Estudio Del Poder Calorificado Del Bagazo de Caña

1
NOTA DE ACEPTACIN DEL TRABAJO DE GRADO

ESTUDIO DEL PODER CALORFICO DEL BAGAZO DE CAA DE AZCAR EN
LA INDUSTRIA AZUCARERA DE LA ZONA DE RISARALDA

Presentado por:

ROSA VIRGINIA GARCS PAZ
SANDRA VIVIANA MARTINEZ SILVA

El suscrito director y jurados del presente trabajo de grado, una vez revisada la
versin escrita y presenciado la sustentacin oral, decidimos otorgar la nota de:

______________________

Con la connotacin: ______________________

Para constancia firmamos en la ciudad de Pereira hoy ___ de _____,
_________________________.

Director: ______________________________
Nombre: Ing. Melvin Aroldo Durn

Jurado: _______________________________
Nombre:

Jurado: _______________________________
Nombre:
2
Dedicatoria

A mi madre Rosalba Paz Canchibo por su amor, paciencia, responsabilidad, apoyo moral y
econmico.
A mi padre Marino Alfonso Garcs y a mis hermanos Jineth, Jhonatan, Elemileth y
Mauricio por su gran apoyo moral y paciencia infinita.

Rosa Virginia

A mis padres Luis Virgilio Martnez y Marta Cecilia Silva por el gran amor que me han
brindado siempre, por su incomparable esfuerzo para sacarme adelante y por haberme
apoyado en el momento ms duro de mi carrera.
A mi hermano Sebastin por querer continuar con este fascinante mundo de la qumica.
A mi novio Diego Alejandro por haberme alentado en momentos de debilidad, por su amor
y confianza.

Sandra Viviana
3
Agradecimientos

Al Ingeniero Melvin Aroldo Durn por guiarnos por el camino de la sabidura y del
aprendizaje, por su infinita paciencia, confianza, pero especialmente, por sus incontables
enseanzas.

A Carlos Humberto Montoya por habernos facilitado el acceso a los laboratorios en das en
los que difcilmente se poda trabajar.

A nuestro Javi por facilitarnos en todo momento los materiales y equipos necesarios para la
ejecucin de nuestro proyecto.

A Mancho por haber estado siempre presto a los inconvenientes que tenamos con algn
equipo y por haber hecho todo lo posible por repararlo en ese momento.

A Lili por su incondicionalidad, amabilidad y disponibilidad con los equipos del laboratorio
de suelos.

A todas aquellas personas, profesores, compaeros y amigos, que de una u otra forma
siempre estuvieron ah acompandonos.
4
CONTENIDO

NOTA DE ACEPTACIN DEL TRABAJO DE GRADO...1

DEDICATORIA....2

AGRADECIMIENTOS....3

CONTENIDO....4

NDICE DE TABLAS...........7

NDICE DE FIGURAS.............8

NDICE DE ANEXOS..........................................................................................................9

RESUMEN...........10

ABSTRACT.........11

1. ANTECEDENTES......12

1.1. SURGIMIENTO DEL PROBLEMA.12
1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA...13
1.3. OBJETIVOS..13
1.3.1. Objetivo general13
1.3.2. Objetivos especficos13
1.4. JUSTIFICACIN..14

2. MARCO TERICO...16

2.1. BIOMASA.16
2.2. LA CAA DE AZCAR (Saccharum officinarium L.).........17
2.2.1. Historia............17
2.2.2. Colombia y el Valle del Cauca17
2.2.3. Descripcin.17
2.2.4. Zona de cultivo................18
2.2.5. Composicin...19
2.3. EL BAGAZO DE LA CAA DE AZCAR19
2.3.1. Composicin...19
2.3.1.1. Composicin qumica.......19
2.3.1.2. Composicin media..............20
5
2.3.1.2.1. Composicin de la fibra20
2.4. PORCENTAJE DE HUMEDAD...20
2.5. CALOR ESPECFICO Y CAPACIDAD CALORFICA..21
2.6. CALORIMETRA..22
2.6.1. Calorimetra a volumen constante...............................24
2.7. PODER CALORFICO SUPERIOR (PCS) Y PODER CALORFICO INFERIOR
(PCI)..25
2.8. CALOR DE COMBUSTIN Y CAMBIO DE ENERGA INTERNA (U)...26

3. SECCIN EXPERIMENTAL...28

3.1. MATERIALES Y REACTIVOS...28
3.1.1. Material vegetal...................28
3.1.2. Equipos....28
3.1.3. Reactivos.....28
3.2. METODOLOGA..28
3.2.1. Determinacin del porcentaje de humedad.28
3.2.1.1. Determinacin del porcentaje de humedad inicial 28
3.2.1.2. Determinacin de porcentajes de humedad en virtud del tiempo de secado28
3.2.1.3. Determinacin de porcentajes de humedad mayores al porcentaje de humedad en la
muestra inicial...29
3.2.2. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS)..29
3.2.2.1. Calibracin de la bomba calorimtrica................................29
3.2.2.2. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) de caa de azcar..30

4. RESULTADOS Y DISCUSIN.....31

4.1. DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD....31
4.1.1. Determinacin del porcentaje de humedad inicial......................................31
4.1.2. Determinacin de porcentajes de humedad en virtud del tiempo de secado...31
4.1.2.1. Determinacin de porcentajes de humedad en virtud del tiempo de secado de la
variedad Cenicaa Colombia31
variedad Mayagez Colombia...33
variedad Venezuela...35
4.1.3. Determinacin de porcentajes de humedad mayores al porcentaje de humedad en la
muestra inicial...37
4.2. DETERMINACIN DEL PODER CALORFICO SUPERIOR (PCS)...38
4.2.1. Calibracin de la bomba calorimtrica...38
4.2.2. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) del bagazo de caa de
azcar....39
6
4.2.2.1. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Cenicaa
Colombia...39
4.2.2.2. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Mayagez
Colombia...41
4.2.2.3. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Venezuela..43
4.3. VALIDACIN DE RESULTADOS.................46
4.3.1. Validacin del porcentaje de humedad...46
4.3.2. Validacin del Poder Calorfico Superior (PCS)....46
4.3.2.1. Validacin del Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Cenicaa
Colombia...46
4.3.2.2. Validacin del Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Mayagez
Colombia...46
4.3.2.3. Validacin del Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Venezuela47

5. CONCLUSIONES...48

6. RECOMENDACIONES.....49

BIBLIOGRAFA.....50
7
NDICE DE TABLAS

Tabla. 1. Determinacin del porcentaje de humedad inicial de tres variedades de bagazo de
caa azcar....31

Tabla 2. Determinacin de porcentajes de humedad menores al porcentaje de humedad
inicial variedad Cenicaa Colombia.31

inicial variedad Mayagez....33

inicial variedad Venezuela....35

Tabla 5. Determinacin de porcentajes de humedad mayores al porcentaje de humedad
inicial de tres variedades de bagazo de caa azcar..37

Tabla 6. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) cido Benzoico..38

Tabla 7. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) variedad Cenicaa Colombia
...39

Tabla 8. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) variedad Mayagez Colombia
...41

Tabla 9. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) variedad Venezuela43

Tabla 10. Determinacin del porcentaje de humedad para validacin de resultados...46

Tabla 11. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) para validacin de
resultados variedad Cenicaa Colombia...46

resultados variedad Mayagez Colombia.47

resultados variedad Venezuela..47
8
NDICE DE FIGURAS

Figura 1. Generacin de biomasa.....16

Figura 2. Regin azucarera de Colombia.18

Figura 3. Modelo bomba calorimtrica....23

Figura 4. Curva de secado variedad Cenicaa Colombia....32

Figura 5. Curva de secado variedad Mayagez Colombia.......34

Figura 6. Curva de secado variedad Venezuela...36

Figura 7. Curva polinomial variedad Cenicaa Colombia...40

Figura 8. Curva polinomial variedad Mayagez Colombia.42

Figura 9. Curva polinomial variedad Venezuela.................................................................44
9
NDICE DE ANEXOS

Anexo A. EQUIVALENCIAS ENTRE COMBUSTIBLES MS COMUNES Y
BIOMASAS..52

Anexo B. CONSECUENCIAS MEDIOAMBIENTALES DE LOS COMBUSTIBLES
FSILES Y DE LOS BIOCOMBUSTIBLES..54

Anexo C. PRINCIPALES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA Y SU
PODER CALORFICO.56

Anexo D. PODER CALORFICO DE SUBPRODUCTOS.....57

10
RESUMEN

Actualmente, los biocombustibles son una alternativa ms en miras a buscar fuentes de
energas sustitutivas que sirvan de transicin hacia una nueva tecnologa. Cuando el bagazo
de caa de azcar se quema en las calderas, se genera el vapor que necesitan las turbinas
para el accionamiento de generadores elctricos. Es como de esta manera se transforma un
combustible renovable en energa elctrica para el sostenimiento energtico de fbricas y en
ocasiones, el excedente de energa elctrica es entregado a la red de distribucin pblica.

El bagazo es un combustible cuyo componente mayoritario es el agua. La cantidad de agua
existente en un biocombustible es la humedad, la cual constituye un factor que afecta de
forma decisiva su energa disponible, ya que el poder calorfico del bagazo disminuye a
medida que aumenta el porcentaje de humedad debido a que parte del calor desprendido
durante la combustin del bagazo, tendr que utilizarse para evaporar el agua proveniente
de la humedad de este.

Hasta el momento en el Ingenio Risaralda se tiene poca informacin sobre el poder
calorfico del bagazo de acuerdo con el porcentaje de humedad de las diferentes variedades.
Por esta razn, se vio la necesidad de realizar un estudio comparativo de los poderes de
combustin de las tres variedades de bagazo de caa ms utilizadas en la industria
azucarera de la zona del Risaralda: Cenicaa Colombia, Mayagez Colombia y Venezuela.
El estudio se llev a cabo mediante el mtodo calorimtrico a volumen constante. Se
determinaron los respectivos calores de combustin mediante el uso de la bomba
calorimtrica de cada una de las variedades de bagazo a diferentes porcentajes de humedad.
La informacin obtenida fue sistematizada en un software o programa estadstico que
permiti el procesamiento de los datos, hallar la ecuacin en la que mejor se agruparon y
adems, proporcion el coeficiente de correlacin de menor valor.

11
ABSTRACT

At the moment, the biocombustibles is more an alternative in aims to look for sources of
substitute energy that serve as transition toward a new technology. When the trash of cane
of sugar burns in the boilers, the vapor is generated that need the turbines for the working
of electric generators. It is as this way a renewable fuel becomes electric power for the
energy maintenance of factories and in occasions, the electric power surplus is given to the
net of public distribution.

The trash is a fuel whose majority component is the water. The quantity of existent water in
a biocombustible is the humidity, which constitutes a factor that affects in a decisive way
its available energy, since the heating capacity of the trash diminishes as it increases the
percentage of humidity because it leaves of the heat removed during the combustion of the
trash, it will have to be used to evaporate the water coming from the humidity of this.

