Universidad Antonio Nario

Facultad de Ingeniera Mecnica

Tecnologa de los Materiales
Ing. Gabriel Garca Guzmn

Presentado por:
Ral Jimnez
Cd.

Federico Calvo
Cd. 10450729399

Darwin Moreno
Cd.

Vctor Hugo Morales
Cod.10420629226


Laboratorio de Metalografa.




Bogot D.C.
5 de mayo de 2012






METALOGRAFA

Introduccin:
La metalografa es el estudio de las caractersticas o constitutivas de un metal o
aleaciones relacionadas con las propiedades fsicas y mecnicas. La metalografa
se divide en los diferentes campos que se quieran estudiar, dependiendo de los
tamaos, estos pueden ser macroscpicos, microscpicos etc. De all se podr
obtener el tamao de grano, los granos de frontera, la fase o fases caractersticas
de la aleacin y de aqu se parte para saber qu tipo de aplicacin se le dar al
material.
La propiedad fundamental de los aceros es la resistencia a distintas solicitaciones
(fuerzas tanto estticas como dinmicas). De esta forma se les separa respecto a
los aceros inoxidables, a los aceros para herramientas, a los aceros para uso
domstico, a los aceros para electrodomsticos o partes no estructurales de
vehculos de transporte. Cabe aclarar que en este concepto de Acero de
construccin se pueden englobar tanto los aceros para construccin civil como
para construccin mecnica. Histricamente un 90% de la produccin total
producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son
aceros aleados. Sin embargo, la tendencia es hacia un crecimiento de la
proporcin de los aceros aleados en desmedro de los aceros al carbono. En esta
tendencia es de vital importancia aligerar el peso y aumentar la seguridad
mediante este tipo de materiales.





Marco Terico:
Acero al Carbono Estructural ASTM A36
El acero estructural A36 se produce bajo la especificacin ASTM A36. Abrigando
los perfiles moldeados en acero al carbono, placas y barras de calidad estructural
para clavados, atornillados, o soldados de la construccin de puentes, edificios, y
estructura de diferente propsitos.

El acero estructural A36 o acero estructural con carbono, es hasta hace poco
tiempo, el acero estructural bsico utilizado ms comnmente en construcciones
de edificios y puentes.

Cuando el acero estructural est identificado con la designacin ASTM pero los
productos no se encuentran moldeados bajo el mbito de esa especificacin
(ASTM A6/A6M), los productos son fabricados en aceros de acuerdo a su forma y
su uso, el acero utilizado es el siguiente:




Aplicaciones del Acero A36:
Las aplicaciones comunes del acero estructural A36 es en la construccin, y es
moldeado en perfiles y lminas, usadas en edificios e instalaciones industriales;
cables para puentes colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y mallas
electro soldada para el concreto reforzado; lminas plegadas usadas para techos
y pisos.

Requerimientos de tensin.
El acero A36 tiene como esfuerzo de fluencia mnimo de 36ksi. Adems, es el
nico acero que puede obtenerse en espesores mayores a 8 pulgadas, aunque
estas placas como excepcin, solo estn disponibles con esfuerzo de fluencia
mnimo inferior especificado, siendo este 32ksi.

Normalmente, el material de conexin se especifica como A36, sin importar el
grado de sus propios componentes primarios. El esfuerzo ltimo de tensin de
este acero vara de 58ksi a 80 ksi; para clculos de diseo se utiliza el valor
mnimo especificado.




ASTM A516 Grado 70 / ASME SA516 grado 70
Las especificaciones y normas de ASTM A516 Grado 70 y ASME SA516 grado 70
de acero al carbono y especificaciones se encuentran en la siguiente tabla:




Composicin qumica de la norma ASTM A516 Grado 70

Propiedades mecnicas de la norma ASTM A516 Grado 70







Acero Aisi-Sae 1045 (Uns G10450)
Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condicin
de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde
al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin, pero no es
recomendado para cementacin o cianurado. Cuando se hacen prcticas de
soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad
es adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria.

Normas involucradas: ASTM A108

Propiedades mecnicas:

Dureza 163 HB (84 HRb)
Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI)
Elongacin 16% (en 50 mm)
Reduccin de rea (40%)
Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

Propiedades qumicas:

0.43 0.50 % C
0.60 0.90 % Mn
0.04 % P mx.
0.05 % S mx.




