SOLDADURA

PROCESOS INDUSTRIALES SOLDADURA Pgina 1
LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con
o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos
unidos.

Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una
ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el
metal de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es necesario
que moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre que
las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y las piezas que se van
a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del
material aadido.

Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material
soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro
de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse
porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin,
y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor
quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se
realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte,
el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo
eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando
previamente la secuencia de la soldadura.

DISEO DE UNIONES HABITUALES EN SOLDADURA

PROCESOS DE SOLDADURA
Se pueden distinguir los siguientes tipos de soldadura:

SOLDADURA HETEROGNIA: Se puede citar la obtenida al realizar el
soldeo de dos piezas de acero de composicin similar sin utilizar metal
de aporte, o utilizando un metal de aporte de la misma naturaleza que la
de las piezas a unir.

SOLDADURA HOMOGNIA: Se puede citar la obtenida al realizar el
soldeo de dos piezas de fundicin utilizando como metal de aporte una
aleacin de nquel, o bien realizar el soldeo entre dos piezas de distinto
material utilizando como aporte otro material diferente. Puede ser
oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), si no hay
metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan
autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de
aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por
medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.


SOLDADURA BLANDA

La soldadura blanda es el proceso de unin de dos piezas mediante calor y un
material de aportacin que se funde a una temperatura por debajo de los 427
C (800 F) y por debajo del punto de fusin de las piezas a ser soldadas.

El material de aportacin utilizado en soldadura blanda vara en funcin del
material de las piezas a unir. Las aleaciones que ms se utilizan son de estao-
plomo, estao-plata, estao-zinc.

El objetivo de este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos
materiales, es crear una unin permanente de alta resistencia, simplificar la
operacin mecnica y adoptar tcnicas de produccin sencilla, siempre
compatible con las exigencias de la produccin en cadena entre otros.

Existen distintos mtodos para realizar la soldadura blanda por ejemplo el
soplete, resistencia elctrica, ultrasonidos o por induccin entre otros. La
soldadura blanda realizada por induccin presenta una serie de ventajas frente
a estos otros mtodos.

APLICADO LA SOLDADURA BLANDA

CALIDAD DEL ESTAO: Este debe tener una mezcla de 60-40, es decir, una
aleacin de 60% de estao y 40% de plomo; se elige esta aleacin por la
siguiente razn:
El estao puro funde a 232 C y el plomo puro funde a 327 C; sin embargo una
aleacin de estos dos metales funde a una temperatura mucho menor,
concretamente la proporcin citada de 60-40 funde a una temperatura de 190
C.

COMPOCICIONES COMUNES DE LAS ALEACIONES DEL MATERIAL DE
APORTE

CARACTERISTICA DEL SOLDADOR CARACTERISTICA DE LA SOLDADURA
LO QUE ESTA BIEN Y MAL SALDADO

SOLDADURA FUERTE
La soldadura fuerte es el proceso de unin de dos piezas mediante calor y un
material de aportacin que se funde a una temperatura por encima de los 427
C (800 F) y por debajo del punto de fusin de las piezas a ser soldadas.
El material de aportacin utilizado en soldadura fuerte vara en funcin del
material de las piezas a unir. Las aleaciones que ms se utilizan son de cobre
fosforoso, plata, nquel y cobalto, aluminio-silceo, cobre, cobre-zinc y
magnesio.
El fin de realizar este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos
materiales es crear una unin permanente de alta resistencia, simplificar la
operacin mecnica y adoptar tcnicas de produccin sencilla siempre
compatible con las exigencias de la produccin en cadena entre otros. Existen
distintos mtodos para realizar la soldadura fuerte por ejemplo el soplete, por
resistencia, horno, infrarrojos, lser o por induccin entre otros.
La soldadura fuerte realizada por induccin presenta una serie de ventajas
frente a estos otros mtodos.
SOLDADURA FUERTE CON GASES COMBUSTIBLES: Se aplica
fundente o flux a la superficie de las piezas y se usa un soplete para dirigir
la flama cerca de la unin. Se utiliza una flama neutra para reducir la
oxidacin. Las reas de la unin se calientan y luego se agrega el material
de relleno en forma de alambre, varilla o pastas metlicas. Se puede
aplicar sobre acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de nquel,
hierro gris y maleable, titanio, monel, inconel, acero para herramientas,
aluminio, latn, fundiciones, cobre y sus respectivas aleaciones.

