TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTOS TERMICOS

l u n e s , 2 6 d e n o v i e mb r e d e 2 0 0 7
SINTERIZACION
La sinterizacin
es un proceso tecnolgico destinado a convertir polvos fundidos en
slidos. Hasta ahora existan al respecto unas aplicaciones muy
reducidas de la tecnologa de microondas. Ahora, aplicando campos
de microondas de 2,45 gigaherzios cientcos de la Universidad de
Pennsylvania acaban de tener xito sinterizando polvos comerciales
metlicos para producir materiales slidos con mejores propiedades
mecnicas que los obtenidos por calentamiento y fusin convencional.
Se espera la aplicacin inmediata de estos mtodos en la industria de
los automviles.
Otra denicion:
"Sinterizacin. Es un proceso industrial de conformacin de los
metales en el que, primero se reducen a un polvo muy no que
despus se comprime en moldes adecuados a presin y temperatura
controladas. Se aplica principalmente para piezas difciles de moldear
por fundicin, o difciles de forjar o mecanizar. Tiene limitaciones como
las dimensiones de las piezas, que tienen que ser pequeas; o su
forma, pues debe ser sencilla para que la compresin sea ms fcil. Su
ventaja es que permite controlar muy bien el proceso previo a la fusin
y, por tanto, la calidad y el peso de la pieza, aunque el proceso es ms
largo que la fundicin convencional, y el utillaje a utilizar resulta ms
caro."
TRATAMIENTO TERMICO DE CARBURIZADO.
La cementacin o carburizacin, es uno de los mtodos ms antiguos
para producir un endurecimiento en la supercie de piezas de acero.
En este tratamiento, el metal ferroso es expuesto a una atmsfera rica
en carbono lo que promueve la adsorcin y posterior difusin del
carbono en la supercie del metal.
La principal razn de someter a las piezas a este tratamiento, es para
endurecerlas, hacerlas resistentes al uso.
Este proceso permite obtener piezas con el corazn blando y la
periferia endurecida y se realiza cuando se requiere incrementar el
contenido de carbono en la periferia de la pieza, como consecuencia la
atmsfera reactiva (N2-MeOH) empleada en este proceso, deber
proteger al acero de la oxidacin y proveer de carbono suciente para
incrementar su contenido en la supercie.Este incremento, se basa en
la adsorcin y posterior difusin del carbono en el acero a altas
temperaturas, una vez que la penetracin del carbono sea la deseada,
se retira la pieza templndola o bien normalizndola.
TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE NEUTRO
En el Temple neutro o endurecido neutro, se emplea un atmsfera de
Nitrgeno y pequeas cantidades de un hidrocarburo como puede ser
el Gas L.P. el Gas Natural. Una vez lograda la austenizacin de la
pieza se templa esta en un medio severo como puede ser agua, aceite
o salmuera. En funcin del contenido de carbono y de la
transformacin de la fase austenita a martensta se logra un grado de
endurecimiento. Como el endurecimiento de las piezas es funcin del
contenido de carbono en la supercie, la atmsfera deber proteger a
sta de la oxidacin y evitar la decarburacin.(se entiende gas Licuado
de Propano).
Tratamientos trmicos con N2
INTRODUCCION
Una gran variedad de productos metlicos requieren de un
tratamiento trmico previo a su uso, estos productos pueden ser:
tubos, alambres y piezas de acero, piezas automotrices, de distintos
materiales, como por ejemplo de cobre o bronce, acero, aluminio, etc.
la implementacin de atmsferas protectoras en hornos de tratamiento
trmico, las cuales han dado como resultado incrementos en la
produccin y mejoras en la calidad del producto.
TRATAMIENTOS TERMICOS COMUNES
Recocido: Suavizado y relevado de tensiones-Brazing: Para unir 2 o
mas partes-Temple Neutro: Endurecimiento con una atmsfera neutra-
Carburizado: Endurecimiento por adicin supercial de carbono-
Sinterizado: Unin (fusin parcial), de partes a partir de polvos
metlicos.
CMO ELEGIR UNA ATMOSFERA ADECUADA PARA TRATAMIENTO
TERMICO?
Hay muchos puntos involucrados en la eleccin de una correcta
atmsfera para tratamiento trmico y estos son:
Atmsfera N2-H2 para recocido de cobre.