Until the moment in the Ingenio Risaralda one has little information about the heating
power of the agreement trash with the percentage of humidity of the different varieties. For
this reason, the necessity was seen of carrying out a comparative study of the powers of
combustion of the three varieties of cane trash more used in the sugar industry of the area
of the Risaralda: Cenicaa Colombia, Mayagez Colombia and Venezuela. The study was
carried out by means of the calorimetric method to constant volume. The respective
combustion heats were determined by means of the use of the calorimetric bomb of each
one from the trash varieties to different percentages of humidity. The obtained information
was systematized in a software or statistical program that it allowed the prosecution of the
data, to find the equation in the one that better they grouped and also, it provided the
coefficient of relationship of smaller value.
12
1. ANTECEDENTES

1.1. SURGIMIENTO DEL PROBLEMA
El problema energtico al que se enfrenta la civilizacin en el incipiente siglo XXI es
inmenso, no solo debe afrontar las necesidades crecientes de una poblacin con rpido
aumento, cuya mayora vive aun a niveles precarios de subsistencia, sino que debe lograr
un incremento considerable de la produccin de energa sin provocar daos severos al
medio ambiente a escala global. El uso de las fuentes renovables de energa, debe
incrementar su papel en el balance energtico mundial y dentro de las fuentes renovables, el
bagazo tiene buenas caractersticas como combustible y con un efecto global positivo sobre
el medio ambiente con respecto al uso de los combustibles fsiles
(1)
.

La reduccin de las inversiones en el sector elctrico en los ltimos aos en la mayora de
los pases de Amrica Latina, acompaada por un continuo aumento en el consumo de
electricidad, est llevando a serias dificultades en el abastecimiento de la demanda. En este
sentido, es notable el potencial de la industria azucarera debido a la disponibilidad de
grandes cantidades de bagazo. Existen en el mundo 70 pases productores de caa de
azcar, con un rea sembrada de 12.7 millones de hectreas
(2)
.

La caa de azcar debe de ser vista de una manera integral como fuente de alimentos,
energa fertilizante y algunos otros subproductos. La comparacin del costo de energa de
otros tipos de biomasa tales como el eucalipto cuyo valor es de US $2.2 por tonelada con el
costo del bagazo y el de la paja de caa, cuyos valores oscilan entre US $0.281 por tonelada
y US $0.95-2.21 por tonelada respectivamente, permite clasificar al bagazo como biomasa
de bajo costo, lo que hace rentable la generacin de electricidad con tecnologas de baja
eficiencia durante la zafra
(2)
.

Actualmente, en varios pases latinoamericanos se observa la tendencia de incentivar la
cogeneracin en la industria azucarera
(2)
. Se han reportado estudios y avances en este
sentido en Cuba, Mxico, Brasil, Costa Rica, Jamaica, Guatemala, El Salvador, Honduras y
por supuesto en Colombia. La industria azucarera colombiana est ubicada en el valle
geogrfico del ro Cauca en los departamentos de Caldas, Cauca, Risaralda y Valle del
Cauca. El cultivo de la caa de azcar ocupa cerca de 200 mil hectreas que abastecen trece
ingenios azucareros con una capacidad instalada de molienda de 76 mil toneladas de caa
por da. Estos ingenios procesan caa durante 330 das al ao, en promedio
(3)
.
Colombia es el quinto pas en Amrica latina que ms cultiva caa de azcar.

En la regin del valle del Risaralda se encuentra el ingenio Risaralda y aproximadamente
50 trapiches que utilizan el bagazo de la caa de azcar como combustible para hornos y
calderas necesarios en los procesos de la industria azucarera y panelera. El consumo del
bagazo se lleva a cabo de manera emprica sin informacin actualizada de su poder
13
calorfico, lo que en ocasiones lleva a un consumo superior al necesario aumentando costos
de produccin, ya que en ocasiones se tiene que comprar bagazo a otros ingenios.

Muchos ingenios azucareros han producido habitualmente energa elctrica para su propio
consumo, total o parcialmente, empleando el bagazo como una fuente de combustible.
Existen algunos ingenios azucareros, los cuales, adems de generar todas sus necesidades
de electricidad, usan el exceso de bagazo para producir ms electricidad y venderla a las
compaas elctricas pblicas. Por otra parte, existen numerosos ingenios azucareros que
no cuentan con las instalaciones adecuadas para generar electricidad y no tienen acceso a
los mercados apropiados donde vender directamente su propio bagazo. En esas
circunstancias, ellos mismos necesitan disponer de su exceso de bagazo, o bien,
almacenndolo localmente, o transportndolo a otras reas, y estas medidas son muy
costosas
(4)
.

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA
Proporcionar informacin actualizada por medio de correlaciones del poder calorfico de
diferentes variedades de bagazo de caa de azcar con respecto al porcentaje de humedad
que sirva de herramienta para el aprovechamiento y funcionamiento del rea de calderas del
ingenio Risaralda.

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. Objetivo General
Determinar el poder calorfico del bagazo de la caa de azcar utilizado en la industria
azucarera de la zona del Risaralda

1.3.2. Objetivos Especficos

Identificar las principales variedades de bagazo de la caa de azcar que se utilizan en la
industria azucarera de la zona del Risaralda.

Determinar el poder calorfico de las variedades seleccionadas en funcin de la humedad.

Efectuar un estudio comparativo de los resultados obtenidos para cada muestra analizada.

Hallar correlaciones del poder calorfico de las diferentes variedades de bagazo de caa
de azcar con respecto a su humedad.

Analizar los resultados, conclusiones y recomendaciones.

14
1.4. JUSTIFICACIN
Hasta hace unos pocos aos, el fuel oil no era costoso y como resultado, la energa elctrica
tampoco era cara. Debido a esto, la prctica de generar electricidad quemando bagazo para
venderla a las compaas elctricas no era econmicamente justificable en la mayora de los
casos. La actual situacin es bastante diferente. El costo de la energa en general y el fuel
oil en particular, han estado aumentando constantemente a un ritmo acelerado durante los
ltimos aos y las perspectivas futuras indican que no habr alivio en esta situacin. Como
resultado, la idea de generar electricidad en los ingenios azucareros para venderla a las
compaas elctricas, utilizando el exceso de bagazo como combustible, se ha convertido
en algo muy importante
(4)
.

El bagazo de la caa de azcar es el residuo obtenido mediante un proceso de
industrializacin de productos agropecuarios. Sale de la ltima unidad de molienda (zafra)
y es conducido a las calderas para que sirva como combustible y produzca el vapor de alta
presin que se emplea en las turbinas de los molinos para lograr su movimiento, y en los
turbogeneradores para producir la energa elctrica requerida por el ingenio y la energa que
se vende a la red pblica. Puede emplearse adicionalmente para las fbricas de papel o de
tableros aglomerados. Por tal razn, el bagazo est considerado como un recurso energtico
renovable altamente utilizado en la industria.

Para la mayora de la poblacin mundial, las formas ms similares de la energa renovable
son las que provienen del sol y del viento. Sin embargo, existen otras fuentes de biomasa,
como el bagazo, que proveen un alto porcentaje de la energa consumida en el mundo y
tiene potencial para suplir mayores volmenes (ver Anexo A.).
El trmino biomasa se refiere a toda la materia orgnica que proviene de rboles, plantas y
desechos de animales que pueden ser convertidos en energa o las provenientes de la
agricultura (residuos de maz, caf, arroz, macadamia), del aserradero (podas, ramas,
aserrn, cortezas) y de los residuos urbanos (aguas negras, basuras orgnicas y otros).
Desde la prehistoria, la forma ms comn de utilizar la energa de la biomasa ha sido por
medio de la combustin directa, convirtindola en calor para suplir las necesidades de
produccin de vapor y produccin de energa
(5)
.

Para Amrica Latina, las tecnologas de energa renovable a pequea escala representan una
alternativa econmica y ambiental factible para la provisin de energa. Adicionalmente,
estas tecnologas pueden disminuir la contaminacin del medio ambiente causadas por las
emisiones de gases de los sistemas convencionales que utilizan combustibles fsiles como
el carbn y productos derivados del petrleo. Estos gases contribuyen al efecto invernadero
y al calentamiento global de nuestro planeta
(5)
.
Si pudiera aprovecharse, adems del bagazo de caa, otras biomasas (materias orgnicas),
se disminuira el uso de petrleo para generar energa elctrica, donde se originan grandes
cantidades de CO
2
, el principal enemigo de la capa de ozono (ver Anexo B.). El
aprovechamiento de la biomasa abonara a la reduccin de emisiones de dixido de carbono
(CO
2
), una factura que adems pagaran los pases industrializados que ms contaminan,
15
como es el caso de Estados Unidos, que ha emitido hasta el momento 186.1 mil millones de
toneladas
(6)
.

El bagazo de caa de azcar se ha convertido para la industria azucarera colombiana en una
alternativa energtica, debido a los altos costos de combustibles derivados del petrleo en
los ltimos 30 aos. Hasta el momento, en el departamento del Risaralda se tiene poca
informacin sobre el poder calorfico del bagazo de acuerdo con el porcentaje de humedad
de las diferentes variedades. Por esta razn, se vio la necesidad de realizar un estudio
comparativo de las tres variedades de caa ms utilizadas en este departamento tendiente a
mejorar los procesos de combustin y el aprovechamiento de este recurso renovable.

Este trabajo tiende a estimar las propiedades calorficas por medio de un estudio de la
variedad y humedad del bagazo utilizado en la zona de Risaralda y que beneficiar a
pequeos y grandes industriales de la caa de azcar. Esta es una excelente oportunidad
para emprendedores del sector caero, ya que el bagazo de la caa que produzcan o
compren, se podr utilizar en cantidades medidas, se ahorrarn recursos y se podr
aprovechar mejor este residuo para otras funciones importantes como la produccin de
papel.
16
2. MARCO TERICO

2.1. BIOMASA
Se considera que la biomasa es una fuente renovable de energa porque su valor proviene
del sol. A travs del proceso de fotosntesis, la clorofila de las plantas captura su energa, y
convierte el dixido de carbono (CO
2
) del aire y el agua del suelo, en carbohidratos para
formar la materia orgnica. Cuando estos carbohidratos se queman, regresan a su forma de
dixido de carbono y agua, liberando la energa que contienen. De esta forma, la biomasa
funciona como una especie de batera que almacena la energa solar. Entonces, se produce
en forma sostenida, o sea, en el mismo nivel en que se consume, esa batera durar
indefinidamente
(5)
.