ESQUEMA DEL PROCESO SOLDADURA FUERTE CON GASES CONBUSTIBLES Y LLAMA
CONDUSTORA

CASO ESPECIAL 1. SOLDADURA FUERTE CON PLATA
Son aleaciones que funden entre 570C. Y 715C. Con contenidos de 30%,
35%, 40%, 45%, 50%, 60%, 70%, en plata.
APLICACIONES: son aleaciones fuertes de alto contenido de plata pura. Une
la mayora de los metales ferrosos y no ferroso; unin de metales dismiles
como bronce, Monel. Cobre, latn, acero inoxidable, nquel y sus aleaciones.
Acero rpido, metales duros, metales preciosos; Une todos los aceros y
tungsteno. Con una gota de soldadura.
USOS: Para unir tubera de cobre, bronce, acero inoxidable sometidas a
tensin y vibracin; Como en aire acondicionado, refrigeracin, instalaciones de
gases industriales y medicinales, radiadores, motores elctricos, para calzar
herramientas de carburo, reparar matrices, instrumentos, mallas, herramientas
de alta velocidad como sierras sinfn, buriles de tungsteno, metal duro troqueles
.
CASO ESPECIAL 2. GASES COMBUSTIBLES DE OXI-HIDROGENO (OHW)
El soldador de gas OHW (HHO) , utiliza energa elctrica y agua en un sistema
generador que separa el oxgeno y el hidrgeno del agua para introducirlo en el
soplete como gases y luego se vuelven a mezclar en una cmara de
combustin, desarrollando una temperatura de 1500C.

SOBLETE Y GENERADOR PARA SOLDAR CON OHG

SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIN: Se aplica fundente o flux y
el material de relleno a la superficie de las piezas. Se coloca una bobina
de induccin con una configuracin que se adapte a las piezas que se
quieren unir.

Por esta bobina se pasa una corriente alterna con altas frecuencias que
varan entre 5KHZ a 5MHZ. La corriente que pasa por las bobinas se
induce sobre las piezas de trabajo lo que genera una corriente que
encuentra gran resistencia en las partes a unir. All se genera calor que
vara en proporcin a la conductividad del material, la corriente inducida
y la frecuencia aplicada.

MATERIALES DE RELLENO UTILIZADOS EN SOLDADURA FUERTE

EJEMPLOS DE
CONFIGURACIONES DE
BOBINAS
SECUENCIA DE SOLDADURA POR INDUCCIN SOBRE UNA JUNTA

SOLDADURA POR PRESIN

Proceso por el cual se realiza sin la aportacin de otro material mediante la
aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada por calor.

SOLDADURA EN FRIO: La soldadura en fro es un tipo de soldadura
donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor.
Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no
alteran la estructura o las propiedades de los materiales que se unen.
Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir y
tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se
produzca la unin como por ejemplo el chapado de lminas.

SOLDADURA EN CALIENTE: En este proceso los metales se calientan
en un horno y se unen a golpes de martillo.

SOLDADURA POR RESISTENCIA: Proceso que utiliza una
combinacin de calor y presin para obtener la coalescencia, el calor
aplicado provoca la fisin de las superficies de empalme.

TIPOS DE SOLDADURA POR RESISNTENCIA.

SOLDADURA DE PUNTO: Produce una soldadura en las
superficies de contacto de una unin, por el calor obtenido de la
resistencia al flujo de corriente de soldadura a travs de las piezas
de trabajo desde los electrodos que sirven para concentrar la
corriente de soldadura y la presin en el rea de soldadura.

SOLDADURA DE COSTURA: Es una serie de soldaduras por
puntos en forma continua hechos por un electrodo circular que
rueda sobre las piezas a unir al mismo tiempo que se aplica una
tensin elctrica y una fuerza mecnica.


SOLDADURA POR PROYECCION: Produce una soldadura por el
calor obtenido de una resistencia al flujo de la corriente de
soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos
determinados por proyeccin, repujados o intersecciones.

SOLDADURA A TOPE: En este proceso los extremos a soldar se
colocan a tope y cuando se aplica presin sobre dichos extremos,
se hace pasar la corriente, se ensanchan las zonas soldadas,
fluyendo los materiales base hacia el exterior.

SOLDADURA POR CHISPA: En este proceso las superficies a
soldar se colocan enfrentadas entre s, extremo a extremo.
Este proceso se subdivide en:
1. El precalentamiento se lleva a cabo bajo una leve presin
de soldadura. Una vez se calientan los puntos de unin,
2. comienzan los chispazos provocando su rpida fusin.
Tras cesar los chispazos.
3. Se produce un abultamiento irregular hacia el exterior
donde se expulsan xidos e inclusiones.