Usos: Los usos principales para este acero son piones, cuas, ejes, tornillos,
partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches.
Metalografa: Cortadora metalogrfica
Cortar la muestra con una cortadora o micro-cortadora metalogrfica: es un equipo
capaz de cortar con un disco especial de corte por abrasin, mientras suministra
un gran caudal de refrigerante, evitando as el sobrecalentamiento de la muestra.
De este modo, no se alteran las condiciones micro estructurales de la misma.
Incluidora metalogrfica
La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior y
almacenado. La inclusin se puede realizar mediante resina en fro: normalmente
dos componentes, resina en polvo y un catalizador en lquido, o bien en caliente:
mediante una incluidora, que, mediante una resistencia interior calienta la resina
(monocomponente) hasta que se deshace. La misma mquina tiene la capacidad
de enfriar la muestra, por lo que es un proceso recomendado en caso de
requerimientos de muchas muestras al cabo del da.
Pulido metalogrfico
Se usa el equipo Desbastadora o Pulidora Metalogrfica, se prepara la superficie
del material, en su primera fase denominada Desbaste Grueso, donde se
desbasta la superficie de la muestra con papel de lija, de manera uniforme y as
sucesivamente disminuyendo el tamao de grano (N de papel de lija) hasta llegar
al papel de menor tamao de grano. Una vez obtenido el ltimo pulido con el papel
de lija de tamao de grano ms pequeo. Al inicio de la segunda fase de pulido
denominada Desbaste Fino en la que se requiere de una superficie plana libre de
ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un
pao especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en
su tamao para ello existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el ultimo
pulido; en tanto que muchos harn un trabajo satisfactorio parece haber



preferencia por la gama de xidos de aluminio para pulir materiales ferrosos y de
los basados en cobre y xido de cerio para pulir aluminio, magnesia y sus
aleaciones.
Pulidora metalogrfica
La etapa del pulimento es ejecutada en general con paos macizos colocados
sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeas
cantidades de abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en
suspensin, con granulometras como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras
El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un
cabezal automtico para pulir varias muestras a la vez. El cabezal automtico
ejerce una presin pre-configurada hacia el disco o pao de desbaste o pulido
durante un tiempo concreto. Estos parmetros deben ser configurados segn tipo
de material (dureza, estado del pulido, etc...) Opcionalmente existen sistemas con
dosificador automtico de suspensin diamantada.
Ataque qumico
Hay una enormidad de ataques qumicos, para diferentes tipos de metales y
situaciones. En general, el ataque es hecho por inmersin o fregado con algodn
embebido en el lquido escogido por la regin a ser observada, durante algunos
segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada. Uno de los ms usados
es el Nital, (cido ntrico y alcohol), para la gran mayora de los metales ferrosos.
Una gua de los ataques qumicos utilizados para revelar las fases y micro
constituyentes de metales y aleaciones se pueden ver en la norma ASTM E407 -
07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys
Microscopio
Utilizacin de lupas estereoscpicas (que favorecen la profundidad de foco y
permiten por tanto, visin tridimensional del rea observada) con aumentos que
pueden variar de 5x a 64X



El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico lo
constituye el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una
muestra con aumentos que varan entre 50x y 2000x.
El microscopio metalogrfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones,
opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra
es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.
Nital
El Nital es una solucin de Alcohol y Acido Ntrico, es el que comnmente se
utiliza en este tipo de laboratorios, y es utilizado para revelar la microestructura de
los aceros al carbono. El Alcohol utilizado puede ser metanol, etano o
simplemente alcohol de quemar. Una solucin de etanol y cido ntrico se har
explosiva si la concentracin de cido ntrico alcanza ms del 10% en peso. Las
soluciones con ms de 5% no deben ser almacenadas en contenedores cerrados.
El cido ntrico continuar actuando como oxidante incluso diluido y con baja
temperatura.
En la norma ASTM E407 se identifica al Nital con el nmero 74 y su composicin
se indica como:
1-5 mL HNO3
100 mL etanol (95%) o metanol (95%)
La velocidad de ataque se incrementa (y la sensibilidad decrementa) con el
agregado de HNO3.






Objetivo General:
El objetivo de esta prctica de laboratorio es identificar los diferentes tipos de
estructuras de los materiales para el estudio en el microscopio con una previa
preparacin de unas probetas (muestras) del material.

