CONTENIDO

Dedicatoria
Introduccin

I. EL PROBLEMA
Planteamiento del problema
1.1. Ttulo Descriptivo
1.2. Formulacin Del Problema
1.2.1. El Problema
1.2.2. Anlisis del problema
1.3. Objetivos de la investigacin
1.3.1. Objetivo General
1.3.2. Objetivos Especficos
1.4. Justificacin
1.5. Limitaciones

II. MARCO DE REFERENCIA
2.1. Fundamentos Tericos
2.2. Antecedentes Del Problema
2.3. Elaboracin De La Hiptesis
2.4. Identificacin De Variables
2.4.1. La Variable Independiente General
2.4.2. Las Micro Variables e Indicadores

III. METODOLOGA
3.1. Diseo De Tcnicas De Recoleccin De Informacin.
3.1.1. Cuadros Estadsticos
3.1.2. Fotografas


3.2. Poblacin y Muestra.

IV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
4.1. Recursos Humanos
4.2. Presupuesto
4.3. Cronograma
4.4. Financiamiento



























DEDICATORIA

Este proyecto de investigacin est dedicado a nuestros padres y
profesores por hacer posible que nos desarrollemos como profesionales ,
gracias a ellos por sus merecidos esfuerzos que da a da hacen para
que nosotros seamos personas de bien para la sociedad y el orgullo
de ellos .
Y tambin va dirigido a nuestra docente porque a travs de este
proyecto aprenderemos el significado de una investigacin que nos
servir para nuestro futuro profesional .
Este proyecto est dirigido especialmente y nicamente a las industrias
azucareras para que estn atentos acerca de los peligros a los que
estn expuestos su trabajadores y cuanto se puede perder al no contar
con una planificacin en el mantenimiento de sus maquinarias .
Esperamos que sea de gran agrado , ayuda y apoyo para la solucin
de estos problemas que todas la industrias generalmente carecen de una
buena planificacin.















INTRODUCCIN

Este trabajo va dirigido a las empresas azucareras con el fin de mejorar tanto
la calidad y el buen funcionamiento de la maquinaria de produccin.
Nuestro proyecto tiene como fin dar solucin a este problema a travs de
buena planificacin anual. El mantenimiento a cada mquina evita las prdidas
de dinero y tiempo.
Este proyecto se plante tres cosas:
Misin: Lograr llevar a una industria a hacer eficiente-eficaz y generar ms
utilidades.
Visin:
Planificar el buen funcionamiento de una empresa industrial.
Contar con el equipo necesario para el mantenimiento.
Que las maquinas estn activas el 100%
Que las maquinas estn en funcionamiento del 90% de eficiencia.
Estrategia: La planificacin y organizacin de un diagrama de control de
funcionamiento.








I. EL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En muchas de las empresas industriales por ejemplo: las azucareras al
no contar con una buena planificacin en el sector de mantenimiento,
las mquinas en paro generan a la industria prdidas de dinero,
materia prima, tiempo, clientes, volviendo deficiente a una industria.

1.1. Titulo descriptivo del proyecto.

El ttulo del proyecto es LA FALTA DE PLANIFICACION EN
MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA INDUSTRIAL , est destinado
solo para las industrias azucareras , pues daremos solucin a
estos problemas a travs de un cronograma anual de
mantenimiento en las mquinas del rea especficamente de
produccin. La falta de mantenimiento obtiene muchas variables
negativas en una industria, la mayora son prdidas como prdida
de materia ,prdida de tiempo , prdida dinero , entre otras cosas.
1.2. Formulacin del problema.

