicadas en las
Caractersticas Tcnicas Garantizadas (ver Anexo N 1), an a la presin
atmosfrica del sitio de instalacin.
La seccin mvil de cada celda con interruptor estar constituida por carro con un
interruptor tripolar de mecanismo de operacin con resorte accionado por motor
elctrico, los contactos mviles para conexin a los circuitos de potencia y
control, contactos auxiliares, indicadores frontales de posicin y el cableado de
control necesario, todo montado en una estructura de acero con ruedas. La
estructura del carro y todas las partes metlicas, a excepcin de las de potencia,
estarn slidamente puestas a tierra, cuando estn introducidas en su celda.

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8.5 Sistema a Llaves para Enclavamientos
La estructura mvil de las celdas de los interruptores debern venir equipadas
con dos (02) llaves diferentes que slo puedan sacarse de sus cerraduras
correspondientes cuando el interruptor est extrado completamente de su celda;
sin estas llaves el interruptor no podr introducirse en su celda. Este sistema de
llaves deber utilizarse con fines de enclavamiento mecnico con respecto a los
seccionadores de puesta a tierra adyacentes a cada interruptor; el gabinete de
mando de los seccionadores de puesta a tierra en el CDP-13,8 kV solamente
liberar estas llaves correspondientes cuando ste se encuentre completamente
abierto.
8.6 Compuertas Automticas de Seguridad
El compartimiento del interruptor de potencia tendr una compuerta aislante (no
metlica) automtica que cierre al extraer el interruptor y abra al introducirlo, con
el fin de prevenir que queden expuestos elementos del circuito de alta tensin,
cuando el interruptor se encuentre en condicin de extrado.
Cuando estas compuertas estn cerradas, debern quedar bloqueadas
automtica y mecnicamente en esta posicin. En caso que se desee
desbloquear intencionalmente estas compuertas, se podr hacer mediante
herramientas especiales, quitando previamente el elemento de seguridad.
Estas compuertas debern traer la siguiente indicacin en color rojo fluorescente:
PELIGRO-BARRAS ALTA TENSION.
8.7 Celdas de Acometida y Enlace
8.7.1 Equipo de Proteccin y Control para las Celdas
Los interruptores de acometida y enlace de barras debern tener el equipo de

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control y proteccin en la celda correspondiente. Los rels estticos sern
suministrados cableados y probados, y debern estar equipados con
componentes de estado slido basados en microprocesadores de alta calidad y
confiabilidad. Todas las protecciones se alimentarn desde una fuente externa de
125 VDC, y para corrientes de entrada de 1 A hasta 5 A.
8.7.2 Equipos de Proteccin en Celdas de Llegada
El esquema de proteccin previsto para las celdas de llegada de lnea en 13,8
kV, incluye los siguientes componentes:
Rel multifuncin digital basado en microprocesadores.
Rel de disparo y bloqueo (86).
Rels de supervisin del circuito de disparo del interruptor y de la bobina del rel 86
(95).
El diseo del esquema de proteccin deber tomar en cuenta los requerimientos
y parmetros de diseo que se indican en las funciones correspondientes a cada
proteccin en el diagrama unifilar N 310920524DE-21601.
8.7.2.1 Rel Multifuncin
Los rels de proteccin sern de estado slido basados en microprocesadores.
Sern tipo extrables, adems sern suministrados cableados y probados, y
debern estar equipados con componentes de estado slido de alta calidad y
confiabilidad.
Los rels numricos deben estar provistos de puertos de comunicacin RS232,
RS485, IP (Ethernet) As mismo ser capaces de comunicarse mediante los
protocolos ModBus RTU/IP, DNP 3.0 RTU/IP e IEC 61850.

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El rel multifuncin permitir reajustar y/o probar sus funciones sin extraerlo y sin
la probabilidad de producir disparos errticos (debe bloquear sus circuitos de
disparo cuando est en periodo de pruebas). El rel consta de:
Puerto serial de comunicaciones tipo ModBus.
Auto-diagnstico de todas sus funciones.
Pantalla de cristal lquido.
Medicin de:
- Corriente por cada fase en amperios.
- Voltajes entre todas las fases en voltios.
- Potencia activa en kW.
- Potencia reactiva en kVAR.
- Picos de corrientes para kW y kVAR.
- Factor de potencia.
- Frecuencia.
Funciones de Proteccin:
- Rel trifsico de sobrecorriente de fase temporizada e instantnea (50/51); con
mltiples curvas ajustables y conmutables frontalmente.
- Rel de mnima tensin (27) de tiempo definido, ajustable de 50-90%, de la tensin
nominal, trifsico, conmutable frontalmente, y entrada de voltaje en 120 VAC.
- Rel de sobrecorriente a tierra temporizado (50/51N), con mltiples curvas ajustables
y conmutables frontalmente.

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- Rel de disparo y bloqueo (86).
Control:
- Cierre y disparo del interruptor.
- Control del cierre manual del interruptor.
El rel multifuncin deber tener contactos auxiliares para enviar seales de
disparo y alarmas, y bloquear el circuito de cierre del interruptor en caso de
actuacin.
La reposicin del rel de proteccin por cualquier tipo de falla ser manual, con
indicacin de la funcin de proteccin que origin el disparo.
8.7.2.2 Rel de Supervisin del Circuito de Disparo (95)
Cada interruptor tendr una proteccin que supervisar el circuito de disparo en
forma continua, tanto en la posicin abierta como cerrada de dicho interruptor.
Esta proteccin enviar seal al anunciador de alarma al detectar:
Falla en alimentacin del circuito de disparo del interruptor.
Circuito abierto en la bobina de disparo, o en el cableado del circuito.
Falla del mecanismo para completar la operacin de disparo.
Circuito abierto en la bobina del rel de disparo y bloqueo.
8.7.2.3 Esquema de Deteccin de Baja Tensin en Barras de 13,8 kV (27R)
El esquema previsto incluye un rel de baja tensin de tiempo definido para la
deteccin de bajo voltaje sostenido en las barras de 13,8 kV.
El rel estar diseado para ser conectado al secundario del transformador de
potencial con tensin secundaria 120 VCA.

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La capacidad de sobrecarga continua ser mayor de 1,3 veces el voltaje nominal
del rel.
El rel temporizador (27R) ser esttico y de alta precisin. Contar con el
sistema de contactos auxiliares con reposicin automtica, necesario para
cumplir la funcin que se indica en el diagrama unifilar N 310920524DE-21601.
Esta proteccin podr estar contenida en el rel multifuncin.
Este esquema no requiere un indicador de operacin de reposicin manual y
podr ser instalado en el interior de la celda.
8.7.2.4 Rel de Disparo y Bloqueo (86)
El esquema previsto contar con un rel de disparo de alta velocidad con
contactos normalmente abiertos de reposicin manual suficientes para disparar
los interruptores asociados y contactos de bloqueo normalmente cerrados y de
reposicin manual suficientes para bloquear el cierre de los interruptores
correspondientes. Este rel recibir orden de disparo y bloqueo de las
protecciones correspondientes y las transmitir a las bobinas de disparo de los
interruptores asociados al circuito bajo proteccin, bloqueando simultneamente
el cierre de dichos circuitos.
8.7.3 Equipos de Proteccin en Celda de Enlace
El esquema de proteccin previsto para la celda de enlace en 13,8 kV, incluye los
siguientes componentes:
Rel de supervisin del circuito de disparo (95).
Sistema de Transferencia Automtico con Enclavamiento Elctrico.

