ASTALDI - Simposio Aplicación de Shotcrete

Simposio "Aplicacin de Shotcrete" 27-02-2014
CODELCO VP - GFCPM 1
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Astaldi Chile
CONSTRUCCIN OBRAS TUNELES
Simposio Aplicacin de Shotcrete
27/02/2014
CODELCO VP-GFCM.
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Relatadores
Claudio Biagioni Gerente de Operaciones Astaldi Chile
Ingeniero Civil, 32 aos de experiencia en minera
subterrnea, en tres continentes empresas Impregilo, CMC,
Salini.
Fanny Muoz Jefe Calidad Astaldi Chile
Ingeniera Civil Industrial-Minas, 10 aos de experiencia en
operaciones en minera subterrnea, especifica en rea
Calidad ms de 5 aos.
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PERFIL DE LA COMPAIA
Simposio Aplicacin de Shotcrete 27/02/2014
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CODELCO VP-GFCM.
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EXPERIENCIA DE ASTALDI
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ASTALDI en Chile
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Poltica Corporativa
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El objetivo de esta presentacin es definir brevemente los
aspectos de Operacin y Calidad necesarios para la
ejecucin proyeccin de shotcrete en obras de
construccin de tneles.
Se describirn los controles a realizar en cada etapa del
del Ciclo Minero, y requerimientos previos a la aplicacin
de shotcrete de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas
del proyectos y la experiencia Astaldi.
Prcticas de cumplimiento, Tcnicas y Metodologas de
Aplicacin de Shotcrete(equipo Roboshot/Proyeccin).
Logstica y Equipos de apoyo complementarios.
Controles, Monitoreo y Supervisin en Obra.
Condiciones Adversas
Lecciones aprendidas de otros proyectos.
OBJETIVOS
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QUEMADA
El tiempo de espera ser de .. Aprox.
CICLO MINERO APLICACIN DE SHOTCRETE
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MARINA
El tiempo de demora depender del tipo de roca,
dimensiones del tnel, seccin perforada, la distancia a
botadero etc.
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ACUADURA
dimensiones del tnel, seccin perforada, etc.
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DETERMINACIN VERIFICACIN DEL TIPO DE ROCA
dimensiones del tnel, seccin perforada, etc.
Ciclo Minero Aplicacin de Shotcrete
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PROYECCION DE SHOTCRETE
El tiempo de aplicacin y metros cbicos a proyectar
depender del tipo de roca, seccin del tnel, si existe o
no sobre-excavacin.
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PROYECCION DE SHOTCRETE
Dando prioridad a la seguridad en el avance del ciclo, se
lava la frente previa proyeccin de esta, antes de perforar.
Lavado seccin antes de proyectar.
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PERFORACION
El tiempo de perforacin depender de la seccin y el tipo
de roca.
Se trabaja con JUMBO AUTOMATIZADO que entrega un
reporte por perforacin.
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INSTALACION PERNOS
El tiempo de instalacin de los pernos dependern de la
seccin y tipo de roca.
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CARGUIO DE FRENTE
El tiempo de carguo de la frente depender de la seccin
y tipo de roca
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Se debe considera medidas de control tanta como de calidad
y seguridad los siguientes:
1. Aplicacin Robotizada (Equipo de Proyeccin)
2. Seguridad (no hay personal bajo zona no fortificada),
(Mejor Compactacin(se puede manejar mas caudal de
aire).
3. Requisitos para su efectividad
4. Controles de Calidad.
5. Pruebas de Aptitud Diseo de Mezcla y Calificacin de
Pitonero.
Aplicacin de Shotcrete
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Aplicacin Robotizada (Equipo de Proyeccin)
Se hace referencia en este punto a los equipo utilizados
para la proyeccin de acuerdo al requerimiento de las
EETT para el proyecto.
Los equipos robotizados para la utilizar en proyecto son:
A. Cifa.
B. Alpha 20 y 30.
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Seguridad
No hay personal bajo zona no fortificada
Mayor rendimiento de colocacin.
Mejor Compactacin (se puede manejar mas caudal de
aire).
Menos personal (Pero mas capacitado)
No requiere equipos de apoyo.
Resistencias tempranas (Penetro metro, Pistola Hilti)
Mantencin de Equipos.
