Profesor : Miguel Len Fecha de entrega : 13 05 13 Mesa: 3 CURSO: Tecnologa de Materiales
LABORATORIO 5 MATERIALES NO FERROSOS
RIESGO DESCRIPCION DEL RIESGO Cortes Los alumnos que realicen trabajos con herramientas cortantes deben tener cuidado para evitar daos personales cortocircuitos Los alumnos que realicen trabajos con componentes mecnicos y elctricos no debern conectar inadecuadamente a los toma corrientes Agentes que pueden daar los instrumentos Los alumnos que realicen trabajos de equipos, debern tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medicin y comprobacin
SE CLASIFICAN EN: * Ligeros .- De densidad relativamente baja (Al,Mg,Ti,Be) * Pesados.- De densidad relativamente alta (Cu,Zn,Sn,Pb) * Refractarios.- Son muy resistentes al calor (W,Ni,Mo,Cr) * Nobles o Preciosos .- Presentan alta resitencia a la corrosion PRINCIPALES ALEACIONES *Bronce .- Hecha de Cu y Sn, resitente a la oxidacion * Laton .- Hecha de Cu y Zn, conformable y ductil * Zamac .- Hecha de Zn+Al+Cu+Mg , resistente a la corrosiony bajo punto de fusion * Duraluminio .- Aleacion de Al Y Cu mas otros elementos , liviano y resitente a los esfuerzos dinamicos MATERIALES SINTERISADOS Las materias primas en polvo se comprimen para formar cuerpos y compactan mediante un proceso de recocido (sinterisado) Es un tratamiento termico el cual forma las piezas a partir del polvo de metal o pulvimetalurgia PRINCIPALES MATERIALES NO FERROSOS * Aluminio Al + MG Al+Si Al + Cu Al + Mn *Cobre Latones Bronces Monel *Zinc Zamac SELECCION Se presentan como la mejor alternativa entro los aceros y fundiciones cuando sus propiedades involucran resistencia a la corrosion,a altas temperaturas a la conductividad electrica , temperatura y a la densidad
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LOS MATERIALE S NO FERROSOS
1.- MATERIALES NO FERROSOS 2.- HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES Lima bastarda Lima fina Sierra manual Tornillo de banco Taladro Broca de 8 mm Esmeril
3.- MATERIALES Probetas de cobre Probetas de bronce Probetas de aluminio Probetas de plomo
4.- OBJETIVOS Identificar ensayos fsicos de las caractersticas de los diferentes tipos de metales no ferrosos: aceros y fundiciones Reconocer los aceros entre aquellos de similar apariencia, mediante ensayos tecnolgicos
5.- SEGURIDAD
RIESGO DESCRIPCION DEL PELIGRO CORTES Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes deben tener cuidado, para evitar daos personales CORTOCIRCUITO no debern conectar inadecuadamente a los toma corrientes AGENTES QUE PUEDAN DAAR LOS INTRUMENTOS Debern tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medicin y comprobacin TENER CUIDADO CON LAS PUNTAS CORTANTES Mantener siempre en orden el equipo de trabajo y los materiales en orden y en su lugar
Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el Taller
Uso obligatorio de proteccin de cuerpo
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Uso obligatorio de zapatos de seguridad
7.- CONOCIMIENTOS PREVIOS A LA TAREA
Densidad : 2.7 Kg/dm3 Punto de fusion : 660 C Resistividad : 0.026 W.mm Resitencia a la traccion : 15 Kg/mm2 Alargamiento : 50 %
Densidad : 11.34 Kg/dm3 Punto de fusion : 327 C Resistividad : 0.22 W.mm Resitencia a la traccion : 2 Kg/mm2 Alargamiento : 50 %
Densidad : 8.90 Kg/dm3 Punto de fusion : 1083 C Resistividad : 0.017 W.mm Resitencia a la traccion : 18Kg/mm 2
Alargamiento : 40%
Es muy ductil y maleable Posee alta conductividad electrica Oxidacion superficial verde
Densidad : 7.28 Kg/dm 3
Punto de fusion : 231 C Resistividad : 0.115 W.mm Resitencia a la traccion : 5Kg/mm 2
Alargamiento : 40%
Es de color brillante En caliente es fragil y quebradizo Cuando se dobla produce un ruido caracteristico ESTAO COBRE Aluminio PLOMO
PROCESO/TAREA MATERIAL OBSERVACION SENSORIAL ALUMINIO COBRE BRONCE LATON JUICIO SEGN EL ASPECTO Ligero y brillante Aspecto fino Pesado y de aspecto semifino Brillante y maleable PRUEBA DE SONIDO ALUMINIO COBRE BRONCE LATON TONO SEGN EL SONIDO Agudo Hueco Ms agudo Menos agudo LIMADO ALUMINIO COBRE BRONCE LATON No se resiste Resistencia media Alta resistencia ASERRADO ALUMINIO COBRE BRONCE LATON No se resiste Resistencia media Alta resistencia TALADRADO ALUMINIO COBRE BRONCE LATON No se resiste Resistencia media Alta resistencia PRUEBA DE LA CHISPA ALUMINIO COBRE BRONCE LATON Cantidad de Chispa. ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- Color de Chispa ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- Formas de Chispa ----------------- ----------------- ----------------- -----------------
