ACEROS AL

ACEROS AL
Cr
Cr
-
-
Mo
Mo
Componentes de equipos trmicos
CALDEROS EXIGENCIAS DE
SERVICIO
MATERIALES
TPICOS
Tubos de la pared de agua
Resistencia a la traccin,
Resistencia a la corrosn,
Soldabilidad
Aceros C y C-Mo
Drum
Resistencia a la traccin,
Resistencia a la corrosn,
Soldabilidad,
Resistencia a corrosin-fatiga
Aceros C, C-Mo y C-Mn
Tubos de supercalentadores
Tubos de recalentadores
Tubos de vapor
Soldabilidad, Resistencia al
creep, Resistencia a la
oxidacin, bajo coeficiente de
expansin trmica
Aceros Cr-Mo, aceros
inoxidables austenticos
TURBINA
Rotores (alta presin)
Resistencia al creep,
resistencia a la corrosin,
resistencia a fatiga-trmica,
tenacidad
Aceros Cr-Mo-V
Rotores (baja presin)
Tenacidad, resistencia a la
CBT, resistencia a la fatiga
Aceros Ni-Cr-Mo-V
labes (alta presin)
Resistencia al creep,
resistencia a la fatiga,
resistencia a la corrosin
oxidacin.
Aceros al 12%Cr
labes (baja presin)
Resistencia a la fatiga,
resistencia a la corrosin-fatiga
Aceros al 12%Cr, inoxidables
17-4PH, Ti6AlV4, aceros Cr-
Mo
GENERADORES
Rotor
Lmite elstico, tenacidad,
resistencia a la fatiga,
permeabilidad magntica
Aceros 18Mn-5Cr y 18Mn-
18Cr
CONDENSADORES
condensadores
Resistencia a la corrosin y a la
erosin
Cupronqueles, titano,
latones, aceros inoxidables
Componentes de equipos trmicos
Segn
ASME
Babcock y
Wilcox
Riley
Stoker
Acero al carbono 538C 510C 454C
Acero C-Mo 538C 524C 482C
Acero Cr-Mo 650C 600C 580C
Acero inoxidable 816C 760C 816C
Mxima temperatura del metal del tubo de acuerdo a
ASME y algunos fabricantes de calderos
ACEROS AL Cr-Mo
Contienen: de 0,5 a 9%Cr
de 0,5 -1% Mo
%C < 0,15
El Cr brinda resistencia a la corrosin y oxidacin a
elevadas temperaturas
El Mo incrementa la resistencia mecnica a elevadas
temperaturas
Cr y Mo juntos mejoran la resistencia mecnica a
elevadas temperaturas del acero (alta resistencia al
creep y al efecto del hidrgeno)
Adiciones de:
Nb, V, N, Ti
ACEROS AL Cr-Mo
Condicin de suministro:
# Normalizado
# Templado y revenido
Aplicaciones:
# Industria del petrleo
# Equipos trmicos de generacin de energa
ACEROS AL Cr-Mo
Composicin qumica
Acero %C %Mn %S %P %Si %Cr %Mo
1/2Cr-1/2Mo 0,1-0,2 0,3-0,6 0,045 0,045 0,1-0,3 0,5-0,8 0,45-0,65
1Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,045 0,045 0,5 0,8-1,25 0,45-0,65
11/4Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,045 0,5-1,0 1,0-1,50 0,45-0,65
2Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50 1,65-2,35 0,45-0,65
21/4Cr-1Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50 1,9-2,6 0,87-1,13
3Cr-1Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50 2,65-3,35 0,8-1,0
5Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50 4,0-6,0 0,45-0,65
7Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50- 1,0 8,0-8,0 0,45-0,65
9Cr-1Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,25- 1,0 8,0-10,0 0,9-1,1
9Cr-1Mo
b
0,08-0,12 0,3-0,6 0,010 0,020 0,20-0,50 8,0-9,5 0,85-1,05
b: ms 0,18-0,25V, 0,06-0,1Nb y 0,03-0,07N
Son aceros de buena templabilidad pero debido a su bajo %C (0,15)
no alcanzan alta dureza durante el temple
ACEROS AL Cr-Mo
Propiedades mecnicas
Resist. Traccin = 414 - 621 MPa
Lmite elstico = 207 - 450 MPa
Elongacin = 18 - 30%
Tratamiento trmico Clave Observaciones
Recocido Bajas propiedades mecnicas Se requieren
mayores espesores de pared en las tuberas
Estructura ferrtica
Templado y revenido ptimas propiedades mecnicas y una gran
tenacidad
Baja resistencia a la fragilizacin por
hidrgeno
Estructura
martenstica
Normalizado y
revenido
Propiedades mecnicas intermedias
Mejor resistencia a la fragilizacin por
hidrgeno
Estructura globular
Curvas de ruptura Larson Miller
ACEROS AL Cr-Mo
Tratamientos trmicos:
Recocido:
Temperatura: 850 - 913C
permanencia: 1hora x pulgada de espesor
enfriamiento: 28C/hora hasta los 538C y luego al aire
Normalizado:
Temperatura: 850 - 913C
permanencia: 1hora x pulgada de espesor
enfriamiento: al aire quieto
ACEROS AL Cr-Mo
Tratamientos trmicos:
Temple:
Temperatura: 850 - 913C
permanencia: 1hora x pulgada de espesor
enfriamiento: en aceite o agua en spray
Revenido:
Temperatura: 600-650C
permanencia: 2 hora x pulgada de espesor
enfriamiento: al aire quieto
La microestructura resultante es martensita revenida de bajo
carbono con una buena ductilidad
ACEROS AL Cr-Mo
SOLDABILIDAD:
Son aceros con buena soldabilidad debido a su
bajo %C.
