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Spawanie i ciecie gazowe Leon Mistur

GENERADORES DE ACETILENO Y SU EQUIPAMIENTO

1. CONOCIMIENTOS GENERALES

Generador de acetileno se denomina al conjunto de equipos que sirven
para producir y almacenar instantneamente acetileno.
El generador de acetileno esta formado por dos partes principales:
El cuerpo (recipiente principal) y el cierre hidrulico.
El cuerpo de un generador casi en todos los generadores esta
constituido por tres recipientes;

Recipiente de agua (para el enfriamiento de las cmaras de reaccin
y descomposicin del carburo de calcio).
Recipiente de carburo de calcio (caja o canastillo).
Recipiente de gas (espacio donde se almacena el acetileno
producido).

El cierre hidrulico, es uno de los componentes ms importantes del
generador de acetileno para el soldeo o corte seguro de metales.
Como accesorios, tambin se clasifican a; el limpiador, empleado
principalmente en los generadores de acetileno estacionarios.
En los pases industrializados, cada generador es examinado
detalladamente por organizaciones tcnicas altamente especializadas y
solo despus de haber pasado pruebas con resultados satisfactorios, un
generador de acetileno puede ser puesto en servicio.
Los generadores fabricados en serie, son marcados por un representante
de la organizacin encargada de controlar este tipo de equipos y no puede
en ningn caso ser modificado en su construccin sin la previa
autorizacin de estas organizaciones.

2. CLASIFICACIN DE LOS GENERADORES DE ACETILENO

Los generadores de acetileno se clasifican tomando en cuenta:
El mayor rendimiento constante m3/h
La mxima presin kgm2 (bar)


2

Su forma de funcionamiento, es decir, la forma en que se lleva
a cabo la reaccin del carburo de calcio con el agua.
Su tamao transportable o estacionario

El mayor rendimiento constante, es el mayor caudal de acetileno en m
3
/h,
a una presin de 0,1 MPa (14,5 PSI) y temperatura de 15 C, que puede
ser conseguido cumpliendo los requerimientos de seguridad.
En algunos pases, los generadores usados son de: 0,4, 1,0, 2,5, 10, 16,
25, 40, 100 y mas m
3
/h.

Dependiendo de la mxima presin permitida, los generadores se dividen
en:
Generadores de baja presin con presiones mximas permitidas
hasta 10 kPa (0,1 Bar)
Generadores de alta presin con presiones mximas permitidas
entre 10 150 kPa (0,1 1,5 Bar)






Dependiendo de la forma de funcionamiento se diferencian en:
De vertiente (A), donde el carburo de calcio es derramado al agua
Fig. 12.
Por goteo (B), en el cual, el agua cae sobre el carburo de calcio Fig.
12b.
De desplazamiento (C), en el cual el acetileno a elevadas presiones
en el generador, desplaza el agua a un espacio aislado, separando el
agua del carburo de calcio Fig. 12c.
Seco (D), en el cual, como resultado de la reaccin del carburo de
calcio con el agua, se produce un polvo seco.



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Fig. 12. Esquema de generadores de acetileno: a) De vertiente, b) Por
goteo, c) De inmersin (o desplazamiento)

1- Recipiente de carburo de calcio, 2- Tornillo sin fin (alimentador), 3-
Salida de gas, 4- Parrilla para carburo de calcio, 5- Caja de carburo de
calcio, 6- Vlvula de control de agua, 7- Vlvula de alimentacin de agua
hacia el carburo de calcio, 8- Canastillo de carburo de calcio, 9- Espacio
de desplazamiento de agua.

Dependiendo de su tamao se diferencian en:
Transportables (P) donde la carga de carburo de calcio puede ser
realizado de una vez hasta 10 kg, adems pueden ser transportados
de un lugar a otro.
Estacionarios (S) en los cuales se puede cargar de una sola vez, ms
de 10 kg de carburo de calcio, adems estn ubicados en
instalaciones separadas de donde el acetileno es distribuido a travs
de conductos a los puestos de trabajo.
Las personas que operan los generadores de acetileno, deben conocer
exactamente todas las instrucciones y funcionamiento, as mismo deben
conocer las reglamentaciones de seguridad.
Los generadores de acetileno deben ser manipulados solamente por
personas debidamente preparadas y mayores de 18 aos.



