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PRESENTACIN
Los agregados, conformados por las arenas (agregado fino) y las gravas
(Agregado grueso), constituyen ms del 70% en una mezcla para la
elaboracin del hormign u concreto, material estructural y de
construccin por excelencia. Se conocen tambin como ridos, expresin
utilizada para definir un material que no debe tener reaccin qumica de
ningn tipo con el cementante, el agua o con otros aditivos naturales o
qumicos; sin embargo, el fenmeno de la reaccin lcalis agregado
descubierta muchos aos atrs, muestra que esta pasividad no es tan
evidente.

Lo anteriormente descrito, constituyen razones importantes para conocer
acerca de los agregados. Este documento, para un estudio inicial de los
mismos, de conceptos generales, ha sido divido en cuatro captulos,
basados en una introduccin, en las curvas granulomtricas, en la
petrografa, y en la reaccin lcalis agregado. Se ha preparado para los
cursos de Estructuras y Materiales de Construccin, y con el fin de brindar
un mejor entendimiento al estudio del concreto, como material estructural
y como material de construccin, respectivamente.











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1. LOS AGREGADOS

1.1. INTRODUCCIN

Es el conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural o artificial,
cuyas dimensiones estn comprendidas en la NTP 400.011. Los
agregados son la parte inerte del concreto, sin embargo al constituir
entre 65% y 75% aproximadamente del total del concreto, debemos
tener muy clara su importancia, la cual antiguamente y durante
muchos aos fue poco considerada.

Los agregados no solamente son componentes del concreto; una
clasificacin sobre su uso, permite hablar de: agregados para
concretos y morteros, agregados para concretos asflticos, agregados
para carreteras, agregados para aplicaciones industriales, agregados
ligeros, entre otros.

Los agregados que cumplen con condiciones deseables, se denominan
agregados de calidad, y estn constituidos, entonces, por partculas
durables, limpias, duras, resistentes, y libres de productos qumicos
absorbidos, recubrimientos de arcilla yotros materiales finos que
pueden afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento.

Los agregados tambin son denominados como ridos, y se definen
como fragmentos rocosos que proceden de la desintegracin de las
piedras naturales.

1.2 Agregado fino.

Segn el Sistema de Clasificacin de Suelos SUCS, se define como
agregado fino, a la parte del agregado ptreo total que pasa el tamiz #4
y queda retenido en el tamiz #200.
Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras
aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las
partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente
libre de partculas delgadas, planas o alargadas. La arena natural

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estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos,
durables.
En la produccin artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas
que se quiebren en partculas laminares, planas o alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento empleado.
1.3 Caractersticas de los Agregados Finos para su utilizacin:

- Procedencia del agregado fino.
El agregado fino deber proceder de la trituracin de piedra de cantera
o grava natural en su totalidad, o en parte de yacimientos naturales.
Regularmente se emplea arena natural en la elaboracin de mezclas
asflticas que van a ser empleadas en pavimentos con una baja
intensidad de trfico y a bajos niveles de cargas, se deber sealar la
proporcin mxima de arena natural no triturada, a emplear en la
mezcla, la cual regularmente no ser superior al 10% de la masa total
del agregado combinado y sin que supere el porcentaje de agregado
fino triturado empleado en la mezcla, la limitacin de la cantidad de
arena rodada o no triturada que puede incorporarse a la mezcla, se
hace por temor a una disminucin de la rigidez final de sta.

- Limpieza del agregado fino.
El agregado fino deber estar exento de terrones de arcilla, materia
vegetal, marga y otras materias extraas, para evitar que se presenten
comportamientos extraos del material dentro de la mezcla, tales como
reacciones qumicas, prdida de estabilidad de la mezcla,
abundamientos, entre otros.

Pruebas de impurezas.

Es necesario que la arena este limpia para poder garantizar un
concreto de calidad. La arena contiene impurezas tales como greda,
arcilla, mica y materias orgnicas. No se debe utilizar arena que
contenga ms de un 3% de greda o arcillas.

Para garantizar el contenido de limo o greda, se puede utilizar un
recipiente de 1 litro de capacidad. Se vierten unos 5 cm de arena seca
en la jarra y se agrega agua hasta 3/4 partes de recipiente. Se tapa y
se agita vigorosamente; se termina con un suave movimiento giratorio
para nivelar la muestra.