El cambio climtico est muy ntimamente ligado a las pautas de utilizacin de la energa.
La primera forma de reducir el cambio climtico es modificar las fuentes de energa que
utilizamos y es aqu donde vienen al caso los energticos renovables y la energa de
biomasa en particular. Esta es la nica fuente de energa por completo neutra en CO
2
, lo
que quiere decir que no hace aumentar el dixido de carbono en la atmsfera. Los
combustibles fsiles, el petrleo, el carbn y el gas, contribuyen de manera muy importante
al calentamiento del planeta, que constituye un riesgo mltiple para la agricultura y otras
actividades humanas. Adems, los expertos afirman que las reservas de combustibles
fsiles slo durarn otros 40 o 50 aos. Estos dos hechos por s solos hacen la investigacin
en materia de fuentes sustitutivas de energa ms apremiante que nunca (ver Anexo C).

Las fuentes de biomasa que pueden ser usadas para la produccin de energa cubren un
amplio rango de materiales y fuentes: los residuos de la industria forestal y la agricultura,
los desechos urbanos y las plantaciones energticas (ver Fig. 1), se usan generalmente, para
procesos modernos de conversin que involucran la generacin de energa a gran escala,
enfocados hacia la sustitucin de combustibles fsiles
(5)
.

Figura 1. Generacin de biomasa
17
2.2. LA CAA DE AZCAR (Saccharum officinarium L.)

2.2.1. Historia
La caa de azcar es uno de los cultivos ms viejos en el mundo. Se cree que empez hace
unos 3.000 aos como un tipo de csped en la isla de Nueva Guinea y de all se extendi a
Borneo, Sumatra e India. El proceso del azcar se escuch primero en la India tan temprano
como en el 3.000 A.C. Una leyenda local en las Islas de Salomn dice que los antepasados
de la raza humana se generaron de un tallo de la caa. Una corona hecha de caa de azcar
se describe en el Atharvaveda, libro sagrado de los hindes, escrito aproximadamente 800
A.C. El general griego Nearchus, quien acompa a Alejandro el Grande a la India en el IV
siglo A.C. cuenta de una caa que produjo miel sin la ayuda de las abejas. Cristbal
Coln introdujo la caa en Amrica en su segundo viaje (1493) a la Isla de La Espaola,
caas que no prosperaron. Tan slo en 1501 fueron introducidas plantas que s crecieron. El
xito de las plantaciones de azcar en Santo Domingo llev a su cultivo a lo largo del
Caribe y Amrica del Sur
(7)
.

2.2.2. Colombia y el Valle del Cauca
En Colombia se plant por primera vez en Santa Mara La Antigua del Darin en 1510.
Pedro de Heredia, fundador de Cartagena, introdujo la caa en la Costa Atlntica alrededor
de 1533 y posteriormente Sebastin de Belalczar, fundador de Santiago de Cali, la plant
en el Valle del Cauca, en su estancia en Yumbo en 1541. Hacia 1550 se fundaron tres
ingenios a orillas del ri Amaime y desde esta regin se envi azcar y miel a Panam en
1588. Para 1721 haba en el Valle del Cauca 33 trapiches en funcionamiento. La caa
cultivada en ese entonces se denomin criolla, originada de las caas introducidas por los
espaoles. Durante su visita a nuestro pas, el sabio alemn Alexander Humboldt,
recomend a los hacendados vallecaucanos la variedad Tahit u Otahit la cual fue
introducida al Valle del Cauca entre 1802 y 1808 y se esparci por el territorio colombiano.
Un paso importante en el desarrollo azucarero del Valle del Cauca fue el establecimiento
por parte de Santiago Eder en 1867 de un molino de 3 masas horizontales, accionado por
rueda de hierro que giraba con el impulso de las aguas del ro Nima. Se puede afirmar que
la moderna industria azucarera colombiana se inici el 1 de enero de 1901 al inaugurarse en
Palmira la fbrica de azcar blanco granulado del actual Ingenio Manuelita con centrfugas
y equipos a vapor importados de Escocia, los cuales subieron la capacidad de molienda
hasta 50 toneladas de caa cada doce horas
(7)
.

2.2.3. Descripcin
La caa de azcar pertenece a la familia de las gramneas. Tiene el tao leoso, de unos dos
metros de altura. El tallo est lleno de un tejido esponjoso y dulce del que se extrae el
azcar. Posee hojas largas, lampias y flores purpreas en panoja piramidal
(7)
. Aunque la
cosecha de la planta se realiza aproximadamente cada ao (en las regiones clidas), su
rpida capacidad de rebrote permite varias cosechas sucesivas a partir de la siembra inicial.
En nuestro pas, las renovaciones del cultivo se realizan entre cada cuatro y ocho aos y es
comn encontrar en las zonas paneleras cultivos con ms de 20 aos de establecidos. Al ser
18
un cultivo perenne, permite una captura permanente del recurso tropical ms abundante, la
luz solar, disminuye los costos y los riesgos asociados a la siembra en los cultivos
semestrales y anuales y mantiene una cobertura constante sobre el suelo, lo que disminuye
los costos de control de malezas y permite un uso ms eficiente del agua y un mejor control
de la erosin
(7)
.

2.2.4. Zona de cultivo
La caa de azcar se cultiva prcticamente en todas las regiones tropicales y subtropicales
de la tierra. En Colombia se cultiva en forma productiva desde el nivel del mar hasta alturas
superiores a los 2.000 metros en las ms variadas condiciones de temperatura, luminosidad,
precipitacin y calidad de suelos
(3)
.

La industria azucarera colombiana est ubicada en el valle geogrfico del ro Cauca, entre
tres y cinco grados de latitud norte, en los departamentos de Caldas, Cauca, Risaralda y
Valle del Cauca. El valle es angosto (entre 7622 y 7531 de longitud oeste) y posee 430
mil hectreas planas con una altura sobre el nivel del mar que no supera los mil metros en
promedio
(3)
. En el valle geogrfico del ro Cauca se encuentran localizados los trece
ingenios azucareros que fabrican casi todo el azcar producido en Colombia (ver Fig. 2)
(3)
.
Es una regin que posee las condiciones idneas para el crecimiento de la caa de azcar:
brillo solar permanente e intenso a lo largo del ao, cada adecuada de temperatura entre el
da y la noche, disponibilidad de agua, lluvias adecuadas y fertilidad en los suelos. El
cultivo de la caa de azcar se hace en forma continua durante todo el ao y no en forma
estacional o por zafra como lo es en el resto del mundo. Lo anterior hace del Valle del ro
Cauca una regin especial que la sita dentro de las mejores regiones caeras del mundo
(8)
.
Figura 2. Regin azucarera de Colombia
19
2.2.5. Composicin
El tronco de la caa de azcar est compuesto por una parte slida llamada fibra y una parte
lquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa. En ambas partes tambin se encuentran otras
sustancias en cantidades muy pequeas.
Las proporciones de los componentes varan de acuerdo con la variedad (familia) de la
caa, edad, madurez, clima, suelo, mtodo de cultivo, abonos, lluvias, riegos, etc. Sin
embargo, unos valores de referencia general pueden ser:

Fibra (11-16%)
Sacarosa (8-15%)
Agua (73-76%)

La sacarosa del jugo es cristalizada en el proceso como azcar y la fibra constituye el
bagazo una vez molida la caa.

Otros constituyentes de la caa presentes en el jugo son:
Glucosa (0,2-0,6%)
Fructosa (0,2-0,6%)
Sales (0,3-0,8%)
cidos orgnicos (0,1-0,8%)
Otros (0,3-0,8%)

Las hojas de la caa nacen en los entrenudos del tronco. A medida que crece la caa las
hojas ms bajas se secan, caen y son reemplazadas por las que aparecen en los entrenudos
superiores. Tambin nacen en los entrenudos las yemas que bajo ciertas condiciones
pueden llegar a dar lugar al nacimiento de otra planta
(8)
.

2.3. EL BAGAZO DE LA CAA DE AZCAR

2.3.1. Composicin
El bagazo, fibra residual de la caa de azcar despus de la molienda, es un combustible
natural para producir vapor en las fbricas azucareras. Es de tamao uniforme con longitud
promedio de 5-7.5 cm. y no excede de los 2 cm. de ancho. El rango de densidad vara entre
120-160 Kg/m
3
. Este consiste de fibra, agua, slidos solubles y cenizas pero es importante
conocer su composicin qumica que afecta su uso como combustible y el mtodo por el
cual puede ser quemado tcnica y econmicamente
(1)
. El bagazo tambin contiene
elementos considerados como materia extraa, clasificados como: materia extraa mineral
y vegetal. La primera, est constituida por silicio, magnesio, calcio, sodio, potasio, xidos
de azufre, hierro, ente otros. La segunda, por residuos de cosecha como hojas secas o
verdes, cogollos, chulquines, lalas y cepas
(9)
.

2.3.1.1. Composicin qumica
20
El bagazo es llamado sucesivamente, por bagazo del 1 terno, 2 terno, etc. El bagazo del
ltimo terno es llamado bagazo final o simplemente bagazo
(10)
.

Carbono (23%)
Oxgeno (22%)
Hidrgeno (3%)
Cenizas (2%)
Agua (50%)

2.3.1.2. Composicin media
Humedad (50%)
Fibra (46%)
Brix (slidos solubles en agua 2%)
Impurezas minerales (2%)

2.3.1.2.1. Composicin de la fibra
Celulosa (48%)
Hemicelulosa
Lignina (mayor poder calorfico) 12%

2.4. PORCENTAJE DE HUMEDAD
La cantidad de agua existente en un biocombustible y ms en uno como es el caso del
bagazo de la caa de azcar, afecta de forma decisiva su energa disponible. El agua puede
decirse que existe en dos formas generales: agua libre y agua ligada. El agua libre o
absorbida, que es la forma predominante, se libera con gran facilidad y es estimada en la
mayor parte de los mtodos usados para el clculo del contenido en agua. El agua ligada se
halla combinada o absorbida. Se encuentra en los alimentos como agua de cristalizacin (en
los hidratos) o ligadas a las protenas. Estas formas requieren para su eliminacin en forma
de vapor un calentamiento de distinta intensidad. Parte de la misma permanece ligada al
alimento incluso a temperaturas que lo carboniza
(11)
.

Hablar de humedad entonces, es hablar de la prdida en peso por evaporacin que sufre un
determinado producto al someterlo a condiciones de calentamiento y est expresada en
porcentaje.

Mtodo por prdida de peso en estufa:

Humedad = 100*(Peso en hmedo Peso en seco / Peso en hmedo) (1)

21
2.5. CALOR ESPECFICO Y CAPACIDAD CALORFICA
El calor especfico de combustin es la propiedad ms importante de los combustibles y
para el caso del bagazo, depende principalmente de la humedad, el contenido de azcar, el
contenido de cenizas y en cuarto grado, de la variedad de caa.

El calor especfico (s) de una sustancia es la cantidad de calor necesaria para elevar un
grado Celsius la temperatura de un gramo de la sustancia y la capacidad calorfica (C) de
una sustancia es la cantidad de calor necesario para elevar un grado Celsius la temperatura
de una cantidad determinada de sustancia.

