ING.

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DEFINICIN DE MANTENIMIENTO
El Mantenimiento es una profesin que se dedica a la conservacin de equipo de
produccin, para asegurar que ste se encuentre constantemente y por el mayor
tiempo posible, en ptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar.
Accin eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales
como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad
e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de operacin. El mantenimiento
debe ser tanto peridico como permanente, preventivo y correctivo.

IMPORTANCIA
Las empresas que se encuentran involucradas en el mantenimiento son ms activas por
medio de la introduccin de sistemas automatizados, modernizacin de las estructuras;
adquisicin de nuevas herramientas, instrumentos de medicin, tercerizacin etc.
Un camino lgico y racional para las empresas es el reconocimiento de la importancia del
mantenimiento en el proceso productivo y la preservacin de maquinaria con sofisticados
controles y supervisin automtica.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la
prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipos de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea
laboral.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Asegurar la competitividad de la empresa por medio de:
Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada,
Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa,
Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y
Confiabilidad es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un
determinado tiempo en unas condiciones de operacin dadas.
Mantenibilidad es la probabilidad de poder ejecutar una determinada operacin
de mantenimiento en el tiempo de reparacin prefijado y bajo las condiciones
planeadas.

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Soportabilidad es la probabilidad de poder atender una determinada solicitud de
mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones planeadas.

TIPOS DE MANTENIMIENTO:
Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condicin: consiste en inspeccionar los
equipos a intervalos regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas segn condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas
(con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparacin del defecto (falla
potencial).
Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo: consiste en reacondicionar o
sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su
estado en ese momento con la intensin de minimizar la probabilidad de falla o la
degradacin del funcionamiento del equipo.
Mantenimiento Correctivo o A la Rotura: mantenimiento que se lleva a cabo
despus de que ocurra una falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el
que pueda realizar la funcin requerida.
Mantenimiento Mejorativo o Rediseos: consiste en la modificacin o cambio de
las condiciones originales del equipo o instalacin.
No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento.
Mantenimiento de Emergencia: mantenimiento requerido para evitar
consecuencias serias, como prdida del tiempo de produccin y condiciones inseguras.
Mantenimiento en Operacin: mantenimiento que puede realizarse mientras el
equipo est e servicio.
Mantenimiento en Paro: mantenimiento que slo puede realizarse mientras el
equipo est fuera de servicio.
Mantenimiento Planeado: el mantenimiento organizado y realizado con
premeditacin, control y el uso de registros para cumplir con un plan predeterminado.
Mantenimiento Programado: el mantenimiento preventivo realizado a un
intervalo de tiempo predeterminado o despus de cierto nmero de operaciones,
kilometraje, etc.

CONCEPTOS BSICOS:

INSPECCION: el proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de alguna otra
forma cualquier desviacin con respecto a las especificaciones.
DESCOMPOSTURA: falla que da por resultado la falta de disponibilidad del equipo.
DESPERFECTO: una desviacin inesperada con respecto a los requerimientos y que
justifica una accin correctiva.

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REPARACIN: el restablecimiento de un equipo a una condicin aceptable mediante la
renovacin, reemplazo o reparacin general de piezas daadas o desgastadas.
REPARACIN GENERAL: un examen completo y restablecimiento del equipo, o una
parte importante del mismo, a una condicin aceptable.
FALLA: Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que
fue construido o instalado el bien en cuestin.
Es la terminacin de la capacidad del equipo para realizar la funcin requerida.
1. Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de
fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
2. Fallas Adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las
condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad
en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).
3. Fallas Tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un
pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.
F
1 2 3





t
curva de la baera

DEFECTO
Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todava pueden a corto o
largo plazo, provocar su indisponibilidad.

ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO
Los elementos del mantenimiento, fundamentales de un sistema fabril, estn
enmarcados en el mbito de mantenimiento y adems estrechamente relacionados entre
s.


