Tratamienot Termico

UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLGICA DEL CONO SUR DE LIMA
INGENIERA MECANICA Y ELCTRICA 2012 - I

Tarea # 1 CIENCIA DE LOS MATERIALES - ING. ANWAR JULIO YARIN
1
CIENCIA DE LOS MATERIALES

TRABAJO N 1:

TRATAMIENTOS TRMICOS

ALUMNO:

ALCA PALOMINO, JAN KARLO
HUANE SALCEDO, ANTHONY
PALOMINO VITTOR, DIEGO

PROFESOR:

ING. ANWAR JULIO YARIN

FECHA de ENTREGA del TRABAJO N1:

09/05/2012

LIMA - PER
2012

2

AGRADECIMIENTO:

El presente trabajo de investigacin fue realizado bajo la supervisin de los integrantes, a
quienes nos gustara expresar nuestro esfuerzo ms profundo en este trabajo, y al ing.
JULIO YARIN por hacer posible la realizacin de este estudio y ampliar nuestros
conocimientos.

Adems, de agradecer su paciencia, tiempo y dedicacin que tuvo para que esto saliera de
manera exitosa.

Dedicamos este trabajo a nuestras madres y
gracias por su apoyo, y por ser parte de la
columna vertebral del trabajo de
Investigacin.

3

4

TRATAMIENTO
TRMICO

5

INTRODUCCIN

Los tratamientos trmicos son procesos a los que se someten los metales y
aleaciones, ya sea para modificar su estructura, cambiar la forma y tamao de sus
granos, o bien para la transformacin de sus constituyentes.

El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas o adaptarlas,
dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar a las piezas.
De esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como
mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin.

Las aleaciones frreas, que se basan en aleaciones de hiero y carbono, incluyen los
aceros al carbono, los aceros aleados y de herramientas, los aceros inoxidables y las
fundiciones. Los acero tpicamente se producen de dos formas: refinado el mineral
de hierro o reciclando chatarra de acero.
El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre
0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del
que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza,
maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del
tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias,
ferrita, perlita, cementita.
La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros
elementos en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de
carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una
mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura
caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos
componentes.
Todos los mecanismos de endurecimiento se aplican a las aleaciones frreas. En
este captulo se analizar el uso de la reaccin eutectoide para controlar la
estructura y propiedades de los aceros mediante tratamiento trmico y aleacin.
Tambin se examinarn dos clases especiales de aleaciones frreas: los aceros
inoxidables y las fundiciones.

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Objetivos

Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.

Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.

Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.

Conocer los diferentes tipos de tratamientos trmicos para poder emplearlos
en situaciones convenientes.

Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales
frente a los tratamientos trmicos.

Mejorar las propiedades y caractersticas de los aceros, que consiste en
mantener las piezas en temperaturas adecuadas, de esta forma se modifica
la estructura microscpica de los aceros.

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FUNDAMENTO Terico

Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los metales con
el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento
trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y
carbono.

El t r at ami ent o t r mi co en el mat er i al es uno de l os pasos
f undament al es par a que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las
cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas.

Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en l as r eacci ones
que se pr oducen en el mat er i al , t ant o en l os aceros como en l as
aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el de hierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

La utilizacin de tratamientos trmicos permite lograr permite lograr las ms
diversas caractersticas del acero y sus aleaciones, as como de otros muchos
metales. En consecuencia dichos tratamientos tiene una importancia primordial en
las distintas fases de fabricacin de la industria moderna.

Los procedimientos en los tratamientos trmicos son muy numerosos y variados
segn el fin que se pretende conseguir. La gran cantidad de tratamientos trmicos,
las distintas aleaciones y sus reacciones y las diferentes exigencias tcnicas
requieres soluciones y conocimientos profundos de las materias.

El tratamiento trmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias
en un mecanizado modificar la estructura cristalina o modificar total o
parcialmente as caractersticas mecnicas del material. Podemos distinguir dos
razones principales para efectuar tratamientos trmicos en los cuales se pretende
conseguir un endurecimiento (temple) o un ablandamiento (recocido).