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El agua que quede sobre la muestra se ver sucia, enturbiada por las
partculas finas en suspensin. Se deja reposar la muestra durante
una noche. Gradualmente, esto finos se asentaran en la superficie de
la muestra, formando una capa de material de color caf claro,
fcilmente distinguible del resto de la muestra. Si esta capa superior
alcanza ms de 3 mm, el uso de esta arena es objetable para elaborar
concreto y se debe lavar minuciosamente antes de aceptarla.

Para la prueba de matera orgnica, sea utiliza un frasco de vidrio
transparente, de unos 355 ml de capacidad, que se puede conseguir
en cualquier farmacia. Se llena la botella con la arena que se quiere
probar hasta la marca de 130 ml; se agrega una solucin al 3% de
hidrxido de sodio en agua, hasta que el volumen de la arena y el
liquido, indicado despus de agitar, se de unos 200 ml (se puede
preparar la solucin caustica, agregando unos 30 gr de hidrxido de
sodio a un litro de agua); se tapa bien el frasco, se agita vigorosamente
y se deja reposar durante 24 horas. Si no contienen sustancias
orgnicas, el lquido que quede sobre la muestra ser transparente o
casi transparente.

El lquido de color ligeramente pajizo es aceptable. Ms all de esta
etapa, el lquido comienza a adoptar el color de t, de claro hasta
obscuro. El tinte claro marca el lmite aceptable para el empleo de la
arena en prueba. Los tonos ms obscuros indican porcentajes de
materia orgnica superiores a los admisibles, por lo que esta arena no
debe ser empleada para el concreto.

- Resistencia a la fragmentacin del agregado fino.
El material que se triture para obtener agregado fino deber cumplir
las condiciones exigidas al agregado grueso sobre el coeficiente de
desgaste Los ngeles. Se recomienda usar agregado fino de otra
naturaleza, que mejore alguna caracterstica, especialmente la
adhesividad, pero en cualquier caso proceder de agregado grueso con
coeficiente de desgaste de Los ngeles inferior a 25 para capas de
rodadura e intermedias y a 30 para capas de base.

- Adhesividad del agregado fino.
Respecto a los fenmenos de adhesividad agregado fino ligante, hay
que tener en cuenta que las acciones qumicas o qumico fsicas en
las partculas de menor tamao son ms complejas. Su mayor
superficie especfica, facilidad para acumular humedad y gran
heterogeneidad de su naturaleza determinan una mayor sensibilidad a

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toda clase de transformaciones qumicas, fenmenos polares y de
adhesividad, absorcin, etc.

1.4 Propiedades deseables de los Agregados Finos para su utilizacin:

En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos
establecidos en la norma
,
es decir, no deber contener cantidades
dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras
sustancias perjudiciales. El conocimiento de las propiedades de los
agregados permite prever el desempeo del concreto al cual ser
incorporado. Los ensayos que se realizan para el agregado fino, se
realizan los siguientes ensayos: anlisis granulomtrico (mdulo de
finura), densidad relativa del agregado saturado con superficie seca y
seco, material fino mayor del tamiz no. 200, absorcin de agua a las
24 horas, materia carbonosa, materia orgnica, terrones de arcilla y
partculas friables, equivalente de arena, y mtodo de ensayo de
durabilidad por ataque con sulfato de sodio.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber
exceder de los valores siguientes, expresados en porcentaje del peso:
Sustancia Norma
Lmite
mximo
(%)
Material que pasa
por el tamiz n 200
(ASTM C 117) 3%
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1%
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 1%
Total de otras
sustancias dainas
(como lcalis, mica,
limo)
- 2%
Prdida por
meteorizacin
(ASTM C 88,
mtodo
Na2SO4)
10%
Granulometra
El agregado fino deber estar bien gradado entre los lmites fino y
grueso y deber llegar tener la granulometra siguiente:

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Tamiz
U.S.Standard
Dimensin de
la malla (mm)
Porcentaje en
peso que pasa
N 3/8 9,52 100
N 4 4,75 95 - 100
N 8 2,36 80 - 100
N 16 1,18 50 - 85
N 30 0,60 25 - 60
N 50 0,30 10 - 30
N 100 0,15 2 - 10
Mdulo de fineza o finura
Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado
fino deber tener un mdulo de finura que no sea menor de 2,3 ni
mayor de 3.1.Se utilizan cernidores calibrados para medir el grado de
granulometra

La figura 4, presenta curvas tpicas de granulometra para arena, grava,
arena y agregado combinado, as como los lmites recomendados y las
distribuciones tpicas por tamaos


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Figura 4. Distribuciones recomendadas y tpicas de tamaos de
agregados naturales para
mezclas de concreto.