1).- La Temperatura La temperatura del horno es una importante
variable del proceso ya que si sta no es lo sucientemente alta para
descomponer algunos compuestos de la mezcla gaseosa empleada no
habra disponibilidad de CO y H2 en la atmsfera y por ende no
cumplira su labor dicha atmsfera.
2).- El tiempo tiene un efecto sobre la reaccin dentro del horno, por
ejemplo el acero puede tolerar una atmsfera decarburante por poco
tiempo antes de perder carbono en la supercie.
3).- La Composicin del MaterialLa composicin del material es uno de
los factores mas importantes para determinar la atmsfera correcta,
por ejemplo para el carbono que contienen los materiales, el nivel de
carbono en la atmsfera probablemente debe igualar el contenido de
las piezas, esto es importante en los proceso en donde se involucre un
carburizado o un decarburado.
4).- El Tipo de HornoEl mismo proceso, con el mismo material, con las
mismas condiciones puede requerir atmsferas diferentes en hornos
diferentes.En los hornos continuos hay zonas de alta temperatura y
existen zonas donde pueden reaccionar los gases de la atmsfera.En
hornos de lotes al principio y al nal del proceso hay perodos de baja
temperatura, es ah donde puede haber riesgo de oxidacin.
5).- Calidad Deseada La calidad necesaria a la salida de un horno
tambin juega un papel preponderante en la eleccin de una
atmsfera por ejemplo a veces una ligera decarburacin es aceptable
si las piezas van a maquinarse despus del tratamiento trmico.Una
calidad alta comnmente es ms costosa, por lo que es importante
conocer cul es la norma de calidad aceptable y cuanta decarburacin
u oxidacin puede tolerar el proceso.
6).- La Pureza Hay algunas aplicaciones que no requieren alta pureza
de los gases, por ejemplo al carburar con N2 y Metanol, se puede
emplear una pureza de 99.1% en procesos por lotes de recocido,
sinterizado y brazing, por otra parte se requiere alta pureza en
aplicaciones donde el proceso es continuo. En hornos continuos para
recocido y brazing es posible usar 99.5% de pureza, pero
frecuentemente se tienen problemas durante el proceso. Un nitrgeno
con pureza inferior a 99.1% puede emplearse con una unidad deoxo
en cualquier proceso, siempre y cuando los ujos sean adecuados y no
existan variaciones, es importante notar que una pureza menor de
99.1% no debera usarse directamente en el horno o como purga si se
emplean gases amables en el proceso.
7).- Disponibilidad de Atmsfera para los procesos:100%
Nitrgeno100% HidrgenoMezclas de N2-H2Mezclas de N2-MeOH
(Carburizado)Mezclas de N2-G.N. o G.L.P. (Temple Neutro)
BENEFICIOS DE UN SISTEMA DE ATMOSFERA BASE N2 CONTRA UN
SISTEMA GENERADOR DE ATMOSFERA.
Mayor seguridad que un generadorCalidad de mezcla consistente
Pureza controlada al 100% Ahorros en los costos debido a mejoras en
la calidad supercial y disminucin de rechazos Bajo mantenimiento
Fcil de optimizar el ujo de mezcla Preciso control del punto de roco
Precisin y exibilidad de los ujos de mezcla Control preciso de
carbono (potencial de carbono).
Las mezclas Nitrgeno/Hidrgeno son las mezclas sintticas ms
comnmente usadas.Para la mayora de los aceros y productos no

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ferrosos, slo pequeas cantidades de hidrgeno son requeridas (3-8
%), para el acero inoxidable se llega a requerir hasta 100 %
Hidrgeno.Las mezclas sintticas sustituyen con gran ventaja las
atmsfera producidas por generadores exotrmicos o disociadores de
amoniaco, eliminando los inconvenientes de alto costo de
mantenimiento, capacidad limitada del generador, variacin en la
composicin, y manejo de sustancias txicas, como es el caso del
amoniaco.
Cundo se recomienda utilizar atmsfera sinttica en el proceso de
Recocido?
Cuando se desea disminuir el ndice de rechazo.
Cuando se desea incrementar la seguridad en la operacin.
Cuando se desea eliminar los costos de mantenimiento del generador.
Cuando se desea un producto con una calidad uniforme.
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