FACULTAD DE INGENIERA

UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN.
MECNICA DE SLIDOS II.














INFORME MECNICA DE SLIDOS II:
MATERIALES PARA ALTAS TEMPERATURAS.














INTEGRANTES : Cristin Cuevas.
Ral Calvo.
Hernn Riveros.
ASIGNATURA : Mecnica de Slidos II.
PROFESOR : Mario Razzeto.
FECHA DE ENTREGA : 25/01/12.



DEPARTAMENTO DE
INGENIERA MECNICA.

2

INTRODUCCIN.

Los materiales refractarios constituyen un conjunto de productos intermedios
indispensables en un pas desarrollado, ya que sin ellos se detendra toda la actividad
industrial en la que se dan condiciones de operacin severas como por ejemplo: ataque
qumico, tensiones mecnicas, etc., en las cuales es recurrente utilizar temperaturas muy
elevadas. Procesos como la coccin, la fusin, afinado de cualquier tipo de material, la
calcinacin, la clinkerizacin, as como muchos otros, no pueden desarrollarse si los
productos o los equipos de produccin (HORNOS) no estn protegidos por materiales
refractarios. As mismo y cada vez ms frecuentemente, ciertos procesos de produccin
especficos no pueden ser puestos en marcha si no se ha desarrollado previamente el
revestimiento refractario adecuado.

Por otra parte, un revestimiento refractario- aislante hace que las prdidas de calor a
travs de las paredes de los hornos sean menores, contribuyendo de ese modo al ahorro
energtico, debido a un menor consumo de energa.

Cabe destacar que la implementacin de estos materiales corresponde a sectores
industriales bsicos de la economa de un pas, tal como la industria siderrgica, la cual
tiene un consumo de materiales refractarios 60 %, aproximadamente.

La industria de los materiales refractarios ha experimentado una extraordinaria evolucin
en los ltimos aos, como consecuencia de las nuevas y cada vez ms exigentes
especificaciones impuestas por las industrias consumidoras. Por lo se realiza un estricto
control de las materias primas y en una mejora de los procesos de fabricacin, adems de
adoptar nuevas tcnicas de fabricacin considerando la metalografa y fisicoqumica de
materiales, llegando a la implementacin de xidos potencialmente utilizables como
refractarios por su elevado punto de fusin (A
12
O
3
, CaO, SiC
2
, MgO, ZrO
2
, Cr
2
O
3
, etc), por
lo que se ha alcanzado un mejor conocimiento de la influencia de las impurezas presentes,
a la temperatura y condiciones reales de trabajo de cada tipo de material.

Ciertos estudios micro estructurales de los materiales han permitido adelantarse al
comportamiento de estos ante un ataque qumico o erosin de las escorias y gases
presentes, como una mejor evaluacin de las propiedades termo mecnicas requeridas a
los revestimientos refractarios.









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HISTORIA

La primitiva historia de los materiales refractarios est relacionada con la historia de la
alfarera (cermica). Sin embargo la historia de los refractarios durante el siglo pasado
est ntimamente ligada con el crecimiento de las industrias metlicas, puesto que su
avance necesitaba de los refractarios adecuados para la construccin de los hornos.

Inicialmente, la produccin de materiales refractarios se limit a unos pocos tipos de
ladrillos de todo propsito, siendo sus principales consumidores las industrias de
cermica, del hierro, de los metales no frreos y del vidrio. A finales del siglo pasado el
aumento de la aplicacin de los metales no frreos, especialmente del cobre, y la llegada
de la industria masiva del acero provocaron grandes cambios en la industria refractaria. El
aumento de la demanda de produccin dio lugar al aumento del tamao de los hornos
con el consiguiente aumento de las tensiones y esfuerzos sobre los materiales refractarios
de su revestimiento, acentuado por los grandes tonelajes procesados y por las mayores
temperaturas de operacin. Adems el material refractario estaba sujeto a la abrasin,
erosin mecnica y corrosin qumica de las escorias, fundentes y gases. Para hacer frente
a las condiciones anteriores fue necesario desarrollar nuevos materiales refractarios
especiales, lo cual fue posible gracias a una estrecha colaboracin entre los fabricantes de
refractarios y los consumidores.






















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MATERIALES REFRACTARIOS O RESISTENTES AL CALOR:

Se definen como todo elemento o compuesto que es capaz de conservar sus propiedades
tanto fsicas, qumicas como mecnicas a elevadas temperaturas. Pero no solo debe
cumplir con esto, sino que con varias solicitaciones ms. Estas son:

SOLICITACIONES TRMICAS:

Resistencia a altas temperaturas.
Resistencia a cambios bruscos de temperatura (choque trmico).

