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Tecnologa del Concreto

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Integrantes:
_Cndor Psito Yake.
_Gutirrez Gonzales Cynthia.
_Marchena Huamn, Karito.
_Muoz Miranda Jhordan.
_Nez Ruiz Kevin.







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Queremos dedicarle este trabajo a
Dios que nos ha dado la vida y
fortaleza Para terminar este informe
de Tecnologa del Concreto, A
nuestros padres por estar ah cuando
ms los necesitamos y A nuestro
profesor el Ing. Johnny Garca por
apoyarnos y ayudarnos en el Trayecto
de nuestra carrera profesional de Ing.
Civil.

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La veracidad de los materiales de construccin:
Hormign, ladrillos y piedra, se mantendrn en todos
Los edificios construidos o que se construirn
Le Corbusier
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Portada___________________________________________________ Pg. 1
Dedicatoria_________________________________________________Pg. 2
Introduccin________________________________________________Pg. 4
Justificacin________________________________________________Pg. 5
Resumen___________________________________________________Pg. 6
Objetivos__________________________________________________Pg. 7
Marco terico_______________________________________________Pg.8-
Propiedades del agregado grueso
Contenido de humedad natural______________________________
Peso especfico apar1ente, real y de masa________________________
Peso volumtrico suelto y compactado____________________________
Mdulo de finura y coeficiente de uniformidadensayo granulomtrico___
resistencia a la abrasin los ngeles_____________________________
Propiedades del agregado fino
Contenido de humedad natural del agregado fino__________________
Peso especfico aparente y real del agregado fino y absorcin_____
Peso unitario volumtrico_________________________________
Ensayo granulomtrico astm c 136 - mtc e 204 ntp 400.012 del agregado
fino____________________________________________________
Cantidad de material que pasa por el tamiz N 200_____________
Resumen de ensayos_________________________________________
Conclusiones_______________________________________________
Recomendaciones_________________________________________
Bibliografa_____________________________________________
Anexos_________________________________________________



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El presente informe plasma los procesos para la determinacin de las propiedades del
agregado, la muestra que se trabajar es de la cantera Chvez ubicada en el ro Mashcn.
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se
establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participacin tendr dentro
de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas
las propiedades del concreto, por eso es muy importante el anlisis de los agregados ya que
gracias a estas propiedades podremos formar un concreto de caractersticas relacionadas
con las mencionadas, si el anlisis de estas es fallido el concreto que formaremos no tendr
los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello en el siguiente informe presentamos la
determinacin de cada una de las propiedades fsicas y mecnicas del agregado (fino y
grueso), mediante una serie de ensayos realizados en el laboratorio, que nos ayudaran en la
obtencin de datos para realizar nuestro diseo de mezclas por el mtodo ACI.
A continuacin se desarrollar las descripciones de todos los ensayos de laboratorio
realizados para determinar sus propiedades.
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Conocer las propiedades fsico mecnicas de los agregados es de vital importancia en el
diseo del concreto, ya que estos influyen de manera directa en el comportamiento del
mismo; llegando a producirse fallas estructurales por el manejo apresurado (sin anlisis) de
estos y de un mal anlisis.





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El presente informe es sobre la visita a campo realizada el da mircoles 23 de mayo del
presente a la Cantera Chvez ubicada en Ro Mashcon Al noreste de la ciudad de Cajamarca,
a la altura del Km 02 carretera Cajamarca Bambamarca, Huambocancha. De la cual se
extrajo cierta cantidad de material para someter a las diferentes pruebas de ensayo en
laboratorio en las cuales determinaremos sus correspondientes propiedades tanto fsicas
como tambin las propiedades mecnicas, Es preciso decir que evaluaremos adems sus usos
dentro de las construcciones civiles.



















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Determinar las propiedades de los agregados (grueso y fino).

Determinar el contenido de humedad natural del agregado
Determinar el peso especfico aparente y real del agregado
Determinar el peso volumtrico suelto y compactado del agregado
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad
Determinar la resistencia a la abrasin.
Determinar la cantidad de material que pasa por el tamiz N 200.











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DATOS DE LA CANTERA:

Nombre de la cantera: Cantera Chvez
Ubicacin: Al noreste de la ciudad de Cajamarca, a la altura del Km 02 carretera Cajamarca
Bambamarca, Huambocancha.
UBICACIN POLTICA:
- Departamento: Cajamarca.
- Provincia: Cajamarca.
- Distrito: Cajamarca.

DEFINICIONES NECESARIAS:

Agregado.- Se define Como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural
o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP
400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica
de concreto.
Tamao mximo.- Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.
Tamao Nominal Mximo.- Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer
retenido.
Mdulo de Finura.- De un agregado es el ndice aproximado que nos describe en forma
rpida y breve la proporcin de finos o de gruesos que se tiene en las partculas que lo
constituyen.
Saturado superficialmente seco (SSS).- Ideal para obra, el agregado no absorbe ni cede
agua al concreto. No varia la relacin agua cemento.

IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS:

Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen, de
ah la justificacin para su adecuada seleccin, adems que agregados dbiles podran
limitar la resistencia del concreto. Por otro parte son estos elementos los que proporcionan
una estabilidad volumtrica al concreto y durabilidad.

CLASIFICACION:

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Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:


Por su naturaleza:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de mayor uso, adems
los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y
hormign (agregado global).
El agregado fino: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas.
El agregado grueso: Es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
El hormign: es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre
y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
El tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes de la obra
ser:


Tamao Mximo Uso General
51mm (2) Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de ms
de 1 m de espesor.
38 mm (1 ) Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de espesor
19 mm (3/4) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30 cm de
espesor.