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Requisitos para su efectividad:
Adherencia
Espesor
Docilidad.
Curado.
Resistencia Tempranas.
Resistencia a compresin.
Durabilidad.
Absorcin de Energa
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Adherencia
Los puntos a considerar para el control de adherencia
son:
a) Preparacin de la Superficie.
b) Limpieza.
c) Preferibles superficie rigurosas a lisas.
d) Frecuencia de Ensayo de acuerdo EETT. (250 a 500 M2)
e) Norma EFNARC punto 10.6
NO CUMPLIMIENTO: Se sigue realizando el ensayo
aproximadamente a 1 mts del ensayo anterior, debido a que
la Norma y las EETT no indican que hacer en caso de
incumplimiento.
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Adherencia
Imgenes.
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Espesor
Los puntos a considerar para el control de espesor son:
a) Espesor Mnimo.
b) Espesor Medio.
c) Procedimiento y frecuencia de Control.
d) Frecuencia de Ensayo de acuerdo EETT. (200 M2)
NO CUMPLIMIENTO: Se solicita a operacin el repaso del
tramo de incumplimiento y posterior se realiza toma de
espesor nuevamente.
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Espesor
Imgenes.
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Curado
Los puntos a considerar para el control de curado son:
a) Baja relacin de A/C.
b) Alto contenido de Cemento.
c) Mayor potencial de figuracin de shotcrete.
d) Elevadas y bajas temperaturas.
e) El curado influye fuerte mente en la adherencia.
f) Revestimientos finales demanda mayor requisitos de
calidad y durabilidad a largo plazo.
NO CUMPLIMIENTO: Se solicita a operacin el repaso del
tramo de incumplimiento y posterior se realiza toma de
espesor nuevamente.
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Docilidad
Los puntos a considerar para el control de docilidad son:
a) Segregacin de la mezcla.
b) Temperatura de Mezcla. (5C a 30C segn EETT y
EFNARC punto 5.8 corresponde 5C a 35C)
c) Temperatura de Ambiente. (5C a 30C)
d) Verificacin de razn A/C.
e) Referida a la norma Nch. 1019 Of. 2009
f) Frecuencia de Ensayo de acuerdo EETT. (cada vez)
NO CUMPLIMIENTO: De acuerdo a temperaturas tomadas
y docilidad de la mezcla el NO cumplimiento se hace
devolucin del camin mixer.
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Docilidad
Imgenes
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Resistencia Tempranas
Los puntos a considerar para el control de resistencia
tempranas son:
a) Segn Norma ACTM C 403-70, el rango de resistencia
de Hormigon proyecto 0 1,20 Mpa:
2 minutos 260 N
5 minutos 380 N
10 minutos 450 N
a) Principalmente por el frage ES IMPORTANTE que las
resistencia tempranas, cumplan de acuerdo a norma y
EETT.
b) Frecuencia de Ensayo de acuerdo EETT. (100 M3), se
utiliza penetrmetro.
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NO CUMPLIMIENTO: De acuerdo a EETT y Norma, el No
Cumplimiento de las resistencia temprana NO significa que
la mezcla sea rechazada, sin embargo por un tema de
seguridad se acta con un plan de accin en conjunto con
operacin para evaluar el frage y posterior ingreso reinicio
de actividades del ciclo minero.
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Imgenes.
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Los puntos a considerar para el control de resistencia a
compresin son:
a) Segn Norma Nch. 170.
b) Paneles 750 x 750 x 100.
c) 5 Testigos por Edad 3 das, 7 das y 28 das.
d) Frecuencia de Ensayo de acuerdo EETT. (100 M3)
NO CUMPLIMIENTO: El no cumplimiento de resistencia a la
compresin se procede de la siguiente manera: se extraern 2
testigos a la edad de no cumplimiento posterior se promedia
valor de testigos nuevos con el testigo no cumplimiento.
Si el promedio de este da como resultado lo requerido en
EETT y Norma Nch. se acepta el tramo. Si no da se re-evala
con el cliente.
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Imgenes.
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Durabilidad.
La durabilidad de la obra es respaldada por los ensayos
requeridos por EETT y Norma, como por ejemplo:
a) Cemento de Alta Resistencia
b) Relacin A/C.
c) Agregados. (arena y gravilla)
d) Aditivos.