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8.7.3.1 Rel de Supervisin del Circuito de Disparo (95)
Ver punto 8.7.2.2.
8.7.3.2 Sistema de Transferencia Automtica con Enclavamiento Elctrico
El Centro de Distribucin de Potencia, ser equipado con dos (2) interruptores de
llegada y uno (1) de enlace. Estos estarn conectados de manera de obtener un
sistema de transferencia automtico con enclavamiento elctrico.
El Centro de Distribucin de Potencia con transferencia automtica es aquel que
tiene dos (02) barras alimentadas cada una de ellas desde una lnea de
suministro con un interruptor de entrada normalmente cerrado y conectadas entre
s a travs de un interruptor de enlace de barra normalmente abierto.
El esquema de control proveer la transferencia automtica de la fuente que
alimenta una barra a la otra barra. La operacin automtica del sistema ser
bloqueada hasta que los interruptores de enlace de barra y de alimentacin estn
en la posicin de "operacin".
Bajo condiciones normales, la operacin manual de cualquiera de los
interruptores de entrada por medio de un disparo mecnico o del conmutador de
control, no iniciar la transferencia automtica.
Se suministrar un conmutador selector de disparo para permitir la conexin o
desconexin manual, para remover una lnea de alimentacin en servicio o para
retornar al servicio despus de una transferencia. El conmutador tendr tres (03)
posiciones, una posicin para el interruptor de enlace de barra y las otras dos
para cada uno de los interruptores de entrada. El conmutador ser incorporado al
circuito de control de forma tal que el disparo selectivo de los interruptores ocurra
despus que los tres (03) interruptores estn cerrados. Las lneas de

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alimentacin estarn de esta forma momentneamente en paralelo durante la
conmutacin para evitar la interrupcin del circuito.
Un rel de tensin residual (27R), ajustado normalmente al 25% de la tensin de
lnea ser suministrado para evitar que se produzca la Transferencia Automtica
si existe una tensin residual superior a dicho valor en la barra afectada.
Siempre se proveer un mecanismo de inicio de la transferencia por baja tensin
en la entrada. Pueden usarse una o ms de las otras condiciones de iniciacin de
la transferencia, segn se especifique.
Baja tensin es el 70% o menos de la tensin nominal. El tiempo del rel a cero
tensin es usualmente de 0,1 a 1,5 seg.
La transferencia automtica se bloquear cuando alguno de los tres (03)
interruptores est en la posicin de prueba o extrado, a fin de prevenir los
siguientes eventos:
Una transferencia incompleta, como podra ocurrir si el interruptor de enlace
estuviese en las posiciones de prueba o extrado.
Una operacin intil de transferencia de una barra a otra, cuyo interruptor de entrada
est en posicin de prueba o extrado.
Una transferencia peligrosa que podra energizar una barra que haya sido
expresamente desenergizada y cuyo interruptor de entrada est en posicin de
prueba o extrado.
Operacin automtica de un interruptor que est en posicin de prueba, lo cual
podra poner en peligro al personal de mantenimiento.

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La transferencia automtica se bloquear cuando cualquiera de los interruptores
de entrada est abierto, a fin de prevenir los siguientes eventos:
Transferencia automtica posterior al disparo por sobrecorriente del interruptor de
entrada, para evitar la conexin de un alimentador o barra en falla a la otra barra.
Una transferencia peligrosa que podra energizar a una barra que haya sido
expresamente desenergizada mediante la apertura de su interruptor de entrada.
Una operacin intil de transferencia de una barra a la otra, cuyo interruptor de
entrada ste abierto.
En caso de que los rels de baja tensin usados para iniciar la operacin de
transferencia, sean alimentados desde los transformadores potencial de la barra,
en lugar de los de entrada; asegurar que cuando se energice nuevamente la
barra, la transferencia permanezca bloqueada por un lapso de tiempo suficiente
para permitir el reposicionamiento del rel de baja tensin.
La transferencia automtica se bloquear siempre que un interruptor de entrada
conduzca la corriente de cortocircuito. La baja tensin ocasionada por la falla
podra iniciar la transferencia, lo cual conectar la barra o alimentador en falla a
la otra barra.
El dispositivo 50 se calibrar por encima de la contribucin del motor a la falla en
la entrada, permitiendo una disminucin de las componentes CA y CD,
usualmente de 12,5 A a 18 A. El dispositivo 50N se calibrar por debajo de la
corriente de falla a tierra; usualmente de 0,5 A a 2 A, pero por encima del nivel
real de corriente del neutro a menos que se usen 4 TC.
La transferencia automtica se bloquear siempre que existan dispositivos en el
lado de alimentacin de un interruptor de entrada, que elimina corrientes

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causadas por fallas ocurridas en el lado de carga de ese interruptor. A fin de
prevenir la transferencia, sta se bloquear hasta que se haya reestablecido un
90% o ms del nivel de tensin, luego de terminado el flujo de corriente de falla a
travs del interruptor de entrada.
La transferencia automtica se bloquear cuando la tensin de alimentacin en la
otra entrada y al momento de la transferencia, no sea igual o mayor al 90% del
nivel normal de tensin. Las perturbaciones del sistema pueden causar cadas de
tensin en ambas entradas. Dado que el nivel de tensin puede ser restituido a
una entrada antes que en la otra, despus de una cada simultnea de tensin, la
transferencia se bloquear por 3 segundos a fin de esperar por la restitucin de la
tensin en la otra entrada. Este hecho evita transferencias innecesarias, cuando
la restitucin de la tensin en ambas entradas ocurre dentro de 3 segundos.
El interruptor de enlace no se cerrar hasta tanto la tensin residual en la barra 1,
no haya cado por debajo del valor especificado, usualmente de 25% 40% si
todos los motores estn previstos para arranque estrella-delta.
La secuencia mostrada corresponde a una transferencia de alimentacin de la
barra 1 a la barra 2. Para hacer una transferencia de la barra 2 a la barra 1,
reemplazar los subndices 1 por 2 y 2 por 1 en el procedimiento referido.
El interruptor de enlace de barras permanecer abierto si cualquiera de los
interruptores de entrada 52-1 52-2 es abierto por su dispositivo de disparo
mecnico o por el conmutador de control.
La operacin de la transferencia automtica ser inhibida por los conmutadores
de posicin de carro 52-1/LS y 24/LS a fin de permitir que ella sea posible slo si
los tres interruptores estn en la posicin de operacin.

