Transportadores Vibratorios Mejorado Final

TRANSPORTADORES VIBRATORIOS
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INGENIERIA MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL I

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELECTRICA


CURSO :
MAQUINARIA INDUSTRIAL I

DOCENTE :
ING. JORGE TELLO RODREIGUEZ

INTEGRANTES :
ARVALO CANARIO ANTONIO
BARTURN MENDOZA RENATO
PAREDES CHIMOY CHRISTIAN
SANTA CRUZ DIAZ ALVARO
VILLAR CANALES RENZO

CICLO :
2011 II

Lambayeque, DICIEMBRE del 2013

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INDICE

CLASIFICACION:
I. TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULARES
1. DEFINICION
2. PRINCIPIO BSICO DE FUNCIONAMIENTO
3. PARTES
4. CARACTERISTICAS
5. TIPOS
A. T. Vibratorios circulares rotativos
B. T. Vibratorios circulares alimentadores rotativos de envases
C. T. Vibratorios circulares alimentadores rotativos
D. T. Vibratorios circulares lineales de banda

II. TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES
1. DEFINICION
2. TIPOS
A. POR SU POSICIN
A.1) Transportador vibratorio vertical u elevadores vibratorios
A.2) Transportadores vibratorios horizontales
A.3) transportador vibratorio inclinado
A.4) transportador vibratorio tubular

B. POR CAPACIDAD DE CARGA
B.1) Carga ligera
B.2) Carga mediana
B.3) Carga pesada

III. ZARANDAS VIBRATORIAS
1. DEFINICION
2. APLICACION
3. CARACTERISTICAS
4. TIPOS

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En numerosos sectores industriales se utilizan los transportadores vibratorios,
con objeto de transportar cargas a alta temperatura, txicas o agresivas
qumicamente, asegurando su hermeticidad completa, as como para
transportar viruta metlica, mojada con emulsiones y aceite, tierra caliente
extrada de los moldes para fundicin, piezas de fundicin de reducido tamao,
etc.
Los transportadores vibratorios: Son mquinas de transporte continuo con el
rgano de traccin rgido que se emplean para la manipulacin de materiales a
granel y en bultos por trazas horizontales e inclinadas. Este equipo est
diseado para la transportacin por medio de vibracin
Estos dispositivos son usados principalmente en la industria de la manufactura
especficamente en el rea de ensamble, donde se requieren piezas en un
lapso de tiempo determinado, adems de que muchas de estas piezas
necesitan ser orientadas durante su desplazamiento hasta el destino final en el
mayor nmero de casos, como en el de tornillos o de algunas piezas pequeas
como chips; donde se utilizan tazones vibratorios alimentadores, en los cuales
la vibraciones son provocadas por un electroimn. Una de las variantes de este
tipo de dispositivo son las cmaras de acabado, donde se colocan piezas que
por su proceso de manufactura requiere de un proceso adicional para dar un
mejor acabado superficial que consiste en colocar dentro del recipiente material
granular abrasivo junto con la pieza, ya dentro de este recipiente se logra por
medio de vibraciones que el material abrasivo se mueva con diferente
velocidad a la pieza lo que provoca friccin entre la pieza y el material abrasivo,
dando as el acabado necesario a la pieza. Los dispositivos antes mencionados
estn controlados por parmetros de vibracin que determinan el
comportamiento de la masa, es decir estos parmetros controlan la velocidad y
movimiento de la masa.
CLASIFICACION:
I.- TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULARES
1.- DEFINICION:

Los alimentadores vibratorios son la mejor solucin tcnica y econmica para
orientar y alimentar piezas.
Son la mejor solucin para orientar piezas intrincadas
Existen dos tipos principalmente, lineales y circulares
El principio de funcionamiento es que tiene una base vibrante que mueve una
cuba vibrante o (bowl) donde las piezas avanzan por pistas con trampas que
tienen como objetivo entregar todas las piezas en la misma posicin para ser
procesadas.
El principio de accionamiento es electromagntico
El alimentador vibratorio es un dispositivo que, por medio de una vibracin
angular, lleva a las partes a avanzar atreves de unos selectores y trampas, que
se separan, seleccionan y orientan las partes. Esto sucede de forma
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pirobalstica, dependiendo de las caractersticas geomtricas de las partes a
eliminar. O sea que, las trampas en un alimentador vibratorio propician que una
parte caiga o se acomode a una posicin especfica dependiente de sus
caractersticas geomtricas. Por lo tanto, son importante tres puntos a disear
en un proceso con alimentacin vibratoria.

a) la consistencia geomtrica de la parte es indispensable para asegurar un
ritmo de alimentacin.
b) el dimetro del alimentador vibratorio tiene una relacin directa con la
velocidad de alimentacin que se requiere.
c) debido a la forma que se acomodan las partes es pirobalstica, es necesario
contar con rieles y cargadores que acten como acumuladores que nos
aseguren la disponibilidad de las piezas.