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6.- IMGENES DE LA PRACTICA DE LABORATORIO
MATERIALES
PRUEBA DE LA CHISPA
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PRUEBA DE ASERRADO
7.- CALCULO DE LAS RPM PARA TALADRAR TORNEAR
N
Donde N= Revoluciones por minuto VC= velocidad de corte en m/min. = Dimetro en mm
Material Velocidad de corte m/min Acero dulce Acero de construccin Acero inoxidable Bronce Cobre Aluminio duro Aluminio blando Sinttico duro Sinttico blando Acero fundido
8.- ANLISIS DE RESULTADOS Realizar un dibujo de los materiales ensayados, en relacin a la forma de chispa.
Material Forma de la viruta(Dibujo) Observaciones ALUMINIO
Viruta larga, gruesa Fcil de taladrar no opone mucha resistencia a la broca COBRE Larga y fina con pocos entrecortados Ofreci un poco de resistencia al taladrar BRONCE Viruta larga muy fina y entrecortada brillante con dureza Difcil de taladrar LATON Viruta larga, gruesa Fcil de taladrar
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9.- CUESTIONARIO 1. La prueba de la chispa sirve para distinguir entre materiales no ferrosos? Por qu? No, esta vez no nos ayuda a determinar un material ferroso, ya que estos no contienen o contienen una pequea cantidad de carbono, lo cual no genera chispa. 2. Qu materiales se mecanizan con velocidades ms altas? Por qu? En nuestra prctica de laboratorio comprobamos que es el aluminio 3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica BAJA dureza del metal. 4. La viruta continua o fluida nos indica ALTA dureza del metal. 5. Qu tipo de materiales pueden producir embotamiento? Y qu tipo de lima se embota ms fcil? Embotamiento es similar a formar polvo, en este caso polvo metlico, para nuestra practica los cuatro elementos presentaron viruta, asi que no pudimos deducir cual es el ms embotable
10. CONCLUSIONES El numero de revoluciones y la velocidad de corte son importantes por que de ello va a depender la duracin de la herramienta, el tiempo de mecanizado e incluso la potencia necesaria de la maquina.
Identificamos ennuestra prtica los diferentes tipos de metales NO ferrosos,como el laton el bronce, cobre y aluminio ademas reconocimos sus caracteristicas como apariencia color dureza y sus similitudes Mantuvimos siempre la seguridad ante las practicas de laboratorio Comprobamos que los materiales no ferrosos tienen una minima cantidad de carbono en su composicion
11.- RECOMENDACIONES
Habilitar con mas material para las practicas de laboratorio El trabajo de otros grupos dentro de nuestro hora de clases interrumpen al alumno
12.- ANEXOS 1.- Una conclusin de materiales no ferrosos Podemos concluir los que los metales no ferrosos son de suma importancia ya que son utilizados en la industria, en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, e inclusive para el hogar debido a que son muy tiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, como el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc). Es por ello que es necesario tomar en consideracin estos materiales, ya que como futuros profesionales necesitamos conocer distintos tipos de metales, que vayan acordes a los elementos que se quieran crear y/o elaborar. 2.- Explique sobre las propiedades qumicas de los materiales no ferrosos. COBRE Es el elemento con mayor conductividad elctrica y trmica. Es resistente a la corrosin y oxidacin. ALUMINIO Resistente a la corrosin, a los productos qumicos, a la intemperie y al agua de mar, gracias a la capa de Al2O3 formada. Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa protectora, de color gris mate, puede ser ampliada por electrlisis en presencia de oxalatos. El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve tanto en cidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos con el anin [Al (OH)4]-) liberando hidrgeno. La capa de xido formada sobre el aluminio se puede disolver en ctrico formando citrato de aluminio. BRONCE No se oxidan bajo la superficie, son ms frgiles y tienen menor punto de fusin. Resisten la corrosin, incluso la de origen marino, el umbral de fatiga metlica es menor. LATON El ser muy dctil se combinan con su resistencia a la corrosin y a las fisuras.
