Techniczne warunki dostaw dla stali dla elementw zcznych z

wymaganiami ulepszania
Zakres zastosowania
Te warunki dostaw zostay opracowane przez czonkw Niemieckiego Stowarzyszenia rubowego
(DSV). Powinny one prowadzi do obnienia cakowitej iloci typw stali uywanych dla elementw
zcznych. Dla wszystkich stali wymienionych w tych warunkach dostaw wymagania ulepszenia
porwnujc do aktualnych krajowych i midzynarodowych standardw s sprecyzowane. Te warunki
dostaw bd sprawdzanie co rok i jeli to konieczne uaktualniane przez grup robocz DSV.
Przykad zamwienia:
Stal DSV-TL (2006-03)- 21 GKZ podobna do stali DIN EN 10263- 1.5522 GKZ
1
Przeznaczenie
1
2
11
12
13
14
21
22
23
24
25
26
27
31
32
33
41
42
43
44
51
52
53
54
55
56

2
3
Stale nie
Stale do
przeznaczone do nawglania
obrbki cieplnej
Materia
C10E
X
C15E
X
X
C16E
X
16MnCr5
X
C22
X
C22+Mn
X
23MnB3
X
(19+23)MnB4
X
28B2
32CrB4
(35+38)B2
36CrB4
30CrMoB1
(34+37)Cr4
34CrMo4
34CrNiMo6
21CrMoV5-7
40CrMoV4-6
X21CrMoNiV12-1
X6NiCrTiMoVB2
5-15-2
X5CrNi18-10
X3CrNiCu18-9-4
X6CrNiTi18-10
X5CrNiMo17-122
X6CrNiMoTi1712-2
X3CrNiCuMo1711-3-2

4
Stale do
ulepszania
cieplnego

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

5
Stale do
wysokich
temperatur

6
7
Stale do
Stale
niskich
nierdzewne
temperatur

X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X

Obecnie obowizujce normy dla wybranych stali

Norma
1
2
3
4
5
6
7
8
9

EN
10263-1
EN
10083-1
EN
10263-2
EN 10084
EN
10263-3
EN
10083-2
EN
10083-3
EN
10263-4
DIN EN
10269

10 DIN 26713
11 EN 15151
12 ISO 3506
13 EN 10088
14 EN
10263-5

Tytu
Stale dla spczania na zimno oglnie
Stale do ulepszania cieplnego
-oglnie
Stal niestopowa nie do obrbki
cieplnej
Stale do nawglania
Stale do nawglania
Stale do ulepszania niestopowe

Materia
1

11

12

13

14

21

22

23

24

25

26

27

31

32

33

41

42

43

44

51

52

53

54

55

56

X X

X X
X X X X
X X
X X X
X X

Stale do ulepszania borowe

Stale do ulepszania cieplnego

X X X X X X X X

Stal i stopy niklu dla

zastosowania w
podwyszonych i niskich
temperatur
Czci dla pocze rubowych
ze specjalnymi wymaganiami
mechanicznymi
Konierze, kryzy i ich
poczenia ruby
Korozja i odporno kwasowa
elementw rubowych ze stali
nierdzewnych
Stale nierdzewne
Stale nierdzewne

X X

X
X

X X X X X X X X

X X X X X
X X

X X X

X X X X X X
X X X X X
X X X X X X
X X X X X

Ograniczona analiza chemiczna stali okrelona w normach EN 10263 i EN 10269

1
2
DSV Analiza materiau
Identyfikacja
1
2

1.1122
C10E
1.1132
C15E

11

1.1148
C16E

12

1.7131
16MnCr5

13

1.1152
C22

14

(1.1152)
C22+Mn

21

1.5507
23MnB3

22

1.5523
(19+23)MnB4b)