SOLDADURA POR FUSIN
En la soldadura de los metales, se llama soldadura por fusin a la tcnica
que consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden
entre s. Puede ser con aporte de material o sin.
SOLDADURA OXIACETILNICA (GASES AL SOPLETE): El calor
aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin
del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se
alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C.
En general, el tipo de gas que se emplee como combustible debe reunir
una serie de propiedades, tales como que alcance una temperatura
elevada de llama, que posea un poder calorfico elevado, y que presente
una mnima reaccin qumica entre la llama y el metal base.
A continuacin se incluye una tabla con los distintos gases que se
pueden emplear como combustible y su rango de aplicacin:


LLAMA OXIACETILENICA: En la llama se distinguen zonas diferentes
claramente diferenciadas: una zona fra a la salida de la boquilla del
soplete donde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es la
zona ms brillante de la llama y tienen forma de tronco de cono,
posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte ms
importante de llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede
llegar a alcanzar los 3200 C) y por ltimo el penacho o envoltura
exterior de la llama.

PARTES SOLDADORA CON SOPLETE PARTES DEL SOPLETES DE SOLDAR

SOLDADURA POR ARCO
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO (SMAG): Este tipo de soldadura es
uno de los procesos de unin de metales ms antiguos que existe, su
inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que se utilizaba un
electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no es sino hasta
1907, cuando el fundador de ESAB1. Oscar Kjellber2 desarrolla el
mtodo de soldadura con electrodo recubierto, tambin conocido como
mtodo SMAW (Shielded Metal Arc Welding).
Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden
tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti
el desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que
hasta hoy en da solamente han sido superados por modernas
aplicaciones, pero que siguen basndose en el concepto bsico de la
soldadura al arco con electrodo auto protegido.

EL EQUIPO: Podemos observar en la figura 3 que el equipo es
relativamente sencillo, y se compone bsicamente de una fuente de
poder, porta electrodo, y cable de fuerza.

DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL PROCESO DE SOLDADURA
PARTES DE EQUIPO DE SOLDADURA

EL ELECTRODO: Como ya hemos visto, para poder realizar este proceso
de soldadura al arco con electrodo recubierto, se dispone de una gran
diversidad de tipos de electrodos, cada uno de ellos se selecciona en
base al material de que est constituido su ncleo, as como por su tipo
de recubrimiento y adems por el dimetro del electrodo.

La AWS. (Amercian Welding Societi) ha normalizado su diseo y
utilizacin. Para efectos de identificacin se utiliza las siguientes siglas.
Esta identificacin aparece en la parte superior de cada electrodo. Como
una aclaracin: diremos que la sigla de posiciones, se refiere a la
posicin en la que se coloca el electro a la hora de estar ejecutando el
cordn de soldadura.

CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS

ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO: La
especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para
soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente
designacin para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
Donde

E, indica que en un electrodo para soldadura elctrica manual.

XX, son dos dgitos (o tres si se trata de un nmero de electrodo
de cinco dgitos) que designan la mnima resistencia a la traccin,
sin tratamiento trmico post soldadura, del metal depositado, en
Ksi (Kilo libras/pulgada
2
, como se indican en los ejemplos
siguientes:
E 62XX ... 62000 lbs/pulg
2
mnimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg
2
mnimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg
2
mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar
satisfactoriamente con el electrodo en cuestin.
CALIFICACION AWS PARA ELECTRODOS

Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el
anterior, es indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en
la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de
revestimiento, el que es calificado segn el mayor porcentaje de
materia prima contenida en el revestimiento

Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen
despus del guin son opcionales e indican lo siguiente:

1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple
con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad
mejorada en el caso E 7024;

HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba
de hidrgeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H2
por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo
hidrgeno).

R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de
absorcin de humedad a 80F y 80% de humedad relativa (slo
para electrodos de bajo hidrgeno).