3.- Anexar tablas de propiedades de los materiales mencionados en la gua del laboratorio ( densidad, conductividad elctrica, conductividad trmica) METALES NO FERROSOS Densidad g/ml Conductividad trmica (W/(mK)) Conductividad elctrica (Sm -1 ) Aluminio 2,70 209,3 3,78 10 7
Cobre 8,93 372,1-385,2 5,96 10 7
ALEACIONES Bronce 7,40 8,90 116-186 62,5 x 10 6
Latn 8,40 8,70 81 - 116 12,5 x 10 6
Proceso de obtencin del cobre El cobre se encuentra en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales sulfurados como: - Calcopirita (CuFeS2) - Bornita (Cu5FeS4) - Calcosina (Cu2S) El contenido de cobre en estas formas es de 05% en minas de cielo abierto y de hasta 2% en minas subterrneas. Tambin el cobre se presenta en minerales de xidos pero en menor cantidad entre ellos tenemos: - Carbonatos - xidos - Silicatos - Sulfatos La extraccin de cobre ser segn el tipo de mena, como: A partir de las menas de sulfurados su extraccin es piro metalurgia A partir de la mena de xidos su extraccin es hidrometalurgia
1 Extraccin de cobre a partir de menas sulfuradas El 90% de cobre en el mundo proviene de los minerales sulfurados. La extraccin tiene cuatro etapas: 1.1 Concentracin por flotacin 1.2 Tostacin 1.3 Fusin de mata 1.4 Afino
1.1 Concentracin por flotacin Las concentraciones de cobre en las menas actuales es demasiado bajo por lo que la fundicin directa sera demasiado costoso. Esto hara que se fundiese enormes cantidades de material que no tendran valor que llevaran a gran gasto energtico y un horno de gran capacidad. El mtodo ms efectivo es la concentracin por flotacin, que requiere un proceso previo de molienda y trituracin.
Los principios en los que se basa el proceso de flotacin son: Los minerales sulfurados normalmente se humedecen por el agua, pero pueden ser acondicionados con reactivos que los volvern repelentes al agua. Esta hodrofobicidad puede ser creados en minerales especficos dentro de un apulpa mena-agua Los choques entre las burbujas de aire y los minerales que se han hecho hidrofbicos conducirn a la unin entre las burbujas y los minerales Las partculas de mineral no acondicionadas no se unirn a las burbujas de aire. Con todo esto se consigue que los minerales de cobre se adhieran a las burbujas de aire con las cuales se van a elevar a la superficie y el resto de mineral (ganga) se quedan y abandonan la celda atreves de un sistema de descarga. Los reactivos que se utilizan para crear superficies hidrofbicas consisten en molculas heteropolares , es decir, molculas que tienen un extremo polar cargado y un extremo no polar (hidrocarburo). Estos reactivos tienen normalmente un grupo portador de azufre en su extremo polar, el cual enlaza a los minerales de sulfuros pero ignora las superficies de los xidos. Los reactivos ms conocidos son los xantatos de sodio y potacio, como tambin se usan otras molculas portadores de azufres como tionocarbonatos, ditiofosfatos y tiocarbanilina.
1.2 Tostacin Es una oxidacin parcial de los concentrados de sulfuro de cobre con aire y la eliminacin parcial de sulfuro en forma de SO2. Los objetivos de la tostacin son dos. Aumentar la concentracin de cobre en el producto de fundicin, es decir a la mata liquida.
Utilizar el calor de la tostacin para secar y calentar la carga antes de ser introducido al horno de fundicin. El proceso de tostacin se lleva acabo entre los 500 Y 700 grados centgrados
1.3 Fusin de mata El objetivo es formar dos fases liquidas inmiscibles: una fase liquida de sulfuro (mata) que contiene todo el cobre de la carga y una fase liquida de escoria sin cobre. La mata tiene un contenido de cobre de 35 a un 65%. La escoria fundida se desecha directamente.
