Trabajo Tumi

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
CURSO : MATERIALES Y PROCESO DE FABRICACIN

DOCENTE : ING. MSC. TUMIALAN HINOSTROZA JUAN

ALUMNO : sanchez zea jhony

CODIGO : 092071-H

CICLO : 2012-I

Lambayeque Diciembre Del 2012

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA Y ELCTRICA UNPRG

MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION
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Contenido

MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN ....................................................... 5
I.- OBJETIVOS: ........................................................................................................... 5
II.- MATERIALES: ................................................................................................... 5
III.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: .............................................................. 5
3.1.- PROPIEDADES MECANICAS: ...................................................................... 5
3.1.1 DUCTILIDAD: ............................................................................................ 6
3.1.2 ELASTICIDAD: ......................................................................................... 6
3.1.3 MALEABILIDAD: ..................................................................................... 6
3.1.4 PLASTICIDAD: ......................................................................................... 6
3.1.5 TENACIDAD: ............................................................................................ 6
3.1.6 RESISTENCIA: ......................................................................................... 7
3.1.7 RESILIENCIA: .......................................................................................... 7
3.1.8 FRAGILIDAD: ........................................................................................... 7
3.1.9 DUREZA: .................................................................................................. 7
3.1.10 FATIGA: .................................................................................................. 8
3.1.11 MAQUINABILIDAD - MECANIZABILIDAD: .............................................. 8
3.1.12 ACRITUD: ................................................................................................. 8
3.1.13 SOLDABILIDAD:....................................................................................... 8
3.1.14 TEMPLABILIDAD: .................................................................................... 8
3.1.15 COLABILIDAD: ......................................................................................... 9
3.2.- PROPIEDADES FISICAS: ........................................................................... 10
3.2.1 COLOR: ................................................................................................... 10
3.2.2 BRILLO: .................................................................................................. 11
3.2.3 DENSIDAD: ............................................................................................. 13
3.2.4 RESISTENCIA ELCTRICA: ................................................................... 13

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3.3.- PROPIEDADES ELECTRICAS: ................................................................... 13
3.3.1 CONDUCCIN ELCTRICA. .................................................................... 14
3.3.2 SEMICONDUCCIN ELCTRICA. ............................................................ 15
3.3.3 AISLAMIENTO ELCTRICO. .................................................................. 15
3.4.- PROPIEDADES MAGNETICAS: ................................................................. 15
3.4.1 MATERIALES DIAMAGNTICOS: .......................................................... 16
3.4.2 MATERIALES PARAMAGNTICOS: ...................................................... 16
3.4.3 MATERIALES FERROMAGNTICOS: ..................................................... 16
3.5.- PROPIEDADES PTICAS: ......................................................................... 16
3.6.- PROPIEDADES TERMICAS: ....................................................................... 17
3.6.1 DILATACIN TRMICA O DILATABILIDAD: ......................................... 17
3.6.2 CALOR ESPECFICO: .............................................................................. 17
3.6.3 TEMPERATURA DE FUSIN: ................................................................. 17
3.6.4 CONDUCTIVIDAD TRMICA: .................................................................. 17
3.7.- PROPIEDADES QUIMICAS: ........................................................................ 18
3.7.1 OXIDACIN: ........................................................................................... 18
3.7.2 CORROSIN: ........................................................................................... 18
3.7.3 RESISTENCIA A LA CORROSIN: .......................................................... 18
3.7.4 RESISTENCIA A LA OXIDACIN: .......................................................... 18
3.8.- OTRAS PROPIEDADES: ............................................................................. 19
3.8.1 ADHERENCIA: ....................................................................................... 19
3.8.2 ALEABILIDAD: ...................................................................................... 19
3.8.3 CAPILARIDAD: ...................................................................................... 19
3.8.4 COMPRESIBILIDAD: ............................................................................... 19
3.8.5 DIVISIBILIDAD: ...................................................................................... 19
3.8.6 EXTENSIN: ........................................................................................... 19
3.8.7 IMPENETRABILIDAD: ............................................................................ 19
3.8.8 INERCIA: ................................................................................................ 19

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3.8.9 MAGNETISMO: ....................................................................................... 19
3.8.10 SMOSIS: ............................................................................................... 20
3.8.11 PESANTEZ:............................................................................................ 20
3.8.12 PESO ESPECFICO: ................................................................................ 20
3.8.13 POROSIDAD: .......................................................................................... 20
3.8.14 PUNTO DE CONGELACIN: .................................................................... 20
3.8.15 PUNTO DE EBULLICIN: ........................................................................ 20
3.8.16 PUNTO DE FUSIN: ................................................................................ 20
3.9.- DATOS SOBRE METALES: ........................................................................ 21
IV.- CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES: .......................................................... 21
4.1.- CUADRO DE MATERIAS PRIMAS: ......................................................... 22
4.1.1 CARACTERISTICAS: ............................................................................. 22
4.2.- MATERIALES METLICOS: ...................................................................... 26
4.3.- METALES FERROSOS: .............................................................................. 27
4.4.- METALES NO FERROSOS: ......................................................................... 27
4.5.- MATERIALES NO METLICOS .................................................................. 28
4.6.- MATERIALES ORGNICOS: ...................................................................... 28
4.7.- MATERIALES DE ORIGEN INORGNICO .................................................. 29
4.8.- ACERO. ..................................................................................................... 29
4.8.1 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS: ........................................................ 29
4.8.2 VALORES TCNICOS DE ALGUNOS ACEROS: ....................................... 30
4.8.3 ACEROS Y APLICACIONES ................................................................... 31

