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Cuando en el rango de temperaturas antedicho la Austenita, mas resistente se esta contrayendo,

la Ferrita
mas dctil compensa la contraccin deformndose plsticamente y evitando la Fisuracion en
Caliente de
naturaleza intergranular.
* 2
*5 *4
* 3
1*
Fisuracion Fisuracion Formacin Crecimiento
en caliente en fro por fase sigma de grano
Fig 12. Diagrama de Shaeffler
6.2 DIAGRAMA DE SHAEFFLER
El diagrama de Schaeffler, (Fig 12) procede de su antecesor, el diagrama de Maurer (Fig 12bis)
que
muestra las estructuras que va a presentar un acero al Cr-Ni de acuerdo a los porcentajes
verdaderos de
Cr y Ni.
Antn Scheaffler lo mejor en el sentido de tener en cuenta las propiedades Alfagenas de los
elementos
de aleacin con el equivalente en Cr y las propiedades Gammagenas con el equivalente en
Nquel por
intermedio de coeficientes de equivalencia. Tabla XX.
Fig Diagrama de Maurer, predecesor del diagrama de Schaeffler
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El diagrama de Schaeffler muestra claramente el dominio de las fases Ferrtica, Martensitica y
Austenitica propias de los Aceros Inoxidables cuando son enfriados a las velocidades de
soldadura.
Adems, en distintos colores, muestra las zonas de fragilizacion en Fro debido a la presencia
de
Martensita (Rojo), la zona de Fragilidad en caliente originada por la presencia de Austenita
(verde), la
zona de Fragilidad por presencia de fase Sigma (Azul) y la zona de Crecimiento de grano
Ferritico
(Fucsia)
Cuando es necesario soldar aceros inoxidables, dos son las condiciones necesarias:
1) que la composicin qumica de la soldadura sea similar a la del material base con el objeto
de
resistir a la corrosin.
2) Que la estructura tenga las caractersticas mecnicas apropiadas
La condicin segunda depende de en que punto del diagrama se ubique el metal de soldadura
que es
una mezcla de los materiales base que no olvidemos pueden ser distintos (soldaduras dismiles)
y del
material de aporte.
Para la determinacin de este punto se procede de la siguiente manera:
.- Se determinan el equivalente en Cr y el equivalente en Ni a partir de la composicin qumica
y los
coeficientes de equivalencia de la tabla XX para cada uno de los materiales base y se los
posiciona en el
diagrama. Por ejemplo puntos 1 y 2 si vamos a soldar un acero Martenstico (1) con un
Austentico (2).
.-Estos dos puntos se unen con una recta, y si los dos materiales base participan en la misma
proporcin
(igual espesor, igual bisel y arco simtricamente orientado) el punto medio de la recta
representar a la
mezcla de los dos materiales base. Punto 3.
.-Ahora bien, si tenemos en cuenta el agregado del material de aporte, este tambin tendr
asociado un
punto del diagrama. Punto 4.
.-Si unimos el punto medio de la recta (Punto 3) de los materiales base con el punto que
representa el
material de aporte (Punto 4) podemos suponer sin equivocarnos que el punto representativo de
la mezcla
final de los tres materiales deber estar sobre esta recta, mas lejos o mas cerca del material de
aporte en
funcin de la proporcin de material de aporte con respecto al material base fundido que le
entreguemos,
lo que a su vez es funcin del proceso de soldadura y sus par metros (intensidad de corriente,
longitud de
arco, etc.).
En general, para un proceso de soldadura con electrodo revestido (SMAW) se acostumbra a
dividir esta
ltima recta en 10 partes y posicionar el punto final para un 80% de material de aporte y un
20% de
materiales base. (Punto 5).
Las propiedades mecnicas del metal de soldadura dependern de la posicin dentro del
diagrama de
Schaeffler del Punto 5. Este punto deber evitar cualquiera de las cuatro zonas coloreadas,
como se
observa del diagrama de Schaeffler. En realidad la zona del mismo con estructuras tenaces es
relativamente pequea, pero si deseamos un metal de Soldadura Tenaz debemos elegir
cuidadosamente
al material de aporte para que balanceado con los materiales base se site indefectiblemente en
dicha
zona.
La zona mas apreciada como ya vimos anteriormente es la de Austenita con entre un 5% y un
10% de
Ferrita.
Mediante el uso de este diagrama de fases, los fabricantes de materiales de aporte para
soldadura
balancean los elementos de aleaci n para, con los materiales base del mercado, producir
depsitos
Austeniticos con contenidos de Ferrita de entre 5 y 10 %.
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En el eje vertical, llamado Equivalente en Nquel estn los elementos de aleacin
Gammagenos, carbono,
nquel y manganeso. Ya que su influencia no es igual estn afectados por un factor.
En el eje horizontal se muestra el Equivalente en Cromo donde estn los elementos Alfgenos
Cromo,
molibdeno, Silicio y Niobio (llamado Columbio en EEUU) cada uno con el factor
correspondiente.
Cromo equivalente %Cr + %Mo + 1,5x % Si + 0,5x % Nb
Nquel Equivalente % Ni + 30x % C** + 0,5x % Mn
** En el caso de aceros al carbono es necesario considerar la decarburacin que se produce
durante la
Soldadura que alcanza valores de alrededor del 50%, por lo que en la frmula del Nquel
Equivalente se
reemplaza el coeficiente 30x %C por 15x %C.
El rea de especial inters es la zona bifsica, de Ferrita ms Austenita donde la exactitud de
este
diagrama es de aproximadamente 4% de ferrita.
Ya que la ferrita es magntica y la Austenita no, la cantidad de ferrita en una soldadura puede
verificarse
midiendo su atraccin magntica, la que es directamente proporcional a la cantidad presente.
Hay varios instrumentos disponibles para esta medicin. Uno, el Severn Gauge que compara
densidades
y de esta manera asla las cantidades de ferrita.
Otro es el Magna Gauge que mide la tensin requerida por un resorte para separar a un imn de
la
soldadura. La fuerza necesaria es relacionada con el porcentaje de Ferrita. Este equipo es ms
exacto
pero esta limitado como instrumento de laboratorio mientras que el Severn Gauge se puede
aplicar en
fbrica y obra.