Templado del acero

En la ciencia de materiales, el templado o temple es un tratamiento trmico

consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas
propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura,
tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una
estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable
termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la
cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de
plsticos (producida a travs de polimerizacin).
En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la
introduccin de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a
travs de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve
inestable. En acero aleado con metales tales como nquel y manganeso, la
temperatura eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las barreras cinticas a
transformacin de fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a
una temperatura inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil. Al acero de alta
velocidad tambin se le aade wolframio, que sirve para elevar las barreras
cinticas y dar la ilusin de que el material se enfra ms rpidamente de lo que en
realidad lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse lentamente en el aire tienen
la mayora de los efectos deseados de temple.
El enfriamiento extremadamente rpido puede evitar la formacin de toda la
estructura cristalina, lo que resulta en metal amorfo o "vidrio metlico".
Temple
El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro
fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y
aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura,
dependiendo del material, y luego enfrindolo rpidamente. Esto produce un
material ms duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a travs de
endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el material. El material
es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por
el rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas que pueden ser
templados incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.




Proceso
El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo el metal,
es decir, calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por
va area (horno de aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe
ser de 1 a 2 minutos para cada milmetro de seccin transversal. Para un bao el
tiempo puede variar un poco ms alto. La asignacin de tiempo recomendado en
baos de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el
calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayora de los materiales se
calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 C.
El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de
enfriamiento ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay una
pequea posibilidad de que se causen deformaciones y pequeas grietas. Cuando
se puede sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodn
o minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un lodo, que consecuentemente
disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento (velocidad de enfriamiento)
de aceite es mucho menor que el agua. Tasas intermedias entre el agua y el
aceite se puede obtener con agua que contiene 10-90% UCON de Dow Chemical
Company, una sustancia con una solubilidad inversa que por lo tanto, los
depsitos en el objeto para ralentizar la velocidad de enfriamiento.
Para minimizar la distorsin, las piezas cilndricas largas se templan verticalmente;
las piezas planas en el borde, y las secciones gruesas deben entrar primero en el
bao. El bao se agita para evitar las burbujas de vapor.
Efectos del temple
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura
de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y
cementita formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfra a una
velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido endurecimiento, la
microestructura de la forma material en martensita como una estructura fina, grano
de aguja.1





Calentamiento
Equipos
Hay tres tipos de hornos que se utilizan comnmente en temple: horno bao de
sal,2 horno continuo,3 y la caja de horno. Cada uno se utiliza en funcin de lo que
otros procesos o tipos de temple se est haciendo en los diferentes materiales.
Velocidad de calentamiento
El calentamiento debe ser gradual para evitar grietas y tensiones trmicas.
Proteccin al calentar
Se debe evitar la oxidacin y descarburacin de las pieza a templar.
slidos (virutas de fundicin de hierro, carbn), adecuado en hornos
elctricos, para aceros al carbono, de baja aleacin de hasta 0,6% de C
cromo, alta y temperatura de endurecimiento inferior a 1050 C ;
sustancias lquidas ( sales fundidas) para piezas de valor, como
herramientas de corte o partes de mquinas, que requieren uniformidad y
exactitud de calefaccin;
sustancia gaseosa (CO, CO2, H2, N2, los gases inertes para la
remuneracin a gran escala, un caso particular es el vaco .
Temperatura de calentamiento
Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar la velocidad de
austenizacin) porque se puede producir sobrecalentamiento del grano cristalino,
con quema de los bordes de los granos que produce infiltracin de oxgeno,
oxidacin, descarburacin, fragilidad excesiva de martensita, retencin de
austenita. En consecuencia, la temperatura depende del medio de enfriar utilizado:
30 C mayor que Ac3 si se trata de agua, 50C mayor si es aceite y 70C si es
aire.



Medios de enfriamiento
Cuando se temple, hay muchos tipos de sustancias donde enfriar. Algunos de los
ms comunes son: aire, las sales fundidas, el aceite salmuera (agua salada) y el
agua. Estos medios se utilizan para aumentar la severidad del enfriamiento. 4
La exposicin a fluidos debe asegurar:
Una velocidad de enfriamiento de alta en el intervalo A1 - Ms para evitar la
formacin de perlita o bainita;
Una modesta velocidad gama Ms - Mf (pero no demasiado baja para evitar
la creacin excesiva austenita); esta propiedad es proporcional a la
diferencia entre la temperatura del fluido y su punto de ebullicin;
El lquido no debe descomponerse en contacto con el metal caliente.
Hay que distinguir dos tipos de fluidos los que no hierven: aire y sales fundidas, y
los que hierven. En los primeros el enfriamiento es relativamente uniforme, pero
en los lquidos refrigerantes que hierven se producen tres etapas:
En el primer contacto del medio con la pieza se forma una pelcula de vapor
que asla la pieza (Efecto Leidenfrost), lo que provoca un enfriamiento
relativamente lento.
Cuando la pelcula se rompe, el lquido nuevo toca la pieza de trabajo, que
absorbe el calor latente de evaporacin y, por tanto alcanza la mxima
eliminacin de la energa.
Por debajo de la temperatura de ebullicin, hay una disminucin en la
eliminacin de calor .
El agua es el medio de enfriamiento ms extendida, especialmente para aceros al
carbono y algunos aceros de baja aleacin, pero no es el fluido ideal. Su accin
puede mejorarse con la adicin de sustancias que elevan el punto de ebullicin,
por ejemplo con NaCl o NaOH.
El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es capaz
de formar austenita estable y luego transformada con una baja velocidad crtica de
endurecimiento. Es ms cerca del fluido ideal, reduciendo la tensin interna y
defectos del temple.
El aire se recomienda para alta aleacin y las piezas complejas de baja o media
aleacin.
Las sales fundidas, adecuado para piezas relativamente pequeas y de acero bien
templado, especialmente aconsejable en tratamientos sustitutivos de temple
isotrmico.