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El selector 10 permite la operacin paralela momentnea de los interruptores de
entrada 52-1 y 52-2 con el objeto de transferir la carga entre las barras sin
prdida de la tensin, con el selector colocado en la posicin de "Disparo del
Interruptor N 1" o "Disparo del Interruptor N 2", lo cual permite que el
conmutador de control 24CS cierre el interruptor de enlace 24. En el cierre de
este interruptor, un contacto auxiliar 24/a del interruptor operado abre
automticamente el interruptor de entrada seleccionado. Con el selector colocado
en la posicin "Disparo del Interruptor de Enlace" se permite que sea cerrado el
interruptor de entrada que est abierto por medio de su conmutador de control.
En el cierre del interruptor de entrada, el conmutador auxiliar asociado al
interruptor operado abre automticamente el interruptor de enlace de barra.
Despus de una transferencia automtica, los interruptores de entrada y de
enlace de barras debern ser restablecidos manualmente a su posicin de
operacin normal por medio del conmutador de control del interruptor de entrada
52CS-1 52CS-2 y el selector-conmutador de disparo 10.
El esquema de sincronismo permite verificar las condiciones entre las dos (02)
fuentes de alimentacin, para cualquier combinacin de posicin de los
interruptores. Para ello se utilizan tres rels: el 25, el 25X y el 25Y.
El rel auxiliar 25X permite energizar los circuitos en corriente alterna y corriente
continua del rel verificador de sincronismo. Para ello utiliza contactos del
conmutador de control de los interruptores asociados.
El rel auxiliar 25Y da el permisivo de sincronizacin en las siguientes
condiciones:
Cuando los dos (02) interruptores de entrada estn abiertos (permisivo para cierre del
24).

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Cuando el 52-1 y el 24 estn abiertos (permisivo para cierre del 52-2).
Cuando el 52-2 y el 24 estn abiertos (permisivo para cierre del 52-1).
Cuando el interruptor a ser cerrado est en posicin de prueba (contacto LS cerrado).
Cuando existen condiciones de sincronismo.
Las primeras tres (03) condiciones establecen que siempre es permisible el cierre
de un interruptor sobre barra muerta. La cuarta condicin es requerida para
permitir la realizacin de pruebas sobre el sistema y la ltima es la propia
condicin de verificacin de sincronismo cuando el cierre es entre las dos barras
energizadas.
El rel 25 es el verificador de sincronismo y dispone de chequeo de diferencia
angular de fase y diferencia de magnitud de tensin. Cuando las condiciones
preestablecidas se cumplen, el rel cerrar el contacto de sincronismo,
sellndose a travs de un contacto paralelo, normalmente abierto. Tpicamente
estas condiciones pueden ser: desfasaje menor de 20% y diferencia de tensin
menor del 5% del valor nominal.
Se deber suministrar una luz blanca que indique "Transferencia Lista" para cada
lnea de alimentacin. La luz ser conectada a travs de los contactos de los
dispositivos que inician la transferencia automtica. Cuando est encendida, la
luz indicar que el circuito que inicia la transferencia est listo para operar. Esta
luz ser del tipo con resistencia en serie.
El equipo de maniobra controlado por el sistema de transferencia automtica
deber estar provisto con una placa de instrucciones para realizar la
transferencia manual ubicada en la parte frontal del compartimiento del
interruptor de enlace de barras. Esta placa contendr lo siguiente:

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Para transferir del interruptor 52-1 al 52-2:
Colocar el dispositivo selector 10 en la posicin "Disparo 1".
Colocar el conmutador de control 24CS del interruptor de enlace de barra en posicin
"Cerrado".
Para transferir del interruptor 52-2 al 52-1:
Colocar el dispositivo selector 10 en la posicin de "Disparo 2".
Colocar el conmutador de control 24CS del interruptor de enlace de barra en posicin
"Cerrado".
Para restablecer a la condicin normal despus de la transferencia:
Coloque el dispositivo selector 10 en la posicin de "Disparo del Enlace".
Colocar el dispositivo 25CS del interruptor de entrada que est abierto en la posicin
"Cerrado".
Normalmente, la placa de instrucciones y el selector 10 sern montados en el
frente del compartimiento del interruptor de enlace de barras.
El diseo del esquema de proteccin deber tomar en cuenta los requerimientos
y parmetros de diseo que se indican en las funciones correspondientes a cada
proteccin en el diagrama unifilar N 310920524DE-21601.
8.7.4 Seccionador de Puesta a Tierra
El seccionador de puesta a tierra ser de las caractersticas elctricas indicadas
en el Anexo N 1. Ser de tres (03) polos, de operacin manual a llave desde el
exterior del gabinete; de fcil desmontaje y deber tener una previsin para ser
enclavado por medio de un candado en la posicin abierto.

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El seccionador de puesta a tierra estar provisto de los enclavamientos
mecnicos siguientes:
Enclavamiento con el interruptor que impida que dicho seccionador pueda ser
operado si el interruptor est cerrado.
Enclavamiento que impida abrir la puerta del compartimiento de alta tensin si el
seccionador est en posicin abierto. La manija de los seccionadores de puesta a
tierra llevar previsin para colocacin de candado.
8.7.5 Equipos de Control
El circuito de control de cada unidad recibir energa de un transformador de
control separado ubicado en el compartimiento de alta tensin, con secundario a
120 Voltios, adecuadamente dimensionado para satisfacer todos los
requerimientos ms 30% de reserva.
El transformador de control llevar fusibles en el lado de alta y baja tensin.
Sus conexiones debern cumplir con la norma ANSI C57.13-1993, seccin 7.
Los circuitos de control de los interruptores estarn provistos de todos los
elementos necesarios para poder realizar mando local.
El control de cierre del interruptor deber ser "antibombeo", es decir, que una vez
iniciada la operacin de cierre ocurrir nicamente un slo cierre, aunque el
interruptor abra por falla, mientras el mando de cierre se mantenga. El control de
apertura deber ordenar el cierre automtico, cuando esta facilidad exista. Los
conmutadores y selectores sern del tipo "pistol grip".
Los conmutadores debern tener grabados las diferentes posiciones necesarias
para cada caso particular.

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Todos los equipos de proteccin y control debern montarse en el
compartimiento de baja tensin de la celda, debiendo estar plenamente
identificados con placas caractersticas y rtulos.
La posicin del interruptor se sealizar tambin en el cuadro del compartimiento
de control, mediante dos (02) lmparas indicadoras perfectamente visibles y
prximas al mando de cierre-apertura del interruptor, de la siguiente manera:
Verde: Interruptor abierto.
Rojo: Interruptor cerrado.
Las luces indicadoras sern tambin para trabajo pesado, con proteccin contra
polvo y aceite. Sern apropiadas para operacin en circuitos de 120 VAC.
Las gavetas asociadas a las salidas de transformadores llevarn montadas en las
puertas luces piloto indicadoras de las seales de alarma y rdenes de disparo
del interruptor.
8.7.5.1 Placas de Identificacin
Los botones, suiches selectores y luces piloto llevarn placas de identificacin de
aluminio anodizado, las cuales sern aseguradas por el anillo de fijacin del
dispositivo. La inscripcin correspondiente ser definida durante el periodo de la
fabricacin.
8.7.6 Equipos de Medicin
Cada lnea de alimentacin ser provista con un voltmetro con selector para
indicar la tensin fase-fase.
Adicionalmente, se incluir la medicin de corriente segn el Anexo N 1, tal
como se indica en el diagrama unifilar N 310920524DE-21601.

