1. Mtodos para el diseo de concreto La gran versatilidad de la construccin en hormign y las crecientes exigencias tcnicas especificadas para este material llevaron a diversos investigadores a conjugar investigacin, experiencia y empirismo en la bsqueda de un mtodo para encontrar la dosificacin de materiales que garantizaran la obtencin de un hormign con las caractersticas que ms se ajustasen a la necesidad que se tuvieran en cada caso. Esta bsqueda an contina y no ha llevado a un mtodo nico ni por lo menos exacto; sin embargo, si ha definido varios procedimientos, unos ms empricos que otros, que se basan en el ensayo y error para al final, y en el caso de haber usado los datos o la informacin correcta, recomendar las proporciones del hormign esperado. En el diseo de una mezcla de hormign intervienen un gran nmero de variables que determinan su comportamiento en servicio, desde su concepcin, pasando por su mezclado, fraguado y endurecimiento, hasta su madurez, dichas variables son, entre otras, el costo, la resistencia, la trabajabilidad, la durabilidad y la apariencia. El diseo consiste en optimizar estas variables segn unos materiales previamente seleccionados o escogiendo los que mejor se ajusten a cada caso especfico, haciendo que cada necesidad especifique un hormign distinto en el cual predomina una o diversas variables, siendo stas quienes en realidad se optimizan y adoptando valores mnimos para las dems. Los mtodos de dosificacin pueden dividirse en dos grupos fundamentales: Los que tienen como dato de partida la dosificacin de cemento. Y otros que su dato de partida es la resistencia a la compresin.
2. Mtodos ACI 211.1 para concretos convencionales a. Datos iniciales Antes de comenzar el proceso de dosificacin es fundamental conocer ciertos datos iniciales los cuales se relacionan con: a) La estructura, pues hay que considerar la forma de la estructura para poder definir la trabajabilidad y el asentamiento aproximado que necesitaremos en la puesta del concreto en obra. b) Los materiales, deben estar caracterizados y cumplir con las normas que les corresponde. c) Los registros estadsticos con mezclas similares, para poder minimizar errores. De esta forma se pueden clasificar las variables primordiales para el proyecto. Es fundamental comprobar que: Los agregados cumplan con las norma ASTM C 125 El cemento con las norma ASTM C150 El agua con la norma NTP 400.042-2001 Los aditivos con la norma ASTM C 494 Las adiciones con la norma ASTM C 311 En caso de que no las cumplan debe verificarse su efecto final en las mezclas. A continuacin se explican cules son los datos necesarios para la aplicacin del mtodo, indicando las variables especficas relacionadas con las ecuaciones de diseo: Condiciones de colocacin (Asentamiento) Se debe definir la trabajabilidad de la mezcla, teniendo en cuenta para ello la formaleta a usar, el mtodo de vibrado, la forma de transporte, la textura final y las necesidades de bombeo. Medir directamente la trabajabilidad de una mezcla no es fcil por lo que suele correlacionarse con otras caractersticas de la mezcla, una de las ms usadas es la prueba de asentamiento segn la norma ASTM C 143 o la norma NTP 339.035-1999. La tabla #03 permite correlacionar dichas variables.
TABLA # 01: Valores de trabajabilidad para diferentes estructuras La mayora de estas tablas especifican, para un mismo grado de trabajabilidad, rangos demasiado amplios para el asentamiento, esta situacin hace un poco dudosa la eleccin de un valor preciso para el asentamiento.