Objetivos Especficos:
Conocer el manejo bsico de un microscopio.
Conocer los diferentes tipos de materiales de aleacin.
Aprender el manejo y preparacin de las probetas.
Comparar los resultados obtenidos en los diagramas de fases.














Desarrollo de las actividades

Preparacin de las probetas:
Se tom 3 tipos de probetas de diferentes materiales. Con cada uno de estos se
hizo los siguientes pasos:
Corte o Seccionamiento: Es la obtencin de una muestra representativa del
material un tamao conveniente partiendo de una pieza grande. Esta pieza
tendr las mismas propiedades fsicas y mismos componentes. Para ello se
hizo un corte transversal y longitudinal. Se tuvo en cuenta que el material a
cortar no ha estado en servicio. El corte se hizo de esta forma:



Maquinado de las probetas: Para el manejo de las probetas se utiliz los
medios de proteccin mnimos para esta prctica (Careta, Guantes, Bata).
Se tom la probeta ya cortada y se torne para rectificar las caras y que
cada una de ellas quedaran paralelas. A continuacin se dispone de tener
una serie de lijas de diferentes (80, 120, 200, 400, 600, 800, 100, 1200)
para poder desbastar y dejar el material a punto espejo para lo cual se
utiliz todos los tipos de lijas anteriormente nombradas, luego por los
paos, hasta obtener el punto deseado y que la probeta haya quedado
completamente lisa y sin ningn rayn.




Ataque qumico:
A cada una de las probetas maquinadas, se pusieron en contacto con un algodn
impregnado de Nital por unos pocos segundos (Aprox. 30 Segundos). Esto se
hace para eliminar los residuos que se formaron producto del desbaste, para
revelar la microestructura para ser observada bajo el microscopio y constitucin de
las fases presentes.

Procedimiento
Se tomaron las muestras de los diferentes Aceros, cada uno con su respectivo
ataque qumico, y se colocaron en el microscopio y los resultados fueron los
siguientes:
Acero ASTM A36
Esta es una imagen del acero antes de ser tratado qumicamente y su
configuracin microestructura es la siguiente:
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Luego el material tratado qumicamente quedo con la siguiente estructura:
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Acero ASTM A516

Material antes de atacarlo qumicamente y los resultados fueron los siguientes:
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Luego del tratamiento qumico los resultados observados fueron los siguientes:
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Acero 1045

El material antes de ser tratado qumicamente los resultados observados son:
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Al ser tratado qumicamente al 1045, los resultados observados fueron:
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Despus de mecanizar las probetas se brillaron al espejo con diferentes tipos de
lijas, posteriormente se brillaron con cera y con pulidora de mesa terminado este
proceso se revisaron con microscopio para observar la micrografa del material.
Terminado este paso se atacaron las probetas con acido nital rendido al 50% de
alcohol antisptico, se volvi a revisar con el microscopio para observar la
microestructura, (Ver fotos anexas), estos resultados se compararon con las tablas
de referencia para microestructuras existentes en el laboratorio.








CONCLUSIONES
Se observ las caractersticas del acero que se tena en la probeta, debido
a que fue diseada para ser analizada mediante la metalografa, con el fin
de recolectar toda la informacin que es posible encontrar en la estructura
microscpica del material.
Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se
observa la estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que
tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y
tamao de grano.
Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades
fsicas y mecnicas que se desean.
Operaciones a seguir para preparar la muestra son: corte, montaje,
desbaste y pulido. Al final se observa lo obtenido en el microscopio
metalogrfico. para poder obtener el acabado espejo necesario para
realizar la prueba adecuadamente de ataque qumico.
Una vez realizado el pulido de la pieza fuimos al laboratorio en donde se
pudo aplicarle nital a las caras de la probeta para eliminar impurezas en la
pieza una vez realizado esto procedimos a observar la probeta en un
microscopio con un aumento de 50x, que en este caso es suficiente para llevar a
cabo la prctica.










Bibliografia:
http://almacencarazo.com/productos/carbono/carbono_estructural_ASTM_A36.php
http://es.wikipedia.org/wiki/Nital
http://www.masteel.co.uk/astm-a516-grade-70.htm?REFERRER=AZOMDOTCOM
http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4787
Introduccin a la ciencia e Ingeniera de Materiales 6 Ed. Editorial Pearson, 2005