Pueden ser soldados con todos los procesos de
soldadura convencionales
Se deben emplear consumibles de bajo hidrgeno
el materiales de aporte debe tener, en lo posible,
la misma C.Q. del metal base excepto el %C, el
cual debe ser mas bajo (para evitar problemas de
fragilidad en la ZAC y baja resistencia a la
corrosin)
ACEROS AL Cr-Mo
SOLDABILIDAD:
Sin embargo, se pueden emplear materiales de
aporte con > %C cuando las soldadura va a ser
tratadas trmicamente (normalizado, bonificado) o
cuando se quiere lograr una alta resistencia
mecnica en la unin soldada.
Precalentamiento:
previene el endurecimiento y la fisuracin en las
uniones soldadas.
Se elige la temperatura de precalentamiento en
funcin del %C del acero y del grado de
hidrgeno potencialmente disuelto
ACEROS AL Cr-Mo
Espesor
Acero Hasta 13 mm De 13 a 25 mm Mas de 25 mm
1/2Cr-1/2Mo 38 C 93C 150C
1Cr-1/2Mo 121C 150C 150C
11/4Cr-1/2Mo 121C 150C 150C
2Cr-1/2Mo 150C 177C 177C
21/4Cr-1Mo 150C 177C 177C
3Cr-1Mo 150C 177C 177C
5Cr-1/2Mo 177C 200C 200C
7Cr-1/2Mo 177C 200C 200C
9Cr-1Mo 177C 200C 200C
9Cr-1Mo + V+Nb+N 177C 200C 200C
%C mximo : 0,15. Para mayores contenidos de carbono la temperatura debe ser
incrementada de 40 a 90C.
Pueden emplearse menores temperaturas de precalentamiento con el proceso GTAW
Precalentamiento recomendado:
Se pueden emplear menores temperaturas de precalentamiento si hay
certeza de menores contenidos de hidrgeno o cuando se emplea el
proceso GTAW
ACEROS AL Cr-Mo
Precalentamiento:
Cuando el material de aporte son potenciales
fuentes de hidrgeno se recomienda elevar la
temperatura de la unin soldada 50-60C por
encima de la temperatura de pre-calentamiento
durante 1 hora antes de proceder a enfriarlo hasta
la temperatura ambiente ( con ello se favorece la
deshidrogenacin)
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
Cuando el acero tiene %Cr > 4% o cuando el
espesor de la plancha o tubo es > 1 pulgada se
recomienda post-calentar inmediatamente
despus de soldar.
Tambin es posible aplicar un tratamiento trmico
de revenido entre 650-700C durante 20 minutos
antes que la temperatura descienda por debajo de
la temperatura de pre-calentamiento.
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
uniones soldadas que van a ser usadas en
ambientes casticos o cidos deben ser post-
tratadas trmicamente.
Aceros con %Cr > 3 %C > 0,15 (gran
templabilidad) deben ser post-tratados
trmicamente.
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
Rango de temperaturas para alivio de tensiones
Acero Rango
1/2Cr-1/2Mo 621-704 C
1Cr-1/2Mo 621-718C
11/4Cr-1/2Mo 621-718C
2Cr-1/2Mo 677-760C
21/4Cr-1Mo 677-760C
3Cr-1Mo 677-760C
5Cr-1/2Mo 704-760C
7Cr-1/2Mo 704-760C
9Cr-1Mo 704-760C
9Cr-1Mo + V+Nb+N 732-760C
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
La temperatura de post-calentamiento no debe ser
mayor a la temperatura de revenido del acero.
Los tiempos de permanencias a la temperatura de
post-tratamiento debe ser las especificadas por los
cdigos de soldadura y normas correspondientes.
A falta de estos requerimientos se puede
recomendar una permanencia de 1 hora x cada
pulgada de espesor (tiempo mnimo 30 minutos)
Cuando el post-tratamiento trmico es local se
debe porcurar que el ancho de la zona calentada
sea al menos 5 veces el espesor de la pieza
soldada
ACEROS AL Cr-Mo
Materiales de aporte:
Debe ser de bajo hidrgeno
Debe tener la misma C-Q. mominal del material
base excepto el %C (<%C)
Para obtener muy buena ductilidad y resistencia a
la corrosin se deben utilizar consumibles con
bajo %C (0,05%C), pero tienen baja resistencia al
creep
Se pueden emplear consumibles de acero
inoxidable (tipo 309) para unir aceros Cr-Mo a
aceros inoxidables o aleaciones de Ni.
ACEROS AL Cr-Mo
Materiales de aporte:
Los materiales de aporte de inoxidable son
preferidos cuando no es posible ejecutar un
tratamiento post-soldadura.
Sin embargo, cuando la unin soldada esta
sometida a carga cclica trmica o expuesta en
servicio a temperatura elevada (que induzca
migracin de C al inoxidable o la formacin de
fase sigma) no es recomendable usar estos
consumibles de inox austentico