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3. FUNCIONAMIENTO DE LOS GENERADORES

Durante la reaccin exotrmica del carburo de calcio con el agua, en el
generador se desprende gran cantidad de calor.
Polimerizacin, es el proceso de unin en altas temperaturas de algunos
pedazos del compuesto inicial polimerizador en pedazos del mismo
compuesto qumico, pero de mayor masa molecular.
Los compuestos formados de esta manera se denominan polmeros (por
ejemplo el benzol C
6
H
6
es un polmero del acetileno C
2
H
2
).
El acetileno puro polimeriza a temperaturas mayores a 300 C e incluso a
presiones insignificantes formando compuestos qumicos (hidrocarburos
complejos) los cuales en altas temperaturas pueden provocar explosiones.
Por esto, en el generador de acetileno debe ser controlado el nivel de
agua, el cual debe existir aproximadamente 10 litros por cada kilogramo
de carburo de calcio, con objeto de enfriar suficientemente el acetileno
producido en el generador.
El acetileno despus de ser formado, es un gas contaminado y por esto
tiene mayor tendencia a polimerizar, a temperaturas entre 115 120 C.
Por esta razn es necesario controlar y no permitir que en ninguna parte
del generador se presente la temperatura del gas mayor a 100 C y
durante el trabajo normal del generador la temperatura del agua
refrigerante no debera sobrepasar los 60 C.
Los sntomas de la fase inicial de la polimerizacin del acetileno en el
generador, puede observarse en el calcio resultante, el cual se presenta
seco de coloracin amarillenta, ligeramente griscea y de olor
desagradable.
Por efecto de la operacin incorrecta del generador, puede ser producido
acetileno en cantidades mayores a la que puede ser almacenado en el
recipiente de gas. La causa de este fenmeno es la gran cantidad de agua
que entra en reaccin con el carburo de calcio, entonces el acetileno se
desprende hacia el exterior del generador a travs de la vlvula de alivio
por sobre-presin.
La sobreproduccin de acetileno es un fenmeno daino y peligroso,
puesto que se desperdicia una cierta cantidad de acetileno, por otro lado


5

el acetileno que se desprende puede formar con el aire una mezcla
explosiva.

GENERADORES DE ACETILENO DE ALTA PRESIN
Son los ms empleados, debido a que estos alimentan los puestos de
trabajo con acetileno a altas presiones. Pueden ser fcilmente reconocidos
por su construccin cerrada y porque poseen en la parte superior un
manmetro para indicar la presin del acetileno y una vlvula de
seguridad por sobre-presin.
Los generadores de alta presin producen acetileno a presiones hasta de
150 kPa (1,5 Bar). La compresin de acetileno en generadores sobre los
150 kPa no es permitido, puesto que el acetileno comprimido por encima
de este lmite, fcilmente se descompone y se corre el peligro de
explosiones. La vlvula de seguridad en los generadores de alta presin
debe empezar a funcionar a presiones de 135 kPa.

GENERADORES MOVILES DE ALTA PRESION
El generador de la Fig. 17 es de una capacidad de 0,5 kg de carburo de
calcio y sirve para trabajar con sopletes de bajo rendimiento.
El mximo rendimiento del generador es de 300 Lts/hr y es empleado
para efectuar trabajos de soldadura blanda (soldering), soldadura fuerte
(brazing) y soldeo de lminas delgadas de acero.



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Fig. 17 Esquema de un generador de acetileno mvil de alta presin

El generador de la Fig. 17 es de contacto, porque el carburo de calcio
cargado en el canastillo 1 entra en contacto con el agua que se encuentra
en el recipiente 2, el cual alcanza la altura del indicador de control de
nivel de agua 3 en el interior del generador. El contacto del canastillo 1
con el agua se produce por el accionamiento del mango 4. El acetileno
producido es almacenado en el recipiente 5 y por el conducto de gas 6
fluye hacia el cierre hidrulico 7 y seguidamente por el conector 8 se
dirige hacia el soplete.
A presiones elevadas en el generador, el acetileno presiona sobre el agua
y lo bombea hacia la cmara lateral del recipiente a travs del orificio 11
y de esta forma se produce la separacin del agua del carburo de calcio.
El generador de acetileno, es hermticamente cerrado por la parte
superior con la tapa 10, en la cual se ubican; un manmetro y una vlvula
de seguridad.
CIERRE HIDRAULICO
Todos los generadores de acetileno empleados para la soldadura o corte
deben estar equipados con cierres hidrulicos. La funcin que cumplen