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Las celdas debern estar equipadas con los instrumentos de medicin que se
indican en las Caractersticas Tcnicas garantizadas (ver Anexo N 1). Sern tipo
indicador, podrn ser electromagnticos o estticos e irn empotrados a ras en la
celda respectiva. Debern llevar una cubierta a prueba de polvo y la escala ser
de fondo blanco con indicaciones en negro.
La medicin del resto de los parmetros se realizar mediante los rels
multifuncin.
Para medir la corriente se requerir un ampermetro, el cual deber tener un
conmutador o suiche para montaje embutido en la puerta del compartimiento de
control de cuatro (04) posiciones, tres (03) posiciones para seleccionar la fase en
que se desea medir la corriente (/,0-1,/,0-2,/,0-3), y una (01) posicin de
desconexin del ampermetro.
El voltmetro deber tener un conmutador de cuatro (04) posiciones, para
seleccionar las fases entre las cuales se desea medir la tensin (1-2, 2-3, 3-1), y
una posicin de desconexin del voltmetro.
8.7.7 Transformadores de Corriente para Medicin y Proteccin
Los transformadores de corriente tendrn las caractersticas indicadas en el
Anexo N 1, y debern estar montados en el compartimiento de alta tensin de la
celda, en forma fija (no extrable). Su instalacin se har de acuerdo a lo indicado
en el diagrama unifilar N 310920524DE-21601.
Los secundarios de los transformadores de corriente debern estar cableados a
borneras terminales apropiadas situadas en el compartimiento de bajo voltaje de
la celda, con cable calibre N 10 AWG como mnimo. Dichas borneras tendrn
facilidades para cortocircuitar los secundarios.

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8.7.8 Transformadores de Tensin
Los transformadores de tensin tendrn las caractersticas indicadas en el Anexo
N 1. Estarn montados en un compartimiento propio que ser parte del
compartimiento de alta tensin de la celda de llegada y sern extrables,
previndose la desconexin del circuito primario y la puesta a tierra del
transformador antes de que sea posible tener acceso al mismo.
Los transformadores de tensin estarn protegidos con fusibles apropiados en
los lados de alta tensin. Debern instalarse, tal como se indica en el diagrama
unifilar N 310920524DE-21601. La relacin de transformacin ser la indicada
en el Anexo N 1. Sus conexiones debern cumplir con la norma ANSI C57.13-
1993, seccin 7.
8.7.9 Bloques de Prueba
Los bloques de prueba debern cumplir los requerimientos descritos en las
Caractersticas Tcnicas Garantizadas (ver Anexo N 1).
Los contactos auxiliares de los bloques de prueba utilizados en los circuitos de
corriente debern cortocircuitar automticamente los transformadores de
corriente cuando la tapa o el peine sean removidos.
8.7.10 Alarmas
Cada dispositivo de proteccin tendr intrnseco un medio individual de
sealizacin por actuacin tipo alarma visual luminosa color mbar, con la
identificacin respectiva de la fase fallada o de falla interna. Adems, cada uno
tendr incorporado una sealizacin luminosa color verde de indicacin de
fuentes de alimentacin en condiciones normales.

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Cada celda ser suministrada con una regleta terminal con todo el cableado
identificado, con el fin de llevar las seales de alarma y disparo hacia un panel
exterior general de alarmas. Esta bornera tambin tendr los puntos de conexin
necesarios para la recepcin de las seales de cierre y disparo hacia las celdas
respectivas.
Las celdas de interruptores dispondrn de contactos auxiliares suficientes para el
envo de las sealizaciones y alarmas hacia un panel de alarmas externo a estas
celdas. Como mnimo las sealizaciones y alarmas que deben producir cada
celda, son las que se mencionan a continuacin:
ALARMA Y CONDICIONES POR CELDA
TIPO
I
Celda de Llegada: Alarmas, Condiciones y
Seales
Mayor Menor
ENVO AL
EXTERIOR
1 Actuacin rel proteccin llegada X X
2 Baja tensin en barra X X
3 Avera rel proteccin llegada X X
4 Avera rel falla a tierra X X
5 Falla circuito de disparo interruptor X X
6 Falla rel de disparo bloqueo interruptor X X
7 Resorte descargado X X
8 Actuacin falla a tierra X X
9 Falla voltaje circuito de cierre X X
10 Falla alimentacin motor interruptor X X
11 Falla mecanismo de operacin motor X X
12 Envo disparo transferido X X
13 Interruptor abierto X X
14 Interruptor cerrado X X
15 Interruptor introducido X X

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ALARMA Y CONDICIONES POR CELDA
TIPO
I
Celda de Llegada: Alarmas, Condiciones y
Seales
Mayor Menor
ENVO AL
EXTERIOR
16 Interruptor extrado X X
17
Voltaje en barra (kV)
X
18
Potencia activa (kW)
X
19
Corriente (A)
X
20
Potencia Reactiva (kVAR)
X
21
Seccionador de Puesta a Tierra cerrado
X
II
Celda de Enlace: Alarmas, Condiciones y
Seales
Mayor Menor

(Aplican las siguientes seales de la Celda de Llegada: 1, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 21)
III Salidas a Alimentadores
Mayor Menor

(Aplican las siguientes seales de la Celda de Llegada: 1, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 21)

8.7.11 Servicios Auxiliares
Todas las celdas equipadas con interruptores debern estar dotadas de regletas
terminales para los circuitos de:
Tensin de control del circuito de apertura (DC).
Tensin de control del circuito de cierre (DC).
Alimentacin luces de las celdas (AC).
Alimentacin motor interruptor (DC).
Alimentacin para tomacorrientes y calentadores de espacio de las celdas (AC).
Alimentacin de rel multifuncin (DC).

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Las tensiones y caractersticas de cada circuito de alimentacin se indican en las
Caractersticas Tcnicas Garantizadas (ver Anexo N 1).
Cada celda vendr equipada con una lmpara frontal accionada por
microinterruptor de la puerta correspondiente, dicha lmpara ser alimentada
desde el transformador de control de la celda.
Cada celda vendr equipada con resistencia de calefaccin accionada por su
termostato, dicha resistencia ser alimentada desde el transformador de control
de la celda.
8.7.12 Cableado
El cableado de control, sealizacin, alarmas y secundarios de transformadores
de tensin debe hacerse de acuerdo a seccin 7, tabla 1-7-1 de la norma NEMA
ICS - 2 para clase B, con cable flexible de cobre trenzado, de seccin no menor
que N 14 AWG y aislamiento de PVC 75 C con las siguientes caractersticas:
Tensin de servicio: 600 V.
Tensin de ensayo: 3000 V.
Los cables de fuerza de baja tensin, alimentacin de corriente continua y las
conexiones secundarias de transformadores de corriente tendrn las siguientes
caractersticas:
Seccin: N 10 AWG.
Tensin de servicio: 600 V.
Tensin de ensayo: 3000 V.
Conductor de cobre trenzado aislamiento: THW (75 C).