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MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN
I.- OBJETIVOS:
Tener la capacidad de diferenciar los materiales segn las caractersticas y propiedades.
II.- MATERIALES:
Los materiales son las sustancias que se componen de materias primas transformadas mediante procesos
fsicos y/o qumicos, y que son utilizados para fabricar productos.
Ejemplo de materiales son los tableros de madera, el plstico, lminas de metal, etc.
Desde el comienzo de la civilizacin, los materiales junto con la energa han sido utilizados por el hombre para
mejorar su nivel de vida. Como los productos estn fabricados a base de materiales, estos se encuentran
en cualquier parte alrededor nuestro.
III.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:
El comportamiento de los materiales queda definido por su estructura, a nivel microscpico, la estructura
electrnica de un tomo determina la naturaleza de los enlaces atmicos que a su vez contribuye a fijar las
propiedades mecnicas.
En forma general, las propiedades se separan para su estudio en:
3.1.- PROPIEDADES MECANICAS:
Estn relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales al actuar fuerzas sobre ellos.
Un ejemplo lo constituye la transmisin de la energa del motor de un automvil hasta las ruedas.
Conformarse por tcnicas de deformacin plstica.
Permitir deslizamientos superficiales.
Trabajar en el campo de las bajas, medias o altas temperaturas.
Ejemplos: Aceros, aluminio, polmeros, sper aleaciones, refractarios, cermicos y otros.

Dentro de estas propiedades tenemos:

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3.1.1 DUCTILIDAD:

Considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad que poseen ciertos metales
y aleaciones cuando, bajo la accin de fuerzas, pueden estirarse en forma de hilos
finos, (por ejemplo: cobre (para fabricar cables elctricos), oro, aluminio, platino, etc.)

3.1.2 ELASTICIDAD:

Capacidad de algunos materiales para recobrar su forma y dimensiones primitivas
cuando cesa el esfuerzo que haba determinado su deformacin.

3.1.3 MALEABILIDAD:

Consiste en la posibilidad de transformar algunos metales en lminas delgadas,
(aluminio, oro, etc.). Son maleables los materiales slidos que por accin de fuerzas,
admiten una variacin plstica de la forma, conservando su cohesin; por ejemplo:
recalcado, la embuticin, el prensado, el plegado, plata, cobre, hojalata (aleacin de
hierro y estao.
3.1.4 PLASTICIDAD:

Aptitud de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones permanentes, bajo la
accin de una presin o una fuerza exterior, sin que se produzca rotura.

3.1.5 TENACIDAD:

Propiedad de soportar, sin deformarce ni ronperse, los esfuerzos bruscos que se le
apliquen; tener capacidad de dilatacion, ejemplo fundicion griz.


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3.1.6 RESISTENCIA:

Oposicion al cambio de forma y a la separacion. Las fuerzas externas que pueden
presentarse como carga son: traccion, compresion, flexion, cizalladura y torsion.

3.1.7 RESILIENCIA:

Resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos bruscos.
Es la cantidad de energa que puede absorber un material, antes de que comience la
deformacin irreversible, esto es, la deformacin plstica.

3.1.8 FRAGILIDAD:

Un material es fragil cuando se rompe facilmente por la accion de un choqu, al impactar
una fuerza sobre el, ejemplo el vidrio.

3.1.9 DUREZA:

es la resistencia que un material opone a la penetracin o a ser rayado. escala de mohs;
lo que es igual la resistencia al desgaste.los filos de las herramientas de corte, por
ejemplo cincel, sierra y broca. deben ser mas duros que el material a trabajar. la dureza
evita que las superficies que se tocan entre si se desgasten rapidamente. materiales
duros son el acero templado, el metal duro, la fundicion dura y el diamante.
la dureza se mide con unos instrumentos llamados durmetros y exsiten diferentes escalas
de dureza brinell, rockwell, vickers, etc.


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3.1.10 FATIGA:

Deformacin (puede llegar a la rotura) de un material sometido a cargas variables,
inferiores a la de rotura, cuando actuan un cierto tiempo o un numero de veces
determinado.

3.1.11 MAQUINABILIDAD - MECANIZABILIDAD:

Facilidad que tiene un cuerpo a dejarce cortar por arranque de viruta, aquellos
materiales en los que, aplicando fuerzas tecnologicamente razonables, puede romperse
la cohesion de las particulas.

3.1.12 ACRITUD:

Aumento de la dureza, fragilidad y resitencia en ciertos metales como concecuencia de
la deformacion en frio.

3.1.13 SOLDABILIDAD:

Son los materiales que, por la union de las substancias respectivas ( soldadura por
fusion o por presion) pueden conseguirse una cohesion local.

3.1.14 TEMPLABILIDAD:

Indica que la dureza del material puede modificarse por transposicion de particulas,
mediate tratamientos termicos o quimicos.

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3.1.15 COLABILIDAD:

Aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde. Por ejemplo: fundicin gris,
plomo, estao y aleaciones de cobe.

NOTA: Son llamadas propiedades tecnologicas a:
Colabilidad.
Maleabilidad.
Mecanizabilidad.
Soldabilidad.
Templabilidad.