TABLA DE CLASIFICACION DE AWS DE ELECTRODOS

ELECTRODOS PARA CEROS DE BAJA ALEACIN: La
especificacin AWS A5.5. que se aplica a los electrodos para
soldadura de aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin
de la AWS A5.1. con excepcin de los cdigos para designacin
que aparecen despus del guin opcionales. En su lugar, utiliza
sufijos como A1, B1, B2, C1, G, M, los cuales indican el
porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura,
de acuerdo al siguiente cuadro:

PORCENTAJE DE ALEACIN EN LA SOLADURA
TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIDO DEL ELECTRODO
F: plana;
H: horizontal;
H-Filete:
filete
horizontal;
V-
Descendente
: vertical
descendente;
V: vertical;
OH: techo o
sobre cabeza.


SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO: Utiliza un electrodo metlico
continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo
una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco.
Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la
operacin.

CLASIFICACION DE ELECTRODOS Y FLUJOS

NORMA PARA ELECTRODOS: La especificacin AWS A5.17 dicta
las normas de clasificacin de electrodos por proceso de arco
sumergido para aceros al carbono.
Esta especificacin identifica los electrodos con el prefijo E
(electrodo para arco elctrico), seguido de la letra que indica el
contenido de manganeso y que puede ser L (bajo), M (medio) o H
(alto). Finalmente, algunos electrodos traern una letra K para
significar que es un producto obtenido de un acero calmado al
silicio.

F6A2 EM12K

Donde

F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.


NORMA PARA FLUJOS: La norma para fundentes identifica los
flujos con el prefijo F (de flujo), seguido de dos dgitos, que
representan los valores medios de resistencia a la traccin y su
especificacin bajo condiciones de impacto. A continuacin se
aaden cuatro dgitos adicionales que representan el electrodo en
la combinacin para determinar las propiedades.

TABLA DE NORMAS PARA ELECTRODOS
TABLA DE NORMAS PARA FLUJOS

SOLDADURA POR ARCO EN ADMSFERA INERTE: Este procedimiento
se basa en aislar el arco y el metal fundido de la atmsfera, mediante un
gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).

SOLDADURA CON ELECTRODO REFRACTARIO TIG
(Tungsten Inert Gas): Se caracteriza por el empleo de un
electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o
zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms
utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el
argn y el helio, o mezclas de ambos.

SOLDADURA CON ELECTRODO CONSUMIBLE MIG, MAG O
GMAW (gas metal arc welding): Es un tipo de soldadura que
utiliza un gas protector qumicamente activo (dixido de carbono,
argn ms dixido de carbono o argn ms oxgeno). El material
de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado
continuamente y de manera automtica por el equipo de
soldadura. Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal
Inert Gas) o MAG si utiliza anhdrido carbnico que es ms barato.
Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin.
No se usa para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones.


SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA PAW (Plasma Arc
Welding): Utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por
lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo
proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las
temperaturas son en este proceso es mucho ms elevadas ya que
el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una
temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as
el elemento en iones y electrones.

SOLDADURA POR RAYO LASER: Es un proceso de soldadura
por fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser para
fundir y recristalizar el material o los materiales a unir,
obtenindose la correspondiente unin entre los elementos
involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe
aportacin de ningn material externo. La soldadura se realiza por
el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de
presin entre estos puntos. De normal la soldadura lser se
efecta bajo la accin de un gas protector, que suelen ser helio o
argn.


SOLDADURA ALUMINOTRMICA O CON TERMITA
Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal
de aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin
qumica se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene
la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura.

3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe + calor

La almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando la
oxidacin. Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor
de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido el cual es ms utilizado en
las vas frreas.

COLADA DE ACERO
LLENADO DEL HUECO DE LOS RIELLES
DESVO DE ESCORIA AL RECIPIENTE
CONTINUIDAD PERFECTA

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
hthttp://html.rincondelvago.com/soldadura-blanda.
http://www.ghinduction.com/process/soldadura-blanda/?lang=es
http://www.ghinduction.com/process/soldadura-fuerte/?lang=es
http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/lvergara/FueryBla.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_fusi%C3%B3n
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/partes-de-un-
soplete
http://procesos-
fisicoquimicos.wikispaces.com/PROCESO+DE+SOLDADURA
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC01.pdf
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html
http://solysol.com.es/data/documents/Soldadura=20TIG.doc.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_plasma
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_rayo_l%C3%A1ser
http://clasicosautomocion.blogspot.com/2013/03/uniones-soldadas-
clasificacion-y-breve.html
http://www.iesbajoaragon.com/~tecnologia/Meca/SOLDASER.htm
http://www.slideshare.net/iupsmpzo/soldaduras
http://hugobayon-aet.blogspot.com/2011/11/tipos-de-soldadura.html

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