El calor especfico es una propiedad intensiva (no depende de la cantidad de sustancia
presente), en tanto que la capacidad calorfica es una propiedad extensiva (si depende de la
cantidad de sustancia presente). La relacin entre la capacidad calorfica y el calor
especfico de una sustancia es:

C = ms (2)

m = masa de la sustancia en gramos

Si se conoce el calor especfico y la cantidad de una sustancia, entonces el cambio en la
temperatura de una muestra (t) indicar la cantidad de calor (q) que se ha absorbido o
liberado en un proceso en particular. La ecuacin para calcular el cambio de calor est dada
por:

(3)

(4)

Donde m = masa de la muestra
t = cambio de la temperatura

(5)

El signo convencional de q es igual que para el cambio de entalpa a presin constante, que
es positivo para procesos endotrmicos y negativo para procesos exotrmicos
(12)
.

El bagazo tiene un alto poder calorfico para producir energa pues cada libra con un 50%
de humedad alcanza las 3,000 btu (medida calrica britnica). Al usarlo como combustible
les permite ahorrar cada mes dos millones 800 mil colones
(6)
.

22
2.6. CALORIMETRA
Segn las teoras que iniciaron el estudio de la calorimetra, el calor era una especie de
fluido muy sutil que se produca en las combustiones y pasaba de unos cuerpos a otros,
pudiendo almacenarse en ellos en mayor o menor cantidad. Posteriormente, se observ que,
cuando se ejerca un trabajo mecnico sobre un cuerpo (al frotarlo o golpearlo, por
ejemplo), apareca calor; hecho que contradeca el principio de conservacin de la energa,
ya que desapareca una energa en forma de trabajo mecnico, adems de que se observaba
la aparicin de calor sin que hubiese habido combustin alguna. Benjamin Thompson puso
en evidencia este hecho cuando diriga unos trabajos de barrenado de caones observando
que el agua de refrigeracin de los taladros se calentaba durante el proceso. Para explicarlo,
postul la teora de que el calor era una forma de energa. Thompson no consigui
demostrar que hubiese conservacin de energa en el proceso de transformacin de trabajo
en calor, debido a la imprecisin en los aparatos de medidas que us. Posteriormente,
Prescott Joule logr demostrarlo experimentalmente, llegando a determinar la cantidad de
calor que se obtiene por cada unidad de trabajo que se consume, que es de 0,239 caloras
por cada julio de trabajo que se transforma ntegramente en calor.

La calorimetra es la rama de la termodinmica que mide la cantidad de energa generada
en procesos de intercambio de calor. El calormetro es el instrumento que mide dicha
energa
(12)
. El modelo que aqu se muestra (ver Fig. 3) es aplicable al mtodo conocido
como de Berthelot Mahler, seguido para la determinacin del calor de combustin de
slidos y lquidos, utilizado en Qumica, Biologa, Industria, etc.
La bomba propiamente dicha, est constituida por un obs de acero inoxidable, de forma
exterior cilndrica e interior cilndrico, cncava, provista de una rosca mediante la que se
atornilla la tapadera del mismo material. Esta cubierta posee una vlvula de entrada del O
2

procedente de una botella a travs de un tubo de cobre provisto de manmetro y de una
llave de paso. Adems, sobre la misma tapadera existe otra vlvula para la salida de gases.
En la cara inferior de la cubierta existe un hilo grueso, situado verticalmente y terminado en
un aro sobre el que se coloca una cpsula de acero o de cuarzo. En esta misma tapa penetra
otro grueso hilo terminado, como el anterior, en una clavija de conexin elctrica. La
muestra en forma de comprimido exactamente pesado, si es slida, o de volumen y
densidad conocidos, si es lquida, se coloca en la cpsula y se conectan sendos hilos de
hierro para establecer el adecuado circuito elctrico.
Una vez purgada de aire la bomba y llena de O
2
a la presin deseada, se sita en el fondo de
uno de los vasos del calormetro propiamente dicho. Este ltimo est integrado por una
gran vasija de dobles paredes, aislada trmicamente del exterior y dotada de una tapadera
que da paso a un agitador, a un termmetro digital y a los cables de conexin elctrica.
Seguidamente se adiciona una cantidad de agua conocida de manera que se cubre el obs
un poco por encima de su superficie. Se cierra el sistema mediante dos semicrculos que
ajustan convenientemente.
Tras estas operaciones, y una vez alcanzado el equilibrio trmico mediante la agitacin
permanente, se procede a la combustin de la sustancia por accionamiento de un conector
manual, anotndose sucesivamente las indicaciones termomtricas. Se pueden seguir varios
23
procedimientos, por anotacin o grficamente, para conocer el desnivel trmico alcanzado
tras la combustin.
Los datos utilizables para el clculo del calor de combustin de la muestra, son la masa de
sta, la masa del hilo de hierro que hizo de contacto, la masa del agua del calormetro, el
desnivel trmico observado tras la combustin, el calor de combustin del hierro y el
denominado equivalente en agua del sistema. Esta ltima cantidad representa el valor
terico de la masa de agua que hubiera de experimentar un desnivel trmico anlogo al
experimentado por todo el conjunto de las piezas, y se investiga mediante una experiencia
paralela, efectuada en igualdad de condiciones, con una sustancia estndar de calor de
combustin conocido.
El calor de combustin que se origina se refiere a una variacin de energa a volumen
constante, y ha de ser corregido para conocer el correspondiente valor a presin constante.
Todos los clculos se realizan de manera que se satisfaga la expresin que iguala la
cantidad de calor liberado con la del absorbido, entendindose por la primera a la suma del
calor producido por la sustancia al quemarse en atmsfera de oxgeno y el originado por el
hilo de hierro. La segunda representa la suma de calores absorbidos por el agua del
calormetro y por su entorno.
Con este instrumento se han determinado, durante muchos aos, magnitudes de combustin
en alimentos, carbones y lignitos de la regin y datos relativos a muestras industriales de
inters farmacutico
(13)
.

24

Figura 3. Modelo bomba calorimtrica

2.6.1. Calorimetra a volumen constante
Se puede decir que la bomba calorimtrica y el agua en que se sumerge constituyen un
sistema aislado. Debido a que no entra ni sale calor del sistema durante el proceso, se puede
escribir:

(6)

(7)

donde q
agua
, q
bomba
y q
reaccin
son los cambios de calor del agua, de la bomba y de la
reaccin, respectivamente as:

(8)

La cantidad q
agua
se obtiene por:

(9)

25
(10)

El producto de la masa de la bomba por su calor especfico es la capacidad calorfica de la
bomba, que permanece constante para todos los experimentos efectuados en dicha bomba
calorimtrica. De aqu:

(11)

(12)

Como es una bomba calorimtrica, las reacciones ocurren bajo condiciones de volumen
constante y no de presin constante, los cambios de calor no corresponden al cambio de
entalpa H
(12)
.

2.7. PODER CALORFICO SUPERIOR (PCS) Y PODER CALORFICO
INFERIOR (PCI)
El poder calorfico de un combustible es la mxima cantidad de calor que se puede obtener
de l cuando se quema en forma completa y sus productos son enfriados hasta la
temperatura original de la mezcla aire-combustible. La principal caracterstica de un
combustible es su poder calorfico. Este calor se mide en Joule o julio, calora o BTU,
dependiendo del sistema de unidades.
Entre los productos de la combustin est presente vapor de agua, el cual, dependiendo de
la temperatura de los productos, puede permanecer como vapor, puede condensar
parcialmente o condensar completamente. Como el vapor al condensar libera calor,
mientras ms condensado se forme, mayor calor se estar obteniendo del combustible. Esto
permite diferenciar entre Poder Calorfico Inferior (PCI) y Poder Calorfico Superior (PCS).
El Poder Calorfico Inferior (PCI) indica la cantidad de calor que puede proporcionar el
combustible cuando toda el agua en los productos permanece como vapor, mientras el
Poder Calorfico Superior (PCS) refleja el calor que puede liberar el combustible cuando
toda el agua en los productos condensa
(14)
. Debido a que los gases producidos durante la
combustin al final se encuentran a temperaturas bastante bajas y a que el ensayo se lleva a
cabo a alta presin, la mayor parte del agua presente en los productos condensa, por lo cual
el poder calorfico que se est determinando es el superior (PCS). Como no se puede medir
en el laboratorio la cantidad de agua presente despus de la combustin, es imposible el
clculo del Poder Calorfico Inferior (PCI) del combustible.

26
2.8. CALOR DE COMBUSTIN Y CAMBIO DE ENERGA INTERNA (U)
El calor de combustin de una sustancia se define como la energa liberada en forma de
calor por la reaccin de combustin cuando esta ocurre a presin constante. Esta energa es
igual al cambio de entalpa (H) que sufre el sistema (reactivos y productos) durante el
proceso (reaccin). As:

q
p
= H (13)

Energa liberada en forma de calor Cambio de energa dentro del sistema

El calor de combustin estndar es la energa liberada en forma de calor cuando la reaccin
de formacin ocurre a una presin constante de 1 atm y a una temperatura especificada,
tpicamente 25 C. El calor de combustin se representa con el smbolo H.

Es decir, si se quiere determinar q
p
= H, la energa liberada para el proceso:

REACTIVOS (P
1
, T
1
, V
1
) PRODUCTOS (P
1
, T
1
, V
2
)

Durante el proceso anterior, se mantienen constantes la presin y la temperatura, y por lo
tanto, cambia el volumen. Experimentalmente, es ms conveniente y ms seguro, mantener
el volumen constante y permitir que la presin cambie. En otras palabras, se prefiere llevar
a cabo el proceso:

REACTIVOS (P
1
, T
1
, V
1
) PRODUCTOS (P
2
, T
1
, V
1
)

De acuerdo a la ecuacin anterior, se observa que la variable que se mantiene es el
volumen, no la presin. Puesto que el proceso ocurre bajo condiciones a volumen
constante, luego, el calor medido es q
v
. q
v
es el cambio de energa interna (U) que sufre el
sistema.

q
v
= U (14)

Energa liberada en forma de calor Cambio de energa dentro del sistema

En el calormetro, el volumen es mantenido constante durante la reaccin.

En una bomba calorimtrica, el calor medido para la muestra quemada es q
v
, el cual es el
cambio de energa interna de estados iniciales y finales. El cambio de entalpa (H) para
este proceso, se relaciona a la energa interna y q
v
como sigue:

27
H
H
= U + (pV) (15)

(pV) = nRT (16)

Cambio en el nmero de moles de todos los gases de la reaccin del sistema

Aunque se quiere obtener H, en el laboratorio se mide U. Para procesos a volumen
constante, U se obtiene midiendo el calor q
v.
Para medir q
v
se utiliza la ecuacin bsica de
calorimetra a volumen constante:

q
v
= C
v
T (17)

Donde C
v
es la capacidad calorfica del calormetro a volumen constante.