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RELACIONES DEL MANTENIMIENTO
Relacin entre mantenimiento y parque industrial, equipos y sistemas.
El primero procura su ms alto nivel de mantenibilidad, es decir que siempre sean
reparables o recuperables a sus niveles ptimos de operacin, con la mnima inversin,
mxima vida til y menor tiempo de paradas imprevistas de produccin y mantenimiento.
(Mora, 2004).

Relacin entre mantenimiento y produccin reduciendo costos de operacin.
La relacin es con base al objeto mquina, procurando desde un trabajo coordinado,
mediante su evaluacin permanente (disponibilidad) en trminos numricos. (Sour,
1992mantener la mxima disponibilidad de los equipos al mnimo costo posible, esto se
logra).

Relacin entre maquinaria y produccin disminuyendo los tiempos de paro.
La mxima produccin al mnimo costo de operacin y mantenimiento garantiza si existe
la aplicacin y medicin constante del concepto de confiabilidad, lo que garantiza las
mnimas paradas previstas o imprevistas al mximo nivel de operacin con la accin de un
adecuado mantenimiento. (Mora, 2004).

NIVELES DEL MANTENIMIENTO
Los niveles estn enfocados en el espacio y el tiempo. El proceso, aplicaciones
exitosas de mnimas paradas de operacin, mantenimiento y mximos niveles en
equipos con la mxima produccin, se lleva a cabo mediante el desarrollo
simultneo de los cuatro niveles para la realizacin de una gestin de
mantenimiento de calidad.
Si al definir el mantenimiento, como las tareas / acciones que se deben efectuar
para que el medio contine haciendo lo que nosotros los usuarios queremos que
haga, vemos que existe una diversidad de tareas que se pueden efectuar como as
tambin los actores que deben participar en la ejecucin, razn por la cual vamos a
establecer un criterio para clasificacin de las tareas y asignacin de roles.

Nivel Instrumental como primera etapa
Este nivel procura el manejo sistmico de toda la informacin construida y requerida en
un sistema de mantenimiento en lo referente a las relaciones entre personas, recursos y
mquinas; pertenecen a este grupo todos los registros, documentos, historia, informacin,
codificacin, etc.; en general todo lo que identifica a los equipos, a los recursos de
produccin y de mantenimiento; la administracin de la informacin y su tratamiento

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estadstico; la estructura organizacional de los tres elementos de un sistema de
mantenimiento.
El nivel instrumental contempla todos los elementos requeridos para que exista un
sistema de gestin de mantenimiento, el cual comprende la informacin, las mquinas,
etc. y en general las acciones concretas de personas sobre los elementos.
TAREAS Y/O ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INCLUIDAS:
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones simples necesarias a la explotacin del medio
y realizadas sobre los elementos de fcil acceso para dicho operador, de manera tal de
que no se produzca riesgo alguno por parte de este al realizar esta actividad, pudiendo o
no ser con la ayuda herramientas o medios auxiliares que se encuentran incorporados en
el medio.
Se incluyen ac las regulaciones y controles o inspecciones necesarias a la explotacin, las
operacin elementales de mantenimiento preventivo (puesta a nivel de liquido (aceite,
combustibles, etc.), el reemplazo de los artculos consumibles o de accesorios (cordones,
pilas, etc.).
Este tipo de intervenciones, deber ser efectuada por el operador del medio debidamente
formado y con la ayuda de instructivos de realizacin en caso de ser necesario ya que no
siempre el operador del medio tiene la instruccin profesional necesaria (estudios
secundarios y / o superiores) como para poder ejecutar dicha actividad sin la ayuda de
instructivos.
Es necesario destacar que si bien este conjunto de actividades, se hallan conformadas por
tareas simples tales como limpieza, regulacin, inspeccin, son tan importantes como otro
tipo de actividad ya que el no cumplimiento de las mismas puede llegar a afectar la
ejecucin de las dems actividades.