2.- PRINCIPIO BASICO DE FUNCIONAMIENTO
Consiste en una parte fija y una parte mvil, la parte fija esta conectado a una
placa y mediante el bonina produce una induccin magntica en el cual
produce un flujo que va a la parte mvil y en el cual all se produce la vibracin
en el resorte y as mueve el tazn vibratorio.

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3.- PARTES

a) EL MOTOR VIBRATORIO:
Es la parte ms estandarizada del alimentador, generalmente existen diferentes
dimensiones de vibradores estndar para diferentes dimetros de charola. Es
importante que, para alcanzar una vibracin en resonancia, y que el
alimentador trabaje lo ms eficientemente posible, los muebles del motor
vibratorio estn ajustados para vibrar, en resonancia con la masa de la charola.

b) LA CHAROLA:
Esta contiene las piezas y las alimenta a travs de las trampas de seleccin,
acomodo y confinamiento. Esta charola trabaja mejor con una cantidad
consistente de piezas en su interior. La charola generalmente est diseada
conforme a la aplicacin en especfico, y dentro del proceso de fabricacin es
muy importante el ajuste fino que el mecnico a cargo le pueda dar.

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4.- CARACTERISTICAS

El alimentador vibratorio ha demostrado ser la forma ms eficiente de mejor
desempeo para alimentar partes a un equipo automtico. Sin embrago. Para
asegurar que el alimentador cumpla con los requerimientos, es importante
tomar en cuenta algunas caractersticas en las partes que pueden
comprometer el desempeo.

a) CONSISTENCIA :
Para un mejor desempeo es importante asegurar que la parte sea de un
material rgido, que vari poco su forma y que sea fabricado con estndares de
calidad y consistencia dimensional adecuada para la aplicacin. Mientras ms
se aleje de estas condiciones, menor ser el desempeo del alimentador

b) SIMETRIA GEOMETRICA:
Una parte poco simtrica es mas fcil de posicionar que una parte muy
simtrica. El caso de las partes que tienden a ser simtricas, a veces se acude
a sistemas complementarios que van, desde los jets de aire, hasta los sistemas
de visin, los cuales aumentan el costo y generan un componente adicional de
ajuste.

c) SUCIEDAD, OBJETOS EXTRAOS, MAGNETISMO Y
ELECTRICIDADESTATICA.
Estos factores pueden comprometer significativamente el desempeo del
alimentador vibratorio. Por lo que es importante alejarse. Lo ms posible de
ellos.

-En cuanto a la factibilidad econmica, generalmente, el alimentador vibratorio
sustituye la mano de obra no calificada. Por lo que, para su justificacin, hay
que observar factores, como el efecto del manejo manual en las partes a
alimentar, la productividad de la persona que, normalmente estara alimentando
las piezas y la probabilidad de errores.

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5.- TIPOS

A. T. VIBRATORIOS CIRCULARES ROTATIVOS
Fabricamos equipos rotativos para la alimentacin de envases de hasta 250
cm3 y producciones hasta 150 envases /min.
Estos equipos pueden alimentar envases redondos o de forma.

B. T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS DE
ENVASES
Una aplicacin muy habitual de alimentadores rotativos son los alimentadores
rotativos de envases.
Las producciones de nuestros equipos van hasta 160 envases /min
Estos equipos tienen una tolva elevadora donde se colocan los envases a
granel
Atreves de un pre orientador rotativo se reorientan pasando posteriormente por
una estacin de orientacin final entregndose todos los envases boca arriba
sobre un transportador
Estos equipos entregan los envases de manera ordenada y carenciada a las
lneas de llenado, ensamblado o etiquetado donde se irn cumpliendo las
distintas etapas hasta llegar al producto final que vemos en las gndolas.
Todos nuestros modelos de alimentadores permiten orientador distintos
envases a travs de cambios de herramentales

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C. T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS

Los alimentadores rotativos se aplican en sistemas de alimentacin de alta
produccin, como ser sistemas de enlanado de tapas, sistema de ensamblado
de tapas o lneas de llenado de alta produccin. Se pueden utilizar tambin
para sistemas de alimentacin de bombas con pescantes, bombas
pulverizadoras con pescantes, impresoras offset, alimentacin de aros y otras
aplicaciones ms.
Se aplican generalmente para piezas simtricas de revolucin.
Los tamaos de nuestros equipos van desde 500 a 2500mm. De dimetro.