La capacidad calorfica del calormetro necesita ser determinada primero con una sustancia
a la cual H se conoce. Luego C
v
para el calormetro se determina y la ecuacin (18)
puedes ser usada para resolver el calor de combustin de una muestra desconocida
(15)
.

Resumiendo,
1. Se resuelve para la capacidad calorfica del calormetro:

C
cal
= q
vconocido
/ T (18)

2. Luego este valor se usa para encontrar el valor q de la muestra desconocida:

q
vdesconocido
= (C
cal
)( T) (19)

Dado que en este proceso no se produce un cambio en el volumen:

Se sabe que:
W = p (V) (20)

Donde, U = cambio de energa interna del proceso
W = trabajo

Si el trabajo es nulo (W = 0), se puede afirmar que la energa interna se debe en su totalidad
a un incremento en el calor.

U = q W (21)

U = q (22)
28
3. SECCIN EXPERIMENTAL

3.1. MATERIALES Y REACTIVOS

3.1.1. Material vegetal
Las tres variedades de bagazo de caa de azcar: Cenicaa Colombia, Mayagez Colombia
y Venezuela, almacenadas al aire libre, fueron colectadas por los mismos trabajadores del
Ingenio Risaralda e inmediatamente introducidas en bolsas hermticas (ziploc resellables).
Posteriormente, fueron almacenadas en nevera por una semana.

3.1.2. Equipos
Nevera Sper Nrdico
Estufa WTB binder
Desecador
Balanza analtica Metler Toledo AB204 Precisin 0.0001 g
(Ultima revisin 09/06/06 por MG electrnica)
Termmetro digital DOSTMANN electronic Serie P600
Bomba calorimtrica VEB Elektromotoronwerk Hartha/Kreis Dbeln
Alambre de ignicin (ferro nquel calibre 32)

3.1.3. Reactivos
Se utiliz cido benzoico para la estandarizacin de la bomba calorimtrica y cido ntrico
(6M) para la limpieza de los electrodos de la misma.

3.2. METODOLOGA

3.2.1. Determinacin del porcentaje de humedad (NTC 1495)
De cada variedad de bagazo de caa de azcar se almacenaron dos bolsas hermticas
(ziploc resellables) grandes, es decir, 6 bolsas en total.

3.2.1.1. Determinacin del porcentaje de humedad inicial
En tres cpsulas de porcelana de tamao pequeo, secas y taradas previamente, se
adicionaron aproximadamente un gramo de bagazo de la misma variedad. Las muestras se
secaron en estufa a 110 C por 3 horas. Terminado este tiempo, las muestras fueron sacadas
de la estufa y se sometieron a enfriamiento en desecador. Se pesaron nuevamente las
cpsulas (tres veces hasta obtener un valor constante), y por la diferencia de pesos se
determin el porcentaje de humedad.

3.2.1.2. Determinacin de porcentajes de humedad en virtud del tiempo de secado
De las muestras iniciales se tomaron aproximadamente 20 gramos. Se adicionaron en platos
metlicos y se sometieron a calentamiento en la estufa por 30 min. a 70C. Una vez
29
transcurridos los 30 minutos, los platos con la muestras fueron sacadas de la estufa, se
mezclaron y se trasfirieron inmediatamente a bolsas hermticas pequeas (ziploc
resellables) y se dejaron enfriar en desecador. Se tomaron nuevamente tres cpsulas de
porcelana de tamao pequeo, secas y taradas previamente. Se adicion un gramo de
bagazo de la misma variedad a cada cpsula y se continu con el procedimiento para
determinar la humedad inicial. Seguidamente, las cpsulas con las muestras fueron
sometidas a calentamiento en la estufa a 110C por 3 horas ms. Transcurrido este tiempo,
las cpsulas con la muestra fueron llevadas al desecador para evitar que el bagazo seco
ganara nuevamente humedad. Finalmente, se pesaron las cpsulas con la muestra seca y se
determin la humedad por la diferencia de pesos.

El mismo procedimiento se realiz para obtener muestras de la misma variedad de bagazo
con diferente porcentaje de humedad, aumentando gradualmente el tiempo de
calentamiento en estufa de la muestra inicial cada 30 minutos a 70 C hasta llegar a 3 horas.

3.2.1.3. Determinacin de porcentajes de humedad mayores al porcentaje de humedad
en la muestra inicial
Se tomaron aproximadamente 5 gramos de bagazo de la misma variedad. Luego se
distribuyeron en dos platos metlicos y mediante un atomizador, se agregaron 3 mL de
agua a cada plato. Se juntaron las muestras y en un solo plato se revolvieron hasta
mezclarse completamente. En tres cpsulas de porcelana taradas y secas previamente, se
adicionaron 1 gramo de bagazo. El bagazo restante se guard en bolsa hermtica pequea
(ziploc resellable) y se rotul como bagazo humedecido. Las cpsulas se sometieron a
calentamiento por 3 horas a 110 C y se contino igual que el procedimiento para
determinar la humedad inicial.

Cada uno de los procedimientos se realiz por triplicado para obtener una mejor
reproducibilidad en los datos.

3.2.2. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) (NTC 2128)

3.2.2.1. Calibracin de la bomba calorimtrica
Se pesaron aproximadamente 0.5 g de cido benzoico y 13 cm. de alambre de ignicin del
ms fino. Se prepar una pastilla con la masa de cido benzoico atravesando la pastilla con
el alambre. Para ello se utiliz la prensa plastilladora poniendo especial cuidado en que la
pastilla no quedara ni muy dura ni muy blanda, pues la sustancia puede saltar al quemarse y
la combustin sera incompleta. El polvo debe prensarse con la fuerza suficiente para que la
pastilla no se deforme al manipularse. Se procedi entonces a pesar la pastilla preparada. Se
coloc la pastilla uniendo los terminales de los electrodos con el alambre de ignicin. Se
limpiaron los terminales de los electrodos mediante la adicin de 1 gota de cido ntrico 6
molar en el punto donde hizo contacto el alambre de ignicin con el electrodo y se
comprob la continuidad de la corriente con un tester. Se introdujo la cabeza en el cuerpo
de la bomba y se adentraron las arandelas de plstico en el cuerpo de la bomba hasta que
30
estas quedaran al mismo nivel con el borde de la tapa para evitar que se escape el oxgeno.
Para la introduccin de dicho gas, se conect la bomba al cilindro de oxgeno con la vlvula
de salida de gas abierta. Lentamente se abri el cilindro de oxgeno y mediante el segundo
manmetro, cuidadosamente, se regul la inyeccin de oxgeno a la bomba (si se hace de
forma abrupta puede esparcir la muestra) durante unos 60 segundos. Luego, se cerr la
vlvula de salida de gas manteniendo la llave del cilindro abierta para purgar la bomba. La
llave del cilindro de gas se mantuvo abierta hasta que dej de escucharse el sonido del gas
que sale; esto indic que la bomba se encontraba llena. Se cerraron las llaves del cilindro de
gas y el segundo manmetro. Una vez realizada esta operacin se desconect la bomba del
cilindro de oxgeno y se coloc el tapn de la vlvula de entrada de gas rpidamente,
primero con los dedos y luego con la llave, para asegurar que no se escapara el gas.

Se coloc la cabeza de la bomba en el calormetro. Se conect el cable de unidad de
ignicin a uno de los tornillos de contacto del calormetro y se instal el termmetro digital
sostenindolo con una pinza. Se encendieron agitador, termmetro y cronmetro al mismo
tiempo. Se dej estabilizar la temperatura por 10 minutos. Transcurrido este tiempo, se
oprimi el botn de ignicin por 5 segundos y se tom la temperatura inicial. Se anotaron
valores de la temperatura cada 30 segundos por 15 minutos (un aumento en la temperatura
despus de 2 minutos indic que la combustin se llev a cabo). Despus de estos 15
minutos, la cabeza de la bomba fue extrada y se coloc a un lado del calormetro.
Manteniendo encendido el agitador, se continu anotando la temperatura hasta dos minutos
despus y se tom la temperatura final. Una vez terminado el paso anterior, se permiti la
salida del gas de la combustin abriendo la vlvula de salida de gas y se retir la tapa de
seguridad de la cabeza de la bomba. Se examin el interior del cuerpo de la bomba para
observar si se haba producido holln durante la combustin y de esta manera evidenciar si
la combustin fue incompleta. Por ultimo, se pesaron los residuos del alambre de ignicin
sin quemar presentes en la bomba.

El procedimiento de calibracin de la bomba calorimtrica se realiz 6 veces para as
garantizar una excelente calibracin, ya que de ello dependa la exactitud en las
determinaciones realizadas posteriormente en la bomba.

3.2.2.2. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) del bagazo de caa azcar
Se pesaron aproximadamente 0.5 g de bagazo y 13 cm. de alambre de ignicin del ms
fino. Se adicionaron las muestras directamente en un crisol para combustibles y se continu
con el mismo procedimiento para la calibracin de la bomba calorimtrica.
31
4. RESULTADOS Y DISCUSIN

4.1. DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD

4.1.1. Determinacin del porcentaje de humedad inicial

Referencia Peso Muestra
Hmeda (g)
Peso Muestra Seca
(g)
Humedad (%)
Cenicaa 1.0362 0.5471 47.2
Mayagez 1.0048 0.5306 47.2
Venezuela 1.0025 0.5423 45.9

Tabla. 1. Determinacin del porcentaje de humedad inicial de tres variedades de bagazo de
caa azcar

Como se observa en la Tabla 1. las variedades que mostraron mayor porcentaje de
humedad fueron las variedades Cenicaa Colombia y Mayagez Colombia. Ambas
variedades comparten el mismo valor de humedad entregado por el Ingenio Risaralda de
47.2%. La variedad Venezuela mostr un porcentaje ms bajo.