1.5. ENSAYOS DE LABORATORIO PARA AGREGADO FINO

- Equivalente de Arena.
Con este ensayo podemos evaluar la limpieza y plasticidad de los
agregados finos. El ensayo consiste en introducir una muestra de
agregado en una probeta que contiene una solucin floculante, se
mezcla el agregado con la solucin y se aade agua, dejando reposar el
conjunto durante 20 minutos. Despus de este tiempo se puede
observar el agregado limpio en la parte inferior, en la zona intermedia
las partculas contaminantes en suspensin y en la superficie el
lquido relativamente limpio. Con la relacin de alturas de estas zonas
se determina el equivalente de arena. Se define como agregado muy
contaminado el que tiene un Equivalente de Arena menor de 20 y
como agregado muy limpio el que tiene un equivalente de arena mayor
que 50.

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Figura No. 2.7. Equivalente de Arena. Referencia
Resultados de equivalentes de arena inferiores a 20 corresponden a
agregados muy contaminados por partculas nocivas que, en general,
no deben utilizarse en capas de firme; por el contrario, valores
superiores a 50 reflejan un grado de limpieza suficiente para la mayor
parte de las aplicaciones.

Existe actualmente una tendencia al empleo del ensayo denominado
azul de metileno, a fin de evaluar la actividad de las partculas
contaminantes. Su aplicacin ha de hacerse como complementaria del
ensayo de equivalente de arena, pero nunca ha de admitirse como
sustitutivo del mismo.

- Coeficiente de Limpieza.
Consiste en comparar dos granulometras de una misma muestra de
agregados, antes y despus de un lavado y secado del material. Las
distorsiones entre las dos curvas no deben superar unos determinados
valores.

- Lmites de Atterberg.
El ndice de plasticidad es la diferencia entre los lmites lquido y
plstico obtenidos mediante dos ensayos, que consisten en determinar
el porcentaje de humedad existente en la muestra a partir del cul

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esta cambia de estado, pasando del fluido al semislido para el primer
caso y del semislido al slido en el segundo caso. El ensayo para
determinar el lmite lquido se realiza mediante la cuchara de
Casagrande y el ensayo del lmite plstico se realiza fabricando unos
cilindros de 3mm de dimetro.

- Riedel-Weber.
Un ensayo especfico que se utiliza para evaluar la adhesividad del
agregado fino con los ligantes asflticos, es el procedimiento
denominado Riedel-Weber: consiste en introducir el agregado envuelto
por el ligante en diversas soluciones de carbonato sdico con
concentraciones crecientes, observando cul de ellas produce el
desplazamiento del ligante.


1.6. REFERENCIAS NORMATIVAS DE ESPECIFICACIONES Y CALIDAD
DE AGREGADOS

- Norma Tcnica Peruana NTP 400.011 (Definicin)
- Norma Tcnica Peruana NTP 400.011 1976 (Definicin y
Clasificacin de agregados para uso en morteros y concretos)
- Norma Tcnica Peruana NTP 400.037 2002 (Especificaciones
normalizadas para agregados en hormign)
- Norma Tcnica Peruana NTP 400.012 2001 (AGREGADOS. Anlisis
granulomtrico del agregado fino y grueso y global)
- Norma Tcnica Peruana NTP 400.016 1999 (AGREGADOS.
Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio)
- Norma Tcnica Peruana NTP 400.017 1999 (AGREGADOS. Mtodo
de ensayo para determinar el peso unitario del agregado)
- ASTM C-295: Observacin visual y anlisis petrogrfico.
- CRD C-119: Determinacin de relaciones dimensionales por medio
de calibradores (forma de las partculas).
- ASTM C-127, C-128: Determinacin de la porosidad a partir de los
pesos especficos real y aparente de las partculas.
- ASTM D-3: Determinacin de la tenacidad a partir de cilindros de
roca.
- CRD C-124: Calor especfico, mtodo de mezclas