La fusin de la mata se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente de 1200 C, normalmente con fundentes de slice y carbonato de calcio. Hoy en da la fundicin se lleva acabo en hornos de reverbero aunque todava se utilizan altos hornos y hornos elctricos. La mata fundida resultante del proceso de fundicin contiene cobre, hierro y azufre como componentes principales y hasta un 3% de oxgeno disuelto. Adems contiene cantidades menores de metales como As, Sb, Bi, Pb, Ni y metales preciosos. Para eliminar el hierro y azufre y otras impurezas, se pasa la mata por un convertidor cilndrico Pierce- Smith, revestido con refractario bsico. En este convertidor se produce la oxidacin de la mata con el oxgeno a una temperatura de 1200 C. Al final de este proceso se obtiene un cobre lquido no refinado con una pureza de 98.5% a un 99.5% denominado cobre Blster. Adems de ste, tambin se produce la escoria y grandes volmenes de gases calientes que contienen entre un 5 a un 15% de SO2. Las reacciones que se llevan a cabo son: 2FeO.SiO2 + 2SO2 = 2FeS + 3 O2 + SiO2 Aire fundente Escoria 2Cu2S + 3 O2 = 2Cu2O + 2SO2 + 2Cu + SO Cu2S + O2 CuS + 2Cu2O = 6Cu + SO2 Aire cobre Blster
1.4 Afino Finalmente, el cobre blster se refina electroqumicamente para obtener cobre catdico de una gran pureza, superior al 99.99%. Previamente al refinacin electroqumica es necesario llevar a una refinacin trmica, para evitar as la formacin de ampollas de SO2. Estas ampollas se forman por pequeas cantidades de azufre y fosfora que todava contiene el cobre blster en forma residual. La aparicin de ampollas conllevara a la debilitacin de los nodos y la aparicin de una superficie spera y espesor irregular. La refinacin trmica se lleva acabo en hornos giratorios a una temperatura de operacin de entre los 1130 y los 1150 C. Una vez refinado trmicamente se realiza el afino electroltico del cobre. Este afino se puede realizar mediante electro refinacin de los nodos de cobre impuro, o mediante separacin de electrolisis a partir de soluciones de lixiviacin. El primer mtodo es el ms utilizado, ocupando alrededor del 95%. La electro refinacin consiste en la disolucin electroqumica del cobre de los nodos impuros y el depsito selectivo de este cobre disuelto en forma puro sobre ctodos de cobre. Esta tcnica tiene dos objetivos . Eliminar las impurezas que daan las propiedades elctricas y mecnicas del cobre, consiguiendo cobre con una pureza superior al 99:99%.
Separar las impurezas valiosas del cobre, que puedan ser recuperados despus como subproductos metlicos.
PROCESOS DE OBTENCIN DEL COBRE
Resumen general del proceso Bayer El proceso Bayer para la obtencin de xido de aluminio a partir de la bauxita es un procedimiento hidrometalrgico de separacin y extraccin, eficaz y selectivo. a) La extraccin de hidrxido de aluminio a partir de la bauxita a elevada prisin y temperatura. b) Separacin del residuo slido (lodo rojo) una ves enfriada la suspensin (se juega con el descenso de la solubilidad de las sustancias con la temperatura). c) Precipitacin parcial del xido de aluminio a partir de la solucin sobresaturada de aluminato de sodio (AlO2Na), mediante cristalizacin germinal provocada (agregado del cebo o semilla). d) Se retorna al proceso de solucin tras la separacin Al8OH)3 Se trata de un sistema: Al3O2 Na(OH) H2O.HIDROMETAL URGIA Para que lo anterior se cumpla, este tiene dos particularidades a saber: I. Dependencia de la temperatura de la solubilidad del hidrxido de aluminio en la soda caustica. II. Meta estabilidad (equilibrio aparente) de las soluciones sobresaturadas de aluminato de sodio. NaAlO2 + 2H2O = Al(OH)3 + Na(OH)
NaAlO2 + H2O = AlO(OH)3 + Na(OH)
PROCESO COLADO DEL COBRE
ANEXO 2
PRODUCCIN DE METALES NO FERROSOS De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no ferrosos, stos en diferentes aleaciones cubren los requerimientos de ingeniera y las propiedades qumicas necesarias para fabricar artculos tiles para la industria y la sociedad. Las caractersticas fundamentales de las aleaciones no ferrosas son la resistencia a la tensin y corrosin, y la conductividad elctrica y maquinabilidad. La seleccin de una aleacin determinada depender de los resultados de diferentes pruebas mecnicas, del volumen de produccin, su costo de produccin y las necesidades estticas del producto.
La mayora de los metales no ferrosos son ms resistentes a la corrosin o a la humedad, pueden utilizarse en exteriores sin pinturas o recubrimientos. Sin embargo se debe tener especial cuidado con el manejo de los metales no ferrosos, ya que cada uno responde de manera particular a los efectos de la naturaleza; por ejemplo el magnesio resiste muy bien la atmsfera ordinaria, pero se corroe rpidamente con el agua de mar. Para la produccin de los metales no ferrosos se establecen como base los siguientes procesos. Extraccin Refinado o concentrado Fusin Afinado
Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la produccin de los metales no ferrosos, incluso en la produccin algunos no se dan todos.