1.2.1. EL PROBLEMA.
LA FALTA DE PLANIFICACION EN MANTENIMIENTO
EN UNA EMPRESA INDUSTRIAL.








1.2.2. ANLISIS DEL PROBLEMA.


























EMPRESA EN
BAJA AL NO
CONTAR CON UN
PLAN DE
MANTENIMIENTO

PERDIDA DE
TIEMPO
PERDIDA DE
MATERIA
PRIMA
PERDIDA DE
DINERO
FALTA DE
ATENCION A LA
MAQUINARIA
INMEDIATA
Falla en pleno
proceso de
produccin
Mantenimiento
imprevisto
Compra de
piezas de
reposicin
FALTA DE
HERRAMIENTAS
No hubo un buen
mantenimiento
No hay plan de
mantenimiento
Falla de la maquinaria de
produccin
FALTA DEL AREA DE
MANTENIMIENTO


1.3. Objetivos de la investigacin.

1.3.1. GENERAL.-
Planificar diagramas de mantenimiento anuales en una industria.

1.3.2. ESPECFICOS/ESTRATEGIAS.-
2.1.- Disminuir prdida de tiempo.
ESTRATEGIA: Tener todo a disposicin.
2.2.- Evitar Perdida de materia prima.
ESTRATEGIA: Estar al da con el mantenimiento de las mquinas
de produccin.
2.3.- Evitar prdidas dinero
ESTRATEGIA: Mantener a las maquinas al 100% activas.
2.4.- Siempre estar preparado para todo.
ESTRATEGIA: Tener las materias precisas para el mantenimiento.
1.4. Justificacin.

Por qu lo investigo?
Por la alta demanda en el mercado, por lo tanto habr que realizar
mantenimiento a una maquinaria industrial ; tras un anlisis se lleg a una
sola conclusin, un solo problema en las cuales la industrias perdan tanto
de dinero como de tiempo al no tener planificado un mantenimiento en
sus maquinarias. Este proyecto pretende dar solucin a este problema ,
plantendose una meta y objetivos para lograr que una empresa obtenga
ms utilidades y ms seguridad para sus trabajadores.





1.5. Limitaciones.
El da de la expedicin, no contamos con el tiempo necesario para
realizar entrevista y/o preguntas a los tcnicos encargados de
mantenimiento.
El avance adecuado y el apoyo de los integrantes del proyecto debido a
los lugares de procedencia.
Tiempo para llevar de cerca un mantenimiento adecuado en una
empresa, y llegar a los resultados adquiridos.
El proyecto ser un estudio de factibilidad.

II. MARCO DE REFERENCIA.
2.1. Fundamentos tericos.
Las primeras reparaciones surgieron finalizando el siglo XIX, con la
necesidad de mecanizar la industria. En esta poca el mantenimiento tena
importancia
secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin,
luego de la primera guerra mundial surge la produccin en serie, instituida por
la compaa Ford-Motor Company, desde ese momento las fbricas pasaron a
establecer programas mnimos de produccin y en consecuencia a sentir la
necesidad de crear equipos que pudieran efectuar el mantenimiento en las
lneas de produccin en el menor tiempo posible.
El mantenimiento surge como un rgano subordinado a la operacin, cuyo
objetivo bsico era la ejecucin de reparaciones, hoy conocida como
mantenimiento correctivo. Esa situacin se mantuvo hasta la dcada de los
aos 40, cuando en funcin de la segunda guerra mundial y de la necesidad de
aumentar la rapidez de la produccin, preocup la alta administracin industrial
no solo en corregir las fallas, sino tambin en evitar que estas ocurriesen; el
personal tcnico de mantenimiento pas a desarrollar el proceso del
mantenimiento preventivo, como una metodologa para reducir y evitar las
fallas.
El desarrollo que experimento la industria para atender las necesidades de la
postguerra a mediados de los aos 50s, la revolucin de la aviacin comercial
y los inicios de la industria electrnica, fueron suficiente para que los gerentes
de mantenimiento se dieran cuenta de que el tiempo de parada de la
produccin, para diagnosticar las fallas, eran mayor, que la ejecucin de la
reparacin; este acontecimiento da lugar a la seleccin de un equipo de
especialistas como rgano de asesoramiento para la produccin, que se llam
Ingeniera de Mantenimiento y recibi los cargos de planear, controlar y
analizar causas, efectos de las averas.