Por su densidad:

Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal comprendidos entre 2.50 a
2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos
especficos son mayores a 2.75.

Por el Origen, Forma y Textura Superficial
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades. En trminos descriptivos la forma de
los agregados puede ser:

Angular. - Cuyos bordes estn bien definidos y formado por la interseccin de sus
caras (planas) adems de poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular.- Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras estn
intactas.
Sub redondeada.- Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada.- Bordes desgastados casi eliminados.
Muy Redondeada.- Sin caras ni bordes.

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Por el Tamao del Agregado

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas).
Agregados gruesos (piedras).

FUNCIONES DEL AGREGADO EN EL CONCRETO:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cbico.

b) Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.

c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

PROCESO DE PRODUCCION

La produccin de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto y se suelen seguir las
siguientes actividades:

Eliminacin de las capas no explotables (rocas estriles, degradadas, alteradas, cubierta
vegetal etc.).

Extraccin de los materiales:
- Extraccin de los materiales sin consolidar.
- Explotacin mixta.
Extraccin de materiales consolidados: suele utilizarse materiales explosivos
para lograr la fragmentacin de la roca los cuales son transportados despus en
dumpers o fajas transportadoras.
Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las canteras se
encuentren lo ms cerca posible a la obra de ser necesario el transporte este
puede ser: mediante fajas transportadoras o con camiones y/o dumpers.
Tratamiento de los agregados: a fin de obtener los agregados con las
caracterstica deseadas se pueden seguir las siguientes etapas:

- El chancado o trituracin, para disminuir el tamao de las partculas
empleando para ello equipos como chancadoras de mandbula, percusin,
giratorios, molinos de bolas u otros.
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- Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los equipos
de clasificacin que nos permitirn seleccionar las partculas de un material
de acuerdo a sus tamaos separndolas entre las que pasan y las que no pasan.
- Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el exceso de
finos que puede alterar la adherencia del material as como la
resistencia principalmente.
- Almacenamiento y envo.

PROPIEDADES DEL AGREGADO

PROPIEDADES GENERALES:
Mdulo de finura:
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo
de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de
los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra
unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin
lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla.

Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se
reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de
piedra.

Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar
y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es
recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las caractersticas de
la estructura.











La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que
los lisos adems que producen concretos menos plsticos.





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Si el mdulo de finura de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina; y si el modulo se
encuentra entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana. Y si el modulo es mayor de 3.1 se
trata de una arena gruesa.
El siguiente criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams nos dice que el mdulo de finura
se halla con la siguiente expresin:


Textura:
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que
los lisos adems que producen concretos menos plsticos.
Granulometra:
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como
se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del
agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas.
PROPIEDADES FSICAS:
a) Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es
especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o
alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y
dbil y de alta absorcin.




Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los
agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava
o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente
mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de
agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho marino. El agregado triturado
se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La
escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso
o fino.

MF =



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b) Porosidad
Es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las
otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la
abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica,
absorcin y permeabilidad.

c) Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo
los vacos. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos
a volmenes y viceversa. Por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios altos
significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento.

d) Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas
de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin
recomendada por ASTM C 29.


Dnde:
S = Peso especfico de masa.
W = Densidad del agua.
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado.
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:




PROPIEDADES RESISTENTES:

a) Resistencia
La resistencia de los agregados dependen de su composicin textura y estructura y
la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; si los granos
de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern
dbiles



b) Tenacidad
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Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material, est
directamente relacionada con la flexin, angulosidad y textura del material.

c) Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en
general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen
volcnico y las rocas silicosas.

d) Mdulo de elasticidad
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin
embargo el concreto experimentar deformaciones por lo que es razonable intuir que
los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto.

PROPIEDADES TRMICAS:

a) Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la
temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y
vara significativamente entre los diversos tipos de roca.

b) Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.

c) Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada bsicamente
por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho.

PROPIEDADES QUMICAS

a) Reaccin lcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio y de potasio
quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con
ciertos minerales, produciendo un gel expansivo. Normalmente para que se produzca
esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas
ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se
evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C.227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener
informacin para calificar la reactividad del agregado.

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b) Reaccin lcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando
sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin.
Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran
normalizados en ASTM C-586.

NORMATIVIDAD:


ASTM C136
Prueba estndar para el Anlisis de tamiz de agregados finos y gruesos.
Este mtodo de ensayo se utiliza principalmente para determinar la clasificacin de
los materiales propuestos para su uso en forma de agregados o se utiliza en forma de
agregados.
La determinacin precisa de material ms fino que el 75 - m (No. 200) no se puede
lograr mediante el uso de este mtodo de ensayo solo. Mtodo de ensayo C 117de
material ms fino que 75 - m tamiz por el lavado debe ser empleado.

ASTM C33
Especificacin Normalizada para Agregados para Concreto.
Define los requisitos para granulometra y calidad de agregado fino y grueso (distinto
de agregado liviano o pesado) para utilizar en concreto.
El especificador debera comprobar que los agregados especificados estn o pueden
estar disponibles en el rea de la obra, con respecto a la granulometra, propiedades
fsicas o qumicas o combinacin de ellas.
ASTM C 131
Prueba estndar para resistencia a la degradacin del agregado grueso de tamao
pequeo por abrasin e impacto.
Este mtodo de prueba cubre un procedimiento para probar tamaos de agregado
grueso menor que 37,5 mm (11/2 pulgadas) para la resistencia a la degradacin.
ASTM C117
Ensayo Normalizado para Materiales Ms Finos que Una Criba No. 200 (75 m) en
Agregados Minerales Mediante Lavado.
El ensayo cubre la determinacin de la cantidad de material ms fino que una criba
No. 200 (75 m) en agregados mediante lavado. Las partculas de arcilla y otras
partculas de agregados dispersadas por el agua de lavado as como los materiales
hidrosolubles sern removidos del agregado durante el ensayo.