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Inalterable ante la accin de la luz solar.
Qumicamente estable.
Resistente al fuego.
Todos los cables de control del compartimiento de alta tensin, debern estar
completamente protegidos mediante tubos flexibles con alma de metal.
Todas las conexiones de baja tensin debern llevarse a borneras terminales en
fila, ubicadas en el compartimiento de control, fcilmente accesibles, del tipo
apropiado para el calibre de cable correspondiente, diferencindose si son de
tensin o de corriente. No deber conectarse ms de un conductor al punto de
bornera. La bornera para la conexin de los cables que salen de los
transformadores de corriente deber ser del tipo cortocircuitable.
Cada terminal de la bornera ser identificado mediante ndices, con nmeros o
combinaciones de letras y nmeros de acuerdo con la nomenclatura establecida
en los planos funcionales y de cableado del diseo normalizado.
En adicin a los terminales de bornera requeridos para el cableado de la celda,
debern proveerse un 20% de terminales de bornera adicionales en cada celda,
para uso propio de PDVSA.
Los cables de baja tensin estarn identificados en cada extremo, con la
nomenclatura de las conexiones correspondientes (destino-salida).
8.7.13 Terminales de Media Tensin
De acuerdo a la norma PDVSA N-267, gua PIP ELSSG02, capitulo 6 Basic
Construction, seccin 6.2 Power Cable Terminations, los terminales de media
tensin de las celdas sern para cuatro (04) conectores de dos huecos (9/16 por

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3/4" separados 1-3/4 de centro a centro), para conductores de cobre, segn lo
indica el diagrama unifilar N 310920524DE-21601.
8.7.14 Placa de Caractersticas de Componentes
Las celdas tendrn una placa identificadora de caractersticas, de material
aprobado, escrita en idioma espaol, la cual incluir como mnimo la siguiente
informacin:
Nombre del fabricante y nmero serial.
Tipo de celda y modelo.
Nmero del correspondiente manual de instrucciones.
Diagrama unifilar.
Caractersticas Nominales: frecuencia, N de fases, tensin nominal, tensin mxima
diseo, capacidad nominal, tensin de control y servicios auxiliares.
Instrucciones, avisos y advertencias.
Asimismo, todos los componentes de las celdas tales como: Interruptores de
potencia, transformadores de medida, rels de proteccin, etc. debern tener su
correspondiente placa identificadora de caractersticas con las informaciones
siguientes:
Identificacin del equipo.
Nombre del fabricante, nmero, serial y modelo.
Diagrama de conexin.
Caractersticas: frecuencia, tensin nominal, tensin mxima diseo, relacin de
transformacin (en caso de transformadores), N de fases, rango de operacin,

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corriente nominal, clase de precisin (en caso de TC y TT), potencia de precisin (en
caso de TC y TT), etc.
Instrucciones, avisos y advertencias.
8.8 Celdas de Servicios Auxiliares
Los servicios auxiliares (equipos de control, proteccin y sealizacin) del CDP-
13,8 kV sern alimentados desde un Tablero de Servicios Auxiliares de corriente
alterna (208-120 VAC), y un tablero de Servicios Auxiliares de corriente continua
(125 VDC); los cuales estarn ubicados en la subestacin.
El Sistema de Corriente Continua deber cumplir con la Especificacin N
310920524DE-53707.
9.- EMBALAJE Y TRANSPORTE
EL PROVEEDOR por medio de EL FABRICANTE proveer un mtodo de
embarque y transporte de las celdas, en el lugar y condiciones establecidos en la
Orden de Compra.
Las celdas debern ser preparadas para transporte con embalaje y en
dimensiones adecuadas. Podrn ser transportadas sin embalajes externos, pero
tomando precauciones para proteger todos los elementos salientes y accesorios.
Los transformadores y accesorios desmontables debern ser empacados
separadamente al gabinete, en cajas cerradas que los protejan contra los efectos
de manejo severo y depsito a la intemperie.
Las celdas y sus accesorios sern despachados y transportados con un embalaje
adecuado, hasta el almacn de la RPLC.

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Todas las partes que puedan ser afectadas por la humedad, debern ser
empacadas en material impermeable y en cajas con desecadores en su interior,
para absorber la humedad atrapada o penetrante.
Los gabinetes y las cajas debern ser marcados en forma indeleble con el
nmero de orden y otras identificaciones particulares especificadas en la hoja de
despacho. Adems se indicarn informaciones para el manejo durante el
transporte terrestre, tales como: direcciones para izado, localizacin de ganchos,
centro de gravedad, peso, dimensiones, advertencias, etc.
Todas las cajas debern incluir una lista de empaque con la enumeracin de todo
el contenido.
Los repuestos debern ser empacados adecuadamente para perfecta
preservacin durante varios aos, bajo condiciones normales de almacenamiento
interior, en cajas o empaques separados con marcas que los identifiquen
plenamente como repuesto.
Los esfuerzos necesarios derivados de las condiciones de transporte, tales como:
choque producidos para carga y descarga, vibraciones y movimiento durante el
transporte, debern ser tomados en cuenta para el diseo y despacho de las
celdas y sus componentes.
El ensamblaje e instalacin del equipo cumplir con la ubicacin del mismo y
ser parte integral del alcance de EL PROVEEDOR.
10.- PREPARACIN DE SUPERFICIES
El acabado de las celdas, especialmente los gabinetes, elementos metlicos y
dems accesorios sern diseados previniendo que se acumule la humedad.

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Todos los elementos de acero que conforman la celda deben ser desengrasados,
desoxidados y fostatizados antes de la aplicacin de la pintura. Todas las celdas
sern pintadas por dentro y por fuera con una capa de pintura de fondo
anticorrosivo y otra de acabado final con un espesor total mnimo de 60 micras en
seco, color gris ANSI 61; la pintura debe ser secada al horno o tambin podr ser
aplicada mediante proceso electrosttico.
Todos los elementos metlicos de la estructura de las celdas que no sean
pintados (piezas metlicas, bisagras, pasadores, etc.) deben ser galvanizados
electrolticamente y bicromatados.
Los gabinetes, cuadros, soportes, refuerzos, etc., debern estar libres de
proyecciones agudas y terminaciones rugosas de soldaduras, lados y juntas.
Las celdas estarn identificadas en su puerta principal con letras y nmeros de
acuerdo a lo indicado en el diagrama unifilar N 310920524DE-21601.
EL FABRICANTE del Equipo deber indicar el sistema de pintura utilizado.
Cualquier dao a los trabajos de pintura durante el transporte ser corregido por
EL PROVEEDOR limpiando previamente las partes daadas y aplicndoles todas
las capas de pintura necesarias.
11.- REPUESTOS
11.1 Repuestos para Montaje y Puesta en Marcha
EL FABRICANTE deber suministrar un grupo de repuestos que de acuerdo a su
experiencia son necesarios para cubrir cualquier componente vulnerable a daos
durante el transporte y durante el montaje y puesta en marcha.

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11.2 Herramientas Especiales
EL FABRICANTE entregar un juego de herramientas especiales requeridas para
el mantenimiento de los equipos.
11.3 Repuestos para Operaciones
Adems de lo antes mencionado, EL FABRICANTE entregar para revisin una
lista detallada de los repuestos recomendados (con precios unitarios) para dos
(02) aos de operacin. PDVSA podr realizar la compra de la totalidad o de
cantidades parciales de los repuestos incluidos en esta lista.
EL FABRICANTE indicar costos de asistencia tcnica por servicios de
supervisin de montaje, arranque y puesta en marcha del CDP-13,8 kV.
Estos costos sern desglosados como sigue:
Tiempo estimado de duracin de los trabajos en condiciones normales.
Personal tcnico requerido.
Tarifas por gastos de viticos y transporte del personal.
Otros gastos.
12.- INSPECCIN Y PRUEBAS
12.1 Pruebas en Fbrica
Las celdas debern ser sometidas a las pruebas en fbrica de acuerdo a la ltima
edicin de las normas ANSI C37.20 y NETA mencionadas en el punto 5 de esta
especificacin, sin limitarse a ellas.