Nivel Operacional como segunda etapa
El nivel operacional comprende todas las posibles acciones a realizar en el mantenimiento
de equipos por parte del encargado, a partir de las necesidades y deseos de la empresa.
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos simples y/o
de equipamiento de sostn (integrados al medio o externo al mismo).
TAREAS Y/O ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INCLUIDAS:
En este caso podemos incluir los controles de performance, regulaciones, reparaciones
por intercambio estndar de subconjuntos (reemplazo fcil).
Este tipo de acciones de mantenimiento pueden ser efectuadas por personal habilitado
con los procedimientos detallados y el equipamiento necesario definido en las
instrucciones de mantenimiento.

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No se debe confundir con las tareas del 1 nivel de mantenimiento, ya que en este caso las
tareas representan una complejidad superior y los procedimientos de ejecucin no son
tan simples como en el caso anterior.
En este caso las tareas ya NO SON efectuadas por el operador del medio, sino que son
efectuadas por personal de mantenimiento, es decir, personal de fabricacin que
conoce muy bien la operacin del medio y que ha sido debidamente formado a los fines
de poder efectuar estas tareas.

Nivel tctico como tercera etapa
El nivel tctico contempla el conjunto de acciones de mantenimiento que se aplican a un
caso especfico (un equipo o conjunto de ellos), es el grupo de tareas con el objetivo de
alcanzar un fin; siguiendo las normas y/o reglas para ellos establecido. (Dounce, 1998).
TAREAS Y/O ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INCLUIDAS:
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos complejos
y/o de equipamiento de sostn de utilizacin.
Se incluyen ac las regulaciones generales, operaciones de mantenimiento sistemtico
delicadas, las reparaciones por intercambio de subconjuntos y/o componentes.
Este tipo de operacin de mantenimiento puede ser efectuada por un tcnico calificado
con la ayuda de procedimientos detallados y de equipos de sostn previstos en las
instrucciones de mantenimiento.

Nivel estratgico como cuarta etapa:
Este campo est compuesto por las metodologas que se desarrollan con el fin de evaluar
el grado de xito alcanzado con las tcticas desarrolladas. Esto implica el establecimiento
de ndices, rendimientos, indicadores que permitan medir el caso particular con otros de
diferentes industrias locales, nacionales o internacionales. (Dounce, 1998).
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones donde se necesitan una especializacin en
una tecnologa en particular por parte del personal que va a efectuar la tarea.
TAREAS Y/O ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INCLUIDAS:
Se incluyen ac las reparaciones para reemplazo de subconjuntos y componentes, las
reparaciones especializadas, la verificacin de aparatos de medicin, etc., dejando
TOTALMENTE EXCLUIDAS LAS OPERACIONES DE RENOVACIN Y/O RECONSTRUCCIN DEL
MEDIO.
Este tipo de reparacin de mantenimiento puede ser efectuada por un tcnico o un
equipo especialista con la ayuda de todas las instrucciones de mantenimiento general y/o
particular en caso de ser necesario.
Como se observa, ya no estamos discutiendo que el responsable de efectuar la tarea es un
operador de fabricacin, ni un operador de fabricacin formado sino que estamos ya

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hablando de que el responsable de efectuar la tarea sea un tcnico con una
especializacin en una tecnologa.

Nivel Especializado de mantenimiento:
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones donde los procedimientos a emplear
implican un saber hacer, acudiendo a tecnologas particulares, procesos y/o
equipamiento de resguardo industrial.
Se incluyen ac las actividades de renovacin, reconstruccin, etc., las cuales son
efectuadas por el constructor o por una empresa especialista con los equipos de sostn
definidos allegados a la fabricacin.
En este caso, las tareas son efectuadas por empresas especialistas, con la capacidad
suficiente como para fabricar / renovar / reconstruir el medio segn se requiera.
Estas tareas son de carcter puntual y no forman parte del da a da de nuestra
actividad de mantenimiento, razn por la cual son asignadas para su realizacin por
empresas especializadas en el ramo.