4.1.2. Determinacin de porcentajes de humedad en virtud del tiempo de secado

4.1.2.1. Determinacin de porcentajes de humedad en virtud del tiempo de secado de
la variedad Cenicaa Colombia

Referencia Tiempo de
Secado (min.)
a 70 C
Peso Muestra
Hmeda (g)
Peso Muestra
Seca (g)
Humedad (%)
Cenicaa 30 1.0009 0.5969 40.4
Cenicaa 60 1.0034 0.7157 28.7
Cenicaa 90 1.0046 0.7791 22.5
Cenicaa 120 1.0045 0.9617 4.27
Cenicaa 150 1.0014 0.9814 2.00
Cenicaa 180 1.0027 0.9866 1.61

Tabla 2. Determinacin de porcentajes de humedad en virtud del tiempo de secado
variedad Cenicaa Colombia

32

Figura 4. Curva de secado variedad Cenicaa Colombia
0.0 0.0 0.0 0.0
5.0 5.0 5.0 5.0
10.0 10.0 10.0 10.0
15.0 15.0 15.0 15.0
20.0 20.0 20.0 20.0
25.0 25.0 25.0 25.0
30.0 30.0 30.0 30.0
35.0 35.0 35.0 35.0
40.0 40.0 40.0 40.0
45.0 45.0 45.0 45.0
50.0 50.0 50.0 50.0
0 00 0 30 30 30 30 60 60 60 60 90 90 90 90 120 120 120 120 150 150 150 150 180 180 180 180
Ti empo de Secado (mi n) Ti empo de Secado (mi n) Ti empo de Secado (mi n) Ti empo de Secado (mi n)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
33
En la Figura 4. se observa, a medida que crece el tiempo, un tramo recto seguido de otro
curvo que continua en otro recto asinttico.
En los primeros 180 min. se visualiza una tendencia lineal y en los restantes 450 min. una
tendencia no lineal, pero en los 90 min. (22.5 % de humedad), se estima que se encuentra el
punto de humedad crtica, porque es el punto en el cual, la tendencia de la curva cambia.
Durante el periodo de velocidad de secado constante, es decir, para humedades del material
a secar superiores a la humedad crtica, la velocidad de transporte de materia a travs del
slido es grande, no controlando el proceso de transporte, de forma que todo el lquido que
se evapora es inmediatamente suministrado por el slido humedecido. Por otra parte, para
el periodo de velocidad de secado decreciente, es decir, para humedades inferiores a la
crtica, la velocidad de secado ser ms o menos compleja.

la variedad Mayagez Colombia

Secado (min.)
a 70 C
Peso Muestra
Hmeda (g)
Peso Muestra
Seca (g)
Humedad (%)
Mayagez 30 1.0025 0.7018 30.0
Mayagez 60 1.0074 0.8310 17.5
Mayagez 90 1.0036 0.9523 5.11
Mayagez 120 1.0033 0.9764 2.67
Mayagez 150 1.0027 0.9854 1.82
Mayagez 180 1.0014 0.9832 1.72

variedad Mayagez Colombia

34

Figura 5. Curva de secado variedad Mayagez Colombia
0.00 0.00 0.00 0.00
5.00 5.00 5.00 5.00
10.00 10.00 10.00 10.00
15.00 15.00 15.00 15.00
20.00 20.00 20.00 20.00
25.00 25.00 25.00 25.00
30.00 30.00 30.00 30.00
35.00 35.00 35.00 35.00
40.00 40.00 40.00 40.00
45.00 45.00 45.00 45.00
50.00 50.00 50.00 50.00
0 00 0 30 30 30 30 60 60 60 60 90 90 90 90 120 120 120 120 150 150 150 150 180 180 180 180 210 210 210 210
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
35
En la Figura 5. se observa tambin, a medida que crece el tiempo, un tramo recto seguido
de otro curvo que continua en otro recto asinttico.
En los primeros 60 min. se visualiza una tendencia lineal y en los restantes 540 min. una
tendencia no lineal, pero en los 60 min. (17.5 % de humedad), se estima que se encuentra el
punto de humedad crtica, porque es el punto en el cual, la tendencia de la curva cambia.

la variedad Venezuela

Secado (min.)
a 70 C
Peso Muestra
Hmeda (g)
Peso Muestra
Seca (g)
Humedad (%)
Venezuela 30 1.0198 0.6676 34.5
Venezuela 60 1.0035 0.7246 27.8
Venezuela 90 1.0025 0.7828 21.9
Venezuela 120 1.0046 0.9812 2.33
Venezuela 150 1.0015 0.9840 1.74
Venezuela 180 1.0008 0.9888 1.20

variedad Venezuela

36

Fig
ura
6.
Cur
va
de
sec
ado
var
ied
ad
Ve
nez
uel
a
Par
a la
Fig
ura
6.
se
obs
erv
a al
igu
al
que
en
las
otr
as
dos
var
ied
ade
s, a
me
did
a que crece el tiempo, un tramo recto seguido de otro curvo que continua en otro recto
asinttico.
0 00 0
5 55 5
10 10 10 10
15 15 15 15
20 20 20 20
25 25 25 25
30 30 30 30
35 35 35 35
40 40 40 40
45 45 45 45
50 50 50 50
0 00 0 30 30 30 30 60 60 60 60 90 90 90 90 120 120 120 120 150 150 150 150 180 180 180 180 210 210 210 210
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
37
Esta variedad al igual que la variedad Cenicaa Colombia mostr en los primeros 90 min.
una tendencia lineal y en los restantes 450 min. una tendencia no lineal, pero en los 90 min.
(21.9 % de humedad), se estima que se encuentra el punto de humedad crtica, porque es el
punto en el cual, la tendencia de la curva cambia.

4.1.3. Determinacin de porcentajes de humedad mayores al porcentaje de humedad
en la muestra inicial

Hmeda (g)
Peso Muestra Seca
/g)
Humedad (%)
Cenicaa 1.0041 0.4570 54.5
Mayagez 1.0005 0.4805 52.0
Venezuela 1.0040 0.4794 52.2

Tabla 5. Determinacin de porcentajes de humedad mayores al porcentaje de humedad
inicial de tres variedades de bagazo de caa azcar

De la Tabla 5. se obtienen unos porcentajes de humedad ms altos a los reportados por el
mismo Ingenio Risaralda (47.2%) y a los mismos datos obtenidos durante todo el desarrollo
de esta investigacin. Esta determinacin solo se realiz para determinar un poder
calorfico dependiendo de cuanta agua posea cada una de las tres variedades de bagazo de
caa de azcar utilizadas.
Cabe aclarar, que en el Ingenio Risaralda no se le realizan determinaciones de porcentajes
de humedad a cada una de las variedades de bagazo de caa que ellos utilizan para el
funcionamiento de las calderas por independiente, sino que realizan una determinacin
general, es decir, cada determinado tiempo, al laboratorio llegan muestras de bagazo y a
dicho bagazo se le determina el porcentaje de humedad sin importar de que variedad de
caa provengan.

4.2. DETERMINACIN DEL PODER CALORFICO SUPERIOR (PCS)

38
4.2.1. Calibracin de la bomba calorimtrica

Referencia Muestra
(g)
Alambre
Inicial
(g)
Alambre
Final
(g)
Temperatura
Inicial
(C)
Temperatura
Final
(C)
PCS
(J/g)
cido
Benzoico
0.6032 0.0314 0.0142 24.25 25.57 26449.8099

Tabla 6. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) cido Benzoico

Como se puede observar en la Tabla 6. la bomba calorimtrica del laboratorio de
fisicoqumica de la Universidad Tecnolgica de Pereira realiza una determinacin ptima
del Poder Calorfico Superior (PCS) en comparacin con datos tericos encontrados en la
literatura (25350 J/g)
(16)
.
Teniendo en cuenta el tiempo de duracin de dicha bomba en el laboratorio y los mltiples
ajustes que se le han realizado buscando con xito la continuidad en su funcionamiento,
consideramos que es un valor bueno, y aunque es apreciable la diferencia entre los dos
valores reportados, el porcentaje de error es bajo (4.16%).

La calibracin de la bomba calorimtrica se realiza con cido benzoico porque es una
sustancia de referencia a nivel mundial, un estndar universal. La sustancia de referencia se
utiliza para determinar el calor ganado por el calormetro como la diferencia del valor de
calor de combustin de la sustancia patrn y el calor que absorbe el agua.
39
4.2.2. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) del bagazo de caa azcar

4.2.2.1. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Cenicaa
Colombia

Referencia Muestra
(g)
Alambre
Inicial
(g)
Alambre
Final
(g)
T Inicial
(C)
T Final
(C)
Humedad
Promedio
(%)
PCS
(J/g)
PCS
Promedio
(J/g)
Cenicaa
humedecida 0.5007 0.0350 0.0219 22.33 22.69 54.5 8591.9188 8477.3929
Cenicaa
humedecida 0.5005 0.0354 0.0232 22.58 22.93 8362.8671
Cenicaa 0.5000 0.0326 0.0210 24.28 24.71 47.2 10324.3545 10484.2259
Cenicaa 0.5009 0.0320 0.0078 24.80 25.25 10644.0972
Cenicaa 0.5020 0.0317 0.0036 23.29 23.77 40.4 11302.1412 11152.7062
Cenicaa 0.5013 0.0325 0.0190 23.80 24.26 11003.2712
Cenicaa 0.5001 0.0326 0.0040 21.97 22.52 28.7 13041.7165 12934.0553
Cenicaa 0.5002 0.0326 0.0066 22.59 23.13 12826.3940
Cenicaa 0.5002 0.0329 0.0200 24.33 24.87 22.5 12979.8122 13106.0791
Cenicaa 0.5002 0.0322 0.0201 24.77 25.32 13232.3459
Cenicaa 0.5002 0.0317 0.0047 23.95 24.61 4.27 15732.6579 15688.1706
Cenicaa 0.5004 0.0304 0.0171 24.47 25.12 15643.6833
Cenicaa 0.5010 0.0319 0.0082 22.32 23.02 2.00 16717.2267 16709.2781
Cenicaa 0.5006 0.0332 0.0070 23.02 23.72 16701.3296
Cenicaa 0.5007 0.0310 0.0140 22.23 22.96 1.61 17534.3958 17443.9389
Cenicaa 0.5007 0.0331 0.0214 23.06 23.78 17353.4820
Cenicaa
seca 0.5001 0.0317 0.0114 23.91 24.66 18003.2042 18096.6981
Cenicaa
seca 0.5001 0.0312 0.0061 24.70 25.46 18190.1919

Tabla 7. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) variedad Cenicaa Colombia

Como se puede observar en la Tabla 7. el Poder Calorfico Superior (PCS) fue
incrementndose gradualmente a medida que el porcentaje de humedad iba disminuyendo.
40
Cenicaa Colombia
Humedad (%)
P
C
S

(
J
/
g
)
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 7
5
1
5
.4
6
9
4
3
9
.3
2
1
1
3
6
3
.1
8
1
3
2
8
7
.0
4
1
5
2
1
0
.9
0
1
7
1
3
4
.7
6
1
9
0
5
8
.6
2

Figura 7. Curva polinomial variedad Cenicaa Colombia

De su representacin grfica (Figura 7.), un polinomio de grado 5, con un error normal de
307.3438921 y con un coeficiente de correlacin de 0.9984474, se deduce la siguiente
ecuacin:

y = a + bx + cx
2
+ dx
3
+ ex
4
+ fx
5

Donde los datos de los coeficientes son:
a = 18229.21
b = -785.53047
c = 55.035411
d = -1.9569172
e = 0.032419754
f = -0.00020718737
41
4.2.2.2. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Mayagez
Colombia