2.1.-Extraccin: Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir tcnicas de explotacin eficientes y rentables. 2.2.-Refinado o concentrado (tambin conocido como preparacin): Los minerales de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar. Entre los procesos de preparacin ms utilizados est el pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una accin violenta se forme espuma en la que los elementos metlicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales necesarios para la produccin de los metales no ferrosos. 2.3.- Fusin: Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales no ferrosos son los altos hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero para ser procesados. En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen equipos para el control de las emisiones de polvo. Ms que una medida de control de la contaminacin ambiental es una necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral que se est procesando o porque de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un valor representativo o rentable. 2.4.- Afinado: Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolticas, con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos. A continuacin se hace una presentacin muy general sobre la obtencin de cuatro metales no ferrosos, como son: Aluminio Magnesio Estao Plomo
3.- PRODUCCIN DEL ALUMINIO
El aluminio es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser mezclado con otros materiales como: silicio, cromo, tungsteno, manganeso, nquel, zinc, cobre, magnesio, titanio, circonio, hierro, litio, estao y boro, se producen una serie de aleaciones con propiedades especficas que se pueden aplicar para propsitos diferentes. El aluminio puede ser fuerte, ligero, dctil y maleable. Es un excelente conductor del calor y de la electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y las temperaturas de fusin y ebullicin son de 660 C y 2.467 C, respectivamente. No se altera en contacto con el aire ni se descompone en presencia de agua,
debido a que su superficie queda recubierta por una fina capa de xido que lo protege del medio. Sin embargo, su reactividad con otros elementos es elevada: al entrar en contacto con oxgeno produce una reaccin de combustin que origina una gran cantidad de calor, y al combinarse con halgenos y azufre da lugar a la formacin de haluros y sulfuros.
3.1.- ESQUEMA DE PRODUCCIN DEL ALUMINIO El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la que por lo regular puede ser encontrada en minas de depsito abierto. Existen numerosos depsitos de bauxita principalmente en la zona tropical y subtropical del mundo y tambin en Europa. Forman estratos o bolsas que se encuentran generalmente a 12 metros o ms abajo del suelo o de una cubierta de vegetacin. La clase de bauxita comercial debe de contener al menos 40% de xido de aluminio. La bauxita es generalmente extrada por una mina de tiro abierto. La cubierta se quita, se remueve la bauxita y se transporta a la refinera. Una vez que la extraccin haya sido terminada, la capa del suelo y la vegetacin se reemplazan. En Brasil y Australia, por ejemplo, hay programas de plantacin y conservacin que ayudan a la vegetacin a regenerarse por s misma. Dos de tres toneladas de bauxita son requeridas para producir una tonelada de ALMINA dependiendo de la clase de bauxita. La bauxita es refinada en almina usando el proceso Bayer. La bauxita se lava y se disuelve en sosa custica (hidrxido de sodio) a una presin y temperatura alta. El resultado es un licor que contiene una solucin de aluminato de sodio y residuos de bauxita sin disolver que contienen hierro, silicio y titanio. Estos residuos se hunden gradualmente hasta el fondo del tanque y son removidos. Son comnmente conocidos como "barro rojo".
La solucin clara de aluminato de sodio es bombeada a un tanque muy grande llamado precipitador. Las partculas finas de almina son agregadas para despepitar la precipitacin de partculas de almina puras mientras que el licor se enfra. Las partculas se hunden hasta el fondo del tanque y son removidas y luego
se pasan a un calcinador rotador o fluidizador a 1100C para apartar el agua que est combinada. El resultado es un polvo blanco, almina pura. La sosa custica se regresa el principio del proceso y se vuelve a utilizar. Dos toneladas de almina se requieren para producir una tonelada de aluminio.