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Las celdas sern probadas en fbrica con participacin de PDVSA o un
representante tcnico designado para tal funcin. El protocolo de pruebas deber
contar con la aprobacin de PDVSA antes de la ejecucin de las pruebas.
Se deber comunicar a PDVSA con tres (03) semanas de anticipacin el da
fijado para las pruebas.
Se harn todas las pruebas rutinarias especificadas por la Norma ANSI y NETA,
en especial las siguientes:
Prueba de tensin aplicada a baja frecuencia.
Prueba de alta tensin aplicada en los dispositivos auxiliares y en el cableado.
Pruebas operacionales de todos los elementos asociados con la celda.
Pruebas de impulso con onda completa y onda cortada sobre las barras.
Pruebas de calentamiento, incluyendo la determinacin de todos los aumentos de
temperatura especificados para cargas nominales.
PDVSA se reserva el derecho de solicitar ensayos adicionales, cuyo costo ser
acordado a conveniencia mutua cuando se consideren necesarias para
comprobar los requerimientos de estas especificaciones y de normas nacionales
e internacionales.
PDVSA se reserva el derecho de efectuar inspecciones en fbrica durante el
proceso de fabricacin y de estar presente en la ejecucin de los ensayos de los
equipos. EL FABRICANTE deber notificar por escrito, al menos con quince (15)
das de antelacin la fecha de los ensayos.

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Debe suministrarse copias certificada de los reportes de ensayos antes de
despachar los equipos y esperar la autorizacin de PDVSA para efectuar dicho
despacho.
En caso de que PDVSA decida presenciar las pruebas, el mismo proceder a
designar uno o varios inspectores que podrn representarlo en la planta de EL
FABRICANTE e inspeccionar el equipo o partes de ste en cualquier momento,
durante o despus del proceso de fabricacin, aceptar o rechazar piezas si ellas
no estn de acuerdo con las normas o las especificaciones o si su diseo,
fabricacin o calidad general sea defectuosa; aceptar o rechazar los
procedimientos de pruebas y sus resultados si ellas no estn de acuerdo con las
normas o las especificaciones o cuando, en caso de dudas, EL FABRICANTE no
pueda demostrar a satisfaccin del REPRESENTANTE DE PDVSA, la
confiabilidad de los procedimientos y/o resultados.
12.2 Pruebas de Operacin
EL PROVEEDOR dar toda la ayuda necesaria a PDVSA; notificar por escrito a
PDVSA las fechas en que se comenzarn las primeras etapas del montaje del
equipo, a fin de que PDVSA pueda planificar con tiempo las visitas a la misma,
de igual forma facilitar toda la informacin concerniente a los equipos o piezas,
proceso de fabricacin y pruebas.
EL PROVEEDOR ejecutar las pruebas especificadas a su costo y usando
medios propios o alquilados por l.
EL PROVEEDOR junto con PDVSA deber realizar la inspeccin sobre los
tableros en los siguientes aspectos:

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Pruebas Dielctricas:
- Alta tensin.
- Baja tensin.
- Verificacin completa del cableado de control y de baja tensin.
Pruebas Operacionales:
- Operacin elctrica de interruptores, contactores y rels de proteccin.
- Operacin mecnica de interruptores.
- Verificacin de conexiones en TC y TT.
- Intercambiabilidad de partes extrables en las unidades.
- Operacin de enclavamientos.
Acabado y pintura:
- Comprobar que sean de primera calidad y cumplan con la especificacin.
Pruebas en Sitio de la Obra.
Las celdas sern inspeccionadas en el sitio de la obra despus de su completo
ensamblaje con participacin de EL FABRICANTE o de su representante tcnico.
Las pruebas en sitio sern realizadas por terceros, de acuerdo a los protocolos
de prueba de la norma ANSI C37.55, estando EL PROVEEDOR en la obligacin
de corregir todos los defectos, daos u omisiones que se detecten en las
pruebas, sin costo alguno para PDVSA.
12.3 Certificado de Pruebas
EL FABRICANTE suministrar todos los documentos de las pruebas de diseo

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requeridas.
13.- GARANTAS
Las celdas sern construidas usando material nuevo de primera calidad y mano
de obra calificada, adems todo el equipamiento deber estar libre de defectos
que puedan desmejorar la seguridad y operacin del equipo o disminuir su vida
til.
El perodo de garanta ser de dieciocho (18) meses despus de recibido el
equipo o doce (12) meses despus de la puesta en servicio. Durante este
perodo, EL FABRICANTE deber realizar a satisfaccin los trabajos de
reparacin de cualquier defecto encontrado. Estos trabajos sern a expensas de
EL FABRICANTE en el caso se consideren los defectos como consecuencia del
uso de materiales o mano de obra en desacuerdo con lo indicado en el contrato.
EL PROVEEDOR a travs de EL FABRICANTE deber indicar los
representantes tcnicos de la zona Oriente y cual es su tiempo de respuesta en
caso de necesitar sus servicios.
14.- INFORMACIN Y DOCUMENTOS
14.1 Informacin General
Todos los planos se debern presentar para la aprobacin. El procedimiento de
presentacin se repetir hasta que todos los planos hayan sido aprobados.
La informacin general a ser suministrada por EL FABRICANTE deber incluir
pero no estar limitado a lo siguiente:

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Hojas de datos y garantas debidamente llenadas.
Descripcin completa de las celdas, equipos y dispositivos auxiliares, incluyendo
planos, dibujos, catlogos, esquemas y cualquier otra informacin necesaria para
hacer la descripcin lo ms completa y clara que sea posible.
Plano de disposicin, indicando dimensiones y peso de las celdas y la ubicacin de
los accesorios.
Listado de piezas de repuesto, indicando los precios.
Programa de construccin y entrega.
Programa de pruebas definitivo.
Informacin sobre reemplazo de las partes sujetas a deterioro.
Otra informacin requerida en la Requisicin de Materiales.
14.2 Informacin a Suministrar durante la Ejecucin Contractual
14.2.1 Durante el Proceso de Fabricacin
La exactitud de los planos de EL FABRICANTE, requerida para asegurar un
correcto funcionamiento y operacin del equipo, ser responsabilidad del mismo.
La aprobacin de estos planos por PDVSA no relevar a EL FABRICANTE de su
responsabilidad.
Los planos que debern presentarse para su aprobacin son los siguientes:
Disposicin, cortes y dimensiones de la celda.
Detalles de Fijacin.
Localizacin de todos los instrumentos y accesorios, y las conexiones terminales.

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Construccin detallada de los instrumentos y accesorios.
Planos elctricos, funcionales y de cableado de todos los componentes y sistemas
auxiliares.
Las dimensiones, espaciamiento, estructuracin, etc., de los planos funcionales y
de cableado, deben ser tales que permitan su utilizacin posterior para adicionar
conectores y referencias de interconexin con los planos de los dems equipos
de la obra donde sern utilizados.
14.2.2 Descripciones Tcnicas e Instructivos
De igual forma EL FABRICANTE deber suministrar la informacin tcnica
presentada en forma de manual, redactado en espaol con las siguientes
informaciones:
Descripcin tcnica general de los aspectos constructivos de la celda.
Cuadro completo de caractersticas tcnicas de la celda con todos sus equipos,
instrumentos y accesorios.
Lista de planos.
Instrucciones de montaje y puesta en servicio.
Descripcin de las pruebas de recepcin necesarias de acuerdo con los
requerimientos de estas especificaciones y las recomendaciones de EL
FABRICANTE.
Instrucciones y recomendaciones especiales para la puesta en servicio de la celda.
Instrucciones de transporte terrestre de la celda.