Figura #: Efecto de la compactacin en la resistencia del hormign (ACI 309) Requisitos de resistencia ( fc) Debe indicarse la resistencia del hormign a compresin (fc) requerida para la estructura. Su valor se encuentra especificado en los planos y memorias estructurales. Por lo general su valor se obtiene mediante ensayos sobre probetas estndar a una edad definida. Es frecuente en nuestro medio especificar en los diseos estructurales resistencias de: 21, 28, 35 y 42 MPa a 28 das. Experiencia en el diseo de mezclas ( E y n E ) Como ya se ha dicho, el obtener un hormign de caractersticas aceptables no solo depende de escoger las cantidades adecuadas de cada material, sino tambin del cuidado que se tenga durante la preparacin y el curado de la mezcla. Dicho cuidado est determinado por la experiencia de quien fabrica la mezcla, dependiendo de esta experiencia es necesario aumentar el fc. Segn la NSR-98 un hormign es aceptable si: a) en ensayos individuales el 99% de los resultados de los ensayos a compresin den superiores a (fc 3.5) MPa, b) el 99% del promedio de tres ensayos consecutivos de superior a fc. Usando la estadstica se halla el valor promedio, fcr, que garantiza el cumplimiento de estas especificaciones. Si se conoce el valor de la desviacin estndar ( E ), el promedio se obtiene usando la distribucin normal: fcr = (fc -3.5) +2.33 * E
fcr = fc +1.33* E
En caso contrario se debe incrementar la resistencia especificada fc as: a) si fc < 21 MPa => fcr = fc +7.0 b) si 21 < fc < 35 MPa => fcr = fc +8.5 MPa c) si fc > 35 MPa => fcr = 0.10*fc +5.0 MPa.
Figura #: Relacin entre f'c y f'cr en la dosificacin del hormign Caractersticas del ambiente y dimensiones de la estructura (W/C por durabilidad) La durabilidad del hormign depende en forma directa de las condiciones ambientales a las cuales sea sometida la estructura durante su vida til y de ciertas caractersticas de la misma. Experimentalmente se ha podido comprobar que mediante el control de la relacin entre las dosificaciones de agua y cemento (relacin W/C) pueden alcanzarse las vidas tiles esperadas, por lo cual se han diseado tablas y criterios que especifican los valores mximos que debe tener dicha relacin para que la estructura no sufra desgastes, daos ni deterioros debidos a una baja durabilidad. El control de la relacin agua-cemento por durabilidad puede estar especificado por el ingeniero estructural, por normas o por cdigos. El ACI 211 recomienda la siguiente tabla:
Figura #: Mxima relacin Agua-Cemento por durabilidad Caractersticas de los materiales El conocimiento de las propiedades de los constituyentes del hormign representa la etapa experimental previa al estudio de la dosificacin. Se deben evaluar las caractersticas fsicas qumicas y mecnicas de los materiales y confrontarlas con las especificadas normativamente.
TABLA # 02: Ensayos para la muestra de agregado fino
TABLA # 03: Ensayos para la muestra de agregado fino b. Dosificacin inicial Clculo de la cantidad inicial de agua (W1) y del Porcentaje de aire atrapado (A1) Para la estimacin del contenido inicial de agua y el porcentaje de aire atrapado, el ACI recomienda utilizar como primera aproximacin los resultados experimentales indicados en la tabla #4. La mayora de las tablas para obtener la cantidad inicial de agua, especifican unos rangos muy amplios para el asentamiento e incluso no dan valores para algunos de ellos, como en la tabla anterior para el asentamiento entre 50 y 80 mm. Esta deficiencia puede explicarse, por una parte, en el paso de unidades inglesas al Sistema Internacional, y por otra, en que la estimacin inicial de la cantidad de agua slo es una aproximacin razonable, esta cantidad se ajusta posteriormente usando el ensayo de asentamiento.
Tabla # 04: Valores aproximados del agua de mezclado y el contenido de aire para diferentes asentamientos y tamaos mximos de agregado en mezclas sin aire incluido.
Dado que la Tabla # 04 es slo para agregados de forma angular, cuando estos poseen forma redondeada se corrige la cantidad de agua disminuyndola en 18 Kg segn recomendacin del ACI 211.1. Una aproximacin razonable es utilizar la siguiente ecuacin como primer intento al estimar la cantidad de agua necesaria en el hormign. W = 218.8 s 0.1 / TM 0.18
Dnde: W (Kg): Contenido de agua para un m3 de hormign S (mm): Asentamiento TM (mm): Tamao mximo del agregado Clculo del contenido inicial de cemento (C1) Antes de calcular de manera explcita el contenido de cemento, debe obtenerse la relacin agua/cemento necesaria por resistencia (W/C) R para compararla con la necesaria por durabilidad (W/C) D y escoger la definitiva para el proyecto, con la cual se calcula el contenido de cemento.