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estos, es el de proteger al generador de retornos de llama o mezclas de
acetileno y oxgeno. El retorno de llama o mezclas se produce por la mala
operacin de los sopletes y pueden provocar accidentes peligrosos. En
base a exmenes especiales se determin que la presin a tiempo de la
explosin de la mezcla acetileno-oxgeno es cientos de veces mayor que
la presin inicial y puede alcanzar en los cierres de baja presin hasta 10
MPa (100 Bar) y en los cierres hidrulicos de alta presin hasta 50 MPa.
Debido a que la presin en el momento de explosin acta un corto lapso
de tiempo (0,04 a 0,001 segundos) esta no provoca ningn desperfecto en
el cierre hidrulico.
Cada cierre hidrulico debe poseer una certificacin que autorice su
empleo, otorgado por organizaciones tcnicas encargadas del control de
ste tipo de equipos, por ejemplo en algunos pases como prueba de esto,
llevan un sello en una de las esquinas de la placa de fbrica.
Los cierres hidrulicos al igual que los generadores, se dividen en: cierres
hidrulicos de baja y alta presin. Adems se diferencian cierres
hidrulicos para centrales (principales) y de red, dependiendo de su lugar
de servicio, estacionarios-principales o si estn instalados en puestos de
trabajo de red o generadores mviles individuales.

CIERRE HIDRAULICO DE ALTA PRESION



8



Fig. 24 Esquema de un cierre hidrulico de alta presin: a) cierre
hidrulico durante el trabajo normal, b) a tiempo del retorno de llama.

El acetileno del generador fluye hacia el cierre hidrulico por medio del
conducto de gas 3, por la vlvula anti-retorno 4. Luego de pasar por los
orificios de la capucha 5 y por la capa de agua, el acetileno se almacena
en la parte superior del cierre hidrulico y por intermedio del conector 6
fluye por una manguera hasta el soplete.
En el caso de presentarse retorno de llama (Fig. 24b) los gases resultantes
que poseen mayor presin- cierran la vlvula de retencin 4, cortando
la alimentacin de acetileno hasta el cierre hidrulico. Los gases
resultantes escapan al exterior del cierre hidrulico por medio del
conector 6 luego de abrir la vlvula de acetileno en el mango del soplete.
El tapn 1 del cierre hidrulico sirve para llenar el agua.
Con objeto de asegurar el correcto funcionamiento del cierre hidrulico,
es necesario antes de empezar todo el trabajo, controlar minuciosamente
el estado del nivel de agua en el cierre hidrulico con la ayuda del tapn


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de control 2. Esta operacin se recomienda realizar no solamente antes
del inicio del trabajo, sino varias veces en un da.
El control del nivel agua en los cierres hidrulicos de alta presin se lleva
a cabo de la misma forma que en los de baja presin.
Teniendo en cuenta los reglamentos de seguridad (de otros pases) de un
cierre hidrulico puede consumir acetileno solamente un soldador.
Ampliar conectores adicionales de consumo de gas de un cierre
hidrulico est categricamente prohibido.
En invierno y en trabajos a la intemperie existe el peligro de
congelamiento de los cierres hidrulicos. Para evitar esto, se recomienda
el uso de agentes qumicos que bajan la temperatura de congelamiento
del agua hasta -10 C, como ser una mezcla de 30% de glicerina tcnica y
70% de agua.

6. VALVULAS DE SEGURIDAD

Las vlvulas de seguridad son empleadas solamente en generadores de
acetileno de alta presin. En los generadores de baja presin la funcin
de las vlvulas de seguridad cumplen los conductos de seguridad (de
sobre medida) ubicados en el interior del recipiente de gas y que
sobresale al exterior del recipiente.