En las anteriores propiedades mecanicas se valoran con exactitud mediante ensayos mecanicos:
Ensayo de traccin: ofrece una idea aproximada de la tenacidad y elasticidad de un material.
Ensayo de dureza: permite conocer el grado de dureza de un material.
Ensayos al choque: su prctica permite conocer la fragilidad y tenacidad de un material.
Ensayos tecnolgicos: ponen de manifiesto las caractersticas de plasticidad de un material
para proceder a su forja, doblado


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3.2.- PROPIEDADES FISICAS:

Se refiere a las caractersticas de los materiales debido al ordenamiento atmico o molecular del
mismo. Dependen de la estructura y procesamiento del material. Describen caractersticas como color,
conductividad elctrica o trmica, magnetismo y comportamiento ptico, generalmente no se alteran
por fuerza que actan sobre el material. Pueden dividirse en: elctricas, magnticas y pticas.

3.2.1 COLOR:
Es un fenmeno fsico-qumico asociado a las innumerables combinaciones de la luz, relacionado con
las diferentes longitudes de onda en la zona visible del espectro electromagntico, que perciben las
personas y animales a travs de los rganos de la visin, como una sensacin que nos permite
diferenciar los objetos con mayor precisin.

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Ejemplo de colores que se ven cuando un material es llevado a diferentes temperaturas.
3.2.2 BRILLO:
El brillo es el resultado de la reflexin y la refraccin de la luz en la en la superficie de un mineral. En
general, el brillo es funcin del ndice de refraccin de la superficie, del grado de absorcin de la luz
incidente y de otros factores, como las caractersticas concretas de la superficie observada (p.ej.
grado de lisura y pulimento).
Existen tres grandes clase de brillos; metlico, no metlico y mate.

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1) MATE:
Cuando un mineral no presenta ningn brillo se le denomina mate. Esto sucede en algunos
minerales terrosos.
2) BRILLO METLICO:
Es el caracterstico de los minerales que son totalmente opacos a la luz y de raya negra. Es tpico
de los elementos nativos (por ejemplo el cobre nativo), los sulfuros (la galena) y de otros grupos
minerales. Las superficies de los minerales con este tipo de brillo suelen alterarse muy fcilmente,
por lo que se debe observar este tipo de brillo en superficies recientes.
BRILLO SUBMETLICO:
A veces, la separacin entre el brillo metlico y no metlico no est bien definida, entonces se
establece una categora intermedia denominada brillo submetlico (ejemplo. el grafito).
3) BRILLO NO METLICO
Los minerales con brillo no metlico es caracterstico de minerales transparentes y que tienen raya
blanca o de color claro. Se pueden subdividir en diferentes grupos en funcin de la caracterstica del
brillo:
Adamantino o diamantino. Presenta un reflejo fuerte y brillante como el diamante, es
caracterstico de los minerales con elevado ndice de refraccin (ejemplo la cerusita).
Vtreo. Tiene el brillo del vidrio. Es propio de los minerales con un ndice de refraccin
intermedio. Casi todos los silicatos pertenecen a este grupo (ejemplo la turmalina).
Resinoso. Tiene el brillo de la resina (p.ej. la blenda).
Nacarado. Tiene el brillo de la perla. Se suele observar bien en las superficies paralelas a los
planos de exfoliacin ya que este brillo se produce por la reflexin total en los intersticios
existentes entre las capas del mineral. Es caracterstico de los minerales con exfoliacin
laminar (ejemplo la baritina, BaSO4, etc.).

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Sedoso. Como la seda. Suele ser el resultado de la reflexin de la luz sobre un agregado de
fibras finas paralelas, por tanto es caracterstico de los minerales que cristalizan en fibras
(ejemplo. la sillimanita (fibrolita), SiO5Al2).
Creo o graso. Su aspecto recuerda al de la cera, es tpico de los minerales transparentes de
fractura concoidea (ejemplo el talco).
3.2.3 DENSIDAD:
Es una magnitud referida a la cantidad
de masa contenida en un
determinado volumen, y puede utilizarse
en trminos absolutos o relativos. En
trminos sencillos, un objeto pequeo
y pesado, como una piedra o un trozo de
plomo, es ms denso que un objeto
grande y liviano, como un corcho o un poco
de espuma.
Es la relacin existente entre la masa de
una determinada cantidad de material
y el volumen que ocupa. Su unidad en el
sistema internacional es el kg/m3.
3.2.4 RESISTENCIA ELCTRICA:
Todas las sustancias ofrecen un mayor o menor grado de oposicin al paso de la corriente elctrica.
Tal oposicin es la resistencia elctrica, que define si un material es un conductor, semiconductor o
aislante elctrico. La resistencia elctrica se mide en ohmios (). Una magnitud asociada a la
resistencia elctrica es la resistividad, que se define como la resistencia que ofrece al paso de la
corriente un material de un metro de longitud y de un m
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de seccin. Se mide en m.
3.3.- PROPIEDADES ELECTRICAS:


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Describe el comportamiento elctrico del metal. Existe tambin el comportamiento dielctrico, propio
de los materiales que impiden el paso de la corriente elctrica.
La energa elctrica, Ee, viene definida por la interaccin de la intensidad elctrica, I, con el campo, de
diferencia de potencial V.
Los materiales destinados a transmitir energa elctrica deben ser capaces de permitir el paso
de intensidades, I, en campos elctricos, V, y tiempos definidos, t. Se distinguen aplicaciones muy
diferenciadas segn la permisividad a transmitir la energa elctrica. Permisividad que es indicada
por la relacin I/V denominada conductancia.
3.3.1 CONDUCCIN ELCTRICA.
Permite altos niveles de energa elctrica, como es el caso de lneas areas de distribucin de
energa elctrica, motores, transformadores.
Ejemplos: Aleaciones metlicas, cobre, aluminio, plata, etc.