ASTM C127
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Ensayo Normalizado para Determinar la Densidad, la Densidad Relativa (Gravedad
Especfica), y la Absorcin de Agregados Gruesos.
Es la determinacin de la densidad promedio de una cantidad de partculas de
agregado grueso (que no incluye el volumen de los orificios entre las partculas), la
densidad relativa (gravedad especfica), y la absorcin de agregados gruesos.
Dependiendo del procedimiento seguido, la densidad (kg/m3 (lb/pie3)) se expresa
como condicin de secado en horno (OD, por sus siglas en ingls), condicin de
saturado superficialmente seco (SSD, por sus siglas en ingls), o como densidad
aparente.
ASTM C29
Ensaye estndar para determinar la densidad en masa (peso unitario) e ndice de
huecos en los agregados.
Se refiere a la determinacin de la densidad en masa (peso unitario) de los
agregados en condicin compactada o suelta, y el clculo de los huecos en agregados
finos, gruesos o una mezcla de ambos, basndose en una misma determinacin. Este
mtodo de prueba es aplicable a aquellos agregados que no excedan de 125 mm (5
pulgadas) como tamao mximo nominal.
ASTM C128
Ensayo Normalizado para Determinar la Densidad, la Densidad Relativa (Gravedad
Especfica), y la Absorcin de Agregados Finos.
Cubre la determinacin de la densidad promedio de una cantidad de partculas de
agregado fino (no incluye el volumen de los vacos entre las partculas), la densidad
relativa (gravedad especfica), y la absorcin de agregados finos. Dependiendo del
procedimiento seguido, la densidad (kg/m3 (lb/pie3)) se expresa como condicin de
secado en horno (OD, por sus siglas en ingls), condicin de saturado
superficialmente seco (SSD, por sus siglas en ingls), o como densidad aparente.






A) DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DE AGREGADO GRUESO.
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1) DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO
GRUESO contenido de humedad. (ASTM C 70)
I. OBJETIVOS:
- Determinar el contenido de humedad del agregado grueso de la cantera del rio
Mashcn Chvez.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros grupos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
II. FUNDAMENTO TERICO:
- Es la propiedad que tienen los materiales ptreos, que relaciona el peso del agua
presente en una muestra y el peso seco de la misma.
- Su unidad es el porcentaje.
III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZZAR:
- Balanza, capacidad de 300 gr.
- Horno de 50 l. temperatura 100 5C.
- Cuaderno de reporte.
- Lapicero.
- Cmara fotogrfica.
- Material de agregado grueso.
IV. PROCEDIMIENTOS Y ACTIVIDADES:
- Se pes la muestra en un recipiente en estado natural (Ph).
- Luego se coloc en el horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta
peso constante (Ps).
V. RESULTADOS:








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VI. ANALISIS:

- Segn los datos resultantes del ensayo, obtuvimos un valor de 3.68% que nos da el
porcentaje de humedad; esto nos indica que el agregado grueso posee manos
contenido de humedad que el agregado fino esto se debe a que al ser ms gruesas las
partculas hay una mejor exposicin al aire para su secado.

2) DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO
GRUESO - Peso especfico de masa. (ASTM C 127 y C 128)
I. OBJETIVOS:
- Determinar el peso especfico del agregado grueso.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
II. FUNDAMENTO TERICO:
AGREGADO GRUESO
Peso tara 84.7
Peso tara + muestra hmeda 589.7
Peso muestra hmeda 504
Peso tara + muestra seca 570.8
Peso muestra seca 486.1
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- PESO ESPECFICO: Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario
del material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una
temperatura especificada (17C). Segn el sistema internacional de unidades el
trmino correcto es densidad.
- PESO ESPECFICO APARENTE: Es la relacin de la masa en el aire de un volumen
unitario de material, a la masa en el aire (de igual densidad) de igual de agua destilada
libre de gas a una temperatura especfica; cuando el material es slido, se considera
el volumen de la porcin impermeable.

- PESO ESPECFICO DE MASA: Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un
volumen unitario del material permeable (incluyendo los poros accesibles e
inaccesibles) a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua
destilada a temperatura especificada.
- PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECO: Es similar
que P.E.M, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
- GRADO DE ABSORCIN: Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua
los vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas
en esta. La relacin del incremento en peso, al peso de la muestra seca, expresndolo
en porcentaje se denomina: Porcentaje de absorcin.