Tabla # 05: Correspondencia entre la relacin agua-cemento y la Resistencia a compresin del hormign Para obtener la resistencia promedio de la mezcla fcr se deben utilizar las recomendaciones dadas en el ACI-214 o en la NSR- 98 (C.5.3, C.5.4 y C.5.5), estas se pueden resumir as: 1. Obtener la resistencia promedio de la mezcla (fcr), de la cual se habl anteriormente. 2. Obtener valores locales, o segn el cemento usado, para el K1 y el K2 de la ley de Abrams. 3. Mediante un despeje logartmico de la ecuacin de Abrams, obtener la relacin agua/cemento por resistencia (W/C) R . De esta forma, el siguiente paso en el diseo, consiste en comparar y escoger la menor relacin agua-cemento, que ser la que de aqu en adelante controle el proyecto. (W/C) = Menor {W/C D , W/C R } Con este valor se encuentra el contenido de cemento por m3 de hormign: C1 = W1 / (W/C) En la prctica no se recomienda utilizar hormigones con contenidos de cemento menores a 250Kg/m 3 ni mayores 550Kg/m 3 .
Clculo de la cantidad de agregado grueso inicial (G1) El ACI, basado en estos resultados, recomienda ciertos volmenes de agregado dependiendo de su tamao mximo y del mdulo de finura de la arena. Como hay ocasiones en las que el mdulo de finura no puede leerse directamente de las tablas se ajusta la Tabla 7 a ecuaciones de segundo grado para cada tamao mximo: TM = 1/2 Vol. Gruesos (m3) = 0.7275 + 0.0094 MF 0.0281 MF2 R2 = 0.9809 TM = 3/4 Vol. Gruesos (m3) = 0.7926 0.0131 MF 0.0182 MF2 R2 = 0.9924 TM = 1 Vol. Gruesos (m3) = 0.7981 + 0.0350 MF 0.0294 MF2 R2 = 0.9823 TM = 1 Vol. Gruesos (m3) = 0.8435 0.0078 MF 0.0136 MF2 R2 = 0.9834 TM = 2 Vol. Gruesos (m3) = 0.8211 + 0.0246 MF 0.0187 MF2 R2 = 0.9930
Tabla # 06: Volmenes de agregado grueso seco y compactado con varilla para 1 m 3 de hormign. Una vez estimado este volumen se puede hallar la cantidad de gruesos por metro cbico de hormign multiplicndolo por el valor de la masa unitaria seca y compactada con varilla del agregado grueso. G 1 = V gsc x MU sc
G 1sss = G1 (1 + h ag /100) Donde: G 1 : Masa del agregado grueso seco por metro cbico de hormign G 1sss : Masa del agregado grueso saturado por metro cbico de hormign V gs : Volumen de agregado grueso seco y compactado con varilla para un metro cbico de hormign MU sc : Masa unitaria del agregado grueso seco y compactado con varilla h ag : Humedad de absorcin del agregado grueso Clculo de la cantidad de agregado fino inicial (F1) Aunque existe un procedimiento por peso; este requiere el conocimiento previo de la densidad del hormign, la cual a este nivel del diseo no se conoce por lo que el mtodo por volumen es el ms recomendable inicialmente. Este mtodo se basa en que la suma de los volmenes absolutos de los componentes del material deben conformar un metro cbico de hormign: VW + VA + VC + VG + VF = 1 ( m 3 ) Dnde: VW, VA, VC, VG Y VF corresponden a los volmenes absolutos de agua, aire, cemento, agregados gruesos y finos respectivamente. Usando las caractersticas de los materiales descritas en el apartado Recopilacin de datos, y despejando los finos de la ecuacin anterior se puede obtener el valor de la masa de los finos para un metro cbico de hormign: Fsss = [1 - A1 W1 / Dw - C1 / DC G1sss / Dqsss ] Dfsss Dnde: F1sss: Masa de los finos saturados (Kg) W1: Masa de agua (Kg) DW: Densidad del agua 1000 Kg / m 3 a 20 C A1: Volumen de aire atrapado (m3) C1: Masa del cemento (Kg) DC: Densidad del cemento (Kg/m3) G1sss: Masa de la grava saturada (Kg) Dgsss: Densidad en bruto saturada de los gruesos (Kg/m3) Dfsss: Densidad en bruto saturada de los finos (Kg/m3) hag: Humedad de absorcin de los gruesos (%) haf: Humedad de absorcin de los finos (%) Para obtener la cantidad de finos secos por metro cbico se usa la siguiente ecuacin: F1 = Fsss / (1 + haf / 100) Dosificacin inicial Agua Cemento Finos Gruesos W1 C1 F1 G1 DH = W1 + C1 + F1sss + G1sss Dnde: DH: Densidad terica del hormign Se debe anotar que antes de medir y mezclar los materiales para hacer la prueba de asentamiento se debe hacer la correccin por humedad de los agregados. 