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PROCESOS

SOBRE
SOBRE SE SOMETEN

LLAMADOS
LLAMADOS

BASE AL:

TRATAMIENTO TRMICO
TRATAMIENTOS
TRMICOS SENCILLOS
T.T. RECOCIDOS
ACEROS
CAMBIAR FORMAS
MODIFICAR ESTRUCTURAS
T.T. NORMALIZADO
T.T. TEMPLE
T.T. REVENIDOS
T.T. TERMOQUMICOS
T.T. SUPERFICIALES
T.T. TEMPLE SUPERFICIAL
CEMENTACIN
CARBONITRURACIN
BORURACIN
NITRURACIN
HIERRO CARBONO
LA FERRITA LA CEMENTITA
LA PERLITA

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i. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

El diagrama de fases Fe-Fe nos da la base para comprender el tratamiento y las
propiedades de los aceros. El punto que divide los aceros de las fundiciones es
2,11%C, donde se hace posible la reaccin eutctica. Para los aceros, ser necesario
concentrarse en la porcin eutectoide del diagrama en el cual se identifican, de
manera especial, las lneas de solubilidad y la isoterma eutectoide.

El A muestra la temperatura a la cual se inicia la formacin de ferrita al enfriarse;
el Acm muestra la temperatura a la cual empieza a formarse la cementita y A es la
temperatura a partir de la cual la austenita desaparece en el enfriamiento.

Porcin eutectoide del diagrama de fases Fe-
c.

Prcticamente todos los tratamientos trmicos de un acero se dirigen hacia la
produccin de una mezcla de ferrita y de cementita con una adecuada combinacin
de propiedades. Aqu mostramos los 3 micro-constituyentes de importancia, es
decir, las disposiciones de ferrita y de cementita. En la bainita, obtenida mediante
la transformacin isoterma de la austenita a gran sub-enfriamiento, la cementita es
mas redonda que en la perlita. La martensita revenida mezcla en ferrita
cementita muy fina y prcticamente redonda si el tratamiento se hace a
temperatura elevada durante tiempos prolongados, se forma al recalentar la
martensita despus de su formacin.

10

Se denomina perlita a la micro-
estructura formada por capas o
lminas alternas de las dos fases
( y cementita) durante el
enfriamiento lento de un acero a
temperatura eutectoide. Se le da
este nombre porque tiene la
apariencia de una perla al
observarse microscpicamente a
pocos aumentos.
Estructura de la bainita mediante
micrografa electrnica de rplica.
Una aguja de bainita va de la parte
inferior derecha al vrtice
superior izquierdo y consiste en
partculas alargadas
de cementita dentro de una
matriz de ferrita. La fase que
rodea la aguja baintica es
la martensita.
Martensita es el nombre que recibe
la fase cristalina BCT, en aleaciones
ferrosas. Dicha fase se genera a partir
de una transformacin de fases sin
difusin, a una velocidad que es muy
cercana a la velocidad del sonido en el
material.

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CLASIFICACIONES:

El AISI (American Iron and Steel Institute) y el SAE ( Society of Automotive
Engineers) tienen sistemas para clasificar los aceros utilizando un numero de
cuatro o cinco dgitos. Los dos primeros nmeros se refieren a los principales
elementos de aleacin presentes y los ltimos dos o tres se refieren al porcentaje de
carbono. Un acero AISI 1040 es de bajo carbono, con 0,40%C.Un acero SAE 10120
es de alto carbono, conteniendo 1,20%C.Un acero AISI 4340 es aleado y contiene
0.40%C.

COMPOSICIN DE ACEROS AISI-SAE SELECCIONADOS
NUMERO AISI-SAE %C %Mn %Si %Ni
1020 0,18-0,23 0,30-0,60
1040 0,37-0,44 0,60-0,90
1060 0,55-0,65 0,60-0,90
1080 0,75-0,88 0,60-0,90
1095 0,90-1,03 0,30-0,50
1140 0,37-0,44 0,710-1,00
4140 0,38-0,43 0,75-1,00 0,15-0,30
4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,15-0,30 1,62-2,00
4620 0,17-0,22 0,45-0,65 0,15-0,30 1,65-2,00
52100 0,98-1,10 0,25-0,45 0,15-0,30
8620 0,18-0,23 0,70-0,90 0,15-0,30 0,40-0,70
9260 0,56-0,64 0,75-1,00 1,80-2,20

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ii. TRATAMIENTOS TRMICOS

A. TRATAMIENTOS TRMICOS SENCILLOS

Cuatro tratamientos trmicos sencillos, recocido contra acritud, recocido,
normalizado y esferoidizacin , son de uso comn para los aceros. Estos
tratamientos trmicos se utilizan para obtener uno de los tres objetivos:

(1)la eliminacin del deformado en fro.
(2)el control del endurecimiento.
(3)para mejorar la maquinabilidad.