A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de
mantenimiento, creadas al final del periodo.
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

A finales del siglo XVIII y comienzo del XIX durante la revolucin industrial con
las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin y de igual manera
los conceptos de competitividad, costos entre otros. De la misma manera
empezaron a tenerse en cuenta el trmino de falla y comenzaron a darse a
cuenta que esto produca paras en la produccin. Tal fue la necesidad de
empezar a controlar estas fallas que hacia los aos 20 ya empezaron
a aparecerlas primeras estadsticas sobre tasas de falla en motores y equipo
de aviacin.

Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va de la mano
con el desarrollo tcnico-industria, ya que con las primeras mquinas
se empez a tener la necesidad de las primeras reparaciones. La mayora de
las fallas que se presentaban en ese entonces eran el resultado del abuso o de
los grandes esfuerzos a los que eran sometidas las mquinas. En ese entonces
el mantenimiento se haca hasta cuando ya era imposible seguir usando el
equipo. Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era
ejecutado por el mismo personal de operacin y produccin.

Con el advenimiento de la primer guerra mundial y de la implementacin de
una produccin en serie, las fabricas pasaros a establecer programas mnimos
de produccin por lo cual empezaron a sentir la necesidad de
crear equipo que pudieran efectuar el mantenimiento de las mquinas de la
lnea de produccin en el menor tiempo posible.

As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la
ejecucin era la ejecucin del mantenimiento hoy conocido
como MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Esta situacin se
mantuvo hasta la dcada del ao 50.

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo
concepto en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de
los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la
operacin y mantenimiento de mquinas y sus dispositivos. Esta nueva forma o
tendencia de mantenimiento se llam MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de
mantenimiento creadas a final del periodo anterior, y que la sofisticacin de los
instrumentos de proteccin y medicin, la ingeniera de mantenimiento, pasa a
desarrollar criterios de prediccin de fallas. Visualizando as la optimizacin de
la actuacin de los equipo de ejecucin del mantenimiento.

Estos criterios fueron conocidos como MANTENIMIENTOPREDICTIVO los
cuales fueron asociados a mtodos de planeamiento y control de
mantenimiento. Como as tambin hay otros tipos de mantenimiento como
el MANTENIMIENTO PRODUCTIVO que fue una nueva tendencia


que determinaba una perspectiva ms profesional. Se asignaron ms
responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y
se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del equipo de
la planta.
El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar
los equipos para asegurar la produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la
concepcin actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y
revisar los equipos a fin de optimizar el coste global.
La historia de mantenimiento acompaa el desarrollo Tcnico-Industrial de la
humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi
la necesidad de las primeras reparaciones.

Desde la Revolucin Industrial, podemos definir, a grandes rasgos, las
siguientes etapas en la evolucin del mantenimiento:
Hasta 1945.
Reparacin Averas.
Mantenimiento Correctivo.
1945 a 1980.
Relacin entre Probabilidad de Fallo y Edad.
Mantenimiento Preventivo Programado.
Sistema de Planificacin.
1980 a 1990.
Mantenimiento Preventivo Condicional.
Anlisis Causa Efecto.
Participacin de Produccin (TPM).
1990 a ms.
Proceso de Mantenimiento.
Calidad Total.
Mantenimiento Fuente de Beneficio.


Compromiso de Todos los Departamentos.
Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM).
Organizacin del Mantenimiento.-Los dos aspectos organizativos que
afectan a la estructuracin del mantenimiento son:
a) Dependencia Jerrquica.
Departamentos dependientes de la direccin y al mismo nivel que
fabricacin.
Integrados en la produccin para facilitar la comunicacin,
colaboracin y combinacin.

b) Centralizacin/Descentralizacin.
Estructura piramidal, con dependencia de una sola cabeza para
toda la organizacin.
Existencia de diversos departamentos de mantenimiento
establecidos por plantas productivas o cualquier otro criterio
geogrfico
Del anlisis de las ventajas e inconvenientes de cada tipo de organizacin se
deduce que la organizacin ideal es la "Centralizacin Jerrquica junto a una
descentralizacin geogrfica".
2.2. Antecedentes del Problema.