Una diferencia de potencial a lo largo de una porcin de un alambre de cobre da lugar a un flujo electrnico, tal
como se indica.

Esquema de un diodo de unin pn

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Materiales cermicos utilizados en aislamiento elctrico.

3.3.2 SEMICONDUCCIN ELCTRICA.

Permite la transmisin de energa elctrica pero condicionada a variables como: diferencia de
potencial, temperatura, etc. Ejemplos: Germanio y silicio aleados con P, N, As, etc.

3.3.3 AISLAMIENTO ELCTRICO.

Tiene el objetivo de no transmitir la energa elctrica an en campos elctricos muy elevados.
Ejemplos: Cermicas, polmeros, etc.
3.4.- PROPIEDADES MAGNETICAS:

El comportamiento magntico est determinado por las interacciones entre dipolos magnticos, estos
dipolos a su vez estn dados por la estructura electrnica del material. Por lo tanto, al modificar la micro
estructura, la composicin o el procesamiento se pueden alterar las propiedades magnticas.
La energa magntica, EB, viene definida por la interaccin entre la intensidad magntica, induccin
B, y el campo magntico, H.
En una primera aplicacin, los materiales destinados a transmitir energa
magntica son capaces de permitir el paso de flujos magnticos, B, en campos magnticos, H. La
permisividad a conducir flujos magnticos es definida por la permeabilidad, como la conductancia
en conduccin elctrica, relaciona la intensidad inducida, B, con el campo magntico, H.

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Vidrio metlico utilizado para ncleos magnticos de transformadores
Ejemplos: Aleaciones Fe-Si para transformadores y motores, ferritas cermicas para informtica, etc.
En una segunda aplicacin los materiales estn destinados a almacenar energa magntica a fin de
crear campos magnticos estticos. En este caso el indicador principal es la propia energa magntica,
EB. Ejemplo: Aceros aleados.
3.4.1 MATERIALES DIAMAGNTICOS:
Son aquellos que se oponen al campo magntico aplicado. Oro, plata, cobre, etc.
3.4.2 MATERIALES PARAMAGNTICOS:
Dentro de estos materiales el campo magntico es algo mayor al aplicado. Aluminio, platino, etc.
3.4.3 MATERIALES FERROMAGNTICOS:
Dentro de estos materiales el campo aplicado es mucho mayor que el aplicado. Destacan el hierro,
nquel y cobalto.
3.5.- PROPIEDADES PTICAS:

Se relacionan con la interrelacin entre un material y las radiaciones electromagnticas en forma de
ondas o partculas de energa, conocidas como fotones. Estas radiaciones pueden tener caractersticas

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que entren en nuestro espectro de luz visible, o ser invisibles para el ojo humano. Esta interaccin
produce una diversidad de efectos como absorcin, transmisin, reflexin, refraccin y un
comportamiento electrnico.
Determina como pasa la luz a travs de los slidos. Pueden ser transparentes, traslcidos u opacos.
3.6.- PROPIEDADES TERMICAS:

Observamos en esta energa dos funciones: almacenamiento y transmisin. En el almacenamiento, la
energa trmica, Q, viene definida por la interaccin de la capacidad trmica, Cp, en la masa, m, y la
temperatura, T. La transmisin de energa trmica, Q, se realiza por la interaccin del coeficiente de
transmisin, K, caracterstico del material, y la temperatura. El almacenamiento y transmisin de calor
incide en variaciones de los niveles trmicos, T, y ello implica variaciones dimensionales, L.
Estas variaciones dimensionales L se plantean como funcin del coeficiente de dilatacin a y del
incremento de temperatura T.
Ejemplos: Refractarios, aleaciones en alta temperatura.
3.6.1 DILATACIN TRMICA O DILATABILIDAD:
La mayora de los materiales aumentan de tamao (se dilatan) al aumentar la temperatura. La magnitud
que define el grado de dilatacin de un cuerpo es el coeficiente de dilatacin () que nos da una idea del
cambio relativo de longitud o volumen que se produce cuando cambia la temperatura del material.
3.6.2 CALOR ESPECFICO:
Se define como la cantidad de calor que necesita una unidad de masa para elevar su temperatura un
grado. En el sistema internacional se mide en J/kgK (K = grados Kelvin, 0c = 273,15 K), aunque es
ms frecuente medirlo en cal/gC.
3.6.3 TEMPERATURA DE FUSIN:
Al elevar la temperatura de un slido, puede producirse un cambio de estado, pasando de slido a
lquido. La temperatura a la que se sucede tal fenmeno es la temperatura de fusin, que a presin
normal se llama punto de fusin.
3.6.4 CONDUCTIVIDAD TRMICA:
Es un parmetro que indica el comportamiento de cada cuerpo frente a la transmisin del calor.