Referencia Muestra
(g)
Alambre
Inicial
(g)
Alambre
Final
(g)
T Inicial
(C)
T Final
(C)
Humedad
Promedio
(%)
PCS
(J/g)
PCS
Promedio
(J/g)
Mayagez
humedecida 0.5006 0.0315 0.0207 22.35 22.75 52.0 9592.4308 9474.8057
Mayagez
humedecida 0.5005 0.0316 0.0213 22.82 23.21 9357.1807
Mayagez 0.5013 0.0315 0.0064 23.94 24.43 47.2 11595.6111 11229.8267
Mayagez 0.5012 0.0314 0.0058 24.56 25.02 10864.0424
Mayagez 0.5010 0.0314 0.0037 23.06 23.65 30.0 13999.9169 13755.9713
Mayagez 0.5010 0.0312 0.0033 23.75 24.32 13512.0257
Mayagez 0.5013 0.0316 0.0070 24.40 25.02 17.5 14755.6572 14744.8569
Mayagez 0.5012 0.0317 0.0050 24.98 25.60 14734.0565
Mayagez 0.5012 0.0312 0.0052 25.70 26.38 5.11 16198.3147 15994.4341
Mayagez 0.5010 0.0310 0.0111 26.15 26.81 15790.5534
Mayagez 0.5016 0.0316 0.0079 24.49 25.21 2.67 17182.2019 16940.7966
Mayagez 0.5015 0.0316 0.0078 26.00 26.70 16699.3914
Mayagez 0.5010 0.0314 0.0112 24.21 24.92 1.82 17000.9272 17099.0429
Mayagez 0.5013 0.0313 0.0080 24.74 25.46 17197.1587
Mayagez 0.5013 0.0314 0.0102 23.21 23.95 1.72 17706.9605 17473.6114
Mayagez 0.5011 0.0312 0.0110 23.91 24.63 17240.2623
Mayagez
seca 0.5005 0.0316 0.0061 26.06 26.81 17927.9537 17479.8467
Mayagez
seca 0.5003 0.0317 0.0121 26.74 27.45 17031.7396

Tabla 8. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) variedad Mayagez Colombia

En la Tabla 8. se evidencia un incremento gradual en el Poder Calorfico Superior (PCS)
aunque en menor medida comparada con la variedad Cenicaa Colombia, detallndose en
las ultimas cuatro determinaciones, valores bastantes similares.
42
Mayagez Colombia
Humedad (%)
P
C
S

(
J
/
g
)
0.0 9.5 19.1 28.6 38.1 47.7 57.2 8
6
7
4
.3
3
1
0
2
7
5
.2
9
1
1
8
7
6
.2
5
1
3
4
7
7
.2
1
1
5
0
7
8
.1
7
1
6
6
7
9
.1
3
1
8
2
8
0
.0
9

Figura 8. Curva polinomial variedad Mayagez Colombia

289.0905469 y un coeficiente de correlacin de 0.9981469, se obtiene la siguiente
ecuacin:

y = a + bx + cx
2
+ dx
3
+ ex
4
+ fx
5

Donde:
a = 17693.787
b = -360.579
c = 18.471552
d = -0.59299454
e = 0.010161056
f = -7.9757293e-05
43
4.2.2.3. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Venezuela

Referencia Muestra
(g)
Alambre
Inicial
(g)
Alambre
Final
(g)
T Inicial
(C)
T Final
(C)
Humedad
Promedio
(%)
PCS
(J/g)
PCS
Promedio
(J/g)
Venezuela
humedecida 0.5013 0.0333 0.0322 22.90 23.28 52.2 9207.1247 9171.5259
Venezuela
humedecida 0.5014 0.0354 0.0076 23.26 23.65 9135.9272
Venezuela 0.5010 0.0313 0.0171 23.99 24.42 45.9 10273.3462 10389.4339
Venezuela 0.5000 0.0329 0.0160 23.78 24.22 10505.5215
Venezuela 0.5016 0.0327 0.0000 23.05 23.55 34.5 11742.4042 11677.7924
Venezuela 0.5015 0.0336 0.0104 23.38 23.87 11613.1805
Venezuela 0.5004 0.0334 0.0117 22.34 22.84 27.8 11899.3365 11937.3830
Venezuela 0.5004 0.0332 0.0180 23.01 23.51 11975.4296
Venezuela 0.5009 0.0311 0.0073 23.35 23.89 21.9 12834.1982 12526.3978
Venezuela 0.5003 0.0314 0.0160 24.32 24.83 12218.5974
Venezuela 0.5012 0.0310 0.0124 25.38 26.00 2.33 14828.7289 14608.7387
Venezuela 0.5008 0.0310 0.0153 26.10 26.70 14388.7486
Venezuela 0.5005 0.0316 0.0186 24.99 25.61 1.74 14915.0125 15057.2636
Venezuela 0.5007 0.0322 0.0025 24.48 25.12 15199.5147
Venezuela 0.5006 0.0327 0.0142 22.67 23.34 1.20 16062.5238 16085.6353
Venezuela 0.5008 0.0304 0.0164 23.66 24.33 16108.7468
Venezuela
seca 0.5002 0.0318 0.0199 23.05 23.76 17125.3217 17386.3941
Venezuela
seca 0.5006 0.0324 0.0040 23.76 24.50 17647.4665

Tabla 9. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) variedad Venezuela

Y finalmente, para la Tabla 9. los valores obtenidos tambin aumentaron de manera
gradual y en mayor proporcin comparada con la variedad Mayagez Colombia.
44
Venezuela
Humedad (%)
P
C
S

(
J
/
g
)
0.0 9.6 19.1 28.7 38.3 47.9 57.4 8
3
5
0
.0
4
9
9
9
3
.0
1
1
1
6
3
5
.9
8
1
3
2
7
8
.9
5
1
4
9
2
1
.9
2
1
6
5
6
4
.8
9
1
8
2
0
7
.8
6

Figura 9. Curva polinomial variedad Venezuela

267.9980600 y un coeficiente de correlacin de 0.9981962, se deduce la siguiente
ecuacin:

y = a + bx + cx
2
+ dx
3
+ ex
4
+ fx
5

Donde los datos del coeficiente son entonces:
a = 17425.782
b = -1475.1811
c = 133.53655
d = -5.2154047
e = 0.091320425
f = -0.00059689521
45
De los valores suministrados por cada una de las tablas se puede inferir que la variedad de
bagazo de caa de azcar que mayor Poder Calorfico Superior (PCS) libera es la variedad
Cenicaa Colombia, seguida respectivamente por las variedades Mayagez Colombia y
Venezuela
La variedad Cenicaa Colombia es la variedad que ms se acerca en su valor de Poder
Calorfico Superior (PCS) del bagazo, al reportado en la literatura (19200 J/g). Queda
entonces claro, que el bagazo de caa de azcar posee un Poder Calorfico Superior (PCS)
alto dentro de la clasificacin que se le da como biomasa. (ver Anexo D.).

La informacin obtenida mediante las ecuaciones polinmicas permiten hallar el Poder
Calorfico Superior (PCS) de las variedades de bagazo de caa de azcar: Cenicaa
Colombia, Mayagez Colombia y Venezuela, una vez se tenga el porcentaje de humedad.
Este software estadstico -CurveExpert 1.3- emplea una gran cantidad de modelos de
regresin (lineal y no lineal), as como varios esquemas de la interpolacin para representar
los datos de la manera ms exacta y conveniente. Adems, se puede definir cualquier
modelo modificado (grficas) para requisitos particulares deseadas para el uso en un
anlisis de la regresin.

Retomando las ecuaciones, y reemplazando las variables X y Y por porcentaje de humedad
(%H) y Poder Calorfico Superior (PCS) respectivamente, quedaran de la siguiente
manera:

Variedad Cenicaa Colombia

PCS = 18229.21 + (-785.53047)(%H) + (55.035411)(%H)
2
+ (-1.9569172)(%H)
3
+
(0.032419754)(%H)
4
+ (0.00020718737)(%H)
5

Variedad Mayagez Colombia

PCS = 17693.787 + (-360.579)(%H) + (18.471552)(%H)
2
+ (-0.59299454)(%H)
3
+
(0.010161056)(%H)
4
+ (-7.9757293e
-05
)(%H)
5

Variedad Venezuela

PCS = 17425.782 + (-1475.1811)(%H) + (133.53655)(%H)
2
+ (-5.2154047)(%H)
3
+
(0.091320425)(%H)
4
+ (0.00059689521)(%H)
5

Se hace claridad y nfasis en que dichas ecuaciones son solo un modelo aproximado y
sencillo para una determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS), ya que incluye solo
una variable, el porcentaje de humedad.

46
4.3. VALIDACIN DE RESULTADOS

4.3.1. Validacin del porcentaje de humedad

Hmeda (g)
Peso Muestra Seca
(g)
Humedad (%)
Cenicaa 1.0039 0.7788 22.4
Mayagez 1.0028 0.9518 5.09
Venezuela 1.0012 0.7826 21.8

Tabla 10. Determinacin del porcentaje de humedad para validacin de resultados de tres
variedades de bagazo de caa de azcar

En la Tabla 10. se puede observar que se lograron unos buenos resultados en el porcentaje
de humedad para las tres variedades de bagazo de caa de azcar

4.3.2. Validacin del Poder Calorfico Superior (PCS)

4.3.2.1. Validacin del Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Cenicaa
Colombia

Referencia Muestra
(g)
Alambre
Inicial
(g)
Alambre
Final
(g)
T
Inicial
(C)
T
Final
(C)
Humedad
Promedio
(%)
PCS
(J/g)
PCS
Promedio
(J/g)
Cenicaa 0.5010 0.0313 0.0129 22.90 23.45 22.4 13137.5529 13148.2203
Cenicaa 0.5009 0.0317 0.0149 22.29 22.84 22.4 13158.8876

resultados variedad Cenicaa Colombia

La Tabla 11. expone un Poder Calorfico Superior (PCS) muy acorde al porcentaje de
humedad. Este resultado se compar con el valor obtenido por medio del programa
estadstico (13246.9 J/g) y se observa claramente que el porcentaje de error es de 0.74%.

4.3.2.2. Validacin del Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Mayagez
Colombia

47
Referencia Muestra
(g)
Alambre
Inicial
(g)
Alambre
Final
(g)
T
Inicial
(C)
T
Final
(C)
Humedad
Promedio
(%)
PCS
(J/g)
PCS
Promedio
(J/g)
Mayagez 0.5010 0.0318 0.0152 23.46 24.14 5.09 16314.6917 16203.0871
Mayagez 0.5005 0.0316 0.0153 24.09 24.76 5.09 16091.4825

resultados variedad Mayagez Colombia

En la Tabla 12. el valor obtenido tambin guarda concordancia con el porcentaje de
humedad. El valor que arroj el programa (16265.4 J/g) comparado con el obtenido
experimentalmente, muestra un porcentaje de error de 0.38%.