TAREAS Y/O ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INCLUIDAS:





Espacio tiempo

INDICADORES DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza la disponibilidad,
funcionalidad y conservacin del equipamiento, siempre que se aplique correctamente,
a un costo competitivo. En la actualidad, el mantenimiento est destinado a ser uno de
los pilares fundamentales de toda empresa que se respete y que considere ser
competitiva. Dentro de las diversas formas de conceptualizar el mantenimiento, la que
al parecer presenta ms actualidad, y al mismo tiempo resulta ms abarcadora, es
aquella que lo define como el conjunto de actividades dirigidas a garantizar, al menor

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costo posible, la mxima disponibilidad del equipamiento para la produccin; visto esto
a travs de la prevencin de la ocurrencia de fallos y de la identificacin y sealamiento
de las causas del funcionamiento deficiente del equipamiento (Tavares, 2000).
Es evidente que en la seleccin de aquellos pocos ndices que describan de manera
ms eficaz el desempeo del mantenimiento, es esencial tener en cuenta la concepcin
moderna de la actividad de mantenimiento, vinculado esencialmente a sus objetivos, o
sea, aquello que de ella se espera.
LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO:
EL inicio de todo proceso de mejoramiento, ya sea a nivel de individuos o de las
organizaciones, exige, como primera etapa, que se adquiera conciencia de la realidad y
posteriormente, que se definan los objetivos a alcanzar y los medios para ello.
Entre tanto, una vez iniciado el proceso, es necesario monitorear el progreso alcanzado, a
travs de observaciones y comparaciones, a lo largo del tiempo, de parmetros que
definan claramente el nivel de calidad del desempeo organizacional, constatando, sin
subjetivismo, si se ha mejorado o no respecto a la situacin inicial [De Gusmao, 2001].
Indicador o ndice: Es un parmetro numrico que facilita la informacin sobre un factor
crtico identificado en la organizacin, en los procesos o en las personas respecto a las
expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a costo- calidad y plazos. [Hernndez
Cruz y Navarrete Prez, 2001].
Las caractersticas fundamentales que deben cumplir los indicadores de mantenimiento,
siempre con la mirada puesta en lo qu se desea alcanzar con el mantenimiento industrial,
son las siguientes:
Pocos, pero suficientes para analizar la gestin.
Claros de entender y calcular.
tiles para conocer rpidamente como van las cosas y por qu.
Es por ello que los ndices deben:
Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectacin a la produccin.
Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluacin profunda de la
actividad en cuestin.
Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico.
Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a lograr.
Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con los valores
planificados o consigna.
Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las desviaciones que se
presentan.


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Como sugerencia para el anlisis de los ndices se puede sealar [Tavares, 1998]:
1. El anlisis no debe presentar conclusiones especulativas. Las variaciones para
mejorar o empeorar deben ser tomadas como sntomas que fueron discutidos en
conjunto entre los departamentos de control y ejecucin y podrn indicar necesidades
de alteracin de mtodos de trabajo.
2. Antes de emitir comentarios sobre los resultados del anlisis de ndices, el rgano
de control debe estar seguro de que los datos que les dieron origen son confiables.
3. El anlisis debe tener observaciones negativas que deben estar acompaadas de
sugerencias de alternativas para mejorar que deben ser discutidas con los supervisores
del rea de ejecucin de mantenimiento antes del registro en el informe de anlisis.
4. Es vlida la colocacin de valores comparativos, entre perodos diferentes o valores
promedios obtenidos en el ao anterior, para su examen respecto a los resultados de
disposiciones gerenciales, tomadas en funcin de anlisis anteriores.
5. Establecer metas para la mejora de los ndices, junto con el rea ejecutante.
Es importante, para el trabajo con los indicadores, tener presente los errores o
defectos ms usuales en los que se ha incurrido en los lugares donde se ha trabajado
en este sentido, los mismos son los siguientes [Tavares, 1998]:
Inadecuada seleccin de los ndices, excesivos en nmero y no jerarquizados.
Insuficiente y confusa definicin que provoque diferentes interpretaciones y/o
clculos.
Escasa o nula identificacin de la relacin existente entre el ndice y los factores
crticos.
Inadecuacin en los sistemas de captacin de datos para el clculo de los ndices,
clculos errneos y/u obtenidos con retraso, con lo cual se pierde la aptitud y
rapidez de accin.
Falta de establecimiento de valores objetivos y dificultades en obtener la
informacin adecuada.
Carencia de controles sistemticos.
Dilacin en la toma de decisiones.