23

1.5510
28B2

24

1.7076
32CrB4

25

1.5511
(35+38)B2

26

1.7077
36CrB4

27

30CrMoB1

31

1.7033/1.7034
(34+37)Cr4

32

1.7220
34CrMo4

33

1.6582
34CrNiMo6

41

1.7709
21CrMoV5-7

42

1.7711
40CrMoV4-6

43

1.4923
X21CrMoNiV12-1

3
C

4
Si

5
Mn

6
P

7
S

8
Cr

9
10
Mo Ni

11
V

12
Ti

13
Al

14
Cu

15
B

ppm %

0.08
0.30
0.12 0.10 0.60 0.025 0.025
0.13
0.35
0.17 0.10 0.60 0.015 0.01
5
0.14
0.70
0.18 0.15 0.90 0.015 0.01
5
0.15
1.10
0.19 0.15 1.30 0.015 0.01
5
0.20
0.40
0.24 0.15 0.60 0.015 0.01
5
0.20
0.40
0.24 0.15 0.60 0.015 0.01
5
0.21
0.80
0.25 0.15 1.00 0.015 0.01
5
0.21
1.00
0.25 0.15 1.20 0.015 0.01
5
0.25
0.70
0.29 0.15 0.90 0.02a) 0.01
5
0.30
0.70
0.34 0.15 0.90 0.02a) 0.01
5
0.35
0.70
0.39 0.15 0.90 0.02a) 0.01
5
0.34
0.70
0.38 0.15 0.90 0.02a) 0.01
5
0.28
0.80
0.32 0.15 1.10 0.015 0.01
5
0.34
- 0.70
0.37 0.15 0.90 0.02a) 0.01
5
0.34
0.70
0.37 0.15 0.90 0.015 0.01
5
0.34
0.50
0.38 0.15 0.70 0.02a) 0.01
5
0.21 0.15 0.60
0.25 0.35 0.80 0.025 0.01
5
0.40 0.15 0.60
0.44 0.35 0.80 0.025 0.01
5
0.20 0.10 0.60
0.24 0.50 0.80 0.025 0.01
5

0.02
0.25
0.02
0.25
0.25
0.95
1.10

0.25
0.25
0.25

0.25
0.35

0.02
0.06 0.08 0.25

8
50c)

0.15
0.30

0.02
0.06 0.08 0.25

8
50c)

0.15
0.30

0.02
0.06 0.08 0.25

8
50c)

1.05
1.20

0.02
0.06 0.08 0.25

8
50c)

0.15
0.30

0.02
0.06 0.08 0.25

8
50c)

1.05
1.20

0.02
0.06 0.08 0.25

8
50c)

0.15 0.08
0.30 0.15

0.02
0.06 0.08 0.25

8
50c)

1.05
1.20

0.02

0.25

1.05 0.20
1.20 0.30

0.02

0.25

1.55 0.15 1.40

1.70 0.30 1.70

0.02

0.25

1.35 0.65
1.50 0.80

0.25
0.35

0.03

1.05 0.60
1.20 0.75

0.25
0.35

0.01

11.0 0.80 0.30 0.25

12.5 1.20 0.80 0.35

16
N

13.5 1.0 24.0 0.10 1.9

30
0.025 0.01 16.0 1.5 27.0 0.50 2.3 0.35
100
5
17.0
8.0
51
1.0 2.0 0.045 0.03 19.0
11.0
0.11
0
A2 1.4567 17.0
8.0
3.0
52
X3CrNiCu18-9-4 0.04 1.0 2.0 0.045 0.03 19.0
10.0
4.0
0.11
0
A3
1.4541
17.0
9.0
5xC
53
X6CrNiTi18-10 0.08 1.0 2.0 0.045 0.03 19.0
12.0
0.80
0
A4 1.4401 16.5 2.0 10.5
54
X5CrNiMo17-12-2 0.07 1.0 2.0 0.045 0.03 18.5 2.5 13.5
0.11
0
A5 1.4571 16.5 2.0 10.5
5xC
55
X6CrNiMoTi17-12-2 0.08 1.0 2.0 0.045 0.03 18.5 2.5 13.5
0.80
0
A4 1.4578 16.5 2.0 10.0
3.0
56
X3CrNiCuMo17-11- 0.04 1.0 2.0 0.045 0.01 17.5 2.5 11.0
3.5
0.11
3-2
5
a)
W przypadku stali z DSV nr 23,24,25,26,31 lub 33 zawarto P 0.015% moe by okrelona jeli jest wymagana.
b)
Stal o numerze 22 rni si od 19MnB4 okrelonym w DIN EN 10269: C+0.01 Mn+0.05
c)
Zawarto boru moe osign 0.005% pod warunkiem, e nieefektywny bor jest kontrolowany przez dodanie Ti i/ lub Al.

44

1.4980 0.04
X6NiCrTiMoVB25- 0.08
15-2
A2 1.4301 X5CrNi18-10 0.07

- 1.0
1.0 2.0

Dodatkowe wasnoci stalowych prtw, walcwki i drutw

1. rednica i wsprodkowo
Dalsza obrbka
Okrelona w
Akceptowalne odchyki w rednicy
Akceptowalne nieokrgoci
przekroju poprzecznego zwizane z
dozwolonymi odchykami rednic

Walcwka
Cigniona

Kalibrowan
a
DIN 59115
DIN EN 10108
B
A
80%

80%

Prt

DIN59110
DIN EN 10017
---

DIN 59130
DIN EN 10060
---

80%

80%

2. Niecigoci powierzchni
Wasnoci powierzchni drutu powinny spenia wymagania stopnie E jak okrelono w EN 10221 i
powinny by wolne do niecigoci, ktre mog powodowa pkanie drutu podczas kucia lub obrbki
cieplnej. Potwierdza si to poprzez badanie spczania na zimno. Zaleno spczania na zimno 4:1
(ho/do=2) powinna by uyta dla wyarzonych drutw i zaleno 3:1 (h o/do=1,5) dla nie arzonych
drutw.
3. Odwglenie (Surface carbon condition)