4.3.2.3. Validacin del Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Venezuela

Referencia Muestra
(g)
Alambre
Inicial
(g)
Alambre
Final
(g)
T
Inicial
(C)
T
Final
(C)
Humedad
Promedio
(%)
PCS
(J/g)
PCS
Promedio
(J/g)
Venezuela 0.5006 0.0318 0.0175 24.61 25.14 21.8 12710.0878 12350.4229
Venezuela 0.5002 0.0320 0.0177 24.96 25.46 21.8 11990.7580

resultados variedad Venezuela

Tambin y como al igual que en las dos variedades anteriores, se puede observar en la
Tabla 13. que el valor obtenido para el Poder Calorfico Superior (PCS) va de acuerdo al
porcentaje de humedad. En comparacin con el valor arrojado por el software (12382.1
J/g), el porcentaje de error fue de 0.26%.

La variedad de bagazo de caa de azcar que present menor porcentaje de error fue
entonces la variedad Venezuela, seguida de la variedad Mayagez Colombia y la variedad
Cenicaa Colombia respectivamente. Las tres variedades arrojaron unos porcentajes de
error aceptables (no sobrepasaron el lmite del 5 %) y por lo tanto, se puede considerar que
la validacin de los resultados obtenidos experimentalmente durante toda la investigacin
fue buena.

Por todo lo anterior, se puede afirmar que a menor porcentaje de humedad mayor Poder
Calorfico Superior (PCS).

48
5. CONCLUSIONES

Se identificaron las principales variedades de bagazo de la caa de azcar que se utilizan
en la industria azucarera de la zona del Risaralda: Cenicaa Colombia, Mayagez
Colombia y Venezuela.

Se determin el Poder Calorfico Superior (PCS) para las tres principales variedades de
bagazo de caa de azcar: Cenicaa Colombia, Mayagez Colombia y Venezuela,
utilizadas en la industria azucarera de la zona del Risaralda en funcin del porcentaje de
humedad.

Se efectu un estudio comparativo de los resultados obtenidos para cada muestra
analizada por medio de tablas y grficas donde qued claramente evidenciado y de manera
importante y considerable, que la variedad de bagazo de caa de azcar que mejor Poder
Calorfico Superior (PCS) libera es la Variedad Cenicaa Colombia, seguida de la variedad
Mayagez Colombia y variedad Venezuela respectivamente.

Se hallaron correlaciones donde se obtuvo el Poder Calorfico Superior (PCS) para las
diferentes variedades de bagazo de caa de azcar utilizando el porcentaje de humedad
respectivo, arrojando como resultado, ecuaciones polinmicas de grado 5 de la forma:

y = a + bx + cx
2
+ dx
3
+ ex
4
+ fx
5

49
6. RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar un estudio para hallar el Poder Calorfico Superior de los
diferentes combustibles alternos utilizados en la industria azucarera de la zona del Risaralda
tales como: cascarilla de arroz, cascarilla de caf, crudo de castilla o fuel oil y hoja picada,
como herramienta valedera en el rea de combustin y calderas del Ingenio Risaralda.

Se recomienda realizar una investigacin ms rigurosa utilizando no solo la variable
porcentaje de humedad, sino tambin, otras variables como porcentaje de cenizas,
porcentaje de sacarosa y materia extraa para determinar el Poder Calorfico Superior
(PCS).
50
BIBLIOGRAFA

1. El bagazo como combustible y su relacin con los principales factores agroindustriales.
Fuentes de energa en la industria de la caa de azcar por Ing. Flix Gonzles Prez.
Mundo elctrico. Revista especializada del sector elctrico. Abril-junio 2006. Vol.20
No.63. Bogota, Colombia.

2.
www.sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/Publicaciones/hidraulica_mecanica/2001_n2/criterios
.htm. Abril 23 de 2007.

3. http://www.cenicana.org/agroindustria/region_azucar.php. Abril 23 de 2007.

4. Valor del exceso de bagazo como combustible para generar electricidad. Ing. Pablo
Perea. Sugar y azcar. Abril 1981. Vol.76 No.4. Abril 23 de 2007.

5. http://www.bun-ca.org/publicaciones/BIOMASA.pdf. Abril 23 de 2007.

6. http://www.elsalvador.com/hablemos/Ediciones/012002/medioambiente.htm. Abril 24 de
2007.

7. http://www.procana.org/canazuc1.htm. Abril 24 de 2007.

8. http://www.perafan.com/ea02cana.html. Abril 24 de 2007.

9. Efecto de las cenizas en el poder calorfico superior del bagazo de la caa de azcar. Ing.
Arbey Carvajal, Ing. Adolfo Gmez, Ing. Carlos Briceo. Carta trimestral Cenicaa. Ao
26 No. 4 Cali, Colombia 2004.

10. http://www.hengel.com.br/espanhol/artigos.html. Abril 24 de 2007.

11. http://www.monografias.com/trabajos15/determinacion-humedad/determinacion-
humedad.shtml. Abril 25 de 12007.

12. http://www.monografias.com/trabajos17/calorimetria/calorimetria.shtml. Abril 25 de
2007.

13. http://www.ugr.es/~museojtg/instrumento37/ficha_fundamentos2.htm. Abril 25 de
2007.

14. http://www.unet.edu.ve/~rarevalo/Documentos/BOMBA CALORIMETRICA.doc.
Abril 25 de 2007.
51
15. http://academic.uprm.edu/ccsde/QuimicaFisica/Calor%20de%20combustion.pdf. Abril
25 de 2007.

16. http://www.redproteger.com.ar/poder_calorifico.htm. Abril 25 de 2007.

52
Anexo A. EQUIVALENCIAS ENTRE COMBUSTIBLES MS COMUNES Y
BIOMASAS

COMBUSTIBLE (1 Kg) BIOMASA O BIOCOMBUSTIBLE A
UTILIZAR
Alcohol etlico 1.4 Kg de bagazo
1.5 Kg de cascarilla de caf
1.7 Kg de pulpa de caf
1.18 m
3
de biogs
Alcohol metlico 1.1 Kg de bagazo
0.9 m
3
de biogs
Carbn vegetal 1.5 Kg de bagazo
1.2 m
3
de biogs
Coque 1.6 Kg de bagazo
1.3 m
3
de biogs
Diesel 2.3 Kg de bagazo
1.9 m
3
de biogs
Fuel oil 2.2 Kg de bagazo
1.8 m
3
de biogs
GLP 2.3 Kg de bagazo
2 m
3
de biogs
Gasolina 95 octanos 2.2 Kg de bagazo
1.9 m
3
de biogs
Kerosn 2.4 Kg de bagazo
2 m
3
de biogs
53
Lea 0.8 Kg de bagazo
0.75 m
3
de biogs
Petrleo crudo 2.3 Kg de bagazo
1.9 m
3
de biogs

54
Anexo B. CONSECUENCIAS MEDIOAMBIENTALES DE LOS COMBUSTIBLES
FSILES Y DE LOS BIOCOMBUSTIBLES

COMBUSTIBLES FSILES BIOCOMBUSTIBLES
Lluvia cida. Cuando los combustibles
fsiles son quemados, el azufre, el
nitrgeno y el carbono desprendidos se
combinan con el oxgeno para formar
xidos. Cuando estos xidos son liberados
en el aire, reaccionan qumicamente con el
vapor de agua de la atmsfera, formando
cido sulfrico, cido ntrico y cido
carbnico, respectivamente. Esos vapores
de agua que contienen cidos entran en el
ciclo del agua y por tanto, pueden
perjudicar la calidad biolgica de bosques,
suelos, lagos y arroyos.
Su produccin conlleva la prdida de
bosques tropicales y de su riqueza en
biodiversidad al requerir del
establecimiento de plantaciones de palma
aceitera, soya, etc. que tambin son
conocidas como desiertos verdes, por
secar las fuentes naturales de agua y
humedales.

Cenizas. La combustin de combustibles
fsiles produce unas partculas slidas no
quemadas llamadas cenizas. Las plantas que
queman carbn emiten grandes cantidades
de cenizas a la atmsfera. Sin embargo, las
regulaciones actuales existentes en muchos
pases exigen que las emisiones que
contengan cenizas sean limpiadas o que las
partculas sean controladas de otra manera
para reducir esa fuente de contaminacin
atmosfrica. Aunque el petrleo y el gas
natural generan menos cenizas que el
carbn, la contaminacin del aire producida
por las cenizas del combustible de los
automviles pueden ser un problema en
ciudades en las que se concentra un gran
nmero de vehculos de gasolina y diesel.
En otros casos, las superficies para estas
plantaciones son ganadas a costa de
superficies de cultivos alimenticios: ha
comenzado una especie de competencia
entre produccin de alimentos y produccin
de combustibles.
Calentamiento global. El dixido de
carbono es el principal subproducto de la
combustin de los combustibles fsiles. Es
lo que los cientficos llaman un gas
invernadero. Los gases invernadero
absorben el calor del sol reflejado en la
superficie de la tierra y lo retienen,
La quema de bosques para el
establecimiento de plantaciones, libera
mucho ms CO
2
del que se puede ahorrar
por el uso de los biocombustibles que se
promocionan falsamente como ms
ecolgicos.

55
manteniendo la tierra caliente y habitable
para los organismos vivos. No obstante, el
rpido desarrollo industrial de los siglos
XIX y XX ha provocado un incremento de
las emisiones procedentes de la combustin
de combustibles fsiles, elevando el
porcentaje de dixido de carbono en la
atmsfera en un 28%. Este dramtico
incremento ha llevado a algunos cientficos
a predecir un escenario de calentamiento
global que puede causar numerosos
problemas medioambientales, como la
destruccin de los modelos climticos y la
fusin del casquete polar.

La demanda de biocombustibles potencia
los monocultivos, y por lo tanto, mayor uso
de plaguicidas y herbicidas,
contaminndose tambin las aguas, daando
la salud humana y contaminando el medio
ambiente.

56
Anexo C. PRINCIPALES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA Y
SU PODER CALORFICO

COMBUSTIBLE PODER CALORFICO (KJ/Kg)
Alcohol etlico 27214
Alcohol metlico 21143
Butano 46054
Carbn vegetal 29307
Coque 31500
Diesel 43961
Fuel oil 42500
GLP 45845
Gasolina 95 octanos 43542
Gasolina 98 octanos 44170
Hulla 33500
Kerosn 46054
Lea 16747
Metano 33500
Petrleo crudo 43124
Propano 46054
57
Anexo D. PODER CALORFICO DE SUBPRODUCTOS

SUBPRODUCTOS PODER CALORFICO (KJ/Kg)
Bagazo 19200
Cachaza 8000
Melaza 9500
Frutas de rechazo, cscaras y semillas 3500
Orujo de uva 19126
Pulpa de caf 15900
Cascarilla de caf 17500
Vinaza 4500
Harinas de oleaginosas 14000

Estudio Del Poder Calorificado Del Bagazo de Caña

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