1. DATOS DE REFERENCIA.

El titular de Agricultura, Adolfo de Crdova, en una reunin con el
grupo tcnico de anlisis de la produccin azucarera , conformado
por las 9 ms importantes productoras. Las firmas se
comprometieron a trabajar a plena capacidad y suspender sus
exportaciones mientras no se cubra el stock nacional. Adems se
sabe que El Per consume semanalmente 25 mil toneladas de
azcar, de ah que del total producido -30 mil toneladas- un
excedente de 5 mil servir para recuperar el stock nacional.






2. CUADROS QUE REFLEJAN EL PROBLEMA.

Segn ingenieros azucareros las mquinas de gran escala de
peligrosidad son:

Maquinas Descripcin Categora
Turbogenerador Uno de los elementos ms caros y de
vital
importancia en el proceso de
generacin de
electricidad
Critica, costosa
Tiro Inducido y
Tiro Forzado
Elemento de mediano costo, cuya
falla
producir un paro completo en el
proceso del
ingenio
Crtico, ligeramente
costoso,
difcil
reconstruccin
Bomba de
inyeccin de
Calderas
Elemento indispensable para el
proceso del
ingenio y la generacin de vapor
Crtico, Barato,
fcil
reconstruir
Transmisin de
Molinos
Uno de los elementos ms costosos
del
proceso, cuya falla causara una gran
perdida
econmica
Critica, costosa
Centrfugas Elementos de costo intermedio, cuya
falla
reducira la capacidad de produccin
del
ingenio
Crtico, ligeramente
costosa,
difcil
reconstruccin
Ventiladores del
Secador de
azcar
Elemento de mediano costo, cuya
falla
reducira la capacidad de produccin
del
ingenio
Crtico, ligeramente
costoso,
difcil
reconstruccin


Nro. Gastos en una industria azucarera Inversin ($)
1 Electrificacin de accionamiento VTI de caldera
Nro. 6
250000
2 Nueva centrifuga masa cocida C 150000
3 Cambio de calandrias panal de abejas en tachos
6, 7 y 9
800000
4 Saca rato de calcio 50000
5 Lavador de gases de calderas 600000
6 Modernizacin de 02 filtros de cachaza 70000
7 Circuito cerrado de video en trapiche 50000
8 Acondicionamiento de infraestructura (pisos, 80000


SS.HH.,
etc.)
9 Sub estacin Juntos si podemos 913270
10 Recalentador masa cocida c 80000
11 Refacciona miento caldera nro. 4 10000
12 Gra puente de taller de maestranza 12000
13 Balanza electrnica de pesaje de caa 10000
14 Vestidores e instalacin de loockers 40000
15 Zarandas vibratorias de 25 T.M./hora 80000
TOTAL INVERSIN 3195,270

Como podemos ver la mayora de las industrias azucareras
realizan muchos gastos pero en ningn gasto interno lo hace
para el mantenimiento .

Por lo cual mi proyecto se vio enfocado en la falta de una
planificacin de mantenimiento en la industrias por lo cual planteo
este proyecto que pretende solucionar los problemas de muchas
de las industrias para que puedan obtener muchas ms
utilidades y que generen menos pedidas .
2.3. Elaboracin de hiptesis.

Ser que al realizar la Propuesta de nuestro proyecto con el Programa de
Mantenimiento Total Productivo en la Industria azucarera de TUMN, se
solucionarn los paros en la produccin, se ampliarn los pedidos y se crear
un programa de liderazgo y capacitacin a los empleados?

2.4. Identificacin de las variables:

Como podemos ver en las diferentes hiptesis encontramos
variables negativas que conllevan a gastos , desmotivacin ,des
eficiencia en la industria , fallas en las maquinas en lo cual nos lleva
a un solo objetivo que es al no haber mantenimiento y mucho
menos planificaciones obtenemos muchos variables que negativas
que afectan a la industria como a trabajadores.

