Acero Materia Prima

[ PROCESOS INDUSTRIALES INORGNICOS ] 2014
PROCESO DE OBTENCIN DEL ACERO

1. RECURSOS NATURALES ORGNICOS POTENCIALES PARA SU EXPLOTACION.
MINERAL DE HIERRO: el hierro es uno de los 8 grandes elementos de la corteza terrestre,
siendo el cuarto elemento ms abundante con alrededor de un 5% en peso. El mineral de
hierro es abundante, pero su aislamiento es un proceso que consume intensa energa. Es
encontrado principalmente en sus xidos como la hematita (Fe2O3) y magnetita (Fe3O4).
Los minerales granulares para la industria de la siderurgia se usan directamente de las
minas, las cuales generalmente producen mineral granular y finos de mineral de hierro.
Son ms baratos que los pellets y se usan mucho pero en general tienen propiedades ms
pobres. En comparacin con los pellets, el mineral granular genera ms finos durante el
transporte y el manipuleo y propiedades ms pobres de reduccin-desintegracin.
CARBN: El carbn o carbn mineral es una roca sedimentaria, muy rica en carbono y con
cantidades variables de otros elementos, principalmente hidrgeno, azufre, oxgeno y
nitrgeno, utilizado como combustible fsil principalmente, en la industria de la siderurgia
es usado como fuente de gas CO para reducir los xidos de hierro a hierro metlico y
provee el carbono necesario para la produccin del arrabio.
CALIZA: Las calizas son rocas carbonatadas, consisten principalmente en carbonato clcico
(CaCO
3
), en general en su forma ms abundante y estable: la calcita. Estas rocas son de
estructura de grano fino y uniforme, a veces bastante densas. Algunas calizas son casi
calcita pura, mientras que otras contienen materiales parecidos a la arcilla y varios xidos
como impurezas. En la industria de la siderurgia se utiliza como fundente en el alto horno.
CHATARRA: la chatarra es el conjunto de trozos de metal de desecho, principalmente
hierro. La chatarra de hierro se utiliza en la produccin de acero, y cubre un 40% de las
necesidades mundiales. El porcentaje de uso vara segn el proceso de fabricacin
utilizado, se puede utilizar en pocas cantidades en la produccin de acero por
convertidores pero puede llegar hasta un 100% de utilizacin en los procesos de
fabricacin por horno elctrico. El hierro reciclado es acopiado, despus pasa por un
proceso de triturado donde es reducido a un tamao ptimo, despus en una faja

transportadora pasa por rodillos magnticos donde se selecciona todo lo metlico
desechando lo no metlico y finalmente es apilado para su utilizacin.
2. DEFINICIN OPERACIONAL DE EL PROCESO INDUSTRIAL ORGNICO EN ESTUDIO
Se denomina acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono est
comprendido entre 0.05 y 1.7 %, que al calentarlos hasta altas temperaturas, pueden ser
sometidas a la deformacin plstica por laminado, estirado, forjado, estampado. Es un
metal ampliamente usado en todo el mundo con un precio relativamente bajo, combina
resistencia y maleabilidad lo que se presta a fabricaciones diversas, asimismo sus
propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a sus necesidades especficas mediante
tratamientos con calor, trabajo mecnico o aleaciones.
3. PROPIEDADES FSICAS, QUIMICAS, TERMODINAMICAS Y AMBIENTALES DE LOS
MATERIALES DE PROCESAMIENTO INDUSTRIAL ORGANICO SELECCIONADO.

MINERAL DE HIERRO
Aspecto Virutas grises
Temperatura de ebullicin 2750 C
Temperatura de fusin 1535 C
Densidad del lquido (agua=1) 7.87 kg/L a 20C
Presin de vapor 1.0 mmHg a 1787C
Solubilidad en agua Insoluble (puede reaccionar)
Conductividad Electricidad y el calor
Incompatibilidad A contacto con la humedad se oxida.

CARBN
Estado fsico Slido
Apariencia Polvo fino de color negro
Olor Sin olor
Temperatura de ebullicin 487 C
Temperatura de fusin 3550 C
Densidad (agua =1) 1.5