Los ndices de control en la gestin de mantenimiento deben tener carcter
diferenciado en cuanto a su volumen y caractersticas estando esta diferenciacin
sujeta a los niveles de direccin de la entidad.
La eficacia de la funcin de mantenimiento es algo difcil de medir de una forma
aislada, ya que sus actuaciones no pueden considerarse independientes, sino
encuadrada en equipos de trabajo y relacionados con otros departamentos. [MINBAS,
1996].

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Dentro de la aplicacin, ejecucin, y control de un sistema de mantenimiento existen
diferentes etapas, que las mismas pueden ser medidas a travs de la citacin de
diferentes ndices (Intervencin, defectos, fuerzas de trabajo) que en su determinacin
van a permitir analizar el desenvolvimiento del sistema aplicado.
1. DETERMINACION DEL NIVEL DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA:
Se desarrollan todos los pasos necesarios para definir y determinar el Nivel de Gestin de
Mantenimiento (NGM).
Determinacin de un Patrn de Gestin del Mantenimiento y su estado deseado:
Se utilizan dos etapas:
1. Seleccionar dentro de un gran conjunto de ndices, los principales para medir el
desempeo de la gestin del mantenimiento.
2. Caracterizacin de ndices (factores) medidores del nivel de gestin del
mantenimiento.
Establecimiento del conjunto de indicadores medidores del nivel de gestin del
mantenimiento:
1. Nivel de informacin.
2. Productividad Total Efectiva de los Equipos (PTEE)
3. Nivel de incidencia de la funcin de mantenimiento en los costos de la empresa.
4. Existencia de un sistema formal de medidas para determinar la efectividad del
mantenimiento.
5. Capacidad de los obreros del mantenimiento de enfrentar con xito los
problemas correspondientes a esta funcin.
6. Existencia de un sistema formal de planificacin y programacin de trabajos de
mantenimiento.
7. Nivel de adopcin de sistemas de mantenimiento informatizados.
8. Seguridad del personal y del Medio Ambiente.

Caracterizacin de los factores medidores del Nivel de Gestin del Mantenimiento:

En este epgrafe se realiza la caracterizacin de cada uno de los factores identificados
en el apartado anterior.
Nivel de Informacin:

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Este factor tiene como objetivo evaluar la disponibilidad, en la entidad, de la
informacin necesaria para la toma de decisiones relativas a la gestin del
mantenimiento.
De esta forma, se persigue verificar la disponibilidad de toda la informacin tcnica,
las caractersticas de funcionamiento, la ubicacin, la prioridad del equipo, el estado
actual, los planes de mantenimiento, las rdenes de trabajo ejecutadas y por ejecutar,
los costos de mano de obra, materiales y repuestos en diferentes perodos, el personal
que ha intervenido el equipo, componentes y repuestos asociados al mismo, las notas
relevantes sobre el equipo, la ubicacin dentro del sistema (jerarqua), los tiempos de
paro, los modos de fallo y sus causas, los tiempos de funcionamiento, las seales de
alarma, el valor de compra, el proveedor, la fecha de adquisicin del bien y en general
toda la informacin requerida para gestionar su mantenimiento, as como tambin
para uso de otras reas: almacn, operacin, comercial, montajes, entre otros.
Productividad Total Efectiva de los Equipos (PTEE):
La PTEE es una medida de la productividad real de los equipos. Esta medida se
obtiene segn la ecuacin:
PTEE = AE X OEE (1)
AE- Aprovechamiento del equipo
Se trata de una medida que indica la cantidad del tiempo calendario utilizado por
los equipos.
Esta medida es sensible al tiempo que habra podido funcionar el equipo, el AE se
puede interpretar como un porcentaje del tiempo calendario que ha utilizado un
equipo para producir.
Para calcular el AE se pueden aplicar los pasos que se detallan a continuacin.
1. Establecer el tiempo base de clculo o tiempo calendario (TC).
2. Obtener el tiempo total no programado.
3. Obtener el tiempo de paros planeados.
4. Calcular el tiempo de funcionamiento. (TF, Ver ecuacin 2).