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1. T. t. RECOCIDO
1.1 DEFINICIN.
El fin principal de los recocidos del acero es ablandar el material para poder
trabajarlo mejor. Hay diversas clases de recocidos, que se diferencian en la
temperatura mxima a que debe calentarse el acero y en las condiciones y
velocidades de enfriamiento. Atendiendo a la temperatura mxima del
calentamiento, pueden dividirse en recocidos supercrticos, en los que se calienta el
acero a temperaturas superiores a las crticas Ac3, o AC, (austenizacin completa),
o a temperaturas slo superiores a las Ac3 y A3 (austenizacin incompleta), y
recocidos subcrticos en los que se calientan a temperaturas inferiores a las
temperaturas crticas Ac1 o Ac321.
Adems, se emplean los recocidos denominados isotrmicos de austenizacin
completa con calentamientos superiores a las temperaturas crticas Ac3 o Ac y los
recocidos isotrmicos de austenizacin incompleta con calentamientos slo
superiores a las temperaturas crticas Ac1 o Ac321. Estos recocidos se distinguen de
todos los anteriores en que se transforma la austenita a una temperatura constante.

1.2 CARACTERSTICAS

El recocido se aplica en los aceros preferiblemente para ablandar el material y
poderlo trabajar mejor, es un proceso que ayuda a obtener piezas de mejor y
trabajado excelente.

1.3 TIPOS DE RECOCIDO, DEFINICIONES, GENERALIDADES,
CARACTERSTICAS Y CURVAS DE ENFRIAMIENTO

Recocidos supercrticos
De austenizacin Completa o recocido de regeneracin
Consiste en calentar por encima de la temperatura crtica para transformar todo el
acero en austenita, enfrindolo despus de forma lenta hasta 500 C.
Posteriormente se deja enfriar al aire. Se obtiene ferrita y perlita o cementita y
perlita. Se utiliza en aceros con ms del 0.6% de carbono de austenizacin
incompleta. (Recocido globular de austenizacin incompleta)
Se calienta a una temperatura intermedia de tal forma que se transforme la
cementita en austenita. Se enfra muy lentamente hasta 500 C y se enfra al aire.
Se obtiene estructura globular de cementita y ferrita que hace ablandar el material.
Se utiliza para aceros bastante carburados y se obtienen aceros aleados para
herramientas.

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Recocidos subcrticos

Recocido globular
Consiste en calentar el acero a una temperatura inferior y muy prxima a la crtica
inferior AC, o Aca, y enfriarlo despus muy lentamente; en este proceso la
cementita tiende a adoptar la estructura globular tanto ms perfecta cuanto ms
prxima sea la temperatura mxima del recocido y la crtica inferior AC, Aca. La
globalizacin en este recocido globular es tanto o ms rpida cuanto ms fina es la
estructura inicial
Recocido de ablandamiento
No se produce una transformacin total en austenita; se deja enfriar la pieza al aire,
y es prcticamente igual que el revenido, se emplea para aceros aleados y se obtiene
calentando el acero a una temperatura inferior a la critica Ac, A32. Dejando
despus la pieza al aire. Las temperaturas ms apropiadas oscilan entre 700 y 725
c.
Recocido contra acritud.
Consiste en un calentamiento a una temperatura de 600 a 700 C, seguido de un
enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidacin del acero. En
general se aplica este tratamiento para el recocido del fleje, alambre, etc, que se
obtiene partiendo de aceros hipoeutectoides, o sea de menos de 0.89 % de carbono
y, por tanto, formados por ferrita y perlita. Lo mas es que el acero sea de menos de
0.30 % de carbono y por tanto la mayor parte de la masa est formada por granos
de ferrita, que quedan estirados despus del trefilado o laminado
Recocido de estabilizacin
Tiene por objeto eliminar las tensiones internas que quedan frecuentemente en las
piezas complicadas despus del modelo o despus de ser mecanizadas, y que con el
tiempo pueden acabar por deformarla. En realidad, con este recocido se logra
acelerar la estabilizacin del material, y de ah su nombre.
ENFRIAMIENTO DEL RECOCIDO
Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la temperatura adecuada
durante un tiempo y luego enfriar muy lentamente en el interior del horno o en
algn material aislaste del calor. Debido al enfriamiento lento el proceso puede ser
asociado al diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro, que en nuestro caso se
trata de una muestra de acero hipoeutectoide y corresponde el proceso al diagrama
siguiente representado en la figura.
El propsito general del recocido es refinar el grano, proporcionar suavidad,
mejorar las propiedades elctricas y magnticas y, en algunos casos, mejorar el
maquinado.