1.1.4. Mezclas de prueba (Correcciones por humedad) Dada la porosidad de los agregados, estos absorben agua que no alcanza a reaccionar con el cemento y que por ende no hace parte de la cantidad que se especifica en cada una de las dosificaciones obtenidas en los numerales anteriores. Es por esto que es necesario, a la hora de preparar cualquier mezcla, corregir las cantidades a medir segn sea la cantidad de agua que posean los agregados y el grado de porosidad de los mismos. El no tener en cuenta esta precisin puede ocasionar variaciones de la relacin agua cemento y de la trabajabilidad de la mezcla. Las correcciones de las que se habla en el paso anterior son denominadas correcciones por humedad y aunque no hacen parte directa del mtodo ACI 211.1, se exponen en este trabajo dada su importancia a la hora de elaborar las mezclas para realizar los ensayos de asentamiento, masa unitaria y resistencia a la compresin. Dada la siguiente dosificacin en masa: Agua Cemento Finos Gruesos W C F G La correccin por humedad consiste en calcular nuevas cantidades de agua, agregado grueso y agregado fino segn la humedad que posean estos ltimos: > Cantidad de agua por metro cbico de hormign corregida por humedad (Wh) Wh = W + F g ( haf - hf ) / 100 + G g ( hag - hg ) / 100 > Cantidad de finos por metro cbico de hormign corregido por humedad (Fh) Fh = F g ( 1 + hf / 100 ) > Cantidad de gruesos por metro cbico de hormign corregidos por humedad (Gh) Gh = G g ( 1 + hg / 100 ) Los valores Wh, Fh y Gh son los valores que se deben medir a la hora de elaborar las mezclas. Para medir la humedad del agregado (fino o grueso) debe seguirse la NTC 1776.
EJEMPLO:
Se requiere dosificar una mezcla de hormign para la construccin de un muro de contencin en una zona con moderado ataque de sulfatos. La resistencia estructural especificada es de fc = 28 MPa y el registro histrico de produccin de este hormign indica una desviacin estndar de 2.7 MPa. El mtodo empleado para colocar el material es por gra y se utilizar vibracin normal. Las propiedades de los materiales se presentan a continuacin:
Grava Masa unit.comp. (Mg/m3) Lodos (%) Tamao mximo (mm) Densidad seca (Mg/m3) Absorcin (%) Agrecon 1.72 0.65 40 2.73 0.75
Solucin: Inicialmente se estiman las proporciones iniciales de la mezcla con los siguientes pasos:
1. Seleccin del asentamiento de la mezcla: utilizando la tabla 1 para la estructura indicada y las condiciones de colocacin y compactacin se asume un grado de trabajabilidad media que equivale a una consistencia blanda y un asentamiento entre 50 y 90 mm. => Se asume un asentamiento de 75 mm como primera aproximacin.
2. Seleccin del tamao mximo del agregado: Se trabaja con el indicado: 40 mm.
3. Determinacin del contenido de agua y aire en la mezcla: De la tabla 4 se obtiene para un asentamiento de 75 mm y un tamao mximo de 40 mm un contenido de agua de 175 kg por m3 de hormign y un volumen de aire atrapado de 1.0 %
4. Determinacin de la resistencia promedio de la mezcla ( fcr ): Se obtiene a partir de las recomendaciones del cdigo ACI 318-02 ( NSR-98) conociendo la desviacin estndar.