El papel que cumplen las vlvulas de seguridad es la de permitir el
escape de exceso de presin de acetileno hacia la atmsfera, en caso de
que la presin en el generador de acetileno suba a ms de 150 kPa. Una
vlvula de seguridad que trabaje eficientemente debera empezar a actuar
a una presin de 135 kPa. A una presin de 150 kPa debera producirse la
completa abertura de la vlvula y a la presin de 120 kPa un completo
cierre.




10



En la Fig. 26, se presenta la seccin de una vlvula de seguridad para un
generador porttil de una capacidad de 6 m
3
/h.


Fig. 26 Seccin de una vlvula de seguridad para generadores porttiles
de alta presin tipo ZB-6.
1. Asiento de vlvula
2. Diafragma de goma
3. Capuchn
4. Resorte
5. Sello de goma
6. Palanca para el soplado de la vlvula.



Los generadores de acetileno ENHA-1 y 2 tienen similar construccin y
se diferencian solamente entre ellos en que el generador ENHA-1 tiene
una sola cmara de reaccin y el generador ENHA-2 tiene dos cmaras
de reaccin Fig. 18. Este tipo de generadores son econmicos y son los
mas frecuentemente usados para trabajos de soldadura. Pertenecen al


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grupo de generadores transportables con capacidad de generacin hasta
200 litros de acetileno por hora y pueden estar provistos de cierre
hidrulico con dos conectores para consumo de acetileno. Un cierre
hidrulico de este tipo debe estar provisto de una placa adicional con
numeracin ODT, que fue permitido para trabajar con dos conectores de
gas. En este caso, pueden simultneamente conectarse dos soldadores.



Fig. 19. Esquema de funcionamiento de un generador de acetileno tipo
ENH-2

El esquema de un generador ENHA-2 se presenta en la Fig. 19.

El agua del recipiente principal 1 fluye a travs del regulador de presin
de agua 2 y vlvula 3 hacia la cmara de reaccin 4, donde baa al
carburo de calcio almacenado en una caja 5. El acetileno producido fluye
por el conducto de gas 6 hacia el recipiente principal 1 y seguidamente
por el conducto de salida 7 y por el cierre hidrulico 9 de donde es
alimentado hacia el soplete.

El llenado de agua al recipiente principal 1 se realiza del recipiente de
reserva 10, al cual llega un conducto de gas el cual esta conectado con el


12

recipiente de gas. En la parte superior del recipiente de gas se encuentra
montado un manmetro 11 as como una vlvula de alivio por sobre-
presin 12. El nivel de agua se controla con la vlvula 14.
El regulador de presin 9 sirve para mantener el flujo constante de gas
durante la soldadura y se encuentra ajustado a una presin constante de
20 kPa independientemente de la presin fluctuante dentro del generador
de acetileno. El agua que fluye hacia el carburo de calcio es regulada a
travs del regulador de presin 2, el cual automticamente abre el paso de
agua a una presin del acetileno de 60 kPa y cierra a una presin de 80
kPa. Despus de consumir el carburo de calcio en una de las cajas se
dirige el agua hacia la segunda caja, realizando el cambio de posicin del
mango 13 de la vlvula de agua.



Fig. 18. Generador de acetileno transportable de alta presin ENHA-2






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VII. FLAMA OXIACETILENICA Y SOPLETES PARA SOLDAR

1. PROPIEDADES DE LA FLAMA OXIACETILENICA

La flama oxiacetilnica se produce a la salida del inyector del soplete de
soldadura, luego del suministro al soplete de una mezcla de gases
acetileno y oxgeno u oxgeno y otro gas combustible.
Las caractersticas que presenta una flama oxiacetilnica son:

Alta temperatura, la cual alcanza 3100 C a una distancia entre 2 a 8
mm de la punta del dardo, en funcin al tamao de la boquilla, lo
cual permite un rpido calentamiento y fusin del material soldado.
Las propiedades reductoras de los gases (zona desoxidante de la
flama)
Facilidad de regulacin precisa de la flama, esto es, la consecucin
de una relacin apropiada de acetileno y oxgeno.