TF = Tiempo calendario (Tiempo total no programado + Tiempo de paros
planeados) (2)

Resultando el clculo del aprovechamiento del equipo segn se muestra en la
ecuacin 3.
AE = (TF/TC) X 100 (3)

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Y representa el porcentaje del tiempo calendario que realmente se utiliza para
producir.

OEE- Efectividad Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness)

Esta medida evala el rendimiento del equipo mientras est en funcionamiento. La
OEE est fuertemente relacionada con el estado de conservacin y productividad
del equipo mientras est funcionando.
Cabe recalcar que este indicador se maneja de forma diaria y est compuesto por
los siguientes tres factores:

Disponibilidad: Mide las prdidas de disponibilidad de los equipos debido a paros
no programados.
Tiempo operativo
Disponibilidad = (4)
Tiempo neto disponible
En donde:

Tiempo neto disponible = Tiempo extra + Tiempo total programado + Tiempo de
paro permitido (5)
Tiempo operativo = Tiempo neto disponible Tiempo de paros de lnea (6)
Eficiencia: Mide las prdidas por rendimiento causadas por el mal funcionamiento
del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimiento original determinada
por el fabricante del equipo o diseo.
(Tiempo tacto)(Piezas producidas)
Eficiencia= _______________________________ (7)
Tiempo Operativo

En donde:
Tiempo neto total diario
Tiempo tacto= _______________________________ (8)
Demanda total diaria
Calidad a la primera (FTT): Estas prdidas por calidad representan el tiempo
utilizado para producir productos que son defectuosos o tienen problemas de
calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir o re-procesar.

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(Partes producidas)-(Total de partes defectuosas)
FTT= _________________________________________ (9)
Tiempo Operativo
En donde:
Total de partes defectivas = Piezas defectuosas + retrabajos o recuperaciones (10)
El clculo de la OEE se obtiene multiplicando los anteriores tres trminos
expresados en porcentaje.
OEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTT (11)
La OEE sirve para construir ndices comparativos entre plantas (benchmarking)
para equipos similares o diferentes. En aquellas lneas de produccin complejas se
debe calcular la OEE para los equipos o componentes.
Esta informacin ser til para definir el tipo de equipo en el que hay que incidir
con mayor prioridad con acciones de mantenimiento.
Nivel de incidencia de la funcin de mantenimiento en los costos de la empresa:
La eficiencia de toda actividad dentro de la empresa con vistas a lograr costos
razonables del sistema en su todo es una cuestin que es supervisada muy de cerca por
todo directivo en las organizaciones de hoy en da.
En el rea de mantenimiento es recomendable controlar una serie de ndices
relativos a los costos asociados a la misma; dentro de ellos se deben considerar los
que se detallan a continuacin:
Costo relativo con personal propio
Componente del costo de mantenimiento
Costo relativo con material
Costo de mano de obra externa
Costo de mantenimiento con relacin a la produccin
Costo de capacitacin
Inmovilizado en repuestos
Costo de mantenimiento por valor de venta
Costo global
Existencia de un sistema formal de medidas para determinar la efectividad del
mantenimiento.
En la actualidad todo gerente de empresa conoce la importancia de medir el
desempeo de la actividad de mantenimiento, sencillamente porque se necesita
conocer cun eficiente es la aplicacin de la poltica de mantenimiento que se ha
planificado para el entorno productivo de la empresa.