III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR:

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kgf Y 30 kgf
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C
HERRAMIENTAS.
- Cuaderno de reporte.
- Canastilla metlica.
- Balde de 18L
- Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- 5 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1.
IV. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES:
El procedimiento es el siguiente:

- Se sumergi los 5 kg de piedra dentro de agua por 24 horas.
- Al siguiente da se sec con un pao la superficie de cada las partculas.
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- Luego se coloc en una cesta de alambre el material y se pes dentro del agua.
- Finalmente se deja secar la muestra a una temperatura ambiente.
V. RESULTADOS:
Clculos:
Pem= A / (B-C)
Pmsss = B/ (B-C)
Pea=A/ (A-C)
%Abs= (B-A)/A










ANALISIS:
Por lo tanto obtuvimos un peso especfico aparente de 2.67, esta densidad define que tan
poroso este el material, mientras mayor sea su densidad aparente menor ser los huecos
que presente el agregado.
El grado de absorcin que presenta el agregado grueso es de 0.584%, y el rango aceptable
es de 0% - 3% por lo tanto es apta para cualquier tipo de construccin.

3) DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO
DELAGREGADO GRUESO ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP 400.017
Peso en el aire de la muestra seca al horno A 1767.68
Peso en el aire de la muestra SSS B 1778
Peso en el agua de la muestra SSS C 1106.8
Pem 2.63 gr/cm3
Pmsss 2.69 gr/cm3
Pea 2.67 gr/cm3
% Abs 0.584%
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I. OBJETIVOS:
- Determinar el peso seco volumtrico y compactado del agregado grueso.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
II. FUNDAMENTO TERICO
- PESO VOLUMTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumtrica. Su unidad comn es Kg/m3
- PESO VOLUMTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica, donde el material esta suelto.
- PESO VOLUMTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un material en
una unidad volumtrica, donde el material esta compactado.
III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kgf
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C
- Recipiente metlico estndar.
- Varilla compactadora de 5/8.

HERRAMIENTAS
- Cuaderno de reporte.
- Lapicero.
- Cmara fotogrfica.
IV. MATERIALES.
- 30 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1.
V. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento para este ensayo se puede realizar de dos formas, siendo las siguientes:
MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO
- Se pes el molde vaco.
- Se hall el volumen interno del recipiente en m3, midiendo la altura y el dimetro
superior del recipiente, la muestra de agregado hasta llenarlo. Interior del recipiente.
- Se aadi el agregado a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde
- Se enraso la superficie.
- Se pes la muestra y el molde.
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PUSS = (Peso
recip + muestra Peso
recip
)/Volumen de recipiente

VI. RESULTADOS

Altura del recipiente 0.276 m
Dimetro del recipiente 0.253 m
Volumen del molde 0.014 m^3
peso del molde 5.818 kg
peso del molde + muestra 24.98 kg
peso de la muestra 19.162 kg











MTODO 2: PESO UNITARIO SUELTO

- Pesar el reciente o molde vaco.
- Determinar el volumen interno del recipiente en m3, colocando agua hasta enrazar el
recipiente.
- Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del
recipiente, de agregado hasta llenarlo.
- Enrazar la superficie con el agregado.
- Pesar la muestra y el molde.
- El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%.
VII. RESULTADOS

peso del molde 5.82
peso del molde +agua 19.68 peso
peso del agua(Wa) 13.86 muestra (Ws)
1 Peso del molde + muestra 19.11 13.29
2 Peso del molde + muestra 19.13 13.32
3 Peso del molde + muestra 19.06 13.24
Promedio molde + muestra 19.10 13.28
f=1000/Wa 72.15

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PU= Ws * f
f = 1000 / Wa
Wa = Peso del agua para llenar el recipiente
Ws: Peso neto del agregado en el recipiente





MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO:
- Determinar el volumen del recipiente
- Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser
compactada con la varilla con 25 golpes.
- Repetir el procedimiento las dos capas siguientes.
- En la capa anterior colocar una porcin ms, para que al compactar alcance el nivel del
recipiente.
- Enrazar la superficie superior.
- Pesar el recipiente con la muestra y determinar el PUSC, mediante la expresin:
VIII. RESULTADOS

Altura del recipiente 0.276 m
Dimetro del recipiente 0.253 m
Volumen del molde 0.014 m^3
peso del molde 5.818 kg
peso del molde + muestra 21.265 kg
peso de la muestra 15.447 kg







MTODO 2: PESO UNITARIO COMPACTADO:
PUSS = (Peso
recip + muestra Peso
recip
)/Volumen de recipiente

Tecnologa del Concreto
25


- Pesar el reciente o molde vaco.
- Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar.
- Enrazar la superficie con la varilla.
- Pesar la muestra dentro del molde.
- El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces,
verificando una variacin menor de 1%.
- Determinacin de peso volumtrico unitario:



IX. RESULTADOS

peso del molde 5.818
peso del molde +agua 19.770 peso
peso del agua(Wa) 13.952 Muestra(ws)
1 Peso del molde + muestra 21.560 15.74
2 Peso del molde + muestra 21.774 15.96
3 Peso del molde + muestra 21.360 15.54
Promedio molde + muestra 21.565 15.75
f=1000/Wa 71.674

PU= Ws * f
f = 1000 / Wa
Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a
Ws: Peso neto del agregado


X. ANALISIS:
Para el agregado grueso se obtuvieron los siguientes pesos unitarios, por el mtodo de en
varillado se obtuvo un peso unitario de 1113.28-1128.63kg/m3 y por el mtodo suelto un peso
unitario de 1381.02-958.35 kg/m3, lo que nos muestra que al apisonar el material como lo
estipula el mtodo de en varillado las partculas se pueden acomodar mejor en los espacios
vacos de la muestra en estudio, lo que conlleva a un aumento en el peso unitario.
Con respecto al error calculado los datos de peso del agregado de las tablas 1 y 2 se
mantuvieron dentro del rango de 1% estipulado para docencia.