D. LINEALES DE BANDA
Los mismos cuentan con un pre alimentador rotativo de envases y un sistema
de bandas que orientan el envase entregndolos parados uno tras otro en un
transportador.
Estos equipos son regulables para distintas dimensiones, no requieren de
cambio de herramental, son muy flexibles y adems pueden orientar envases
de formas y asimtricos.
Todas las regulaciones se ajustan a travs de manijas con indicadores y
regletas.
Nuestros modelos pueden alimentar envases de hasta 1000 cm3 y
producciones de hasta 300 envases/min
Todos los alimentadores son provistos con sus tolvas elevadoras recarga.

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II.- TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES
1.- DEFINICION:
Un transportador vibratorio es aquel que transporta masa por medio de
vibraciones; Consiste en un cajn, plancha o tubo. Vibra a alta frecuencia y
pequea amplitud (hasta 3000 ciclos por minuto) para mover productos
individuales o grneles. Puede mover casi todos los productos granulares no
cohesivos.
Con este movimiento la carga no se deshace, no levanta polvo y no se
desgasta prcticamente el canaln. El transporte de la carga ms eficaz tiene
lugar cuando al final del micro vuelo la partcula se detiene en el canaln al
principio del siguiente periodo de sus oscilaciones.
En numerosos Sectores industriales se utilizan los transportadores vibratorios,
con objeto de transportar cargas a alta temperatura, txicas o agresivas
qumicamente, asegurando su hermeticidad completa, as como para
transportar viruta metlica, mojada con emulsiones y aceite, tierra caliente
extrada de los moldes para fundicin, piezas de fundicin de reducido tamao,
etc.
Con este movimiento la carga no se deshace, no levanta polvo y no se
desgasta prcticamente el canaln.
2.- TIPOS
A. POR SU POCICION

A.1) TRANSPORTADOR VIBRATORIO VERTICAL U ELEVADORES
VIBRATORIOS
Es un sistema de manejo de materiales que usa vibraciones verticales
dirigidas Para transportar material en direccin vertical hacia arriba a travs
de una chimenea cerrada o abierta.
A.1.1) PARTES
a) LA CHIMENEA DE TRANSPORTE:
La chimenea de transporte no contiene partes mviles, por lo que no
necesita mantencin o reemplazo. Adems, este sistema permite el
transporte de materiales a altas temperaturas (hasta 350 C) como
puede ser arena de fundicin.
Los elevadores vibratorios tienen la ventaja de elevar hasta 6 m, o ms
cuando montados en serie, circulaciones de materiales a granel de hasta
6 m3/h. Pueden ser: cerrados o abiertos, con pistas dobles para
calentamiento o enfriamiento del material elevado.

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CHIMINEA DE TRANSPORTE CERRADA

CHIMINEA DE TRANSPORTE ABIERTA

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b) SISTEMA DE ACCIONAMIENTO
El accionamiento por motovibradores VIMOT, posicionados en la parte
superior o inferior, permite una grande durabilidad y manutencin
bajsima.
Simples. Fabricados en acero carbono comn o inoxidable, es el equipo
recomendado principalmente en una pequea rea, donde se exige un
largo recorrido de transporte para procesar trmicamente los materiales
conducidos.
b.1 CARACTERSTICAS
Diseo compacto
Sin partes giratorias (el material es transportado por vibracin).
Diseo resistente al polvo.
Alta resistencia a la abrasin.
Alta capacidad de transporte de hasta 13 m3/h.
b.2 BENEFICIOS
Bajo costo operacional.
Alta disponibilidad.
Larga vida til.
Buena relacin costo/beneficio.
Sin costos adicionales por contencin de polvo.
Tamao pequeo.
permite el manejo de material a altas temperaturas (<350C).
b.3 APLICACIONES
Transporte vertical contino.
Industrias: alimenticia, fundiciones, qumica, farmacutica,
siderrgica, ridos.
b.4 CARACTERSTICAS TCNICAS
Dimensiones: Ancho [mm] / Capacidad de transporte [m3/h]
200 / 2.5
300 / 3.5
400 / 5.0
500 / 6.5
600 / 7.5
700 / 8.5
800 / 10.0
1000 / 13.0

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A.2) TRANSPORTADORES VIBRATORIOS HORIZONTALES
Estos equipos transportan horizontalmente material a travs de
vibraciones dirigidas. Un transportador vibrante horizontal consiste en
una bandeja, montada sobre elementos elsticos. La bandeja se acciona
por un grupo motor, dotado de una biela elstica que provoca
vibraciones mecnicas unidireccionales. El funcionamiento de estos
equipos vibrantes radica en la consecucin de una frecuencia comn
entre el sistema elstico y el accionamiento del conjunto.
Su construccin es robusta y de gran resistencia. Las propiedades
precisas de los transportadores vibratorios se disean de acuerdo a las
condiciones de operacin particulares del proyecto.