4. DESCRIPCIN DE LOS DIFERENTES MTODOS O TECNOLOGAS RECIENTES DE
INDUSTRIALIZACION DE LOS RECURSOS NATURALES ELEGIDO PARA EXPONER.
SELECCIN.
La clasificacin de los siguientes mtodos se ha realizado tomando en cuenta el equipo
utilizado en la etapa de afino.
OBTENCIN DEL ACERO CON USO DE COVERTIDORES
El arrabio procedente del alto horno, transportado por los torpedos se deposita en los
convertidores, recipientes de acero y revestidos interiormente, como los altos hornos, de
ladrillos refractario, Se diferencian de los hornos en que a stos se les proporciona calor y
a los convertidores no, el material se deposita fundido y dentro se produce ms calor con
la combustin del carbono del arrabio. El convertidor ideado por Bessemer consista en un
recipiente metlico basculante de gran tamao recubierto por material refractario de
carcter cido. El proceso de afino duraba entre 15 y 20 minutos y tena tres fases:
llenado, soplado y vaciado.
En la fase de llenado, se inclinaba el convertidor para facilitar su llenado con el arrabio
fundido procedente del horno alto.
En la fase de soplado, el convertidor se situaba en posicin vertical y se inyectaba aire a
presin a travs de unos orificios practicados en el fondo.
Solubilidad en agua Insoluble
CALIZA
Apariencia Blanca, gris o amarillenta de acuerdo al tipo de
caliza, con olor imperceptible.
Resistencia a la compresin 98.4 - 583.5 kg/cm2
Resistencia a la traccin 26 -63 kg/cm
Densidad Seca: 1.922 kg/dm3
Condiciones de humedad: 2.242 - 2.9 kg/dm3
Dureza (escala de fiedrich) 2-3
pH(en agua) 8.5 - 9.5 [100g/l-20C]
Punto de ebullicin >1000
Inflamabilidad No es inflamable
Propiedades explosivas No explosivo

El aire entraba a travs de la masa fundida y oxidaba el carbono, el silicio y el manganeso.
El calor desprendido en estos procesos de oxidacin permita mantener la temperatura de
fusin del arrabio.
La fase de vaciado se iniciaba una vez quemadas las impurezas, se inclinaba de nuevo eI
convertidor y se verta acero en las lingoteras. La principal ventaja de este procedimiento
consista en poder detenerlo con slo cerrar la entrada del aire. De este modo se
conseguan aceros con distintas cantidades de carbono, silicio y manganeso. Su principal
inconveniente radicaba en que slo poda utilizarse para arrabios con cantidades muy
pequeas de fsforo, ya que este material no se eliminaba.
La modificacin introducida por Thomas consisti en incorporar un fundente de carcter
bsico la cal, que permita eliminar el exceso de fsforo presente. Al finalizar el proceso, se
extraa primero el acero y, posteriormente, la escoria formada. Sin embargo, a diferencia
del anterior, este proceso no poda detenerse para regular la cantidad de otros
Componentes. En la actualidad, ambos procesos han cado en desuso y se han sustituido
por el moderno convertidor LD, en el que solo se insufla O2 con una lanza, por la boca del
convertidor.
OBTENCIN DE ACERO CON EL MTODO MARTIN-SIEMENS
Es, como su nombre indica, un horno al que se le aaden las materias a fundir o fundidas y
adems, hay que aplicarles calor. Se trata de un horno de reverbero, es decir, el calor se
aplica a los materiales por reflejo de una bveda.
Constan esencialmente de un hogar. Un laboratorio con solera y bveda y de una
chimenea. El tipo ms sencillo quema hulla en una parrilla y la llama, con los productos de
la combustin se refleja (reverbera) en la bveda o techo del horno, atraviesan el espacio
que hay sobre la solera (donde se sita la carga metlica) y son evacuados por la
chimenea, colocada en el extremo opuesto a la parrilla. En la actualidad se emplean ms
los combustibles gaseosos, Lquidos y el carbn pulverizado, los cuales se Insuflan en el
horno, mezclados con aire precalentado, por medio de un quemador situado en un
extremo. La capacidad de estos hornos es muy variable: los hay hasta de 250 toneladas. Su
campo de aplicacin es muy amplio, ya que pueden fundir latones, bronces, aleaciones de
aluminio, fundiciones y acero. La fundicin de hierro fabricada en estos hornos puede
tener una composicin ms precisa que la obtenida en el cubilote; por ello se emplean
para obtener la fundicin blanca destinada a la maleabilizacin. Otras veces se emplea en

dplex con los cubilotes, donde se funde previamente el metal y despus se transfiere al
horno de reverbero, donde se ajusta ms exactamente la composicin.
Consta de un recuperador de calor, al igual que el alto horno, destinados a economizar
Combustible y alcanzar una temperatura suficientemente elevada para fundir el metal.
Estn constituidos por dos pares de cmaras, formadas interiormente por una serie de
conductos sinuosos de ladrillo refractario. Su funcionamiento es como sigue: Los gases
calientes que salen del horno, al pasar a travs de los recuperadores, les comunican su
calor y, cuando estn suficientemente calientes, mediante un dispositivo automtico de
vlvulas, se invierte el sentido de circulacin, de forma que el gas y el aire, antes de entrar
en el horno, pasan por los recuperadores calientes y alcanzan temperaturas de 1000 C a
1200 C. Llegndose a conseguir de esta forma en la combustin los 1800 C mientras
tanto los gases de la combustin pasan a travs de los otros recuperadores que ahora
estn en periodo de calentamiento.