Tecnologa del Concreto
26


4) DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE
UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP
400.012 DEL AGREGADO GRUESO

I. OBJETIVOS
- Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad.
- Realizar el Ensayo granulomtrico del agregado grueso.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
II. FUNDAMENTO TERICO
- ENSAYO GRANULOMTRICO: Sirve para conocer cmo est distribuido los dimetros
del agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz.
- MDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos en las
mallas estndar.
- MF = ((S % retenido en las mallas 1 , ,3/8, N4) +500)/100, para agregado
- COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relacin del dimetro de las partculas que pasan
la ordenada del 60%, al dimetro de las partculas que pasan la ordenada del 10% segn
lo que acabamos de escribir y nos permite clasificar segn el valor que tenga este
parmetro.
III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C
- Juego de tamices estndar.

HERRAMIENTAS
- Cuaderno de reporte
- Lapicero.
- Cmara fotogrfica.
IV. MATERIALES.

- 3000 gr de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1
V. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.

El procedimiento es el siguiente:
- Se obtuvo una muestra representativa de grava, la cual deber estar seca.
Tecnologa del Concreto
27


- Se pes 3000gr.
- Se coloca las mallas estndar de dimetro mayor a menor.
- Colocar le material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso de peso
rompa a la malla)
- Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado), girando 5 cada 25
segundos.
- Se pesa el
contenido de
cada malla.

VI. RESULTADOS

GRFICA








ANALISIS GRANUMETRICO: Agregado
grueso.

Cantera Chvez: Rio Mashcn.
Ubicacin: Huambocancha
Peso de muestra: 3000 gr
Tamiz N Abertur
a (mm)
Retenido (gr) Retenido
(%)
Retenido
acumulad
o (%)
% Que pasa
1 1/2" 37.50 182.00 6.07 6.07 93.93
3/4" 19.00 1604.00 53.47 59.53 40.47
1/2" 12.50 978.00 32.60 92.13 7.87
3/8" 9.50 166.00 5.53 97.67 2.33
4 4.75 68.00 2.27 99.93 0.07
cazoleta -------- 2.00 0.07 100.00 0.00
TOTAL 3000 100
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00
%

Q
u
e

p
a
s
a

Abertura (mm)
Series1
Tecnologa del Concreto
28





VII. ANALISIS:

- Mediante los ensayos realizados, obtuvimos como resultado que el mdulo de fineza del
agregado grueso fue de 7.63 y el tamao mximo de agregado es de 1

5) RESISTENCIA A LA ABRASIN. LOS NGELES (Standard Test Method for
Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and
Impacting the Los Angeles Machine ASTM C 131)
I. OBJETIVOS
- Este mtodo incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la abrasin
de los agregados para carreteras utilizando la mquina Los ngeles.
II. FUNDAMENTO TERICO
Consiste en colocar una cantidad de material junto a una determinada cantidad de
esferas de acero. Se inicia la rotacin del tambor. (500rev) Luego del nmero
establecido de vueltas se extrae el material y se tamiza el material con la malla
N12. Nos da a conocer el porcentaje de desgaste del agregado grueso.
III. HERRAMIENTAS Y MATERIALES
El equipo para el ensayo est compuesto por los siguientes implementos:
- Mquina de Los ngeles
La mquina a utilizar para el ensayo de abrasin Los ngeles, debe estar conforme,
en todas sus caractersticas esenciales, consistente en un cilindro hueco de acero, de
un dimetro interior de 7115 mm y una longitud interior de 508 5 mm, cerrado en
ambos extremos y montado en un par de soportes que sobresalen uno en cada
extremo, de forma tal que puede rotar sobre su eje en una posicin horizontal
dentro de una tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura para
la introduccin de la muestra, e igualmente una cubierta hermtica adecuada que,
mediante tornillos, protege el entorno contra el polvo.
- El entrepao debe tener un espesor suficiente y debe y debe estar montado
mediante tornillos u otros medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez.
- La posicin del entrepao debe ser tal que su distancia a la abertura, mediante a lo
largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de rotacin, no sea
menor de 1,27 m.
Tecnologa del Concreto
29



- El entrepao debe estar confeccionado de acero resistente al desgaste y debe ser
de seccin transversal rectangular.
Horno.
Balanza de 30 0 80 kgf
Tamiz N 12.
MATERIALES:
05 kg de agregado grueso.
IV. PROCEDIMIENTO
Preparar le material de acuerdo a la gradacin a utilizar.
- Lavar el material seleccionado y secar por mnimo de 24 horas.
- Determinar el peso inicial
- Colocar el material dentro de la Maquina de los ngeles.
- Programar para 500 revoluciones.
- Luego de las 500 revoluciones, sacar el material y tamizarlo por la malla n12.
- Pesar el material retenido en la malla N 12.