2.4.1 La Variable Independiente General
Mantenimiento en las industrias azucareras.


III. MARCO METODOLGICO.

1. DISEO DE TECNICAS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN.
Nuestro equipo se bas en la tcnica de la observacin, pues tuvo a la mano
cuadros estadsticos e imgenes en lo cual vamos a observar y analizar:

a) Cuadros estadsticos:

Segn la Universidad Santo Toribio de Mogrobejo realizo la encuesta
en la fecha a la Agroindustria Azucarera Tumn:

ANLISIS DE CAUSAS DEL DETERIORO DE LAS MAQUINARIAS POR EL PASO
DEL TIEMPO


















05 Puntaje
Porcentaje
(%)
Puntaje
acumulado
%
Acumulado
a 153 31 153 31
b 126 25 279 56
c 122 24 401 80
d 99 20 500 100
total 500 100
153
279
401
a b
c
d
31
56
80
100 500
Puntaje
%
a : Deficiente capacitacin al
personal

b : Desinters por invertir en
calidad de mano de obra.

c : Insuficiente capital para
invertir en mantenimiento.

d : Confianza en el
conocimiento


Las causas principales del deterioro de las maquinarias por el paso del tiempo segn
la grfica son; la deficiente capacitacin al personal, como tambin el desinters por
invertir en la calidad de la mano de obra.

FUENTE: Encuesta realizada al 31/05/12 a los trabajadores de la empresa azucarera
Agroindustrial Tumn.

ANLISIS DE CAUSAS DE LA DEFICIENTE IMPLEMENTACIN EN LAS
DIFERENTES REAS












Puntaje Porcentaje (%)
Puntaje
acumulado
% Acumulado
c 145 29 145 29
a 139 28 284 57
b 124 25 408 82
d 92 18 500 100
500 100
145
284
408
500
c a b d
29
57
82
100
Puntaje %
a : Inadecuada supervisin
b : Descuido de los socios
c : Desorganizacin de
administracin
d : Materiales de repuestos
deficientes




Como la grfica nos indica, las causas ms importantes de la deficiente
implementacin en las diferentes reas de la empresa son; la desorganizacin por
parte de la administracin como tambin por la inadecuada supervisin.

ANLISIS DE CAUSAS DE LA DETERIORO DE LAS MAQUINARIAS POR EL
PASO DEL TIEMPO
Puntaje Porcentaje (%)
Puntaje
acumulado % Acumulado
C 144 29 144 29
A 142 28 286 57
B 120 24 406 81
D 94 19 500 100
500 100




FUENTE: Encuesta realizada al 31/05/08 a los trabajadores de la empresa
azucarera Agroindustrial Tumn
500
144
286
406
29
57
81
100
%
c b a d
Puntaje
a : Ausencia de
mantenimiento de las
maquinarias
b : Ausencia de
materiales
tecnolgicos
c : Escaso control de la
maquinaria por un
especialista
d : Deficiente renovacin
ante el deterioro de la
maquinaria
FUENTE: Encuesta realizada al 31/05/13 a los trabajadores de la empresa
azucarera Agroindustrial Tumn.


Segn nos muestra la grfica las causas ms relevantes del deterioro de las
maquinarias por el paso del tiempo son; el escaso control de la maquinaria por un
especialista como tambin la ausencia de mantenimiento de las maquinarias.

ANLISIS DE CAUSAS DE LA DEFICIENTE IMPLEMENTACIN EN LAS
DIFERENTES REAS













Puntaje Porcentaje (%)
Puntaje
acumulado
% Acumulado
c 145 29 145 29
a 139 28 284 57
b 124 25 408 82
d 92 18 500 100
500 100
145
284
408
500
c a b d
29
57
82
100
Puntaje %
a : Inadecuada supervisin
b : Descuido de los socios
c : Desorganizacin de
administracin
d : Materiales de repuestos
deficientes
FUENTE: Encuesta realizada al 31/05/13 a los trabajadores de la empresa
azucarera Agroindustrial Tumn.


Como la grfica nos indica, las causas ms importantes de la deficiente
implementacin en las diferentes reas de la empresa son; la desorganizacin por
parte de la administracin como tambin por la inadecuada supervisin.