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3.7.- PROPIEDADES QUIMICAS:

La energa qumica, Eq, involucra las
reacciones electroqumicas, tanto en la
electrodeposicin, forma directa, como en la
corrosin, forma inversa; y viene definida por
la interaccin de la diferencia de potencia, E,
entre los estados inicial y final del
elemento, y la carga electrnica
intercambiada.
Esquema de pila galvnica de Zn y Cu

El proceso de generacin de energa qumica est controlado por los materiales objeto de la corrosin
y los electrolitos, a travs de la facultad de transmitir la citada energa.
3.7.1 OXIDACIN:
Cuando un material se combina con oxgeno, se dice que experimenta una reaccin de oxidacin. Tal
reaccin, de forma esquemtica sera.
Material + oxgeno xido del material energa
Aunque la oxidacin limita la vida del material, en ocasiones la formacin de una capa de xido en el
mismo, depositada en la parte exterior del material, protege al mismo de una posterior degradacin del
mismo. La mayor temperatura acelera el proceso de oxidacin del material. Materiales susceptibles de
ser oxidados: Hierro, aceros bajos en carbono, Cobre, Titanio, etc.
Materiales resistentes a la oxidacin: Oro, plata, aluminio, estao, cromo, etc.
3.7.2 CORROSIN:
Cuando la oxidacin se produce en un ambiente hmedo o en presencia de otras sustancias
agresivas, se denomina corrosin.
3.7.3 RESISTENCIA A LA CORROSIN:
Comportamiento que tienen los materiales al tomar contacto con productos qumicos,
especialmente cidos.
3.7.4 RESISTENCIA A LA OXIDACIN:

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Comportamiento que tienen los materiales ante el oxgeno de la atmsfera y el contacto con el agua.
3.8.- OTRAS PROPIEDADES:
3.8.1 ADHERENCIA:
Atraccin o unin entre las molculas prximas de los cuerpos.
3.8.2 ALEABILIDAD:
Propiedad que tienen los materiales para formar aleaciones que dan lugar a nuevos materiales
mejorando sus prestaciones. En todas las aleaciones un componente como mnimo tiene que ser un
metal.
3.8.3 CAPILARIDAD:
Es la cualidad que posee una sustancia de absorber a otra.
3.8.4 COMPRESIBILIDAD:
Es una propiedad de la materia a la cual se debe que todos los cuerpos disminuyan de volumen al
someterlos a una presin o compresin determinada manteniendo constantes otros parmetros. Los
slidos a nivel molecular no se pueden comprimir.
3.8.5 DIVISIBILIDAD:
Propiedad en virtud de la cual los cuerpos slidos pueden fraccionarse hasta el lmite molecular.
3.8.6 EXTENSIN:
Capacidad para ocupar una parte de espacio. (Superficie, volumen, longitud).
3.8.7 IMPENETRABILIDAD:
Propiedad que impide que un cuerpo est en el lugar que ocupa otro.
3.8.8 INERCIA:
Resistencia que opone un cuerpo para salir de su estado de reposo, para cambiar las condiciones de
movimiento o cesar en l sin aplicacin de alguna fuerza.
3.8.9 MAGNETISMO:
Propiedad que tienen algunos metales para a atraer al hierro. El acero puede convertirse en imn si se
desea. Tambin se pueden producir electroimanes.

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3.8.10 SMOSIS:
Es un fenmeno que consiste en el paso del solvente de una disolucin desde una zona de baja
concentracin de soluto a una de alta concentracin del soluto, separado por una membrana
semipermeable.
3.8.11 PESANTEZ:
Presin sobre los cuerpos sobre los que se apoya o tensin sobre los que prende.
3.8.12 PESO ESPECFICO:
Tambin se conoce con el nombre de densidad. Relacin entre su peso y su volumen. Densidad=
Peso/Volumen D=P/V. El peso especfico de una sustancia se define como el peso por unidad de
volumen.
3.8.13 POROSIDAD:
Propiedad de tener espacio libre entre sus molculas y poder absorber lquidos o gases.
3.8.14 PUNTO DE CONGELACIN:
Temperatura a la cual un lquido se convierte en estado slido.
3.8.15 PUNTO DE EBULLICIN:
Temperatura a la cual un lquido se convierte en gas.
3.8.16 PUNTO DE FUSIN:
Es la temperatura a la cual una sustancia pasa del estado slido al estado lquido.

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3.9.- DATOS SOBRE METALES:

IV.- CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES:
Antes de empezar a la descripcin de la clasificacin de los materiales se muestra un cuadro de materias
primas.

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4.1.- CUADRO DE MATERIAS PRIMAS:

4.1.1 CARACTERISTICAS:

Metales:
Tienen como caracterstica una buena conductividad elctrica y trmica, altas

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densidades, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente tiles en
aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales)
conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporcin o permiten una
mejor combinacin de propiedades.
Tipo de enlace interatmico: metlico conformando estructura cristalina especfica de los
metlicos.
Ejemplos: Aceros, aluminios, cobres, titanio, sper aleaciones, etc.
Cermicos:
Tienen baja conductividad elctrica y trmica, resistencia a altas temperaturas, densidades
medias; y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y
quebradizos. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la
porcelana, los refractarios y los abrasivos, nitruros, etc.
Compuestos de sustancias inorgnicas fundamentalmente xidos y sales metlicas,
excluyendo metales puros.
Tipo de enlace interatmico: inico conformando estructura cristalina especfica de los
cermicos.

Polmeros:
Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de molculas orgnicas en base al
C, H, O y otros elementos no metlicos.
Tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a

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temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos, en los que las cadenas moleculares
no estn conectadas de manera rgida, tienen buena ductibilidad y conformabilidad, bajas
densidades; en cambio, los polmeros termoestables son ms resistentes, a pesar de que
sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen ms frgiles. Tienen mltiples
aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrnicos.
Tipo de enlace interatmico: Covalente conformando largas cadenas lineales o redes,
con nula o media cristalinidad.
Ejemplos: Polietileno, polister, nylon y muchos otros.