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Instrucciones de operacin incluyendo la descripcin detallada del funcionamiento de
la celda y todos y cada uno de sus equipos, accesorios, instrumentos.
Instrucciones de mantenimiento con cronograma de actividades descritas.
Instrucciones para la eventual reposicin de cualquier parte que pueda resultar
daada durante la operacin de la celda.
Software para los componentes de la celda que ameriten programacin y
configuracin.
14.2.3 Entrenamiento
EL FABRICANTE del CDP-13,8 kV deber indicar un programa de entrenamiento
en Venezuela con material de apoyo en espaol e instructores que hablen
perfectamente ese idioma.
15.- ANEXOS
Anexo N 1: Caractersticas Tcnicas Garantizadas Centro de Distribucin de
Potencia 13,8 kV.
Anexo N 2: Declaracin de Fiel Cumplimiento / Lista de Desviaciones
Anexo N 3: Lista de partes de Repuestos recomendados para dos (02) aos
de operacin
Anexo N 4 Garanta contra Defectos del Material y Mano De Obra
Anexo N 5: Diagrama Unifilar CDP-13,8 kV/TK-250x13/14/15, S/E
OSAMCO 2

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ANEXO 1
CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS
CENTRO DE DISTRIBUCION DE POTENCIA EN 13,8 kV

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CENTRO DE DISTRIBUCIN DE POTENCIA 13,8 kV
Item Descripcin Und. Requerida Garantizada

1. CONDICIONES AMBIENTALES

1.1. Temperatura Ambiente (Mxima - Mnima) C 34 - 22
1.2. Humedad Relativa (Mxima - Mnima) % 96 - 50
1.3. Altitud msnm 18
1.4. Zona Ssmica COVENIN
1756
6

1.5. Velocidad del viento (Mxima - Mnima) Km/h 96,5 9,2

2. GENERAL
2.1. Tensin Nominal Vac 13800
2.2. Tensin mxima de diseo Vac 15000
2.3. Cantidad de fases - 3
2.4. Frecuencia Hz 60
2.5. Nivel bsico de aislamiento (BIL) kVpico 95
2.6. Nivel de cortocircuito simtrico kArms 31,5
2.7. Tensin de servicios de control Vac 120
2.8. Dimensiones aproximadas de la Celda:
- Ancho
- Profundidad
- Altura
mm
650
1300
2200

2.9. Peso total Kg Nota (1)
2.10. Ubicacin del CDP - Interior
2.11. Tipo de cerramiento - NEMA 12
2.12. Calibre de la lmina de acero mm 3
2.13. Tensin para calentadores de espacio Vac 120
2.14. Tensin para iluminacin auxiliar de celdas Vac 120
2.15. Tensin de los circuitos de disparo Vac 120
2.16. Entrada y salida al CDP
-
Por cables, por
parte inferior del
equipo.

2.17. Cantidad de Celdas Und. 9

3. CONDICIONES DE OPERACIN
3.1. Variacin de Voltaje nominal % 5
3.2. Variacin de Frecuencia nominal
% 5

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3.3. Mximo aumento de temperatura del aire en los
compartimientos
C 20

3.4. Mximo aumento de temperatura de barras y
conexiones
C 45

3.5. Mximo aumento de temperatura de partes
accesibles
C 30

4. REQUERIMIENTOS DE DISEO Y
MATERIALES

4.1. Tipo de Gabinete - METALCLAD
4.2. Acceso
-
Frontal con
acceso posterior

4.3. Altura mxima de Gabinete m 2,30
4.4. Diseo modular, compartimiento separado por
celda:

4.5. - De barras - S
4.6. - De alto voltaje - S
4.7. - De bajo voltaje - S
4.8. - De Interruptor - S
4.9. Tapas removibles para entrada de cables - S
4.10. Rejillas para ventilacin - S
4.11. Puertas de compartimentos frontales - S
4.12. Tapas removibles en compartimentos posteriores - S
4.13. Angulo mnimo de apertura de las puertas Grados 120
4.14. Ejecucin tropicalizada - S
4.15. Acabado final y pintura - ANSI N 61

5. BARRAS PRINCIPALES Y DE DERIVACIONES
5.1. Corriente nominal de barras principales A 1200
5.2. Material
-
Cobre
electroltico

5.3. Capacidad de cortocircuito kA 31,5
5.4. Uniones y puntos de conexin
-
Con cubierta de
Plata

5.5. Seccin de Barras mm
2
(1)
5.6. Separacin mnima entre:
-Partes activas
-Partes activas y tierra
mm

195
130

5.7. Compartimiento de barras
-
Individual en
cada celda

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6. INTERRUPTORES DE POTENCIA
6.1. PROVEEDOR - (1)
6.2. Modelo - (1)
6.3. Tipo - Vaco
6.4. Montaje - Extrable
6.5. Ubicacin - Celda
6.6. Cantidad de fases - 3
6.7. Corriente nominal A 1200
6.8. Voltaje de operacin kV 13,8
6.9. Capacidad de cortocircuito kArms 31,5
6.10. Voltaje mximo de diseo kV 15
6.11. Corriente de cortocircuito a mximo voltaje kArms 28
6.12. Corriente mxima simtrica del interruptor kArms 36
6.13. Corriente de cierre y enganche kApico 97
6.14. Corriente corta duracin (3 seg.) kArms 36
6.15. Tensin de prueba:
-Impulso 1.2/50s (Voltaje de cresta)
kVpico 95

9.6. Tensin de prueba a frecuencia del sistema (1
min)
kVrms 36

6.16. Tiempo total de recierre ms 300
6.17. Tiempo total de Interrupcin Ciclos 5
6.18. Bobinas del interruptor
- Rango de voltaje mando disparo VDC 70-140
- Rango de voltaje mando cierre VDC 100-140
- Mxima corriente / bobina disparo A (1)
6.19. Motor de accionamiento
- Voltaje VDC 125
- Potencia HP (1)
6.20. Tipo mecanismo operacin
-
Resorte cargado
a motor manual

6.21. Nmero de operaciones (cierre + apertura) con
mantenimiento intermedio
- 2000

6.22. Contactos auxiliares de reserva - 4 NA, 4 NC
6.23. Definicin de intervalos de mantenimiento del
interruptor. Evento cantidad. Apertura de las
siguientes magnitudes de corrientes:

- Nominal de rgimen continuo A (1)
- 50% de la nominal del interruptor A (1)
- 10% de la nominal del interruptor A (1)
- Kilo-amperios/ interrupcin acumulados kA (1)

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6.24. Mecanismos de enclavamiento elctrico y
mecnico que impidan cerrar el interruptor:

- Durante operacin de insercin en celda - S
- Durante operacin de extraccin en celda - S

7. SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA
7.1. Tensin de Servicio kV 13,8
7.2. Tensin Mxima kV 17,5
7.3. Frecuencia de Servicio Hz 60
7.4. Corriente nominal A 630
7.5. Tensin de prueba:
-Impulso 1,2/50s (Voltaje de cresta)
- 60 Hz, 1min. (Valor eficaz)
kV

95
38

7.6. Modelo - Tripolar interior
7.7. Forma de accionamiento - Local-Manual
7.8. Corriente Pico kA 40
7.9. Corriente de Corta duracin kA 16
7.10. Nmero de Fases - 3

8. CELDAS DE ACOMETIDA Y ENLACE
8.1. Equipos de proteccin, medicin y control
8.1.1. Voltaje nominal de alimentacin VDC 125
8.1.2. Voltaje mximo y mnimo de alimentacin VDC 140/104
8.1.3. Cantidad contactos de disparo 2 NA
8.1.4. Cantidad contactos de alarma (1)
8.1.5. Montaje Extrable
8.1.6. Temperatura ambiente mxima de operacin. C 55
8.1.7. Corriente nominal A 5
8.1.8. Frecuencia Hz 60
8.2. Rel de disparo y bloqueo
8.2.1. PROVEEDOR - (1)
8.2.2. Modelo - (1)
8.2.3. Tiempo de operacin mseg (1)
8.2.4. Nmero de contactos - 4 NA y 4 NC
8.3. Rels Multifuncin
8.3.2. Modelo - (1)

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8.3.3. Tipo
-
Esttico basado
en micro-
procesador

8.3.4. Puerto serial tipo / modelo
-
ModBus/
RS485

8.3.5. Temperatura mxima de operacin C 55
8.3.6. Montaje - Extrable
8.3.7. Reposicin contacto de disparo - Manual
8.3.8. Contactos de disparo - 1 NA,1 NC
8.3.9. Contactos de alarma - 1 NA, 1 NC
8.3.10. Ubicacin
-
Compartimiento
de bajo voltaje

8.4. Sistema de transferencia
8.4.1. Operacin de la transferencia
-
Automtica, segn
PDVSA N-201

8.4.2. Sealizacin con luz blanca de transferencia
lista
- S

8.4.3. Placa de instrucciones - S
8.5. Selector de control del interruptor

8.5.2. Modelo - (1)
8.5.3. Rango de voltaje AC V 600
8.5.4. Corriente continua general A 20
8.5.5. Corriente continua durante 3 seg A 250
8.5.6. Nmero de contactos - (1)
8.6. Transformadores de corriente de fase
8.6.2. Tipo - (1)
8.6.3. Ubicacin en compartimiento - Alto Voltaje
8.6.4. Cantidad de ncleos/fases Und. 2
8.6.5. Voltaje de operacin kV 13,8
8.6.6. Relacin de transformacin
A
Ver Diagrama
Unifilar N
310920524DE-
21601

8.6.7. Burden VA (1)
8.6.8. Clase de precisin - 5P20
8.6.9. Corriente limite trmico kA (1)
8.7. Transformadores de voltaje
8.7.2. Modelo - (1)

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8.7.3. Tipo - (1)
8.7.4. Ubicacin en Compartimiento - Alto Voltaje
8.7.5. Voltaje de operacin kV 13,8
8.7.6. Relacin de transformacin kV 13,8/0,120
8.7.7. Clase de precisin - 0,5
8.7.8. Potencia VA (1)
8.7.9. Fusible - S
8.8. Bloques de prueba
8.8.2. Modelo - (1)
8.8.3. Catlogo - (1)
8.8.4. Clase V 250
8.8.5. Corriente a rgimen continuo A 10
8.8.6. Cantidad de polos
- Para corriente - (1)
- Para voltaje - (1)
8.9. Alarmas y status por celda segn lo especificado - S
8.10. Servicios auxiliares
8.10.1. Voltaje control circuito apertura VDC 125
8.10.2. Voltaje control circuito de cierre VDC 125
8.10.3. Voltaje Alimentacin luces celdas VAC 120
8.10.4. Alimentador motor interruptor VDC 125
8.10.5. Servicios auxiliares corriente alterna VAC 120
8.10.6. Calefactores controlados por termostato -
S

8.10.7. Voltaje de alimentacin de Calefactores VCA 120
8.11. Cableado de Control
8.11.1. Tipo - NEMA Clase B
8.11.2. Seccin mnima AWG 14
8.11.3. Aislamiento 600 V C 75
8.12. Cableado de Fuerza bajo voltaje
8.12.1. Seccin mnima AWG 12
8.12.2. Aislamiento 600 V C 75
8.12.3. Retardante a la llama - S
8.13. Borneras
8.13.1. Ubicacin
-
Compartimiento
de bajo voltaje

8.13.2. Identificacin de bornera, terminales y extremo de
los conductores
- S

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8.13.3. Bornes diferentes para circuitos de corriente
(cortocircuitables)
- S

8.14.
Terminales de Media Tensin -
Para cuatro (04)
conectores de dos
huecos
(9/16x3/4")

8.15. Placa de caractersticas para las celdas de
llegada y para cada celda de salida
- S

8.16. Repuestos
8.16.1. Repuestos para montaje y puesta en marcha - S
8.16.2. Herramientas especiales - S
8.16.3. Repuestos para operaciones - S

9. INSPECCIN Y PRUEBAS
9.1. Pruebas en fbrica segn lo especificado S
9.2. Pruebas operacionales segn lo especificado S
9.3. Pruebas en sitio segn lo especificado S

10. GARANTAS
10.1. Tiempo de garanta desde la fecha de puesta en
servicio
Meses 12

10.2. Tiempo de garanta desde la fecha de recepcin
del equipo por el propietario
Meses 18

11. INFORMACIN Y DOCUMENTOS
11.1.
Informacin General
Segn lo especificado

Si

11.2.
Informacin a suministrar durante la Ejecucin
Contractual
Segn lo especificado

Si

(1) Datos a ser suministrados por EL FABRICANTE

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ANEXO N 2
DECLARACIN DE FIEL CUMPLIMIENTO / LISTA DE DESVIACIONES

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DECLARACIN DE FIEL CUMPLIMIENTO Y/O LISTA DE DESVIACIONES
EL FABRICANTE garantiza que su oferta cumple con todos los requerimientos
correspondientes a la especificacin N 310920524DE-53701, as como con todos sus
respectivos documentos anexos, excepto en aquellos puntos indicados a continuacin, los
cuales constituyen sus desviaciones:

Rengln N
Breve Descripcin
del Rengln
Valor
Requerido
Desviaciones

NOTAS: EL FABRICANTE podr aadir
pginas, siempre y cuando le coloque a
cada una de ellas el nombre de la empresa,
la firma autorizada, el sello y la fecha.

Rev. a

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ANEXO N 3
LISTA DE PARTES DE REPUESTOS RECOMENDADOS
PARA DOS (02) AOS DE OPERACIN

(Este documento ser emitido por EL FABRICANTE y deber estar anexo a su cotizacin)

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ANEXO N 4
GARANTA CONTRA DEFECTOS DEL MATERIAL Y MANO DE OBRA

(Este documento ser emitido por EL FABRICANTE y deber estar anexo a su cotizacin)

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ANEXO N 5
DIAGRAMA UNIFILAR CDP-13,8 KV/TK-250X13/14/15 S/E OSAMCO 2

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