La base de todas las plantas fundidoras de aluminio primario es el proceso Hall-Hroult, inventado en 1886. La almina se disuelve mediante un bao electroltico de criolita fundida (fluoruro alumnico sdico) en un recipiente de hierro revestido de carbn o grafito conocido como "crisol". Una corriente elctrica se pasa por el electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente muy alta generalmente 150,000 amps. La corriente elctrica fluye entre el nodo (positivo) de carbono hecho del coque de petrleo y brea, y un ctodo (negativo) formado por un recubrimiento de carbn grueso o grafito del crisol. El aluminio fundido es depositado en el fondo del crisol y se revuelve peridicamente, se lleva a un horno, de vez en cuando se mezcla a una aleacin especificada, se limpia y generalmente se funde. Un fundidor de aluminio tpico consiste de alrededor de 300 crisoles. Estos produciran como 125,000 toneladas de aluminio anualmente. Sin embargo, algunos de las fundidoras de la ltima generacin producen entre 350mil y 400 mil toneladas. En promedio alrededor del mundo toma 15.7 kW/hr. para producir un kilogramo de aluminio de la almina. Mejoramientos en los diseos y procesos han reducido progresivamente este aspecto de 21 kW/hr de los aos cincuentas. El aluminio se forma a cerca de 900C pero una vez que se ha formado tiene un punto de fusin de solo 660C. En algunas fundidoras este ahorro de calor es utilizado para fundir metal reciclado que luego es mezclado con el metal nuevo. Fundir el aluminio requiere de intensa energa que es por lo que fundidoras mundiales estn localizadas en reas dnde tienen acceso a un recurso de energa abundante (hidroelctricas, gas natural, carbn y nuclear). Muchas localidades son remotas y la electricidad es generada especficamente para las plantas de aluminio. El proceso de fundicin es continuo. Un horno no se para y se vuelve a poner en funcionamiento con facilidad. Si la produccin es interrumpida por una falta de energa de ms de 4 horas, el metal en los crisoles se solidificar, requiriendo un proceso de reconstruccin con un alto costo. La mayora de los hornos produce aluminio del 99.7% de pureza que es aceptable para la mayora de las aplicaciones. Sin embargo, el aluminio muy puro de 99.99% es utilizado para aplicaciones especiales, generalmente aquellas dnde la alta ductilidad y conductividad es requerida. El margen de diferencia en pureza del aluminio da cambios significantes en las propiedades del metal.
3.2.-Tecnologa de fundicin: Existen principalmente dos tipos de tecnologas de fundicin de aluminio: El Sderburg y El Precocido. La principal diferencia entre ests dos fundiciones es el tipo de nodo que utilizan. La tecnologa Sderburg utiliza un nodo continuo que se pone en la celda en forma de pasta que se calcina en la misma celda. La tecnologa del Precocido utiliza mltiples nodos Precocidos que estn suspendidos en cada celda por medio de unas varillas. Los nodos nuevos se cambian por los nodos gastados o terminales que se reciclan en nuevos nodos.
3.3.-Cambios en el medio ambiente: Mientras el progreso significativo que se ha hecho en mejorar la actuacin del medio ambiente, la tecnologa Sderburg est siendo remplazada gradualmente por tecnologa Precocida. 3.4.- Constantes Fsicas y Qumicas del Aluminio: Peso atmico 26.9 Punto de fusin 660C Punto de ebullicin 2.467C Gravedad especfica 2.7 g/ml Estructura cristalina red cbica centrada en las caras Radio atmico 1.43 Valencia 3 Configuracin electrnica 1s2s 2p^63s3p^1
Bibliografa QUIMINET. (16 de 03 de 2013). quiminet.com. Recuperado el 16 de 03 de 2013, de http://www.quiminet.com/articulos/sistema-de-extraccion-localizado-2812878.htm http://www.eiq.cl/ing-quimica/materiales.html http://books.google.com.pe/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA15&lpg=PA15&dq=propiedades+quimica s+de+los+materiales+no+ferrosos+tabla&source=bl&ots=mn9SwZqrIx&sig=kaQ3PnVIgHzjPcSG- gEUmxEE2Bk&hl=es&sa=X&ei=ImmRUa- eFJet4APl0YHQBQ&ved=0CGUQ6AEwCQ#v=onepage&q=propiedades%20quimicas%20de%20los%20material es%20no%20ferrosos%20tabla&f=false
ANEXO
EXPLIQUE ACERCA DEL AFINO DE LOS MATERIALES NO FERROSOS Y DE QUE FORMAS SE REALIZAN.
METALES NO FRRICOS INTRODUCCIN: Los metales frricos presentan algunos inconvenientes como: la facilidad de corrosin, el punto de fusin elevado, la baja conductividad trmica y electrica y la dificultad de mecanizado. Por ello la industria utiliza los metales no frricos que pueden clasificarse atendiendo a su densidad en pesados, ligeros y ultraligeros.
