Refrigerantes

Concepto.-
Tambin llamados fluidos de corte, se utilizan en la mayora de las operaciones de
mecanizado por arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma lquida, se
aplican sobre la zona de formacin de la viruta, para lo que se utilizan aceites,
emulsiones y soluciones. La mayora de ellos se encuentran formulados en base a un
aceite de base mineral, vegetal o sinttico, siendo el primero el ms utilizado,
pudiendo llevar varios aditivos (antiespumantes, aditivos extrema presin,
antioxidantes, biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosin...).
Funciones de los fluidos de Corte.-
LUBRICACIN: Reducir el coeficiente de friccin entre la herramienta y la
pieza y entre la herramienta y la viruta que est siendo eliminada.
REFRIGERACIN: El fluido debe eliminar el elevado calor que se produce en
la operacin de mecanizado.
ELIMINACIN DE VIRUTA: El fluido debe retirar eficientemente la viruta lejos
de la zona de operacin para no interferir en el proceso y permitir la calidad
superficial requerida.
PROTECCIN FRENTE A LA CORROSIN: El fluido acuoso podra oxidar y
corroer la pieza, la herramienta o la mquina, para evitarlo las formulaciones
incorporan protectores frente a la corrosin.
Tambin se dice que pueden ganar ms funciones a travs de la adicin de
sustancias aditivas.
Tipos de fluidos.-
Los principales tipos de fluidos de corte mecanizado son
Los aceite ntegros.
Las emulsiones oleosas.
Las "soluciones" semisintticas.
Las soluciones sintticas.
En la mayora de los casos contienen aditivos azufrados de extrema presin, en un
70% de los casos parafinas clorados y cada vez ms aceites sintticos (poliglicoles
y steres). Es frecuente la adicin de lubricantes slidos como grafito, MoS2 o
ZnS2.

Taladrinas.-

Los tres ltimos tipos mencionados anteriormente son soluciones acuosas diluidas al
3,5%
como media, y reciben el nombre genrico de taladrinas. El pH se sita en un mbito
ligeramente alcalino (pH 810).




Las taladrinas pueden contener todas o parte de las sustancias que se enumeran a
continuacin:
Aceites minerales (de tendencias naftnica o parafnica) *
Aceites animales o vegetales
Aceites sintticos (alquilbencenos...)
Emulgentes
Catinicos *
Aninicos (como Na2SO4) *
No inicos (como trietanolamina, poliglicoleter, alilfenol oxietilo)
Inhibidores de corrosin
nitritos (NaNO2, nitrito de diciclohexilamonio...) *
aminas (monobitrietanolamina, ciclohexilamininas)
boratos (bacterioesttico) y carbonatos
otros cido butilbenzoico, ...
Bactericidasfungicidas (como fenoles, formoles, pentaclorofenoles) *
Aditivos extrema presin
parafinas cloradas *
aditivos azufrados *
aditivos fosforados (dialquilfosfato de cinc...)
aceites minerales y grasas, alcoholes
Humectantes o estabilizantes (como poliglicoles, alcoholes y fosfatos de aminas) *
Antiespumantes (siliconas como dimetilsiloxan)
Colorantes
Acomplejantes (EDTA)
Metales pesados (molibdeno, cinc)
Nota: Se ha marcado con un (*) las sustancias ms utilizadas en las taladrinas, estas
se presentan como concentrados que posteriormente son diluidos en el momento de
su utilizacin con agua en proporciones entre un 1,5% y un 15% de volumen.

PROCESOS PRODUCTIVOS EN LOS QUE INTERVIENEN LOS FLUIDOS
DE CORTE.-

Procesos productivos y materiales a transformar

Los procesos productivos son muy variados pudiendo enumerar como principales las
siguientes:
Rectificados (plano, cilndrico, sin centro y lento).
Torneado / fresado.
Roscado / escariado.
Taladrado (profundo).
Corte (con sierra).
Otros (troquelado, enderezado, etc.).