SOLICITACIONES MECNICAS:

Compresin.
Flexin.
Traccin.
Vibracin.
Abrasin y erosin.
SOLICITACIONES QUMICAS:

Escorias.
Productos fundidos.
Gases y vapores.
cidos.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS.

No existe un solo criterio en base al cual clasificar estos materiales, y depender de cual se
elija para tener una clasificacin u otra. Algunos de estos criterios son los siguientes:
Composicin qumica.
Propiedades acido-base.
Forma o presentacin (caractersticas fsicas del producto terminado).
Porosidad de productos conformados.
Proceso de fabricacin.
Uso.

Por ejemplo, la clasificacin segn el proceso de fabricacin es la siguiente:

Refractarios convencionales: Obtenidos por conformado, prensado, extrusin o
moldeo y luego cocidos a una temperatura menor a las de fusin.
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Refractarios especiales: Se calienta hasta fundir todo el material y luego se cuela y
se solidifica.
Y segn los usos, se tienen la siguiente clasificacin:

Refractarios para industria siderrgica.
Refractarios para industria cementera.
Refractarios para industria metalrgica.
Refractarios para industria del vidrio.
Refractarios para industria petroqumica, etc.

ACERO.

Es una aleacin de hierro con una cantidad de carbono que va desde los 0.05 a 2.1%.

DIAGRAMA FIERRO CARBONO.

Existe una infinidad de aceros, dependiendo de su %Fe y %C, por lo cual se
hace necesario la creacin de un grafico que nos muestre todas estas
posibles combinaciones. Este es el diagrama Fierro Carbono.




















FIG.1. Diagrama Fierro Carbono.
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TIPOS DE ACEROS.

Aceros al Carbono: Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y
menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre
los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos
de buques, somieres y horquillas.
Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso,
silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Se subdividen en:
Estructurales, para herramientas y especiales (Inoxidables).
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: Los aceros de baja aleacin son ms
baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades
menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al
carbono. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de
aceros de baja aleacin, ya que las vigas pueden ser ms delgadas sin
disminuir su resistencia.
Aceros Inoxidables: Contienen cromo, nquel y otros aleantes que les dan
resistencia a la corrosin y oxidacin. Algunos son muy duros y otros mantienen
sus propiedades incluso a temperaturas extremas (aceros refractarios).

ACEROS REFRACTARIOS.

Se definen como los aceros que al someterlos a altas temperaturas de operacin, ya sea
de forma intermitente o continua y en diferentes ambientes, son capaces de mantener o
disminuir solo en un pequeo rango sus propiedades mecnicas.
Generalmente son aceros inoxidables, pues tienen un alto porcentaje de cromo ( 11%), y
justamente esa es la caracterstica fundamental de los inoxidables.
Las propiedades ms importantes que deben tener estos aceros a altas temperaturas son:
Resistencia a la corrosin.
Resistencia a la oxidacin.
Resistencia a la fluencia.
Otras caractersticas importantes son:
Expansin trmica.
Estabilidad estructural.
Los aceros refractarios de mejor calidad son los aceros inoxidables austenticos, ya que la
austenita es estable por sobre los 723C y posee buena resistencia mecnica y tenacidad.
Los elementos aleantes que hacen que estos aceros eleven su resistencia a altas
temperaturas son bsicamente:
Manganeso (Mn): Acta como desoxidante y contribuye a la resistencia y dureza
del acero.
Molibdeno (Mo): Aumenta la resistencia y dureza del acero a altas temperaturas.
Titanio (Ti): Acta como desoxidante, inhibe el crecimiento granular y aumenta la
resistencia a altas temperaturas.
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Wolframio (W): Aumenta la resistencia al desgaste y la dureza del acero a altas
temperaturas.
Cromo (Cr): Aumenta la profundidad de endurecimiento y mejora la resistencia al
desgaste y la corrosin a altas temperaturas.
Existen varios tipos de aceros refractarios, pero los ms comunes son:

Aceros al Cr Ni: Es un acero inoxidable que destaca por su dureza, resistencia
mecnica y tolerancia tanto a altas como a bajas temperaturas. Adems el cromo
presente en su estructura garantiza una alta resistencia a la corrosin a altas
temperaturas, pues este forma una capa pasiva en la superficie compuesta por
xidos de cromo, que protege al acero de ataques externos. Por otro lado el nquel
en conjunto con el cromo le otorgan mayor dureza y resistencia al desgaste a
elevadas temperaturas.