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A.2.1) PARTES

a) EL GRUPO DE ACCIONAMIENTO
Est formado por un eje vibrador cuya excntrica define la amplitud
de oscilacin del conjunto. La transmisin entre el motor y el eje
vibrador se realiza por correa.

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b) EL SISTEMA ELSTICO
Este sistema sirve de apoyo est formado por una serie de muelles
que sustentan la bandeja de transporte.

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c) EL GRUPO MOTOR
Consta de un cigeal provisto de una o varias bielas elsticas,
accionado por un motor elctrico mediante correas trapezoidales.

d) CONTRAPESO DINMICO
Sirve para compensar las cargas, permitiendo as la instalacin del
transportador de forma directa en el suelo.
El conjunto puede ser anclado sobre el suelo, en cuyo caso se deber
incorporar una estructura portante capaz de absorber los esfuerzos
dinmicos transmitidos, o preferiblemente puede ser instalado sobre una
masa de reaccin aislada y apoyada, generalmente un bloque de
hormign, reduciendo as el nivel de los esfuerzos dinmicos
transmitidos.
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A.2.2 CARACTERSTICAS
Pueden ser con activacin por motores vibratorios o vibradores
solenoidales.
Opcin de diseo Heavy Duty con capacidad de absorcin de
explosiones.
Alta resistencia a la abrasin
Pueden transportar materiales a altas temperaturas.

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A.2.3 BENEFICIOS
Bajo costo operacional
Alta disponibilidad
Larga vida til
Buena relacin costo/beneficio
manejo cuidadoso del material
Temperatura del material: hasta 350C.

A.3) TRANSPORTADOR VIBRATORIO INCLINADO

El transporte vibratorio de un plano inclinado es ampliamente usado en
la transportacin de piezas pequeas especialmente en la industria de la
manufactura donde se requiere que las piezas sean liberadas de manera
peridica para su ensamble con otras partes.
En este transporte vibratorio se encuentra la masa, bajo el efecto de las
vibraciones del plano inclinado, adems de otros factores externos. Para
entender bien las fuerzas que afectan el comportamiento de la masa es
necesario recurrir al diagrama de cuerpo libre de la masa sobre el plano
inclinado.

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A.4) TRANSPORTADOR VIBRATORIO TUBULAR

Los Transportadores Vibratorios Tubulares accionados por vibradores
electromecnicos son empleados principalmente para el transporte o
dosificacin de materiales a granel, venciendo distancias de hasta 7m o
ms cuando combinados en grupos, formando lneas de transporte.
Pueden funcionar en rgimen constante, temporal o intermitente de
acuerdo con las necesidades, transportando sobre todo aquellos
materiales con alta concentracin de partculas finas o en polvo.
Normalmente se desea eliminar la propagacin de estas partculas,
recomendndose as la construccin cerrada y sellada del tubo.
Los Transportadores Tubulares sufren vibraciones lineales bajo un
determinado ngulo de inclinacin, producidas por los vibradores,
activando el producto a ser transportado en el tubo por medio de micro
saltos. Estos saltos producen un movimiento suave, no ocurriendo
excesiva abrasin.
La oscilacin del transportador (amplitud doble) es del orden de 4mm a
10mm y la velocidad de transporte vara entre 25 y 30cm/s. La velocidad
de transporte puede ser regulada mediante la conveniente colocacin de
masas inerciales de los vibradores.

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B. POR SU CAPACIDAD DE CARGA

B.1) CARGA LIGERA

Estos tipos de transportadores son de construccin sencilla pues
constan de una bandeja de chapa y una base de perfil normal en las que
llevan incorporados varios grupos resonantes y entre ellos el grupo
motor. Se utilizan para el transporte de materiales ligeros, desde un
caudal pequeo hasta un mximo de unas 15 toneladas por hora

Su campo de aplicacin es muy diverso abarcando desde fbricas de
productos qumicos, cemento, material refractario, hasta talleres
mecnicos en los que se utiliza este sistema para el transporte de
algunos tipos de viruta de mquina herramienta.