COBRE
AFINO Se lleva a cabo en dos fases: la fase trmica y la fase electroltica. En la fase trmica el cobre bruto se introduce en hornos de afino en los que se reduce el xido de cobre residual, mediante gas natural. El cobre que sale del convertidor se vierte en moldes especiales para obtener planchas que sern utilizados como nodo en la cuba electlica. En la fase electlica se produce el afino final. El nodo procede de los moldes de la fase anterior y el ctodo est formado por planchas de cobre puro. De este modo se consigue cobre electoltico con una pureza superior el 99,85%
ALUMINIO
Afino electroltico. La almina se funde con criolita y se somete a un proceso electroltico que separa el aluminio del oxgeno. El oxgeno forna monxido y dixido de carbono y se desprende mientras el aluminio puro va depositndose en el fondo de la cuba, de la que se extrae por medio de una cuchara. Este proceso consume mucha energa
PLOMO
Afino: Se separan los metales que acompaan el plomo. As se obtiene el plomo bruto, an parcialmente impurificado.
ESTAO
El proceso de afino se lleva a cabo en una cuba electrlitica, el nodo est formado por planchas de estao bruto y el ctodo por lminas de estao puro
EL CINC
Se obtiene por va seca. En la fase de tostacin se obtiene el xido de cinc, despus se reduce el xido en un cromo de retortura con ayuda del carbn y puede afinarse por procedimientos electrolticos. La va hmeda consiste en tratar el mineral triturado con una disolucin de cido sulfrico. El cinc se disuelve en forma de sulfato de cinc y las impurezas precipitan. Despus se trata la disolucin con mtodos electrolticos para recuperar el cinc.
NQUEL
Similar al cobre. Se tritura y muele el mineral y se separan los sulfuros por flotacin, despus se tuesta hasta obtener xido de nquel, se reduce con carbono y se afina por mtodos electrolticos, utilizando de nodo el nquel impuro y de ctodo el nquel puro.
EL CROMO
Se utiliza el mtodo Goldschmigt, que consiste en reducir la cromita por tostacin usando aluminio en polvo. As conseguimos ferrocromo. Despus se somete a un afino alectroltico partiendo un nodo de plomo
VOLFRAMIO
Se funden los minerales con carbonato de sodio, para obtener una sal soluble que contiene volframio. Se trata con cido clorhdrico para obtener xido de volframio que precipita en el fondo. Se reduce el xido por medio de una corriente de hidrgeno en un horno elctrico.
MERCURIO
Se somete a un proceso de tostacin en presencia de aire. El mercurio se volatiliza y sus vapores son conducidos a dispositivos de condensacin, donde el mercurio se condensa y se recoge en estado lquido.
EL TITANIO
La cloruracin es la transformacin de xido de tetracloruro de titanio a temperatura elevada. Una vez condensado y purificado es reducido en un reactor y se obtiene la esponja de titanio. Despus se funde y se obtienen los lingotes de metal.
MAGNESIO
Se obtiene por dos procedimientos: tratamiento trmico y electrlisis. El tratamiento trmico consiste en someterlos a elevadas temperaturas en un horno elctrico junto con agentes reductores de oxgeno. As se libera el magnesio metlico. La electrlisis se aplica al cloruro de magnesio fundido, se coloca en una cuba que hace de ctodo y se introduce una barra de carbn que hace de nodo. El magnesio liberado en estado de fusin, como es menos denso que el cloruro queda flotando, se retira por medio de la cuchara y se vierte en moldes.
ANEXO
ANEXAR INFORMACION SOBRE MATERIALES NO FERROSOS APLICADOS EN LA INDUSTRIA Y QUE REEMPLAZAN AL ACERO
COBRE
APLICACIONES El cobre es un metal de color rojizo, relativamente blando, de conductividad elctrica y trmica muy elevada, dctil y maleable. Su elevada conductividad elctica y su ductilidad lo hacen indicado para la fabricacin de cables elctricos y bobinados. Como el agua y el aire no lo atacan a ninguna temperatura se suele utilizar para fabricar tubos y calderas. Es poco resistente a los agentes atmosfricos, se recubre de una capa de carbonato llamada cardenillo que la protege de la oxidacin posterior. Es medianamente resistente a la agresin de los cidos
ALUMINIO
APLICACIONES Como es muy blando se alea con otros metales para su uso industrial, obteniendo las aleaciones ligeras. Son ms duras, tienen mayor resistencia mecnica y facilidad para el mecanizado. Duraluminio: 95.5% de aluminio y 4.5% de cobre. Se emplea en construccin. AluminioMagnesio: Se utiliza en la industria aeronutica y naval, en la fabricacin de automviles y 4bicicletas. Aluminiosilicio: Se utiliza en la construccin de motores. Alnico: Nquel, cobalto y aluminio. Se fabrica con l imanes permanentes. Por su baja densidad y su conductividad relativamente alta se utiliza como sustituto del cinc en cables de conduccin elctrica de gran longitud. Tambin es utilizado para fabricar utensilios de cocina.