V. RESULTADOS

MALLA CANTIDAD UNIDAD
N4 1.250 Kg
N3/4 1.250 Kg
N1/2 1.250 Kg
N3/8 1.250 Kg
Total 5.000 Kg

PESO CANTIDAD UNIDAD
muestra inicial 5.000 Kg
tara 0.186 Kg
muestra final + tara 3.486 Kg
muestra final malla
N12 3.300 Kg
El nmero de bolas
usadas fueron 12
bolas de acero
Tecnologa del Concreto
30



Reemplazando datos en la frmula:








VI. ANLISIS DE RESULTADOS:
- Mediante el ensayo de la abrasin por la mquina de los ngeles, obtuvimos un
desgaste del 34% del material

B) DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO

1) DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO
FINO.
I. OBJETIVOS:
- Determinar el contenido de humedad del agregado fino de la cantera del rio Mashcon
Chavez.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

II. FUNDAMENTO TERICO:
- Es la propiedad que tienen los materiales ptreos, que relaciona el peso del agua
presente en una muestra y el peso seco de la misma.
- Su unidad es el porcentaje (%).
III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZZAR:
- Balanza, capacidad de 300 gr.
- Horno de 50 L. temperatura 100 5C.
- Cuaderno de reporte.
- Lapicero.
- Cmara fotogrfica.
- Material de agregado fino.
IV. PROCEDIMIENTOS Y ACTIVIDADES:
Tecnologa del Concreto
31


- Pesar la muestra en estado natural (Ph).
- Colocar en el horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas.
- Determinar el contenido de humedad utilizando la siguiente expresin.
V. RESULTADOS:
AGREGADO FINO
Peso tara 74.8
Peso tara + muestra hmeda 574.8
Peso muestra hmeda 500
Peso tara + muestra seca 519.7
Peso muestra seca 444.9







VI. ANALISIS:

El contenido de humedad de humedad del agregado fino nos da un porcentaje de
12.38%, a diferencia del agregado grueso nos da un valor mucho mayor lo que
indica que el agregado fino es ms hmedo que el grueso esto se debe a sus
partculas son ms pequeas causando un secado al aire mucho menor.

2) DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO
FINO Y ABSORCIN
I. OBJETIVOS:
- Determinar el peso especfico del agregado fino.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
II. FUNDAMENTO TERICO
- PESO ESPECFICO: Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario
del material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una
temperatura especificada (17C). Segn el sistema internacional de unidades el
trmino correcto es densidad.
Tecnologa del Concreto
32


III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZA
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr.
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C.
- Cono y pisn.
- Fiola de 1000 ml.
HERRAMIENTAS.
- Embudo plstico
- Cuaderno de reporte.
- Lapicero.
- Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- 01 kg de agregado fino de ro.
IV. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
- Inicialmente hay que realizar la preparacin de la muestra de ensayo por cuarteo.
- Lavar aproximadamente 1000 gr de material.
- Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por mnimo 24 horas.
- Luego de cantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de secado
con una suave corriente de aire caliente, hasta que las partculas puedan fluir
libremente.
- En el molde tronco cnico, rellenar con tres capas compactando con 24 golpes por
capa con una varilla metlica.
- Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendr su forma, entonces
siga secando revolviendo constantemente la muestra e intente nuevamente hasta que
el cono se derrumbe al quitar el cono. Esto demostrar que el agregado habr
alcanzado su condicin de saturado.

- Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se demorara, es porque la
muestra ya no tiene humedad libre, en este caso aada unos cuantos cc de agua y
despus de mezclarlos completamente deje reposando la muestra unos 3 min en un
envase bien tapado para luego repetir el proceso.
- Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato en un frasco una muestra de
500 gr.
- Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar todas las
burbujas de aire, despus, de lo cual se colocar en un bao mara a una temperatura
de 23C 2C.
- Despus de 1 minuto, llnelo con agua hasta la marca de 500cm3 y determine el peso
total agua introducida en el frasco de ensayo.
- Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido secar en el horno a 100C
hasta peso constante y obtenga su peso seco.

Denomine:

- V: Volumen del frasco usado en el ensayo. cm
3

- Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (gr)
- Va= Peso en gramos o volumen en cm
3
del agua aadida al frasco.

Pem = Wo / (V-Va)
Tecnologa del Concreto
33


Pemsss = 500/(V- Va)
Pea = Wo / ((V- Va)-(500-Wo))
% ABS = (500-Wo)/ Wo
V. RESULTADOS:













Peso de la Fiola (gr) 378
Peso de la tara (gr) 84.31
Wo= Peso en el aire de la
481.38
muestra seca al horno (gr)
V= Volumen del Frasco
1000
(cm^3)
Va= Peso en (gr) o Volumen
806.86
(cm^3) del H2O Aadida
Peso Especfico de Masa
2.49
Pem= Wo / (V-Va)
Peso Especfico de Masa
2.589 Saturado con Superficie Seca
Pmsss= 500 / (V-Va)
Peso Especfico Aparente
2.76
Pea= Wo / ((V-Va)-(500-Wo))
Absorcin
3.87
%Abs= ((500-Wo)*100) / Wo

Tecnologa del Concreto
34


VI. ANALISIS:
- Por lo tanto obtuvimos un porcentaje de absorcin de 3.87% de agua en la muestra de
agregado fino, tambin un peso especfico aparente de 2.76gr/cm3.

3) DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL
AGREGADO FINO
I. OBJETIVOS:
- Determinar el peso seco volumtrico y compactado del agregado fino.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
II. FUNDAMENTO TERICO
- PESO VOLUMTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumtrica. Su unidad comn es Kg/m3
- PESO VOLUMTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica, donde el material esta suelto.
- PESO VOLUMTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un material en
una unidad volumtrica, donde el material esta compactado.
III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kgf
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C
- Recipiente metlico estndar.
- Varilla compactadora de 5/8.
HERRAMIENTAS.
- Cuaderno de reporte.
- Lapicer.
- Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- 30 kg de agregado FINO de ro.
IV. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento para este ensayo se puede realizar de dos formas, siendo las siguientes:
MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO
- Pesar el recipiente o molde vaco.
- Determinar el volumen interno del recipiente en m3, midiendo la altura y el dimetro
interior del recipiente.
Tecnologa del Concreto
35