OBTENCIN DEL ACERO CON HORNO ELCTRICO
Como las condiciones de refinado de estos hornos se pueden regular ms estrictamente,
los hornos elctricos son sobre todo tiles para producir acero inoxidable y aceros aleados
que deben ser fabricados segn unas especificaciones muy exigentes. El refinado se

produce en una cmara hermtica, donde la
temperatura y otras condiciones se controlan de
forma rigurosa mediante dispositivos
automticos. En las primeras fases de este
proceso de refinado se inyecta oxgeno de alta
pureza a travs de una lanza, lo que aumenta la
temperatura del horno y disminuye el tiempo
necesario para producir el acero. La cantidad de oxgeno que entra en el horno puede
regularse con precisin en todo momento, lo que evita reacciones de oxidacin no
deseadas.
Son los ms usados en los talleres de fundicin. Constan de un crisol basculante de seccin
circular, con solera cncava recubierta de material refractario y dos aberturas laterales,
una para adicionar los materiales de afino o la carga metlica (en los hornos pequeos) y
la otra para la piquera. Todo ello va cubierto con una bveda desmontable (para introducir
la carga metlica) recubierta interiormente de material refractario, provista de orificios
por donde penetran los electrodos de grafito, que hacen saltar el arco con la carga
metlica situada en la solera.
Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la superficie del
metal. La corriente elctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco elctrico hasta
la carga metlica, recorre el metal y vuelve a formar un arco hasta el siguiente electrodo.
La resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que junto con el producido
por el arco elctrico funde el metal con rapidez. Hay otros tipos de horno elctrico
donde se emplea una espiral para generar calor. Durante este periodo debe existir una
capa de escoria en la superficie, para afinar el bao, evitar su oxidacin y proteger la
bveda y las paredes del crisol de la irradiacin del calor del arco y del metal. La duracin
del proceso es relativamente rpida, permitiendo un control adecuado tanto en la
temperatura, como en la composicin del metal. Una vez que ha terminado el proceso, se
retiran los electrodos y se procede a la colada en la cuchara, inclinando el horno.
Los hornos de este tipo que ms se usan son los trifsicos con capacidad de 3 a 8
toneladas, aunque se construyen desde 1 a 100 toneladas. Se emplean para fundir el acero
y la fundicin gris de excelente calidad.

Ventajas:
Fabricacin de cualquier tipo de acero, con los nicos lmites de calidad de la
materia prima.
Se pueden emplear todo tipo de cargas (chatarra, lingotes de hierro, arrabio, etc)
Baja inversin comparada con la ruta integral y menos emisiones.
El proceso de fusin se puede comparar y automatizar.
Alta eficiencia del proceso.

Despus de haber conocido los mtodos de la manofactura del acero con las ventajas que
el proceso de horno elctrico ofrece sumadas a la cantidad de informacin encontrada, se
concluye que este ser el mtodo a desarrollar.

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRINCIPAL, ENTRADA, PROCESO Y PRODUCTO
Al horno elctrico entran las cargas metlicas; hierro esponja, acero reciclado o
fragmentado (chatarra). Para la obtencin del hierro esponja se hace uso del mtodo de
reduccin directa, este proceso inicia cuando el mineral de hierro (en forma de pellets),
junto con el carbn y la caliza ingresan a los hornos rotatorios a una velocidad controlada,
el interior de estos se encuentran recubiertos de material refractario debido a la altas
temperaturas que tienen que soportar. Por efecto de la combustin se produce en CO el