Semiconductores:
Su conductividad elctrica puede controlarse para su uso en dispositivos electrnicos. Son
muy frgiles.
Compuestos de sustancias inorgnicas en base al silicio y germanios.
Tipo de enlace interatmico: covalente conformando estructura cristalina del tipo
metlico.
Tienen propiedades de semiconductividad o conductividad condicionada.
Ejemplos: Diodos, chips, tiristores en industria electrnica.

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Materiales compuestos:
Como su nombre lo indica, estn formados a partir de dos o ms materiales de distinto
grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de
forma individual. Ahora, comencemos con el grupo de los metales.
El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a corroerse. Sin embargo,
toleran una considerable cantidad de elementos en estado slido o lquido. As, la mayor
parte de los materiales metlicos comnmente usados son mezclas de dos o ms metales
elementales. Es posible realizar estas mezclas de varias maneras, pero casi siempre se
obtienen por la unin de metales por arriba de su punto de fusin.
El hormign armado es un ejemplo universal de material compuesto: la matriz, el
hormign, es reforzada por el refuerzo, la varilla metlica, para conseguir mejores
resistencias a la traccin. Se pueden componer normalmente: Polmeros con
cermicos y Metlicos con cermicos en el que el primer material nombrado hace de
matriz.

Una mescla slida de metales o metaloides se denomina aleacin.

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Estas se pueden clasificar en:
F: Aleaciones frreas
L: Aleaciones ligeras
C: Aleaciones de cobre
V: Aleaciones varias

Ejemplo: F - 5 1 7 donde:
F = Aleacin frrea
5 = Acero para herramientas
1 = Grupo de aceros de carbono
7 = Composicin

4.2.- MATERIALES METLICOS:

Estos materiales son sustancias inorgnicas que estn compuestas de uno o ms elementos
metlicos, pudiendo contener tambin algunos elementos no metlicos, ejemplo de elementos
metlicos son hierro cobre, aluminio, nquel y titanio mientras que como elementos no metlicos
podramos mencionar al carbono.
Los materiales de cermica, como los ladrillos, el vidrio la loza, los aislantes y los abrasivos,
tienen escasas conductividad tanto elctrica como trmica y aunque pueden tener buena
resistencia y dureza son deficientes en ductilidad, confortabilidad y resistencia al impacto.
Polmeros, en estos se incluyen el caucho (el hule), los plsticos y muchos tipos de adhesivos. Se
producen creando grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas obtenidas del
petrleo o productos agrcolas.
La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente:

a.) Metlicos
Ferrosos
No ferrosos
No metlicos

Pgina 27

Orgnicos
Inorgnicos
4.3.- METALES FERROSOS:

Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el hierro, sus
principales caractersticas son su gran resistencia a la traccin y dureza. Las principales
aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los
principales productos representantes de los materiales metlicos son:
a.) Fundicin de hierro
b.) Aceros
c.) Aceros inoxidables
Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1541C y uno de sus principales problemas es
la corrosin.
4.4.- METALES NO FERROSOS:

Por lo regular tienen menor resistencia a la traccin y dureza que los metales ferrosos, sin
embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin a los materiales
ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento
se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha
crecido notablemente en los ltimos aos.
Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:
a.) Aluminio
b.) Cobre
c.) Magnesio
d.) Nquel
e.) Plomo

Pgina 28

f.) Titanio
g.) Zinc
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como materiales
puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas
exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre
zinc).
4.5.- MATERIALES NO METLICOS

a.) Materiales de origen orgnico
b.) b) Materiales de origen inorgnico

4.6.- MATERIALES ORGNICOS:

Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos materiales pueden
usualmente disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol o los tretracloruros, no se disuelven en el
agua y no soportan altas temperaturas.
Algunos de los representantes de este grupo son:
a) Plsticos
b) Productos del petrleo
c) Madera
d) Papel
e) Hule
f) Piel


Pgina 29

4.7.- MATERIALES DE ORIGEN INORGNICO

Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetales o relacionadas con el carbn.
Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las
sustancias orgnicas.
Algunos de los materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura son:
a) Los minerales
b) El cemento
c) La cermica
d) El vidrio
e) El grafito (carbn mineral)
En esta parte se presenta un subgrupo de la lista de aleaciones frreas, los aceros, debido a que
actualmente tienen un lugar preponderante entre los materiales metlicos.

4.8.- ACERO.

Es una aleacin de hierro y carbono, que puede contener otros elementos, en la que el contenido de
carbono oscila entre 0.1 a 1.7 %, no rebasa el lmite de su saturacin al solidificar quedando todo l en
solucin slida.
El carbono es el elemento principal que modifica las caractersticas mecnicas del acero, cuanto mayor
es el porcentaje de carbono mayores sern la resistencia y la dureza del acero, pero tambin ser ms
frgil y menos dctil.
4.8.1 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS:

El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los aceros en las siguientes series:

F-100 Aceros finos de construccin general.
F-200 Aceros para usos especiales.
F-300 Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin.
F-400 Aceros para emergencia.

Pgina 30

F-500 Aceros para herramientas.
F - 6 00 Aceros comunes.
Cada una de estas series de subdivide en grupos, obteniendo:
Grupo F-110 Aceros al carbono.
Grupo F-120 Aceros aleados de gran resistencia.
Grupo F-130 " "
Grupo F-140 Aceros aleados de gran elasticidad.
Grupo F-150 Aceros para cementar.
Grupo F-160 " "
Grupo F - 1 7 0 Aceros para nitrurar.
Grupo F-210 Aceros de fcil mecanizado.
Grupo F-220 Aceros de fcil soldadura.
Grupo F-230 Aceros con propiedades magnticas.
Grupo F-240 Aceros de alta y baja dilatacin.
Grupo F-250 Aceros de resistencia a la fluencia.
Grupo F-410 Aceros de alta resistencia.
Grupo F-420 " "
Grupo F-430 Aceros para cementar.