Ejemplos de aceros al Cr Ni:

Aceros Cr-Ni
Temperatura
mx. C
C
Mn
(mx.)
Si (mx.) Cr Ni
302-304 AISI 900 0,08-0,20 2,00 1,00 17,00-19,00 8,00-10,00
302 B AISI 980 0,08-0,20 2,00 2,00 3,00 17,00-19,00 8,00-10,00
309 AISI 1095 0,20 (mx.) 2,00 1,00 22,00-24,00 12,00-15,00
310 AISI 1150 0,25 (mx.) 2,00 1,50 24,00-26,00 19,00-22,00
321 AISI 900 0,08 (mx.) 2,00 1,00 17,00-19,00 8,00-11,00
347 AISI 900 0,08 (mx.) 2,00 1,00 17,00-19,00 9,00-12,00

Aceros al Cr: Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas
y a la corrosin, debida por su alto contenido en cromo, se emplean en turbinas de
vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

Ejemplos de aceros al Cr:

Aceros Cr
Temperatura
mx. C
C
Mn
(mx.)
Si (mx.) Cr Mo
501 AISI (0,5
Mo)
620 0,10 (mn.) 1,00 1,00 4,00 - 6,00 -
7 Cr 650 0,15 (mx.) 0,60 0,50 - 1,00 6,00 - 8,00 0,45 - 0,65
9 Cr 675 0,15 (mx.) 0,60 1,00 8,00 - 10,00 0,90 - 1,10
403 AISI 705 0,15 (mx.) 1,00 0,50 11,50 - 13,00 -
410 AISI 705 0,15 (mx.) 1,00 1,00 11,50 - 13,50 -
442 AISI 955 0,20 (mx.) 1,00 1,00 18,00 - 23,00 -
446 AISI 1095 0,35 (mx.) 1,50 1,00 23,00 - 27,00 -



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CAMPOS DE APLICACIN DE ACEROS REFRACTARIOS.

Industria del petrleo.
Industria qumica.
Equipos de calentamiento (hornos, calderas, etc.)
Turbinas a gas y vapor.
Industria automovilstica (ejes, rodamientos, etc.)
Otros.

SELECCIN DE UN ACERO RESISTENTE AL CALOR.







Atmsfera
Temperatura mxima
de empleo en servicio
continuo (
o
C)
Acero recomendado Observaciones
650 5-6% Cr Soldadura delicada
Oxidante 850 ferrtico 17% Cr
Soldadura delicada, baja
resistencia a la fluencia
900
austentico 18-8 y sus
variedades

1100
ferrtico 28% Cr
austentico 25-12
austentico 25-20
austentico 35 Ni-20Cr
Evitar soldar, baja
resistencia a la fluencia
1150
aleaciones Ni-Cr (60-20
o 80-20)

900 austentico 25-12
Reductora
carburante
1000
austentico 25-20
austentico 35 Ni-20Cr

1100 aleaciones Ni-Cr
700 austentico 18-8
Reductora
sulfurosa
750 ferrtico con 17% Cr Evitar soldar
900
austentico 25-12
austentico 25-20

1000 ferrtico con 28% Cr
Evitar soldar, baja
resistencia a la fluencia
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EJEMPLOS DE ACEROS PARA TRABAJO A ALTAS TEMPERATURAS.

1.- ACERO AISI 310S.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES:

Es un acero inoxidable austentico de fcil conformado.
Su compuesto principalmente por: 0.05% C, 25% Cr y 20% Ni.
Su alto porcentaje de Cr y Ni le permite resistir temperaturas de hasta 1100C en
atmosferas de aire seco normales, pero en atmosferas gaseosas reductoras o
sulfurosas, presentan una resistencia mediana. Por estas propiedades se considera
un acero de tipo refractario.
Su estructura puede fragilizarse cuando se somete a temperaturas del rango 600
900C.
Posee excelente soldabilidad.
Resistencia optima a la corrosin a altas temperatura por el alto contenido de Cr
en su estructura, el cual forma una capa protectora de oxido de cromo en la
superficie del acero que lo protege de ataques externos, sin embargo a
temperaturas ms bajas la resistencia puede disminuir considerablemente.
Buena resistencia a la oxidacin, por su contenido elevado de cromo.
Al tener % de Cr y Ni elevados, su dureza y resistencia al desgaste se ve aumentada

APLICACIONES:

Fabricacin y recubrimiento de hornos.
Estanques expuestos a altas temperaturas.
Construccin de pisos, parrillas, pernos, cajas, quemadores, tuercas, ganchos,
entre otras. Estos elementos son ocupados por ejemplo en la industria del vidrio,
cemento y porcelana.