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Efecto del carbono y del tratamiento trmico sobre las propiedades de
los aceros al bajo carbono.

2. T.t normalizado

2.1 DEFINICIN Y GENERALIDADES

Consiste el normalizado en calentar el acero a una temperatura de 40 a 50
superior a la crtica (Ac3), y una vez que haya pasado todo el metal al estado
austentico, se deja enfriar al aire tranquilo.

2.2 CARACTERSTICAS
Se diferencia el normalizado, del recocido de regeneracin y del temple, en que el
enfriamiento es mucho ms lento en el recocido (dentro del horno) y mucho ms
rpido en el temple (en agua, etc.)
El objeto del normalizado es volver el acero al estado que se supone normal, pues
de haber sufrido tratamientos defectuosos, o bien despus de haber trabajado en
caliente o en fro por forja, laminacin, etc. Se consigue as afinar su estructura y
eliminar tensiones internas.

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Se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de baja aleacin: 0,15 a 0,50
por ciento de C.
El resultado de ese tratamiento depende del espesor de la pieza, debido a que las
velocidades de enfriamiento son mayores en las piezas delgadas que en las piezas
gruesas.

2.3 ENFRIAMIENTO DEL NORMALIZADO

El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva a cabo al calentar
aproximadamente a 20C por encima de la lnea de temperatura crtica superior
seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. El propsito de
la normalizacin es producir un acero ms duro y ms fuerte que con el recocido
total, de manera que para algunas aplicaciones ste sea el tratamiento trmico
final. Sin embargo, la normalizacin puede utilizarse para mejorar la
maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas de
fundicin, refinar el grano y homogeneizar la micro estructura para mejorar la
respuesta en las operaciones de endurecimiento.
El hecho de enfriar ms rpidamente el acero hace que la transformacin de la
austenita y la micro estructura resultante se vean alteradas, ya que como el
enfriamiento no se produce en condiciones de equilibrio, el diagrama hierro-
carburo de hierro no es aplicable para predecir las proporciones de ferrita y perlita
proeutectoide que existirn a temperatura ambiente.
Ahora, se tendr menos tiempo para la formacin de la ferrita proeutectoide, en
consecuencia, habr menos cantidad de esta en comparacin con los aceros
recocidos.
Aparte de influir en la cantidad de constituyente proeutectoide que se formar, la
mayor rapidez de enfriamiento en la normalizacin tambin afectar a la
temperatura de transformacin de austenita y en la fineza de la perlita. El hecho de
que la perlita (que es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita) se haga ms fina
implica que las placas de cementita estn ms prximas entre s, lo que tiende a
endurecer la ferrita, de modo que esta no ceder tan fcilmente, aumentando as la
dureza. El enfriamiento fuera del equilibrio tambin cambia el punto eutectoide
hacia una proporcin de carbono ms baja en los aceros hipoeutectoides y ms alta
en los aceros hipereutectoides. El efecto neto de la normalizacin es que produce
una estructura de perlita ms fina y ms abundante que la obtenida por el recocido,
resultando un acero ms duro y ms fuerte.

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3. T.T TEMPLE

3.1 DEFINICIN
Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido
con una velocidad mnima llamada "crtica".

3.2 GENERALIDADES

El temple de los aceros consiste en un calentamiento a temperatura
suficientemente elevada para transformar toda la masa del acero en austenita,
seguido de un enfriamiento suficientemente rpido para transformar la austenita
en martensita
En la prctica, sin embargo, como luego veremos, no interesa transformar la
totalidad de la masa de los aceros hipereutectoides (de ms de 0.89 por ciento de
carbono) en austenita, pues la cementita, que no se ha transformado y queda, por
tanto, en la pieza despus del temple, es an ms dura que la martensita.