Por su parte las principales actividades industriales en las que se usan fluidos de corte
son:
Primera transformacin de metales (laminacin, corte...).
Fabricacin de tubos.
Segunda transformacin de metales (corte, troquelado...).
Mecnica de precisin (construccin herramientas, mquinas...).
Industria del vidrio.

Los metales a transformar en los procesos antes citados son fundamentalmente:
Acero al carbono (para la construccin resistencia media a tensin).
Acero inoxidable (como cromo aleaciones resistencia alta tensin).
Acero para herramientas (con titanio, nquel... resistencia alta tensin).
Fundicin de hierro.
Metales ligeros aluminio y aleaciones de magnesio.
Metales de "color" cobre y aleaciones.

Inconvenientes del uso de fluidos de corte.-
Pueden tener efectos muy negativos sobre el medio ambiente, por ser
contaminantes.
Pueden ser causa de riesgos para la salud del operario.
Pueden ocasionar bajo ciertas condiciones efectos negativos sobre la
secuencia de
produccin.
Son el motivo de costos considerables gastos de adquisicin, almacenamiento,
mantenimiento y eliminacin de residuos.
Hay cuatro componentes en los fluidos de corte que se consideran peligrosos para
la salud humana y el medio ambiente. Estos componentes han sido considerados
como peligrosos por entidades o programas como National Toxicology Program en
USA, la Convencin de Oslo y un proyecto de Directiva de la Unin Europea.
Ventajas de Maquinado.-
a) Ayudar a la disipacin del calor generado.
b) Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la prdida la
herramienta.
c) Reducir la energa necesaria para efectuar el corte
d) Proteger a la pieza contra la oxidacin, y la corrosin.
e) Arrastrar las partculas del material (medio de limpieza).
f) Mejorar el acabado superficial.

Ventajas econmicas.-
Reduccin de costos
Aumento de velocidad de produccin
Reduccin de costos de mano de obra
Reduccin de costos de potencia y energa
Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas

Caractersticas de los lquidos para corte.-
Buena capacidad de enfriamiento
Buena capacidad lubricante
Resistencia a la herrumbre
Estabilidad (larga duracin sin descomponerse)
Resistencia al enranciamiento
No txico
Transparente (permite al operario ver lo que est haciendo)
Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraos la sedimentacin)
No inflamable


Seleccin de lubricantes.-
Para la seleccin de lubricantes para un proceso en particular y para un material de
una pieza es necesaria la consideracin de varios factores:
El proceso de fabricacin en particular
Compatibilidad del lubricante con la pieza y herramientas
Requerimientos para la preparacin de la superficie
Mtodo de aplicacin del lubricante
Remocin del lubricante luego del proceso
Contaminacin del lubricante por otros lubricantes, como aquellos utilizados
para lubricar la maquinaria
Tratamiento del lubricante de desecho
Almacenamiento y mantenimiento del lubricante
Consideraciones biolgicas y ecolgicas
Costos de todos estos aspectos
ELECCIN DEL FLUIDO DE CORTE.-
Esta eleccin se basa en criterios que depender de los siguientes factores:
a) Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza
petrleo; para la fundicin, en seco. Para el latn, bronce y cobre, el trabajo se
realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre; para
el nquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros al
carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables autnticos
emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
b) Del material que constituye la herramienta. Para los aceros al carbono
dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones;
para los aceros rpidos se orienta la eleccin de acuerdo con el material a
trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las
emulsiones.
c) Segn el mtodo de trabajo. Para los tornos automticos se usan los
aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna
las manos durante la puesta a punto de la mquina; para las operaciones de
rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se utilizan los 'afeites
puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y para el
brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.
REFERENCIAS
Boon, G.K.; Mercado, A.; Automatizacin Flexible en la Industria ; Ed.
LIMUSA-Noriega, Mxico, 1991.
Ing. Montes de Oca Morn; Ricardo, Ing. Prez Lpez; Isaac, "Manual de
Prcticas para la asignatura MANUFACTURA INDUSTRIAL II"
Ingeniera Industrial, Editorial: UPIICSA IPN, Enero del 2002
Martino, R.L.; Sistemas Integrados de Fabricacin; Ed. LIMUSA-Noriega,
Mxico, 1990.