PUSS = (Peso
recip + muestra Peso
recip
)/Volumen de recipiente

- Verter a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del
recipiente, la muestra de agregado hasta llenarlo.
- Enrazar la superficie.
- Pesar la muestra y el molde.
XI. RESULTADOS

Altura del recipiente 0.276 m
Dimetro del recipiente 0.253 m
Volumen del molde 0.014 m^3
peso del molde 4.620 kg
peso del molde + muestra 16.312 kg
peso de la muestra 11.692 kg






MTODO 2: PESO UNITARIO SUELTO

- Pesar el reciente o molde vaco.
- Determinar el volumen interno del recipiente en m3, colocando agua hasta enrazar el
recipiente.
- Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del
recipiente, de agregado hasta llenarlo.
- Enrazar la superficie con el agregado.
- Pesar la muestra y el molde.
- El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%.
XII. RESULTADOS

peso del molde 4.620
peso del molde +agua 14.096 peso
peso del agua(Wa) 9.476 muestra (Ws)
1 Peso del molde + muestra 16.249 11.629
2 Peso del molde + muestra 16.372 11.752
3 Peso del molde + muestra 16.328 11.708
Promedio molde + muestra 16.32 11.69
f=1000/Wa 105.53

Tecnologa del Concreto
36


PU= Ws * f
f = 1000 / Wa
Wa = Peso del agua para llenar el recipiente
Ws: Peso neto del agregado en el recipiente


MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO:
- Determinar el volumen del recipiente
- Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser
compactada con la varilla con 25 golpes.
- Repetir el procedimiento las dos capas siguientes.
- En la capa anterior colocar una porcin ms, para que al compactar alcance el nivel del
recipiente.
- Enrazar la superficie superior.
- Pesar el recipiente con la muestra y determinar el PUSC, mediante la expresin:
XIII. RESULTADOS

Altura del recipiente 0.276 m
Diametro del recipiente 0.253 m
Volumen del molde 0.014 m^3
peso del molde 4.620 kg
peso del molde + muestra 18.156 kg
peso de la muestra 13.536 kg






MTODO 2: PESO UNITARIO COMPACTADO:
- Pesar el reciente o molde vaco.
- Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar.
- Enrazar la superficie con la varilla.
- Pesar la muestra dentro del molde.
- El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces,
verificando una variacin menor de 1%.
PUSS = (Peso
recip + muestra Peso
recip
)/Volumen de recipiente

Tecnologa del Concreto
37


- Determinacin de peso volumtrico unitario:



XIV. RESULTADOS

peso del molde 4.620
peso del molde +agua 14.178 peso
peso del agua(Wa) 9.558 Muestra(ws)
1 Peso del molde + muestra 18.129 13.509
2 Peso del molde + muestra 18.136 13.516
3 Peso del molde + muestra 18.132 13.512
Promedio molde + muestra 18.13 13.51
f=1000/Wa 104.62

PU= Ws * f
f = 1000 / Wa
Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a
Ws: Peso neto del agregado



V. ANLISIS:
Para el agregado fino se obtuvieron los siguientes pesos unitarios, por el mtodo de en
varillado se obtuvo un peso unitario de 1413.48-966.86kg/m3 y por el mtodo suelto un
peso unitario de 1233.64-835.14 kg/m3, lo que nos muestra que al apisonar el material
como lo estipula el mtodo de en varillado las partculas se pueden acomodar mejor en los
espacios vacos de la muestra en estudio, lo que conlleva a un aumento en el peso unitario.
Con respecto al error calculado los datos de peso del agregado de las tablas 1 y 2 se
mantuvieron dentro del rango de 1% estipulado para docencia.

4) DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE
UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP
400.012 DEL AGREGADO FINO.
I. OBJETIVOS
- Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad.
- Realizar el Ensayo granulomtrico del agregado fino.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
Tecnologa del Concreto
38


- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
II. FUNDAMENTO TERICO
- ENSAYO GRANULOMTRICO: Sirve para conocer cmo est distribuido los dimetros
del agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz.
- MDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos en las
mallas estndar.
- MF = (S % retenido en las mallas 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para agregado fino.

- COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relacin del dimetro de las partculas que pasan
la ordenada del 60%, al dimetro de las partculas que pasan la ordenada del 10% segn
lo que acabamos de escribir y nos permite clasificar segn el valor que tenga este
parmetro.
III. EQUIPOS, INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C
- Juego de tamices estndar.
HERRAMIENTAS.
- Cuaderno de reporte
- Lapicero.
- Cmara fotogrfica.

IV. MATERIALES.

2500 gr de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1
V. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento es el siguiente:
- Se obtuvo una muestra representativa de agregado fino, la cual deber estar
seca.
- Se pes 2500 gr.
- Se coloca las mallas estndar de dimetro mayor a menor.
- Se aadi le material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso de
peso rompa a la malla)
- Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado), girando 5 cada 25
segundos.
- Se pes el contenido de cada malla.

Tecnologa del Concreto
39


VI. RESULTADOS

ANALISIS GRANUMETRICO: Agregado
fino.