PROPIEDADES MECANICAS:

Para temperatura ambiente:

Limite elstico al
0.2% (R
P
) [N/mm
2
]
Resistencia a la
traccin (R
m
)
[N/mm
2
]
Elongacin [%] Dureza Brinell
[HB]
210 250 500 700 192







10

Para temperatura variable:

Temperatura
[C]
100 200 300 400 500 600
Limite
elstico al
0.2% (R
P
)
[N/mm
2
]
140 116 100 91 85 82
Resistencia a
la traccin
(R
m
)
[N/mm
2
]
470 430 410 400 370 320





Grfico n1. Variacin de R
m
y R
P
en funcin de la temperatura.




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Mdulo de elasticidad [kN/mm
2
]:

20C 600C 1000C
196 150 120


Coeficiente de expansin trmica *10
-6
[K
-1
] entre 20C y:

600C 800C 1000C
18,8 19,4 20

2.- ACERO AISI H13.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES:

Aceros para herramientas (trabajo en caliente).
Composicin qumica promedio: 0,4% C, 1% Si, 5,3% Cr, 1,4% Mo y 1% V.
Posee buena resistencia mecnica a temperaturas elevadas, la cual es
proporcionada por el Mo.
Adems cuenta con un buen nivel de tenacidad a altas temperaturas.
El silicio le confiere un mayor grado de dureza.
El cromo aumenta la profundidad de endurecimiento y mejora la resistencia al
desgaste y a la corrosin a elevadas temperaturas.
El vanadio le entrega dureza y ayuda a la formacin de granos finos. Adems
aumenta la resistencia a los impactos y a la fatiga.

APLICACIONES:

Fabricacin de herramientas para forja y estampa en caliente de aleaciones ligeras,
moldes e insertos para inyeccin de metales base aluminio, plomo, zinc, etc.
Herramientas sometidas a elevados esfuerzos para extrusin de metales ligeros,
sobre todo mandriles para prensado de tubos.
Cuchillas para corte en caliente y frio.
Herramientas de extrusin en caliente, troqueles de presin, insertos de matrices,
moldes, husillos de extrusin.
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Grfico n2. Variacin de R
m
y R
P
en funcin de la temperatura.

3.- ACERO AISI 309.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES:
Composicin qumica: 0,10% C, 0,7% Mn, 2,0% Si, 20,0% Cr, 12,0% Ni.
La temperatura mxima que resiste es de 1000C.
Posee estabilidad media en atmosferas de gases sulfurosos oxidables.
Moderada estabilidad en atmosferas de gases sulfurosos reducibles.
Elevada estabilidad en atmosferas de gases nitrogenados y pobres en oxgeno.
Muy buena soldabilidad.
Buena dureza y resistencia al desgaste por la presencia de cromo y nquel.
El manganeso ayuda a neutralizar efectos nocivos del azufre, facilita la laminacin,
moldeo y otras operaciones en caliente. Adems contribuye a la resistencia y
dureza del acero.
El silicio aumenta la dureza del acero aleado.



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APLICACIONES:
Se usa en construcciones de elementos que deben tener elevada resistencia a la
oxidacin en caliente, hornos calentadores de aire, cajas de cimentacin, moldes,
etc.

PROPIEDADES MECANICAS:

ACERO R
[N/mm
2
]
E
[N/mm
2
]
Mn.
DUREZA
BRINELL
[HB]
ESTRUCTURA ESTADO DE
UTILIZACION
AISI 309 500 750 230 130 - 190 Austentico Hipertemplado

R: Resistencia a la traccin E: Mdulo de elasticidad.

4.- ACEROS CON Mo Y Cr Mo.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES:

Composicin qumica:

CALIDAD C [%] Mn [%] Si [%] P [%] S [%]| Mo [%] Cr [%]
16 Mo 3 0,12
0,20
0,40
0,90
0,10
0,45
0,0 0,0 0,25
0,35

13 Cr Mo
4 - 5
0,08
0,18
0,40
1,00
0,10
0,35
0,0 0,0 0,40
0,60
0,70
1,10
10 Cr Mo
9 - 10
0,06
0,15
0,40
0,70
0,0 0,0 0,0 0,90
1,10
2,00
2,50

El molibdeno mejora las propiedades mecnicas como la resistencia mecnica y la
dureza a altas temperaturas.
El cromo aumenta la resistencia, prolongando la vida del acero.

APLICACIONES:

Amplia aplicacin en la industria qumica, petroqumica, cementera, etc. Cuando se
requieran temperaturas de trabajo entre 350 y 600C.








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