1.7. CONCLUCIONES


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El agregado fino si bien no proporciona resistencia a la adherencia, s
tiene una gran importancia en la manejabilidad del concreto.
La forma y textura del agregado fino afectan la cantidad de agua de
mezclado requerida para un nivel de asentamiento dado y los efectos
de diferentes agregados finos sobre la resistencia del concreto pueden
ayudar a predecir sus efectos sobre el agua de mezclado y la relacin
agua-material cementante. Est enfocado en la incidencia de la forma
y textura de los agregados finos en la manejabilidad del concreto.
Para obtener un mismo nivel de asentamiento, las arenas angulares de
forma rugosa requerirn ms agua de mezclado en el concreto que un
agregado fino redondeado y liso. Esto a su vez, afectar la relacin
agua-material cementante si el contenido de cementante se mantiene
constante; o requerir un ajuste en el contenido de cementante si una
cierta relacin de agua-material cementante es requerida.

El concreto cada da se convierte en el material ms utilizado a nivel
mundial, por su extraordinaria facilidad para su colocacin y moldeo,
sus propiedades fsicas y mecnicas lo han llevado en ser un material
slido para las estructuras. Todos estos beneficios que tiene el
concreto tambin lo llevan a ser un material muy estudiado e
investigado con el propsito de mejorar sus propiedades mecnicas.
* Normalmente, el contenido de humedad del agregado fino flucta
entre el 1% y el 10%. Este contenido de humedad se refiere solo al
agua libre y tiene poco que ver con la porosidad o el factor de
absorcin de cada partcula del agregado.

* La arena promedio. Para concreto tiene un rango de absorcin del 0
al 2% por peso. %. Los agregados de concreto con gran porosidad y un
elevado factor de absorcin crean esfuerzos internos que reducen la
durabilidad del concreto.

* Si durante la descarga del concreto en la obra continuamente se
aade agua para conservar el revenimiento, se reducir la resistencia.
En algunos casos, cuando el agregado contina absorbiendo agua
durante el proceso de acabado, se producen serios agrietamientos. Se
puede asegurar la humedad adecuada colocando el agregado en
pequeas pilas juntas rocindolo con agua, mediante un aspersor
giratorio de jardn, durante unas 72 horas antes de emplearlo.


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* Cuando se dispone de arena fina de albailera, se puede mezclar
con la arena gruesa del concreto para reducir en gran medida ese
problema. Cuando no se dispone de arena fina, al emplear un agente
incluso de aire conjuntamente con un agente reductor de agua,
introducidos en la mezcla, mejorar notablemente su aceptabilidad.

* En muchas reas es difcil obtener arena de composicin
granulomtrica ideal. La arena gruesa cuyo MF sea superior a 3.00 es
aceptable en mezclas estndar ms pobres del concert comn es
speras bajo la llana, causa segregacin y deja desagradables huellas
en los muros.

1.7 BIBLIOGRAFA

[1]JONES, R.C.; Materiales de Construccin. Seccin 5. pp5.1-5.51,
En: Manual del Ingeniero Civil, MERRIT, F.S., (Editor). McGraw-Hill.
Mxico, 1984, 3 volmenes.
[2]PARRA Y ALFARO, J.L.; Materiales utilizados como ridos.
Universidad Politcnica de Madrid. Madrid, 18 de marzo de 2003.
Presentacin en Power Point.
[3]CALVO P., B.; Introduccin al curso Tecnologa de ridos. Ctedra
ANEFA de Tecnologa de ridos. Escuela Politcnica de Madrid.
Madrid, 2005 2006. Presentacin en Power Point.
[4]UNAM; Manual de tecnologa del concreto. Limusa. Mxico, 1994.
[5]Los ridos (I). En: Edificacin, ao III, no. 27, Diciembre de 2003,
pp3..
[6]SNCHEZ DG., D.; Tecnologa del concreto y del mortero.
Biblioteca de la Construccin. Bhandar Editores Ltda. Santaf de
Bogot, 1993, pp65-108.