Cantera Chvez: Rio Mashcn.
Ubicacin: Huambocancha
Peso de muestra: 2500 gr

Tamiz N Abertura (mm) Retenido
(gr)
Ret (%) Ret acu (%) % Que
pasa
4 4.75 98.00 3.92 3.92 96.08
8 2.36 56.00 2.24 6.16 93.84
16 1.18 108.00 4.32 10.48 89.52
30 0.60 764.50 30.58 41.06 58.94
50 0.30 1079.90 43.20 84.26 15.74
100 0.15 291.60 11.66 95.92 4.08
200 0.078 93.80 3.75 99.67 0.33
cazoleta ------- 8.20 0.33 100.00 0.00
2500 100.00





GRFICA:


0
20
40
60
80
100
120
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
%

Q
u
e

p
a
s
a

Abertura (mm)
Series1
Tecnologa del Concreto
40




VIII. ANALISIS:
De acuerdo a la norma el mdulo de finura adecuado debera ser de 2.3 a 3.1 por lo que se
obtuvo un resultado de 2.42 lo que indicara que el mdulo de finura es adecuado para el uso
dentro de la construccin.

5) DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ
N 200. (ASTM C 117)
I. OBJETIVOS:
Determinar el contenido de partculas que pasa la malla n 200 -0.075mm.
II. FUNDAMENTO:
Esta Norma detalla el mtodo de prueba para determinar el contenido de partculas ms
finas de la criba o malla de dimetro de 0.075mm (N 200) por medio de lavado. Durante
esta prueba, las partculas de arcilla y otras que se disuelven por el agua de lavado, y las
que son solubles en el agua, son separadas.

III. MATERIALES Y EQUIPOS:
INSTRUMENTOS:
- Balanza: Debe tener una sensibilidad de 0.1% de la masa de la muestra que se ensaye.
- Cribas o tamices: Es necesario un juego de dos cribas armadas de tal forma que la
inferior sea la f = 0.075 (No.200) y la superior 1 a 1.18 mm (No. 16); ambas deben cumplir
las especificaciones.
- Recipiente: Debe usarse un vaso de tamao suficiente para contener la muestra cubierta
con agua y que permita una agitacin vigorosa sin que se pierda nada de la muestra ni del
agua.
- Horno de secado: Debe estar equipado con termostato para mantener la temperatura a
110 5C; contar con termmetro y ventilacin suficiente y adecuada.
MATERIALES:
- 500 gramos de arena.
IV. PROCEDIMIENTO:
- Consiste en preparar una muestra de 500 gr de agregado fino seco.
- Determine su masa con una aproximacin de 0.1 %
Tecnologa del Concreto
41


- Luego someterlo a un proceso de agitamiento y lavarlo hasta que el color del agua sea
claro y utilizando para ello el tamiz N 200.
- Cuando se haya logrado el lavado completo, se saca cuidadosamente el contenido de dicho
tamiz y se lo seca en la estufa.
- Calclese la cantidad de material que pasa el tamiz 0.75mm (N 200) por lavado, de la
siguiente forma:

Siendo:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N 200 por lavado.
B = Peso original de la muestra seca, en gramos.
C = Peso de la muestra seca, despus de lavada en gramos
Deben ser menores al 5%.
V. RESULTADOS:

PESO CANTIDAD UNIDAD
Tara 65 gr
Tara + muestra inicial 565 gr
Tara + muestra hmeda 686.9 gr
Tara + muestra seca al
horno 542.4 gr
muestra inicial 500 gr
muestra hmeda 621.9 gr
muestra seca 466.4 gr


% Que Pasa La Malla N 200

VARIABLE CANTIDAD UNIDAD
B 500 gr
C 477.4 gr

Reemplazando en la formula tenemos:





Tecnologa del Concreto
42



















Tecnologa del Concreto
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TRABAJO EN CAMPO


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Cantera CHAVEZ
Recogiendo agregado grueso
para nuestras pruebas de laboratorio








parte de la cantera seleccionan el agregado fino.

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL
AGREGADO GRUESO


Balanza y tara que utilizamos en
Laboratorio.





Pesando el
agregado
grueso tal
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como se ha trado de la cantera











Pesando el agregado fino tal como
se ha trado de la cantera.





Colocando muestras de los agregados
para determinar el contenido de
humedad natural.


DETERMINACIN DEL PESO
ESPECFICO APARENTE Y REAL
DEL AGREGADO GRUESO.




Extender y secar con una franela
cada partcula y pesar en el aire
en condicin SSS.

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Colocar en una cesta de alambre
el material y pesar dentro del agua
a una temperatura de 20C.
Finalmente secarla muestra a peso
constante a temperatura de
100C, luego djelo enfriar y
determine su peso seco a
temperatura ambiente.

DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SUELTO Y
COMPACTADO DEL AGREGADO
GRUESO y VACIOS EN LOS AGREGADOS.

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Pesar el recipiente vaco y
Determinar el volumen interno
del recipiente en m3, midiendo la
altura y el dimetro interior del
recipiente.


Enrazar la superficie y pesar. El
procedimiento se debe repetir
mnimo 3 veces.









Verter recipiente, la muestra de
agregado hasta llenarlo.









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COMPACTADO
Determinar el volumen del
recipiente, echar el material sobre
el recipiente en tres capas iguales,
compactar, enrazar y pesar el
agregado, se debe repetir mnimo
3 veces.

Determinacin de peso
volumtrico unitario.



























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DETERMINACIN DEL
MDULO DE FINURA Y
COEFICIENTE DE
UNIFORMIDAD ENSAYO
GRANULOMTRICO

Obtener una muestra
representativa deber estar
secada al aire.

Pasar el material por cada malla
determinar el mdulo de finura y
coeficiente de uniformidad.




RESISTENCIA A LA
ABRACICIN


Gradacin a utilizar.

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