Productos de transformacin de la austenita obtenidos segn la
velocidad de enfriamiento de un acero al carbono de 0.45 % de C.
Tampoco se transforma en la prctica la totalidad de la austenita formada, en
martensita, en muchos casos porque es imposible conseguir una velocidad de
enfriamiento suficientemente rpida en la totalidad de la masa de las piezas muy
grandes, y en otros porque no interesa obtener este constituyente, sino otros como
bainita, etc. como ocurre en algunas variedades del temple.

3.3 PRIMERA FASE DEL TEMPLE: EL CALENTAMIENTO
Esta fase tiene por objeto, en teora, transformar toda la masa del acero en
austenita. Su desarrollo est definido por tres variables: velocidad de elevacin de
temperatura, permanencia a la temperatura limite y temperatura limite.
Temperatura limite del temple:
Se define la temperatura lmite de temple como la mnima que debe alcanzar un
acero de una composicin determinada, para que toda su masa pueda
transformarse en cristales de austenita. Esta condicin debe cumplirse
rigurosamente en los aceros hipoeutectoides (de menos de 0.89% de carbono) para
que el temple obtenido sea perfecto En los aceros hiperteutectoides, tericamente y
de acuerdo con lo dicho, tambin debera exigirse que a la temperatura limite de
temple toda la masa del acero quedase transformada en austenita.

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Prcticamente sin embargo, se obtiene tan buenas o mejores caractersticas del
acero templado sin llegar a la austenizacin completa de la masa, o sea,
rigurosamente hablando con un temple imperfecto.

3.4 SEGUNDA FASE DEL TEMPLE: EL ENFRIAMIENTO
Tiene por objeto, en teora, transformar la totalidad de la austenita formada en
martensita, aunque en alguna variedad de temple el constituyente final deseado es
la bainita.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad de enfriamiento
mnimo para que tenga lugar la formacin de la martensita. Esta velocidad se
denomina velocidad crtica de temple. Para aclarar mejor este concepto,
seguiremos el proceso de enfriamiento de un acero eutectoide, o sea, de 0,89 por
ciento de C, cuya temperatura terica de transformacin de la austenita es 723.
Supongamos que lo calentamos hasta 773, es decir a A3 + 50. Este margen de 50
se da para tener la seguridad de que se ha rebasado la temperatura lmite de
austenizacin a la velocidad de calentamiento que prcticamente se emplee.
Supongamos, por tanto, que al terminar de elevarse la temperatura hasta la
indicada, y despus de mantener el acero en ella el tiempo necesario, todo el
material se ha transformado en austenita.

Procesos de enfriamiento desde el estado austentico de una aleacin hierro -
Carbono eutectoide a diferentes velocidades de enfriamiento y productos
obtenidos en la transformacin de la austenita.
I, II, III, IV y V, y examinemos lo ocurrido en cada uno de estos cinco procesos de
enfriamiento.
Lnea I. - Enfriamiento lento en el interior, del horno. La transformacin de la
austenita tiene lugar en el punto Ar, a unos 700, es decir, con slo 23 C de retraso
de la temperatura crtica de equilibrio A1 = 723. El constituyente finalmente
obtenido es perlita de poca dureza (200 HB), que crece cuanto ms fina es su
estructura, es decir, cuanto mayor es la velocidad de enfriamiento. El proceso, en
realidad, ha sido el de un recocido de regeneracin.
Lnea II. - Enfriamiento menos lento. La transformacin de la austenita se retrasa
ms y tiene lugar a unos 650, siendo el constituyente formado sorbita, cuya
dureza, 320 HB, es superior a la de la perlita.
Lnea III.- Enfriamiento medianamente rpido. La transformacin de la austenita
tiene lugar a 600, siendo el constituyente formado la troostita, ms duro que los
anteriores, pues tiene 450 HB.