NO CUMPLIMIENTO: Cada vez que se modifique algn
agregado del diseo de mezcla aprobado por el cliente se
deben realizar pruebas de Aptitud nuevamente para aprobar
diseo de mezcla.
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Durabilidad.
Diseo de Mezcla de la Obra.
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Durabilidad.
Imgenes.
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Absorcin de Energa.
Resistencia residual (flexin) y ductilidad (capacidad
deformacin).
Aumentar resistencia al corte (desprendimiento de roca).
Resistencia al impacto.
Seguridad, no hay personal bajo zona no fortificada (inst.
malla).
Optimizan volumen de shotcrete.
Mayor rendimiento de fortificacin y avance.
Hormign con mejor durabilidad que con malla (refuerzo
3D). Hormign ms
compacto.
Mejor adherencia al sustrato.
No hay corrosin del refuerzo.
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Absorcin de Energa.
Requerimiento EETT y EFNARC
NO CUMPLIMIENTO: La EETT y EFNARC no indica que
hacer en caso de NO cumplimiento.
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Absorcin de Energa.
Imgenes.
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Calificacin de Pitonero
El programa de certificacin ACI - "Shotcrete Nozzleman"
(se adjunta poltica ACI) certifica al "Pitonero", tal como su
nombre lo indica. No est orientado a evaluar
competencias de la mezcla (ni equipos si fuese el caso).
Determinar el grado de testigos de shotcrete mediante
clasificacin formulada en el cdigo ACI 506.2-95
Specificacin for Shotcrete (Section 1.7-shotcrete core
grades), para los testigos a ensayar a 28 das, se
considera como grado de aceptacin un promedio de 2,5
o inferior (CG2,5).
NO CUMPLIMIENTO: Esta orientado a cuando el pitonero
que es calificado No aprueba la el Ensayo, se debe re-
calificar y a la vez cada ingreso de operador nuevo.
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Planta de Hormigon
Los controles que se realizan a la planta de Hormigon
son:
Humedad.
Granulometra.
Densidad real y aparente.
Anlisis de agua.
Fino menor 0,08 mm.
Calibracin Planta.
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Planta de Hormigon
Imgenes.
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Desviaciones:
Grietas.
Las grietas detectadas en la obras son producidas por
golpes de equipos, mal lavado de la superficie al proyectar
las cuales son evaluadas por Geomecnicas Cliente y
Astaldi los que se da un tratamiento especial de reparacin.
Afloramiento de Agua.
Se colocan barbacanas de acuerdo a EETT las cuales
tambin son evaluadas por Geomecnicas Cliente y Astaldi.
Desviacin Aplicacin de Shotcrete
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Laboratorio:
Se trabaja con un Laboratorio acreditado bajo las normas
INN (Instituto Nacional de Normalizacin)
Procedimiento VCP-GC-SGC-IDT-00015 Calificacin de
Laboratorio de Autocontrol en Obra
El laboratorios deber estar acreditado en conformidad
con la norma ISO-NCh17025.Of2005, por el INN o por un
organismo internacional equivalente.
La acreditacin debe estar vigente al momento de ser
presentado el laboratorio y durante todo el desarrollo de
sus actividades en el proyecto.
Se debe verificar que todos los muestreos y ensayos a
realizar se encuentren dentro del listado de ensayos
acreditados.
Servicio de Laboratorio
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Se debe considerar:
Costos de pruebas y control de calidad.
Costo de produccin de shotcrete.
Costos operacin planta de Hormigon.
Costos de transporte.
Costos equipos y mantencin (bombeo y proyeccin).
Costos de colocacin: incluyendo rebote,
desprendimientos y sobre excavacin (puede ser >100%
del costo de produccin).
Costo de Hormigon rechazado por tiempos de utilizacin.
Costos limpieza de shotcrete de equipos durante
interrupcin de operaciones (mantencin, retrasos,
cambio turno, etc.)
Costos demolicin y reemplazo de zonas defectuosas.
Costos atrasos por detenciones de equipos y personal
debido a interrupciones en la entrega de Hormigon.
Logstica
CODELCO VP-GFCM.
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GRACIAS
CODELCO VP-GFCM.

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