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Esta informacin permite actuar de forma rpida y precisa sobre los factores dbiles en
la gestin del mantenimiento. Por otro lado, el reto lo constituye qu medir y cmo
hacerlo de la mejor forma [De Gusmao, 2001; Galli Mondragn, 2003; Hernndez Cruz,
2001].
Una de las herramientas que permite y constituye uno de los elementos bsicos de una
eficiente gestin del mantenimiento es mantener un correcto sistema de medicin.
Dicho sistema no slo debe permitir medir la eficiencia y avance de las reparaciones,
sino que debe permitir una de las actividades principales de cualquier gerencia, la toma
de decisiones. Determinar si el sistema de medicin y control permite un adecuado
desarrollo de las operaciones de mantenimiento es una de las ms difciles, esenciales y
determinantes tareas a las que un ejecutivo se puede enfrentar.
Se debe dejar claro que no es necesario tener bajo control continuo muchos
indicadores, sino slo los ms importantes, los claves. Los indicadores que engloban
fcilmente el desempeo total del negocio deben recibir la mxima prioridad. El
paquete de indicadores puede ser mayor o menor, dependiendo del tipo de negocio y
sus necesidades especficas.
Capacidad de los obreros de mantenimiento de enfrentar con xito los problemas
correspondientes a esta funcin.
En este factor se propone considerar los indicadores siguientes:
Trabajo en mantenimiento programado
Trabajo en mantenimiento correctivo
Otras actividades del personal de mantenimiento
Capacitacin del personal de mantenimiento
Nivel escolar de los operarios de mantenimiento
Horas no calculadas del personal de mantenimiento
Tasa de Frecuencia y gravedad de Accidentes.
Nivel de fluctuacin de la mano de obra de mantenimiento

Existencia de un proceso formal de planificacin y programacin de los trabajos de
mantenimiento.
En este factor se debe especificar en qu medida existe en la entidad analizada un
sistema formal de planificacin de las actividades de mantenimiento. A continuacin se
especifican los elementos claves que debe poseer todo sistema de este tipo para la
funcin de mantenimiento [Ugarte Medina, 2000].

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1. Planificacin. Implica la razonada con criterio de oportunidad y secuencia
cronolgica, que y coherente definicin de:
Polticas: Planteamientos claros que definan el campo de accin, los principios que
enmarcarn el desempeo del mantenimiento.
Objetivos: Expresin congruente y realista del resultado que se espera alcanzar en
un plazo determinado.
Planes: Plasmar por escrito, el resultado de la labor de planificacin para su
posterior seguimiento, evaluacin y retroalimentacin.
Programas: Proyeccin de actividades incorpora productos deseados y
responsables de su logro.
Mtodos: Se trata de seleccionar, dentro de una gama de posibilidades y
ajustndose a los recursos disponibles, la forma ptima de llevar a cabo las
actividades programadas (se considera la Tercerizacin).
Procedimientos: Para lograr uniformidad y constancia en el nivel de ejecucin de
los trabajos de mantenimiento, es preciso detallar los pasos a seguir y generar un
estndar.
Presupuestos: Involucra un detalle estructurado de la previsin de recursos
necesarios para alcanzar los objetivos propuestos.
2. Organizacin: Requiere un conocimiento especfico y a la vez, una visin global de la
unidad de mantenimiento para integrar:
Puestos: Entidades que agrupan objetivos, funciones y responsabilidades consistentes.
Funciones: Labores a desarrollar que guardan relacin con el perfil del puesto.
Autoridad: Propiedad para tomar decisiones y generar rdenes que permitan el
cumplimiento de los objetivos del puesto.
Responsabilidad: Es la obligacin que se contrae ante las autoridades superiores por el
logro de los objetivos propuestos en funcin de los recursos asignados.
Recursos: Es la distribucin del recurso humano, equipo, maquinaria, herramienta y
dems materiales necesarios para la labor de mantenimiento.
3. Ejecucin: Su eficacia es determinada por la previsin de necesidades, la
sistematizacin, acciones de apoyo y facilidades para la:
Comunicacin: Es necesario definir las necesidades y en funcin de ello, el sistema de
comunicacin interna y externa a la unidad de mantenimiento.
Nivel de adopcin de sistemas de gestin del mantenimiento informatizados