cual favorece la reduccin de los pellets de mineral de hierro es decir pierden O2,
obtenindose as el hierro esponja (material muy liviano). En el caso del acero reciclado o
fragmentado, este es obtenido y clasificado mediante su densidad y carga residual. El
acero reciclado pasa por un proceso de corte triturado en la planta de fragmentadora, En
el interior de la fragmentadora poderosos martillos reducen el acero reciclado a un
tamao ptimo, luego a travs de una faja transportadora el acero reciclado fragmentado
pasa por una serie de rodillos magnticos, que seleccionan todo el material metlico los
materiales que no lo son se desvan por otro conducto para su almacenamiento o
cuidadosa eliminacin. Al final el acero reciclado fragmentado se apila en la baha de carga
en espera de su utilizacin. Las cargas metlicas con contenido de hierro y el carbono
estn listos para el siguiente proceso
PROCESO:
En la zona de carga se mezclan ambas cargas metlicas con contenido de hierro, el hierro
esponja se le aade y el acero reciclado fragmentado. Esta mezcla se lleva a la planta de
acera para iniciar al proceso de fusin con el carbono y producir el acero, en la planta de
la acera se encuentra el horno elctrico (corazn del proceso). Cuando la mezcla de hierro
esponja, acero reciclado y carbono ingresa al horno la puerta principal es cubierta con una
masa selladora esto evita el ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor.
En el interior del horno elctrico la principal energa usada para fundir la carga es la
energa elctrica, generada por tres electrodos que generan temperatura por encima delos
3000C a 5000C tambin se produce energa qumica producto de la oxidacin. El hierro
esponja, el acero reciclado o fragmentado y el carbono se funden a 1600 C obteniendo se
as el acero lquido, luego de 40 minutos de combustin el acero lquido pasa el horno
cuchara donde otros 3 electrodos realizan el afino, es decir se ajusta la composicin
qumica del acero logrndose as la calidad necesaria para el producto. Luego a travs de la
buza u orifico ubicado en la base de la cuchara el acero pasa a la colada continua .se inicia
vertiendo el acero lquido de la cuchara al Tandich o distribuidor que reduce la
turbulencia del flujo y lleva el acero lquido por 4 lneas de colada o moldes oscilatorios
donde se le da una refrigeracin primaria para solidificarlas superficialmente, luego
mediante sprays y toberas se realiza la refrigeracin secundaria esta barra solidificada es
cortada obtenindose las palanquillas.

LAMINACIN:
Empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno recalentador a una
Temperatura de trabajo que vara entre los 1000-1200C de ah pasa al tren de laminacin
donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas de devaste y rodillos;
formando as las barras y perfiles segn el tipo de rodillo acabador que se haya colocado y
segn el largo que se desea obtener, el producto pasa a la mesa de enfriamiento donde se
corta y empaqueta, si se desea obtener alambrn, el acero laminado se transfiere caliente
al nuevo tren de alambrn donde se producen en varios dimetros y luego pasa al
bobinador los que forman los rollos de acero.


6.DIAGRAMA DE FLUJO


7. DIAGRAMA DE BLOQUES

CHATARRA
HIERRO
ESPONJA
HORNO ELCTRICO
DE ARCO
CUCHARA
COLADA CONTINA
HORNOS DE
RECALENTAMIENTO
LAMINACION

8. MODELOS Y/O REACCIONES QUMICAS ESPECFICAS QUE IDENTIFICAN AL PROCESO
INDUSTRIAL INORGNICO O ELEGIDO

Reaccin general:

Fe
2
O
3
+3CO 2Fe +CO
2

Reacciones qumicas en el Afino:


9. PRECISAR LAS CONDICIONES DE PROCESO

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por medio
de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido.

Horno elctrico:
Temperatura: 1600C
Tiempo de combustin: 36 minutos
Transformador: 100 MVA

Horno cuchara:

Temperatura: 1600C

Laminado:

1250C inicio del proceso
800C al final del mismo.

10. PURIFICACIN Y TRATAMIENTO FINAL DEL PRODUCTO PRINCIPAL A OBTENER

Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos
comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.

De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que se hace
pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma
velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la presin
ejercida por stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su
capacidad de deformarse.

El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante hornos de
recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren de laminacin.
Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres zonas: de
precalentamiento, de calentamiento y de homogeneizacin. El paso de las palanquillas de
una zona a otra se realiza por medio de distintos dispositivos de avance. La atmsfera en
el interior del horno es oxidante, con el fin de reducir al mximo la formacin de cascarilla.

Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, sta es conducida a
travs de un camino de rodillos hasta el tren de laminacin. Este tren est formado por
parejas de cilindros que van reduciendo la seccin de la palanquilla. Primero de la forma
cuadrada a forma de valo, y despus de forma de valo a forma redonda. A medida que
disminuye la seccin, aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la
velocidad de laminacin. El tren se controla de forma automtica, de forma que la
velocidad de las distintas cajas que lo componen va aumentando en la misma proporcin
en la que se redujo la seccin en la anterior.

El tren de laminacin se divide en tres partes:

Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para
romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia en el
horno.

Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por
medio de sucesivas pasadas la seccin.

Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima pasada y obtiene su
geometra.

Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento. De ah,
son trasladadas a las lneas de corte a medida y empaquetado y posteriormente pasan a la
zona de almacenamiento y expedicin.