Transportador de carga ligera para 10t/h de arena de molde en
fundicin

Su anchura es 620mm y su longitud es de 24 m

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B.2) CARGA MEDIA

Estos transportadores pueden llegar a transportar piezas de 40 kg. Las
aplicaciones de estos transportes son parecidas a las de los de carga
ligera estando capacitados para transportar materiales ms pesados y
caudales superiores.

Transportador vibrante para la recuperacin de recortes de aluminio. Su
anchura es de 900 mm y su longitud total de 220 m.

B.3) CARGA PESADA

Este tipo de transportadores estn especialmente capacitados para
llevar a cabo los trabajos ms duros, bajo condiciones extremas tales
como abrasin, choque o cargas importantes.
Estos aparatos de un diseo robusto, proporcionan un servicio libre de
problemas, an bajo las condiciones ms adversas, facilitando altas
capacidades y funcionamiento libre de mantenimiento. Su robustez
permite que se puedan transportar materiales de gran tamao, llegando
a piezas o trozos de algunos centenares de kilogramos. Los sectores de
aplicacin son muy variados: fundiciones, aceras, centrales de
incineracin de residuos urbanos, canteras, minas.

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Recuperacin de cenizas, tras combustin de carbn en central trmica,
para elaboracin de cemento.

III. ZARANDAS VIBRATORIAS
1.-Definicion:
Las zarandas vibratorias, tambin conocidas como cribas o harneros, son
equipos que se utilizan para la clasificacin de productos slidos por
granulometra y tambin para separar slidos de lquidos.

Se pueden construir abiertas o cerradas y con un sistema de aspiracin para
polvos finos. Tambin se pueden suministrar con un sistema auto-limpiante
para trabajos con polvos finos que obstruyen las mallas y poder as maximizar
su rendimiento, evitando paradas para limpieza.

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2.-Aplicaciones:

3.-CARACTERSTICAS:
Bajo requerimiento de mantenimiento.
Elevada produccin con bajo consumo de energa.
Clasificacin de todo tipo de material seco y hmedo.
Ancho hasta 2.000 mm.
Amplitud variable.
Sistema de frenos laterales para evitar vibraciones residuales.
Baja transmisin de vibraciones a la estructura de soporte.

Alimenticia Separacin de materiales extraos de harinas.
Farmacutica Desempolvadores de comprimidos, tamizado de drogas.
Plstica Separacin de materiales extraos y pellets
Siderrgica Clasificacin de coque
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4.- TIPOS:

A.- Zarandas rectangulares
Descripcin:
Diseadas para separar productos slidos secos en hasta cuatro
granulometras
Principio bsico de funcionamiento:
Uno o dos motovibradores, (dependiendo el producto a tamizar) generan la
vibracin, permitiendo el avance del producto sobre el tamiz. Los productos ya
clasificados salen por la/s boca/s frontales y el fino del proceso sale por la
parte inferior.
Caractersticas tcnicas:
Construidas en hierro o acero inoxidable
Tamices. Malla de alambre tejido, chapa perforada o malla de alambre SAE
1070 electro soldada (dependiendo del producto)
Suspensin: resortes, tacos de poliuretano o fuelles neumticos
Sistema de accionamiento por medio de uno o dos motovibradores, blindados
(IP 66) de muy bajo mantenimiento

B.- Zarandas circulares:
Descripcin:
Diseadas para separar productos slidos secos y slidos en suspensin de
lquidos.

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Funcionamiento:
Un motovibrador central de brida, montado verticalmente, produce una
vibracin circular, que permite el avance del producto en forma de espiral,
desde el centro hacia afuera, permitiendo un gran aprovechamiento de la
superficie tamizadora y logrando que la totalidad del producto salga por las
bocas, ubicadas tangencialmente.
Tamices. Malla de alambre tejido,
Suspensin: resortes o tacos de poliuretano
Sistema de accionamiento por medio de un motovibrador de brida. Proteccin
IP 66, de muy bajo mantenimiento

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C.- Escurridores
Descripcin:
Diseados para separar slidos de lquidos.
Se utilizan principalmente en:
Areneras (directo del barco al escurridor)
Celulosas
Perforaciones
Transporte de barro
Funcionamiento:
Dos motovibradores producen el avance de las partculas y el lquido sobre una
pequea pendiente negativa, permitiendo que el lquido se escurra y por la
parte delantera se obtenga producto con un bajo porcentaje de humedad.
Tamices en poliuretano o chapa perforada
Suspensin por medio de amortiguadores neumticos

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