5. Estimacin de la relacin agua-cemento (W/C): Este valor se obtiene de acuerdo a los requisitos de resistencia y durabilidad exigidos.
Por durabilidad: Segn tabla 2 se obtiene exposicin 1 => (W/C)d = 0.50 Por resistencia: El cemento tiene una resistencia caracterstica de 25 MPa a 28 das por lo tanto de la tabla 3 => k1 = 90 y k2 = 13 de donde (W/C)R = 0.41 que controla el diseo.
6. Determinacin del contenido de cemento: Para una relacin (W/C) = 0.41 y 175 kg de agua se obtiene un contenido de cemento de: 175 / 0.41 = 427 kg.
7. Estimacin del contenido de agregado grueso: De la tabla 6 o 7 para un mdulo de finura de 3.15 y un tamao mximo de 40 mm (1.5 pulg) se obtiene un volumen de grava seca y compactada con varilla por m3 de hormign de: 0.695 m3 ( con la ecuacin es: 0.684)
El peso de grava es: Gs = 0.695 m3 x 1720 kg / m3 = 1195 kg El peso de grava saturada es: Gsss= 1195 x 1.0075= 1204 kg
8. Determinacin del contenido de arena: El volumen de arena se obtiene de restarle a 1 m 3 de hormign el volumen de cemento, agua, aire y grava:
VFsss = 1 ( 427 / 3000) ( 175 / 1000 ) 0.01 ( 1204 / (2.73 x 1.0075)) = 0.235 m3 El peso de arena saturada es: Fsss = 0.235 x 2640 x 1.015 = 630 kg El peso de arena seca es: Fs = 630 / 1.015 = 621 kg
9. Proporciones iniciales: La primera mezcla de prueba es:
AGUA (kg) CEMENTO (kg) ARENA SECA (kg) GRAVA SECA (kg) 175 421 621 1195 0.41 1 1.48 2.84
La densidad terica de esta mezcla es: 175 + 421 + 630 + 1204 = 2430 kg / m3
10. Primera mezcla de prueba: revisin del asentamiento y la densidad
Para evaluar la trabajabilidad y densidad de la mezcla se debe preparar aproximadamente un volumen de 7.0 litros de mezcla. Antes de pesar los materiales requeridos en la proporcin obtenida en el paso 9 se debe medir la humedad de los agregados y realizar las correcciones adecuadas. Sea humedad total de los finos = 3.5 % y humedad total gruesos = 2.0 % =>
Arena hmeda = 621 x 1.035 = 643 kg Grava hmeda = 1195 x 1.02 = 1219 kg Agua = 175 (0.035 0.015)x 621 (0.020 0.0075)x 1195 = 148 kg
MATERIAL AGUA (kg) CEMENTO ( kg) ARENA HUMEDA (kg) GRAVA HUMEDA ( kg) 1 m3 148 421 643 1219 7 litros 1.036 2.947 4.501 8.533
Para lograr un valor aproximado al asentamiento pedido se requiere adicionar 100 ml mas de agua de la tericamente calculada ( 1036 ml). El asentamiento obtenido es de 60 mm y la densidad es de 2397 kg /m3. Se concluye que la mezcla se debe corregir por asentamiento y densidad.
Agua corregida = (1.036+0.087+0.104+0.100)/0.00714 = 186 kg A este valor se le debe incrementar 3 litros de agua porque el asentamiento dio 15 mm por debajo del especificado => Agua corregida = 189 kg ( es decir un 8 % ms de agua de la inicial).