4.8.2 VALORES TCNICOS DE ALGUNOS ACEROS:


Pgina 31

MATERIAL
DENSIDAD
Kg/L
PUNTO DE
FUSIN
C
PUNTO DE
EBULLICIN
C
CALOR
ESPECIFICO
kcal/kgC
CONDUCTIVIDAD
TERMICA
kcal/mhC
acero colado 7.8 1350 - 0.12 45
acero fundido 7.85 1400 2500 0.11 40
acero 7.85 1350 2500 0.11 45
acero rapido 8.7 1650 2600 0.119 22

4.8.3 ACEROS Y APLICACIONES

Tabla N 1
ACEROS BONIFICADOS
Normas
Caractersticas
Tcnicas y Aplicaciones
Composicin
Qumica
%
Dureza Entrega
HB
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero al Cr, Ni, Mo de
gran templabilidad y
tenacidad, con
tratamiento trmico, para
ejes, cigeales, ejes
diferenciales y cardanes,
engranajes y piezas de
mando.
C : 0,34
Mn : 0,55
Cr : 1,55
Mo :
0,25
Ni : 1,55
299
353
4340 6582
Cdigo
Color

USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero al Cr, Mn, Mo
contratamiento trmico,
de alta resistencia a la
traccin para piezas de
maquinarias sometidas a
C: 0,42
Mn : 0,65
Mo :
0,20
Cr : 1,00
266
310
4140 7225
Cdigo
Color


Pgina 32

la traccin para piezas de
maquinarias sometidas a
exigencias como
muones, pernos y
piones
ACEROS DE CEMENTACIN
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero al Cr, Ni, Mo de
gran templabilidad y
tenacidad, con
tratamiento trmico, para
ejes, cigeales, ejes
diferenciales y cardanes,
engranajes y piezas de
mando.
C : 0,14
Mn : 0,80
Cr : 1,0
Ni : 1,45
170
210
3115 5713
Cdigo
Color

ACEROS PARA RESORTES
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero para resortes
aleado al Cr, Mn, de gran
durabilidad en trabajo de
compresin y traccin.
En resortes de vehculos,
mquinas, agroindustria,
cuchillas de mquinas
pequeas, piezas de
mquina, etc.
Las temperaturas de
conformado
recomendable son entre
830 y 920 C
C : 0,57
Mn : 0,85
Cr :
0,85
240
260
5160 7176
Cdigo
Color


Pgina 33

ACEROS AL CARBONO
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero de medio carbono,
de uso general para la
construccin de todo tipo
de piezas mecnicas
como ejes, motores
elctricos, cuas,
martillos, chavetas, etc.
En plancha se utiliza
donde hay mayor
resistencia a ruptura y
abrasin. Puede ser
suministrado trefilado
C : 0,45
Mn : 0,65

170
190
1045 1191
Cdigo
Color

USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero blando de bajo
carbono para piezas de
maquinaria, pernos,
pasadores de baja
resistencia. Buena
soldabilidad. No toma
temple, pero es
cementable en piezas no
exigidas. Puede ser
suministrado trefilado.
C : 0,20
Mn : 0,50

120
150
1020 1151
Cdigo
Color
ACEROS REFRACTARIOS
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero inoxidable
refractario austentico al
Cr, Ni, Si, tipo 25/20 para
piezas sometidas a
temperaturas hasta
C : 0,15
Si : 2,0
Cr :
25,0
Ni : 20,0
145
190
310 4841
Cdigo
Color


Pgina 34

1.200 C.
Se emplea en pisos de
hornos, parrillas,
ganchos, moldes para
vidrio, tubos de
conduccin, rejillas para
esmaltar; su durabilidad
est condicionada a la
atmsfera de trabajo.
ACEROS INOXIDABLES
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero inoxidable
austentico al Cr, Ni, Mo,
tipo 18/10. Su contenido
de molibdeno mejora
todas sus caractersticas
de resistencia al ataque
cido.
No se garantiza la
corrosin intercristalina
en soldaduras.
Aplicaciones en la
industria minera,
petroqumica,
farmacutica y
alimentaria. Usos clnicos
ortopdicos. Industria
textil.
C: 0,07 mx
Mn : 2,0
Cr : 17,0
Ni : 12,0
Mo : 2,2
Si : 1,0
130
180
316 4401
Cdigo
Color

USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero inoxidable C: 0,03 mx Ni : 12,5 130

Pgina 35

316L 4404 austentico al Cr, Ni, Mo,
del tipo 18/10.
Estabilizado al carbono,
insensibilidad a la
corrosin intercristalina
en soldaduras, no
necesita tratamientos
trmicos post-soldadura.
Mejor aptitud a la
deformacin en fro y
obtencin de altos grados
de pulimento, lo que
permite una mayor
resistencia a los cidos
comnmente empleados
en la industria.
Mn :
2,0mx
Cr : 17,5
Mo : 2,2
Si : 1,0
180
Cdigo
Color

USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero inoxidable
austentico al Cr, Ni, 18/8.
Buenas caractersticas de
resistencia a la corrosin,
ductibilidad y pulido. No
garantido a la corrosin
intercristalina en
soldaduras. Resistente a
la corrosin de aguas
dulces y atmsferas
naturales. En
construccin de muebles,
utensilios de cocina,
orfebrera, arquitectura,
C: 0,07 mx
Mn :
2,0mx
Cr : 18,5
Ni : 9,5
Mo : 1,0
Si :
130
180
304 4301
Cdigo
Color


Pgina 36

decoracin de exteriores.
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero inoxidable
austentico al Cr, Ni, tipo
18/8. Estabilizado al
carbono, con garanta de
insensibilidad a la
corrosin intercristalina,
por tanto no necesita
tratamiento trmico post-
soldadura. De fcil pulido
y gran ductibilidad,
especial para embutido
profundo. Se emplea en
el forjado, estampado y
mecanizado de piezas
mecnicas diversas para
la industria qumica,
alimentaria, equipamiento
de decoracin
C: 0,03 mx
Mn :
2,0mx
Cr : 18,5
Ni : 10,0
Si
:1,0mx
130
180
304L 430L
Cdigo
Color

USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero inoxidable ferrtico
con buena resistencia a
la corrosin en fro en
medios moderadamente
agresivos aptitudes
limitadas para la
deformacin en fro con
un bajo costo con
respecto a otros aceros
de mayor aleacin.
C: 0,1 mx
Mn : 1,0
Cr :
16,5
Si :1,0
mx
130
170
430 14016
Cdigo
Color


Pgina 37

Usado en la
ornamentacin de la
industria automotriz.
Aplicaciones especficas
de la industria qumica.
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Son aceros inoxidables
martensticos al Cr, que
presentan una alta
resistencia mecnica y
buena resistencia a la
corrosin con
tratamientos trmicos.
Se aplican
fundamentalmente en la
fabricacin de piezas
mecnicas que operan
normalmente en contacto
con agua, vapor, vinos,
cerveza y otros
ambientes
moderadamente
corrosivos, como pernos,
pasadores, pistones,
camisas, ejes de
bombas, etc.
C: 0,15 mx
Mn : 1,0
Cr :
13,0
Si :1,0
mx
500
530
1020 1151
Cdigo
Color

ACEROS ANTIABRASIVOS
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero estructural aleado
de bajo carbono con
tratamiento trmico y
C: 0,17
Mn : 1,0
Cr : 0,53
Mo :
0,22
V : 0,06
Ni, Ti,
321
390
T-1 8921A
8922B

Pgina 38

Cdigo
Color

altas propiedades de
soldabilidad, resistencia
al impacto y la abrasin a
bajo costo. Usos:
Planchas de
recubrimiento
antiabrasivas chutes,
equipos de movimiento
de tierras y minerales, y
otros servicios severos de
impacto y abrasin.
Permite reducir el peso
muerto al reducir
secciones. Construccin
de puentes y edificios,
refuerzos de camiones,
etc.
B.
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero aleado, con
tratamiento trmico de
normalizado, diseado
para obtener alta
resistencia a la abrasin,
impacto y corrosin
atmosfrica. Las
propiedades inherentes a
este acero permiten
alcanzar un excelente
desempeo al ser usado
en equipos de
movimiento de tierra,
C: 0,19
Mn : 1,5
Cr : 1,5
Mo :
0,35
Cu :
0,21
360
Durcap 360
Cdigo
Color


Pgina 39

tolvas, canaletas de
traspaso, baldes de
dragado, transportadoras
deslizantes, cuchillos de
bulldozer, mezcladores
de hormign, aspas de
ventiladores.
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Acero aleado, templado y
revenido, diseado para
obtener alta resistencia a
la abrasin e impacto.
Estas propiedades
permiten obtener a este
acero un altsimo
desempeo al ser usado
en equipos de
movimiento de tierra,
tolvas, cucharones de
palas mecnicas, placas
de desgaste, filo y
revestimiento de palas de
cargadores frontales,
ductos de carga, carros
de ferrocarril, tolvas de
camiones.
C: 0,31 mx
Mn : 1,0
Cr : 1,25
Ni : 1,5
mx
Mo :
0,35
Nb:
0,02mx
500
Cap 500
Cdigo
Color

Tabla N2
La Tabla relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia, ductilidad y dureza. Sirve para
relacionar la composicin qumica y las propiedades mecnicas de los aceros.

Pgina 40

N SAE o Resistencia Lmite de Alargamiento Dureza
AISI a la traccin fluencia en 50 mm Brinell
Rm Re
Kgf / mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa %
1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109
1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126
1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143
1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161
1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179
1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190
1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201
1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215
1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229
1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235
1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241
1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254
1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267
1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280
1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293

BIBLIOGRAFIA

http://www.fatronik.com/area-conocimiento.php?id=14
http://books.google.com.pe/books?id=m2swZYTsrVIC&printsec=frontcover&dq=PROCESOS+Y+MAT
ERIALES+DE+FABRICACION&source=bl&ots=3kK-
mCGOo1&sig=bwm_78w9tjtSQwD8PsqVM9Afg1U&hl=es&ei=sZwdTOPpDoG88gbA4eywDA&sa=X&o
i=book_result&ct=result&resnum=5&ved=0CC4Q6AEwBA#v=onepage&q&f=false.
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/materialesprocesosmanufactura/default2.asp
http://es.wikipedia.org/wiki/Fabricaci%C3%B3n_de_materiales_compuestos

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