Con objeto de conseguir una flama oxiacetilnica se alimenta al soplete
oxgeno y acetileno en proporciones adecuadas.
En una flama regulada como normal (neutral) no debera existir una
demasa de oxgeno ni de acetileno, de tal manera que la relacin terica
de estos dos gases, debera ser 1:1. Pero en la prctica, el consumo de
oxgeno es algo mayor, puesto que para cada litro de acetileno se
consume aproximadamente 1,2 litros de oxgeno.
Una flama oxiacetilnica forma tres zonas, de las cuales cada una
presenta una composicin qumica (Fig. 68).


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Fig. 68. Diagrama calorfico de una flama oxiacetilnico y distribucin
de zonas

Dos zonas; el dardo y la cola son visibles y entre ellas existe una tercera
zona invisible, denominada zona desoxidante o reductora.

Dardo. La formacin del dardo en la flama es un fenmeno producido
por la desintegracin del acetileno en carbono e hidrgeno por la
influencia de las altas temperaturas. El carbono se combustiona en
atmsfera de oxgeno y forma a la salida del inyector del soplete un cono
radiante.

Zona desoxidante. Las molculas candentes de carbono se
combustionan (en la periferia del dardo) en monxido de carbono CO, en
atmsfera de oxgeno suministrado del botelln, el cual con el hidrgeno
proveniente de la desintegracin del acetileno, forma la zona desoxidante
de la flama. En la flama se encuentra no solamente hidrgeno molecular
H
2
, tambin una cierta cantidad de hidrgeno atmico (H). Entonces la


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reaccin de combustin del acetileno en la zona desoxidante se produce
segn la ecuacin;
2 2 2 2
2 2
2
3 3
C H O CO H H Q

La zona desoxidante se compone en promedio de 60% de CO, 20% H2 y
20% H. Los gases de esta zona, forman la zona reductora de la flama y
posibilitan el contacto del lago de metal fundido con el oxgeno y
nitrgeno del aire con la condicionante de que el soplete sea manipulado
correctamente durante la soldadura y adems se encuentra
apropiadamente regulado.

Cola. En esta zona de la flama se produce la combustin de los gases de
la segunda zona, en esto el dixido de carbono reacciona con el oxgeno
del medio ambiente y forma dixido de carbono. El hidrgeno reacciona
con el oxgeno y forma vapor de agua (H2O).

El balance trmico de una flama oxiacetilnica normal de reaccin
qumica completa, tal como se lleva a cabo durante la combustin del
acetileno en tres zonas particulares, con oxgeno tomado del botelln y
del aire ambiental, se lleva a cabo como sigue:

Zona 1.
mol
MJ
H H CO O H C 26 , 297
3
2
3
2
2
2 2 2 2


Zona 2:
mol
MJ
H H 72 , 150
3
1
3
2
2


Zona 3:
mol
MJ
N O C N O CO 83 , 242 2 4 2
2 2 2 2

(combustin completa)

mol
MJ
N O H N O H 83 , 242 2 2 5 , 0
2 2 2 2 2

Total 1260,21
mol
MJ



Regulacin de la flama. Una regulacin exacta de la flama y el
manipuleo correcto del soplete durante la soldadura tienen una influencia


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importante en la soldadura. La Fig. 69 presenta las caractersticas de la
flama oxiacetilnica de regulacin normal (neutral), con exceso de
acetileno y con exceso de oxgeno. La demasa de acetileno se puede
reconocer fcilmente en la flama debido a que la punta del dardo de
alarga y se forma al final del dardo una especie de escoba (Fig. 69b), y la
cola tiene una coloracin como el de una vela. La demasa de oxgeno en
la flama se reconoce porque el dardo es corto y tiene la forma de un cono
afilado (Fig.69c). La flama se torna fuertemente ruidosa de coloracin
claro violeta, Un soplete correctamente regulado debera presentar una
flama sin exceso de oxgeno y sin exceso de acetileno. El exceso de
acetileno en la flama o el contacto con el dardo del metal fundido (Fig.
69b) provoca la carburacin de la soldadura, con lo cual se consigue una
soldadura dura y frgil. El exceso de oxgeno en la flama (Fig. 69c) o que
el metal soldado se encuentre a una distancia muy alejada del dardo,
influye en la oxidacin de la soldadura y la misma resulta con
propiedades de resistencia mecnica disminuidas. La parte mas caliente
de la flama no es aprovechada, lo cual implica mayor tiempo de soldeo.