ANLISIS DE CAUSAS DE LA AUSENCIA DE RECLAMO POR PARTE DEL TRABAJADOR
EN LA MEJORA E IMPLEMENTACIN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
02
Puntaje Porcentaje (%)
Puntaje
acumulado
% Acumulado
a 176 35 176 35
c 122 24 298 59
b 109 22 407 81
d 93 19 500 100
500 100













Del presente grafico podemos darnos cuenta que la ausencia de reclamo por parte del
trabajador en la mejora e implementacin de maquinaria y equipos est dada por el
temor a perder su trabajo y el desinters por mejorar y aumentar la produccin.


500
407
298
176
a c b d
35
59
81
100
Puntajes %
a : Temor a perder su trabajo
b : Consientes de que no hay suficientes
ingresos para invertir
c : Desinters por mejorar y aumentar la
produccin
d : desorganizacin de los trabajadores

FUENTE: Encuesta realizada al 31/05/13 a los trabajadores de la empresa
azucarera Agroindustrial Tumn.


3.1.2. FOTOS:
Mediante estas fotos que hemos podido recopilar , podremos observar y
analizar en qu estado se encuentra la maquinaria de la empresa
azucarera de Tumn :






























3.2. POBLACIN Y MUESTRA.
En una fbrica azucarera se realiz la encuesta a 500 personas trabajando
de las 1000 de su poblacin ; de las cuales 250 son obreros, 100 son
tcnicos y 50 son profesionales de las cuales la Probabilidad :
Muestra deseada = 200 = 0,5
Poblacin 1000

Y la distribucin obtenida fue la siguiente que de los 500 de la muestra se
distribuyan as: 250 obreros, 100 tcnicos y 50 profesionales.
Como podemos ver nuestra muestra presentada vemos que es el 50 %
de la poblacin que sugiere que hay una grave falta de mantenimiento
en la fbrica y puede poner en peligro tanto vidas humanas como
materia primas , sus trabajos , etc.




















IV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.

4.1. RECURSOS HUMANOS.
Humanos: Ayuda de la Instructora Esmeralda Chafloque y del Coordinador de
Administracin Industrial.
Materiales: Computadora, impresora, papel bond, lapiceros, internet,
cuadernos, celulares.

4.2. PRESUPUESTOS.
A)
RECURSOS HUMANOS
PROFESORA S/.0.00
COORDINADOR S/.0,00
DIGITADOR S/.10,00
TRABAJADORES DE PLANTA S/.0.00
GUIA EN PLANTA S/.0,00
TOTAL S/.10,00

B)
RECURSOS MATERIALES
HOJAS A4 S/.5,00
ANILLADO S/.6.00
IMPRESIN S/.20.00
COMPUTADORAS S/.0,00
CELULARES S/.0.00
LAPICEROS S/.0,00
CUADERNOS S/.3,50
TOTAL S/.34.00

C)
SERVICIOS
MOVILIDAD S/.18.00
INTERNET S/.30.00


ALIMENTACION S/.20.00
TOTAL S/.68.00

TOTAL: S/. 10.00 + S/. 34.00 + S/. 68.00 = S/. 112.00



























4.3. CRONOGRAMA.





4.4. FINANCIAMIENTO: Propio.

FECHA DE INICIO: 25 DE JULIO
FECHA FINAL: 28 DE NOVIEMBRE
ACTIVIDADES REALIZADAS AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA X
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA X
RECOLECTAR INFORMACIN X
FIJAR OBJETIVOS X
ELABORACIN DEL MARCO DE
REFERENCIA X
REALIZAR LA METODOLOGA X
BUSCAR CUADROS
ESTADSTICOS X
VISITA A LA PLANTA INDUSTRIAL X
FOTOGRAFAS PARA EL
PROYECTO X
MEJORAR EL PROYECTO X
ELABORAR EL PRESUPUESTO X
PRESENTACIN DEL PROYECTO X
EXPOSICIN DEL PROYECTO X