Durante la laminacin se controlan los distintos parmetros que determinarn la calidad
del producto final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado de deformacin de
cada pasada para evitar que una deformacin excesiva d lugar a roturas o
agrietamientos del material, as como el grado de reduccin final, que define el grado de
forja, y sobre todo el sistema de enfriamiento controlado.

11. CINTICA Y TERMODINMICA DE LA REACCIN PRINCIPAL

Se trata de una reaccin exotrmica que se da a temperaturas muy elevadas.
Autosuficiente a nivel energtico.
Un aumento de presin puede modificar el desplazamiento de equilibrio hacia
la izquierda.
El aumento de temperatura modificar la constante de equilibrio.

12. IMPACTO AMBIENTAL.
La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y los que
estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra
angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico tiene gran importancia, como
fuente de trabajo, y como proveedor de los productos bsicos requeridos por muchas
otras industrias: construccin, maquinaria y equipos, y fabricacin de vehculos de
transporte y ferrocarriles. Durante la fabricacin del acero se producen grandes
cantidades de aguas servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada
adecuadamente, puede causar mucha degradacin de la tierra, del agua y del aire. Se
producen grandes cantidades de gases que contienen monxido de carbono y polvo.
El paso final de la produccin de acero convierte los lingotes de acero en los productos
finales deseados. Los lingotes se laminan y forman placas, alambres, planchas, barras,
tubos y varillas. Durante la laminacin, se emplean grandes cantidades de aceite hidrulico
y lubricante. Adems, los bajos qumicos (para eliminar los xidos) y la limpieza del
producto final para remover el aceite y grasa, pueden generar volmenes significativos de
desechos lquidos cidos, alcalinos y de solventes.

13. APLICACIONES:
El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida
cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de
electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las
viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria
agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole
ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de
todo tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada
a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados.
Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos
especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles
porque muchos de sus componentes significativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de acero:
Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes de
transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin.
De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la carrocera.
De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.
Son de acero todos los muelles que incorporan como por
ejemplo; muelles de vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores,
etc.
De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles.
De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que son
de aleaciones de aluminio.
De acero son todos los tornillos y tuercas.

Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad y deterioro se
separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo
en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de
hierro.

DESECHOS SLIDOS:
Las fbricas de hierro y acero producen grandes cantidades de desechos slidos, como
escoria de horno alto, que puede ser utilizada para producir ciertos tipos de cemento, si se
granula correctamente. La escoria bsica, otro desecho slido, se emplea como
fertilizante, y se produce al utilizar los minerales de hierro que poseen un alto contenido
de fsforo.

DESECHOS LQUIDOS:
Los solventes y cidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente,
peligrosos, y deben ser manejados, almacenados y eliminados como tal. Algunos de los
subproductos que se recuperan son peligrosos o carcinognicos, y se debe tomar las
medidas adecuadas para recolectar, almacenar y despachar estos productos. Es necesario
monitorear las fugas de lquidos y gases.
REDUCCIN DE DESECHOS:
Si no se toman las medidas apropiadas, la contaminacin atmosfrica puede convertirse
en un problema muy serio. Ser necesario, durante la etapa de diseo, estudiar formas de
reducir la contaminacin atmosfrica, mediante el uso de equipos especiales que
eliminaran el polvo seco, para separar los gases y recuperar los qumicos valiosos, y
remover los contaminantes txicos y recolectar los gases que contienen monxido de
carbono e hidrgeno, a fin de utilizarlos como combustibles secundarios en la planta, o
para producir otros qumicos (p.ej., metanol y amonaco). Estas medidas pueden reducir
la contaminacin atmosfrica y aumentar la eficiencia energtica. Los qumicos que causan
contaminacin atmosfrica son: dixido de azufre, xidos de nitrgeno, benceno, tolueno,

xileno, naftaleno, fenoles, benzopirina, cianuro, sulfuro de hidrgeno, y los compuestos de
plomo y cinc.
Se emplean grandes cantidades de agua en la fabricacin de hierro y acero. Es necesario
contar con sistemas de tratamiento de aguas servidas para todos los procesos de
fabricacin de hierro y acero, y se debe estudiar la forma de reciclar el agua servida y
tratada. Debido al alto contenido de slidos de las aguas negras que se emplean para lavar
los gases, es necesario incluir amplias instalaciones de coagulacin y asentamiento.

14. CASOS PROBLEMTICOS A NIVEL INDUSTRIAL:
Dentro de las desventajas en el uso de hornos elctricos, se puede mencionar:
Mano de obra calificada, en su operacin.
Potencia de operacin elevada.

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PROCESO DE OBTENCIN DEL ACERO

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