Cemento corr. = 189 / 0.41 = 461 kg
Grava hmeda corr. = 8.533 / 0.00714 = 1195 kg
Grava seca corr. = 1195 / 1.02 = 1175 kg
Grava sat. corr. = 1175 x 1.0075 = 1184 kg
Arena saturada corr. = 2397 189 461 1184 = 563 kg
Arena seca corr. = 563 / 1.015 = 555 kg
12. Proporciones corregidas por asentamiento y densidad.
AGUA (kg) CEMENTO (kg) ARENA SECA (kg) GRAVA SECA (kg) 189 461 555 1175 0.41 1 1.20 2.12
La densidad de la mezcla es: 2397 kg /m3 Nota : Una forma alternativa de correccin por asentamiento es considerar el uso de aditivos plastificantes o sper plastificantes. De acuerdo a la dosis y tipo de aditivo se puede reemplazar cierta cantidad de agua de mezclado sin variar el asentamiento. Con dosis mxima de plastificante se logra hasta un 15% de reemplazo mientras que con un sper plastificante hasta un 30%. En este ejemplo se tiene un aumento del agua de mezclado del 8% ( 14 x 100 / 175) para alcanzar el asentamiento solicitado, lo anterior equivale a utilizar un plastificante a dosis media ( entre 0.25 y 0.75 % del peso de cemento ) y nuevamente realizar la primera mezcla de prueba.
Con esta mezcla se revisa el asentamiento y de acuerdo a los resultados obtenidos se realizan las correcciones a la dosis de aditivo requerida hasta lograr el asentamiento propuesto.
13. Segunda mezcla de prueba: revisin de la resistencia a compresin (fcr) Para evaluar la resistencia a la compresin se debe preparar aproximadamente un volumen de 14.0 litros de mezcla. Nuevamente antes de pesar los materiales requeridos en las proporciones indicadas en el paso 12 se debe medir la humedad de los agregados y realizar las diferentes correcciones. Sea humedad total de finos = 0.0 % y humedad total gruesos = 0.0 % =>
Arena = 555 kg Grava = 1175 kg Agua = 189 + 0.015 x 555 + 0.0075 x 1175 = 206 kg
MATERIAL AGUA (kg) CEMENTO ( kg) ARENA HUMEDA (kg) GRAVA HUMEDA ( kg) 1 m3 206 461 555 1175 14 litros 2.884 6.454 7.770 16.450
Al preparar esta mezcla y medir la resistencia se obtiene un valor de 25 MPa la cual es inferior a la resistencia promedio solicitada de 31.6 MPa. Se deben modificar nuevamente las proporciones de la mezcla y revisar la resistencia.
14. Correccin por resistencia. Ya que la resistencia obtenida es menor en un 21 % de la promedio requerida (fcr) se debe disminuir la relacin agua- cemento. Una primera aproximacin es considerar que la ecuacin entre W/C y fcr es lineal y con una reduccin del 21% del aguacemento quedara solucionado el problema ( es decir utilizar W/C = 0.32 ). Sin embargo esta relacin no es lineal y el nuevo valor de W/C se obtiene conservando la misma pendiente de la ecuacin indicada en el paso 5 y calculando un nuevo valor de k1.
=> k2 = Exp [ ln (90) ln (25)] / 0.41 = 22.74
De donde: W/ C = [ln (90) ln (31.6)] / ln (22.74) = 0.33 ( resultado similar al obtenido en forma aproximada de 0.32 )
Al mantener constante la dosis de agua en la mezcla ( 189 kg ) la nueva cantidad de cemento es: Cemento (kg) = 189 / 0.33 = 573 kg (valor que no debe superar los 550 kg ).
Con este resultado se obliga utilizar un sper reductor de agua para lograr la resistencia sin aumentar el contenido de cemento mas all del limite prctico especificado de 550 kg.
Fijando la dosis de cemento en 550 kg se busca cual es la dosis de aditivo necesaria para lograr la resistencia especificada. La cantidad de agua es: 550 x 0.33 = 181 kg es decir un 4.0 % menor que la pedida por la mezcla. Si por ejemplo se utiliza el aditivo a dosis media (0.5 al 1.5 %) => Agua = 181 kg Cemento = 181/ 0.33 = 548 kg Agregado grueso seco = 1175 kg (Este valor se mantiene constante ) Agregado fino = 2397 181 548 1184 = 484 kg
15. Proporciones corregidas por resistencia. La mezcla tiene la siguiente composicin:
Con estas proporciones se realiza la revisin de la resistencia y se proponen las modificaciones finales a que de lugar de acuerdo a los resultados obtenidos.