19
Lnea IV. - A partir de una velocidad de enfriamiento determinada, que se
denomina primera velocidad crtica, de temple o velocidad critica inferior, se
observa un desdoblamiento del punto crtico Ar en dos: uno que se denomina Ar`,
que aparece a temperaturas de unos 600, que es la iniciacin de la troostita y otro
punto de transformacin Ar'" (1), que aparece a unos 250, a partir cual se forma
martensita, que es, como se sabe, el constituyente caracterstico de los aceros
templados.
Lnea V.- Enfriamiento rpido. A partir de una velocidad determinada de
enfriamiento desaparece el primer punto de transformacin Ar` quedando
nicamente el punto Ar. La velocidad mnima a que tiene lugar esta
desaparicin del punto Ar' se denomina segunda velocidad crtica de temple o
velocidad crtica superior o, ms comnmente, velocidad crtica de temple. A partir
de ella, el nico constituyente formado por transformacin de la austenita es la
martensita, que es el nico constituyente de los aceros que han adquirido un
temple perfecto.
3.5 VELOCIDAD CRTICA DEL TEMPLE
Se define la velocidad crtica de temple, de acuerdo con lo expuesto en el pargrafo
anterior, como la velocidad de enfriamiento mnima para que la totalidad de la
austenita formada en el calentamiento del acero, se transforme en martensita.
Las velocidades crticas de temple varan, para los aceros al carbono, de 200 a
600 por segundo, segn sea el porcentaje de carbono.
Los elementos de aleacin hacen, en general, disminuir la velocidad crtica de
temple, pudiendo algunos aceros aleados templarse al aire, a velocidades inferiores
a 50/s.

4. T.T isotrmicos

El efecto de la temperatura de transformacin sobre las propiedades de un acero
1080 (eutectoide) fue analizado, conforme a la baja la temperatura isotrmica de
transformacin, la perlita se vuelve progresivamente ms fina, antes de que en su
lugar empiece a formarse bainita. A temperaturas muy bajas se obtiene martensita.

4.1 RECOCIDO ISOTRMICOS

Este proceso consiste en calentar el acero por encima de la temperatura critica
superior o interior, luego antes de que la temperatura bajo de los 700c se sumerge
en un bao de dales donde la temperatura permanece constante para lograr
completa transformacin isotrmica de la austentita, el tiempo de permanencia de
la pieza dentro del bao de sales, depende de la composicin y el tamao de la
pieza, finalmente esta se deja enfriar al aire. La temperatura de las sales se debe
determinar a partir del diagrama TTT del acero que se est tratando y la dureza que
se desea obtener, finalmente en su micro-estructura la pieza que compuesta de
perlita y ferrita.

20

En la siguiente figura se muestra en el diagrama TTT la lnea de calentamiento
constante y luego la curva suave de enfriamiento en aire, tambin podemos
observar la diferencia entre un recocido de regeneracin y un recocido isotrmico.

4.2 AUSTEMPERING

Austempering y recocido isotrmico. El tratamiento trmico de
transformacin isotrmica, utilizando para la produccin de la bainita se denomina
Austempering y simplemente consiste en la austenizacin del acero, el templado
a cierta temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT y el mantenimiento de
esa temperatura hasta que toda la austenita se transforme en bainita.

Este tratamiento tambin llamado temple baintico se utiliza para obtener bainita;
consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la temperatura
critica superior con el fin de conseguir una asutenizacin completa o incompleta,
luego se sumerge rpidamente en sales fundidas o plomo a la temperatura seleccionada,
esta temperatura debe estar por encima de la lnea de martensita segn el diagrama
TTT, manteniendo la temperatura contante para que ocurra la transformacin de la
austenita en bainita y luego se deja al aire.

Este tratamiento es recomendado para aceros con alto porcentaje de carbono y para aceros que
son aleados.

21

EFECTO DEL CARBONO SOBRE EL DIAGRAMA TTT.
Tanto para un acero hipoeutectoide como para un hipereutectoide, el diagrama
TTT debe reflejar la posible formacin de una fase primaria.

TRATAMIENTO TRMICOS DE SUSTEMPERING Y DE RECOCIDO
ISOTERMICO EN UN HACER 1080.

4.2 MARTEMPERING

Este tratamiento es un temple escalonado en el que el material se calienta a una
temperatura ms elevada que la critica superior y se enfra en un bao de sales
tambin caliente comprendido entre 200C y 400C, permaneciendo las piezas dentro del bao
el tiempo suficiente para alcanzar la temperatura en toda la masa, adems este proceso
debe controlarse cuidadosamente. Este proceso nos permite obtener martensita
fina y homognea, con menos tensiones internas en el material y con una menor
concentracin de austenita retenida. Una vez utilizado el martempering suele realizarse
un revenido para acabar de eliminar las tensiones internas dentro del material, este proceso
se aplica a aceros de alto porcentaje de carbono y aceros de medio carbono y tambin para aceros
de herramientas. En la figura se muestra el tipo de escalonamiento necesario para
llevar a cabo con el martempering y adems se muestra tambin la lnea para el revenido.

22

iii.

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