MPORTANCIA DE LA PLANEACIN AGREGADA

La importancia de la planeacin agregada en el proceso de gestin de una organizacin

consiste en establecer planes de corto y mediano plazo para satisfacer los requerimientos del
pronstico de la produccin cuando la capacidad desde el punto de vista planta o equipos es
relativamente fijo.
Un plan agregado es un procedimiento valioso para facilitar el desarrollo de presupuestos de
operacin. Un plan agregado determinar los niveles de la fuerza laboral, el tiempo extra y el
inventario con el objetivo de minimizar el costo. Estos resultados sern tiles en el momento
de determinar un presupuesto de operaciones.
La gerencia deber hacerse a menudo preguntas como: Debemos absorber las fluctuaciones
cambiando el tamao de la fuerza laboral? Debo mantener constante la fuerza de trabajo y
absorber las fluctuaciones por medio de horas extra y fuerza laboral de medio tiempo?
Debemos subcontratar los ndices de orden fluctuante? Las respuestas a estas y otras
preguntas pueden estar en la implementacin de una planeacin a mediano plazo (planeacin
agregada).
En general la planeacin agregada de la manufactura consiste en planear una produccin
deseada en un plazo intermedio.
IMPORTANCIA DE LA PLANEACIN AGREGADA PARA LA EMPRESA:
Generalmente es necesario considerar 6 objetivos durante el desarrollo del plan de produccin
o del personal.
1. Minimizar los costos y maximizar las ganancias: si el plan no afecta la demanda del cliente,
entonces la minimizacin de los costos tambin maximizara las ganancias.
2. Maximizar el servicio al cliente: para mejorar el tiempo de entrega y las entregas puntuales,
pueden requerirse recursos adicionales de fuerza de trabajo.
3. Minimizar la inversin en inventario: la acumulacin de inventario resultan costosas porque
ese dinero se podra invertir en cosas ms productivas.
4. Minimizar los cambios en la tasas de produccin: los cambios frecuentes puedes ocasionar
en la coordinacin en el suministro de materiales, y tal vez sea necesario restablecer el balance
en la lnea de produccin.
5. Minimizar los cambios en los niveles de fuerza de trabajo: las fluctuaciones en la fuerza de
trabajo provocan descenso en la productividad porque los nuevos empleados necesitan
tiempo para empezar a ser plenamente productivos
6. Maximizar la utilizacin de planta y equipo: los procesos basados en una estrategia de flujo
de lnea requieren una utilizacin uniformemente de la planta y equipo.


COSTOS ASOCIADOS A UN PLAN AGREGADO:
Si acumulamos inventario durante los periodos inactivos de la demanda, aumentara el capital
laboral y los costos asociados con la obsolescencia, el almacenamiento, los seguros y el
manejo. Por el contrario, durante los periodos de demanda en aumento, los cambios en los
niveles de inventario o acumulaciones pueden llevar a un servicio inadecuado al cliente,
tiempos de entrega ms prolongados, posibles ventas perdidas y la entrada potencial de
posibles competidores en el mercado.
ETAPAS EN LA ELABORACIN E UN PLAN AGREGADO:
La Planificacin Estratgica: Es elaborada por los niveles ejecutivos ms altos de la empresa
sobre la base de los pronsticos del entorno, expresndose en forma global y con un horizonte
de 6 a 18 meses.
Estrategia de persecucin: se acopla a la demanda durante el horizonte de planificacin,
modificando y esta sea el nivel de fuerza de trabajo o la tasa de produccin.
Estrategia de nivel: se mantiene ya sea a un nivel contante a la fuerza de trabajo o a una tasa
de produccin contante durante el horizonte de planificacin.
La Planificacin Agregada: Se expresa para lneas o familias de productos, abarca de 6 a 18
meses y se expresa en intervalos de semanas o meses, requirindose de la determinacin de
capacidad agregada. La cual fija la porcin de la produccin que ser consumida traduce los
planes de produccin en trminos de insumos.
Planificacin Desagregada o Sistema Maestro de Produccin (MSP): Posee como propsito
satisfacer las demandas de cada uno de los productos dentro de sus lneas. Este nivel de
planeacin ms detallado desagrega las lneas de productos en cada uno de los productos e
indica cuando deben ser producidos y vendidos. Requiere de la planeacin aproximada de la
capacidad. Con vista a determinar su factibilidad, realizndose con mas detalle en los cuellos
de botella.
Planeacin de los Requerimientos de Materiales (MRP): Es el plan que mueve al sistema de
planeacin de materiales e inventarios, mientras que la planificacin detallada de la capacidad,
es un proceso paralelo que se realiza para determinar la capacidad requerida. Establece la
carga o cantidad de insumos requeridos por cada operacin, la secuenciacin o forma de
entrada de los materiales al proceso y la temporizacin o cuando deben estar los materiales en
cada fase u operacin del proceso.
Programacin de la Produccin: Establece, siguiendo los lineamientos anteriores, la
coordinacin, seguimiento y control de las actividades semanales o diarias utilizando los
procedimientos de asignacin, secuenciacin y temporizacin de la produccin adecuados al
tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empres
ESTRATEGIAS PARA ELABORAR UN PLAN AGREGADO:
Pasos en la planeacin agregada
Empiece con un pronstico de ventas para cada producto que indique las cantidades a
venderse en cada periodo, generalmente son en semanas o meses.
Totalice todos los pronsticos de productos o servicios individuales en una demanda agregada
si los productos no se pueden sumar por las unidades heterogneas, se debe seleccionas una
unidad homognea de medicin que permita ala ves que los pronsticos se sumen.
Transforme la demanda agregada de cada periodo en trabajadores, materiales, mquinas y
otros elementos de capacidad de produccin requerida para satisfacer la demanda agregada
Selecciones de entre las alternativas consideradas el plan de capacidad que satisfaga la
demanda agregada y que cumpla mejor con los objetivos de la organizacin.
ESTRATEGIA DE PERSECUCION: Busca reaccionar rpidamente a cambios anticipados en la
demanda, mediante cambios en la fuerza laboral (contrato/despido). Se desean inventarios
bajos. Por lo general: baja productividad y baja calidad, Altos costos por contrataciones y
despido, Implicaciones legales.
ESTRATEGIA NIVELADA: Se mantiene cte. : el nivel de MO o la tasa de produccin durante el
horizonte de planeacin, Costos por tiempo extra / paro tcnico /tiempo ocioso, Costos por
inventarios
ESTRATEGIA MIXTA: Combinacin de estrategias anteriores, Generalmente se aplica cuando
hay cambios importantes en la demanda y por lo general, se decide contratar / despedir
trabajadores.