Fig. 69. Formas de flama oxiacetilnica: a) flama normal, b) flama con
demasa de acetileno, c) flama con demasa de oxgeno.

Durante la soldadura, el soplete debera estar ubicado de tal manera que
la zona de mayor temperatura (3100 C) se encuentre a una distancia
entre 2 a 8 mm de la superficie soldada. La ubicacin correcta del soplete
y regulada adecuadamente, nos da una garanta de una buena soldadura,
incluso cuando no se tiene una prctica suficiente de soldeo.

2. SOPLETES DE ALTA Y BAJA PRESION PARA SOLDAR



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El soplete para soldar es una herramienta en el cual se produce una
mezcla exacta de los gases (por ejemplo acetileno y oxgeno), luego del
cual la mezcla de estos gases se combustionan a la salida del inyector,
formando una flama oxiacetilnica. El soplete para soldar debera brindar
una garanta completa de seguridad de trabajo as como debera ser
prctico en su uso.
Los sopletes para soldar se pueden dividir (PN-80/M69180) y segn
diferentes criterios, por ejemplo tomando en cuenta:
En funcin a la aplicacin en:
o Soplete para soldar smbolo PS
o Soplete para corte de metales smbolo PC
o Soplete iniversal


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18



















19



























Como se define un generador de acetileno?
Generador de acetileno se denomina al conjunto de equipos que sirven
para producir y almacenar instantneamente acetileno.

De que partes consta un generador de acetileno??
El generador de acetileno esta formado por dos partes principales:
El cuerpo (recipiente principal) y el cierre hidrulico.
El cuerpo de un generador casi en todos los generadores esta
constituido por tres recipientes;



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Recipiente de agua (para el enfriamiento de las cmaras de reaccin
y descomposicin del carburo de calcio).
Recipiente de carburo de calcio (caja o canastillo).
Recipiente de gas (espacio donde se almacena el acetileno
producido).


Que se toma en cuenta para clasificar a los generadores de acetileno?
Los generadores de acetileno se clasifican tomando en cuenta:
El mayor rendimiento constante
La mxima presin
Su forma de funcionamiento, es decir, la forma en que se lleva
a cabo la reaccin del carburo de calcio con el agua.
Su tamao

Dibujar y describir el funcionamiento de un generador de acetileno de
alta presin por inmersin (desplazamiento o de contacto)

Para que sirve el cierre hidrulico de un generador de acetileno??

Cual es la funcin que cumple la vlvula de seguridad en un generador de
acetileno?
El papel que cumplen las vlvulas de seguridad es la de permitir el
escape de exceso de presin de acetileno hacia la atmsfera, en caso de
que la presin en el generador de acetileno suba a ms de 150 kPa. Una
vlvula de seguridad que trabaje eficientemente debera empezar a actuar
a una presin de 135 kPa. A una presin de 150 kPa debera producirse la
completa abertura de la vlvula y a la presin de 120 kPa un completo
cierre.

Cuales son las caractersticas que presenta una llama oxiacetilnica?
Las caractersticas que presenta una flama oxiacetilnica son:

Alta temperatura, la cual alcanza 3100 C a una distancia entre 2 a 8
mm de la punta del dardo, en funcin al tamao de la boquilla, lo
cual permite un rpido calentamiento y fusin del material soldado.


21

Las propiedades reductoras de los gases (zona desoxidante de la
flama)
Facilidad de regulacin precisa de la flama, esto es, la consecucin
de una relacin apropiada de acetileno y oxgeno.

Dibujar y describir el diagrama calorfico de una flama oxiacetilnica
Fig. 68. Diagrama calorfico de una flama oxiacetilnico y distribucin
de zonas



Escribir las reacciones qumicas que se producen en las tres zonas de una
flama oxiacetilnica:

Zona 1.
mol
MJ
H H CO O H C 26 , 297
3
2
3
2
2
2 2 2 2


Zona 2:
mol
MJ
H H 72 , 150
3
1
3
2
2


Zona 3:
mol
MJ
N O C N O CO 83 , 242 2 4 2
2 2 2 2

(combustin completa)

mol
MJ
N O H N O H 83 , 242 2 2 5 , 0
2 2 2 2 2

Total 1260,21
mol
MJ