10mm
>10 mm

Metoda pomiaru odwglenia 4-punktowa postpujca od punktu

najgbszego zakresu odwglenia
Maksymalna warto
rednia warto
0.1 mm
0.075 mm
1.00 % d
0.75 % d

Dla stali do nawglania i ulepszania cieplnego (wczajc stale borowe i stale dla zastosowa
wysokotemperaturowych, wyczajc C10 i stale austeniczne) nawglenie lub cakowite odwglenie nie
jest akceptowalne, czciowe odwglenie tylko do granic okrelonych powyej. W przypadkach spornych
ocena gbokoci odwglenia powinna by wykonana poprzez sprawdzenie twardoci HV0.3 zgodnie z
DIN EN ISO 6507-1. W EN 10263-1 1999 gboko odwglenia jest zdefiniowana jako odlego

pomidzy powierzchni a najbliszym punktem na krzywej twardoci, ktry przedstawia 80% twardoci
obszaru nie odwglonego.
Zgodnie z DIN EN ISO 6507-1 minimalna odlego pomidzy powierzchni i odciskiem twardoci
wynosi 2,5x przektna odcisku, jakkolwiek punkty pomiaru powinny by tak blisko jak to moliwe od
powierzchni. W przypadku gdy odlego okrelona powyej jest zbyt krtka, odcisk geometryczny i
stosunek dugoci dwch przektnych powinny by sprawdzone w celu uniknicia pomyki pomiarowej.
Wynik nie jest wany jeli rnica dugoci dwch przektnych w odniesieniu do krtszej przektnej
przekracza 5%.
4. Wtrcenia
Inne stale
K3<20

Cakowita suma parametrw

zgodnie z DIN 50 602

Stale austeniczne
K4 = 0

5. Wielko ziarna
Stale nie przeznaczone do
obrbki cieplnej i stale do
nawglenia

Stale do obrbki
cieplnej

Stale austeniczne

5 i mniejsza

5 i mniejsza

Nie okrelona

Wielko ziarna
zgodnie z DIN 50601,
ISO 643

6. Maksymalna ilo wskanikw izotopowych nie okrelonych w normach*

(uzgodnienia pomidzy VDEh i VDA)
Cr
%
0.30

Mo
%
0.08

Ni
%
0.30

V
%
0.05

Ti
%
0.01

Nb
%
0.03

Al
%
0.06

N
%
0.0015

Cu
%
0.25

B
ppm
8

As
%
0.04

Sn
%
0.02

Pb**
%
0.04

O**
%
0.004

* Nie ma zastosowania do stali austenicznych

** Wartoci Pb i O podane tylko jako wytyczne

Poprzednie zagadnienia
01/99; 4/00; 12/00; 11/03
Uaktualnienia
W porwnaniu z zagadnieniem 11/03 wprowadzone zostay nastpujce zmiany:
Na stronie 1 zamawiany przykad stali DSV-TL (2006-03) 21 GKZ podobny do DIN 16541.5523 GKZ zosta zmieniony na stal DSV-TL (2006-03) 21 GKZ podobn do stali DIN EN
10263- 1.5523 1.5522 GKZ od kiedy norma DIN 1654 zostaa wycofana.
Na stronie 2 wszystkie wycofane standardy zostay usunite.

W tabelach na stronie 1, 2 i 3 poprzednie materiay 1 i 2, C10 (1.1121) i C15E (1.1141) zostay

zastpione przez materiay C10E (1.1122) i C15E (1.1132) zgodnie z DIN EN 10263-3 z
ograniczon analiz (fosfor, siarka) itd.
W tabelach na stronie 1,2 i 3 materia 30CrMoB1 z nr 27 zosta dodatkowo dodany. Materia
30CrMoB1 rni si od materiau 1.5408 (wrd innych rzeczy wysza dopuszczalna zawarto
Mn) i dlatego te sam nie ma on numeru materiau.
W tabelach na stronie 3 i 5 maksymalna zawarto miedzi zostaa zredukowana z 0.30% do 0.25%
zgodnie ze specyfikacjami DIN EN 10263, czci 3-4 i DIN EN 10269.
Na stronie 4 wycofane normy DIN 59115, DIN 59110 i DIN 59130 zostay uzupenione przez
wspomnienie obecnie wanych norm DIN EN 10108, DIN EN 10017 i DIN EN 10060.
Na stronie 4, punkt 3 Usuwanie wgla powierzchniowego zosta dostosowany do obecnych
specyfikacji w normie DIN EN ISO 6507-1 i DIN EN 10263-1.

(Uwaga: Materia 1.5523 nosi krtki opis 19MnB4 i materia 1.5522 nosi krtki opis 22MnB4)