PLOMO
Su elevada densidad lo hace opaco a las radiaciones electromagnticas por lo que se usa en instalaciones mdicas de radiologa y centrales nucleares. Por su comportamiento con los cidos se utiliza para fabricar recientes que hayan de contenerlos. Se usa en la industria del vidrio como aditivo porque le da mayor peso y dureza. 5Las aleaciones de plomo y estao se usan en soldadura blanda. El plomo es un veneno ya que el organismo es incapaz de eliminarlo. La intoxicacin de plomo y sus derivados se denomina saturnismo.
ESTAO
El papel de estao no se utiliza por su elevado coste . Se usa para recubrimiento electroltico de otros metales por su resistencia a la oxidacin. Es un elemento imprescindible en las aleaciones: Bronces: proporcin inferior al 25% Metal blando: Se utiliza en la fabricacin de cojinetes. Aleaciones fusibles y soldadura blanda: Formada a base de estao y plomo.
EL CINC
APLICACIONES DEL CINC Debido a su resistencia, se utiliza tradicionalmente en forma de planchas para cubiertas, caeras y canalones. Forma parte de aleaciones como latones, bronces y alpaca. Su aplicacin principal es el recubrimiento de piezas de hierro y acero por procesos de galvanizado. Galvanizado electroltico: Se consigue recubrir las piezas con una delgada capa de cinc que las protege de la corrosin. Es costoso por el consumo elctrico. Galvanizado en caliente: Consiste en sumergir las piezas en un bao de cinc fundido. Se emplea este procedimiento para proteger las estructuras que han de quedar a la intemperie como semforos, vallas... Es de menor coste.
NQUEL
APLICACIONES DEL NQUEL Por su resistencia a la corrosin se emplea para el revestimiento electroltico de chapas de acero dulce(niquelado) 7Es muy raro encontrarlo en estado puro, son ms frecuentes las aleaciones de carcter inoxidable. Clasificacin de las aleaciones que contienen nquel segn su riqueza: Alto porcentaje en nquel: hasta un 80%. Son el nicrom usado para fabricar resistencias electricas por su resisterncia y el invar usado en relojera. Bajo contenido en nquel: No supera el 15%. Se suele alear con hierro y acero para mejorar sus caractersticas y facilitar los tratamientos de templado. Los materiales que se obtienen se utilizan para fabricar utensilios de cocina, material quirrgico y de laboratorio y acumuladores de energa.
EL CROMO
APLICACIONES DEL CROMO Se emplea para el cromado, recubrimiento electroltico de otros metales, por su resistencia a la corrosin. Como esta capa es muy porosa y quebradiza se deposita antes una de nquel o cobre. Acero al cromo: Se fabrican cigeales y rodamientos, blindajes y maquinaria de corte. Es un acero inoxidable y sus compuestos se usan para obtener pigmentos colorantes.
VOLFRAMIO
APLICACIONES DEL VOLFRAMIO Se utiliza para fabricar filamentos de lmpara de incandescencia y resistencias de hornos elctricos por su ductilidad, conductividad elctrica y elevado punto de fusin. Su aleacin con carbono se llama carburo de volframio y es usdao para fabricar herramientas de corte y matrices. Se mezcla con cromo, nquel y cobalto para obtener aceros imantados. Se asocia con el titanio y el tntalo para fabricar herramientas de corte rpido.
MERCURIO
APLICACIONES DEL MERCURIO Se fabrican temrmetros y barmetros por su temperatura uiforme. Las amalgamas se utilizan como empaste de dientes. Se emplea para fabricar lmpara fluorescentes y pilas de botn. Es venenoso, su intoxicacin se denomina hidrargirismo. El organismo no es capaz de eliminarlo.
EL TITANIO
APLICACIONES DEL TITANIO Se utiliza para construir fuselaje de aviones, cohetes y lanzaderas espaciales por su densidad y resistencia mecnica. Sus aleaciones son duras y resistentes. El carburo de titanio se utiliza en la fabricacin de aletas de turbinas en la industria aerospacial y en herramientas de corte.
MAGNESIO
APLICACIONES DEL MAGNESIO Se emplea en lmparas relmpago y en pirotecnia por su combustin casi explosiva. Se usa como reductor para obtener otros metales. Forma aleaciones ultraligeras por su densidad extraordinariamente baja. Se utilizan en la fabricacin de bicicletas, automviles y motocicletas de competicin. Segn su composicin la aleaciones se clasifican en: aleaciones para fundicin y aleaciones para forja