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Los sistemas automatizados de administracin del mantenimiento son de gran utilidad
ya que brindan informacin actualizada, oportuna y de uso corporativo sobre los
activos registrados en l.
La informatizacin de un Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento debe
contemplar:
Informatizacin de la informacin tcnica de Mantenimiento.
informatizacin del Sistema de Mantenimiento Correctivo.
Informatizacin del Sistema de Mantenimiento Preventivo/Predictivo.
Informatizacin del Sistema de Paradas programadas.
Informatizacin del Sistema de Seguimiento y Control de la Gestin del
Mantenimiento.
1. Seguimiento y control sistemtico (Mensual)
2. Seguimiento y controles a peticin
Interfaces con otras aplicaciones informticas.
Naturalmente, previo a esta automatizacin es necesario un adecuado estudio de
la informacin que se recoger en estos documentos y el establecimiento de las
normas, procedimientos y circuitos de funcionamiento de la Lnea Ejecutiva de
Mantenimiento.
Seguridad del personal y del medio ambiente
Este elemento ha tomado auge en los ltimos aos en el nivel empresarial y
especialmente en el rea de mantenimiento dada la importancia de garantizar
condiciones adecuadas de trabajo para los operarios (su seguridad) y la proteccin del
medio ambiente.
En lo relativo a la seguridad del personal se debe valorar el nivel de incidencia de los
fallos o modos de fallo sobre la misma en el lugar de trabajo (si alguien puede resultar
lesionado o muerto, bien como resultado directo del modo de fallo en s, bien como
resultado de otros daos que pudieran ser ocasionados por el fallo).
Adems, se hace importante determinar en qu medida la gestin del mantenimiento
tiene en cuenta los requisitos exigidos en las normativas
ambientales.





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2. DETERMINACIN DEL PESO SEGN EL GRADO DE IMPORTACIA DE LOS FACTORES QUE
EVALAN EL IVEL DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO (NGM):
La determinacin del peso de cada factor se realizar mediante mtodos
matemticos fundamentados. Primeramente se deben realizar, mediante el
empleo de un grupo de expertos y la aplicacin del mtodo AHP (Analytic
Hierarchy Process) o mtodo Analtico Jerrquico de Thomas Saaty [1995],
comparaciones de criterios tomados por parejas por cada uno de los expertos.
3. DEFINICIN DE LOS INTERVALOS PARA LOS FACTORES DEL NGM:
Muy bien
Bien
Regular
Mal
Muy mal
Se le asigna una puntuacin de 10; 8; 6; 2; 1, respectivamente, cifras que
posteriormente sern utilizadas para el clculo del indicador final (Nivel de Gestin del
Mantenimiento).
Para poder establecerse en los primero niveles, la empresa debe presentar un
cumplimiento total de los parmetros que rigen al factor en cuestin, obteniendo
calificacin de Muy bien slo cuando esto se alcanza a plenitud; la categora de Regular
ser aplicada a los factores que presenten algn tipo de dificultad, mientras que las de
Mal y Muy mal, a los que no cumplan con las exigencias del factor en comparacin con
las empresas lderes, o con respecto a los medidores o ndices que lo definen.
4. DETERMINACIN DEL NIVEL DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO:

Donde:
NGM: Nivel de Gestin del Mantenimiento (en %)
Pi: Peso relativo de las caractersticas del patrn de excelencia
Zi: Calificacin dada a la variable o caracterstica i del patrn de excelencia.
n: Cantidad de variables (en este caso ocho factores).


ING. XIOMARA PEA

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